ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

НАЦИОНАЛЬНЫЙ

СТАНДАРТ

РОССИЙСКОЙ

ФЕДЕРАЦИИ

ВОРОНКИ КРОВЕЛЬНЫЕ ДЛЯ ВНУТРЕННИХ ВОДОСТОКОВ

Общие технические условия

(EN 1253-2:2015, NEQ)

(EN 1253-3-2016, NEQ)

Издание официальное

ц,„

М0СЖЖЖ

Сшщчш«ф1ЧИ

Предисловие

1    ПОДГОТОВЛЕН Национальным кровельным союзом (НКС) на основе собственного перевода на русский язык немецкоязычной версии европейских стандартов, указанных в пункте 4

2    ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 144 «Строительные материалы, изделия и конструкции»

3    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 6 августа 2020 г. №> 473-ст

4    В настоящем стандарте учтены основные нормативные положения следующих европейских стандартов:

-    ЕН 1253-2:2015 «Водостоки для зданий. Часть 2. Кровельные воронки и водосточные трапы без запахоуловителя» (EN 1253-2:2015 «Ablaufe fur Gebaude — Teil 2: Dachablaufe und Bodenablaufe ohne Geruchverschluss; Deutsche Fassung EN 1253-2:2015». NEQ).

-    EH 1253-3:2016 «Водостоки для зданий. Часть 3. Оценка соответствия» (EN 1253-3:2016 «Ablaufe fur Gebaude — Teil 3: Bewertung der Konformitat; Deutsche Fassung EN 1253-3:2016». NEQ)

5    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федвралыюго закона от 29 июня 2015 г. № 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информациотюм указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

© Стандартинформ. оформление. 2020

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии II

7.5.2.3 Парапетные воронки могут быть без подключения к трубопроводу (со свободным стоком) или с подключением к трубопроводу водосточной системы.

Таблица 4 — Минимальные значения пропускной способности для кровельных воронок

Номинальные размеры Самотечный водосток Вакуумный водосток DN.OD DNi'ID Минимальные значения пропускной способности. JVC высота подпора А, мм Минимальные значения пропускной способности, nfc Высота подпора Л. мм 40 2.5 40 3.0 50 0 Q 4.0 50 U,o 6.0 63 1.0 7.0 75 1.7 12.0 сс 70 ОС DO 80 2.6 ОЭ 14.0 75 90 3.0 18.0 110 4.5 22.0 100 125 7 П 125 в ,W АС 160 ЧО 150 0,1

7.5.3    Кровельные и парапетные воронки для системы вакуумного водостока

7.5.3.1    Значения пропускной способности кровельных и парапетных воронок для систем вакуумного водостока, а также коэффициенты сопротивления определяют в соответствии с 8 5.4.2 и указываются производителем.

7.5.3.2    По результатам испытаний согласно 8.5.4 кровельные и парапетные воронки для системы вакуумного водостока должны обеспечить минимальные значения пропускной способности, указанные в таблице 4.

7.5.4    Значения потерь давления

7.5.4.1    Коэффициент потери давления готового к использованию комплекта кровельной воронки для системы вакуумного водостока должен определяться согласно 8.5.4.3 как с надставным элементом. так и без него. Производитель обязан указывать коэффициент потери давления для расчета пропускной способности системы вакуумного водостока в сопроводительной документации к изделию.

7.6 Морозостойкость и теплостойкость изделия

7.6.1    Кровельные воронки и их комплектующие должны быть устойчивы к повышенным и пониженным температурам воздуха. По результатам испытаний в соответствии с 8.6 изделие должно выдерживать температуру от минус 30 до 80 “С.

Примечание — По соглашению с заказчиком, с учетом климатических условий региона применения изделия. проводят испытания на более низкие температуры.

7.7    Стойкость к термоциклированию

7.7.1    При испытаниях согласно 8.7 кровельные воронки, водосточные трапы и их комплектующие не должны иметь никаких деформаций или изменений структуры поверхности деталей, которые могут повлиять на их эксплуатацию.

7.8    Устойчивость к воздействию горячего битума или асфальта

7.8.1    Согласно испытанию 8.8 кровельные воронки и водосточные трапы должны выдерживать температуру до (220 ± 5) °С в непосредственном контакте с горячим битумом или мастикой.

7.8.2    Это требование считается выполненным для кровельных воронок с интегрированными в конструкцию битумными соединительными фартуками заводского изготовления, а также для воронок, выполненных исключительно из металла.

7.9    Дополнительные требования

7.9.1    Кровельные воронки и водосточные трапы для соединения с гидроизоляцией

7.9.1.1    Кровельные воронки и водосточные трапы для соединения с гидроизоляцией должны предусматривать фланцы согласно таблице 5.

Таблица 5 — Виды фланцев

Тип гидроизоляции в зоие фланца Эффективная минимальная ширина, мм Прижимной фланец Клеевой фланец Соединительный фартук Фиксированный фланец* Съемный фланец 1 Рулонная битумосодержащая гидроизоляция 1.1 Клеевое соединение — — 100 — 1.2 Механическое соединение (прижимное) 70 60 — — 2 Рулонная гидроизоляция полимерная или эластомерная 2.1 Клеевое соединение — — 30 — 2.2 Механическое соединение (прижимное) 50 40 — — 2.3 Соединение методом сварного шва — — — 50 3 Мастичная гидроизоляция — — 30 — ’ Это значение также относится к воронкам с фабричноустановленным соединительным фартуком с фиксированным и сьемным фланцем.

7.9.1.2    Кровельные воронки для соединения с гидроизоляцией должны предусматривать соединительный фартук и/или прижимной фланец для гидроизоляции, и они должны быть герметичными по 8.9.

7.9.1.3    При испытаниях согласно 8.9 не должно происходить отслоение при S 100 N.

8 Методы испытаний

8.1    Размеры проемов решетки

8.1.1    Соответствие размеров требованиям таблицы 2 проверяется с помощью линейки измерительной металлической по ГОСТ 427 и штангенциркуля по ГОСТ 166. а также с помощью калибровочных шаров

8.2 Водонепроницаемость кровельной воронки, водосточного трапа и надставного

элемента

8.2.1    Смонтированный узел воронки (закупоренный выпускной патрубок и все боковые соединения) подвергается гидростатическому давлению, начиная с 0 кПа до 10 кПа. Испытание пройдено, если в течение 15 мин на стенках корпуса воронки, швах или стыках не просачивается жидкость.

8.3 Испытание нагрузкой

8.3.1    Испытательные нагрузки и остаточная деформация

8.3.1.1    Для испытательных нагрузок и скорости нагрузки применяются значения, указанные в таблице 6.

Таблица б — Испытательные нагрузки и скорость нагрузки

Класс Испытательная нагрузка Р. кН Скорость нагрузки. кН/с Н 1.5 1.5 0.1 КЗ 3 0.2 L15 15 1.0 R 50 50 М 125 125 5.0 N250 200 Р 400 400

Остаточная деформация fe результате испытаний не должна превышать значения, указанные в таблице 7.

Таблица 7 — Максимальная остаточная деформация

Ширина я свету (СО), им Остаточная деформация (. мм COs 250 S 1,0 250 < СО S 500 S 0.004 СО СО > 500 £ 2.0

8.3.2 Испытательный пресс

8.3.2.1    Испытательный пресс (предпочтительно — гидравлический пресс) должен быть в состоянии прикладывать нагрузку, превышающую испытательную не менее чем на 25 % испытательной нагрузки. и поддерживать испытательную нагрузку в пределах допустимого отклонения ± 3 %.

8.3.2.2    Размеры стола испытательного пресса должны быть больше, чем площадь опорной поверхности испытываемого образца.

8.3.3 Контрольные штампы

8.3.3.1 Форму и размеры контрольных штампов выбирают в соответствии с таблицей 8.

Таблица 8 — Форма, размер и размещение штампов (рисунки 5 — 8)

Ширина в свету (СО), ММ Форма и размер контрольного штаила, ии Наименьшее неопорное расстояние Д. мм Круглый контрольный штамп, диаметр D Прямоугольный контрольный штамп, ширина W х длина L 25 < СО S 50’ 20 ± 0.5 (20 ± 0.5) к (90 ± 0.5) 2.5 50 < СО S 90 40 ± 0.5 (40 ±0.5)" (110 ± 1.0) 5 90 < СО S 140 75 ± 0.5 (75 ± 0.5) х (120 ± 1.0) 7.5 140 < СО S 200 110±1.0 (110 ± 1.0) к (180 ± 1.0) 15 200 х СО S 300 150 ± 1.0 (150 ± 1.0) х (250 ±1.0) 25 300 < СО 250 ±1.0 (250 ± 1.0) х (400 ±1,0) 25

' Для СО < 25 не требуется проведение нагрузочных испытаний.

8.3.3.2    Размер контрольного штампа зависит от ширины в свету и наименьшего неолорного расстояния. Он никогда не должен выходить за край решетки. В случав сомнений необходимо применять ближайший меньший соответствующий контрольный штамп.

8.3.3.3    Форма испытательного штампа зависит от формы решетки:

-    при круглой и многоугольной форме решетки (например — круглой, треугольной, квадратной) должен быть наложен круглый контрольный штамп в соответствии с шириной в свету согласно таблице 8:

-    для прямоугольных решеток необходимо установить прямоугольный штамп в соответствии с шириной в свету, указанной в таблице 8:

-    для прямоугольной формы контрольных штампов вертикальный радиус угла скругления должен составлять 3 мм;

-    при неравномерно опирающихся решетках необходимо установить контрольный штамп, который позволит обеспечить наименьшее неопорное расстояние в соответствии с таблицей 8.

А-А

1 — контрольный штамп; 2 -- решетка. 3 •- установочная рамка: 4 — опорная поверхность; 5 — прокладка СО — ширина в свету Рисунок 5 — Контрольный штамп, установленный на решетку

8.3.3.4 Контрольный штамп должен быть помещен в центральное положение. Неопорное расстояние между контрольным штампом и опорными точками решетки не должно превышать значения, указанные в таблице 8.

а) Круггшя рмшгка в) Квадратная решала

ш) *Пмупиъмш решета    г)    Восышуютма    решета

1 — контрольный штаип. 2 — решетка; 3 -- установочная рама 4 — опорная поверхность.

Д — наименьшее неопорное расстояние: О — диаметр контрольного штампа; СО — ширина а свету

Рисунок 6 — Вид сверху размещения круглого контрольного штампа на решетках

ZZZZZZZZZ

<

*

Vri.i    гI I. 1 2 гг./.i I. / I 11 11 ст

1 — контрольный штамп: 2 — решетка: 3 — установочная рама. 4 - опорная поверхность, Д — наименьшее неолорное расстояние; СО — ширина в свету;

VV — ширина контрольною штампа, L — длина контрольною штампа

Рисунок 7 — Вид сверху на прямоугольный контрольный штамп, установленный на решетку с ровной опорной поверхностью

1 — контрольный штамп; 2 — решетка. 3 — установочная раыа; 4 - опорная поверхность; Л — наименьшее неопорное расстояние. СО - ширина в свету, W — ширина контрольного штампа; L ■ - длина контрольного штампа

Рисунок 8 — Вид сверху на прямоугольный контрольный штамп, устанавливаемый на решетку неравномерной опорной поверхностью

8.3.3.5 Между решеткой или люком и контрольным штампом следует устанавливать прокладку из тонкого слоя гипса, картона, резины или аналогичного материала. Нижние кромки испытательного штампа должны иметь радиус закругления s 3 мм. При испытании решеток или крышек с неровной поверхностью поверхность контрольного штампа должна быть сформирована таким образом, чтобы она соответствовала форме решетки или люка.

8.3.4 Проведение испытаний

8.3.4.1    Проверка решеток и люков должна проводиться в соответствии с инструкциями производителя по монтажу на решетке либо в соответствующей контрольной рамке, которая должна располагаться на столе пресса заподлицо с его поверхностью. Любые неровности должны быть соответствующим образом компенсированы.

8.3.4.2    Если имеются различные комбинационные возможности комплектующих, следует проверить их в наиболее неблагоприятной комбинации.

8.3.4.3    Перед установкой груза необходимо определить геометрическую середину люка или решетки. а также убедиться, что в этом месте имеется ровная поверхность. Затем в этой точке необходимо провести нулевое измерение с погрешностью измерения ± 0.1 мм.

8.3.4.4    Для решеток или люков из нековкого чугуна или данного материала в сочетании с бетоном нагрузка должна постоянно увеличиваться с предписанной испытательной нагрузкой и скоростью нагрузки. указанной в таблице 6. Необходимо убедиться, что нет видимых трещин или поломок.

8.3.4.5    Для решеток или люков из ковкого чугуна, стали, цветных металлов, пластмасс или данных материалов в сочетании с бетоном нагрузка должна постоянно увеличиваться со скоростью нагрузки, указанной в таблице 6. до 2/3 испытательной нагрузки. Испытательный образец после этого должен разгружаться. Этот процесс выполняется пять раз. Через 1 ч необходимо провести повторное измерение в геометрическом центре люка или решетки.

Затем следует определить остаточную деформацию по разнице этих двух измерений, их диапазон не должен превышать значения, указанные в таблице 7. Затем нагрузка постоянно увеличивается со скоростью нагрузки и испытательной нагрузкой в соответствии с таблицей 6 и поддерживается в течение 5 мин. Необходимо убедиться в отсутствии видимых трещин или поломок.

8.3.4.6    Испытания необходимо проводить при температуре окружающей среды (23 ± 2) °С на трех образцах решеток/люков. каждый из которых должен удовлетворять требованиям к испытанию.

8.4    Механическая прочность

8.4.1    Прижимной фланец для гидроизоляции

8.4.1.1    Прижимной фланец следует устанавливать с корпусом воронки в соответствии с инструкциями производителя. На нижнюю часть прижимного фланца должно быть приложено вертикальное усилие 400 Н, чтобы прижимной фланец работал на отрыв от корпуса воронки.

8.4.1.2    Проверка проводится в трех наиболее неблагоприятных местах, при этом необходимо определить, изменил ли прижимной фланец свое положение.

8.4.2    Кровельные воронки с соединительными фартуками заводского изготовления

8.4.2.1    Из гидроизоляционного соединительного фартука корпуса воронки следует вырезать тестовую полосу шириной 50 мм и подвергнуть ее испытанию на растяжение со скоростью (50 ±10) мм/мин.

8.4.2.2    При использовании прижимных фланцев, перед размещением прижимного фланца в зоне прижима необходимо:

-    выполнить два разреза на расстоянии 50 мм,

-    после позиционирования прижимного фланца оба разреза должны быть продлены до края гидроизоляционного соединительного фартука;

-    вырезанную тестовую полосу или весь корпус воронки плотно зажать в нижний зажим испытательной машины так, чтобы можно было зафиксировать тестовую полосу соединительного фартука длиной 100 мм в верхнем зажиме;

-    провести тестирование в направлении отслоения под приблизительно прямым углом к верхней части корпуса воронки;

-    проверить, происходит ли отслоение при тяговом усилии до 100 Н.

8.5    Пропускная способность

8.5.1    Водосточные трапы без запахозапирающего устройства

8.5.1.1    Проверку следует выполнять в резервуаре с водой согласно 8.5.1.2.

Водосточный трап должен быть установлен таким образом, чтобы он был водонепроницаемым и вода могла стекать только через решетку, как показано на рисунке 9.

РМиДры В НИЛЛ наград

I — прибор измерения расхода воды 2 — регулировочный вентиль; 3 -- измерительная трубка высоты подпора поды; Л — вертикальный стояк с DN 100 для выпускною патрубка до ON 100. для выпускных патрубков больше ON 100 -вертикальный стояк с номинальным диаметром выпускного патрубка; 5 — резервуар с водой (круглый или квадратный), б — приточное устройство, препятствующее вихреобразованию; h ■- высота подпора

Рисунок 9 — Схема испытания для измерения пропускной способности водосточных трапов

Значения пропускной способности получают из максимально возможного протока при высоте подпора Л,, и этот проток должен быть постоянным в течение 10 мин, согласно установленным требованиям 7.5.1.

8.5.1.2    Схема испытаний должна соответствовать рисунку 9.

Водосточный трап необходимо установить горизонтально и в середине резервуара с водой с ре-шеткой/рамкой в горизонтальной плоскости. Подача воды должна осуществляться через приточное устройство, препятствующее вихреобразованию.

Точка измерения высоты подпора может располагаться снаружи резервуара через связующую трубку (измерительную трубку, см. позицию 3 на рисунке 9) или аналогичную. Для водосточных трапов с нефиксированным или регулируемым надставным элементом следует выбрать самый нижний установочный уровень.

Верхний край установочной рамки или решетки (при отсутствии установочной рамки) должен образовывать нулевую точку для измерения высоты подпора, когда вода начинает поступать в водосточный трап.

Выпускной патрубок водосточного трапа должен быть соединен с трубой длиной 1 м с одинаковым DN. как и выпускной патрубок, который расположен с уклоном (1,5 ± 0,1) % от горизонтали.

8.5.1.3    При необходимости для подключения к вентилируемому стояку DN 100 должен быть использован отвод (88 ± 2)°.

8.5.2 Кровельные воронки для самотечного водостока

8.5.2.1 Схема испытания должна соответствовать рисунку 10. а) или рисунку 10. б).

Рвямвры в ишпиыагрех

а) Кровельная воронка, горизонтальная

Поморы вмтлмлрвс

1 — прибор измерения расхода воды; 2 — регулировочный вентиль; 3 — измерительная трубка высоты подпора воды. Л —- резервуар с водой (круглый или квадратный). 5 — выпускная труба и вертикальный стояк (нсвентилируемый) с одинаковым ON. как и у кровельной воронки: б — плоскость фланца или края кровельной воронки; 7 — приточное устройство, препятствующее вихреобраэованию; ft -- высота подпора воды (см таблицу 3)

Рисунок 10 — Схема испытания для измерения пропускной способности кровельных воронок

Кровельная воронка для самотечного водостока должна быть установлена по центру в резервуаре с водой вместе с решеткой/рамкой в горизонтальной плоскости. Подача воды должна осуществляться через приточное устройство, препятствующее вихреобраэованию.

Измерительная точка высоты подлора воды должна находиться (500 ± 5) мм от центра кровельной воронки в двух противоположных местах. Для кровельных воронок с горизонтальным выпускным патрубком и кровельных воронок с вертикальным выпуском присоединительная труба должна направляться горизонтально из резервуара, а затем вертикально вниз.

Кровельная воронка устанавливается вместе с водосточной трубой в соответствии с инструкциями по монтажу производителя.

Выпускной патрубок кровельной воронки должен быть подключен к трубе длиной 1 м с одинаковым DN. как и у выпускного патрубка воронки, который расположен с уклоном (1,5 ± 0,1) % от горизонтали.

При необходимости для подключения к вентилируемому стояку DN 100 должен быть использован отвод (88 ± 2)°.

8.5.2.2 Испытания могут проводиться с или без плиты для моделирования поверхности кровли. Если используется модельная плита, то она должна быть предоставлена заявителем на испытания.

При установке в модельную плиту верхний край установочной рамки решетки не должен быть ниже верхнего края модельной плиты. Для кровельных воронок с нефиксируемым или регулируемым надставным элементом необходимо выбрать самый нижний уровень установки.

Нулевая точка для измерения высоты подпора должна быть уровнем, на котором вода начинает течь в кровельную воронку. Таким образом базовая высота подлора измеряется по высоте от нуля.

У аварийных воронок измерение проводится от верхнего края свободного перелива, а высота перелива прибавляется.

Номинальный размер водосточной трубы должен соответствовать номинальному размеру выпускного патрубка кровельной воронки.

Пропускная способность определяется максимально возможным протоком при высоте подпора h согласно рисунку 10. которая должна быть постоянной в течение 10 мин в соответствии с требованиями. указанными в таблице 3.

Кривая пропускной способности опредепяется следующим образом:

-    до 6 л с шагом 1 л/с;

-    до 14 л с шагом 2 л/с;

-    до 22 л с шагом 3 л/с.

Предельное отклонение высоты подпора может составлять ± 2 мм.

8.5.3 Парапотные воронки для самотечного водостока

8.5.3.1 Схема испытания должна соответствовать рисунку 11. а) или рисунку 11. б).

Содержание

1    Область применения.................................................................1

2    Нормативные ссылки.................................................................1

3    Термины и определения...................................... 2

4    Типы кровельных воронок, условные обозначения.........................................5

5    Общие положения...................................................................5

6    Материалы для производства кровельных воронок и водосточных трапов.....................6

7    Технические требования................................. 6

7.1    Отверстия решетки...............................................................6

7.2    Водонепроницаемость кровельной воронки, водосточного трапа и надставного

элемента..........................................................................6

7.3    Устойчивость к нагрузкам ...... 7

7.4    Механическая прочность............................. 7

7.5    Пропускная способность............................. 7

7.6    Морозостойкость и теплостойкость изделия.............. 8

7.7    Стойкость к термоциклированию....................................................9

7.8    Устойчивость к воздействию горячего битума или асфальта.............................9

7.9    Дополнительные требования.......................................................9

8    Методы испытаний...................................................................9

8.1    Размеры проемов решетки.........................................................9

8.2    Водонепроницаемость кровельной воронки, водосточного трапа и надставного

элемента........................................... 9

8.3    Испытание нагрузкой.............................................................10

8.4    Механическая прочность.........................................................14

8.5    Пропускная способность..........................................................14

8.6    Морозостойкость и теплостойкость изделия..........................................21

8.7    Стойкость к термоциклированию...................................................22

8.8    Устойчивость к воздействию горячего битума или асфальта............................22

8.9    Герметичность соединения кровельных воронок и водосточных трапов...................22

9    Последовательность и порядок испытаний..............................................24

10    Маркировка, комплектность..........................................................24

11    Оценка соответствия...............................................................24

11.1    Общие положения........................................................ 24

11.2    Проверка типа.................................................................24

11.3    Собственный заводской контроль производства.....................................25

12    Транспортирование и хранение.......................................................25

13    Указания по монтажу и эксплуатации..................................................26

14    Гарантии изготовителя........................................................ 26

Приложение А (обязательное) Порядок проведения испытаний...............................27

Приложение Б (обязательное) Форма паспорта на продукцию................................28

Приложение В (справочное) Контроль третьей стороной....................................29

Резервуар должен быть круглой или квадратной формы. Его диаметр или длины сторон должны быть не менее 1.00 м.

Подача воды должна осуществляться через приточное устройство, препятствующее вихреобра-зованию.

Измерительная точка высоты подпора должна находиться (500 ± 5) мм от центра парапетной воронки в двух противоположных мостах.

8.5.3.2 Испытание может проводиться с применением плиты моделирования поверхности кровли или без нее. Если используется модельная плита, то она должна быть предоставлена заявителем на испытание.

При установке в модельную плиту верхний край установочной рамки для решетки не должен быть ниже верхнего края модельной плиты.

Нулевая точка для измерения высоты подпора воды должна быть сформирована по верхнему краю перелива, например по верхнему краю съемного прижимного фланца. Таким образом исходная высота — это общая высота подпора воды, измеренная от верхнего края модельной плиты или съемного прижимного фланца.

Номинальный размер трубы стояка должен соответствовать номинальному размеру выпускного патрубка парапетной воронки.

Пропускная способность определяется максимально возможным протоком воды при высоте подпора h согласно рисунку 11. которая должна быть постоянной в течение 10 мин в соответствии с требованиями, указанными в таблице 3.

Кривая пропускной способности определяется согласно 8.5.2.2.

8.5.4 Кровельные воронки и парапетные воронки для вакуумного водостока

8.5.4.1 Схема испытания должна соответствовать рисунку 12. а) или рисунку 12. б), за исключением парапетных воронок, см. рисунок 11.

йяывры aumnaaeipnt

а) Кровельная воронка горизонтальная

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ВОРОНКИ КРОВЕЛЬНЫЕ ДЛЯ ВНУТРЕННИХ ВОДОСТОКОВ

Общие технические условия

Rainwater roof outlets for internal drainage.

General specifications

Дата введения —2021—04—01

1    Область применения

Настоящий стандарт распространяется на кровельные водосточные и парапетные воронки, а также водосточные трапы, предназначенные для установки в системах внутреннего водостока.

Стандарт содержит сведения о классификации кровельных воронок для меэксплуатируемых и эксплуатируемых крыш, определяет требования к конструкции, техническим параметрам изделия, функциональности и маркировке, а также к методам испытаний.

Настоящий стандарт не распространяется на трапы канализационные с запахозапирающим устройством, устанавливаемые в помещениях жилых, общественных и производственных зданий.

2    Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 166 (ИСО 3599—76) Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 427 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 1811 Тралы для систем канализации зданий. Технические условия

ГОСТ 15150 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 15846 Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

ГОСТ Р ИСО 9001 Системы менеджмента качества. Требования

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

Издание официальное

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1    водосток (водоотведение): Система устройств для приема и отведения дождевых и талых вод самотеком с поверхности кровли.

3.2    внутренний водосток: Система устройств и трубопроводов для приема и отведения дождевых и талых вод с крыши здания в канализационную сеть, расположенная в границах внешнего контура стен здания.

3.3    внешний водосток: Система устройств для отведения дождевых и талых вод с крыши здания за внешний контур стен здания.

3.4    водосточный трап без запахозапирающего устройства: Элемент системы внутреннего водостока. предназначенный для сбора и отвода дождевой воды с поверхности эксплуатируемой крыши, террасы или балкона, монтируемый на одном уровне с эксплуатируемой поверхностью.

1

Примечание — Водосточный трап без запахозапирающего устройства (см. рисунок 1) конструктивно отличается от трапа канализационного, предназначенного для приема и отвода в канализационную сеть сточных вод с попов помещений по ГОСТ 1811.

3.5    аварийная воронка: Элемент системы водостока, предназначенный для аварийного водоотведения.

3.6    кровельная воронка: Элемент системы внутреннего водостока, предназначенный для отвода дождевой и талой воды с поверхности крыши, балконов и террас посредством трубопровода канализации.

Примечание — Кровельная воронка (см. рисунок 2) может быть оснащена устройством для предотвращения вихреобразования.

1 — решетка; 2 — частичная или рулонная кровельная гидроизоляция; 3 — надставной элемент, 4 - уплотнитель; 5 -- прижимной фланец. 6 — корпус воронки; 7 -- водоотводной патрубок Рисунок 2 — Конструкция кровельной воронки (пример конструкции)

3.7 парапетная воронка: Элемент системы внешнего водостока, предназначенный для сбора и отвода для водостока с плоских крыш и террас через проем в парапетной стене (см. рисунок 3).

1 ■- решетка. 2 — корпус ооронхи; 3 -• прижимной вшансц: 4 — жидкая или рулонная кровельная гидроизоляция; В — водоотводной патрубок (круглого или <аадратного сечения)

Рисунок 3 — Парапетная воронка (пример конструкции)

3.8    выпускной патрубок: Часть водосточной воронки, предназначенная для соединения с канализационной трубой.

3.9    высота подпора: Высота h от линии зеркала воды до края перелива кровельной воронки или водосточного трапа, как показано на рисунке 4.

Л — высота подпора Рисунок 4 — Высота подпора

3.10    внутренний диаметр; ID; Средний внутренний диаметр стержня трубы на любом его поперечном сечении в миллиметрах.

3.11    наружный диаметр; OD; Средний наружный диаметр стержня трубы на любом его поперечном сечении в миллиметрах.

3.12    дождевая вода: Осадки, которые не просачиваются в почву и могут быть отведены в водосточную систему с поверхностей грунта или с наружных поверхностей здания.

3.13    испытательная нагрузка: Фиксированная нагрузка, которую должен выдерживать испытываемый образец.

3.14    корпус воронки: Часть кровельной воронки или водосточного трапа, размещаемая при монтаже ниже поверхности кровли эксплуатируемого покрытия крыши или грунта, на которую сверху устанавливается надставной элемент, решетка или рамка, а снизу к которому подключают трубопровод системы водостока.

3.15    кровля: Конструктивный элемент крыши, предохраняющий здание или сооружение от проникновения атмосферных осадков.

3.16    крыша: Верхняя несущая и ограждающая конструкция здания или сооружения, предназначенная для сохранения тепла, защиты от внешних климатических и других воздействий.

3.17    люк: Съемная деталь в виде сплошной крышки без отверстий для закрытия отверстия кровельной воронки.

3.18    надставной элемент: Деталь для регулировки высоты решетки или крышки над корпусом воронки. или для герметичного соединения с несколькими гидроизоляционными слоями, или для приема воды с разных уровней кровельного покрытия.

3.19    номинальный размер; DN; Численное параметрическое значение, равное внутреннему диаметру (DN/ID) или наружному диаметру (DN/OD) в миллиметрах.

3.20    решотка: Съемная деталь в виде пластины с отверстиями или решетки, через которые отводится дождевая вода.

Примечание — Решетка гложет называться, в зависимости от назначения, пиствоуловителем или гравиеуловителем.

3.21    вакуумная система водостока: Система отвода дождевой воды, в которой водосток осуществляется за счет силы тяжести воды при полном заполнении трубопровода.

3.22    самотечная система водостока: Система отвода дождевой воды, в которой водосток осуществляется за счет силы тяжести воды при неполном заполнении трубопровода.

3.23    установочная рамка (подрамник): Опорная конструкция для решетки или крышки, которая соединена с корпусом воронки, либо выполнена как единое целое с прижимным фланцем для соединения гидроизоляции или с надставным элементом.

3.24    соединительный фартук: Деталь из гидроизоляционного материала, соответствующего типу гидроизоляции кровли, который служит для обеспечения герметичного соединения.

3.25    клеевой фланец: Неотъемлемая деталь корпуса воронки, на которую нанесен клеевой состав для присоединения гидроизоляционного материала.

3.26    опорный фланец (чаша): Отдельная или неотъемлемая деталь корпуса воронки или надставного элемента для присоединения гидроизоляционного материала или мастичной гидроизоляции. 4

3.27    прижимной фланец для соединения гидроизоляции: Деталь, используемая для механического зажима гидроизоляционного материала к опорному фланцу корпуса воронки или надставного элемента.

3.28    ширина в свету; СО: Диаметр самой большой окружности, которая может быть описана в пределах безопорной зоны решетки.

4 Типы кровельных воронок, условные обозначения

4.1 Тип кровельных воронок и водосточных трапов определяется по типу кровельной системы, для которой он предназначен (таблица 1).

Таблица 1 — Типы кровельных воронок

Тип кровельной системы Тиг. кровельной воронки Неэксплуатируемые крыши с гидроизоляцией из рулонных или мастичных материалов Н 1.5 Эксплуатируемые крыши с пешеходной нагрузкой КЗ Эксплуатируемые крыши жилых и общественных зданий и сооружений с неинтенсивной транспортной нагрузкой (только легковой транспорт) L 15 Эксплуатируемые крыши жилых и общественных зданий и сооружений с неинтенсивной транспортной нагрузкой R 50 Эксплуатируемые крыши жилых и общественных зданий и сооружений с интенсивной транспортной нагрузкой М 125 Эксплуатируемые крыши промышленных объектов и парковок с интенсивной транспортной нагрузкой легкового автотранспорта N250 Эксплуатируемые крыши промышленных объектов и парковок с интенсивной транспортной нагрузкой автопогрузчиков и грузового автотранспорта Р 400

4.2    Водосточные воронки классов Е 600 и F 900 допускается использовать в системах водостока (водоотвода), установленных в конструкциях, подверженных воздействию повышенных кратковременных нагрузок.

Примечание — К повышенным кратковременным нагрузкам относятся нагрузки от большегрузных транспортных средств, пожарной техники, авиатехники.

4.3    Кровельные воронки, которые не подвергаются воздействию транспортных средств, пешеходного движения или иных внешних нагрузок, относятся к типу Н 1.5.

5 Общие положения

5.1    Кровельные воронки должны быть сконструированы таким образом, чтобы они могли быть подключены к трубам системы водостока и обеспечивали водоотвод с поверхности кровли.

Примечание — Не допускается подвижность кровельной воронки после установки относительно конструкции крыши или грунта, что может повлиять на их работоспособность.

5.2    Все соединения труб с кровельными воронками должны быть герметичны.

5.3    Поверхность и кромки кровельной воронки (водосточного трапа) не должны иметь острых краев и дефектов, которые могут повлиять на работоспособность водостока или привести к травме.

5.4    Соединение кровельной воронки с гидроизоляцией должно быть герметично.

6    Материалы для производства кровельных воронок и водосточных трапов

6.1    Корпуса кровельных воронок и водосточных трапов производят из марок металлов, устойчивых к коррозии, а также из полимерных материалов.

Примечание — В случае производства кровельной воронки из материалов, которые сами по себе не устойчивы к коррозии, должны быть выполнены мероприятия по антикоррозионной защите.

6.2    Материалы, применяемые при производстве кровельных воронок и водосточных трапов, должны быть устойчивы к воздействию УФ-излучения, низких температур и воздействию горячего битума.

6.3    Водосточные воронки классов R 50. М 125. N 250. Р 400 при их применении внутри зданий для отвода производственных сточных вод. не имеющих неприятного запаха и не выделяющих вредные газы и пары, должны быть изготовлены из материалов, устойчивых к кратковременной максимальной температуре сточной воды ♦ 95 °С. а также к воздействию химически агрессивных сред.

6.4    По соглашению между заказчиком и производителем отдельно определяют требования по химической совместимости водосточной воронки с отводимой жидкостью и нагрузке при продолжительном воздействии стоков с высокой температурой.

7    Технические требования

7.1    Отверстия решетки

7.1.1    Допустимые размеры отверстий решетки приведены в таблице 2. Замеры проводят в соответствии с 8.1. Форма отверстий не регламентируется.

Таблица 2 — Отверстия решетки в соответствии с классом водосточной воронки

Класс патрули Размеры отверстий решетки Минимальная ширина, мм Максимальная ширина, мм Н 1.5 (150 кг) 42 15 (максимально 8 мм в зонах общественного пользования) К 3 (300 кг) 42 10 (максимально 8 мм в зонах общественного пользования) L151 (1.5 т) 4 15 (максимально 8 мм в зонах общественного пользования) R 501 (5 т) 4 25 (максимально 8 мм в зонах общественного пользования) М 1251 (12.5 т) 4 25 N 250 (25 т) 4 25 Р 400 (40 т) 4 25

1    На промышленных объектах допускается использовать решетки с отверстиями максимальной ширины до 31 мм. 2    Отверстия шириной менее 4 мм допустимы, но гидравлические испытания для них не проводятся.

7.1.2    Решетки (листвоуловители) кровельных воронок для установки на меэксллуатируемых крышах должны выступать на высоту не менее 30 мм над кровлей или не менее 70 мм над прижимным фланцем, если не удается определить уровень кровли.

7.2    Водонепроницаемость кровельной воронки, водосточного трапа и надставного элемента

7.2.1    Корпус кровельной воронки и водосточного трапа, а также соединение надставного элемента и корпуса кровельной воронки должны быть водонепроницаемыми.

Примечание — В случае инверсионной кровли место соединения кровельной воронки и надставного элемента должно обеспечивать отвод воды с уровня гидроизоляции.

7.2.2    При испытании корпуса воронки и надставного элемента на водонелронецаемость в соответствии с 8.2 не допускается просачивание жидкости.

6

7.3    Устойчивость к нагрузкам

7.3.1    Устойчивость изделия к нагрузкам определяется в соответствии с 8.3 и должна соответствовать типу изделия в соответствии с разделом 4 настоящего стандарта.

7.4    Механическая прочность

7.4.1    При проведении испытания в соответствии с 8.4 смещение прижимного фланца недопустимо. После проведения испытания изделие не должно иметь никаких повреждений, влияющих на его функционал ьность.

7.5    Пропускная способность

7.5.1    Водосточные трапы

7.5.1.1    При проведении испытаний в соответствии с 8.5 значения пропускной способности водосточного трапа должны соответствовать значениям, приведенным в таблице 3.

Таблица 3 — Минимальные значения пропускной способности водосточных трапов

Номинальные размеры выпускных патрубков' Водосточные трапы (q) DN.'OD DN.TCD Минимальные значения пропускной способности. л.'с Высота подпора It. мм 32 0.4 30 0.4 40 0.6 40 0.6 50 0.8 50 0.8 63 0.8 75 0.8 70 0.8 ог\ 75 0.8 ZU 90 0.8 100 1.4 100 1.4 110 1.4 125 2.8 125 2.8 150 4.0 160 4,0 Все размеры, не указанные в згой таблице, должны быть проверены на следующий больший размер.

7.5.2 Кровельные и парапетные воронки

7.5.2.1    Значения пропускной способности кровельных и парапетных воронок в зависимости от высоты подпора указываются производителем в сопроводительной документации в виде таблицы или диаграммы.

7.5.2.2    Испытания следует проводить согласно требованиям 8.5.2 и 8.5.3 и в соответствии с инструкцией производителя по монтажу изделия. Испытания считаются пройденными, если соблюдены значения, указанные в таблице 4.