ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

НАЦИОНАЛЬНЫЙ

СТАНДАРТ

РОССИЙСКОЙ

ФЕДЕРАЦИИ

Материалы сварочные

ЭЛЕКТРОДЫ ПОКРЫТЫЕ ДЛЯ РУЧНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ ЖАРОПРОЧНЫХ СТАЛЕЙ

Классификация

(ISO 3580:2017, ЮТ)

Издание официальное

Предисловие

1    ПОДГОТОВЛЕН Саморегулируемой организацией Ассоциация «Национальное Агентство Контроля Сварки» (СРО Ассоциация «НАКС») на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 4

2    ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 364 «Сварка и родственные процессы»

3    УТВЕР>КДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 18 июня 2020 г № 277-ст

4    Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 3580:2017 «Материалы сварочные Электроды покрытые для ручной дуговой сварки жаропрочных сталей Классификация» (ISO 3580:2017 «Welding consumables—Covered electrodes for manual metal arc welding of creep-resisting steels — Classification», IDT).

Международный стандарт разработан техническим комитетом ISO/TC 44 «Сварка и родственные процессы», подкомитетом SC 3 «Сварочные материалы»

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

5    ВЗАМЕН ГОСТ Р ИСО 3580-2009

Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г № 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации» Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты» В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

© ISO, 2017 — Все права сохраняются ©Стандартинформ, оформление, 2020

Настоящий стандарт не может бьггь полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

Продолжение таблицы 2

Обозначение химического состава* Мини мальным предел те*у- честие, МПа Минимальная прочность при растяжении, МПа Минимальное6 удлинение. % Энергия удара jat ♦ 20 *С Термообработка наплавленного металла Минимальное среднее из трех образцов Мини мальное един ственное значе ние* Температура предварительного подогрева и межслои -мая температура, *С Послесварочная термообработка испытательного образца ГОСТР ИСО 3580-А ГОСТР ИСО 358 О-В6 Темпе- ратураг. •с Время. мин — 83 XX-10C1MV 740 830 12 — — 205-260 675—705 480q10 — 62ХХ- 2C1MV 530 620 15 — — 180-250 725-755 120q10 — 62 XX-2C2WV 530 620 15 — — 180—250 725—755 120g10 — 62ХХ- 3C1MV 530 620 15 — — 160-190 725-755 600*109 СгМоб (55ХХ- 5СМ) 400 590 17 47 38 200—300 730—760 60 ± 10 (СгМо5) 55ХХ- 5СМ 460 550 17 — — 175-230 725-755 60*10g — S5XX- 5CML 460 550 17 — — 175-230 725-755 60*'°И — S5XX- 7CML 460 550 15 — — 180-230 725-755 60o10fl — 55 XX-7СМ 460 550 15 — — 180-230 725-755 600*109 СгМоЭ (62ХХ- 9С1М) 435 590 18 34 27 200-300 740-780 120 1 10 (СгМо9) 55 XX-9С1М 460 550 17 — — 205-260 725-755 60$'* — 55ХХ- 9C1ML 460 550 17 — — 205-260 725-755 бО*,0з СгМо91 (62ХХ- 9C1MV) 415 585 17 47 38 200-315 745-775 120-180 (СгМо91) 62ХХ- 9C1MV 530 620 15 200-315 745—775 120g109 62ХХ- 9C2W- MV 530 620 15 200-315 725-755 120 i 10S 69 XX-9СМ- W V- Со 600 690 15 205-260 725-755 480ц10 CrMoW V12 " 550 690 15 34 27 250—350* или 400-500* 740—780 120 ± 10 21 G' По согласованию между покупателем и поставщиком

5.5 Обозначение эффективного переноса металла электрода и рода тока

Таблица 5А — Обозначение положения при сварке (классификация по химическому составу)

Обозначение Положение при сварке no ISO 6947 1 РА. РВ. PC. PD. РЕ. PF. PG 2 РА, РВ, PC, PD, РЕ, PF 3 РА РВ 4 РА, РВ, PG

5.7 Обозначение содержания водорода в наплавленном металле

Обозначения в таблице 6 указывают содержание водорода, которое определяется в наплавленном металле для электрода диаметром 4,0 мм в соответствии с методом, описанным в ISO 3690 Ток должен составлять 70—90 % от максимального значения, рекомендованного производителем Электроды, рекомендуемые для использования при переменном токе, должны испытываться при переменном токе; электроды, рекомендуемые для постоянного тока должны испытываться при постоянном токе обратной полярности.

Производитель должен предоставить информацию о рекомендуемом роде тока и условиях просушки для достижения требуемого уровня водорода

Таблица 6 — Обозначение содержания водорода в наплавленном металле

Обозначение Содержание водорода максимальное, мл/100 г наплавленного металла Н5 5

Обозначение	Содержание водорода максимальное, мл/100 г наплавленного металла
НЮ	10
Н15	15

См приложение F для получения дополнительной информации о диффузионном водороде

5.8 Методика округления

Полученные фактические испытательные значения должны соответствовать ISO 80000-1 2009, 8 3, правило А Если измеренные значения получены с помощью оборудования, откалиброванного в единицах, отличных от указанных в этом стандарте, измеренные значения должны быть преобразованы в единицы измерения этого стандарта до округления Если среднее значение должно сравниваться с требованиями этого стандарта округление должно выполняться только после расчета среднего Округленные результаты должны соответствовать требованиям соответствующей таблицы для тестируемой классификации

6 Механические испытания

6.1    Общие положения

Испытания на растяжение и удар должны проводиться после сварки и после термической обработки. указанной в таблице 2, на испытательном образце наплавленного металла типа 1.3 в соответствии с IS0 15792-1 2000, с электродами диаметром 4 0 мм и условиями сварки, как описано в 6.2 и 6.3

6.2    Температура предварительного подогрева и межслойная температура

Температура предварительного подогрева и межслойная температура должны выбираться для соответствующего наплавленного металла по таблице 2

Межслойную температуру измеряют с помощью термокарандашей, контактных термометров или термопар в соответствии с ISO 13916

Межслойная температура не должна превышать максимальную температуру, указанную в таблице 2. когда начинается наплавка любого слоя Если после какого-либо слоя температура будет превышена, испытательный образец должен быть охлажден на воздухе до допустимой температуры между слоями.

6.3    Последовательность проходов

Последовательность проходов должна соответствовать таблице 7.

Направление сварки до завершения прохода не должно меняться Каждый проход должен быть выполнен сваркой на токе 70—90 % от максимального тока, рекомендованного производителем Независимо от типа покрытия сварка должна выполняться на переменном токе, если переменный ток и постоянный ток рекомендованы.

Таблица 7 — Последовательность проходов

Диаметр электрода, мм МНОГОСЛОЙНЫЙ шов Номер слоя Количество проходов на слой Количество слоев 4.0 От первого до последнего 2• 7—9 * Два первых слоя могут быть выполнены в три прохода каждый

7 Химический анализ

Химический анализ может быть выполнен на любом соответствующем испытательном образце наплавленного металла, но в спорных случаях применяют образцы в соответствии с ISO 6847 Допускается использовать любые аналитические методы, но в спорных случаях следует ссылаться на установленные опубликованные методы йэзультзты химического анализа должны соответствовать таблице 1

8 Испытания угловых швов

Образец для испытаний углового сварного шва должен соответствовать ISO 15792-3

Таблица 8А — Требования для угловых швов (классификация по химическому составу)

Обозначение положения при сварке для классификафи Тип покрытия Положение при сварке для испытаний Диаметр электрода*. мм Теоретическая толщина углового шва мм Разность катетов мм Выпуклость мм 1 или 2 R или В РВ 6,0 Не менее 5.0 Не более 2.0 Не более 3.0 4 R РВ О) о Не менее 4.5 Не более 1.5 Не более 2.5 В 5,0 1 или 2 R PF 4,0 Не более 4,5 ь Не более 2.0 В Не более 5.5 1.2 или 4 R PD 4,0 Не более 4,5 Не более 1.5 Не более 2.5 В Не более 5,5 Не более 2.0 Не более 3.0 4 В PG 4,0 Не менее 5.0 Ь Не белее 1.5е

* В случаях когда наибольший диаметр, необходимый для выполнения сварки, меньше указанного, используют наибольший диаметр и изменяют пропорционально критерии В противном случае электроды с не указанными в таблице диаметрами испытанию не подлежат ь Не регламентируется с Максимальная вогнутость

Таблица 8В — Требования к угловым швам (классификация по пределу прочности при растяжении и химическому составу)

Типпо- фЫТИЯ Род тока и полярность Диа метр элек трода* мм Поло жение при сварке Толщина листа 1, мм Ширина листа w. мм К^иимальмэя длина6 /.мм Размер углового шва. мм Макси мальная разность катетов. мм Макси- мальиая выпу клость. мм 10 DC (♦) 5,0 PF. PD 10 75 300 Не более 8.0 3.5 1.5 6.0 РВ 12 400 Не менее 6.5 2.5 2.0

Тип покрытия Род тс*са и полярность Диа метр злей- треда*. мм Поло жение при сварке Толщина листа», мм Ширина листа w. МУ Минимальная длина6/, мы Размер углового шва. мм Макси мальная разность катетов, мм Макси мальная выпу клость. мм 11 АС 5.0 PF. PD 10 75 300 Не более 8.0 3.5 1.5 6,0 РВ 12 400 Не менее 6.5 2.5 2,0 13 АС 5.0 PF. PD 12 75 300 Не белее 10.0 2.0 1.5 6.0 РВ 400 Не менее 8.0 3.5 2.0 15 DC (♦) 4.0 PF, PD 10 75 300 Не более 8.0 3.5 2,0 6.0 РВ 12 400 Не менее 8.0 16 АС 4.0 PF. PD 10 75 300 Не более 8.0 3.5 2.0 6.0 РВ 12 400 Не менее 8.0 18 АС 4.0 PF, PD 10 75 300 Не более 8.0 3.5 2.0 6.0 РВ 12 400 Не менее 8.0 19 АС 5,0 PF, PD 12 75 300 Не более 10.0 2.0 1.5 6.0 РВ 400 Не менее 8.0 3.5 2.0 20 АС 6,0 РВ 12 75 400 Не менее 8.0 3.5 2.0 27 АС 6,0 РВ 12 75 400 или 650е

а В тех случаях, когда наибольший диаметр, необходимый для выполнения сварки, меньше указанного, используют наибольший диаметр и изменяют пропорционально критерии В противном случае электроды с не указанными в таблице диаметрами испытанию не подлежат ь При длине электрода 300 мм величина / должна быть не менее 250 мм; при длине электрода 350 мм величина /должна быть не менее 300 мм. с При длине электрода 450 мм величина / должна быть не менее 400 мм; при длине электрода 700 мм величина / должна быть не менее 650 мм.

9 Повторные испытания

Если испытание не соответствует требованиям, это испытание следует повторить дважды. Результаты обоих повторных испытаний должны соответствовать требованиям Образцы для повторного испытания могут быть взяты из первичного испытательного образца или из одного или двух новых испытательных образцов Для химического анализа повторное испытание должно проводиться только для конкретных элементов, которые не отвечают требованиям к испытаниям Если результаты одного или обоих повторных испытаний не соответствуют требованиям, испытываемый материал считается не отвечающим настоящим техническим требованиям для этой классификации

В случае, если во время подготовки или после завершения испытания четко определено, что установленные или надлежащие методики не были соблюдены при подготовке образца или образцов для испытаний или при проведении испытаний, то испытание считается недействительным независимо от того, были ли испытания фактически завершены или результаты испытаний соответствовали или не

соответствовали требованиям Эти испытания должны быть повторены, следуя надлежащим установленным методикам В этом случае удвоения количества образцов не требуется

10    Технические условия поставки

Технические условия поставки должны соответствовать требованиям ISO 544 и ISO 14344

11    Примеры обозначений

Обозначение покрытого электрода должно соответствовать приведенным ниже примерам

11А Классификация по химическому составу Обозначение покрытого электрода указывается буквой А, приведенной после номера настоящего стандарта, и должно соответствовать принципу, приведенному в примере ниже Пример 1А — Наплавленный покрытым электродом для ручной дуговой сварки (Е) металл сварного шва имеет химический состав Сг 1,1 % (по массе) и Мо 0.6 % (по массе), т. е. обозначение химического состава CrMol в соответствии с таблицей 1. Покрытие электрода — основное (В) и электрод может быть использован на постоянном токе с эффективным переносом металла электрода 120 % (4) при сварке стыковых и угловых швов в нижнем положении (4). Содержание eodopoda в наплавленном металле согласно ISO 3690 и не должно превышать 5 мл/100 г наплавленного металла (HS). Обозначение: ГОСТ Р ИСО 3580-А - Е CrMol В 4 4 Н5. Обязательная часть: ГОСТРИСО 3580-A — ECrMol В, где ГОСТРИСО 3580-А — номер настоящего стандарта и классификация по химическому составу; Е — покрытый электрод для ручной дуговой сварки (см. 5.1); CrMol — химический состав металла шва (см таблицу 1); В — тип покрытия электрода (см. 5.4А); 4 — эффективный перенос металла электрода и род тока (см. таблицу 4А); 4 — положение при сварке (см. 5.6А); HS — содержание водорода (см. таблицу 6). Пример 2А — Наплавленный покрытым электродом для ручной дуговой сварки металл имеет химический состав Сг 1,1 % (по массе) и 0,6 % Мо (по массе) и 0,3 % Ti (по массе), т.е. обозначение химического состава «2» в соответствии с таблицей 1 и механические свойства должны быть согласованы между производителем и потребителем (см. таблицу 2). Покрытие электрода основное (В) и электрод может быть использован на постоянном токе с эффективным переносом металла электрода 120% (4) при сварке стыковых и угловых швов в нижнем положении (4). Обозначение: ГОСТ Р ИСО 3580-A — EZ CrttolTl В 4 4.

11В Классификация по пределу прочности при растяжении и химическому составу Обозначение покрытого электрода указывается буквой В, приведенной после номера настоящего стандарта, и должно соответствовать принципу, приведенному в примере ниже Пример 1В — Наплавленный покрытым электродом для ручной дуговой сварки (Е) металл шва имеет химический состав Сг 1,1 % (по массе) и Мо 0,6% (по массе), т. е. обозначение химического состава 1СМ в соответствии с таблицей 1. Предел прочности при растяжении наплавленного после термообработки металла превышает 550 МПа (55). Покрытие электрода — основное с добавлением железного порошка, электрод может быть использован на переменном токе или постоянном токе обратной полярности во всех положениях, за исключением вертикального сверху вниз (18). Содержание водорода о наплавленном металле согласно ISO 3690 и не должно превышать 5 мл/100 г наплавленного металла (Н5). Обозначение: ГОСТ Р ИСО 3580-В — Е5518-1СМ Н5. Обязательная часть: ГОСТ Р ИСО 3580-В    —    Е5518-1СМ,    где ГОСТ РИСО 3580-В — номер настоящего стандарта, классификация по пределу прочности при растяжении и химическому составу; Е — покрытый электрод для ручной дуговой сварки (см. 5.1); 55 — предел прочности при растяжении наплавленного металла шва (см. 5.3В и таблицу 2); 18 — тип покрытия (см. 5.4В и таблицу ЗВ); 1СМ — химический состав металла шва (см. таблицу 1); Н5 — содержание eodopoda (см. таблицу 6).

---

Обязательная часть:

ГОСТ Р ИСО 3580-А — Е Z CrtAolTi В, где ГОСТ Р ИСО 3580-А — номер настоящего стандарта и классификация по химическому составу;

Е — покрытый электрод для ручной дуговой сварки (см. 5.1);

Z — химический состав сварного шва, согласованный производителем с потребителем (см. таблицу 1);

CrMolTl — химический состав металла шва;

В — тип покрытия электрода (см. 5.4А). Дополнительная часть:

4 — эффективный перенос металла электрода и род тока (см. таблицу 4А);

4 — положение при сварке (см. 5.6А).

Приложение А (справочное)

Классификационные системы

А.1 ГОСТ Р ИСО 3580-А

ПОСТ Р ИСО 3580 — классификационная система по химическому составу для покрытых электродов показана на рисунке А.1.

Обязательные классификационные обозначения"'

Обозначение стандарта. Буква «А» после номера стандарта указывает метод классификации по химическому составу

Обозначение покрытого электрода

Обозначение химического состава. Указывает химический состав металла шва (см. таблицу 1)

Обозначение типа покрытия: R - рутиловое; В - основное

Дополнительные обозначения^

Дополнительное обозначение содержания диффузионного водорода (см. таблицу в)

Обозначение положения сварки (см. таблицу 5А)

Обозначение эффективного переноса металла электрода и рода тока (см. таблицу 4А)

^а Комбинация обозначений составляет классификацию покрытых электродов

^ь Обозначения являются дополнительными и не являются частью классификации покрытых электродов

Рисунок А 1 — ГОСТ Р ИСО 3580-А — обозначение покрытых электродов для жаропрочных сталей

(классификация по химическому составу)

А.2 ГОСТ Р ИСО 3580-В

ГОСТ Р ИСО 3580 — классификационная система для покрытых электродов по пределу прочности при растяжении и химическому составу показана на рисунке А 2

Обязательные классификационные обозначения³'

Обозначение стандарта. Буква «В» после номера стандарта указывает метод классификации по пределу прочности при растяжении и химическому составу

Обозначение покрытого электрода

Обозначение предела прочности при растяжении. Две цифры использованы для того, чтобы показать минимальный предел прочности при растяжении (при умножении на 10 в Н/мм²) металла шва. когда сварной шов выполняется по технологии, принятой по таблице 2

Обозначение типа покрытия электрода, рода тока и положение сварки (см. таблицу ЗВ)

-Обозначение химического состава металла шва (см. таблицу 1)

ГОСТ Р ИСО 3580-В - Е XX YY ССС HZ

Дополнительные обозначения^

-Обозначение    содержания диффузионного водорода

^а Комбинация обозначений составляет классификацию покрытых электродов

^ь Обозначения являются дополнительными и не являются частью классификации покрытых электродов.

Рисунок А 2 — ГОСТ Р ИСО 3580-В — обозначение покрытых электродов для жаропрочных сталей (классификация по пределу прочности при растяжении и химическому составу)

Содержание

1    Область применения....................................................................................................................................1

2    Нормативные ссылки...................................................................................................................................1

3    Термины и определения..............................................................................................................................2

4    Классификация.............................................................................................................................................2

5    Обозначения и требования........................................................................................................................3

5 1 Обозначение изделия/процесса...........................................................................................................3

5 2 Обозначение химического состава наплавленного металла.............................................................3

5 3 Обозначения механических свойств наплавленного металла............................................................3

5 4 Обозначение типа покрытия электрода................................................................................................9

5 5 Обозначение эффективного переноса металла электрода и рода тока....................................... 10

5 6 Обозначение положения при сварке................................................................................................. 10

5.7 Обозначение содержания водорода в наплавленном металле ....................................................10

5    8 Методика округления............................................................................................................................11

6    Механические испытания...........................................................................................................................11

61 Общие положения ..............................................................................................................................11

6.2 Температура предварительного подогрева и межслойная температура.........................................11

6    3 Последовательность проходов............................................................................................................11

7    Химический анализ.....................................................................................................................................11

8    Испытания угловых швов......................................................................................................................... 12

9    Повторные испытания............................................................................................................................ 13

10    Технические условия поставки................................................................................................................14

11    Примеры обозначений..............................................................................................................................14

Приложение А (справочное) Классификационные системы................................................................... 16

Приложение В (справочное) Обозначение химического состава (классификация

по химическому составу)................................................................................................. 18

Приложение С (справочное) Обозначение химического состава (классификация

по пределу прочности при растяжении и химическому составу)    19

Приложение D (справочное) Типы покрытия электродов (классификация по химическому

составу) ..............................................................................................................................20

Приложение Е (справочное) Типы покрытия электродов (классификация по пределу

прочности при растяжении и химическому составу)..................................................... 21

Приложение F (справочное) Диффузионный водород...............................................................................23

Приложение ДА (справочное) Сведения о соответствии ссылочных международных

стандартов национальным стандартам....................................................................... 24

Библиография ............................................................................................................................................25

Приложение В (справочное)

Обозначение химического состава (классификация по химическому составу)

Обозначение содержит основные легирующие элементы с использованием химических элементов Сг (хром). Мо (молибден). V (ванадий) и W (вольфрам) Для хромсодержащих сплавов за этим следуют цифры 1. 2. 5. 9 или 12. указывающие номинальное процентное содержание хрома по массе В частном случае сплав, легированный 9 % Сг (по массе), обозначают СгМо91, добавляется цифра «1», чтобы указать дополнительное комплексное легирование по сравнению с СгМо9

Низкоугперодистые сплавы обозначают буквой «L», указывающей максимальное содержание углерода 0.05 % (по массе).

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Материалы сварочные ЭЛЕКТРОДЫ ПОКРЫТЫЕ ДЛЯ РУЧНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ ЖАРОПРОЧНЫХ СТАЛЕЙ

Классификация

WekJmg consumables Covered electrodes for manual metal arc welding of creep-resisting steels Classification

Дата введения —2020—12—01

1    Область применения

Настоящий стандарт устанавливает требования к классификации покрытых электродов для ручной дуговой сварки ферритных, мартенситных устойчивых к ползучести сталей и низколегированных сталей, работающих при повышенной температуре, классификация основана на свойствах наплавленного металла после термообработки

Настоящий стандарт устанавливает общие технические требования, обеспечивающие классификацию по системе на основе химического состава, предела текучести и средней энергии удара или по системе на основе предела прочности на растяжение и химического состава наплавленного металла:

a)    пункты, подпункты и таблицы с буквенным индексом «А» применяются только для электродов, классифицированных по системе на основе химического состава, предела текучести и средней энергии удара для наплавленного металла в соответствии с настоящим стандартом,

b)    пункты, подпункты и таблицы с буквенным индексом «В» применяются только для электродов, классифицированных по системе на основе предела прочности на растяжение и химического состава наплавленного металла;

c)    пункты, подпункты и таблицы без буквенного индекса «А» или «В» применяются для любых электродов классифицированных в соответствии с настоящим стандартом

Для сравнения некоторые таблицы включают требования к электродам, классифицированным в соответствии с обеими системами; на смежных строках в конкретной таблице размещены отдельные электроды из двух систем, которые похожи по составу и свойствам В конкретной строке таблицы, которая является обязательной в одной системе, обозначение для аналогичного электрода из другой системы указано в скобках. При существующем ограничении состава конкретного электрода допускается производство электродов, которые можно классифицировать по обеим системам, в этом случае электроды и/или упаковка могут быть замаркированы по одной или по двум системам

2    Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты Для датированных ссылок применяют только указанное издание Для недатированных — последнее издание ссылочного стандарта (включая все изменения)

ISO 544, Welding consumables — Technical delivery conditions for filler materials and fluxes — Type of product, dimensions, tolerances and markings (Материалы сварочные Технические условия поставки присадочных материалов и флюсов Вид продукции, размеры допуски и маркировка)

ISO 2401, Welding consumables — Covered electrodes — Determination of the efficiency, metal recovery and deposition coefficient (Материалы сварочные Электроды покрытые. Метод определения эффективного переноса металла электрода и коэффициента наплавки)

Издание официальное

ISO 3690, Welding and allied processes — Determination of hydrogen content in arc weld metal (Сварка и родственные процессы Определение содержания водорода в металле шва дуговой сварки)

ISO 6847_: Welding consumables — Deposition of a weld metal pad for chemical analysis (Материалы сварочные Наплавка металла для химического анализа)

ISO 6947, Welding and allied processes — Welding positions (Сварка и родственные процессы Положение при сварке)

IS013916, Welding — Guidance on the measurement of preheating temperature, interpass temperature and preheat maintenance temperature (Сварка Руководство no измерению температуры предварительного подогрева, межслойной температуры и температуры сопутствующего подогрева)

ISO 14344, Welding consumables — Procurement of filler materials and fluxes (Материалы сварочные Поставка присадочных материалов и флюсов)

IS0 15792-1 2000, Welding consumables — Test methods — Part 1 Test methods for all-weld metal test specimens in steel, nickel and nickel alloys (Материалы сварочные Методы испытаний Часть 1 Методы испытаний образцов наплавленного металла из стали, никеля и никелевых сплавов)

ISO 15792-3, Welding consumables — Test methods — Part 3: Classification testing of positional capacity and root penetration of welding consumables in a fillet weld (Материалы сварочные Методы испытаний Часть 3 Классификационные испытания сварочных материалов по положению сварки и глубине проплавления корня углового шва)

ISO 80000-1 2009, Quantities and units — Part 1: General Corrected by ISO 80000-1 2009/Cor 1 2011 (Величины и единицы Часть 1 Общие положения)

3 Термины и определения

Настоящий стандарт не содержит терминов и определений ИСО и МЭК поддерживают терминологические базы данных для использования в стандартизации по следующим адресам

-    IEC Electropedia доступна по адресу http://www .electropedia org/,

-    ISO онлайн платформа доступна по адресу http/Avww iso org/obp

4 Классификация

Полное обозначение (см раздел 11) должно применяться на упаковках, в литературе и в технических условиях производителя Система обозначений для обеих систем приведена в приложении А

5 Обозначения и требования

5.1    Обозначение изделия/процесса

Покрытый электрод для ручной дуговой сварки обозначается буквой «Е»

5.2    Обозначение химического состава наплавленного металла

Обозначения в таблице 1 указывают химический состав наплавленного металла определенный в соответствии с разделом 7 В приложениях В и С дано описание обозначений, используемых в системах А и В соответственно.

5.3    Обозначение механических свойств наплавленного металла

Продолжение таблицы 1

Обозначение химического состава*1 Химичеомй состав, %(по массе)6 ГОСТ Р ИСО 3580-АС ГОСТ P ИСО 3580-B С Si Mn P s Cr Mo V Другие элементы6 MOV — 0.03— 0.12 0.80 0.40 — 1,50 0,030 0.025 0,30- 0.60 0.80- 1.20 0.25— 0,60 — СгМоО.5 (CM) 0.05— 0,12 0,50 0,40 — 1,50 0,030 0.025 0,40- 0.65 0.40- 0.65 — — (СгМо0.5) CM 0.05- 0.12 0.80 0.90 0.030 0.030 0,40- 0.65 0.40— 0,65 — — — C1M 0.07— 0,15 0 30— 0,60 0,40— 0,70 0,030 0,030 0,40- 0.60 1.00- 1.25 0,05 — CrMol (1CM) 0.05— 0,12 0,80 0,40- 1,50 0,030 0.025 0,90- 1.40 0.45— 0.70 — — (CrMol) 1CM 0.05— 0,12 1,00 1,00 0,030 0,030 1,00- 1.50 0,40- 0.65 — — CrMol L (1CML) 0.05 0,80 0.40- 1,50 0.030 0.025 0.90- 1.40 0.45- 0,70 — — (CrMol L) 1CML 0.05 1,00 0,90 0.030 0.030 1,00- 1.50 0.40- 0,65 — — CrMoVI — 0.05- 0.15 0,80 0.70— 1,50 0,030 0,025 0,90- 1.30 0,90— 1.30 0.10- 0.35 — CrMo2 (XIM) 0.05- 0.12 0,80 0.40— 1,30 0.030 0.025 2,0- 2.6 0.90— 1,30 — — (CrMo2) X1M 0,05- 0.12 1,00 0,90 0,030 0,030 2,00- 2.50 0,90- 1,20 — — CrMo2L (XI ML) 0,05 0,80 0.40— 1,30 0,030 0.025 2.0— 2.6 0.90— 1,30 — — (CrMo2L) 2C1ML 0.05 1,00 0.90 0.030 0.030 2.00- 2.50 0.90- 1.20 — — — XML 0,05 1,00 0,90 0,030 0,030 1.75— 2.25 0,40- 0.65 — — XMWV 0.03— 0.12 0,60 0.40— 1,50 0.030 0,030 2,00— 2.60 0.05— 0.30 0.15— 0.30 Nb 0.010-0,050 W1.00— 2.00 — 2C1MV 0.05— 0,15 0,60 0,40- 1,50 0,030 0,030 2,00- 2.60 0,90- 1,20 0.20- 0,40 Nb 0.010-0,050 — 3C1MV 0.05- 0.15 0,60 0,40— 1,50 0,030 0,030 2,60- 3.40 0.90- 1.20 0,20— 0.40 Nb 0.010— 0,050 CrMo5 (5CM) 0.03— 0,12 0,80 0,40- 1,50 0,025 0,025 4,0- 6.0 0,40- 0,70 — — (CrMo5) 5CM 0.05— 0.10 0.90 1,00 0,030 0,030 4,0- 6.0 0.45— 0,65 — Ni 0,40 — 5CML 0,05 0,90 1.00 0,030 0,030 4,0— 6.0 0.45- 0.65 — Ni 0.40 — 7CML 0,05 0.90 1.0 0.03 0.03 6,0— 8.0 0.45- 0,65 — Ni 0,40

Продолжение таблицы 1

Обоаначемие химического состава" Химический состав. % (по массе)6 ГОСТ Р ИСО 3580-А4 ГОСТ Р ИСО 3580-В С Si Мл Р S Сг Мо V Другие элементы'1 2C1MV 0 04-0,12 0.60 1.00 0.020 0,015 1,9— 2.9 0 80— 1.20 0.15— 0.30 Ni 0.50 Nb 0,02— 0.10 п 0,10 В 0,006 AI 0,04 Си 0.25 N0.07 2C2WV 0.04- 0,12 0.60 1.00 0,015 0,015 1.9— 2.9 0.30 0.15— 0,30 Ni 0.50 W1,50— 2.00 Nb 0.02— 0,10 В 0,006 AI 0.04 Си 0.25 N0.05 — 7СМ 0.05— 0.10 0.90 1.0 0.03 0,03 6,0- 8.0 0.45— 0.65 — Ni 0.40 СгМо9 (9С1М) 0 03— 0,12 0.60 0.40— 1.30 0,025 0,025 8,0- 10,0 0.90— 1.20 0,15 Ni 1.0 (СгМо9) 9С1М 0.05— 0.10 0.90 1.00 0,030 0,030 8.0— 10.5 085— 1.20 — Ni 0.40 — 9C1ML 0,05 0.90 1.00 0.030 0,030 8,0- 10,5 0,85— 1.20 — Ni 0.40 СгМо91е (9C1MV) 0.06- 0.12 0,60 0,40— 1.50 0,025 0,025 8.0- 10,5 0.80— 1.20 0.15- 0,30 Ni 0.40— 1,00 Nb0,03— 0,10 N0,02— 0,07 (СгМо91) 9C1MV 0 08-0,13 0.30 1.20 0.01 0,01 8,0— 10,5 085— 1.20 15— 0,30 Ni 0,80 Mn + + Ni = 1,40 макс Си 0.25 AI 0.04 Nb 0,02— 0.10 N0,02— 0,07 (СгМо91) 9C1MV1e 0.03— 0.12 0,60 0.85— 1.80 0,025 0,025 8,0- 10.5 0,80- 1.20 0,15— 0,30 Ni 1.0 Си 0.25 AI 0.04 Nb 0,02— 0,10 N0,02— 0,07

Окончание таблицы 1

Обозначение химического состава*1 Химичеомй состав, %<по массе)6 ГОСТ Р ИСО 3580-АС ГОСТ Р ИСО 3580-В С Si Мп Р S Сг Мо V Другие элементы6 9C2WMV 0.08— 0.15 0.60 1,20 0,020 0.015 8,0— 10.0 0.30- 0,70 0.15— 0.30 Ni 1,00 W 1,50— 2,00 Nb 0,02— 0.08 В 0.006 AJ0.04 Си 0.25 N0.03-008 9CMW V-Co 0.03- 0.12 0,60 0.40- 1.30 0,025 0.025 8.0— 10.5 0.10— 0.50 0.15— 0,50 Ni 0,30— 1.00 Со 1.00— 2.00 W1.00— 2,00 Nb 0.010-0050 N0.02— 0.07 10C1MV 0.03- 0.12 0.60 1.00- 1.80 0,025 0.025 9,5— 12.0 0,80- 1.20 0.15— 0,35 Ni 1,00 Си 025 А10.04 Nb 0,04— 012 N0.02— 0,07 CfMoW V12 0.15- 0.22 0,80 0.40- 1,30 0,025 0,025 10,0- 12.0 0.80- 1.20 0,20- 0.40 Ni 0,8 W0.40— 0,60 zf Gf Любой другой согласованный состав *    Обозначение в скобках [например. (CrMol) или (1СМ)] указывает примерное, но неполное соответствие другой системе обозначений Правильным обозначением для данного диапазона химического состава является обозначение без скобок Покрытому электроду с более жестким химическим составом, который удовлетворяет требованиям обеих систем к обозначению, могут быть присвоены оба обозначения независимо, при условии, что требования к механическим свойствам, приведенные в таблице 2, удовлетворены 6 Единственное значение в таблице является максимальным с Если не оговорено иначе, то Ni < 0.3 % (по массе), Си < 0.3 % (по массе), Nb < 0,01 % (по массе) d Элементы, приведенные без конкретных значений, включая Со и В. должны быть указаны, если они добавлены специально Общее количество этих и других элементов определяемых химическим анализом, не должно превышать 0.50 % (по массе). *    Комбинация Ni ♦ Мп может понизить температуру точки Ас1 до значения, при котором температура послесварочной термообработки, необходимая для правильного отпуска, может достигать или превышать Ас1 металла сварного шва 1 Сварочные материалы, для которых химический состав не указан, должны иметь аналогичное обозначение, начинающееся с буквы «Z» или «G» Диапазоны химического состава не указаны, и возможно, что два электрода с одинаковой «Z»- или «Gn-клэссификацией не являются взаимозаменяемыми

Таблица 2 — Механические свойства наплавленного металла

Обозначение химического состава* Мини* мальный предел теку чести*, МПа Минимальная прочность при растяжении МПа Минимальное* удлинение. <К Энергия удара ли ♦ 20 *С Термообработка наплавленного металла Млчи-мальное среднее из трех образцов М»«и- мальное един ственное значе ние* Температура предварительного подогрева и межслойная температура. X Послесварочная термообработка испытательного образца ГОСТР ИСО 3580-А ГОСТР ИСО 3580-B* Темпе ратура'. X Время мин Мо (1M3) 355 510 22 47 38 <200 570-620 60 ± 10 (МО) 49XX- 1M3 390 490 22 — — 90—110 605-645 60*1 Од (Мо) 49YY- 1M3 390 490 20 — — 90-110 605—645 60*109 MoV — 355 510 18 47 38 200—300 690-730 60 ± 10 СгМоО.5 (55XX- CM) 355 510 22 47 38 100—200 600—650 60 ± 10 (СгМоО.5) 55XX- CM 460 550 17 — — 160-190 675—705 60*10» — 55XX- C1M 460 550 17 — — 160—190 675—705 60q1°9 CrMol (55XX- 1CM) (5513- 1CM) 355 510 20 47 38 150-250 660-700 60 ± 10 (CrMol) 55XX- 1CM 460 550 17 — — 160-190 675—705 60*109 (CrMol) 5513- 1CM 460 550 14 — — 160-190 675—705 бо^Од CrMol L (52XX- 1CML) 355 510 20 47 38 150—250 660—700 60 ± 10 (CrMol L) 52XX- 1CML 390 520 17 — — 160-190 675-705 60*109 CrMoVI — 435 590 15 24 19 200—300 680—730 60 ± 10 CrMo2 (62XX- 2C1M) (6213- 2C1M) 400 500 18 47 38 200-300 690-750 60 ± 10 (CrMo2) 62XX- 2C1M 530 620 15 — — 160-190 675-705 60*1 Од (CrMo2) 6213- 2C1M 530 620 12 — — 160-190 675-705 6о*Юд CrMo2L (55XX- 2C1ML) 400 500 18 47 38 200—300 690-750 60 ± 10 (CrMo2L) 55XX- 2C1ML 460 550 15 — — 160-190 675-705 60*109 — 55XX- 2CML 460 550 15 — — 160—190 675-705 60*1 од — 57XX- 2CMWV 490 570 15 — — 160-190 700-730 120*'°