Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1 

246 страниц

Купить ЕТКС Часть II — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Цена на этот документ пока неизвестна. Нажмите кнопку "Купить" и сделайте заказ, и мы пришлем вам цену.

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Тарифно-квалификационные характеристики применяются при тарификации работ и присвоении квалификационных разрядов рабочим в организациях независимо от форм их собственности и организационно-правовых форм, где имеются производства или виды работ, указанные в разделах, кроме особо оговоренных случаев.

 Скачать PDF

Выпуск Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС) разработан на основе ранее действовавшего ЕТКС, выпуск 20, утвержденного постановлением Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от 23 января 1985 г № 23\3-3

Оглавление

Введение

Раздел "Производство радиодеталей"

1. Общие профессии производства радиодеталей

     Перечень наименований профессий рабочих, предусмотренных настоящим разделом, с указанием их наименований по действовавшим разделам ЕТКС, издание 1985-1986 гг

     Перечень наименований профессий-рабочих, предусмотренных действовавшими разделами ЕТКС, с указанием измененных наименований профессий, разделов и номеров выпусков, в которые они включены

2. Производство резисторов

     Перечень наименований профессий рабочих, предусмотренных настоящим разделом, с указанием их наименований по действовавшим разделам ЕТКС, издание 1985-1986 гг

     Перечень наименований профессий-рабочих, предусмотренных действовавшими разделами ЕТКС, с указанием измененных наименований профессий, разделов и номеров выпусков, в которые они включены

3. Производство конденсаторов

     Перечень наименований профессий рабочих, предусмотренных настоящим разделом, с указанием их наименований по действовавшим разделам ЕТКС, издание 1985-1986 гг

     Перечень наименований профессий-рабочих, предусмотренных действовавшими разделами ЕТКС, с указанием измененных наименований профессий, разделов и номеров выпусков, в которые они включены

4. Производство радиокерамики и ферритов

     Перечень наименований профессий рабочих, предусмотренных настоящим разделом, с указанием их наименований по действовавшим разделам ЕТКС, издание 1985-1986 гг

     Перечень наименований профессий-рабочих, предусмотренных действовавшими разделами ЕТКС, с указанием измененных наименований профессий, разделов и номеров выпусков, в которые они включены

5. Производство селеновых и купроксных выпрямителей

     Перечень наименований профессий рабочих, предусмотренных настоящим разделом, с указанием их наименований по действовавшим разделам ЕТКС, издание 1985-1986 гг

     Перечень наименований профессий-рабочих, предусмотренных действовавшими разделами ЕТКС, с указанием измененных наименований профессий, разделов и номеров выпусков, в которые они включены

Раздел "Электровакуумное производство"

1. Производство электровакуумных приборов

     Перечень наименований профессий рабочих, предусмотренных настоящим разделом, с указанием их наименований по действовавшим разделам ЕТКС, издание 1985-1986 гг

     Перечень наименований профессий-рабочих, предусмотренных действовавшими разделами ЕТКС, с указанием измененных наименований профессий, разделов и номеров выпусков, в которые они включены

2. Технохимические работы

     Перечень наименований профессий рабочих, предусмотренных настоящим разделом, с указанием их наименований по действовавшим разделам ЕТКС, издание 1985-1986 гг

     Перечень наименований профессий-рабочих, предусмотренных действовавшими разделами ЕТКС, с указанием измененных наименований профессий, разделов и номеров выпусков, в которые они включены

3. Производство постоянных литых магнитов и магнитных систем

     Перечень наименований профессий рабочих, предусмотренных настоящим разделом, с указанием их наименований по действовавшим разделам ЕТКС, издание 1985-1986 гг

     Перечень наименований профессий-рабочих, предусмотренных действовавшими разделами ЕТКС, с указанием измененных наименований профессий, разделов и номеров выпусков, в которые они включены

Раздел "Пьзотехническое производство"

1. Искусственное выращивание и обработка пьезокварца

     Перечень наименований профессий рабочих, предусмотренных настоящим разделом, с указанием их наименований по действовавшим разделам ЕТКС, издание 1985-1986 гг

     Перечень наименований профессий-рабочих, предусмотренных действовавшими разделами ЕТКС, с указанием измененных наименований профессий, разделов и номеров выпусков, в которые они включены

2. Обработка водорастворимых кристаллов и пьезокерамики

     Перечень наименований профессий рабочих, предусмотренных настоящим разделом, с указанием их наименований по действовавшим разделам ЕТКС, издание 1985-1986 гг

     Перечень наименований профессий-рабочих, предусмотренных действовавшими разделами ЕТКС, с указанием измененных наименований профессий, разделов и номеров выпусков, в которые они включены

Алфавитный указатель профессий рабочих

Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14
Стр. 15
стр. 15
Стр. 16
стр. 16
Стр. 17
стр. 17
Стр. 18
стр. 18
Стр. 19
стр. 19
Стр. 20
стр. 20
Стр. 21
стр. 21
Стр. 22
стр. 22
Стр. 23
стр. 23
Стр. 24
стр. 24
Стр. 25
стр. 25
Стр. 26
стр. 26
Стр. 27
стр. 27
Стр. 28
стр. 28
Стр. 29
стр. 29
Стр. 30
стр. 30

МИНИСТЕРСТВО ТРУДА И СОЦИАЛЬНОГО РАЗВИТИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ЕДИНЫЙ ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЙ СПРАВОЧНИК РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ

Выпуск 20

ПРОИЗВОДСТВО ИЗДЕЛИЙ ЭЛЕКТРОННОЙ ТЕХНИКИ

Часть II

Москва 2004

МИНИСТЕРСТВО ТРУДА И СОЦИАЛЬНОГО РАЗВИТИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ЕДИНЫЙ ТАРИФНО-КВАЛИФИКАЦИОННЫЙ СПРАВОЧНИК РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ

Выпуск 20

ПРОИЗВОДСТВО ИЗДЕЛИЙ ЭЛЕКТРОННОЙ ТЕХНИКИ

ЧАСТЬ 2

Разделы: "Производство радиодеталей", "Электровакуумное производство", "Пьезотехническое производство"

Москва 2004

контроль качества прессовочных деталей после зачистки и контроль геометрических размеров.

Должен знать: устройство и способы подналадки обслуживаемого оборудования, пробный пуск, настройку приспособлений на необходимые в соответствии с требованиями чертежа размеры гибки и обрезки арматуры с допусками не ниже 12-13 квалитетов; способы и приемы зачистки деталей из пластмасс с металлической арматурой; устройство универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительных инструментов, режимы сверления деталей из пластмасс; геометрию и способы заточки специального режущего инструмента; допуски, посадки, квалитеты и параметры шероховатости; основные свойства обрабатываемого материала; виды брака при зачистке и меры по его предупреждению.

Примеры работ

1.    Изоляторы МРН, ГРПМ особого изготовления — зачистка.

2.    Тонкостенные микроминиатюрные армированные (до 24 знаков) комплектующие и детали различной сложности для импульсных микротрансформаторов и блоков импульсных микротрансформаторов для гибридно-пленочных схем - зачистка.

§ 5. КАТАЛИЗАТОРЩИК

2-й разряд

Характеристика работ. Подготовка инструмента, приспособлений и оборудования для нанесения тонкого слоя металлического алюминия в виде риски вручную или на полуавтомате. Отбраковка деталей (микроплат) по браку металлизации визуально и с применением лупы.

Должен знать: наименования и назначение частей и принцип действия обслуживаемых полуавтоматов; назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов и приборов; основные свойства применяемых материалов; основное дефекты металлизированных деталей и допуски на них; процесс катализации химического никелирования и лужения микроплат.

Примеры работ

Микроплаты всех типов - катализация.

10

§ 6. НАВИВЩИХ МАГНИТОПРОВОДОВ

3- й разряд

Характеристика работ. Навивка заготовок магнитопроводов разных типов и размеров из электротехнической стали, нарезанной на заданную ширину и покрытой с одной стороны эмалью. Регулирование полуавтомата на заданную толщину заготовки магнитопровода. Проверка толщины покрытия ленты эмалью измерительным инструментом.

Должен знать: устройство, принцип действия и способы подналадки обслуживаемого оборудования; устройство и условия применения универсальных и специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов и приборов; методы проверки магнитопроводов по магнитным свойствам, по габаритам на соответствие чертежу, весу и омическому сопротивлению; основные свойства электротехнической стали и изоляционных материалов, их марки.

Примеры работ

1.    Автомат навивочный - регулирование и настройка на заданный размер.

2.    Магнитопроводы 0-образные всех размеров - навивка на токарных станках и сварка.

§ 7. НАБИВЩИК МАГНИТОПРОВОДОВ

4- й разряд

Характеристика работ. Навивка магнитопроводов кольцевых, ленточных из пермаллоевых магнитомягких сплавов с толщиной ленты 0,01 и шириной 0,7..2,0 мм; навивка магнитопроводов из электротехнической стали толщиной 0,35 мм и шириной 5...80 мм, в один или два слоя одновременно по 11 квалитету. Навивка магнитопроводов на автоматах и полуавтоматах в условиях мелкосерийного и единичного производства. Регулирование автоматов и полуавтоматов на заданную толщину навивки и типоразмер. Наладка и подналадка ограничивающего и натяжного устройства. Контактная сварка последнего витка и наладка узла сварки агрегата навивки. Регулирование специального технологического оборудования 2 группы сложности.

Должен знать: назначение, устройство и принцип действия узлов навивочных агрегатов; способы ремонта, подналадки и переналадки на различные типоразмеры обслуживаемого оборудования; условия и способы сварки электротехнических сталей; устройство, принцип действия приспособлений и контрольно-измерительных

приборов и инструментов; основные свойства электротехнических сталей и изоляционных материалов; методы проверки магнитопрово-дов по электромагнитным свойствам, омическому сопротивлению, габаритным размерам; чтение чертежей на магнитопроводе; основы электро - и радиотехники в объеме выполняемой работы.

§ 8. НАВИВЩИК МАГНИТОПРОВОДОВ

5-й разряд

Характеристика работ. Навивка магнитопроводов кольцевых ленточных из пермаллоевых магнитомягких сплавов толщиной 0,003 мм и шириной 1,5...2,5 мм. Навивка магнитопроводов из электротехнической стали толщиной 0,05...0,15 мм и шириной 5...80 мм на специальных навивочных оправках по 8-9 квалитетам. Навивка экспериментальных особо стабильных и опытных образцов. Регулирование автоматов и полуавтоматов, токарных станков со специальным приспособлением на заданный режим работы. Контактная сварка последнего витка. Подналадка обслуживаемого оборудования. Выявление и устранение брака при навивке магнитопроводов. Контроль качества навитых заготовок.

Должен знать: назначение, устройство и принцип действия навивочных агрегатов; способы ремонта и наладки обслуживаемого оборудования и применяемой оснастки; устройства приспособлений и контрольно-измерительных приборов и инструментов; виды и свойства электротехнических сталей и изоляционных материалов; условия и способы сварки электротехнической стали; методы проверки магнитопроводов; основы электро- и радиотехники в объеме выполняемой работы; системы допусков; квалитеты и параметры шероховатости.

§ 9. ПАЯЛЬЩИК РАДИОДЕТАЛЕЙ

1-й разряд

Характеристика работ. Пайка и лужение конденсаторов и резисторов вручную электропаяльником или в тигле. Регулирование температуры паяльника или припоя в тигле. Выполнение работ с применением однородного припоя и флюса. Лужение выводов методом окунания. Лужение деталей вручную с обеспечением сплошного равномерного слоя.

Должен знать: назначение и свойства припоя и флюса; устройство и условия применения электропаяльника, автотрансформатора.

12

реостата; приёмы лужения изделий; наименование и маркировку применяемых материалов.

Примеры работ

1.    Выводы гибкие - лужение концов.

2.    Державки изделия ТРН-200 - очистка паяльником от остатков припоя и проводов.

3.    Конденсаторы - лужение выводов.

4.    Клин-веер, изоляторы, платы, гребёнки и другие детали — лужение.

5.    Панели ламповые — пайка заклёпки.

§ 10. ПАЯЛЬЩИК РАДИОДЕТАЛЕЙ

2-й разряд

Характеристика работ. Пайка и лужение деталей конденсаторов, резисторов, микроплат, установочной керамики, трансформаторов и дросселей различных типов обычным электропаяльником и электропаяльником специальной конструкции в ванночке с электрообогревом и на автомате. Пайка деталей конденсаторов в конвейерной электрической печи. Лужение деталей конденсаторов, остеклованных резисторов и керамических трубочек для конденсаторов на специальной установке. Лужение пазов микроплат с помощью вибропинцета в ванне с серебросодержащим припоем. Регулировка амплитуды колебания вибропинцета и температуры припоя. Регулирование температуры электроплитки, электрованны, термостата. Проверка качества лужения и пайки визуально и с помощью мерительного инструмента. Проверка на механическое сцепление припоя с керамикой. Настройка установки для лужения изделий. Скручивание и обслуживание платиновых выводов в ванночке с электрообогревом

Должен знать: наименование и назначение важнейших частей и принцип действия обслуживаемого оборудования (конвейерная печь); назначение и условия применения универсальных и специальных приспособлений, приборов средней сложности для контроля и регулирования процессов лужения и пайки (терморегулятор, автотрансформатор, термогальванометр, термометр и др.); назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов (микрометр, предельные скобы, калибры и т.д.); наименование и марки припоев и флюсов, их рецептуру; режимы лужения и пайки; методику регулирования амплитуды колебаний вибропинцета.

Примеры работ

1.    Блоки-переходники - одновременная пайка 3-6 выводов к основаниям блоков на автомате.

2.    Выводы выпрямителей - припайка перемычек и шин.

3.    Выводы платиновые - скручивание и лужение.

4.    Выводы контактные и основание керамических конденсаторов — припайка электропаяльником.

5.    Выводы гибкие бумажных герметизированных конденсаторов — припайка к вкладышам.

6.    Выводы контактные и втулки керамических конденсаторов различных типов - припайка электропаяльником.

7.    Выводы алюминиевые для конденсаторов типа ЭИМ (ультразвуковые) — лужение.

8.    Выводы проволочные, бумажные проходных, специальных конденсаторов - припайка к секциям окунанием в ванны с расплавленным припоем.

9.    Выводы проволочные спиральных конденсаторов различных типов - припайка электропаяльником к секциям и пакетам секций.

10.    Изоляторы стеклянные — припайка к корпусу.

11.    Изоляторы керамические - впайка в крышки на высокочастотных установках.

12.    Изоляторы проходные и стеклопрессованные — лужение в ложках со снятием излишнего припоя в центрифугах.

13.    Изоляторы стеклянные и керамические - впайка на конвейерной туннельной электропечи в крышки, донышки и корпуса бумажных, металлобумажных и электролитических конденсаторов различных типов.

14.    Конденсаторы керамические - пайка.

15.    Изделия типа ТРН-200 - пайка выводов на плату.

16.    Конденсаторы - лужение заготовок и деталей.

17.    Конденсаторы керамические различных типов — пайка электропаяльником с подогревом заготовок в печи и с применением различных приспособлений, методом окунания.

18.    Конденсаторы высоковольтные керамические - пайка выводов в кассетах в конвейерной печи.

19.    Крышки бумажных и металлобумажных конденсаторов различных типов - припайка электропаяльником к корпусам с применением специального зажимного приспособления.

20.    Лепестки контактных бумажных и металлобумажных конденсаторов различных типов - припайка электропаяльником к трубкам изоляторов.

21.    Лепестки катодные оксидных конденсаторов - припайка электропаяльником к выводам.

22.    Микроплаты - лужение по контуру и лужение выводов.

23.    Микросборки - монтаж конденсаторов на перемычку (пайка электропаяльником с предварительным облуживанием перемычек).

24.    Микротрансформаторы - пайка выводов на штыри.

25.    Монтаж ножки, собранной на плату, и распайка выводов на плате; облуживание выводов ножек оловом вручную.

26.    Обжимки стеклоэмалевых конденсаторов - пайка погружением в ванну с расплавленным припоем с предварительным подогревом в термостате.

27.    Отверстия пропиточные (заливочные) в корпусах бумажных конденсаторов различных типов - запайка электропаяльником.

28.    Пакеты роторов и статоров, конденсаторов подстроечных воздушных - пайка в ванночке равномерным припоем.

29.    Предохранители - припайка плавкой вставки к колпачку.

30.    Резисторы остеклованные - облуживание на специальной установке.

31.    Резисторы — пайка при сборке электропаяльником.

32.    Резисторы плёночные - пайка полусборок электропаяльником с одновременной сборкой.

33.    Секции бумажных герметизированных проходных конденсаторов — припайка электропаяльником к стержню.

34.    Трансформаторы силовые — пайка выводов к лепесткам.

35.    Трубки КБГИ, KMT, СТМ и ОЖО - лужение.

36.    Установочная керамика - лужение.

§ 11. ПАЯЛЬЩИК РАДИОДЕТАЛЕЙ

3-й разряд

Характеристика работ. Пайка и лужение деталей на высокочастотной установке и специальном полуавтомате. Самостоятельная подналадка установки. Опытная пайка с проверкой качества изделий, выверкой и регулированием положения индуктора. Сборка радиодеталей методом пайки на специальном автомате или вручную с обеспечением надёжной герметичности узла. Пайка терморезисторов под микроскопом к микроплатам. Чистка и смазка автомата для пайки.

Пайка герметизированных выпрямителей и конденсаторов электропаяльником. Приготовление флюсов для пайки и лужения. Проверка качества пайки визуально и под микроскопом; проверка прочности паяльного узла на разрывной машине.

Должен знать: принцип действия, устройство и способы подналадки обслуживаемого оборудования (автомат пайки, высокочастотная установка); устройство универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительных инструментов и приборов для контроля и регулирования процессов пайки и лужения; устройство и условия применения микропаяльников; номенклатуру и характерные особенности обрабатываемых изделий; способы и приёмы пайки герметизированных изделий; способы проверки качества лужения и пайки; основные свойства материалов спаиваемых и облу-живаемых изделий.

Примеры работ

1.    Арматура полупроводниковых приборов — напайка на ножку.

2.    Выводы, пьезоэлементы и звукопровод УЛЗ — пайка выводов; припайка пьезоэлементов к звукопроводу; облуживание УЛЗ.

3.    Выводы специальных выпрямителей — припайка перемычек и

шин.

4.    Выпрямители герметизированные — пайка.

5.    Конденсаторы и резисторы всех типов и видов - сборка и пайка выводов на полуавтоматах и автоматах, высокочастотных установках.

6.    Конденсаторы всех типов и видов - пайка деталей паяльником с обеспечением герметичности и на высокочастотной установке с конвейерным устройством.

7.    Конденсаторы оксидно-полупроводниковые — пайка деталей на специальном полуавтомате пайки и тренировки.

8.    Контакты элементов памяти на ферритах - пайка на рамке.

9.    Коллекторный диск - пайка на электроплитке с помощью флюса, паяльной пасты.

10.    Корпус - припайка ниппелей.

11.    Кристалл - напайка на торцы кристаллодержателя.

12.    Кристаллодержатели — припайка перехода.

13.    Микроплаты - лужение паяльником сложной конфигурации и на автоматах свинцовым припоем.

14.    Микрорезисторы - распайка на платы с теплоотводом.

15.    Ниппели глухие - впайка кристалла.

16.    Ножки октальные — припайка к основанию.

17.    Обмотки адресные и разрядные диаметром 0,04-0,08 мм -облуживание концов.

18.    Обмотки - распайка на ламели основания с шагом 0,5-0,8 мм.

19.    Приборы полупроводниковые - припайка базового и эмит-терного выводов.

20.    Пьезорезонаторы - герметизация методом пайки.

21.    Резонаторы — опайка шва паяльником, заполнение азотом, запайка цуклевки.

22.    Терморезисторы - припайка к микроплатам.

23.    Трубка стеклянного изолятора - запайка и припайка ворот-ничкового вывода.

24.    Шлейфы - распайка на керамические колодки.

25.    Электрод - припайка выводов.

26.    Элементы памяти на ферритах - пайка контактов на раме.

§ 12. ПРИГОТОВИТЕЛЬ РАСТВОРОВ И СМЕСЕЙ

1-й разряд

Характеристика работ. Приготовление исходных материалов для смесей и растворов (очистка, дробление, размол, сушка, прокаливание, просев). Развес и смешивание компонентов. Составление простых растворов и смесей по заданной рецептуре. Варка флюса и клея на электроплите. Фильтрация растворов с помощью сит, фильтров.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования (вибрационной и паровой мельниц, механических сит и других механизмов размельчения); назначение и условия применения простых приспособлений и контрольно-измерительных приборов для составления растворов и смесей; наименование и марки исходных материалов; назначение приготавливаемых растворов и смесей и правила приготовления их по заданной рецептуре.

Примеры работ

1.    Ферритовая смесь - сушка, протирка, дробление.

2.    Флюсы маслоканифольные и клеи для конденсаторов и резисторов - варка.

3.    Эмали и цапонлаки для лакировки конденсаторов и резисторов всех типов - приготовление.

4.    Эмали для закрашивания гаек - приготовление.

§ 13. ПРИГОТОВИТЕЛЬ РАСТВОРОВ И СМЕСЕЙ

2-й разряд

Характеристика работ. Приготовление по заданной рецептуре этилцеллюлозного лака, композиций эпоксидной смолы, серебряных суспензий и токопроводящих масс по заданной рецептуре. Приготовление растворов для травления, формовки и подформовки фольги. Приготовление литьевой массы (шликера) для горячего литья керамических деталей под давлением. Приготовление формовочных масс вручную и на протирочных установках. Подготовка к работе обслуживаемого оборудования (шаровые мельницы, шликерные мешалки, сушильные установки и др.). Загрузка, смешивание и варка компонентов. Наблюдение за работой оборудования. Выгрузка, приготовленной смеси и подготовка ее для хранения. Проверка вязкости исходного материала с помощью вискозиметра и ее корректировка. Приготовление простых фильтров и фильтрация растворов.

Должен знать: наименование и назначение важнейших частей и принцип действия обслуживаемого оборудования; назначение и условия применения специальных приспособлений и контрольноизмерительных приборов; правила и режимы приготовления растворов, смесей, токопроводящих и литьевых масс; основные свойства материалов, входящих в рецепт для их изготовления; порядок хранения отдельных компонетов и готовых смесей.

Примеры работ

1.    Клеи, компаунды, лаки, краски на основе эпоксидных смол -приготовление.

2.    Лаки этилцеллюлозные для металлобумажных конденсаторов всех типов - приготовление с помощью лакосмесителей.

3.    Мастики пломбировочные, клеи на основе каучука - приготовление.

4.    Пеногерметики заливочные, краски маркировочные, флюсы -приготовление.

5.    Растворы для изготовления плитки инфракрасного излучения - приготовление, введение связок.

6.    Растворы солей - приготовление, дозировка.

7.    Растворы каучука - приготовление и определение вязкости раствора.

8.    Суспензии для резисторов - приготовление с применением шаровой или вибрационной мельницы, муфельной или силитовой печи.

18

9.    Суспензии для постоянных и переменных непроволочных резисторов - приготовление.

10.    Суспензии серебряные для радиоэлементов с прямолинейными характеристиками - приготовление.

11.    Танталовые и ниобиевые порошки - шихтовка, удаление мелких фракций, подготовка для прессования с введением связок.

12.    Ферритовый порошок - приготовление с применением бегунов и механических мешалок.

13.    Цеалитовые смеси - приготовление.

14.    Шликер № 1 из массы СК - приготовление.

15.    Шликер для марганец-цинковых ферритов - приготовление.

16.    Шликер из стеатитовых масс- приготовление.

17.    Эмали и лаки для керамических конденсаторов и резисторов - приготовление.

18.    Эмали для трубчатых резисторов всех типов - плавка и размол в шаровой мельнице.

19.    Эпоксикомпозиция для конденсаторов и резисторов - приготовление.

§ 14. ПРИГОТОВИТЕЛЬ РАСТВОРОВ И СМЕСЕЙ

3-й разряд

Характеристика работ. Приготовление растворов и смесей средней сложности. Составление по заданной рецептуре низкоомных и высокоомных токопроводящих масс для постоянных и переменных непроволочных резисторов, приготовление литьевой массы (шликера) из массы СК-1. Приготовление формовочных масс в смесителях и вакуум-прессах. Приготовление электролитов, а также паст для серебрения, палладирования и молибденирования конденсаторов и резисторов. Приготовление рабочего электролита однородной консистенции. Приготовление азотнокислого серебра, углекислого марганца, азотнокислого марганца. Приготовление связок. Определение готовности смеси, раствора; проверка их физических и электрических параметров. Выбор нужной рецептуры для заданного номинала. Измерение удельного сопротивления с помощью прибора. Увлажнение или обезвоживание материалов. Расчет навесок по рецепту технологической инструкции, взвешивание их с точностью до 0,01 г. Наладка и регулирование применяемого оборудования.

Должен знать: устройство, способы наладки и настройки специального оборудования, приспособлений и контрольно-

19

331.221+621.384.002

Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС), выпуск 20, разделы: "Общие профессии производства изделий электронной техники", "Полупроводниковое производство", "Производство радиодеталей", "Электровакуумное производство", "Пьезотехническое производство" утвержден постановлением Министерства труда и социального развития Российской Федерации от 21 января 2000 г. № 5.

Разделы данного выпуска ЕТКС разработаны Центральным бюро нормативов по труду Министерства труда и социального развития Российской Федерации с учетом мнения Федерации независимых профсоюзов России.

Тарифно - квалификационные характеристики применяются при тарификации работ и присвоении квалификационных разрядов рабочим в организациях независимо от форм их собственности и организационно-правовых форм, где имеются производства или виды работ, указанные в настоящих разделах, кроме особо оговоренных случаев.

Выпуск 20 ЕТКС разработан коллективом авторов в составе: к.э.н. Н. А. Софийского, И. В. Ильина, Н. М. Кореневой, Л. Н. Косовой.

измерительных приборов; состав и основные свойства исходных материалов; правила пользования весами первого класса; основные электрические и физические свойства, характеризующие готовые смеси; массы; способы определения пригодности смесей, масс; способы обнаружения дефектов материалов.

Примеры работ

1.    Гранулат для литья керамической пленки и гранулат для прессования металлокерамических корпусов интегральных схем методом атомизации - приготовление и обволакивание алюминиевой пудрой.

2.    Лакосажевые и графитовые суспензии, сернокислый электролит для меднения - приготовление.

3.    Массы токопроводящие в пастообразном и жидком виде, массы форстеритовые и из двуокиси циркония - приготовление и определение их годности.

4.    Пасты для металлизации резисторов и конденсаторов - приготовление.

5.    Растворы для палладирования и никелирования, для литья керамической массы из каучука и органических растворителей - приготовление.

6.    Смесь химическая для напыления фотопроводящих слоев -приготовление и последующая обработка.

7.    Суспензии серебряные - приготовление и проверка электропроводимости.

8.    Суспензии для магнитопроводов, для глазуровки конденсаторов - приготовление с применением шаровой или вибрационной мельницы, муфельной или силитовой печи.

9.    Ферритовые смеси - усреднение исходных компонентов; обжиг брикетов после усреднения.

10.    Флюс для лужения толстопленочных интегральных гибридных микросхем - приготовление.

11.    Шликеры из массы СК и ВК-94-1 - приготовление.

12.    Шликеры из форстеритовых масс - приготовление.

13.    Шликер для литья керамической пленки и стеклопленки из минеральных составляющих (глинозем, углекислый кальций, циркон, тальк, каолин, стекло, гранулат) и растворителей (трихлорэтилен, толуол, этиловый спирт, бензин и др.) на основе органических связок поливинилбутераля или акриловых связующих - приготовление.

14.    Электролит для оксидных конденсаторов - приготовление.

ВВЕДЕНИЕ

Настоящий выпуск Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС) разработан на основе ранее действовавшего ЕТКС, выпуск 20, утвержденного постановлением Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от 23 января 1985г. № 23Y3-3. Его разработка вызвана изменением технологии производства, возрастанием роли научно-технического прогресса в производственной деятельности и на основе этого повышением требований к уровню квалификации, общеобразовательной и специальной подготовке рабочих, качеству, конкурентоспособности продукции на внутреннем и внешнем рынках, а также изменением содержания труда.

Разряды работ установлены по их сложности без учета условий труда (за исключением экстремальных случаев, влияющих на уровень сложности труда и повышающих требования к квалификации исполнителя).

Тарифно-квалификационная характеристика каждой профессии имеет два раздела. Раздел “Характеристика работ” содержит описание работ, которые должен уметь выполнять рабочий.

В разделе “Должен знать” содержатся основные требования, предъявляемые к рабочему в отношении специальных знаний, а также знаний положений, инструкций и других руководящих материалов, методов и средств, которые рабочий должен применять.

В тарифно-квалификационных характеристиках приводится перечень работ, наиболее типичных для данного разряда профессии рабочего. Этот перечень не исчерпывает всех работ, которые может и должен выполнять рабочий. Работодатель может разрабатывать и утверждать с учетом мнения выборного профсоюзного органа или иного представительного органа работников дополнительный перечень работ, соответствующих по сложности их исполнения тем, которые содержатся в тарифно-квалификационных характеристиках профессий рабочих соответствующих разрядов.

Кроме работ, предусмотренных в разделе “Характеристика работ”, рабочий должен выполнять работы по приемке и сдаче смены, уборке рабочего места, приспособлений, инструментов, а также по содержанию их в надлежащем состоянии, ведению установленной технической документации.

Наряду с требованиями к теоретическим и практическим знаниям, содержащимися в разделе “Должен знать“, рабочий должен

3

знать: правила по охране труда, производственной санитарии и противопожарной безопасности; правила пользования средствами индивидуальной защиты; требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ (услуг), к рациональной организации труда на рабочем месте; виды брака и способы его предупреждения и устранения; производственную сигнализацию.

Рабочий более высокой квалификации, помимо работ, перечисленных в его тарифно-квалификационной характеристике, должен уметь выполнять работы, предусмотренные тарифноквалификационными характеристиками рабочих более низкой квалификации, а также руководить рабочими более низких разрядов этой же профессии. В связи с этим работы, содержащиеся в тарифноквалификационных характеристиках профессий более низких разрядов, в характеристиках более высоких разрядов, как правило, не приводятся.

Тарифно - квалификационные характеристики разработаны применительно к восьмиразрядной тарифной сетке.

Выпуск 20 ЕТКС состоит из двух частей. Первая часть включает разделы: «Общие профессии производства изделий электронной техники», «Полупроводниковое производство», вторая - разделы: «Производство радиодеталей», «Электровакуумное производство», «Пьезотехническое производство».

4

Часть 2

РАЗДЕЛ

«ПРОИЗВОДСТВО РАДИОДЕТАЛЕЙ»

1. ОБЩИЕ ПРОФЕССИИ ПРОИЗВОДСТВА РАДИОДЕТАЛЕЙ

§ 1. ЗАЧИСТЩИК

1-й разряд

Характеристика работ. Зачистка вручную (при помощи ножа, наждачной бумаги) конденсаторов, резисторов и других деталей; зачистка верхнего и нижнего электродов селенового элемента от налета селена и висмута. Зачистка конденсаторов в опилках, смоченных бензином. Зачистка конденсаторов от канифоли в горячем трансформаторном масле. Обдув воздухом и промывка растворителями. Проверка качества визуальным осмотром.

Должен знать: назначение и условия применения контрольноизмерительных инструментов; наименование и маркировку обрабатываемых деталей; наименование применяемых материалов и жидкостей; рациональные способы и приемы зачистки конденсаторов, резисторов, селеновых элементов и других деталей из изоляционных материалов; правила обращения с ними при зачистке.

Примеры работ

1.    Втулки, корпуса, шайбы из различных пластмасс - зачистка после прессования.

2.    Детали радиокерамические - очистка сжатым воздухом.

3.    Детали керамические - зачистка с помощью песка.

4.    Изоляторы, каркасы - снятие фасок.

5.    Изделия керамические - зачистка заусенцев и царапин на поверхности салфеткой; протирка влажной салфеткой.

6.    Конденсаторы оксидно-полупроводниковые - зачистка вручную выводов анодов; рихтовка и обжиг танталовых, ниобиевых и стальных рам.

7.    Корпуса резисторов - очистка сжатым воздухом.

8.    Корпуса блоков-переходников К-15-4, пьезофильтров - зачистка ножом с предварительным подогревом в термостате.

5

9.    Конденсаторы бумажные герметизированные проходные -зачистка от церезина.

10.    Конденсаторы подстроечные - зачистка шлака на оси; зачистка вручную затеков олова на оси.

11.    Платы - промывание растворителями, порошками и водой.

12.    Провод - зачистка эмали методом обжига на спирали; снятие эмали шлифовальной шкуркой.

13.    Прокладки, втулки резиновые - снятие облоя.

14.    Резисторы проволочные эмалированные влагостойкие - снятие выплесков после сварки вручную.

15.    Статоры и роторы - зачистка после прессовки вручную.

16.    Трансформаторы - зачистка лепестков после шпаклевки.

17.    Трансформаторы и дроссели - зачистка резьбовых отверстий от защитного компаунда.

18.    Шайбы, прокладки, крепеж - зачистка наждачной бумагой.

19.    Элементы селеновые выпрямительные - зачистка налета селена с нижнего электрода; зачистка налета висмута с верхнего электрода.

§ 2. ЗАЧИСТЩИК

2-й разряд

Характеристика работ. Зачистка собранных конденсаторов, резисторов, селеновых элементов и других изделий и деталей из изоляционных материалов на оборудовании с применением приспособлений (шлифовальный станок с абразивным кругом, полуавтомат для зачистки и снятия облоя, пескоструйный аппарат, металлическая щетка, токарный станок или механизированная установка с крацо-вочной щеткой). Проверка размеров деталей и изделий с помощью простого измерительного инструмента (скоба, штангенциркуль). Зачистка изделий с предварительным нагревом. Подготовка раствора для химического травления выводов анодов оксиднополупроводниковых конденсаторов. Механическая зачистка наростов двуокиси марганца при помощи пинцета. Установка анодов в приспособление. Травление анодов в рабочей смеси до полного растворения двуокиси марганца. Проверка выводов на степень травления. Зачистка выводов обмоток в муравьиной кислоте; зачистка волокнистой обмотки шкуркой после травления выводов.

Должен знать: принцип действия различного оборудования и приспособлений для зачистки конденсаторов, резисторов, селеновых

6

элементов и других деталей и изделий, правила работы на них; назначение и условия применения измерительных инструментов; температуру вспышки легковоспламеняющихся материалов; устройство и принцип действия установки для обдува; величины давления воздуха для обдува различных деталей; требования, предъявляемые к обрабатываемой поверхности; номенклатуру и типоразмеры обрабатываемых деталей; основные механические свойства обрабатываемых материалов.

Примеры работ

1.    Аноды оксидных полупроводниковых конденсаторов - механическая зачистка наростов марганца при помощи пинцета.

2.    Выводы катушек трансформаторов и дросселей диаметром от 0,06 до 0,25 мм - зачистка вручную.

3.    Выпрямители селеновые - зачистка выводов.

4.    Детали из различных пластмасс - снятие облоя, заусенцев, литников.

5.    Детали керамические для электровакуумных приборов - очистка после литья, прессовки и предварительного обжига.

6.    Детали трансформаторов и дросселей - снятие облоя, заусенцев, литников.

7.    Детали конденсаторов бумажных, металло-бумажных - зачистка в опилках, смоченных бензином.

8.    Детали радиокерамические - срезание литников отрезными дисками на станке.

9.    Изделия типа "Габарит" - зачистка лепестков от лака и краски.

10.    Каркасы, изоляторы, панели, основания, экраны - зачистка вручную с применением специального инструмента.

11.    Конденсаторы слюдяные опрессованные, бумажные, малогабаритные опрессованные - снятие облоя с помощью полуавтомата и вручную.

12.    Конденсаторы оксидно-полупроводниковые - химическое травление выводов анодов.

13.    Конденсаторы оксидно-полупроводниковые - механическая очистка выводов.

14.    Катоды - зачистка оксидного покрытия, нанесенного методом электрофореза на полуавтомате; укладка катодов в гофры.

15.    Керамика - зачистка после нанесения молибденомарганцевой пасты.

7

16.    Корпуса изделий ШР, ШРН, СШР, 1ИРНГ - зачистка пояса, резьбы, фланца от анодной пленки крацеванием.

17.    Микросборки, залитые компаундом - механическая обрезка выступающих частей перемычек, подрезка выводов специальным приспособлением, обрезка литников микросборок.

18.    Микросборки, перемычки из бронзы с конденсаторами -просечка отверстий на приспособлении с последующей зачисткой.

19.    Микросхемы - зачистка облоя вручную.

20.    Основания резисторов типа СП пластмассовые - зачистка облоя, заусенцев; развертка отверстия на сверлильном станке или полуавтомате.

21.    Платы в сыром и обожженном виде - нарезка литников; зачистка отверстий ершиком.

22.    Патрубки фланцевые угловые, чашеобразные - зачистка поясков, резьбы, фланца от анодной пленки крацеванием.

23.    Платы - снятие меди; крацевание.

24.    Провода марки ПЭВ-1 - снятие изоляции в муравьиной кислоте.

25.    Резисторы проволочные эмалированные постоянные - зачистка на шлифовальном станке.

26.    Резисторы непроволочные, постоянные, композиционные, лакированные - зачистка стержней от наплывов суспензии.

27.    Резисторы пленочные - зачистка грата на станке.

28.    Таблетки стеклоэмалевые конденсаторов - зачистка торцов на специальной машине.

29.    Формы металлические - разборка и очистка для заливки.

30.    Элементы селеновые выпрямительные - зачистка налета селена с торцов селеновых элементов на механизированных установках.

§ 3. ЗАЧИСТЩИК

3-й разряд

Характеристика работ. Зачистка металлической арматуры, покрытой драгоценными металлами, с обеспечением размеров по 9-11 квалитетам. Сверление и зенкование отверстий. Зачистка секций конденсаторов от налета припоя после нанесения контактного слоя и снятие заусенцев с торцов. Снятие облоя, заусенцев, литников у деталей из различных пластмасс.

8

Должен знать: устройство и способы подналадки обслуживаемого оборудования; способы и приемы зачистки деталей из различных пластмасс с металлической арматурой, покрытой драгоценными металлами; устройство универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительных инструментов; режимы сверления деталей из пластмасс; геометрию и способы заточки специального режущего инструмента (сверла, зенкера, зенковки, шарошки), допуски, посадки, квалитеты и параметры шероховатости; основные свойства обрабатываемых материалов.

Примеры работ

1.    Аноды танталовые и ниобиевые, выводы молибденовые, сетки медные, радиаторы, электровакуумные приборы - пескоструйная обработка.

2.    Выводы катушек трансформаторов и дросселей всех диаметров - зачистка химическим способом.

3.    Детали для блоков питания ЭКВМ - снятие облоя, заусенцев, литников.

4.    Кристалл од ержатель - снятие окисной пленки после лужения и нанесение шероховатости.

5.    Магнитопроводы, изготовленные из электротехнической стали (t = 0,08 - 0,35 мм) - снятие заусенцев.

6.    Обработка деталей 9-11 квалитетов точности из различных пластмасс после прессования.

7.    Обработка уплотнительных колец из резины.

8.    Обработка деталей с уплотнительной арматурой.

9.    Платы - подрезка проводников.

10.    Пружины магнитоуправляемых контактов - очистка на станке после гальванического покрытия.

11.    Схемы интегральные - удаление вспомогательных перемычек с корпуса механическим способом.

§ 4. ЗАЧИСТЩИК

4-й разряд

Характеристика работ. Зачистка тонкостенных армированных микроминиатюрных комплектующих для блоков импульсных микротрансформаторов для гибридно-пленочных схем повышенной сложности с особыми условиями приемки (зачистка металлической арматуры, снятие фаски, скругление острых кромок абразивным инструментом, снятие пленки в отверстиях сверлом и в пазах). Визуальный

9