ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ
НАЦИОНАЛЬНЫЙ стандарт ( С1 ) РОССИЙСКОЙ \ ФЕДЕРАЦИИ	ГОСТ Р 58959— 2020

СОЕДИНЕНИЯ ЭЛЕМЕНТОВ ДЕРЕВЯННЫХ КОНСТРУКЦИЙ НА ВИНТАХ

Методы испытаний

Издание официальное

Москва

Стандартинформ

2020

Предисловие

1    РАЗРАБОТАН Центральным научно-исследовательским институтом строительных конструкций им. В .А. Кучеренко (ЦНИИСК им. В.А. Кучеренко) Акционерного общества «Научно-исследовательский центр «Строительство» (АО «НИЦ «Строительство»)

2    ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство»

3    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 11 августа 2020 г. Ne 487-ст

4    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. № 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегод1Юм (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официалы<ый текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указапюля «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

© Стандартинформ. оформление. 2020

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

6.4.3    Приложение нагрузки на образец проводят с постоянной скоростью нагружения в пределах от 2 до 10 мм/мин.

В процессе нагружения фиксируют значения нагрузок и текущее время испытаний.

Типовые диаграммы и обозначения фиксируемых величин — в соответствии с приложением А.

6.4.4    Приборы для измерения осевых деформаций соединения (датчики, индикаторы) должны быть установлены симметрично с противоположных сторон образца.

6.4.5    В процессе испытаний в журнале испытаний следует фиксировать:

•    значения величины нагрузки на каждой ступени F_n;

*    величины замера деформаций, полной и остаточной, за цикл; а также продолжительность времени возрастания нагрузки на каждой ступени и общую продолжительность испытаний f_max до момента разрушения образца.

При ручной записи деформаций по показаниям индикаторов следует дополнительно фиксировать время t₂. затраченное на съем показаний приборов (рисунок А. 1.1 б).

6.4.6    Кроме фиксации вышеуказанных отсчетов в процессе испытаний проводят наблюдения (с записью в журнале) за различными изменениями в образце (появление треска, трещин, смятия, перекосов и др.).

После разрушения образцов описывают характер разрушения соединения.

Процесс испытаний и характер разрушения следует также фиксировать путем фотосъемки для приложения фотографий к отчету об испытаниях.

6.4.7    При проведении испытаний разрушающую нагрузку F, определяют с погрешностью не более 1 %. Величина разрушающей нагрузки не должна быть менее 10 % предельного значения измерительной шкалы испытательной машины.

7 Обработка результатов испытаний

7.1    Определение деформаций соединений

7.1.1    По записанным в журнале испытаний показаниям приборов вычисляют;

-    полные деформации и их разности при испытаниях с непрерывным нагружением:

-    остаточные за цикл и упругие деформации при испытаниях с периодической разгрузкой.

По этим данным строят диаграммы деформаций (см. А.2 приложения А) и определяют предел упругой работы соединений N_e из построенной диаграммы зависимости остаточных деформаций за цикл d_a от упругой деформации af_y.

7.1.2    По установленной на диаграмме точке отклонения изменения деформаций от линейной зависимости находят предел упругой работы соединений с величиной нагрузки W_e, учитываемый при оценке несущей способности соединения.

7.1.3    Коэффициент податливости к_а определяется путем деления величины полной деформации D_n при нагрузке N_c на величину N..

7.2 Оценка несущей способности соединений по результатам испытаний

7.2.1    Оценку несущей способности соединений проводят на основании сопоставления фактической несущей способности R_exp. полученной при испытаниях, с расчетной несущей способностью R_d, установленной при проектировании соединения.

7.2.2    Фактическую несущую способность R_exp в зависимости от продолжительности испытаний определяют по формуле

(1)

где N_max — максимальная разрушающая нагрузка, кН;

у_с — коэффициент надежности при пластическом разрушении, определяемый по формуле

у_с = 1.38 (1,94 — 0,116 Igf).

где t— время, приведенное к неизменному действию нагрузки, с, определяемое по формуле

где t_max — время доведения нагрузки до разрушающей, с (см. А.1 приложения А).

При испытаниях с периодической разгрузкой t_max может быть определено как

'm.x="4.    W

где п — число ступеней нагружения до разрушения;

/„ — продолжительность изменения усилия на величину одной ступени.

7.2.3 Несущую способность соединений определяют из неравенства

(5)

с дополнительной проверкой по (1) в том случав, если разрушение образцов соединения произошло с нарушением сплошности материала их элементов.

При невыполнении неравенства (5) расчетная несущая способность /^должна быть снижена до величины, не превышающей соответственно N_max /1,3 или R_etp.

Приложение А (обязательное)

Диаграммы нагружения и деформации

А.1 Диаграммы нагружения

УДК 694.146:006.354    ОКС    91.080.20

Ключевые слова: соединения, винт, деревянные конструкции, несущая способность, прочность

БЗ 9—2020

Редактор В.Н. Шмельков Технический редактор И.Е. Черепкова Корректор Л. С. Лысенко Компьютерная верстка А.Н. Золотаревой

Сдано а набор 13.08.2020 Подписано а печать 27.08.2020 Формат 80 * 84 Vg. Гарнитура Ариал

Усп. леч. п. 1.88. Уч.-изд. л. 1.58.

Подготовлено на основе электронной версии, предоставленной разработчиком стандарта

Соадаио в единичном исполнении во ФГУП (СТАНДАРТЫМФОРМ» для комплектования Федерального информационного фонда стандартов. 117418 Москва. Нахимовский пр-т. д. 31. к 2 www.gostinfo.ru info@gostinfo.ru

Содержание

1    Область применения.................................................................1

2    Нормативные ссылки.................................................................1

3    Термины и определения..............................................................2

4    Обозначения........................................................................2

5    Требования.........................................................................2

6    Методы испытаний...................................................................6

7    Обработка результатов испытаний......................................................8

Приложение А (обязательное)    Диаграммы нагружения и деформации.........................10

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

СОЕДИНЕНИЯ ЭЛЕМЕНТОВ ДЕРЕВЯННЫХ КОНСТРУКЦИЙ НА ВИНТАХ Методы испытаний

Connections of elements of wooden structures on the screws. Test methods

Дата введения — 2021—01—01

1    Область применения

1.1    Настоящий стандарт распространяется на соединения элементов деревянных конструкций, выполненные с использованием стальных винтов, воспринимающих при эксплуатации действие статических нагрузок, и устанавливает методы определения их несущей способности и деформативности.

1.2    Положения настоящего стандарта учитывают требования ГОСТ 33082.

1.3    Регламентированные настоящим стандартом методы испытаний могут быть применены как для типовых, так и для новых проектных решений соединений, выполненных с использованием винтов. при их экспериментальной проверке, а также для контрольных испытаний узлов ответственных конструкций в целях проверки принятых расчетных моделей, технологичности узлов и качества их изготовления.

2    Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 166 (ИСО 3599—76) Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 577 Индикаторы часового типа с ценой деления 0.01 мм. Технические условия

ГОСТ 3749 Угольники поверочные 90°. Технические условия

ГОСТ 16588 (ИСО 4470—81) Пилопродукция и деревянные детали. Методы определения влажности

ГОСТ 28840 Машины для испытания материалов на растяжение, сжатие и изгиб. Технические условия

ГОСТ 33080 Конструкции деревянные. Классы прочности конструкционных пиломатериалов и методы их определения

ГОСТ 33081 Конструкции деревянные клееные несущие. Классы прочности элементов конструкций и методы их определения

ГОСТ 33082 Конструкции деревянные. Методы определения несущей способности узловых соединений

ГОСТ Р 56705-2015 Конструкции деровянные для строительства. Термины и определения

ГОСТ Р 57158,TEN 1380:2009 Конструкции деревянные. Методы испытаний соединений на гвоздях. винтах, дюбелях и болтах

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта

Издание официальное

с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 _

соодиноние деревянной конструкции: Часть конструкции, соединяющая ее элементы и выполняющая определенные несущие функции.

[ГОСТ 33082-2014. статья 3.1]

3.2 _

несущая способность соединения: Предельные величины усилия (нагрузки) и деформаций, при которых не происходят разрушение или недопустимые деформации соединения.

[ГОСТ 33082-2014. статья 3.2]

3.3 _

винт: Крепежная деталь, представляющая собой стержень со спиральной нарезкой на одном конце и конструктивным элементом для передачи крутящего момента на другом (например, головка со шлицем), служащая для соединения деталей путем ввинчивания.

[ГОСТ Р 56705-2015, статья 33]

3.4    прочность при вдавливании винта: Максимальное значение сопротивления древесины вдавливанию винта.

3.5    прочность при выдергивании винта: Максимальное значение сопротивления древесины выдергиванию винта.

4    Обозначения

В настоящем стандарте применены следующие обозначения:

№— начальная величина нагружения:

S, — расстояние между винтами вдоль волокон;

5₂    — расстояние между винтами поперек волокон;

5₃    — расстояние от винта до боковой грани;

5₄    — расстояние от винта до торца; а, — расстояние между осями винтов;

Ь — ширина поперечного сечения элемента соединения из древесины или материала на ее основе, мм;

d — номинальный диаметр винта;

/ — расчетная длина винта;

F— нагрузка, прикладываемая к образцу соединения;

h — высота поперечного сечения элемента соединения из древесины или материала на ее основе. мм;

а — угол наклона оси винта к направлению волокон;

р_ср — среднее значение плотности всех образцов в выборке, кг/м³.

5    Требования

5.1    Общие требования к соединениям и образцам для испытаний

5.1.1    Соединения элементов деревянных конструкций с использованием винтов согласно ГОСТ 33082 относятся к соединениям II группы.

5.1.2    В зависимости от цели испытания могут проводиться с использованием образцов соединений натурных размеров, вырезанных из конструкций, или отдельно изготовленных образцов.

5.1.3    Используемая для изготовления деревянных элементов образцов соединений древесина (цельная или клееная) должна удовлетворять требованиям ГОСТ 33080 или ГОСТ 33081. Влажность древесины должна быть (12 ± 2) % по ГОСТ 16588.

5.1.4    Образцы для испытания следует изготовлять из древесины или материалов на основе древесины при равновесной влажности, соответствующей температуре (20 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (65 ± 5) %. Материал кондиционируют до достижения постоянной массы. Считается, что постоянная масса достигнута в том случае, когда результаты двух последовательных взвешиваний, выполненных с интервалом не менее 6 ч. отличаются не более чем на 0.1 %.

5.1.5    До изготовления образцов соединений элементов из материалов на основе древесины предварительно должны быть определены средние значения упругих характеристик вдоль Е_{0 ср} и поперек £д_{0 ср} волокон, а также значения р_ср (плотность).

5.1.6    Материалы на основе древесины, используемые в качестве отдельных элементов образцов соединений (LVL. ДПК. ОСП. ЦСП, ДСП), должны соответствовать классу прочности или сорту материала. к которому они принадлежат. Для этого должны быть проведены предварительные испытания образцов используемых материалов по определению их соответствующих свойств.

5.1.7    Соединяемые элементы не должны иметь трещин и других дефектов, которые могли бы привести к преждевременному разрушению зоны, расположенной вокруг установленных винтов.

5.1.8    Элементы соединений должны соответствовать требованиям, указанным в рабочих чертежах. Силы трения на боковых поверхностях соединяемых элементов образцов должны быть устранены путем создания зазоров, если они не повлияют на деформативность соединения, или установки антифрикционных прокладок.

5.1.9    Используемые для изготовления образцов соединений винты должны соответствовать требованиям, указанным в рабочих чертежах или нормативных документах и технической документации.

5.1.10    При установке винтов следует соблюдать требования по минимальным расстояниям между осями винтов вдоль волокон древесины S,, поперек волокон S₂, от боковой грани S₃ и от торца элемента S₄.

Для винтов, воспринимающих только осевую нагрузку при диаметре винтов d > 6 мм:

S, г 6с/ — для элементов из цельной и клееной древесины;

S, г 8с/ — для элементов из LVL:

S₂ = S₃ г 5с/ — для элементов из цельной и клееной древесины;

S₂ = S₃ г 6с/ — для элементов из LVL;

S₄ 2 Ю</ — для элементов из цельной и клееной древесины;

S₄ г 10с/ — для элементов из LVL.

Для винтов d S 6 мм расстояние S, £ 15с/. S₂ = ^ г 5с/ и S₄ г Юс/.

5.1.11    Перед испытаниями все образцы должны быть паспортизованы с детальной фиксацией размеров и схемы испытаний, описанием свойств древесины (влажность, плотность, характеристика годичных колец и др.) и пороков (сучки, косослой и др.).

На каждый образец должна быть нанесена маркировка, указывающая номер и характеристику образца.

5.1.12    Перед проведением испытаний образцы следует хранить по крайней мере в течение одной недели при температуре (20 ± 2) ^еС и относительной влажности (65 ± 5) %. обеспечивающих равновесную влажность 12 %.

5.2 Изготовление образцов для испытаний

5.2.1    Образцы соединений с винтами, работающими в качество нагелей

Форма, размеры и изготовление образцов для испытаний по определению несущей способности и деформативности соединений с использованием винтов в качестве нагелей должны соответствовать требованиям, установленным в ГОСТ Р 57158.

5.2.2    Образцы соединений с винтами, работающими в качество растянутых или сжатых связей

5.2.2.1 Форма и размеры образцов для испытаний по определению несущей способности и деформативности соединений с использованием винтов в качестве растянутых связей при их выдергивании вдоль или поперек волокон должны приниматься в соответствии с рабочими чертежами. До-

пускается форму и размеры образцов принимать в соответствии с рисунком 1. а их изготовление — с требованиями ГОСТ Р 57176.

а) — установленные поперек волокон: б) — установленные поя углом а к волокнам

Рисунок 1 — Схемы образцов для испытания соединений элементов деревянных конструкций на винтах.

работающих на растяжение

5.2.2.2 Форма и размеры образцов для испытаний по определению несущей способности и де-формативности соединений с использованием винтов в качество сжатых связей следует принимать в соответствии с рабочими чертежами. Допускается форму и размеры образцов опорных узлов принимать в соответствии с рисунком 2. промежуточных узлов — с рисунком 3. а их изготовление — с требованиями ГОСТ Р 57176.

в)

f -- элемент из древесины или материала на ее основе; 2 — винты. 3 — жесткий штамп; 4 — стальная плита

а) — установленные поперек волокон; б) — установленные под углом а к волокнам

Рисунок 2 — Схемы образцов для испытания опорных узлов деревянных конструкций на винтах,

работающих на сжатие

1 — элемент из древесины или материале иа ее основе: 2 — винты. 3 — жест«ии штамп; а - опорная плита Рисунок 3 — Схемы образцов для испытания промежуточных узлов деревянных конструкций на винтах. работающих на сжатие

5.2.3 Образцы соединений с винтами, работающими на совместное действие сдвигающего и осевого усилий

Форму и размеры образцов для испытаний по определению несущей способности и деформа-тивности соединений с использованием винтов в качестве сжатых связей следует принимать в соответствии с рабочими чертежами или рисунком 4. а их изготовление — с требованиями ГОСТ Р 57158.

J — винты; 2 и 3 — элементы соединения из древесины или материалов на ее основе Рисунок 4 — Схема образцов для испытания соединений элементов деревянных конструкций на винтах, работающих на совместное действие сдвигающего и осевого усилий

6 Методы испытаний

6.1    Общие положения

6.1.1    При выборе схемы и проведении испытаний особое внимание должно быть уделено передаче усилия на образец: при схеме испытаний на сжатие в опорных участках следует использовать стальные опорные подкладки, призмы или шаровые элементы для исключения смятия древесины и обеспечения приложения силы в фиксированные точки.

6.2 Аппаратура, приборы, инструмент для проведения испытаний

6.2.1    Для проведения испытаний необходимы следующие аппаратура, приборы и инструмент:

- испытательная машина по ГОСТ 28840 либо испытательный стенд, имеющие погрешность измерения нагрузки не более 1 %:

6

-    датчики, или автоматизированная система измерения и записи деформаций соединения, или индикаторы часового типа по ГОСТ 577. позволяющие проводить замеры деформаций с точностью не менее 0.01 мм;

-    влагомер для определения влажности древесины образцов с погрешностью не более ± 2 %;

-    весы с пределом измерения до 1 кг и точностью ± 1 г;

-    секундомер с точностью замера не более 1 с.

-    приборы для измерения температуры и влажности воздуха;

-    штангенциркуль по ГОСТ 166. погрешностью измерения не более 0.1 мм;

-    измерительная линейка, точностью измерения до 1 мм;

-    поверочный угольник 90° по ГОСТ 3749.

6.2.2 Все используемые оборудование и инструмент должны быть поверены в порядке, установленном действующим законодательством Российской Федерации.

6.3 Схемы нагружения

6.3.1    Схемы нагружения образцов для испытания по определению несущей способности и де-форматиености соединений с использованием винтов в качестве нагелей следует принимать в соответствии с ГОСТ Р 57158.

6.3.2    Схемы нагружения образцов для испытания по определению несущей способности и де-формативности соединений с использованием винтов, работающих на выдергивание, показаны на рисунке 1, на продавливание — на рисунках 2 и 3.

6.3.3    Схема нагружения образцов для испытания по определению несущей способности и де-формативности соединений с использованием винтов, работающих в качество растянутых связей сдвига и установленных под углом к волокнам древесины и плоскости сдвига, показана на рисунке 5.

6.4 Порядок проведения испытаний

6.4.1    Испытания соединений проводят с периодической разгрузкой до начальной величины N" через равные ступени возрастания усилия и измерением остаточной деформации, с доведением образцов до разрушения

6.4.2    Величину ступени N_n назначают 0.08—0,10 ожидаемой величины разрушающего уси-лия F_max. значение которого определяют пробными испытаниями до разрушения идентичных образцов соединений или расчетом.

[