ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

ГОСТР

МЭК 60794-1-21—

2020

КАБЕЛИ ОПТИЧЕСКИЕ

Часть 1-21

Общие технические требования. Основные методы испытаний оптических кабелей. Методы механических испытаний

(IEC 60794-1-21:2015, ЮТ)

Издание официальное

Москва Стандарту нформ 2020

Предисловие

1    ПОДГОТОВЛЕН Открытым акционерным обществом «Всероссийский научно-исследовательский. проектно-конструкторский и технологический институт кабельной промышленности (ОАО «ВНИИКП») на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 4

2    ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 46 «Кабельные изделия»

3    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 14 февраля 2020 г. № 59-ст

4    Настоящий стандарт идентичен международному стандарту МЭК 60794-1-21:2015 «Кабели оптические. Часть 1-21. Общие технические требования. Основные методы испытаний оптических кабелей. Методы механических испытаний» (IEC 60794-1-21:2015 «Optical fibre cables — Part 1-21: Generic specification — Basic optical cable test procedures — Mechanical test methods», IDT).

Международный стандарт МЭК 60794-1-21:2015 разработан подкомитетом 86А «Волокна и кабели» Технического комитета ТС 86 «Волоконная оптика» Международной электротехнической комиссии (МЭК).

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

5    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

6    Некоторые положения международного стандарта, указанного в пункте 4. могут являться объектом латентных прав. МЭК не несет ответственности за идентификацию подобных патентных прав

Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. № 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

© Стандартинформ, оформление, 2020

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

II

5 Метод ЕЗ. Сдавливание

5.1    Цель испытания

Целью испытания является определение возможности ОК противостоять сдавливанию при воздействии долговременной и кратковременной нагрузок.

Примечание — Метод ЕЗА соответствует отмененному методу ЕЗ. МЭК 60794-1-2:2013

5.2    Испытуемый образец

Образец должен иметь длину, достаточную для выполнения установленного испытания.

5.3    Метод ЕЗА. Плита/плита

5.3.1    Испытательное оборудование

Испытательное оборудование должно обеспечивать сдавливание образца ОК между плоской стальной опорной плитой и перемещаемой стальной плитой, которая обеспечивает равномерное распределение усилия сдавливания на длине 100 мм образца,

Кромки перемещаемой плиты должны быть скруглены с радиусом скругления около 5 мм. Кромки не входят в расстояние 100 мм плоского участка плиты. Пример схемы оснастки приведен на рисунке 5.

5.3.2    Порядок проведения испытания

Образец ОК размещают между плитами так. чтобы предотвратить его случайное перемещение. Нагрузку увеличивают постепенно, без резких ее изменений. В случае, если значение нагрузки изменяют ступенчато, соотношение между шагами изменения ее значения не должно превышать 1,5 :1.

При проведении испытания обеспечивают стабильность приложенной нагрузки в течение заданного времени. В типовом случае это время составляет 1 мин (кратковременно воздействующая нагрузка) или 10 мин (долговременно воздействующая нагрузка), если в технических условиях на конкретный ОК не оговорено иное. Значение оптических потерь должно быть измерено перед снятием нагрузки.

Испытание проводят на трех различных участках ОК. без осевого вращения, если в технических условиях на конкретный ОК не оговорено иное. Расстояние между участками воздействия нагрузки на ОК должно быть не менее 500 мм и отличаться от шага скрутки сердечника ОК.

Испытание проводят в нормальных климатических условиях, если не оговорено иное.

5.4    Метод ЕЗВ. Оправка/плита

5.4.1    Испытательное оборудование

Для испытания применяют такое же оборудование, как и для метода ЕЗА. однако перпендикулярно образцу помещают стальную оправку диаметром 25 мм (если не оговорено иное в технических условиях на конкретный ОК), или же заменяют этой оправкой перемещаемую плиту стенда согласно рисунку 6.

5.4.2    Порядок проведения испытания

Порядок проведения испытания аналогичен методу ЗА. с тем отличием, что стальную оправку диаметром 25 мм устанавливают перпендикулярно образцу (если иное не оговорено в технических условиях на конкретный ОК).

5.5    Оценка результатов

Критерии оценки соответствия ОК требованиям должны быть оговорены в технических условиях на конкретный ОК. К типовым повреждениям относят обрыв ОВ. ухудшение оптических вносимых потерь или физическое повреждение ОК.

Примечание — Следы воздействия сдавливания или царапины на оболочке и элементах ОК повреждениями не считают

5.6    Информация, указываемая в технических условиях на конкретное кабельное изделие

В технических условиях на конкретное кабельное изделие указывают следующую информацию:

a)    суммарное значение прикладываемой нагрузки, F;

b)    длительность приложения нагрузки;

c)    число участков ОК. на которые воздействуют нагрузкой;

d)    расстояние между участками воздействия нагрузки на ОК;

e)    конфигурацию оправки, если используется;

0 максимально допустимое изменение оптических вносимых потерь при воздействии на ОК кратковременной и долговременной нагрузок и по окончании испытания.

R — радиус кромки подвижной плиты, 5 мм; F— усилие, прикладываемое к подвижной плите; L — длина плиты, 100 мм; 1 — перемещаемая плата; 2— испытуемый ОК; 3 — неподвижная плита

Рисунок 5 — Схема стенда для испытания на сдавливание, метод ЕЗА, детали плиты/исполнение плиты

F — усилие, прикладываемое к подвижной плите; L — длина плиты, 100 мм; 1 — перемещаемая плита. 2 — испытуемый ОК. 3 — неподвижная плита; 4 — оправка (цилиндр или полуцилиндр) диаметром 25 мм

Рисунок 6 — Схема стенда для испытания на сдавливание, метод ЕЗВ, детали плиты/исполнение оправки

6 Метод Е4. Удар

6.1    Цель испытания

Целью испытания является определение возможности ОК противостоять воздействию удара.

6.2    Испытуемый образец

6.2.1 Длина образца

Длина образца должна быть достаточна для проведения испытания. В случае, если производится только оценка физического повреждения ОК, длина может составлять от 1 м (например, для соединительных шнуров малого диаметра или для дуплексных ОК) до 5 м (для ОК большого диаметра). Образцы большей длины применяют для проведения контрольных измерений оптических вносимых потерь.

6.2.2 Концевая заделка

Образец должен быть оконцован с каждой стороны таким образом, чтобы ОВ. оболочки и все силовые элементы ОК были скреплены соответствующим образом. Крепление образца на стенде может быть выполнено зажимами, или длина образца должна быть достаточно большой для того, чтобы не требовалось его дополнительное выпрямление.

6.3    Испытательное оборудование

Испытательное оборудование должно обеспечивать воздействие ударом на участок образца ОК. который закреплен на плоском опорном стальном основании. В случае, если предусматривается воздействие на ОК одиночного удара, применяют испытательное оборудование, выполненное по схеме, приведенной на рисунке 7а. Такая схема испытательного оборудования обеспечивает передачу энергии вертикально падающего груза стальному бойку, воздействующему на образец ОК В случае, если требуется воздействие на ОК многократных ударов (например, более пяти ударов), применяют схему испытательного оборудования, приведенного на рисунке 7Ь. которая позволяет обеспечить многократное ударное воздействие падающим грузом/ударником. Испытательное оборудование должно обеспечивать минимальное трение перемещаемого груза/ударника.

Примечание — Требование обеспечения минимального трения предъявляют для предотвращения проблем. которые могут возникнуть у оборудования в случае применения его при экстремальных значениях температур

В обоих случаях рекомендуется использовать иное эквивалентное испытательное оборудование.

Поверхность бойка, соприкасающаяся с ОК. должна быть плоской или сферической, радиусом не менее 300 мм. В случае, если применяется боек с плоской поверхностью, ее кромки должны быть скруглены в целях предотвращения нарастания концентрации напряжения, см. рисунок 7с. деталь В. В случае, если применяется боек со сферической поверхностью радиусом 300 мм. поверхность бойка может быть выполнена и в виде сферического сегмента, как показано на рисунке 7с. фигура А. исходя из того, что при таком большом радиусе скругления в качестве бойка используется цилиндр со скругленной торцевой поверхностью.

Радиус скругления кромок бойка с плоской поверхностью и радиус кромок бойка со сферической поверхностью должен быть около 0.5 мм.

В составе испытательного оборудования применяют оптические средства измерения для контроля изменения оптических вносимых потерь в соответствии с МЭК 60793-1-46:2001, метод А (изменение затухания), если это предусмотрено в технических условиях на конкретный ОК.

6.4    Порядок проведения испытания

Испытание проводят в нормальных климатических условиях, если в технических условиях на конкретный ОК не указано иное.

Массу падающего груза/ударника и высоту его падения следует регулировать для обеспечения энергии удара, указанной в технических условиях на конкретное кабельное изделие.

Количество и значение энергии удара, а также участки воздействия ударов должны быть оговорены в технических условиях на конкретный ОК.

6.5    Оценка результатов

Критерии оценки соответствия ОК требованиям должны быть приведены в технических условиях на конкретный ОК.

К типовым повреждениям относят обрыв ОВ, деградацию вносимых оптических потерь или физическое повреждение ОК.

6.6    Информация, указываемая в технических условиях на конкретное кабельное изделие

В технических условиях на конкретное кабельное изделие указывают следующую информацию:

a)    число ударов;

b)    энергию удара;

c)    температуру испытания;

d)    радиус скругления поверхности бойка, если он отличается от приведенного выше;

e)    частоту воздействия многократных ударов бойка (или иное);

О расположение участков воздействия ударов на образце;

д) необходимость контроля целостности ОВ или измерение изменения оптических вносимых потерь.

а— Испытание на удар Схема стенда для испытаний на воздействие одиночных ударов

b — Испытание на удар Схема стенда для испытаний на воздействие многократных ударов

Скругленная поверхность (А)    Плоская    поверхность (В)

d — диаметр бойка. (20 ± 1) мм; г— радиус схругления ударной поверхности. 300 мм мин; 1 — плоская ударная поверхность со скругленными кромками с— Испытание на удар Ударная поверхность бойка

Рисунок 7 — Детали схемы испытания на удар

7 Метод Е5А. Стабильность усилия снятия покрытия с каблированных ОВ

7.1 Цель испытания

Определение стабильности усилия снятия покрытия с каблированных ОВ путем контроля изменения усилия снятия покрытия с ОВ после их пребывания в заданных условиях внешней среды.

7.2 Испытуемый образец

7.2.1    Длина образца

Длина образца ОК или ОВ должна быть достаточна для проведения испытания.

7.2.2    Подготовка образца

До извлечения ОВ из кабеля его предварительно кондиционируют, как оговорено в технических условиях на конкретный ОК.

Испытание проводят на ОВ. извлеченных из образца ОК. которые разделяют на две части (длиной не менее 2 м), одну часть используют для проведения испытания, другую — для контрольных измерений.

Подготавливают достаточное число образцов, позволяющее провести испытание на 10 отрезках ОВ. кондиционирование проводят в условиях, приведенных в технических условиях на конкретный ОК. и сравнивают эти результаты с результатами испытаний ОВ из числа контрольных образцов.

После извлечения ОВ из образца ОК следы компаунда-заполнителя с ОВ тщательно удаляют (например. протирают салфеткой из мягкого материала).

7.3    Испытательное оборудование

В состав испытательного оборудования входит оборудование для кондиционирования образцов (при необходимости) и оборудование для снятия покрытия ОВ ((см. метод испытания по снятию покрытия с ОВ) МЭК 60793-1-32:2010].

7.4    Порядок проведения испытания

Усилие снятия покрытия с ОВ измеряют на образцах, прошедших кондиционирование при заданных условиях внешней среды, в соответствии с методом определения усилия снятия покрытия по МЭК 60793-1-32. после выдержки для их восстановления в условиях, установленных в технических условиях на конкретный ОК. Такой же метод применяют для измерения усилия снятия покрытия на контрольных образцах ОВ; путем сравнения результатов определяют разницу в значениях усилия снятия покрытия.

В качестве альтернативы могут быть использованы образцы ОК. подвергнутые ускоренному старению по МЭК 60794-1-22:2012. метод F9.

7.5    Оценка результатов

Значение изменения усилия снятия покрытия должно соответствовать требованию, оговоренному в технических условиях на конкретный ОК.

7.6    Информация, указываемая в технических условиях на конкретное кабельное изделие

8 технических условиях на конкретное кабельное изделие указывают следующую информацию:

a)    условия предварительного кондиционирования ОК;

b)    условия кондиционирования ОВ;

c)    длительность восстановления и условия повторного кондиционирования;

d)    допустимое значение изменения усилия снятия покрытия.

8 Метод Е5В. Снятие покрытия с ленты ОВ

8.1    Цель испытания

Целью испытания является оценка качества снятия покрытия с ленты ОВ в части подтверэцдения чистоты и отсутствия повреждений ОВ в результате снятия покрытия.

8.2    Испытуемый образец

Образец должен быть репрезентативен семейству лент ОВ. подвергаемых оценке.

Образцы могут быть взяты последовательно по длине ленты ОВ. при этом в длину образцов не входят участки их крепления в оборудовании для снятия покрытия.

Длина образца должна быть достаточна для того, чтобы удалить покрытие ленты ОВ и покрытие ОВ на длине не менее 25 мм. при максимально десяти и минимально пяти операциях снятия покрытия с образца.

Требования к условиям внешней среды для кондиционирования образцов должны быть согласованы между заказчиком (потребителем) и изготовителем.

8.3 Испытательное оборудование

8.3.1    Общее положение

Оборудование для снятия покрытия и оборудование для кондиционирования (при необходимости).

8.3.2    Оборудование для снятия покрытия

Результаты испытания значительно зависят от конструкции используемого инструмента для снятия покрытия, поэтому следует учитывать следующие основные требования к инструменту:

-    инструмент для механического снятия покрытия должен обеспечивать нагрев обрабатываемой поверхности в диапазоне от 70 °С до 140 °С. При снятии покрытия нормируемое значение температуры поверхности нагревателя должно поддерживаться с допустимым отклонением ± 5 X. Поверхность (поверхности) нагревателя должна(ы) находиться за лезвиями стриппера и обеспечивать подогрев участка ленты ОВ, с которого производится снятие покрытия.

Продолжительность нагрева и выдержка в нагретом состоянии имеют важное значение, поэтому данные значения следует устанавливать в соответствии с рекомендациями изготовителя инструмента.

Следует также соблюдать рекомендации изготовителя лент ОВ при установке значения температуры инструмента:

-    инструмент для снятия покрытия/устройство фиксации загрузки должен обеспечивать стабильность значения давления, необходимого для качественного снятия покрытия. Следует следить (контролировать). чтобы инструмент не начинал открываться в процессе снятия покрытия:

-    должен быть известен размер зазора между лезвиями стриппера. Этот размер и допуск на него должны гарантировать прорезание лезвиями стриппера покрытия ленты ОВ и покрытия непосредственно ОВ, без повреждения оболочки ОВ;

-    состояние лезвий может оказывать значительное влияние на максимальное усилие снятия покрытия и на процесс снятия покрытия. Кромки лезвий должны быть проверены на отсутствие зазубрин и неровностей режущей поверхности, внешним осмотром до и после применения;

-    лезвия следует заменить, если они получили повреждения или затупились, поскольку износ лезвий может существенно повлиять на результаты.

8.3.3    Двигатель и устройство перемещения (если используются)

Двигатель и устройство перемещения должны обеспечивать многократность перемещения с низкой вибрацией и большим ускорением, и обеспечивать возможность равномерного, без рывков, перемещения испытуемой ленты ОВ или инструмента снятия покрытия.

В случае если применяется ручной инструмент, то процедура снятия покрытия должна соответствовать этим же критериям.

8.3.4    Оборудование для позиционирования и фиксации

Испытуемый образец должен быть надежно закреплен в заданном положении, без проскальзывания (рекомендуется применение кабестана). Испытуемая лента ОВ должна быть расположена в линию (относительно вертикали, горизонтали и угла вращения), в плоскости перемещения снятия покрытия.

8.3.5    Спиртовые салфетки

После снятия покрытия с ОВ для их протирки следует использовать салфетки из мягкой материи или бумаги, смоченные спиртовым раствором.

8.4 Порядок проведения испытания

Испытание проводят в нормальных климатических условиях, если в технических условиях на конкретный ОК не указано иное. Длина снятия покрытия должна быть не менее 25 мм, скорость снятия покрытия должна быть указана в технических условиях на конкретный ОК (от 100 до 500 мм/мин).

Включают испытательное оборудование и дают прогреться инструменту до стабилизации его температуры.

Проверяют, чтобы пространство вокруг обоих лезвий для снятия покрытия было свободно от остатков какого-либо предыдущего использования и лезвия инструмента были чистые.

Снимают покрытие с ленты ОВ и выдерживают при температуре и продолжительностью нагрева ленты перед снятием покрытия в соответствии с рекомендациями изготовителя.

После снятия покрытия ОВ протирают салфеткой, смоченной спиртом, и проводят внешний осмотр с применением лупы с увеличением не менее 2^х.

Критерии чистоты и целостности ОВ после снятия покрытия приведены в таблице 1.

Таблица 1 — Состояние образцов ОВ после снятия покрытия

Категория Состояние образцов ОВ после снятия покрытия 1 После одной или двух протирок салфеткой, смоченной спиртом, на ней не остается следов от материала покрытия ОВ и покрытия ленты ОВ 2 Остаются трудноудаляемые следы от материала покрытия ОВ и покрытия ленты ОВ. для удаления которых требуется многократная протирка ОВ салфеткой, смоченной спиртом Возможна очистка ОВ без повторного снятия покрытия 3 Неполное снятие покрытия, покрытия некоторых ОВ остаются нетронутыми Требуется многократное снятие покрытия и протирка салфеткой, смоченной спиртом, для удаления с ОВ всех видимых остатков покрытий 4 Дефекты снятия покрытия -    одно или несколько ОВ обламывается, -    дефектность снятия покрытия при требуемой скорости снятия покрытия

Результаты проведения нескольких операций снятий покрытия и оценку среднего значения категории чистоты кахщого образца округляют до ближайшего целого значения, что оговаривается в технических условиях на конкретное кабельное изделие.

8.5    Оценка результатов

Должны отсутствовать повреждения ОВ

Категория чистоты образца должна быть приведена в технических условиях на конкретный ОК.

8.6    Информация, указываемая в технических условиях на конкретное кабельное изделие

В технических условиях на конкретное кабельное изделие указывают следующую информацию:

a)    тип оборудования для снятия покрытия;

b)    среднее время подогрева ленты ОВ;

c)    температуру инструмента для снятия покрытия;

d)    скорость снятия покрытия;

e)    длину снятия покрытия;

0 условия кондиционирования образцов;

д) нормируемое среднее значение категории чистоты снятия покрытия;

h) число ОВ в составе ленты ОВ

9 Метод Е5С. Снятие покрытия с ОВ, имеющих буферное покрытие

9.1    Цель испытания

Целью испытания является определение стабильности усилия снятия покрытия с ОВ, имеющих буферное покрытие.

Испытание предусмотрено для оценки усилия снятия покрытия с двух типов буферного покрытия ОВ: типа tight buffer (плотное покрытие) — когда буферное покрытие плотно наложено на наружное покрытие ОВ. и типа loosely-bound (свободное покрытие), когда буферное покрытие не прилегает к покрытию ОВ.

9.2    Испытуемый образец

Образцы ОВ. имеющие буферное покрытие, должны соответствовать требованиям, приведенным в методе Е5А.

9.3    Испытательное оборудование

Оборудование должно соответствовать требованиям, приведенным в методе Е5А.

Оборудование для снятия покрытия с ОВ должно обеспечивать достаточность зазора между режущими поверхностями при снятии буферного покрытия.

В случае свободного буферного покрытия режущие поверхности инструмента для снятия покрытия должны быть такого размера, чтобы покрытие ОВ. расположенное под буферным покрытием, не прорезалось и не повреждалось при выполнении операции снятия буферного покрытия.

9.4    Порядок проведения испытания

Испытание проводят в соответствии с требованиями метода Е5А.

В случае если в соответствии с техническими условиями на конкретный ОК проводят сравнение результатов испытаний не состаренного и состаренного образцов, то испытание проводят в соответствии с методом Е5А. следующим образом:

-    отбирают не состаренные контрольные образцы для использования их в последующем испытании;

-    проводят ускоренное старение ОВ в буферном покрытии в составе ОК или в соответствующих внешних условиях лаборатории (полностью или частично), как установлено в технических условиях на конкретный ОК. Ускоренное старение проводят по МЭК 60794-1-22:2012. метод F9;

-    после ускоренного старения образцы извлекают из ОК для проведения испытания на снятие покрытия;

-    проводят снятие покрытия с контрольных и состаренных образцов в соответствии с методом Е5А.

9.5    Оценка результатов

ОВ в буферном покрытии должны соответствовать требованиям снятия покрытия или требованиям стабильности снятия покрытия, что оговаривается в технических условиях на конкретный ОК.

9.6    Информация, указываемая в технических условиях на конкретное кабельное изделие

В технических условиях на конкретное кабельное изделие указывают следующую информацию:

a)    условия предварительного кондиционирования ОК;

b)    условия кондиционирования ОВ;

c)    длительность восстановления и условия повторного кондиционирования;

d)    допустимое значение изменения усилия снятия покрытия.

10 Метод Е6. Многократный изгиб

10.1    Цель испытания

Целью испытания является определение возможности ОК выдерживать многократный изгиб.

Многократному изгибу подвергают оконцованный ОК. проводя испытание кабельной сборки, то есть испытывая как ОК. так и соединитель. Такое испытание описано в МЭК 61300-2-44. которым следует руководствоваться при испытании кабельных сборок.

10.2    Испытуемый образец

10.2.1    Длина образца

Длина образца должна быть достаточна для проведения испытания. В случае, если производится оценка только возникновения механических повремщений. длина может составлять от 1 м (например, для шнуров малого диаметра или для дуплексных ОК) до 5 м (для ОК большего диаметра). Для контроля изменения оптических вносимых потерь ОК может потребоваться применение большей длины образца.

10.2.2    Концевая заделка

Образец должен быть оконцован с каждой стороны таким образом, чтобы ОВ. оболочки и все силовые элементы ОК были скреплены вместе соответствующим образом. Крепление образца на испытательном оборудовании может быть выполнено зажимами; может быть использован соединитель или образец должен иметь достаточную длину для того, чтобы не применять устройств для предотвращения перемещения конструктивных элементов ОК.

10.3 Испытательное оборудование

Испытательное оборудование должно обеспечивать перемещение образца назад и вперед на угол до 180°, два экстремальных положения ОК обеспечиваются при его перемещении на 90° по обе

стороны от вертикали, когда ОК подвержен воздействию натяжного груза. Если применение натяжного груза не оговорено, следует обеспечить натяжение вручную, достаточное для обеспечения контакта ОК с оправками для изгиба. Подходящая для испытания ОК схема оборудования приведена на рисунке 8. Допускается использовать и другое эквивалентное оборудование.

Если в технических условиях на конкретный ОК не оговорено иное, радиус изгиба ОК должен составлять не более 20-кратного диаметра ОК или быть равен минимальному радиусу оправки, в зависимости от того, что больше. Минимальный радиус оправки должен составлять 75 мм для ОК наружной прокладки, для ОК внутренней прокладки — 75 или 25 мм. конкретное значение должно быть согласовано заказчиком (потребителем) и изготовителем.

Кулиса для изгиба должна быть снабжена зажимом для надежной фиксации ОК в процессе всего испытания, без повреждения ОВ или внесения оптических потерь. Для фиксации ОК на кулисе рекомендуется использовать соединитель, но при такой конфигурации испытания не должна быть использована часть образца, подвергаемая испытанию. В части выбора подходящего оборудования см. МЭК 61300-2-44.

Испытательное оборудование должно обеспечивать цикличность его применения. Отклонение образца от вертикального положения до крайнего правого положения, затем перевод его в крайнее левое положение и возврат в исходное вертикальное положение составляют один цикл. Если в технических условиях на конкретное кабельное изделие не оговорено иное, один цикл изгиба должен проводиться в течение от 2 до 5 с.

В состав испытательного оборудования должны входить оптические средства измерений для контроля изменения оптических вносимых потерь, что должно быть оговорено в технических условиях на конкретный ОК и установлено в методе А (контроль изменения вносимых оптических потерь) МЭК 60793-1-46:2001.

10.4    Порядок проведения испытания

Испытание проводят в стандартных климатических условиях, если в технических условиях на конкретный ОК не указано иное.

Порядок проведения испытания следующий:

a)    предварительное кондиционирование образца в стандартных климатических условиях в течение 24 ч;

b)    крепление образца на испытательном оборудовании, как показано на рисунке 7;

c)    установка натяжного груза, массу которого следует оговаривать в технических условиях на конкретный ОК;

d)    измерение контролируемых параметров для фиксации нормируемых исходных значений;

e)    проведение многократного изгиба с числом циклов, указанных в технических условиях на конкретный ОК;

0 проведение измерений контролируемых параметров. При необходимости образец может быть демонтирован с испытательного оборудования для проведения внешнего осмотра образца.

10.5    Оценка результатов

Критерии оценки результатов испытания должны быть оговорены в технических условиях на конкретный ОК. Типовые критерии — обрыв ОВ. приращение вносимых оптических потерь, физическое повреждение ОК.

10.6    Информация, указываемая в технических условиях на конкретное кабельное изделие

В технических условиях на конкретное кабельное изделие указывают следующую информацию;

a)    число циклов изгиба;

b)    массу натяжного груза, если предусмотрено его применение;

c)    радиус изгиба R. если он отличается от указанного выше;

d)    температуру, если она отличается от стандартной температуры;

e)    максимально допустимое значение изменения оптических потерь передаточных характеристик, измеренных до и по окончании испытания, если это требуется.

Содержание

1    Область применения.................................................................1

2    Нормативные ссылки.................................................................1

3    Метод Е1. Растяжение................................................................2

4    Метод Е2. Истирание.................................................................5

5    Метод ЕЗ. Сдавливание...............................................................8

6    Метод Е4. Удар......................................................................9

7    Метод Е5А. Стабильность усилия снятия покрытия с каблированных ОВ.....................12

8    Метод Е5В. Снятие покрытия с ленты ОВ...............................................13

9    Метод Е5С. Снятие покрытия с ОВ. имеющих буферное покрытие...........................15

10    Метод Е6. Многократный изгиб.......................................................16

11    Метод Е7. Осевое кручение..........................................................18

12    Метод Е8. Многократный изгиб ОК....................................................22

13    Метод Е9. Рывок (метод исключен)....................................................23

14    Метод ЕЮ. Излом..................................................................23

15    Метод Е11. Статический изгиб........................................................25

16    Метод Е12. Разрезание (метод исключен)..............................................26

17    Метод Е13. Повреждение выстрелами из огнестрельного оружия...........................27

18    Метод Е14. Вытекание компаунда (каплепадение).......................................32

19    Метод Е15. Стекаемость и испарение.................................................33

20    Метод Е16. (Название неизвестно] (исключен)..........................................35

21    Метод Е17. Сопротивляемость изгибу.................................................35

22    Метод Е18А. Изгиб под натяжением...................................................40

23 Метод Е18В. Изгиб роликами (преимущественно для ОК типа OPGW и ОРАС)...............43

24    Метод Е19. Эолова вибрация........................................................45

25    Метод Е20. Характеристики кольцеобразной укладки ОК..................................47

26    Метод Е21. Усилие снятия оболочки ОК. используемого для изготовления оптических

шнуров.............................................................................48

27    Метод Е22. Перемещение ОВ с буферным покрытием при аксиальном сжатии ОК.

предназначенных для изготовления оптических шнуров.....................................51

28    Метод Е23. Испытание на возможность обеспечения маршрута прокладки кабельной

канализации из микротрубок...........................................................53

29    Метод Е24. Испытание на возможность прокладки ОК в кабельную канализацию

из микротрубок.......................................................................53

30    Метод Е25. Испытание функциональности рип-корда....................................56

31    Метод Е26. Галопирование (пляска) ОК................................................57

32    Метод Е27. Испытание по моделированию прокладки ОК внутренней прокладки..............60

33    Метод Е28. Испытание механической надежности ОК и ОВ................................60

Приложение ДА (справочное) Сведения о соответствии ссылочных международных стандартов

национальным стандартам...............................................63

Библиография.......................................................................64

1 — зажим. 2 — ось вращения. 3 — образец. R — радиус изгиба. F — натяжной груз, если он необходим Рисунок 8 — Схема испытания на многократный изгиб ОК/кабельмой сборки

11 Метод Е7. Осевое кручение

11.1    Цель испытания

Настоящий метод предназначен для определения способности ОК выдерживать осевое кручение. Основной целью настоящего испытания является определение наличия приращения вносимых оптических потерь в ОВ кабеля, который подвергают внешнему воздействию усилия осевого кручения, прикладываемого к оболочке ОК. Дополнительная цель испытания — оценка механических повреждений ОК. которые могут возникнуть при таком воздействии.

11.2    Испытуемый образец

Испытуемый образец должен представлять собой отрезок ОК длиной, позволяющей обеспечить его крепление и осевое кручение, при этом длина ОК должна быть достаточной и для того, чтобы выполнить измерение приращения вносимых оптических потерь, что оговаривается в технических условиях на конкретный ОК.

11.3    Испытательное оборудование

Оборудование для осевого кручения должно иметь два устройства (зажима) крепления ОК — одно для фиксированного крепления и одно с возможностью вращения, расстояние между устройствами крепления должно быть регулируемым. Вращаемый зажим должен быть соединен с подходящим устройством осевого вращения (например, рычагом вращения). Все основания зажимов, устройство фиксации и устройство осевого вращения должны иметь такое исполнение, чтобы обеспечивать доступ к обоим концам образца ОК для выполнения требуемых оптических измерений. Подходящие схемы конструкций испытательного оборудования показаны на рисунках 9.10 и 11.

Устройства крепления ОК должны быть такими, чтобы:

-    надежно крепить ОК, исключая его смещение относительно устройств крепления;

-    зажимы должны обеспечивать такое крепление ОК, чтобы его ось была прямолинейна;

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

КАБЕЛИ ОПТИЧЕСКИЕ

Часть 1-21

Общие технические требования. Основные методы испытаний оптических кабелей. Методы механических испытаний

Optical fibre cables Part 1-21 Generic specification Basic optical cable test procedures Mechanical test methods

Дата введения — 2020—08—01

1    Область применения

Настоящий стандарт распространяется на волоконно-оптические кабели (далее — ОК). предназначенные для применения с телекоммуникационным оборудованием и устройствами аналогичного принципа действия, а также на комбинированные кабели, содержащие как оптические волокна (ОВ). так и токопроводящие жилы.

Цель настоящего стандарта — определение методов испытаний, используемых для формирования единых требований к характеристикам кабелей при механических воздействиях.

В тексте настоящего стандарта термин «оптический кабель» может означать группы ОВ. микромодули с ОВ и т. д.

Общие требования и определения приведены в МЭК 60794-1-20. а общие справочные данные по методам испытаний приведены в МЭК 60794-1-2.

2    Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты. Для датированных ссылок применяют только указанное издание, для недатированных — последнее издание ссылочного стандарта, включая все изменения и поправки к нему:

IEC 60227-2. Polyvinyl chloride insulated cables of rated voltages up to and including 450/750 V— Pari 2: Test methods (Кабели с поливинилхлоридной изоляцией на номинальное напряжение до 450/750 В включительно. Часть 2. Методы испытаний)

IEC 60793-1-22:2001. Optical fibres — Part 1-22: Measurement methods and test procedures — Length measurement (Волокна оптические. Часть 1-22. Методы измерений и проведение испытаний. Измерение длины)

IEC 60793-1 -32:2010. Optical fibres — Pari 1-32: Measurement methods and test procedures — Coating strippability (Волокна оптические. Часть 1-32. Методы измерений и проведение испытаний. Снятие защитного покрытия)

IEC 60793-1-40, Optical fibres — Part 1-40: Measurement methods and test procedures — Attenuation (Волокна оптические. Часть 1-40 Методы измерений и проведение испытаний. Затухание)

IEC 60793-1-46:2001. Optical fibres — Part 1-46: Measurement methods and test procedures — Monitoring of changes in optical transmittance (Волокна оптические. Часть 1-46. Методы измерений и проведение испытаний. Контроль изменений оптических потерь)

Издание официальное

IEC 60794-1-1, Optical fibre cables — Part 1-1: Generic specification — General (Кабепи волоконно-оптические. Часть 1-1. Общие технические условия. Общие положения)

IEC 60794-1-2:2013¹. Optical fibre cables — Part 1-2: Generic specification — Cross reference table for optical cable test procedures (Кабели волоконно-оптические. Часть 1-2. Общие технические условия. Таблица перекрестных ссылок для методов испытаний оптических кабелей)

IEC 60794-1-20:2014¹, Optical fibre cables —Part 1-20: Generic specification —Basic optical cable test procedures — General and definitions (Кабели оптические. Часть 1-20. Общие технические требования. Основные методы испытаний оптических кабелей. Общие положения и определения)

IEC 60794-1-22:2012, Optical fibre cables —Part 1-22: Generic specification — Basic optical cable test procedures — Environmental test methods (Кабели оптические. Часть 1-22. Общие технические требования. Основные методы испытаний оптических кабелей. Методы испытаний на воздействия внешних факторов)

IEC TR 62691, Guide to the installation of optical fibre cables (Кабели оптические. Руководство по прокладке оптических кабелей)

IEC 61300-2-44, Fibre optic interconnecting devices and passive components — Basic test and measurement procedures — Pari 2-44: Tests — Flexing of the strain relief of fibre optic devices (Устройства соединительные и пассивные компоненты волоконно-оптические. Основные методы испытаний и методики измерений. Часть 2-44 Испытания. Изгибание волоконно-оптических устройств со снятием деформации)

3 Метод Е1. Растяжение

3.1    Цель испытания

Настоящий метод применяется для определения способности ОК противостоять воздействию усилия растяжения, с целью определения зависимости затухания и/или натяжения ОВ при удлинении как функции нагрузки на ОК. которая может иметь место в процессе прокладки и эксплуатации. Этот метод не является разрушающим.

3.2    Испытуемый образец

Длина ОК. подвергаемая растяжению, должна быть не менее 50 м. если иное не оговорено в технических условиях на конкретный ОК. Для ОК. требующих применения специальных устройств крепления — например, для кабелей типа OPGW (ОК. встроенный в грозозащитный трос), типа ADSS (самонесущий диэлектрический ОК). тяжелых ОК с броней из стальных проволок и т. д. — минимальная длина ОК. подвергаемая растяжению, должна быть 25 м.

Примечание — Испытание на растяжение коротких длин ОК отрицательно сказывается на точности измерения Значение длины участка растяжения, приведенное выше, является минимальной длиной, используемой для проведения испытания ОК на стойкость к растяжению

Общая длина испытуемого образца ОК должна быть больше участка длины ОК, подвергаемого растяжению. Для обеспечения крепления ОК и подключения его к испытательному оборудованию и средствам измерения.

3.3    Испытательное оборудование

Испытательное оборудование состоит:

a)    из оборудования для определения изменений значения затухания (см. МЭК 60793-1-40) и/или средства измерений для определения удлинения ОВ (см. МЭК 60793-1-22:2001, метод С. Удлинение ОВ);

b)    оборудования для испытания на растяжение, обеспечивающее размещение на нем минимальной длины ОК, подвергаемой испытанию. Для испытания на растяжение образца ОК большой длины может быть применена система роликов (см. рисунок 2). Диаметр роликов, входящих в состав системы роликов, должен быть не менее минимально допустимого диаметра изгиба испытуемого ОК, и иметь, как правило, диаметр 1 м;

c)    устройства измерения усилия растяжения (динамометр) с погрешностью измерения не более ± 3 % от максимально измеряемого значения;

d)    устройства крепления ОК для обеспечения фиксации всех элементов ОК на концах его длины, подвергаемой испытанию, при этом следует учитывать, чтобы конкретный метод крепления ОК не оказывал влияния на результаты измерения. Чаще всего в качестве подходящего устройства крепления используют барабан крепления диаметром 1 м. в любом случае диаметр барабана крепления должен быть не менее минимально допустимого диаметра изгиба ОК;

e)    если требуется, используют механические или электрические средства измерений усилия растяжения или удлинения ОК, которые должны быть предусмотрены в технических условиях на конкретный ОК.

Примеры (схемы) соответствующего оборудования приведены на рисунках 1 и 2.

3.4 Порядок проведения испытания

3.4.1    Общие требования

a)    Климатические условия испытания должны соответствовать расширенным условиям испытаний по МЭК 60794-1-20. если иное не установлено в технических условиях на конкретный ОК.

b)    ОК размещают на стенде испытания на растяжение и закрепляют его. Крепление обоих концов ОК на стенде следует производить таким способом, который предотвращает перемещение всех конструктивных элементов ОК. включая ОВ. в местах крепления. Для большинства конструкций ОК (например, ОК, выполненных с применением скрутки), производят крепление по концам за конструктивные элементы ОК, исключая ОВ, что достаточно для определения изменений затухания и/или максимально допустимого усилия растяжения и предела деформации ОК. В то же время для некоторых конструкций ОК (например. ОК с конструкцией сердечника типа «центральная трубка») может возникнуть необходимость предотвращения проскальзывания ОВ в местах крепления ОК для обеспечения корректности определения значения допустимого усилия растяжения ОК.

Для подвесных ОК, если это оговорено в технических условиях на конкретный ОК. крепления могут быть выполнены с применением анкерных зажимов, предназначенных для применения с этим типом ОК. Для крепления некоторых тяжелых бронированных ОК могут быть использованы кабельные чулки или подобные им анкерные устройства.

c)    Измеряемые ОВ кабеля, подвергаемого растяжению, подключают к средствам измерения. При измерении времени задержки импульса (времени его распространения) согласно методу измерения С МЭК 60793-1-22:2001 следует убедиться, что при растяжении образца значение опорной длины ОВ не изменяется.

d)    Постепенно увеличивают усилие растяжения до значения усилия (усилий) растяжения, установленного в соответствующих в технических условиях на конкретный ОК.

e)    Регистрируют изменение затухания и/или удлинение ОВ при растяжении ОК как функцию усилия растяжения ОК.

0 Для ОК. содержащих большое число ОВ, могут быть использованы средства измерений с соответствующим числом каналов измерения, обеспечивающие контроль большого числа значений затухания и/или удлинения ОВ при натяжении.

д) Репрезентативное число ОВ и/или число циклов испытания (как правило, проводится одно испытание) должно быть согласовано между изготовителем и заказчиком.

h) Полученные значения измерений должны быть стабильны по истечению периода приложения усилия растяжения, оговоренного в 3.4.2, и соответствовать значениям измерений до приложения усилия растяжения (с учетом погрешности измерения). В случае, если отмечаются флуктуация значений, продолжительность приложения растягивающего усилия должна быть увеличена до тех пор, пока флуктуация не прекратится.

3.4.2    Порядок проведения испытания

Перед приложением к ОК усилия растяжения измеряют оптическое затухание ОВ и/или определяют натяжение ОВ Используют полученные значения в качестве опорных (базовых).

Затем:

a)    к ОК прикладывают кратковременное (динамическое) усилие растяжения;

b)    выдерживают при значении приложенной нагрузки в течение 10 мин;

c)    определяют деформацию волокна, если требуется;

d)    если требуется, изменяют значение приложенного усилия растяжения до значения долговременной (статической) нагрузки и

-    поддерживают значение усилия растяжения в течение 10 мин;

-    измеряют затухание и/или определяют удлинение (натяжение) ОВ;

е) снимают усилие растяжения:

I) выдерживают ОК после снятия нагрузки в течение 5 мин;

д) измеряют затухание и/или определяют удлинение (натяжение) ОВ.

Значения шагов изменения усилия растяжения и длительности этих шагов должны быть согласованы между заказчиком (потребителем) и изготовителем.

3.5    Оценка результатов

Значения затухания и/или удлинение (натяжение) ОВ не должны превышать значений, приведенных в технических условиях на конкретный ОК.

3.6    Информация, указываемая в технических условиях на конкретное кабельное изделие

В технических условиях на конкретное кабельное изделие указывают следующую информацию:

-    длину участка ОК. подвергаемого растяжению, если она отличается от значения длины, оговоренного в настоящем методе испытания;

-    значение долговременной (статической) нагрузки T_L — значение нагрузки, ограниченное натяжением ОВ и/или изменением затухания;

-    значение кратковременной (динамической) нагрузки 7_S — значение нагрузки, ограниченное натяжением ОВ (при необходимости);

-    Т по окончании испытания — предельные значения удлинения (натяжения) ОВ и/или изменения затухания.

3.7    Информация, указываемая в протоколе на конкретное кабельное изделие

Значения для всех показателей, приведенных в 3.6. со следующими дополнениями:

-    подготовка концов ОК;

-    шаг увеличения значения прикладываемого усилия растяжения;

-    температура, если ее значение отличается от значений, оговоренных стандартными условиями испытания.

Датчик усилия    Анкерный    Участок    ОК,    подвергаемый    Анкерный

Рисунок 1 — Схема стенда для испытания ОК на растяжение

4 Метод Е2. Истирание

4.1    Цель испытания

Проверка прочности ОК к истиранию имеет два аспекта:

a)    прочность оболочки при истирании, Е2А;

b)    прочность маркировки ОК при истирании, Е2В

Целью испытания является определение возможности оболочки или маркировки ОК противостоять истиранию.

4.2    Испытуемый образец

Образец должен иметь длину, достаточную для проведения испытания. Рекомендуемое значение длины образца не менее 750 мм.

4.3    Метод Е2А. Прочность оболочки ОК к истиранию

4.3.1 Испытательное оборудование

Испытательное оборудование для проведения испытания на истирание представляет собой устройство, обеспечивающее истирание поверхности ОК в обоих направлениях параллельно продольной оси ОК на длине (40 ± 1) мм с частотой (55 ± 5) циклов в минуту. Один цикл представляет собой перемещение истирающего элемента в обоих направлениях.

Истирающий элемент должен представлять собой иглу диаметром 1.0 мм, если иное не оговорено в технических условиях на конкретный ОК.

Типовая схема стенда испытания на истирание приведена на рисунке 3.

4.3.2    Порядок проведения испытания

Должно быть выполнено следующее:

a)    условия проведения испытания должны соответствовать нормальным климатическим условиям в соответствии с МЭК 60794-1-20, если в технических условиях на конкретное кабельное изделие не оговорено иное;

b)    образец ОК закрепляют зажимами на плите основания стенда. К истирающему элементу без воздействия удара на ОК должна быть приложена нагрузка 4 Н. Исходное положение ОК должно быть таким, чтобы обеспечивалось его последовательное перемещение согласно перечислению с), приведенному ниже;

c)    образец должен быть подвергнут четырем этапам испытания, при этом при каждом последующем этапе испытания образец ОК следует перемещать вперед на 100 мм и поворачивать относительно его оси на 90°. в одном и том же направлении.

4.3.3    Оценка результатов

По окончании воздействия на оболочку ОК циклов истирания, число которых должно быть установлено в технических условиях на конкретный ОК. на оболочке не должно быть сквозных повреждений.

4.3.4    Информация, указываемая в технических условиях на конкретное кабельное изделие

В технических условиях на конкретное кабельное изделие указывают следующую информацию:

a)    число воздействий;

b)    значение прикладываемого усилия, если оно отличается от указанного выше;

c)    диаметр иглы, если он отличается от указанного выше.

4.4    Метод Е2В. Прочность маркировки ОК к истиранию

4.4.1    Испытательное оборудование

4.4.1.1    Вариант 1

Испытательное оборудование, аналогичное указанному в методе Е2А.

4.4.1.2    Вариант 2

Испытательное оборудование, подобное применяемому в методах Е2А и Е2В, но вместо иглы используется фетр. Испытательное оборудование имеет следующие отличия:

a)    в испытательном стенде нагрузка прикладывается к фетру, выполненному из шерсти. Типовая схема исполнения стенда показана на рисунке 4;

b)    применяют фетр из шерсти белого цвета.

Примечание — Как правило, фетр изготавливают из смеси шерсти и иных волокон, чаще всего вискозных Фетр, состоящий из смеси волокон с содержанием от 100 % до 30 % шерсти, или из смеси волокон, состав которой приведен в технических условиях на конкретное кабельное изделие, соответствует цели настоящего метода.

c)    груз, обеспечивающий приложение усилия к образцу;

d)    стенд должен обеспечивать длину перемещения 100 мм с частотой перемещения от 6 до 12 циклов/мин.

4.4.2    Порядок проведения испытания

4 4.2.1 Общее положение

Испытание проводят в нормальных климатических условиях, если не установлено иное.

4.4.2.2    Вариант 1

Аналогично методу Е2А. но все четыре испытания проводят на участках маркировки ОК.

4.4.2.3    Вариант 2

Участок ОК. содержащий маркировку, должен быть расположен между двумя прокладками из шерстяного фетра, или между шерстяным фетром и опорной поверхностью. В каждом из этих случаев шерстяной фетр должен прилегать к участку маркировки ОК.

Шерстяной фетр должен быть в достаточной степени пропитан водой.

Перпендикулярно участку маркировки ОК. находящемуся между двумя прокладками из шерстяного фетра или между шерстяным фетром и опорной поверхностью, должно прикладываться усилие (F) значением 5 Н (или указанному в технических условиях на конкретный ОК). при этом образец ОК должен перемещаться вперед и назад на длине 100 мм. Число циклов перемещения должно быть оговорено в технических условиях на конкретное кабельное изделие.

4.4.3    Оценка результатов

По окончании воздействия на участок маркировки числа циклов истирания, оговоренного в технических условиях на конкретный ОК. маркировка должна быть читаема.

4.4.4    Информация, указываемая в технических условиях на конкретное кабельное изделие В технических условиях на конкретное кабельное изделие указывают следующую информацию:

a)    число циклов;

b)    используемый метод;

c)    значение прикладываемого усилия, если оно отличается от указанного выше.

1

Заменен на IEC 60794-1-2:2017. Однако для однозначного соблюдения требования настоящего стандарта, выраженного в датированной ссылке, рекомендуется использовать только указанное в этой ссылке издание 2