ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

Материалы сварочные

ЭЛЕКТРОДЫ ПОКРЫТЫЕ ДЛЯ РУЧНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ ВЫСОКОПРОЧНЫХ СТАЛЕЙ

Классификация

(ISO 18275:2018. ЮТ)

Издание официальное

Москва

Стамдартииформ

2020

Предисловие

1    ПОДГОТОВЛЕН Саморегулируемой организацией Ассоциацией «Национальное Агентство Контроля Сварки» (СРО Ассоциация «НАКС») на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 4

2    ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 364 «Сварка и родственные процессы»

3    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 30 июня 2020 г № 320-ст

4    Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСС 18275:2018 «Материалы сварочные Электроды покрытые для ручной дуговой сварки высокопрочных сталей Классификация» (IS0 18275:2018 «Welding consumables — Covered e’ectrodes for manual metal arc welding of high-strength steels — Classification», IDT)

Международный стандарт разработан Техническим комитетом 180Л'С 44 «Сварка и родственные процессы», подкомитетом SC 3 «Сварочные материалы»

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

5    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. № 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

© ISO, 2018 — Все права сохраняются © Стандартинформ, оформление, 2020

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

символ «Р». Если электроды был классифицированы в обоих условиях, к классификации следует добавить символ «АР». См таблицу 9В для использования «А» и «Р» в конкретных классификациях

Печь должна иметь температуру не выше 300 С при загрузке испытательного образца Скорость нагрева от этой величины до указанной температуры не должна превышать 300 ^ГСЫ По истечении времени выдержки образцу дают остыть в печи до температуры ниже 300 -С со скоростью, не превышающей 200 С/ч Образец может быть извлечен из печи при любой температуре ниже 300 "С и оставлен охлаждаться на воздухе, исключая воздействие сквозняка, до комнатной температуры

5.7 Обозначение эффективного переноса металла электрода и рода тока

Таблица 5А — Обозначение номинального эффективного переноса металла электрода и рода тока (классификация по пределу текучести и энергии удара 47 Дж)

Обозначение Эффективный перенос металла электрода. % Род тока* 1 S 105 АС и DC 2 s 105 DC 3 > 105 s 125 АС и DC 4 > 105 s 125 DC 5 >125s 160 >125s160 AC и DC DC 7 > 160 AC и DC 8 > 160 DC * Если электрод подходит для работы как на по- стоянном, так и на переменном токе, то эффектив- мый перенос металла электрода должен основывать- ся только на испытании при переменном токе

5.8 Обозначение положения при сварке

5.8А Классификация по пределу текучести и энергии удара 47 Дж

Обозначения в таблице 6А указывают положения при сварке для которых применяется электрод

Таблица 6А — Обозначение положения при сварке (классификация по пределу текучести и энергии удара 47 Дж)

Обозначение Положение при сверке в соответствии с ISO 6947 1 РА, РВ, PC, PD, РЕ, PF. PG 2 РА, PS, PC, PD, РЕ, PF 3 РА, РВ 4 РА 5 РА. РВ. PG

5.9 Обозначение содержания диффузионного водорода в наплавленном металле шва

Обозначения в таблице 7 указывают на содержание диффузионного водорода, определяемое в металле методом в соответствии с ISO 3690, наплавленном электродом диаметром 4,0 мм Применяемый ток должен составлять от 70 % до 90 % от максимального значения, рекомендованного производителем Электроды, рекомендуемые для применения на переменном токе должны быть испытаны на переменном токе Электроды, рекомендуемые только для постоянного тока, должны испытываться на постоянном токе обратной полярности (DC(+)]

Производитель должен предоставить информацию о роде тока и условиях прокалки электродов для получения требуемого уровня диффузионного водорода

Таблица 7 — Обозначение содержания диффузионного водорода в наплавленном металле

Обозначение Содержание диффузионного водорода максимальное, мд/100 г наплавленного металла Н5 5 НЮ 10 Н15 15

См приложение D для получения дополнительной информации о диффузионном водороде

5.10 Требования к механическим свойствам и химическому составу

Продолжение таблицы 8В

Классификация, обязательная часть Предел прочности*. МПа Предел текучести* 6. МПа Минимальное удлинение4 % Температура по Шарли с V-обраэным надрезом*. 'С E5916-N5M1 А и/или Р 590 490 16 -60 E5918-N1M1 Аи/или Р 590 490 16 -20 E6210-G А и/или Р 620 530 15 — Е6210-Р1 А 620 530 15 -30 E6211-G А и/или Р 620 530 15 — E6213-G А и/или Р 620 530 12 E6215-G А и/или Р 620 530 15 — E6216-G А и/или Р 620 530 15 — E6218-G А и/или Р 620 530 15 — E6215-N131 Р 620 530 15 - 115 Е6215-3 М2 Р 620 530 15 -50 Е6216-3 М2 А и/или Р 620 530 15 -20 E6216-N1M1 А и/или Р 620 530 15 -20 E6216-N2M1 А и/или Р 620 530 15 -20 E6216-N4M1 А и/или Р 620 530 15 -40 E6216-N5M1 А и/или Р 620 530 15 -60 Е6218-3 М2 Р 620 530 15 -50 Е6218-3 М3 Р 620 530 15 -50 E6218-N1M1 А и/или Р 620 530 15 -20 E6218-N2M1 А и/или Р 620 530 15 -20 E6218-N3M1 А 620 540—6200 21 -50 E6218-N4M2 Р 620 530 15 -30 Е6218-Р2 А 620 530 15 -30 Е6245-Р2 А 620 530 15 -30 E6910-G А и/или Р 690 600 14 — E6911-G А и/или Р 690 600 14 E6913-G А и/или Р 690 600 11 — E6915-G А и/или Р 690 600 14 — E6916-G А и/или Р 690 600 14 — E6918-G А и/или Р 690 600 14 — Е6915-4 М2 Р 690 600 14 -50 Е6916-4 М2 Р 690 600 14 -50 E6916-N3CM1 А 690 600 14 -20 E6916-N4M3 А и/или Р 690 600 14 -20

Окончание таблицы 8В

Классификация, обязательная часть Предел прочности*. МПа Предел текучести* 6. МПа Минимальное удлинение', % Температура по Шарли с V-образным надрезом*, *С E6916-N7CM3 А 690 600 14 -60 Е6918-4 М2 Р 690 600 14 -50 Е6945-Р2 А 690 600 14 -30 E6918-N3M2 А 690 610—690* 18 -50 E7610-G А и/или Р 760 670 13 — Е7611-G А и/или Р 760 670 13 Е7613-G А и/или Р 760 670 11 — Е7615-G А и/или Р 760 670 13 — E7616-G А и/или Р 760 670 13 — E7618-G А и/или Р 760 670 13 — E7618-N4M2 А 760 680-760* 18 - 50 E7816-N4CM2A 780 690 13 - 20 E7816-N4C2M1 А 780 690 13 - 40 E7816-N5M4 А 780 690 13 - 60 Е7816-N5CM3 А и/или Р 780 690 13 - 20 E7816-N9M3 А 780 690 13 -80 Е8310-G А и/или Р 830 740 12 — E8311-G А и/или Р 830 740 12 — Е8313-САи/или Р 830 740 10 Е8315-G А и/или Р 830 740 12 — Е8316-САи/или Р 830 740 12 — Е8318-G А и/или Р 830 740 12 — E8318-N4C2M2 А 830 745—830* 16 - 50 а Единичные значения являются минимальными ь Для предела текучести нижнее значение предела текучести (Rtl) следует применять при наличии факта текучести, в противном случае должен быть использован условный 0,2 % предел текучести (Рр0 2). с Измерительная база равняется пяти диаметрам испытательного образца * Для электродов диаметром 2.4 мм верхний предел может быть на 35 МПа больше е «—» — не регламентировано

Таблица 9В — Требования к химическому составу (классификация по пределу прочности при растяжении и энергии удара 27 Дж)

Классификация, обязательная часть Химический состав. % (массовая доля)* С Si Мп Р S Ni Сг Мо Другой состав Е5916-3 М2 А и/или Р 0,12 0,60 1,00—1,75 0,03 0,03 0,90 — 0,25—0,45 — E5916-N1M1 А и/или Р 0,12 0,80 0,70-1,50 0,03 0,03 0,30-1,00 — 0,10-0,40 —

Проалжемие таблицы 9В

Классификация обязательная часть Химический состав, % (массовая доля)* С Si Мо Р S Ni Сг Мо Другой состав E5916-N5M1 Аи/ипи Р 0.12 0.80 0,60-1.20 003 0.03 2.00-2,75 — 0.30 — E5918-N1M1 Аи/или Р 0.12 0.80 0.70—1,50 003 0.03 0,30-1.00 — 0,10—0.40 — E6210-G Аи/ипи Р — о.&о6 1.00й — — 0.50й 0.30й 0.20й V: 0.10й Си: 0.20й Е6210-Р1 А 0,20 0.60 1,20 0 03 0,03 1.00 0,30 0.50 V: 0.10 E6211-G А и/или Р — 0.80* 1.00й — — 0.50й 0.30й 0.20й V: 0.10й Си: 0,20й E6213-G Аи/или Р — 0,80й 1.00й — — 0.50й 0.30й 0.20й V: 0.10й Си: 0.20й E6215-G Аи/или Р — 0,80й 1,00й — — 0,50й 0.30й 0.20й V: 0,10й Си: 0.20й E6216-G Аи/ипи Р 0,80й 1,00й 0.50й 0.30й 0,20й V. 0,10й Си: 0,20й E6218-G Аи/ипи Р — 0.80й 1.00й — — 0 50й 0,30й 0.20й V: 0,10й Си: 0,20й Е6218-Р2А 0.12 0.80 0,90-1.70 003 0,03 1.00 0.20 0.50 V: 0.05 E6215-N13L Р 0.05 0.50 0.40-1,00 003 0,03 6,00-7,25 — — — Е6215-3 М2 Р 0.12 0.60 1.00-1,75 003 0,03 0.90 — 0,25-0.45 — Е6216-3 М2 А и/или Р 0.12 0,60 1,00—1,75 003 0,03 0.90 — 0,20-0.50 — E6216-N1M1 Аи/или Р 0.12 0.80 0.70—1.50 003 0.03 0,30-1.00 — 0.10—0.40 — E6216-N2M1 Аи/или Р 0.12 0.80 0.70—1.50 003 0,03 0.80—1,50 0.10-0.40 E6216-N4M1 Аи/или Р 0,12 0.80 075-1,35 0.03 0,03 1.30-2,30 — 0,10-0.30 — Е6216-N5M1 Аи/или Р 0.12 0.80 060-1.20 0,03 0.03 2.00-2,75 — 0.30 — Е6218-3 М2 Р 0.12 0.80 1.00—1,75 003 0,03 0.90 — 0.25-0.45 — Е6218-3 МЗР 0,12 0.80 1.00—1,80 003 0,03 0.90 — 0,40-0.65 — E6218-N1M1 Аи/или Р 0.12 0.80 070-1.50 003 0.03 0,30-1.00 — 0,10-0,40 — E6218-N2M1 Аи/или Р 0.12 0.80 0.70-1.50 003 0,03 0,80-1,50 0,10-0,40 E6218-N3M1 А 0,10 0,80 0,60—1.25 0,030 0.030 1.40—1,80 0,15 0.35 V 0.05 E6218-N4M2P 0.04-0.15 0.70 050—1.60 0.02 0.02 1.40-2,10 0,20 0.20-0.50 Си 0.10 AI 0,05 V: 0.05 Е6245-Р2 А 0.12 0.80 090-1.70 0.03 0.03 1.00 0,20 0.50 V: 0.05

Окончание таблицы 9В

Классификация, обязательная часть Химический состав. % «массовая доля)* С Si Мп Р S N1 Сг Мо Другой состав E6910-G А и/или Р — 0,80й 1,00й — — 0,50й 0,30й 0,20й V: 0,10й Си 0,20й E6911-G А и/или Р — 0,80й 1,00й — — 0,50й 0.30й 0.20й V: 0.10й Си 0.20й E6913-G А и/или Р — 0,80й 1,00й — — 0.50й 0.30й 0.20й V: 0.10й Си: 0.20й E691S-G А и/или Р — 0,80й 1,00й — — 0.50й 0.30й 0,20й V: 0,10й Си: 0.20й E6916-G А и/или Р — 0,80й 1,00й — — 0,50й 0.30й 0,20й V: 0.10й Си 0.20й E6918-G А и/или Р — 0,80й 1,00й — — 0,50й 0.30й 0.20й V 0,10й Си: 0.20й Е6915-4 М2 Р 0,15 0,60 1,65-2,00 0,03 0,03 0,90 — 0.25-0.45 Е6916-4 М2 Р 0,15 0,60 1,65-2,00 0,03 0,03 0,90 — 0,25-0.45 — E6916-N3CM1 А 0,12 0,80 1,20—1,70 0,03 0,03 1,20—1,70 0,10-0.30 0,10—0,30 — E6916-N4M3 А и/или Р 0,12 0,80 0,70—1,50 0,03 0.03 1,50—2,50 — 0,35—0,65 — E6916-N7CM3 А 0,12 0,80 0.80-1.40 0,03 0,03 3,00-3,80 0,10-0,40 0,30 0.60 — Е6918-4 М2 Р 0,15 0,80 1,65—2,00 0,03 0,03 0,90 — 0,25—0,45 — E6918-N3M2 А 0,10 0,60 0,75-1,70 0,030 0,030 1,40 2,10 0.35 0.25 0.50 V: 0.05 E694S-P2 А 0,12 0,80 0,90—1.70 0,03 0,03 1,00 0,20 0.50 V: 0.05 E7610-G А и/или Р — 0.80й 1,00й — — 0.50й 0.30й 0.20й V 0.10й Си: 0,20й

* Если не указано иное, единичные значения являются максимальными «—» — не регламентировано й Чтобы соответствовать требованиям к сплаву состава «G». наплавленный металл должен иметь минимальный уровень по крайней мере одного из перечисленных элементов Дополнительные химические требования могут быть согласованы между поставщиком и покупателем

6 Механические испытания

6.1 Общие положения

Испытания на растяжение и удар должны проводиться после сварки и/или после термической обработки на металле сварного шва испытательного образца в соответствии с ISO 15792-1, тип 13с использованием электродов диаметром 4 мм и с условиями сварки, указанными в 6 2 и 6 3

Если производителем указана обработка для удаления диффузионного водорода, она должна проводиться в соответствии с IS0 15792-1 или при температуре (100 ± 5) 'С в течение 16—24 ч.

6.2 Температура предварительного подогрева и межслойная температура

6.3 Последовательность проходов

Направление сварки для завершения прохода не должно меняться Каждый проход должен выполняться на сварочном токе 70 % — 90 % от максимального тока, рекомендованного производителем (см таблицу 5А или таблицу 4В) Независимо от типа покрытия электрода сварка должна выполняться на переменном токе для электродов, классифицированных для использования на переменном токе и постоянном токе, и на постоянном токе рекомендуемой полярности для электродов, классифицированных дли использования только на мосгоянном токе.

6.3А Классификация по пределу текучести 6.3В Классификация по пределу прочности и энергии удара 47 Дж    при    растяжении    и    энергии    удара    27    Дж

7 Химический анализ

Химический анализ может быть выполнен на любом подходящем испытательном образце, но в случае разногласий должны использоваться образцы в соответствии с ISO 6847 Можно использовать любую аналитическую технику, но в случае разногласий следует ссылаться на установленные опубликованные методы

8    Методика округления

Полученные фактические испытательные значения должны соответствовать ISO 80000-1 2009, В 3. правило А Если измеренные значения получены с помощью оборудования откалиброванного в единицах, отличных от указанных в этом документе, измеренные значения должны быть преобразованы в единицы измерения этого стандарта до округления Если среднее значение должно сравниваться с требованиями этого документа, округление должно выполняться только после расчета среднего Округленные результаты должны соответствовать требованиям соответствующей таблицы для тестируемой классификации

9    Повторные испытания

Если испытание не соответствует требованиям, это испытание следует повторить дважды Результаты обоих повторных испытаний должны соответствовать требованиям Образцы для повторного

испытания могут быть взяты из первичного испытательного образца или из одного или двух новых испытательных образцов Для химического анализа повторное испытание должно проводиться только для конкретных элементов, которые не отвечают требованиям к испытаниям Если результаты одного или обоих повторных испытаний не соответствуют требованиям испытываемый материал считается не отвечающим настоящим техническим требованиям для этой классификации.

В случае если во время подготовки или после завершения испытания четко определено, что установленные или надлежащие методики не были соблюдены при подготовке образца или образцов для испытания или при проведении испытаний то испытание считается недействительным, независимо от того, были ли испытания фактически завершены или результаты испытаний соответствовали или не соответствовали требованиям Эти испытания должны быть повторены, следуя надлежащим установленным методикам В этом случае удвоения количества образцов не требуется

10 Технические условия поставки

Технические условия поставки должны соответствовать требованиям ISO 544 и ISO 14344

11 Примеры обозначений 11А Классификация по пределу текучести и энергии удара 47 Дж Обозначение покрытого электрода указывается буквой «А», приведенной после номера настоящего стандарта, и должно соответствовать принципу, приведенному в примере ниже Пример 1А — Наплавленный электродом с основным покрытием для ручной дуговой сварки (Е) металл сварного шва с минимальным пределом текучести б20 МПа (62), минимальной средней энергией удара 47 Дж при - 70 °С (7) и химическим составом: Мп — 1,8 % (по массе) и Ni — 0,6 % (по массе) (MnINi). Электрод с основным покрытием (В) можно использовать на переменном или постоянном токе с переносом металла 120 % (3) в плоских стыковых и плоских угловых сварных швах (4). Содержание диффузионного водорода, определяемое в соответствии с ISO 3690, не превышает 5 мп/100 г наплавленного металла (Н5). Обозначение: ГОСТ Р ИСО 1827S-A — Е 62 7 MnINi В 3 4 Н5. Обязательная часть: ГОСТ Р ИСО 18275-А — Е 62 7 MnINi В или в случае испытания после термообработки: ГОСТ Р ИСО 18275-А — Е 62 7 MnINi В Т, где ГОСТ Р ИСО 18275-А — номер настоящего стандарта с классификацией по пределу текучести и энергии удара 47 Дж; Е — покрытый электрод для ручной дуговой сварки (см. 5.1); 62 — прочность и удлинение (см. таблицу 1А); 7 — ударные свойства (см. таблицу 2А); MnINi — химический состав наплавленного металла (см. таблицу ЗА) (см. приложение Е для обозначений химического состава;,• В — тип покрытия электрода (см. 5.5А); 3    — перенос металла и род тока (см. таблицу 5А); 4    — положение при сварке (см. 5.8А); Н5 — содержание диффузионного водорода (см. таблицу 7).

11В Классификация по пределу прочности при растяжении и энергии удара 27 Дж Обозначение покрытого электрода указывается буквой аВ». приведенной после номера настоящего стандарта и должно соответствовать принципу, приведенному в примере ниже Пример 1В — Наплавленный электродом с основным покрытием для ручной дуговой сварки (Е) металл сварного шва с пределом прочности при растяжении 690 МПа (69). Электрод с основным покрытием с добавлением железного порошка может использоваться на переменном и постоянном токе (*) во всех положениях, кроме вертикального сверху вниз (18). Номинальный химический состав наплавленного металла составляет: Ni — 1,5 % (по массе) и МО — 0,35 % (по массе) (N3M2), а энергия удара наплавленного металла сварного шва превышает 27 Дж при - 50 *С после сварки (А). Содержание диффузионного водорода, определяемое в соответствии с ISO 3690, не превышает 5 мл/100 г наплавленного металла (Н5). Обозначение: ISO 18275-В — E6918-N3M2 А Н5. Обязательная часть: ГОСТРИСО 18275-В—E6918-N3M2 А. где ГОСТ Р ИСО 18275-В — номер настоящего стандарта с классификацией по пределу прочности при растяжении и энергии удара 27 Дж; Е — покрытый электрод для ручной дуговой сварки (см. 5.1); 69 — предел прочности при растяжении (см. таблицу 1В); 18 — основное железопорошковое покрытие, подходящее для переменного и постоянного тока (+) во всех положениях (см. таблицу 4В); N3M2 — номинальный состав, включающий Ni — 1,5 % (по массе) и Мо — 0,35 % (по массе) (см. таблицу ЗВ) (см. приложение F для обозначений химического состава);

---

Пример 2А — Наплавленный электродом с основным покрытием для ручной дуговой сварки (Е) металл сварного шва с минимальным пределом текучести 890 МПа (89), минимальной средней энергией удара 47 Дж при - 50 °С (5) и химическим составом вне пределов, указанных о таблице ЗА (Z), с номинальным составом: Мп — 1,6 %, Ni — 2 %, Сг— 1,5% и Мо — 1 % (Mn2Ni1,5Cr1Mo). Электрод с основным покрытием (В) может использоваться на постоянном токе с переносом металла электрода 110 % (4) во всех положениях, кроме вертикального (2). Диффузионный водород, определенный в соответствии с ISO 3690, не превышает 5 мл/100 г наплавленного металла (Н5). Обозначение: ГОСТ Р ИСО 18275-А — Е 89 5 Z Mn2Ni1,5Cr1Mo В 4 2Н5. Обязательная часть: ГОСТ РИСО 18275-А — Е 89 5 Z Mn2Ni1,5Cr1Mo В или после термообработки: ГОСТР ИСО 18275-А — Е 89 5 Z Mn2Ni1,5Cr1Mo В Т, где ГОСТ Р ИСО 18275-А — номер настоящего стандарта с классификацией по пределу текучести и энергии удара 47 Дж; Е — покрытый электрод для ручной дуговой сварки (см. 5.1); 89 — прочность и удлинение (см. таблицу 1А); 5 — ударные свойства (см. таблицу 2А); Z — диапазоны химического состава металла сварного шва не указаны (см. таблицу ЗА); Mn2Ni1,5Cr1Mo — номинальный химический состав наплавленного металла; В — тип покрытия электрода (см. 5.5А); 4 — перенос металла и род тока (см. таблицу 5А); 2 — положение при сварке (см. 5.8А); Н5 — содержание диффузионного водорода (см. таблицу 7).

А — свойства, определенные о состоянии после сварки; E6918-N3M2 А — полные требования к составу и к механическим свойствам (см. таблицы 8В и 9В); Н5 — содержание диффузионного водорода (см. таблицу 7). Пример 2В — Наплавленный электродом с основным покрытием для ручной дуговой сварки (Е) металл сварного шва с пределом прочности при растяжении 830 МПа (83). Электрод с основным покрытием с добавлением железного порошка может использоваться на переменном и постоянном токе (*) во всех положениях (18). Химический состав наплавленного металла не соответствует ни одному составу, приведенному в таблице ЗВ, ни диапазону составов, приведенному в таблице 9В (G). Диффузионный водород, определенный в соответствии с ISO 3690, не превышает 5 мл/100 г наплавленного металла (Н5). Если испытано в состоянии после сварки, обозначение: ГОСТ Р ИСО 18275-В — E8318-G А Н5 Обязательная часть: ГОСТ РИСО 18275-В— E8318-G А или о случае испытания после термообработки: ГОСТ РИСО 18275-В— E8318-G Р.

---

Приложение А (справочное)

Классификационные системы

А.1 ГОСТ Р ИСО 18275-А

Система классификации ГОСТ Р ИСО 18275-А для покрытых электродов для высокопрочных сталей, основанная на пределе текучести и минимальной энергии удара 47 Дж. показана на рисунке А.1.

А.2 ГОСТ Р ИСО 18275-В

Система классификации ГОСТ Р ИСО 18275-В для покрытых электродов для высокопрочных сталей, основанная на пределе прочности при растяжении и минимальной энергии удара 27 Дж. показана на рисунке А 2

Содержание

1    Область применения.................................................................1

2    Нормативные ссылки................................................................1

3    Термины и определения..............................................................2

4    Классификация.....................................................................2

41 Основные положения........................................................2

4    2 Обязательная и дополнительная части...........................................3

5    Обозначения и требования     3

5.1    Обозначение изделия/процесса....................................................3

5.2    Обозначение свойств наплавленного металла при растяжении .......................3

5.3    Обозначение ударных свойств наплавленного металла    4

5    4 Обозначение химического состава наплавленного металла     5

5.5 Обозначение типа покрытия электрода..............................................7

5 6 Обозначение условий термообработки после сварки....................................7

5.7 Обозначение эффективного переноса металла электрода и рода тока    8

5 8 Обозначение положения при сварке..............................................8

5    9 Обозначение содержания диффузионного водорода в наплавленном металле шва    9

5.10 Требования к механическим свойствам и химическому составу..........................9

6    Механические испытания.....................................................13

61 Общие положения    13

6    2 Температура предварительного подогрева и межслойная температура    14

6 3 Последовательность проходов..................................................14

7    Химический анализ     14

8    Методика округления    14

9    Повторные испытания    14

10    Технические условия поставки......................................................15

11    Примеры обозначений..............................................................15

Приложение А (справочное) Классификационные системы    17

Приложение В (справочное) Типы покрытия электродов Классификация по пределу текучести

и энергии удара 47 Дж    20

Приложение С (справочное) Типы покрытия электродов Классификация по пределу прочности

при растяжении и энергии удара 27 Дж................................21

Приложение D (справочное) Диффузионный водород................................22

Приложение Е (справочное) Обозначение химического состава Классификация

по пределу текучести и энергии удара 47 Дж .............................23

Приложение F (справочное) Обозначение химического состава Классификация

по пределу прочности при растяжении и энергии удара 27 Дж..................24

Приложение ДА (справочное) Сведения о соответствии ссылочных международных стандартов

национальным стандартам ..................................25

Библиография...................................................26

Обязательная часть обозначения⁸

Номер настоящего стандарта.

«А» в конце обозначает классификацию по пределу текучести и энергии удара 47 Дж

Обозначение покрытого электрода

Предел текучести. «55, 62, $9. 79 или 89» обозначает минимальный предел текучести 550 МПа. 620 МПа.

690 МПа. 790 МПа или 890 МПа соответственно (см. таблицу 1 А)

Ударная вязкость по Шарли. Указывают температуру в градусах Цельсия, при которой или выше которой энергия удара для металла шва равна или больше 47 Дж. «А» — температура испытания ♦ 20 ®С. «Z» — нет требования по ударной вязкости (см. таблицу 2А)

Химический состав наплавленного металла (см. таблицу ЗА)

Тип покрытия электрода. В — основное.

Другие типы покрытий

см. ГОСТ ISO 2560:2009. 4.5А

Дополнительная часть обозначения⁶

Диффузионный водород. «Н5. НЮ или Н15» обозначает максимальное содержание диффузионного водорода 5 мл/100 г. 10 мл/100 г или 15 мл/100 г в наплавленном металле соответственно (см. таблицу 7)

Пространственное положение. «1.2.

3.4 или 5» обозначает подходящее(ие) электроду положение^) при сварке (см. таблицу 6А)

Пороиос металла и род тока. «1.2. 3.

4. 5. 6. 7 или 8» обозначает перенос металла и род тока (см. таблицу 5А)

«Т» — классификация условий термообработки после сварки (см. 5.6А)

^а Комбинация обозначений составляет классификацию покрытых электродов

^ь Обозначения являются дополнительными и не являются частью классификации покрытых электродов

Рисунок А 1 — Обозначение электродов в соответствии с ГОСТ Р ИСО 18275-А (классификация по пределу текучести и энергии удара 47 Дж)

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Материалы сварочные ЭЛЕКТРОДЫ ПОКРЫТЫЕ ДЛЯ РУЧНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ ВЫСОКОПРОЧНЫХ СТАЛЕЙ

Классификация

Welding consumables Covered electrodes for manual metal arc welding of high-strength steels Classification

Дата введения — 2020—11—01

1    Область применения

Настоящий стандарт устанавливает требования к классификации покрытых электродов, основанной на свойствах наплавленного металла в состоянии непосредственно после сварки и после термообработки для ручной дуговой сварки высокопрочных сталей с минимальным пределом текучести более 500 МПа или минимальной прочностью на растяжение более 570 МПа

Настоящий стандарт устанавливает общие технические требования, обеспечивающие классификацию по системе на основе предела текучести и средней энергии удара 47 Дж для наплавленного металла или по системе на основе предела прочности при растяжении и средней энергии удара 27 Дж для наплавленного металла:

a)    пункты, подпункты и таблицы с буквенным индексом «А» применяются только для электродов, классифицированных по системе на основе предела текучести и средней энергии удара 47 Дж для наплавленного металла в соответствии с настоящим стандартом:

b)    пункты, подпункты и таблицы с буквенным индексом аВ» применяются только для электродов, классифицированных по системе на основе предела прочности при растяжении и средней энергии удара 27 Дж для наплавленного металла,

c)    пункты, подпункты и таблицы без буквенного индекса «А» или «В» применяются для любых электродов классифицированных в соответствии с настоящим стандартом

2    Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты Для датированных ссылок применяют только указанное издание, для недатированных — последнее издание ссылочного стандарта (включая все изменения)

ISO 544, Welding consumables — Technical delivery conditions for filler materials and fluxes — Type of product, dimensions, tolerances and markings (Материалы сварочные Технические условия поставки присадочных материалов и флюсов Вид продукции, размеры, допуски и маркировка)

ISO 2401, Welding consumables — Covered electrodes — Determination of the efficiency, metal recovery and deposition coefficient (Материалы сварочные Электроды покрытые Метод определения эффективности перехода электрода в металл шва и коэффициента наплавки)

ISO 2560:2009, Welding consumables — Covered electrodes for manual metal arc welding of non-alloy and fine gram steels — Classification (Материалы сварочные Электроды покрытые для ручной дуговой сварки нелегированных и мелкозернистых сталей Классификация)

Издание официальное

ISO 3690 Welding and allied processes — Determination of hydrogen content in arc weld metal (Сварка и родственные процессы Определение содержания водорода в металле шва дуговой сварки)

ISO 6847 Welding consumables — Deposition of a weld metal pad for chemical analysis (Материалы сварочные Наплавка металла для химического анализа)

ISO 6947 Welding and allied processes — Welding positions (Сварка и родственные процессы Положение при сварке)

ISO 14344 Welding consumables — Procurement of filler materials and fluxes (Материалы сварочные. Поставка присадочных материалов и флюсов)

IS0 15792-1 2000. Welding consumables —Test methods — Part 1: Test methods for all-weld metal test specimens in steel, nickel and nickel alloys (Материалы сварочные Методы испытаний. Часть 1. Методы испытаний образцов наплавленного металла из стали, никеля и никелевых сплавов)

ISO 80000-1 2009, Quantities and units — Part 1: General (Единицы и величины Часть 1 Общие положения)

3 Термины и определения

Настоящий стандарт не содержит терминов и определений

ИСО и МЭК поддерживают терминологические базы данных для использования в стандартизации по следующим адресам

-    ISO онлайн-платформа доступна по адресу: http://www.iso org/obp,

-    IEC Electropedia доступна по адресу: http7/www electropedia org/.

4 Классификация

4.1 Основные положения

Классификационные обозначения основаны на двух методах характеризующих свойства на растяжение и ударные свойства металла, наплавленного конкретным электродом Оба метода обозначений включают дополнительные обозначения других классификационных требований но не всех В большинстве случаев электроды можно классифицировать по обоим методам В этом случае может быть использовано одно или два классификационных обозначения

Классификация основана на применении электродов диаметром 4,0 мм

7)    в седьмой части дается обозначение, указывающее номинальный эффективный перенос металла электрсда и род тока (см таблицу 5А), 8)    в восьмой части дается обозначение положения при сварке (см таблицу 6А). 9)    в девятой части дается обозначение содержания диффузионного водорода в наплавленном металле (см таблицу 7).

7) в седьмой части дается обозначение содержания диффузионного водорода в наплавленном металле (см таблицу 7).

---

В обеих системах классификация электродов должна включать все обязательные части и может включать дополнительные части как указано в 4 2А и 4 2В

Обозначения (см раздел 11) должны использоваться на упаковках, а также в литературе и технических паспортах производителя На рисунке А1 показана схема обозначения электродов, классифицированных по пределу текучести и энергии удара 47 Дж (система А). На рисунке А 2 показана схема обозначения электродов классифицированных по пределу прочности при растяжении и энергии удара 27 Дж (система В)

5 Обозначения и требования

5.1 Обозначение изделия/процесса

Покрытый электрод для ручной дуговой сварки обозначается буквой «Е».

5.2 Обозначение свойств наплавленного металла при растяжении 5.2А Классификация по пределу текучести 5.2В Классификация по пределу прочности и энергии удара 47 Дж    при    растяжении и энергии удара 27 Дж

Примечание — Термическая обработка после сварки (иногда называемая термической обработкой для снятия напряжений) гложет изменить механические свойства сварного шва по сравнению со свойствами, полученными после сварки

Таблица 1А — Обозначения свойств при растяжении Таблица 1В — Обозначение прочности при растяже-наплавленного металла (классификация по пределу те- нии наплавленного металла (классификация по прочно-кучести и энергии удара 47 Дж)    сти при растяжении и энергии удара 27 Дж)

Обозначе ние	Минимальный предел текучести®, МПа	Прочность при растяжении. МПа	Мини мальное удлинение6 %
55	550	От 610 до 780	18
62	620	От 690 до 890	18
69	690	От 760 до 960	17
79	790	От 880 до 1080	16
89	890	От 980 до 1180	15
а Для предела текучести нижнее значение предела текучести (R^) следует применять при наличии факта текучести, в противном случае должен быть использован условный 0,2 % предел текучести (Яро,г) ь Измерительная база равняется пяти диаметрам испытательного образца

5.3 Обозначение ударных свойств наплавленного металла

5.3А Классификация по пределу текучести 5.3В Классификация по пределу прочности и энергии удара 47 Дж    при    растяжении    и    энергии    удара    27    Дж

Не существует специального обозначения для ударных свойств Полная классификация в таблице 8В определяет температуру, при которой энергия удара 27 Дж достигается для наплавленною Meiaj и ia непосредавенно после сварки или после термообработки в условиях, приведенных в разделе 6 Должны быть испытаны пять образцов Полученные минимальное и максимальное значения не учитываются Два из трех оставшихся значений должны быть больше указанного уровня 27 Дж, одно из трех может быть ниже, но не менее 20 Дж Среднее из трех оставшихся значений должно быть не менее 27 Дж Добавление дополнительного обозначения U сразу после обозначения термической обработки указывает на то, что дополнительное требование для энергии удара 47 Дж при нормальной температуре испытания на удар 27 Дж также было выполнено Для требования к энергии удара 47 Дж количество испытанных образцов и полученные значения должны соответствовать 5 ЗА

Таблица 2А — Обозначение ударных свойств наплавленного металла (классификация по пределу текучести и энергии удара 47 Дж)

Обозначение Температура для минимальней средней энергии удара 47 Дж. •с Z Не регламентировано А ♦ 20 0 0 2 -20 3 -30 4 -40 5 -50 6 -60 7 -70 8 -80

Примечание — Термическая обработка после сварки (иногда называемая термической обработкой для снятия напряжений) может изменить механические свойства сварного шва по сравнению со свойствами, полученными после сварки

5.4 Обозначение химического состава наплавленного металла

5.4А Классификация по пределу текучести и энергии удара 47 Дж Обозначения в таблице ЗА указывают химический состав наплавленного металла, определенный в соответствии с разделом 7.

5.4В Классификация по пределу прочности при растяжении и энергии удара 27 Дж Обозначения в таблице ЗВ указывают основные легирующие элементы, а иногда и номинальный уровень легирования наиболее легирующего элемента наплавленного металла, определенный в соответствии с разделом 7. Обозначение химического состава не следует сразу за обозначением прочности, но следует за обозначением типа покрытия Полное обязательное обозначение классификации, приведенное в 510В, определяет точные требования к химическому составу для конкретной классификации электродов Таблица ЗА — Обозначение химического состава наплавленного металла (классификация по пределу текучести и энергии удара 47 Дж) Обозначение Химичесдай состав" ь. % (массовая доля» Мл Ni Сг МО МпМо 1.4—2 — — 0,3-0.6 MnINi 1.4—2 0.6—1.2 — — INiMo 0.6—1.2 — 0,3-0.6 1,5NiMo 1.2—1.8 — 0,3-0,6 2NiMo 1.8-2.6 — 0.3-0.6 MnINiMo 1.4—2 0,6—1,2 — 0,3-06 Таблица ЗВ — Обозначение химического состава наплавленного металла (классификация по пределу прочности при растяжении и энергии удара 27 Дж) Обозначение Химичесюй состав. % (массовая доля) Основном элементы) сплава Номинальным уровень 3 М2 Мп Мо 1.5 0.4 4 М2 Мп Мо 2,0 0.4 ЗМЗ Мп Мо 1.5 0,5 N1M1 Ni Мо 0,5 0.2

---

5.5 Обозначение типа покрытия электрода 5.5А Классификация по пределу текучести и энергии удара 47 Дж Большинство электродов этого типа имеют основное покрытие, которое обозначается В Целлюлозные и другие виды покрытий электродов должны соответствовать ISO 2560:2009. 4 5А Примечание — Описание характеристик каждого типа покрытий приведено в приложении В

5.5В Классификация по пределу прочности при растяжении и энергии удара 27 Дж Тип покрытия электрода зависит в значительной степени от типа основного шлакообразующего компонента Тип покрытия также определяет положения при сварке и род тока в соответствии с таблицей 4В

---

Таблица 4В — Обозначение по типу покрытия (классификация по пределу прочности при растяжении и энергии удара 27 Дж) Обозначе ние Тип ПОфЫТИЯ Положение при сварке* Род тока6 10 Целлюлозное Все DC (♦) 11 Целлюлозное Все АС или DC (+) 13 Рутиловое Все0 АС или DC (♦) 15 Основное Все6 DC (♦) 16 Основное Все6 АС или DC (+) 18 Основное + железный порошок Все6 АС или DC (+) 45 Основное Bced DC (+) Примечание — Описание характеристик каждого из типов покрытий приведено в приложении С * Положения при сварке должны соответствовать ISO 6947. ь АС — переменный ток. DC — постоянный ток; (♦) — обратная полярность, (±) — прямая или обратная полярность с Указание положений при сварке «Все» может включать или не включать положение вертикальное сверху вниз Это должно быть указано в документах производителя d Исключая вертикальное положение при сварке 5.6В Классификация по пределу прочности при растяжении и энергии удара 27 Дж 5.6 Обозначение условий термообработки после сварки 5.6А Классификация по пределу текучести и энергии удара 47 Дж Буква «Т» указывает на то, что прочность относительное удлинение и ударные свойства при классификации наплавленного металла получены после термической обработки после сварки при температуре от 560 'С до 600 С для 1 ч + 10/-0 мин Испытательный образец должен быть оставлен в печи для охлаждения до 300 °С

Если электроды были классифицированы в состоянии после сварки к классификации должен быть добавлен символ «А» Если электроды были классифицированы после термообработки, то термообработка должна быть при 620 °С ± 15 °С в течение 1 ч+ 10/-0мин, за исключением E6218-N4M2P для которого она должна быть 8 ч ± 10 мин, или 580 С ± 15 'С для 1 ч + 10/-0 мин в случае химического состава N13L и к классификации добавляется

---