ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

НАЦИОНАЛЬНЫЙ

СТАНДАРТ

РОССИЙСКОЙ

ФЕДЕРАЦИИ

КОНСТРУКЦИИ ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ДЫМОВЫХ ГАЗОВ. ТРЕБОВАНИЯ К МЕТАЛЛИЧЕСКИМ КОНСТРУКЦИЯМ ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ДЫМОВЫХ ГАЗОВ

Часть 1

Строительные компоненты конструкций для удаления дымовых газов

Издание официальное

Предисловие

1    ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным унитарным предприятием «Российский научно-технический центр информации по стандартизации, метрологии и оценке соответствия» (ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ») при участии Некоммерческого партнерства в сфере развития печного дела «Альянс. Печных дел мастера» (НП «Альянс. Печных дел мастера») на основе собственного перевода на русский язык немецкоязычной версии стандарта, указанного в пункте 4

2    ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 061 «Вентиляция и кондиционирование»

3    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 24 июня 2021 г. № 585-ст

4    Настоящий стандарт является модифицированным по отношению к стандарту ДИН ЕН 1856-1:2009 «Конструкции для удаления дымовых газов. Требования к металлическим конструкциям для удаления дымовых газов. Часть 1. Строительные компоненты конструкций для удаления дымовых газов» (DIN EN 1856-1:2009 «Abgasanlagen —Anforderurvgen an Metall-Abgasanlagen — Teil 1: Bauteile fur System-Abgasanlagen», MOD) путем изменения отдельных фраз (слов, ссылок), которые выделены в тексте курсивом.

Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного международного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ Р 1.5-2012 (пункт 3.5).

Сведения о соответствии ссылочных национальных и межгосударственных стандартов международным и европейским стандартам, использованным в качестве ссылочных в примененном стандарте, приведены в дополнительном приложении ДА

5    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. No 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информацион/юм указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

© Стандартинформ. оформление. 2021

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии И

6.4    Устойчивость к возгоранию сажи

Если конструкцию для удаления дымовых газов, обозначенную как устойчивую к возгоранию сажи, собранную из секций и/или фасонных элементов, проверяют в соответствии с методом испытания на устойчивость к возгоранию сажи, описанным в ГОСТ Р 59376. то максимальная температура поверхности горючих материалов, прилегающих к конструкции для удаления дымовых газов, не должна превышать 100 °С на заявленном расстоянии при температуре окружающей среды 20 ⁵С и газопроницаемости согласно 6.5.

Заданное расстояние не должно быть больше, чем при нормальных условиях эксплуатации.

Испытуемая конструкция для удаления дымовых газов должна иметь максимальный диаметр не более 200 мм в пределах ассортимента производителя. Для конструкций удаления дымовых газов, которые больше, чем те. которые были испытаны, расстояние до горючих материалов должно быть увеличено на повышающий коэффициент. Этот коэффициент для диаметров от 201 до 300 мм должен составлять 1 от расстояния до горючих материалов, указанных для изделия с диаметром 200 мм. Для диаметров от 301 до 450 мм должен быть использован коэффициент 1.5; для диаметров от 451 до 600 мм — 2. и для диаметров более 600 мм коэффициент должен быть равен 4.

6.5    Гигиена, здоровье и окружающая среда, газопроницаемость

При испытании в соответствии с методами, описанными в ГОСТ Р 59376. утечки в конструкции для удаления дымовых газов до и после испытания на нагрев в нормальных условиях эксплуатации, до и после испытания на устойчивость к возгоранию сажи (см. возможную последовательность испытаний в ГОСТ Р 59376) но должны превышать значений, приведенных в таблице 1.

Испытание конструкций для удаления дымовых газов, работающих с избыточным давлением, на газонепроницаемость также следует проводить при диаметрах, отличных от тех. которые указаны для термических испытаний. Оно должно быть выполнено на самом маленьком, самом большом и промежуточном диаметрах с использованием двух соединенных секций конструкции для удаления дымовых газов, которые не подвергались термическому испытанию.

Таблица 1 — Утечка

Давление {класс} Испытательное давление. Па Утечки'поверхмостъ вм/трепней трубы 1с-1 W1 40 <2.0 Р1 200 < 0.006 Р2 200 <0.120 т 200 и 5000 < 0.006 Н2 200 и 5000 <0.120

6.6 Безопасность при эксплуатации

6.6.1 Теплотехнические характеристики при нормальных условиях эксплуатации

При испытании конструкции для удаления дымовых газов, собранной из секций и/или фасонных элементов, на нагрев в соответствии с процедурой испытания, описанной в ГОСТ Р 59376. максимальная температура поверхности горючих материалов, прилегающих к испытуемой конструкции для удаления дымовых газов, которые должны находиться на расстоянии, указанном производителем, не должна превышать 85 °С для указанного температурного класса при температуре окружающей среды 20 °С и соблюдении значений газонепроницаемости, указанных в 6.5.

Максимально возможный диаметр конструкции для удаления дымовых газов, подвергаемой испытаниям. должен быть не более 200 мм в пределах ассортимента производителя. Для конструкций удаления дымовых газов больших размеров, чем те. которые были испытаны, расстояние до горючих материалов должно быть применено с повышающим коэффициентом. Для диаметров от 201 до 300 мм этот коэффициент должен составлять 1 от расстояния до легковоспламеняющихся материалов, указанного для продукта диаметром 200 мм. Для диаметров от 301 до 450 мм должен быть использован коэффициент 1.5; для диаметров от 451 до 600 мм — 2. и для диаметров более 600 мм коэффициент должен составлять 4.

Если конструкция для удаления дымовых газов обозначена как устойчивая к возгоранию сажи, требования к тепловым характеристикам при нормальных условиях эксплуатации должны быть проверены как до, так и после термического испытания, чтобы уточнить время устойчивости теплоизоляции при возгорании сажи.

Если в конструкциях для удаления дымовых газов с избыточным давлением и в конструкциях для удаления дымовых газов с разрежением используют какой-либо уплотнитель или средства для уплотнения в качестве одной из частей соединения, то действуют дополнительные условия: удлинение испытуемой конструкции для удаления дымовых газов, измеренное с использованием циклических критериев по ГОСТ Р 59376. не должно превышать 0.005 м и должны быть соблюдены значения газонепроницаемости. указанные в 6.5.

6.6.2 Защита от прикосновения

Если температура поверхности конструкции для удаления дымовых газов во время измерения в ходе термических испытаний, указанных в 6.4 и 6.6.1, превышает значения, приведенные в таблице 2. в тех местах, в которых возможен непреднамеренный контакт с человеком, производитель должен указать. что конструкция для удаления дымовых газов должна быть защищена от прикосновения.

Таблица 2 — Максимальная температура поверхности внешней оболочки

Материал поверхности внешней оболочки Максимально допустимая температура. ’С Металл, чистый металл 70 Металл, окрашенный металл. 50 мкм 80 Металл эмалированный.160 мкм 78 Металл с полимерным покрытием. 400 мкм 98 Полимер 93 Примечание — Значения, приведенные в таблице 2. основаны на критерии ГОСТ Р ИСО 13732-1 для порога появления ожога в течение 1 с.

6.6.3 Термическое сопротивление

Заданное производителем значение термического сопротивления секции конструкции для удаления дымовых газов должно быть проверено либо путем испытания в соответствии с методом испытания. указанным в нормах ГОСТ Р 59376 (контрольное значение), либо путем расчета с использованием упрощенного метода расчета по ГОСТ Р 59376.

Если значение термического сопротивления рассчитывают, то значение теплопроводности должно быть основано на средней температуре теплоизоляции как функции номинальной температуры, указанной в таблице 3, но не превышающей 200 °С.

Таблица 3 — Классы по температуре и температуры при проведении испытаний

Классы по температуре Номинальная рабочая температура Г, не выше. "С Температура дымовых газов при проведении испытаний. *С Т 080 80 100 Т 100 100 120 Т 120 120 150 Т 140 140 170 Т 160 160 190 Т 200 200 250 Т 250 250 300 ТЗОО 300 350

Окончание таблицы 3

Классы по температуре Номинальная рабочая температура Т, не выше. "С Температура дымовых газов при проведении испытаний. ’С Т 400 400 500 Т 450 450 550 Т 600 600 700

6.6.4    Сопротивление диффузии водяного пара

При испытании секции или фасонного элемента, предназначенного для влажного режима эксплуатации. в соответствии с методом испытания, описанным в ГОСТ Р 59376. внешняя поверхность секции или фасонного элемента должна оставаться сухой, а увеличение массы секции или фасонного элемента не должно превышать 1.0 % массы теплоизоляционного материала.

Если однослойные изделия конструкций для удаления дымовых газов предназначены для эксплуатации при разрежении во влажном режиме, если их внутренняя труба имеет утечки в 7 раз ниже пропускной способности для класса N1 или имеет класс давления Р или Н. то допускается использование таких изделий для влажного режима без проведения испытания на устойчивость к диффузии водяного пара при условии, что изделие соответствует требованиям 6.6.5 по устойчивости к проникновению конденсата.

Многослойные изделия конструкций для удаления дымовых газов, внутренняя труба которых имеет газопроницаемость Р1. Ж или Н2. также могут быть использованы для влажного режима эксплуатации без проведения испытания на устойчивость к диффузии водяного пара при условии, что для соответствующего продукта выполнено требование 6.6.5 по устойчивости к проникновению конденсата.

6.6.5    Устойчивость к проникновению конденсата

При испытании секции или фасонного элемента, предназначенного для влажного режима эксплуатации и ранее не испытанного на сопротивление диффузии водяного пара в соответствии с методом испытания, описанным в ГОСТ Р 59376. внешняя поверхность секции или фасонного элемента должна оставаться сухой, а увеличение массы секции или фасонного элемента не должно превышать 1.0 % массы теплоизоляционного материала.

6.6.6    Устойчивость к проникновению дождевой воды

В тех случаях, когда испытания многослойных секций или фасонных элементов, подверженных проникновению дождевой воды либо извне, либо изнутри, проводят в соответствии с методом испытаний. описанным в ГОСТ Р 59376. увеличение массы каждой секции или фасонного элемента не должно превышать 1.0 % от массы теплоизоляционного материала.

6.6.7    Сопротивление потоку

6.6.7.1    Секции конструкции для удаления дымовых газов

Производитель должен указать среднее значение шероховатости поверхности секций конструкции для удаления дымовых газов, которое следует определять методом, приведенным в ГОСТ Р 59376 (см. также [2]).

6.6J.2 Фасонные элементы конструкции для удаления дымовых газов

Производитель должен указать коэффициенты местных сопротивлений фасонных элементов конструкции для удаления дымовых газов при изменении направления потока, и/или изменении поперечного сечения, и/или изменении массового расхода дымовых газов во внутренней трубе в соответствии с методом, приведенным в ГОСТ Р 59376 (см. также (2]).

6.6.7.3 Оголовки

Производитель должен указать коэффициент местного сопротивления оголовка, который следует определять в соответствии с методом испытания, описанным в ГОСТ Р 59376 (см. также (2]).

6.6.8    Дополнительные требования к оголовкам

6.6.8.1    Оголовки для защиты от дождевой воды

Если оголовок для защиты от дождевой воды проверен на проникновение дождевой воды в соответствии с методом, описанным в ГОСТ Р 59376. то количество воды, собранной во внутренней трубе, не должно превышать 5 • 10"² мм³/с на 1 мм внутреннего диаметра внутренней трубы.

6.6.8.2 Аэродинамическая характеристика

При испытании оголовка в соответствии с методом, описанным в ГОСТ Р 59376. статическое давление в нем P_ctat должно соответствовать следующему уравнению:

о*'*1    (1)

где ДP_R — разность давлений. Па. как указано производителем, между внутренней трубой и испытательной камерой при внутренней скорости потока 1 м/с:

^—скорость ветра, м/с.

Значение AP_R не должно превышать 2 Па для конструкций удаления дымовых газов, работающих в режиме разрежения.

В случае конструкций для удаления дымовых газов с избыточным давлением значение AP_R соответствует фактическому значению, измеренному в условиях, указанных в 6.6.7.3. со скоростью потока 2 м/с.

6.7 Стойкость

6.7.1    Коррозионная стойкость внутренней трубы

Коррозионная стойкость должна быть объяснена на основе следующих положений:

a)    тип материала (см. таблицу 4) и толщина внутренней трубы; или

b)    на основании результатов, по меньшей мере одного из трех методов испытаний, описанных в приложении А.

Изделия, которые имеют декларацию производителя на основании типа материала и толщины внутренней трубы, должны быть обозначены как V_m.

Изделия, которые были успешно испытаны в соответствии с разделом А.1 (приложение А), должны быть обозначены как VI.

Изделия, которые были успешно испытаны в соответствии с разделом А.2 (приложение А), должны быть обозначены как V2.

Изделия, которые были успешно испытаны в соответствии с разделом А.З (приложение А), должны быть обозначены как V3.

Обозначение продукта должно в любом случае включать спецификацию материала внутренней трубы в соответствии с пунктом 6.7.2.

6.7.2    Спецификация материалов внутренней трубы

Полная спецификация материала внутренней трубы должна быть выражена буквой «/.», за которой следует 5-значное число. Первые 2 цифры представляют тип материала в соответствии с таблицей 4. а последние 3 цифры должны указывать толщину материала, умноженную на коэффициент 0,01 мм.

Пример — L 40045 обозначает внутреннюю трубу из нержавеющей стали 1.4401 толщиной 0,45 мм. Таблица 4 — Спецификация материалов внутренних труб (по ГОСТ 11069, см. также{1])

Тип материала Номер материала Обозначение 10 EN AW-4047A ENAWAISi 12(A) и Си <0.1 %. Zn < 0,15 % (литой алюминий) 11 ENAW-1200A EN AW-AI 99.0 (А) 13 EN AW-6060 EN AW-AI MgSi 20 1.4301 X5CrNi 18-10 30 1.4307 X2CrNi 18-9 40 1.4401 X5CrNiMo 17-12-2 50 1.4404s" X2CrNiMo 17-12-2 60 1.4432 X2CrNiMo 17-12-3 70 1.4539 XI NiCrK4oCu 25-20-5

6.7.3    Стойкость к замораживанию/оттаиванию

Металлические дымоходные системы устойчивы к циклам замораживания/оттаивания.

6.7.4    Уплотнение внутренней трубы Уплотнение для внутренних труб описано в (3).

7 Информация об изделии

7.1    Инструкция производителя

Инструкция производителя должна быть представлена на языке каждой страны, в которой данное изделие продается.

7.2    Минимальные данные в описании изделия и инструкции производителя

Производитель должен указать следующую минимальную информацию в описании изделия и в своей инструкции:

a)    идентификация производителя;

b)    обозначение изделия в соответствии с разделом 9;

c)    спецификация материалов:

d)    устойчивость к ветровым нагрузкам:

1)    ограничение высоты конструкции для удаления дымовых газов на открытых участках.

2)    максимальные расстояния между боковыми опорами или направляющими;

e)    прочность на сжатие.

1)    максимальная нагрузка.

2)    масса и размеры строительных компонентов конструкции для удаления дымовых газов:

0 минимальное расстояние до горючих материалов:

д) коэффициенты местных сопротивлений фасонных элементов и секций конструкции для удаления дымовых газов:

h)    термическое сопротивление, м² • КУВт;

i)    предел прочности при изгибе:

1)    максимальное смещение.

2)    максимальная нагрузка секций и фасонных элементов;

j)    опасные вещества:

k)    в зависимости от области применения чертеж типового монтажа.

l)    метод сборки строительных компонентов;

т) методы установки секций или фасонных элементов, принадлежностей и завершающих элементов. включая указания по защите от атмосферных воздействий;

п)    инструкции по заполнению информации на типовой табличке конструкции для удаления дымовых газов в соответствии с настоящим стандартом, а также, если применимо;

о) направление потока;

р)    инструкции по складированию;

q) метод использования всех необходимых уплотнительных материалов;

г) отдельные инструкции по сборке всех строительных компонентов, поставляемых в разобранном виде;

s)    минимальное расстояние между внешней поверхностью конструкции для удаления дымовых газов и внутренней поверхностью внешней оболочки;

t)    расположение ревизионных и смотровых отверстий;

и) нанесение типовой этикетки на конструкцию для удаления дымовых газов, кожух или оболочку;

v)    аэродинамические свойства завершающего элемента, включая падение давления в отсутствие ветра;

w)    необходимость защиты от прикосновения (на основе результатов испытаний температуры внешней поверхности);

x)    крепления/ограничения для оболочки/облицовки;

y)    спецификации других материалов (например, уплотнений, огнезащиты):

2) специальные методы или оборудование для очистки.

Примечание — Стандартную процедуру очистки осуществляют с помощью щетки, которая не должна быть изготовлена из черной стали.

Кроме того, должны быть соответствующие рекомендации по отводу конденсата.

Примечание — Необходимую информацию об изделии в этом разделе не следует путать с информацией. указанной для обозначения знаком соответствия (см. приложение ZA. ZA.3).

8 Обозначение

8.1    Общие положения

Примечание — Положения раздела ZA.3 применяют к маркировке ЕАС и этикеткам.

8.2    Секции, фасонные элементы или оголовки конструкции удаления дымовых газов

Секции, фасонные элементы и оголовки конструкции удаления дымовых газов должны иметь данные, если это возможно, на изделии, в противном случае — на этикетке/упаковке. со следующей информацией:

a)    обозначение изделия(ий) в соответствии с разделом 9.

Примечание — Для изделий с несколькими обозначениями производитель может наносить все предусмотренные обозначения, но с учетом информации, приведенной в перечислении с):

b)    наименование или товарный знак производителя;

c)    партия или информация производителя об изделии/идентификатор продукта/код;

d)    стрелка, указывающая направление потока дымовых газов (если применимо).

8.3    Типовая этикетка конструкции для удаления дымовых газов

Производитель должен предоставить типовую этикетку конструкции для удаления дымовых газов, состоящую из прочного материала и содержащую следующую минимальную информацию:

a)    наименование или товарный знак, нанесенные гравировкой или нестираемым способом.

Примечание — Может включать идентификатор изделия и/ипи обозначение изделия.

b)    место для обозначения окончательно установленной конструкции для удаления дымовых газов согласно ГОСТ Р 59412;

c)    место для указания номинального размера;

d)    место для указания расстояния до горючих материалов, выраженное в миллиметрах. Примечание — Для ясности это указание может сопровождаться стрелкой и символом пламени;

e)    место для информации о монтажной компании и дате монтажа.

8.4    Упаковка

Каждая упаковка в рамках одной поставки должна быть разборчиво обозначена и должна содержать следующую информацию:

а) обозначение изделия согласно разделу 9;

b)    наименование или товарный знак производителя.

c)    номинальный размер.

9 Обозначение изделия

Все секции и фасонные элементы конструкции для удаления дымовых газов должны быть обозначены в соответствии со следующей системой:

Кнлруа#01дпяупрт(ядии{яи1г«ам    ГОСТР6В37Б.1    Т400    PI    W    Vx-    L40046    0(хх>

Олисиииа продукта-

Н&мер стандарт» -

Кгвостввтарвтуры {с*. в Я2) -

Класс долгим ии (W, win Р, иг к Н) (сы. 6.5} -

Cnitenb к юррсжи(уаго»<шоеть к юрроач) (он. fl.7.1 и приложат* А)-

Спецификация материала внутренне* трубы (аи. 0.7.2) -

Уотой^|и^|юо1лъ к возгоранию овжн (С: да илы О: нет) н радотаяние до горючи материалов, им -

10 Подтверждение соответствия

10.1    Общие положения

Соответствие конструкции для удаления дымовых газов требованиям настоящего стандарта и указанным значениям (включая классы) должно быть подтверждено следующим образом:

a)    первичными испытаниями:

b)    производственным контролем производителя, включая оценку продукта.

10.2    Типовое испытание

10.2.1 Первичное типовое испытание

Для подтверждения соответствия данным настоящего стандарта должно быть проведено первичное типовое испытание. Могут быть рассмотрены более ранние испытания, проводимые в соответствии с положениями настоящего стандарта [один и тот же продукт, одно(одни) и то(те) же свойство(а), идентичные методы испытаний, методы отбора проб, демонстрация соответствия и т. д.]. Дополнительно следует проводить первичные испытания в начале производства новой дымоходной системы или при введении нового производственного процесса (если это влияет на указанные свойства).

Если для некоторых свойств (для теплоизоляционных материалов, металлов, включая покрытия, заполнители, уплотнения и уплотнительные материалы) уже установлены другие стандарты на продукцию, эти свойства не требуют переоценки при условии, что конструктор гарантирует достоверность результатов. Знак подтверждения соответствия на изделии (см. [5)) может быть рассмотрен как подтверждение указанных в нем характеристик, хотя это не освобождает производителя от ответственности за то, чтобы дымоходная система в целом была правильно спроектирована и ее строительные компоненты отвечали необходимым требованиям.

Все свойства, указанные в разделах 5 и 6, должны быть включены в первичное типовое испытание за следующим исключением:

- выброс опасных веществ, так как это можно косвенно оценить путем проверки состава соответствующего вещества.

10.2.2    Последующее типовое испытание

При любом изменении конструкции одного из изделий дымоходной системы, при изменении основного материала, или поставщика строительного компонента, или процесса производства, которые повлияли на допустимые отклонения и требования разделов 5 и 6 для одного или нескольких свойств, система должна быть подвергнута повторному типовому испытанию соответствующих свойств.

10.2.3    Отбор проб для типового испытания

Размеры испытуемых продуктов должны соответствовать размерам, приведенным в приложении В.

Количество изделий дымоходных систем каждого размера, предназначенных для испытаний, должно соответствовать требованиям определенных разделов ГОСТ Р 59376.

Результаты всех типовых испытаний должны быть записаны и заархивированы производителем до тех пор, пока они не устареют.

10.3    Контроль продукции в процессе производства (FPC)

10.3.1 Общие положения

Примечание — Предусмотрено, что система FPC. отвечающая следующим требованиям соответствующих частей ГОСТ Р ИСО 9001 и адаптированная к требованиям настоящего стандарта, отвечает требованиям заводского контроля производства. Проверку следует проводить не более одного раза в год.

Производитель должен организовать систему контроля продукции в процессе производства (FPC), сформировать и хранить документацию для обеспечения гарантии того, что произведенные изделия соответствуют указанным характеристикам. Система FPC должна включать процедуры, периодические проверки и осмотры и/или оценки, а также использование результатов, например для контроля за основными материалами и другими комплектующими изделиями и оборудованием, а также для проверки процесса производства самого изделия.

Производитель несет ответственность за эффективное применение заводского контроля производства. Задачи и ответственные в процессе контроля производства должны быть задокументированы, и эту документацию следует постоянно обновлять. На каждом заводе производитель может делегировать надзор лицам, обладающим необходимыми полномочиями для того, чтобы:

a)    определять процедуры для подтверждения соответствия изделия на определенных этапах производства;

b)    распознавать и записывать все события, которые привели к несоответствию продукции;

c)    определять процедуры для коррекции событий, которые привели к несоответствию.

Изготовитель должен составлять документацию по заводскому контролю производства, в которой

установлены введенные им процедуры контроля производства, и поддерживать ее в актуальном состоянии. Документация производителя и процедуры контроля должны соответствовать изделию и процессу изготовления. Все системы FPC должны приводить к тому, чтобы в надлежащих рамках можно было полагаться на единообразие изделий. Это включает в себя:

d)    подготовку документальных процедур и инструкций с мероприятиями, осуществляемыми при заводском контроле производства, с учетом требований соответствующих технических условий поставки:

e)    эффективное выполнение этих процедур и инструкций;

О запись указанных мероприятий и их результатов:

д) использование этих результатов для корректировки любых отклонений, устранение последствий таких отклонений, изменение всех условий, влекущих несоблюдение технических требований, и. при необходимости, пересмотр системы FPC для устранения причины несоблюдения технических требований.

Деятельность по контролю производства должна включать некоторые или все нижеследующие пункты:

h)    спецификацию и оценку основных материалов и составных компонентов;

i)    проверки и испытания во время производства, проводимые с установленной частотой:

j) оценки и испытания готовых изделий с частотой, которая может быть указана в технической спецификации и адаптирована к продукту и условиям его производства.

Примечание — В зависимости от конкретного случая гложет потребоваться либо выполнить действия, приведенные в перечислениях h) и i), либо указанные в h), либо по перечислению i).

Мероприятия [см. перечисление h)] должны быть сконцентрированы не только на промежуточных этапах производства изделия, но и на производственном оборудовании, его установке, оснащении и т. д. Эти проверки и испытания, их частота варьируются в зависимости от типа и составных элементов изделия в зависимости от производственного процесса, степени чувствительности свойств изделия к изменениям производственных параметров и т. д.

Производитель должен иметь в своем распоряжении необходимые средства, оборудование и персонал для проведения установленных оценок и испытаний. Он или его представитель могут также уполномочить для выполнения данных задач одну или несколько организаций или лиц. обладающих необходимыми навыками и оборудованием.

Применительно к подтверждению соответствия изделия техническим условиям его поставки производитель несет ответственность за то, чтобы приборы контроля, проверки и измерений проходили постоянную калибровку, проверку и обслуживание независимо от того, принадлежат они ему или не принадлежат. Оборудование следует использовать в соответствии со спецификацией или системой контроля, к которой относится спецификация.

При необходимости соответствие техническим условиям должно быть также проверено на промежуточных стадиях производства и на самых важных этапах изготовления.

Данную проверку соответствия техническим условиям применяют на протяжении всего производственного процесса для того, чтобы до этапа отправки могли быть допущены только те продукты, которые прошли все запланированные промежуточные проверки и испытания.

Результаты проверок, испытаний или оценок, требующих действий, а также любые меры, принятые в этом контексте, следует регистрировать. Необходимо также регистрировать меры, которые необходимы, если контрольные значения или критерии не соблюдены.

10.3.2    Оборудование

Все оборудование для взвешивания, измерения, испытания должно быть откалибровано и проверено в соответствии с процедурами, условиями и указанной периодичностью.

10.3.3    Основные материалы и строительные компоненты

Спецификации всех поставляемых основных материалов и строительных компонентов должны быть задокументированы согласно плану контроля для обеспечения их соответствия.

10.3.4    Контроль и оценка продукции

Производитель должен развивать процедуры испытания и оценки продукции для того, чтобы гарантировать, что установленные значения для заданных свойств выполнены. Отбор проб FPC должен быть осуществлен в соответствии с приложением С. Свойства продукции приведены в приложении D.

10.3.5    Неподтвержденные изделия

Изделия, которые не соответствуют установленным требованиям, должны быть обработаны согласно приложению С.

Приложение А (обязательное)

Коррозионные испытания

А.1 Методы коррозионных испытаний для изделий, обозначенных VI

А. 1.1 Общие положения

В данном разделе установлены требования не только на испытание на коррозионную стойкость для внутренних труб, но и одно- и многослойных металлических конструкций для удаления дымовых газов, которые отводят продукты сгорания от источника тепла в атмосферу, а также на условия испытаний для изделий конструкций для удаления дымовых газов, которые обозначаются VI.

А.1.2 Условия приемки/отказа от приемки

При проведении испытания, описанного в А.1.4, на стенке внутренней трубы не должно быть отверстий.

А.1.3 Отбор проб

Если не указано иное, применяют требования приложения В.

А. 1.4 Методы испытания

А. 1.4.1 Введение

Коррозионное испытание конструкции для удаления дымовых газов заключается в том. чтобы подвергнуть испытательную установку предписанным испытаниям и оценить результаты воздействия. Условия испытаний могут разделяться на условия испытаний потока, насыщенности дымовых газов и условия окружающей среды.

Для записи и контроля условий испытания испытательная установка должна быть подключена к испытательному оборудованию, которое состоит из генератора дымовых газов, соединительного элемента и инструментов. Все физические показатели определяются по результатам измерений. Точность установлена равной 1оЧ

А.1.4.2 Условия испытаний

А.1.4.2.1 Условия потока

Условия потока следует применять в течение испытательного периода на протяжении 4 нед.

Условия потока во время испытательного периода подлежат определенным циклам.

Каждый отдельный цикл (см. рисунок А.1) состоит из четырех фаз:

a)    фаза 1 — нагнетание в течение 5 мин дымовых газов с температурой 85 "С для класса устойчивости к воздействию конденсата W и с температурой 120 "С для класса устойчивости к воздействию конденсата СУ.

b)    фаза 2 — фаза охлаждения, как и фаза 4;

c)    фаза 3 — нагнетание в течение 5 мин дымовых газов с предполагаемой номинальной температурой:

d)    фаза 4 — фаза охлаждения в течение 5 мин для достижения температуры внешней поверхности ниже 45 "С на конце испытательной установки (на 50 см ниже выхода). При необходимости для понижения температуры поверхности ниже 45 ’С может быть использована дополнительная вентиляция.

Общее число циклов составляет 2016 (при условии продолжительности испытаний 4 нед).

Скорость дымовых газов в испытательной установке должна быть (1 ± 0,1) м/с для внутренних труб с разрежением и (3 * 0,3) м/с для внутренних труб с избыточным давлением при заданной температуре испытания и заданном содержании водяных паров дымовых газов.

Предусмотренная температура испытания представляет собой номинальную рабочую температуру конструкции для удаления дымовых газов, как это установлено ев температурным классом, или 200 "С в зависимости от того, что ниже.

Содержание водяного пара в дымовых газах равно содержанию водяного пара в дымовых газах предусмотренного топлива (природный газ для VI) при коэффициенте избытка воздуха 1.2. Значения, которые должны быть установлены, приведены в таблице А.1.

о — нормативное отклонение.

Содержание

1    Область применения..................................................................1

2    Нормативные ссылки.......................................................... 1

3    Термины и определения...............................................................2

4    Декларация производителя для типового испытания........................................5

5    Размеры и допустимые отклонения......................................................5

6    Требования к характеристикам..........................................................6

6.1    Общие положения.................. 6

6.2    Механическая прочность и устойчивость..............................................6

6.3    Огнестойкость (расстояния).........................................................6

6.4    Устойчивость к возгоранию сажи.....................................................7

6.5    Гигиена, здоровье и окружающая среда, газопроницаемость.............................7

6.6    Безопасность при эксплуатации.....................................................7

6.7    Стойкость......................................................................10

7    Информация об изделии..............................................................11

7.1    Инструкция производителя............................................... 11

7.2    Минимальные данные в описании изделия и инструкции производителя..................11

8    Обозначение.......................................................................12

8.1    Общие положения...............................................................12

8.2    Секции, фасонные элементы или оголовки конструкции удаления дымовых газов...........12

8.3    Типовая этикетка конструкции для удаления    дымовых газов.............................12

8.4    Упаковка.......................................................................12

9    Обозначение изделия................................................................13

10    Подтверждение соответствия.........................................................13

10.1    Общие положения............... 13

10.2    Типовое испытание.............................................................13

10.3    Контроль продукции в процессе производства (FPC)..................................14

Приложение А (обязательное) Коррозионные испытания.....................................16

Приложение В (обязательное) Выбор размера образцов для типового испытания и отбор проб.....29

Приложение С (обязательное) Отбор проб при контроле в процессе производства...............30

Приложение D (обязательное) Контроль процесса производства.................... 32

Приложение ZA (справочное) Рекомендации, касающиеся правил проведения добровольного

подтверждения соответствия продукции в форме добровольной сертификации. 33 Приложение ДА (справочное) Сведения о соответствии ссылочных национальных

и межгосударственных стандартов международным и европейским стандартам, использованным в качестве ссылочных в примененном европейском стандарте .. .41 Библиография........................................................................42

f — температура дымовых газов — температура стенок, 2 — сухой; 3 — влажный: 4 — фаза 1 - дымовые газы, 5 •- фаза 2 — воздух: б — фаза 3 — дымовые газы, Таис: 7 — фаза 4 — воздух

Рисунок А. 1 — Последовательность циклов

Таблица А.1 — Содержание водяного пара в дымовых газах во время испытания

Обозначение дымоходной системы Содержание водяного пара в дымовых газах (объемная доля), % \п 17 ±0.5

Коэффициент избытка воздуха и. следовательно, содержание углекислого газа С02 в дымовых газах в испытательной установке должно быть отрегулировано так, чтобы было получено корректное содержание водяного пара (см. таблицу А. 1 и таблицу А.2).

Таблица А.2 — Содержание С02 в дымовых газах во время испытания (справочная)

Обозначение дымоходкой системы Содержание С02 в дымовых газах (объемная доля). VI 10 ±0.5

При испытании конструкций для удаления дымовых газов с избыточным давлением в испытательной установке следует поддерживать давление дымовых газов (100 ± 10) Па с помощью сужения на выходе. Давление измеряют в положении 2d перед сужением в конце фазы 3.

При испытании конструкций для удаления дымовых газов с разрежением не допускается использовать сужение в испытательной установке.

А.1.4.2.2 Уровни насыщения

Концентрация диоксида серы и хлоридов на выходе из камеры сгорания должна достигать значений, указанных в таблице А.З.

Таблица А.З — Концентрации для различных классов коррозионной стойкости

Класс устойчивости г. коррозии Концентрация диоксида серы Концентрация хлорида VI 10 мг/м3 ± 10 % 4 мг/м3 ± 10 % VI 10 мг/м3 ± 10 % 4 мг/м3 ± 10 %

Для достижения указанных уровней концентрации некоторые химические соединения должны быть добавлены к топливу. Для этой цели выбирают органическое соединение серы тетратриогиофен (CH2)4S (ТНТ). потому что это — жидкость, которая добавляется к природному газу в качестве добавки для запаха. В пламени горелки ТНТ полностью сгорает, образуя фиксированное количество диоксида серы S02.

Введение

Настоящий стандарт подготовлен в качестве гармонизированного с Европейскими региональными нормами, устанавливает основные требования к компонентам конструкций для удаления дымовых газов.

Словосочетание «конструкции для удаления дымовых газов (дымовые каналы)» при использовании в настоящем стандарте относится ко всем системам с металлическими внутренними трубами, которые отводят продукты сгорания от источников тепла во внешнюю среду и. следовательно, включают в себя все другие термины, как правило, применяемые в торговой сфере, такие как трубопроводы для удаления дымовых газов, каналы, дымоходы, дымоходные системы, дымовые трубы и т. д.

Стандарты серии ДИН ЕН 1856 предусматривают минимальные требования к материалу внутренней трубы, обеспечивающие коррозионную стойкость внутренней трубы, и в качестве промежуточного решения к испытаниям на коррозионную стойкость изделий. Три испытания на коррозионную стойкость с соответствующими требованиями были отобраны и приняты как методы испытаний (см. приложение А).

Настоящий стандарт описывает компоненты конструкции для удаления дымовых газов, которые могут быть использованы для сборки дымоходных систем.

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

КОНСТРУКЦИИ ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ДЫМОВЫХ ГАЗОВ.

ТРЕБОВАНИЯ К МЕТАЛЛИЧЕСКИМ КОНСТРУКЦИЯМ ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ДЫМОВЫХ ГАЗОВ

Часть 1

Строительные компоненты конструкций для удаления дымовых газов

Chimneys. Requirements for metal chimneys. Part 1. Building components for chimneys

Дата введения — 2022—01—01

1    Область применения

Настоящий стандарт устанавливает требования к строительным компонентам однослойных и многослойных дымоходных систем с жесткими металлическими внутренними трубами (секции конструкции для удаления дымовых газов, фасонные элементы и оголовки, включая также опорные элементы) с номинальным диаметром не более 1200 мм. предназначенных для отвода продуктов сгорания от источников тепла с камерой сгорания или топкой (далее — источники тепла) в окружающую атмосферу. Настоящий стандарт содержит требования к обозначению, содержанию инструкции производителя. паспорту и техническому описанию дымоходных систем, прилагаемых при реализации, а также оценку соответствия. Внутренние трубы и соединительные элементы из металла, которые не охвачены настоящим стандартом, рассмотрены в ГОСТ Р 59375.2.

Настоящий стандарт не распространяется на конструкции для удаления дымовых газов (свободностоящие или самонесущие), которые могут быть установлены независимо от несущей конструкции.

2    Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 11069 Алюминий первичный марки

ГОСТ 6032-2017 (ISO 3651-1:1998, ISO 3651-2:1998) Стали и сплавы коррозионно-стойкие. Методы испытаний на стойкость к межкристаллитной коррозии

ГОСТ Р 59375.2 (ЕН 1856-2:2008) Конструкции для удаления дымовых газов. Требования к металлическим конструкциям для удаления дымовых газов. Часть 2. Внутренние трубы и соединительные элементы из металла

ГОСТ Р 59376 (ЕН 1859:2013) Конструкции для удаления дымовых газов. Металлические конструкции для удаления дымовых газов. Методы испытаний

ГОСТ Р 59412 (ЕН 1443:2003) Конструкции для удаления дымовых газов. Общие требования

ГОСТ Р ИСО 2859-1 Статистические методы. Процедуры выборочного контроля по альтернативному признаку. Часть 1. Планы выборочного контроля последовательных партий на основе приемлемого уровня качества

ГОСТ Р ИСО 13732-1 Эргономика термальной среды. Методы оценки реакции человека при контакте с поверхностями. Часть 1. Горячие поверхности

ГОСТ Р ИСО 9001 Системы менеджмента качества. Требования

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по

Издание официальное

техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого документа с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ Р 59412, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1    патрубок (отверстие) для выпуска дымовых газов из источника тепла (Auslass der Feuerstatte): Место выпуска продуктов сгорания из источника тепла (см. рисунок 1).

3.2    конструкция для удаления дымовых газов (Abgasanlage): Одно- или многослойная строительная конструкция, включающая в себя одну или несколько дымовых труб.

3.2.1    принадлежность конструкции для удаления дымовых газов (Zubehor einer Abgasanlage): Строительный компонент (дверца, затвор, хомут, опора), который(ая) не отводит продукты сгорания.

3.2.2    компонент конструкции для удалония дымовых газов (Bauteil einer Abgasanlage): Любой компонент конструкции для удаления дымовых газов.

3.3    обозначение конструкции для удаления дымовых газов (Bezeichnung der Abgasanlage): Сокращенное описание одного конкретного типа конструкции для удаления дымовых газов с четким указанием отличия от других типов.

3.4    фасонный элемент конструкции для удаления дымовых газов (Formstuck einer Abgasanlage): Строительный компонент конструкции для удаления дымовых газов, который отводит дымовые газы, за исключением прямых секций конструкции для удаления дымовых газов (см. рисунок 1).

Примечание — К фасонным элементам относят тройники для осмотра и очистки, тройники для подключения потребителя, основания с отводом конденсата, углы поворота.

3.5    коррозионная нагрузка (Korrosionslast): Сочетание классов сопротивления воздействию конденсата и коррозионной стойкости, необходимых для различных условий эксплуатации и видов топлива.

3.6    секция конструкции для удаления дымовых газов (Abschnitt einer Abgasanlage): Прямой строительный компонент конструкции для удаления дымовых газов, который отводит продукты сгорания (см. рисунок 1).

3.7    соединительный элемент (Verbindungsstuck): Строительной(ые) компонент или компоненты. соединяющие выход источника тепла и конструкцию для удаления дымовых газов (см. рисунок 1).

3.8    обшивка (Verkleidung): Дополнительная, не несущая нагрузки стенка вокруг конструкции для удаления дымовых газов, предназначенная для снижения теплоотдачи, или влияния погодных условий, или декоративных целей (см. рисунок 1).

Примечание — Внешняя обшивка может быть выполнена в пределах одного этажа или помещения из соответствующего допущенного к применению материала: бетон, газобетон, силикат кальция и др.

3.9    сборная конструкция для удаления дымовых газов (Montage-Abgasaniage): Конструкция для удаления дымовых газов, которая смонтирована или установлена на строительной площадке с использованием комбинации совместимых строительных компонентов конструкции для удаления дымовых газов от одного или нескольких производителей.

3.10    расчетная нагрузка DL (Bemessungslast): Нагрузка, с которой допустимо использование конструкции для удаления дымовых газов или ее строительных компонентов при нормальных условиях эксплуатации, если она смонтирована или установлена в соответствии с инструкциями производителя.

3.11    сухой режим эксплуатации (Trockenbetriebsweise): Режим эксплуатации конструкции для удаления дымовых газов при нормальных условиях, при которых температура внутренней поверхности внутренней трубы выше температуры точки росы водяных паров дымовых газов.

1 — теплогенератор (3.20); 2 — патрубок (3.1); 3 -- соединительный злемент (3.7); 4 — стык (3.23); 5 — дымовой капал (3 16/. в — обшивка (3.8). 7 — секция конструкции для удалений дымовых газов (3.6); 8 — фасонный злемент конструкции для удаления дымовых газов (3.4); 9 — огнезащита (314). 10 — ограждение (3.12): 11 — конструкция для удаления дымовых газов без оболочки (3.31); 12 ■- внутренняя труба (3.17); 13 — конструкция для удаления дымовых газов внутри здания (3.21); 14 — теплоизоляция f3.J9;. 15 — наружный кожух (3.33). 16 — завершение (3.41); 17 — ограждение (3.12); 18 — дымоходная система (3.40)

Рисунок 1 — Терминология — компоненты и принадлежности конструкции для удаления дымовых газов

3.12    ограждение (Ummantolung): Оболочка, закрывающая конструкцию для удаления дымовых газов, которая дает дополнительную пожарную безопасность и служит дополнительным сопротивлением тепловому потоку (см. рисунок 1).

3.13    наружная часть конструкции (aufien liegender Anlagenteil): Часть конструкции для удаления дымовых газов, расположенная вне здания.

3.14    огнезащита (Brandabschlusse): Преграда для предотвращения распространения огня внутри здания через конструкции для удаления дымовых газов (см. рисунок 1).

3.15    гибкая труба (flexibles Rohr): Металлическая труба или соединительный элемент из металла в виде конструкции из одинарной или двойной оболочки, которые могут изгибаться в любом направлении без остаточной деформации и имеющие все свойства основной части дымового канала.

3.16    дымовой канал (Zug): Канал для отвода продуктов сгорания от источника тепла в атмосферу и создания тяги (см. рисунок 1).

3.17    внутренняя труба (Innenrohr): Слой конструкции для удаления дымовых газов, внутренняя поверхность которого контактирует с продуктами сгорания (см. рисунок 1).

3.18    дымовые газы (Abgas): Газообразные компоненты продуктов сгорания топлива вместе с примесью частиц золы и сажи, которые по каналу отводятся в атмосферу.

3.19    теплоизоляция (Warmedammung): Материал или воздушный зазор между внутренней трубой и внешней оболочкой для увеличения сопротивления теплопередаче конструкции для удаления дымовых газов (см. рисунок 1).

3.20    теплогенератор (Warmeerzeuger): Устройство, в котором при сгорании топлива образуются продукты сгорания, которые должны быть отведены в атмосферу (см. рисунок 1).

3.21    конструкции для удаления дымовых газов внутри здания (Abgasanlage im Gebaude): Часть конструкции для удаления дымовых газов, расположенная внутри здания.

3.22    инструкция производителя (Herstelieranweisung): Письменная информация, которая вместе с изделием предоставляется в распоряжение покупателю или ответственному за установку.

3.23    стык (Fuge): Место соединения двух фрагментов дымового канала (см. рисунок 1).

3.24    металлическая конструкция для удаления дымовых газов (MetaH-Abgasanlage): Конструкция для удаления дымовых газов с внутренней трубой из металла, которая может включать в себя дополнительные внешние конструктивные детали и принадлежности, а также теплоизоляцию.

3.25    металлическая внутренняя труба (Metallinnenrohr): Жесткая или гибкая внутренняя труба из металла.

3.26    заданная минимальная толщина стенки (angegebene Mmdestwanddicke): Значение минимальной толщины стенки, устанавливаемое производителем и проверяемое во время типового испытания.

3.27    многослойная конструкция для удаления дымовых газов (mehrschalige Abgasanlage): Конструкция для удаления дымовых газов, состоящая из одной внутренней трубы и по меньшей мере одной дополнительной оболочки.

3.28    многослойная металлическая конструкция для удаления дымовых газов (mehrschalige Metall-Abgasanlage). Конструкция для удаления дымовых газов, состоящая из двух металлических оболочек или более.

3.29    конструкция для удаления дымовых газов, работающая с разрежением (Unterdruck-Abgasanlage): Конструкция для удаления дымовых газов, выполненная таким образом, чтобы давление во внутренней трубе во время работы было ниже, чем снаружи.

3.30    номинальный размер (Nennmali): Целое число, представляющее значение внутреннего диаметра внутренней трубы и выраженное в миллиметрах.

3.31    конструкция для удаления дымовых газов без оболочки (nicht ummantelte Abgasanlage): Конструкция для удаления дымовых газов, установленная без оболочки или без ограждения.

3.32    конструкция для удаления дымовых газов с избыточным давлением (Uberdruck-Abgasanlage): Конструкция для удаления дымовых газов, при эксплуатации которой давление дымовых газов во внутренней трубе превышает атмосферное.

3.33    наружный кожух (Audenschale): Чехол или футляр, в который заключена конструкция для удаления дымовых газов, контактирующая с прилегающей или внешней средой или находящаяся внутри оболочки или ограждения (саг. рисунок 1).

3.34    обновление внутренней трубы (Innenrohremeuemng): Санация или замена внутренней трубы конструкции для удаления дымовых газов.

3.35    огнестойкость (Feuerbestandigkeit): Способность конструкции для удаления дымовых газов препятствовать воспламенению граничащих с ними горючих материалов, а также распространению огня в прилегающие области.

3.36    однослойная конструкция для удаления дымовых газов (einschalige Abgasanlage): Конструкция для удаления дымовых газов, состоящая исключительно из внутренней трубы.

3.37    возгорание сажи (Rulibrand): Воспламенение во внутренней трубе отложений и легковоспламеняющихся остатков.

3.38    самонесущая (свободностоящая) конструкция для удаления дымовых газов

(freistehende Abgasanlage). Конструкция для удаления дымовых газов, не соединенная со зданиями, мачтами и другими несущими конструкциям (без поддерживающих опорных конструкций по высоте).

3.39    опорный элемент (Stiitze): Принадлежность конструкции для удаления дымовых газов, предназначенная для крепления или передачи нагрузки строительных компонентов конструкции для удаления дымовых газов на несущие конструкции (например, здания, мачты и т. д.) (см. рисунок 1).

3.40    дымоходная система (System-Abgasanlage): Конструкция для удаления дымовых газов, скомплектованная одним производителем из совместимых компонентов, который берет на себя ответственность за качество всей конструкции для удаления дымовых газов (см. рисунок 1).

3.41    завершение (оголовок) (Aufsatz). Фасонный элемент на выходном отверстии конструкции для удаления дымовых газов (см. рисунок 1).

3.42    испытательная установка (Prufanordnung): Полный комплект всех элементов, необходимых для подтверждения специальных критериев эффективности, включая испытуемую конструкцию для удаления дымовых газов, испытательные стенды и измерительные приборы (согласно процедуре испытания).

3.43    испытуемая конструкция для удаления дымовых газов (Priif-Abgasanlage): Комплект строительных компонентов конструкции для удаления дымовых газов (как установлено в процедуре испытания), необходимых для оценки специальных критериев эффективности металлической конструкции удаления дымовых газов.

3.44    испытательный стенд (Prufstand). Установка, содержащая комплект дополнительных материалов (которые не принадлежат к конструкции для удаления дымовых газов) для оценки специальных критериев эффективности испытуемой конструкции удаления дымовых газов.

3.45    термическое сопротивление конструкции для удаления дымовых газов (Warmedurchlas-swiderstand einer Abgasanlage): Сопротивление передаче тепла через оболочку или оболочки конструкции для удаления дымовых газов.

3.46    влажный режим эксплуатации (Nassbetriebsweise). Эксплуатация конструкции для удаления дымовых газов в нормальных условиях, при которых температура внутренней поверхности внутренней трубы равна или ниже температуры точки росы водяного пара дымовых газов.

4    Декларация производителя для типового испытания

Производитель должен предоставить информацию, указанную в 7.2, а также указать:

a)    тип металлов, из которых изготовлены фасонные элементы и секции конструкции для удаления дымовых газов в соответствии с ГОСТ 11069 (см. также (1)). а также номинальную и минимальную толщину стенок;

b)    внутренний диаметр фасонных элементов и секций конструкции для удаления дымовых газов и номинальный размер изделия.

Примечание — Определение диаметра или сечения внутренней трубы конструкции удаления дыхювых газов должно быть выполнено в результате расчета, в том числе с использованием компьютерных программ, при помощи таблиц, диаграмм, данных производителя:

c)    минимальные толщины стен после изготовления, установочную длину, внешнюю окружность внутренней трубы, общую массу и расчетные нагрузки фасонных элементов или секций, а также, если необходимо, плотность или массу теплоизоляции.

5    Размеры и допустимые отклонения

5.1    Толщина материала, из которого изготовлены строительные компоненты дымовых каналов, не должна быть меньше минимальной толщины стенки, указанной в 4. перечисление а).

5.2    Указанный внутренний диаметр фасонного элемента или секции не должен отклоняться более чем на ±5 мм от номинального размера. Измеренный внутренний диаметр фасонного элемента или секции не должен быть меньше диаметра, указанного изготовителем (см. 4, перечисление Ь)].

5.3    Отклонение наружной окружности фасонного элемента или секции не должно превышать 50 мм при внутреннем диаметре не более 600 мм. а при внутреннем диаметре более 600 мм не должно превышать 130 мм от диаметра, указанного производителем [см. 4, перечисление с)).

5.4    Установочная длина фасонного элемента или секции (измеренная в комплекте по меньшей мере с одним соединением) не должна отклоняться более чем на ±5 мм от длины, указанной производителем [см. 4, перечисление с)].

5.5    Плотность теплоизоляции фасонного элемента или секции не должна отличаться от заданной производителем более чем на 30 % [см. 4. перечисление с)).

6 Требования к характеристикам

6.1    Общие положения

Если не указано иное, для фасонных элементов конструкций для удаления дымовых газов действуют такие же требования к характеристикам, как и для секций конструкций для удаления дымовых газов.

6.2    Механическая прочность и устойчивость

Примечание — Показатель NPD (характеристика не определена) определяет то. что значение механической прочности не установлено.

6.2.1    Прочность на сжатие

6.2.1.1    Секции конструкции для удаления дымовых газов и фасонные элементы

Производитель должен указать соответствующие расчетные нагрузки.

При испытании в соответствии с методом испытания, описанным в ГОСТ Р 59376. многослойные секции или многослойные фасонные элементы конструкции для удаления дымовых газов должны выдерживать нагрузки, по меньшей мере в три раза превышающие расчетную нагрузку, указанную производителем.

При испытании в соответствии с методом испытания, описанным в ГОСТ Р 59376. однослойные и многослойные секции или фасонные элементы конструкции для удаления дымовых газов с самонесущей внутренней трубой должны выдерживать нагрузку, по меньшей мере в три раза превышающую расчетную нагрузку, указанную производителем.

6.2.1.2    Опора конструкции для удаления дымовых газов

Производитель должен указать соответствующие расчетные нагрузки.

При испытании в соответствии с методом испытания, описанным в ГОСТ Р 59376. максимальное отклонение испытуемой конструкции для удаления дымовых газов на опоре в направлении приложения нагрузки не должно превышать 5 мм при расчетной нагрузке, заявленной изготовителем. Опора должна выдерживать не менее трехкратной расчетной нагрузки, указанной изготовителем.

6.2.2    Прочность на разрыв

Производитель должен указать соответствующие расчетные нагрузки.

При испытании в соответствии с методом испытания, описанным в ГОСТ Р 59376. секция конструкции для удаления дымовых газов должна выдерживать по меньшей мере в 1.5 раза больше расчетной нагрузки, указанной производителем.

6.2.3    Устойчивость к боковым нагрузкам

6.2.3.1    Невертикальный монтаж

При испытании секции конструкции для удаления дымовых газов, указанной производителем как пригодной для невертикальной установки, в соответствии с методом испытания, указанным в ГОСТ Р 59376. отклонение испытуемой конструкции для удаления дымовых газов не должно превышать 2 мм/м в любой точке между опорами.

6.2.3.2    Строительные компоненты под ветровой нагрузкой

При испытании строительных компонентов конструкции для удаления дымовых газов, обозначенных производителем как соответствующих для наружной установки согласно методу испытаний, указанному в ГОСТ Р 59376. испытуемая конструкция для удаления дымовых газов должна выдерживать минимальную нагрузку 1,5 кН/м² проекции площади наружной поверхности.

6.3    Огнестойкость (расстояния)

Производитель должен указать минимальное расстояние до горючих материалов, а требования пункта 6.6.1 должны соответствовать расстоянию, указанному производителем.