Ж3-139
Рекомендации по проектированию трубопроводов водоподготовительных установок. Сортаменты деталей трубопроводов. Конструирование и прокладка трубопроводов

ГОССТРОЙ СССР Главпроастройпроект СОЮЗСАНТЕХПРОЕКТ Государственный проектный институт САНТЕХПР02КТ

УТЗЕРКДАО:

Главный инженер ГПИ Сантех-проект

И. Шиллер

РЕКОМЕНДАЦИИ по проектированию трубопроводов водоподготовительных установок. Сортаменты деталей трубопроводов. Конструирование и прокладка трубопроводов $3-139

Москва 1978

В Рекомендациях приведены указания по выбору материалов и сортаментов деталей трубопроводов и арматуры водоподготовительных установок в зависимости от свойств транспортируемой среды и климатических условий. Изложены правила конструирования трубопроводов и прокладки их в разных условиях.

Настоящая забота утверждена как обязательная в объединении "Союзсантехпроект" и рекомендуется для применения в других организациях.

Рекомендации составил Я.Е.Резник.

СОДЕРЖАНИЕ

1.    Детали трубопроводов. Материалы и сортаменты .....................

1.1.    Фасонные части ............

1.2.    Фланцы ................

1.3.    Прокладки уплотнительные .......

1.4.    Крепежные изделия ..........

2.    Арматура ................

3.    Электроды........... .    .    .    .

4.    Конструирование трубопроводов ...... 48

5.    'Прокладка трубопроводов.........56

Государственный проектный институт Сантехпроект Главпоомстройпроекта Госстроя СССР (ГПК Сантехпроект), 1978

2

3. Электрода.

3.1.    Электроды для ручной дуговой сварки стальных трубопроводов следует принимать по ГОСТу9466-75,

ГОСТ*9467-75, ГОСТ*10052-75. Перечень типов электродов для сварки однородных сталей приведен в табл. 10.

3.2.    Перечень типов электродов для сварки разнородных сталей дан в табл.II.

3.3.    Прутки сварочные для сварки пластмассовых труб следует предусматривать по МРТУ 6-05-1060-69,

ТУ 6-05-291-31-78, ТУ 6-05-1698-74, ТУ 3S-I022I-7I.

3.4.    Для соединения винипластовых труб необходимо применять клей марки ГИПК-122 по ТУ 6-05-25I-I0-72.

II

Таблица I

ГОСМ и : Наименование Пределы применения Парка нормали машинострое ния . фасонных частей t :1$^Ла(кгс/см2)1 Ду, мм стали и ГОСТ I : 2 : 3 : 4 5 UH 2912-62 Отводы гнутые из бесшовных труб 25-IC0 20-400 20(Г0СТ 1050-74) ВСЯ 120-74-ММСС СССР Отводы бесшовные 0 крутоизогнутые (90 ) 10-100 40-500 20(Г0СТ 1050-74) Отводы бесшовные крутоизогнутые 10-100 40-500 20(Г0СТ 1050-74) Отводы бесшовные крутоиргнутые Ю-ЮС 40-500 20(Г0СТ 1050-74) ВСН 120-74 ММСС СССР Тройники бесшовные переходные Ю-ЮО от 50x40 до 350x300 2О(Г0СТ 1050-74) Тройники бесшовные равнопроходьые Не более 400 40-350 20(ГОСТ I05C-74) МН 2883-62 Тройники пзоеход-ные концентрические сварные 6-16 от 400x200 ВНСт Зсп, BMGt 4сл, до 1600x1400 (ГОСТ 380-71*)

	I	: 2	3
мн	2884-62	Тройники переходные эксцентрические сварные	Не более 40
		То хе	6-16
МН 2885-62		Тройники переходные лепестковые сварные	Не более 16
МН 2886-62		Тройники равнопро-ходнке сварные из бесшовных труб	16 ♦ 100
		Тройники равнопро-ход-ше сварные из сварных труб	10 * 16
МН 2887-62		Тройники переходные сварные из бесшовных труб	40-100
		Тройники переходные сварные из сварных труб	10-16
МН	2888-62	Штуцера переходные бесшовные й сварные	6-100
МН 2890-62		Днища плоские (заглушки)	2,5-25

: 4 :	5
От 150x80 до 400x550	20(Г0СТ 1050-74)
ОТ 400x200 ДО 1600x1400	ВНСт Зсп. BMGt 4сп, (ГОСТ 380-710
От 100x50 до 400x350	10Г2 (ГОСТ 4543-71)
40+400	10Г2. 20(Г0СТ 1050-74 и ГОСТ 4543-71)
400 + 1600	Ю,2О(Г0СТ 1050-74), ЮГ2(Г0СТ 4543-71), ВЫСт Зсп (ГОСТ 380-710
От 40x20 до 400x350	20,ЮГ2(Г0СТ 1050-74 и ГОСТ 4543-71)
От 400x200 до 1600x1400	Ю,20(Г0СТ 1050-74) 10Г2(Г0СТ 4545-71),' „ ВКСт 3 сп (ГОСТ 380-7Г
25-1200	2С(Г0СТ 1050-74). ЮГ2(Г0СТ 4543-71)
40-600	Ст 3 (ГОСТ 380-7Г)

BCH 120-74 МыСС СССР	Переходы концентрические	40-100
	Переходы эксцентрические	40-100
	Заглушки (отбортованные)	40-100
МН 2877-62	Отводы сварные из бесшовных труб	40-64
МН 2878-62	Отводы сварные из бесшовных труб(45°)	40 - 64
МН 2879-62	Отводы сварные из бесшовных труб (60°)	0 1 £
МН 2880-62	Отводы сварные из бесшовных труб (90°)	40 - 64
МН 2877-62	Отводы сварные из сварных труб (30°)	6-16

от 50x40 до 400x350	20(Г0СТ 1050-74): BIJCT Зсп (ГОСТ 380-71*); 10Г2(Г0СТ 4543-71)
от 40x25 до 400x350	20(Г0СТ 1050-74): ВИСт Зсп(Г0СТ 380-71») 10Г2(Г0СТ 4543-71);
25-500	20(Г0СТ 1050-74), ВМСт Зсп(Г0СТ 380-7Г), ЮГ2(Г0СТ 4543-71)
150-400	10, 20(Г0СТ 1050-74), ЮГ2(Г0СТ 4543-71)
150-400	10,20(ГОСТ 1050-74), ЮГ2(Г0СТ 4543-71'!
150-400	10,20(Г0СТ 1050-74), 10^2(ГОСТ 4543-71)
150-400	Ю,20(Г0СТ 1050-74), Ю^СГОСТ 4543-71)
400-1600	20(Г0СТ 1050-74'!, . ВМСтЗсШТОСТ 380-71*), ЮГ2(Г0СТ 4543-71)

ЫН 2878-62	Отводы сварные из сварных0труб
ЫН 2879'62	Отводы сварные из сварпых0труб
ЫН 2880-62	Отводи сварные из сварных,, труб (90°)
ЫН 2883-62 ЫН 2891-62	Переходы концентрические сварные Днища плоские ребристые (заглушки)
По чертежам проектной организация	Компенсаторы П-образ-*'ые из цельных бесшовных труб, гнутые
По чертежам проектной организации	Компенсаторы П-образкые из бесшовных труб с крутоизогнутыми отводами
По чертежам проектной организации	Компенсаторы П-образкые из бесшовных труб со сварными из секторов отводами

6-16

400-1600    20(Г0СТ    1050-74). ВМСт Зсп (ГОСТ 380-7ГО, 10Г2(Г0СТ 4543-71)

6-16 400-1600 20(Г0СТ 1050-74), ВМСт Зсп (ГОСТ 380-71*], ЮГ2(Г0СТ 4543-71) 6-16 400-1600 20(Г0СТ 1050-74). ВМСт Зсп (ГОСТ 380-71* 10Г2(ГОСТ 4543-71) Не более 40 От 150x80 до 400x350 20(ГЭСТ 1050-74) 10 - 25 400-600 Ст 3(Г0СТ 380-71^ На более 100 ГО о ♦ S о 20(Г0СТ 1050-74), ЮГ2(ГССТ 4543-71) Не ограничено Не более 40 ■ Не более 450 2С(Г0СТ 1050-74), ЮГ2(Г0СТ 4543-71) Не более 39 Более 450 20(Г0С7 Ю50-94), ЮГ2(Г0СТ 4543-71)

Таблица 2

Нормали машиностроения ^Наименование фасонах деталей Г Пределы применения ; Материал :Ю^Па(кгс/см^) ; Ду* мм : детали I 2 : 3 4 : 5 МН 4751-63 Отвода гнутые 25-100 20-300 ^ МН 4752-63 Тройники равнопроходные кованые не более 100 10-40 МН 4753-63 Тройники переходные кованые не более 100 от 15x10 ДО 40x32 МН 4754-63 Отводы кругоизогнутые (90°) 25-100 40-300 I НН 4755-63 Отвода крутоизогнутые (60°) 25-100 40+ 300 у 1 I2XI8HI0T, ЫН 4757-63 Отво^д^утоизогну- 25-100 40-300 I0XI7HI3M2T, 08XI7HI5M3T, 0СХ22Н6Т, МН 4754-63 Тройники равнопроходные 25-100 50-300 15Х11МФ, 0X2IH5T НН 4758-63 Тройники переходные 25-100 От 100x50 до 500x250 1

га	4759-63	Переходы концентрические	25-т0О
мн	4760-63	Пеоеходы эксцентри-ческие	25-100
мн	4761-63	Днища отбортованные	25-100
LIH	4739-63	Отводи свайные (30й)	40-64
мн	4740-63	Отво^дварные	40-64
мн	4741-63	Отводы сварные (60°)	40-64
МЯ	4742-63	Отво^дварные	40-64
МН	4745-63	ТроЯники равнопроходные сварные	64-100
МН	4747-63	Тройники переходные сварные	64-100
мн	4748-63	Штуцера	64-100
мн	4749-63	Днища плоские	10-25

: 4	: 5
от 40x20 до 300x250 от 40x20 до 300x250 ^ 40-250 1	I2XI8HI0T, I0xI7HI3M2T, L 08х17Н15МЗТ, Г 08х22Н6Т , I5xIIMi>, 0x21Н5Т
150-400 I5C-400 150-400 ^	^ По МН 4705-63
150-400 50-400	I2XI8HI0T. I0XJ7HI3M2T, 0XI7HI5M3T, > 08Х22Н6Т,
От 50x40 до 400x350	15Х11МФ
25-200 j 40-400	По МН 4705-63

I : 2	: 3	: 4	5
КВТ я КВО Компенсаторы болнис- -с25 гае для температур n от минус 40 до +450 С с патрубками иа стали 20 ,		150-400	I2H8HI0T Таблица 3
Наименование деталей трубопроводов	Толщина :	Пределы применения
	покрытиями • Рабочее5давление,не„: 0 покрытия,мм |боЛее(105 Па (ki’c/'cm?) Температура, °С
Футерованные полиэтиленом	1-4,5	16	От минуо 40 до плюс 70
Футерованные винипластом	1-4,5	16	От минус 10 до плюс 80
Футерованные фторопластом	2,5-10	6	От минус 195 до плюс 250
Футерованные эмальв	0,4-1,5	6	От 0 до 200
Футерованные эбслитом или резиной (гуммированные)	4,5	10	От минус 20 до плюс 70
Футерованные стеклом	1-2	10	От 0 до 250
Футерованные камнелитными вкладышами	27-67	10	От минус 60 до плюс 50
С внутренним покрытием из коррозионностойких лаков	-	16	До 70

Таблица 4

Среда (призеры) 1Температура ;спелы, С : ру , : ЮэПа , • 1 " — ............» .......... —" ........... *.Тип :ГОСТ !Тип уплот- ; Материал фланца : фланца : тельной но-:----- : от : до : (кгс/си ) : : :всрхности :Марка : ГОСТ : : :фланца • : I : 2 : 5 : 4 ; 5 : 6 : 7 : 8 : 9 - Минус 10 300 I-I6 Литой из С соедини- С4 15-32 1412-70 серого 1235-67 тельным выс-чугуна тупом - Минус 10 300 I-I6 То же 12813-67*С выступа- С4 15-32 1412-70 ыи или впадиной - Минус 10 -300 I-I6 " 12816-67*С пипок С4 15-32 1412-70 или пазом - Минус зо 4оо 16-40 Литой из ковкого 12817-67 С Соедини- К4 30-6 7293-70 чугуна тельным выступом - Минус 30 400 16-40 То же .илГвпа™- и 30-6 7295~70 10 *е 12818-67

Настояадае рекомендации - вторая часть работы, посвященной трубопроводам вддоподготовительных установок (ВПУ). В третьей (последней) части будут рассмотрены вопросы выбора расстояний трубопроводов до различных объектов, опор и подвесок, тепловой изоляции трубопроводов и некоторые другие вопросы. В третьей части будет приведен такае перечень нормативных документов и список литературы, общие для всех трех частей Рекомендаций.

I. ДЕТАЛИ ТРУБОПРОВОДОВ. МАТЕРИАЛЫ И СОРТАМЕНТЫ

Все детали трубопроводов должны приниматься по ГОСТам и только при отсутствии последних - по ОСТаы и ИН. При отсутствии соответствуэдих ГОСТов, ОСТов и МН разрешается применять ведомственные нормали, технические условия и чертежи проектной организации. Есе детали трубопроводов должны быть заводского изготовления.

1.1.    Фасонные части.

1.1.1.    Детали трубопроводов из углеродистой стали следует применять штампованные по ГОСТам 17374-72 -17380-72 * и по Номенклатуре деталей трубопроводов из углеродистой стали на Ру до ICO 10⁵Иа(кгс/см²),выпускаемых и осваиваемых предприятиями Ниныовтакспецстроя СССР

ggO?0“?ft _и Ж.^.^б--933-б7 _{и по Г0СТаы} 8966-75,

ММСС СССР 1ОДСС СССР

8969-75. При отсутствии вышеуказанных деталей допускается применение деталей сварных по ПН 4739-63- 4750-63^ 2877-62-2893-62, ТУ 36-1626-72,0СТам34.201-73-34.238-73. Детали стальных трубопроводов с резьбой необходимо принимать по ГОСТу8S65-75.

1.1.2.    Пределы применения фасонных деталей, и компенсаторов из углеродистой стали указана в табл. I.

1.1.3.    Детали трубопроводов из легированной стали следует принимать гнутые, кованые а штампованные по

3

ЫН 4751-63 - 4762-63.

1.1.4.    При отсутствии гнутых, кованых и штампованных деталей из легированных сталей по ЫН разрешается применять сварные детали по нормалям МН 4739-63 - 4750-63, НГ 20C0-7I - 2012-71 и детали по черт. )сТ-179.00.00.ООО Ленинградского филиала Энергошнтожлроекта Минэнерго.

1.1.5.    Пределы использования фасонных частей из легированно? стали указаны в табл. 2.

1.1.6.    Для ответвления ст трубопровода (кроме трубопровода со специальным покрытием) монет применяться ввар-ка усиленного штуцера, штуцера с накладной или бесфланцевого тройника по ГОСТам 17374-72 - 17380-72.*

1.1.7.    При отсутствии деталей, изготовленных по ГОСТам, пределы использования различных типов ответвлений долнкы соответствовать нормалям МН 2886-62-2889-62 -для углеродистой стали и МН 4745-63.- 4748-63 и

МН 4758-63 - для легированной стали.

1.1.8.    При отсутствии в указанных выше МН необходимого сочетания давления, диаметра штуцера и диаметра трубопровода разрешается применение нестандартного сварного тройника из толстостенных труб по чертежу проектной организации.

1.1.9.    Гнутые отводы следует применять по ГОСТ»/ 9842-61** и по МН 2912-62 - для углеродистой стали и МН 4751-63 - для легированной стали.

1.1.10.    Детали трубопроводов из чугуна следует использовать по ГОСТам 8943-75 - 8963-75, 6942.0-69*-6942.30-69, 5525-61

1.1.11.    Пределы применения фасонных частей из ковкого чугуна:

среды при температуре не более 175°С и условном давлении не более 16 1СгПа (кгс/см^) - для Ду<40 мм и не более Ю 1Р⁵Па(кгс/см²) - для Ду >40 мм.

1.1.12.    Детали трубопроводов из пластмасс следует применять: из полиэтилена - по 0СТ_у6-05-367-74,

ТУ 6-05-051-38-74, ТУ 2I-26.I-49-72, ТУ 36-1685-73,

4

ТУ 64)5-1559-72, ТУ 21-26.1-44-73, ТУ 21-26-100-74,

ТУ 21-26.I-I23-75, ЫН 3005-61-3018-61; из винипласта -по Tf 21-26.1-32-75, BX3-06-I25-I34, МН I428-6I-I44I-6I; из фаолита - по МРТУ 6-05-II70-69 и нормали te 24-39; из полипропилена, фторопласта, стеклопластика - по ТУ заво-дов-изготовителей.

Для пластмассовых трубопроводов допускается применение фасонных частей, изготовляемых из пластиассовых труб методами сварки и формования, а такхе металлических фасонных частей. Пластмассовые сварные фасонные части для напорных трубопроводов, прокладываемых из труб типа Л, СЛ, С, долены изготовляться из труб на один тип выше, а для труб типа Т - из металла.

1.1.13.    Пределы применения фасонных частей из пластмасс - даны в табл. 15 ч.1 настоящих Рекомендаций.

1.1.14.    Детали трубопроводов из цветных металлов _ следует применять по МН 1100-60 - 1112-60, МН 1138-60 -1166-60, МН III3-60 - 1124-60.

1.1.15.    Детали трубопроводов с внутренними коррозионностойкими неметаллическими покрытиями следует применять: гуммированные - по чертежам проектной организации; футерованные полиэтиленом и винипластом - по

МН 5030-63-5052-63; футерованные фторопластом - по ВТУ 50-48-65; футерованные эмалью - по нормалям Смелянского машиностроительного завода.

I.I.I6. Пределы применения фасонных частей трубопроводов, футерованных неметаллическими материалами даны в табл. 3.

I.I.I7. Фасонные частя стеклянных трубопроводов следует применять по ГОСТу III92-65 - для трубопроводов с условным диаметром до ICO мм, при больших диаметрах -по специальным техническим условиям.

I„I.18. Пределы применения фасонных частей из стекла - см. табл. 16 ч.1 нестоящих Рекомендаций.

1.2. Фланцы.

5

1.2.1.    Фланцы для трубопроводов должны приниматься в зависимости от рабочего давления, температуры и агрессивности среды по ГОСТам и КП.

1.2.2.    Плоские приварные фланцы допускается применять для всех трубопроводов, кроме группы А, работающих при условных давлениях не более 25 10^Па(кгс/см^) и температуре среды не выае 300°С.

1.2.3.    Для трубопроводов больших диаметров (более 600 мм), работающих при давлении не более I 10^(кгс/см^) и температуре не выше 300°С, допускается применять фланцы плоские приварные по ГОСТу 1255-67!

1.2А* Для трубопроводов, работающих при условных давлениях более 25 10"*Пп(кгс/см j независимо от температуры среды или работающих при температуре среды выше 300°С независимо от условного давления, дслкны применяться только фланцы приварные встык.

1.2.5.    На трубопроводах из легированной стали, кроме трубопроводов группы А, работающих при температуре среды. нике минус 40^сС, при условных дазления до 25 КгПа(кгщ/с1$ допускается применение плоских приварных фланцев, изготовленных такие из легированной стали.

1.2.6.    Для трубопроводов, проектируемых из тонкостенных труб, следует применять фланцы с патрубком требуемой . толщины по L'H 2874-62.

1.2.7.    Для трубопроводов группы А,а следует принимать фланцы по ГОСТу12832-6?!

1.2.8.    Для трубопроводов группы Б давлением более 25 Ю^Па (кгс/см²) , вакуумпроводов давлением менее 66,6 Па и трубопроводов, транспортирующих среды с высокой проникающей способностью (например, аммиак), необходимо принимать фланцы с уплотнительной поверхностью типа «шип-паз» по Г0СТу12832-67‘.

1.2.9.    Фланцы с плоской привалочной поверхностью при применении мягких прокладок должны иметь уплотнительные канавки.

1.2.10.    Для трубопроводов, транспортирующих газ.

ъ

пар или агрессивную кидкость, при условном давлении, равном или меньшем 10 Ю^Па(кгс/сы²), следует применять фланцы, рассчитанные на условное давление не менее 10 Ю⁵Па(кгс/см²);

при условном давлении, большем Ю 10⁵Па(кгс/см²), следует применять фланцы, рассчитанные на условное давт-ление, соответствующее рабочим параметрам трубопровода.

1.2.II. Материалы фланцев, а также тип фланцев и тип уплотнительной поверхности фланцев в зависимости от параметров транспортируемой среда следует принимать по табл.4.

1.3. Прокладки уплотнительные

1.3.1.    Пределы применения прокладочных материалов в зависимости от давления, температуры и агрессивности среды-см.табл.5.

1.3.2.    Размеры прокладок следует принимать по ГОСТуI5180-70.

1.4. Крепегные изделия

1.4.1.    Материал крепежных изделий для фланцевых соединений в зависимости от давления и температуры среды необходимо выбирать по табл.б.

1.4.2.    При изготовлении болтов, шпилек и гаек из стали одной марки твердость болтов и шпилек должна быть больше твердости гаек не менее чем на 30 единиц по Бр::-неллю.

1.4.3. Болты следует применять при условных давлениях до 25 Ю^Па(кгс/см~) и при температуре среды до Ю0°С. Допускается применение шпилек в обоснованных слу-

1ЭЯХ.

1.4.4. Шпильки необходимо применять при условных давлениях более 25 Ю^Па(кгс/см²) независимо от температуры и при температуре более 300°С независимо от давления.

7

2. Арматура

2.1.    Для выбора конструкции арматуры следует использовать указания в Рекомендациях по выбору запорной арматуры для котельных установок Е3-П2/76,(ГПЙ Сантехпроект, U., 1976) и в Дополнениях к указанным Рекомендациям 1978 г.

2.2.    Допустимое рабочее давление Р раб. для арматуры, выбранной по условному давлению Ру и рабочей температуре, следует определять по ГОСТу356-68.

2.3.    Материал стальной арматуры в зависимости от агрессивности среды следует выбирать по табл. 7.

2А. Для трубопроводов, работающих при температуре нике минус 40°С и зыше плюс 450°С, следует применять арматуру из легированных сталей с учетом наименьших температур согласно СНиП П-А.6-72.

2.5.    Для сред, загустевающих и кристаллизующихся при температуре выше 0°С (в обогреваемых помещениях) и при температуре выше минус W°C (вне помещений), необходимо применять арматуру с обогревом.

2.6.    Арматуру из чугуна допускается применять в следующих пределах:

арматура из ковкого чугуна марки не ниже КЧ 30-6 по Г0СТу7293-70 допускается к установке на газопроводах в пределах рабочих температур среды не ниже минус 30°С и не выше плюс 150°С при давлении среды не выше 16 Ю^ПаСкгс/см²). В этом случае для рабочих давлений среды до 10 Ю^Па(кгс/см²) должна применяться арматура, рассчитанная на условное давление не менее 16 Ю⁵Па(кгс/см²), а для рабочих давлений среды менее 16 Ю^ПаСкгс/см²) - арматура# рассчитанная на условное давление не менее 25 IQ^I^ktc/om²);

арматура из ковкого чугуна допускается к установке на трубопроводах воды, конденсата, пара в пределах рабочих температур среды не ниже минус 30°С и не выше плюс 200°С при давлении среды не выше 16 Ю^ПаСкгс/см²);

8

арматура из серого чугуна марки не нике СЧ 15-32 по r0CTsIW2-?0 допускается к установке на газопроводах в пределах рабочих температур среды не никз минус 30°С и не выше плюс I0Q°C при давлении среды не более б Ю⁵Па(кгс/см²), при этом условное давление для арматуры должно быть не менее 10 10^Па(кгс/см^);

арматура из серого чугуна допускается к установке на трубопроводах воды, конденсата, пара в пределах рабочих температур среды    не выые плюс

200°С - при условном давлении среды не более 10 Ю^Па(кгс/см^) и в пределах температур на выше+120°С - при условном давлении не более б М^Па

2.7. Чугунную арматуру из серого и ковкого чугуна независимо от среды, рабочего давления и температуры нельзя применять:

на газопроводах для сильнодействующих ядовитых газов группы А-а;

на газопроводах, подверженных вибрации; на газопроводах, работящих при резко переменном температурном режиме среды;

при возможности значительного охлаждения арматуры в результате дроссельного эффекта, вызываемого прохождением большого количества газа через узкие проходы с последующим снижением его давления, если арматура охлаждается до температуры ниже минус 30°С;

при транспортировке газов, содержащих пары воды и других замерзающих жидкостей, при температуре стенки трубопровода ниже 0°С;

на трубопроводах, работающих на растяжение или изгиб;

при установке отсекающей арматуры, если в газопроводе в результате не предусмотренного проектом подъема температуры давление может выйти за пределы, указанные в п.2.6;

на маслопроводах;

9

на трубопроводах воды и пара с условным проходом 50 мм и более и температурой теплоносителя более 120°С;

на трубопроводах всех диаметров с температурой теплоносителя более 120°С при арматуре с электроприводами.

2.8.    На открытом воздухе арматура из серого чугуна мокет применяться при расчетной температуре воздуха не ниже минус Ю°С, а арматура из ковкого чугуна не ниже минус 30°С.

2.9.    Для трубопроводов с Ду 65, 125, 175, 350, 450, *?00, 900 и 1400 мм в номенклатурах промышленной трубопроводной арматуры отсутствуют задвижки соответствующих условных проходов.

3 связи с этим в проектах для указанных трубопроводов рекомендуется применять стальные задвижки следующих условных проходов:

для Ду 65, 125, 175 и 350 мы - ближайшие большие, то есть Ду 80, 150, 200 и 400 мы (соответственно);

для Ду 450, 700, 900 и 1400 мм - ближайшие меньшие, то естп Ду 400, 600, 800 и 1200 им (соответственно).

2.10.    Для жидкого и газообразного аммиака допускается применение специальной аммиачной арматуры из ковкого чугуна в пределах параметров и условий, изложенных в п.2.6.

2.11.    На трубопроводах, работающих при температуре ниже минус 40°С, необходимо применять арматуру, изготовленную из легирозанйых сталей, специальных сплавов или цветаых металлов, имеющих при наиболее низкой температуре корпуса арматуры ударную вязкость металла не ниже 0,2 Ин/ы.

2.12.    Арматуру общего назначения, изготовленную из хроыоникслевых сталей, как правило, следует применять при температуре среды не ниже минус 70°С.

2.13.    Перечень типов запорных вентилей для обводных трубопроводов к задвижкам - приведен в табл. 8.

2.14.    Комплектность поставки арматуры дана в табл.9