ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

НАЦИОНАЛЬНЫЙ

СТАНДАРТ

РОССИЙСКОЙ

ФЕДЕРАЦИИ

КАБЕЛИ РАДИОЧАСТОТНЫЕ Общие технические условия

Издание официальное

Москва

Стамдартинформ

2019

Предисловие

1    РАЗРАБОТАН Обществом с ограниченной ответственностью Научно-производственным предприятием «Спецкабель» (ООО НПП «Спецкабель»)

2    ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 46 «Кабельные изделия»

3    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 22 мая 2019 г. № 214-ст

4    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. № 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

©Стандартинформ. оформление. 2019

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

II

5 Технические требования

5.1    Общие требования

5.1.1    Кабели должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта и технических условий на кабели конкретных марок по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

5.1.2    Уровень и объем технических требований, приведенных в технических условиях на кабели конкретных марок, должны быть не ниже установленных настоящим стандартом.

5.1.3    Кабели должны соответствовать климатическим исполнениям УХЛ. ХЛ и Т категории размещения 1—5 по ГОСТ 15150.

5.1.4    При соответствии всем требованиям настоящего стандарта допускается введение дополнительных требований, не предусмотренных настоящим стандартом, в технические условия на кабели конкретных марок.

5.2 Характеристики

5.2.1    Требования к конструкции

5.2.1.1    Марки, конструкции, конструктивные элементы, применяемые материалы и размеры должны быть указаны в технических условиях на кабели конкретных марок.

5.2.1.2    Для каждой марки кабеля должны быть указаны следующие конструктивные размеры:

-    номинальный диаметр проволоки и предельные отклонения для однопроволочного внутреннего проводника, мм;

-    номинальный диаметр проволок и их количество для многопроволочного внутреннего проводника. а также его номинальный наружный диаметр, мм;

-    номинальный диаметр по изоляции и предельные отклонения, мм;

-    коэффициент поверхностной плотности оплетки и перекрытие металлических и металлополимерных лент, наложенных обмоткой или продольно в конструкции внешнего проводника. %;

-    номинальный диаметр или размер проволок оплетки и номинальная толщина металлической ленты и/или слоя металла в металлополимерной ленте внешнего проводника, мм;

-    номинальный наружный диаметр с предельными допусками, толщина с предельными допусками для внешнего проводника в виде гладкой металлической трубки и номинальный наружный диаметр с предельными допусками, толщина с предельными допусками, шаг и глубина гофра с предельными допусками для внешнего проводника в виде гофрированной трубки, мм;

-    минимальная толщина оболочки, мм;

-    номинальный диаметр проволок брони, плотность оплетки для брони, выполненной в виде оплетки, количество и номинальная толщина лент брони, мм;

-    минимальная толщина для свинцовой, алюминиевой оболочки и толщина, шаг и глубина гофра с предельными допусками для брони в виде стальной гофрированной оболочки и в виде продольно накладываемой металлополимерной гофрированной ленты, мм;

-    минимальная толщина защитного шланга, мм;

-    номинальный диаметр кабеля и предельные отклонения, мм.

5.2.1.3    Внутренний проводник должен быть изготовлен однопроволочным или многопроволочным из медной мягкой или медной неотожженной (твердой) проволоки, из медных сплавов, биметаллической сталемедной проволоки, биметаллической алюмомедной проволоки, а также в виде медной трубки.

На поверхность однопроволочного внутреннего проводника или отдельных проволок многопроволочного проводника допускается наносить покрытия в виде слоя олова, оловянного припоя или серебра.

Материал покрытия и его толщина должны быть указаны в технических условиях на кабели конкретных марок.

В процессе производства, начиная с операции изолирования, допускается сростка внутреннего однопроволочного или многопроволочного проводника пайкой или сваркой. Технологические сростки при сдаче кабеля выбраковываются.

Соединения отдельных проволок многопроволочного внутреннего проводника до операции изолирования должны быть выполнены холодной опрессовкой, сваркой или пайкой серебросодержащим припоем марки не ниже ПСр-45 по ГОСТ 19738 с бескислотным флюсом. Сварка или пайка проволок многопроволочных внутренних проводников проводится в разгон. Расстояние между местами сварки

или пайки отдельных проволок должно быть не менее 100 мм. В местах сварки или пайки не должно быть увеличения диаметра скрученной жилы, наплывов и заусенцев. При пайке посеребренных проволок в многопроволочном проводнике в местах паек допускаются местные оголения меди.

В кабелях с внутренним проводником в виде гладкой медной трубки допускаются сростки цилиндрическими медными вставками внутрь трубки с последующим механическим обжатием.

Требования к параметрам внутреннего проводника должны быть указаны в технических условиях на кабели конкретных марок.

5.2.1.4 На внутренний проводник должна быть наложена сплошная или лолувоздушная. в том числе баллонная, шлицованная, пористая, пленко-пористая или воздушная изоляция.

Отклонения от номинального значения диаметра по изоляции должны быть не более указанных в таблице 1.

Таблица 1

Номинальный диаметр по изоляции, мм Отклонения от номинального диаметра по изоляции, мм Сплошная изоляция Полу воздушна я или воздушная изоляция 0.6 ±0,07 ±0.07 0,87 ±0,07 ±0.07 1.0 ±0,10 ±0.10 1.5 ±0,10 ±0.10 2.2 ±0,10 ±0.10 2.95 ±0,13 ±0.15 3.7 ±0,13 ±0.15 4,6 ♦0.20 ±0.30 4,8 ±0,20 ±0.30 5,6 ±0,20 ±0,30 7.25 ♦0,25 ±0,30 9.0 ♦0,25 ±0.30 11.5 ±0,30 ±0.50 13.0 ♦0,40 ±0,50 17.3 ♦0,40 ±0,60 24.0 ±0,70 ±0,80 33.0 ♦0,80 ±1,00 44.0 ±1,00 ±1,20

Значения отклонений, отсутствующие в таблице 1. должны быть указаны в технических условиях на кабели конкретных марок.

Для экструдированной сплошной, шлицованной, пористой и пленко-пористой изоляции применяют полиэтилен, полипропилен, фторопласт и его сополимеры. Допускается применение других изоляционных материалов, обеспечивающих выполнение требований настоящего стандарта.

Для кабелей повышенной теплостойкости сплошную изоляцию допускается изготавливать в виде обмотки полимерными лентами, обеспечивающими работоспособность кабеля при требуемой температуре.

Сплошная, шлицованная, пористая и пленко-пористая изоляция должны быть герметичными, без посторонних включений, на наружной поверхности сплошной и пленко-пористой изоляции не должно быть вмятин, пузырей и трещин, выводящих диаметр по изоляции за предельные отклонения.

Трубку лолувоздушной изоляции изготавливают экструзионным способом или обмоткой полимерными лентами. Способ изготовления трубки должен быть указан в технических условиях на кабели конкретных марок.

Для лолувоздушной и воздушной изоляции в качестве разделительных элементов применяют кор-дели, шайбы и колпачки.

Допускается применение разделительных элементов из неполимерных материалов, а также из неполимерных материалов в комбинации с полимерными материалами.

Тип и материал разделительных элементов должны быть указаны в технических условиях на кабели конкретных марок.

Конструкции, конструктивные параметры и размеры воздушной и полувоздушной изоляции должны быть указаны в технических условиях на кабели конкретных марок.

Коэффициенты овальности и эксцентриситета экструдированной сплошной, пористой и пленкопористой изоляции должны быть не более 7 % и 10 %. соответственно.

Для миниатюрных и субминиатюрных кабелей допускается устанавливать в технических условиях на кабели конкретных марок иные значения коэффициентов овальности и эксцентриситета. Для изоляции, выполненной в виде обмотки из изоляционных лент и корделей, коэффициенты овальности и эксцентриситета не нормируются.

Изоляция огнестойких кабелей должна быть сплошной и выполнена из кремнийорганической ке-рамообразующей резины или с применением слюдинитовых лент, минеральной изоляции и других огнеупорных материалов.

Применяемые для изоляции материалы должны выбираться с учетом условий прокладки и требований пожарной безопасности.

5.2.1.5    Внешний проводник в кабелях типов РК и РД должен быть выполнен одним слоем или комбинацией из нескольких следующих слоев:

-    одна или более оплеток из однородных металлических или биметаллических, проволок или лент, допускается точечная спайка отдельных проволок или лент;

-    оплетка из однородных металлических или биметаллических проволок или лент, пропитанная оловом с целью получения коэффициента поверхностной плотности оплетки более 95 %;

-обмотка однородными металлическими или биметаллическими проволоками или лентами поверх изоляции, образующими непрерывную без щелей поверхность совместно или без металлического скрепляющего слоя;

-    металлическая трубка, полученная методом экструзии или сварки, гладкая или гофрированная;

-    металлическая или металлополимерная лента, наложенная продольно с перекрытием;

-    комбинация вышеперечисленных слоев с низкопроводящим или магнитным промежуточным слоем;

-    комбинация из двух слоев металлических или металлополимерных лент со слоем однородных металлических или биметаллических проволок между ними и в контакте с металлом лент, две ленты допускается накладывать продольно или по спирали вокруг изоляции;

-    металлическая или металлополимерная лента, наложенная металлом наружу с перекрытием вокруг изоляции, поверх которой наложена оплетка из однородных металлических или биметаллических проволок, с дополнительным слоем лент и оплеткой поверх них.

Допускается на проволоки внешнего проводника до наложения оплетки накладывать металлическое покрытие в виде слоя олова, оловянного припоя или серебра.

Материал покрытия и его толщина должны быть указаны в технических условиях на кабели конкретных марок.

Допускается применение других проводящих материалов, обеспечивающих выполнение требований настоящего стандарта.

Поверхностная плотность оплетки должна быть указана в технических условиях на кабели конкретных марок. Углы оплетки и обмотки должны быть указаны в конструкторской документации предприятия-разработчика.

В оплетке допускается отсутствие пряди одного направления на длине не более трех шагов при условии сохранения на этом участке прядей другого направления.

Расстояние между местами заправок отдельных прядей должно быть не менее 50 мм.

Сращивание оплетки или отдельных прядей оплетки не допускается.

На наружной поверхности гладких и гофрированных медных трубок не должно быть сквозных трещин, расслоений и раковин. Допускаются цвета побежалости, следы контрольных зачисток, царапины, риски и вмятины, не выводящие наружный диаметр по внешнему проводнику за предельные отклонения.

Внешний проводник кабелей типа РИ должен иметь периодические сквозные отверстия по всей длине. Отверстия осуществляют пропуском прядей во внешнем проводнике в виде оплетки или прорезями в сплошном внешнем проводнике в виде гладких и гофрированных медных трубок.

5.2.1.6    В кабелях типа РД сердечник формируют из двух продольно прокладываемых коаксиальных пар.

Допускается коаксиальные пары в сердечнике скручивать между собой. Допускается на каждую коаксиальную пару в сердечнике накладывать изоляцию в виде обмотки из полимерных лент с перекрытием или в виде трубки экструзионным способом.

5.2.1.7    В кабелях типов РК и РД. дополнительно экранированных поверх внешнего проводника и сердечника, соответственно, должна быть наложена поясная изоляция обмоткой из полимерных лент с перекрытием или в виде экструдированной трубки.

5.2.1.8    В кабелях типов РК и РД. дополнительно экранированных на поясную изоляцию, должен быть наложен экран одним слоем или комбинацией из нескольких следующих слоев:

-    одна или более оплеток из однородных металлических или биметаллических проволок или лент, допускается точечная спайка отдельных проволок или лент;

-    оплетка из однородных металлических или биметаллических проволок или лент, пропитанная оловом с целью получения коэффициента поверхностной плотности оплетки более 95 %;

-    обмотка однородными металлическими или биметаллическими проволоками или лентами поверх изоляции, образующими непрерывную без щелей поверхность совместно или без металлического скрепляющего слоя;

-    металлическая или металлополимерная лента, наложенная продольно с перекрытием;

-    комбинация вышеперечисленных слоев с низко проводящим или магнитным промежуточным слоем;

-    комбинация из двух слоев металлических или металлополимерных лент со слоем однородных металлических или биметаллических проволок между ними и в контакте с металлом лент, две ленты допускается накладывать продольно или по спирали вокруг изоляции;

-    металлическая или металлополимерная лента, наложенная металлом наружу с перекрытием вокруг изоляции, поверх которой наложена оплетка из однородных металлических или биметаллических проволок, с дополнительным слоем лент и оплеткой поверх них.

5.2.1.9    Поверх внешнего проводника и/или экрана в кабелях типов РК и РИ должна быть концентрически наложена экструзионным способом оболочка из полимерного материала. На сердечник или поверх экрана кабеля типа РД должна быть наложена экструзионным способом общая оболочка из полимерного материала.

Кабели, к которым по условиям эксплуатации не предьявляются требования пожарной безопасности. должны быть изготовлены с оболочкой из полиэтилена, резины, полиуретана.

Кабели для внутренней одиночной прокладки должны быть изготовлены с оболочкой из поливинилхлоридного пластиката или фторопласта, или его сополимеров

Кабели для наружной групповой прокладки с индексом «нг(...)ю должны быть изготовлены с оболочкой из поливинилхлоридного пластиката пониженной горючести.

Кабепи для внутренней групповой прокладки с пониженным дымо- и газовыделением с индексами «Hr(...)-LS» и «Hr(...)-FRLS» должны быть изготовлены с оболочкой из поливинилхлоридного пластиката пониженной пожарной опасности или кремнийорганической резины.

Кабели для внутренней групповой прокладки, не выделяющие коррозионно-активных газообразных продуктов при горении и тлении с индексами «Hr(...)-HF» и «Hr(...)-FRHF». должны быть изготовлены с оболочкой из полимерной композиции, не содержащей галогенов, в том числе из полиуретана, не содержащего галогенов.

Кабели для внутренней групповой прокладки с пониженным дымо- и газовыделением и пониженной токсичностью с индексами «нг(...)-1_Б1_Тх» и «Hr(...)-FRLSLTx» должны быть изготовлены с оболочкой из поливинилхлоридного пластиката или кремнийорганической резины пониженной пожарной опасности и пониженной токсичности.

Кабели для внутренней групповой прокладки, не выделяющие коррозионно-активных газообразных продуктов при горении и тлении и с пониженной токсичностью с индексами «Hr(...)-HFLTx» и «Hr(...)-FRHFLTx», должны быть изготовлены с оболочкой из полимерной композиции, не содержащей галогенов, в том числе из полиуретана, не содержащего галогенов, с пониженной токсичностью.

Примечания

1    В скобках должна быть указана категория нераспространения горения: А. В. С. D

2    Для приведения в соответствие с пожарными индексами по ГОСТ 31565 кабели для прокладки внутри помещений названы кабелями для внутренней прокладки, для прокладки снаружи зданий — названы кабелями для наружной прокладки.

Допускается применение других полимерных материалов для изготовления оболочки кабелей при условии выполнения требований по прокладке и пожарной безопасности.

Кабели для наружной прокладки должны быть стойкими к воздействию солнечного излучения.

Кабели для внутренней прокладки допускается применять в условиях наружной прокладки при условии обеспечения светостабилизации материала оболочки.

Для кабелей теплостойкого исполнения допускается накладывать комбинированную оболочку, выполненную в виде обмотки фторопластовыми лентами с последующей оплеткой стеклонитями и пропиткой лаком. Требования к фторопластовым лентам, стеклонитям и лаку должны быть изложены в технических условиях на кабели конкретных марок.

Допускается под полимерную оболочку накладывать оболочку из свинца или алюминия с минимальной толщиной, указанной в таблице 2.

Допускается под полимерную оболочку накладывать обмотку полимерными лентами или оплетку из стеклонитей или синтетических нитей.

Толщина оболочки должна быть не менее указанной в таблице 2.

Таблица 2

Диаметр под оболочкой или обмоткой, мм Толщина оболочки, мм. не менее, из алюминия или свинца ПОЛ ИВИНИЛХ ЛОрИДНО • го пластиката всех типов, полимерной композиции, не содержащей галогенов, или полиэтилена фторопласта или его сополимеров резины обмотки лентой фторопласта с последующей оплеткой из стеклонитей, пропитанной лаком (расчетное значение) До 3.0 В ключ — 0.25 0.15 — 0,10 Св З.Одоб.Овклкы — 0.35 0.20 0.50 0.10 » 6.0 » 9.0 » 0.70 0,50 0.30 0.70 0.10 * 9,0 » 13.0 » 0,80 0,60 0,40 0.90 0,18 » 13,0 * 18.0 * 1.05 0,80 0.50 1.00 0,18 » 18,0 * 24,0 » 1.15 1,00 0.50 1,20 0,18 » 24,0 *33.0 » 1.15 1,20 — 1.50 — *33,0 *44,0 » 1.35 1,40 — — —

Коэффициент овальности оболочки должен быть не более 7 %, за исключением комбинированной оболочки, выполненной в виде обмотки лентами из фторопласта или его сополимеров и оплетки стеклонитями с пропиткой лаком.

Экструдированная оболочка должна быть герметичной.

На наружной поверхности оболочки, кроме комбинированной, выполненной в виде обмотки лентами из фторопласта или его сополимеров и оплетки стеклонитями с пропиткой лаком, не должно быть пор и трещин, раковин, вмятин, вздутий и наплывов, выводящих толщину оболочки за предельные отклонения.

Требования к внешнему виду комбинированных оболочек устанавливаются в технических условиях на кабели конкретных марок.

Минимальная толщина оболочки кабелей типа РД. состоящего из двух параллельно расположенных коаксиальных пар. равна минимальной толщине оболочки кабеля типа РК с диаметром по изоляции. равным диаметру по изоляции одной коаксиальной пары в сердечнике. Минимальная толщина оболочки кабеля типа РД. состоящего из двух скрученных между собой коаксиальных пар. равна минимальной толщине кабеля типа РК с диаметром по изоляции, равным суммарному диаметру двух коаксиальных пар в сердечнике.

5.2.1.10 В кабелях с защитными элементами поверх оболочки должна быть наложена броня в виде оплетки или обмотки круглыми, или плоскими стальными оцинкованными проволоками, или в виде обмотки одной или двумя стальными лентами.

Диаметр проволок должен быть не менее 0.3 мм для оплетки и не менее 0.6 мм для обмотки. Размер плоских проволок брони должен быть указан в технических условиях на кабели конкретных марок.

Допускается применение проволок из нержавеющей стали или из бронзы.

Допускается продольное наложение ленточной брони в виде гофрированной металлополимерной ленты. Требование герметичности гофрированной брони не предьявляется.

Допускается в качестве брони использовать сварную стальную гофрированную оболочку. Требование герметичности к сварной стальной гофрированной оболочке не предъявляется.

В кабелях, предназначенных для прокладки в грунт, допускается наложение под броню гидрофобного заполнителя или водоблокирующих лент, или нитей.

5.2.1.11    В кабелях с броней типов Б и К поверх брони должен быть концентрически экструзионным способом наложен защитный шланг из полимерного материала. Кабели с броней типов БГ и КГ изготавливают без защитного шланга.

Кабели, к которым по условиям эксплуатации не предьявляются требования пожарной безопасности. должны быть изготовлены с защитным шлангом из полиэтилена, резины, полиуретана.

Кабели для внутренней одиночной прокладки должны быть изготовлены с защитным шлангом из поливинилхлоридного пластиката или фторопласта, или его сополимеров.

Кабели для наружной групповой прокладки с индексом «нг(*)» должны быть изготовлены с защитным шлангом из поливинилхлоридного пластиката пониженной горючести.

Кабели для внутренней групповой прокладки с пониженным дымо- и газовыделением с индексами «нг(...)-1_Б» и «Hr(...)-FRLS» должны быть изготовлены с защитным шлангом из поливинилхлоридного пластиката пониженной пожарной опасности или кремнийорганической резины.

Кабели для внутренней групповой прокладки, не выделяющие коррозионно-активных газообразных продуктов при горении и тлении, с индексами «Hr(...)-HF» и «Hr(...)-FRHF» должны быть изготовлены с защитным шлангом из полимерной композиции, не содержащей галогенов, в том числе из полиуретана. не содержащего галогенов.

Кабели для внутренней групповой прокладки с пониженным дымо- и газовыделением и пониженной токсичностью с индексами «Hr(...)-LSLTx» и «Hr(...)-FRLSLTx» должны быть изготовлены с защитным шлангом из поливинилхлоридного пластиката или кремнийорганической резины пониженной пожарной опасности и пониженной токсичности.

Кабели для внутренней групповой прокладки, не выделяющие коррозионно-активных газообразных продуктов при горении и тлении, и с пониженной токсичностью с индексами «Hr(...)-HFLTx» и «Hr(...)-FRHFLTx» должны быть изготовлены с защитным шлангом из полимерной композиции, не содержащей галогенов, в том числе из полиуретана, не содержащего галогенов, с пониженной токсичностью.

Примечание — В скобках должна быть указана категория нераспространения горения А, В, С. D

Допускается применение других полимерных материалов для изготовления защитных шлангов кабелей при условии выполнения требований по прокладке и пожарной безопасности.

Кабели для наружной прокладки должны быть стойкими к солнечному излучению.

Кабели для внутренней прокладки допускается применять в условиях наружной прокладки при обеспечении светостабилизации материала защитного шланга.

На наружной поверхности защитного шланга не должно быть пор и трещин, раковин, вмятин, вздутий и наплывов, выводящих толщину защитного шланга за предельные отклонения.

Защитный шланг должен быть герметичным. Номинальная толщина защитного шланга и допустимые отклонения должны быть указаны в технических условиях на кабели конкретных марок.

5.2.1.12    Кабели не должны иметь обрывов внутреннего и внешнего проводников, экрана и брони, а также контактов между внутренним и внешним проводниками, между внешним проводником и/или экраном, и/или броней.

5.2.1.13    Строительная длина кабелей и минимальная длина сдаваемой партии должны быть указаны в технических условиях на кабели конкретных марок. Количество маломерных отрезков 8 партии должно быть не более 20 %.

5.2.1.14    Значения расчетной массы кабелей на единицу длины должны быть указаны в технических условиях на кабели конкретных марок в качестве справочного материала.

5.2.1.15    Материалы, применяемые для изготовления кабелей, должны быть указаны в конструкторской документации на кабели конкретных марок.

5.2.2 Требования к электрическим параметрам

5.2.2.1 Номинальное волновое сопротивление кабелей должно соответствовать значениям, указанным в 4.1, перечисление б). Предельные отклонения от номинального волнового сопротивления должны быть не более указанных в таблице 3.

Для значений диаметра по изоляции и номинальных значений волнового сопротивления, отсутствующих в таблице 3. предельные отклонения от волнового сопротивления должны быть указаны в технических условиях на кабели конкретных марок.

Таблица 3

Номинальный диаметр по изоляции, мм Предельные отклонения от номинального волнового сопротивления. ОМ, для изоляции типа 50 75 100 150 Сплош ная Полу воздушна я или воздушная Сплошная Полу воздушная или воздушная Сплош ная Полувоз-душная или воздушная Сплошная 0.6 ±3.0 ±3.5 ±5.0 ±7.0 — — — 0,87 ±3,0 ±3.5 ±5.0 ±7.0 — — — 1,0 ±3,0 ±3.5 ±5.0 ±7.0 — ±10,0 — 1.5 ±3,0* ±3,5 ±5.0 ±7.0 — ±10,0 — 2.2 ±3.0 ±3.5 ±5.0 ±7.0 — ±10,0 — 2,95 ±2,5* ±2.5 ±3.0 ±5.0 ±10,0 ±10,0 — 3.7 ±2,0 ±2.5 ±3.0 ±3.5 ±5.0 — ±10,0 4,6 ±2,0 ±2.5 ±3.0 ±3.5 ±5.0 ±5.0 ±10.0 4.8 ±2.0 ±2.5 ±3.0 ±5.0 ±5.0 — ±10.0 5.6 ±2.0 ±2.5 ±3.0 ±3.5 ±5.0 ±5.0 ±10.0 7.25 ±2,0 ±2.5 ±3.0 ±3.0 ±5.0 ±5.0 ±10.0 9,0 ±2,0 ±2.5 ±3.0 ±3.0 — — — 11.5 ±2.0 ±2.5 ±3.0 ±3.0 — — — 13,0 ±2,0 ±2.5 ±3.0 ±3.0 — — — 17.3 ±2,0 ±2.5 ±3.0 ±3.0 — — — 24.0 ±2.0 ±2.5 ±3.0 ±3.0 — — — 33,0 ±2.0 ±2.5 ±3.0 ±3.0 — — — 44.0 ±2.0 ±2.5 ±3.0 ±3.0 — — —

Для кабелей с изоляцией из полиэтилена номинальным диаметром по изоляции 1.5 и 2.95 мм допустимые отклонения должны быть равны ±2 Ом

5.2.2.2    Коэффициент затухания    дБ/м,    пересчитанный    на температуру 20 °С. не должен

превышать значений, указанных в технических условиях на кабели конкретных марок. Нормирование должно проводиться не менее чем на двух частотах, лежащих на границах диапазона рабочих частот.

5.2.2.3    Неравномерность волнового сопротивления в полосе частот или на отдельных частотах, выраженная в виде коэффициента стоячей волны напряжения (КСВН) в относительных единицах или в виде значений затухания отражений «RL» в дБ, должна быть указана в технических условиях на кабели конкретных марок.

5.2.2 4 Для всех кабелей, кроме кабелей типа РИ, сопротивление связи и затухание экранирования в зависимости от класса экранирования должны соответствовать указанным в таблицах 4 и 5. соответственно.

Та бл и ца 4

Диапазон Сопротивление связи, мОм/м. не более, для экранирования класса частот. МГц О С В А 1 А* А»* 5—30 200 50 15 5 _1__L 0.5

Таблица 5

Диапазон частот. МГц Затухание экранирования, дБ. не менее, для экранирования класса О С в А А» А** 30—1000 40 60 75 85 95 105

Окончание таблицы 5

Диапазон частот. МГц Затухание экранирования. дБ. не менее, для экранирования класса 0 С В А А* А** 1000—2000 — 50 65 75 85 95 2000—3000 — 40 55 65 75 85

В общем случае кабель должен относиться к одному классу экранирования по сопротивлению связи и затуханию экранирования.

Если по сопротивлению связи и затуханию экранирования кабель соответствует разным классам экранирования, то его считают относящимся:

-    к более низкому классу для кабелей, предназначенных для работы в сетях кабельного телевидения и видеонаблюдения;

-    к классу затухания экранирования (без учета класса сопротивления связи) для остальных кабелей.

5.2.2    5 Электрическое сопротивление изоляции кабелей из полиэтилена, полипропилена, фторопласта и его сополимеров постоянному току, пересчитанное на длину 1 км и температуру 20 °С. должно быть не менее 1 ГОм.

Электрическое сопротивление изоляции кабелей из кремнийорганической керамообразующей резины и неполимерных материалов должно быть указано в технических условиях на кабели конкретных марок.

5.2.2    6 Сплошная изоляция должна выдерживать испытание напряжением 1.5 кВ переменного тока частотой 50 Гц или 2 кВ постоянного тока в течение 1 мин. полувоздушная (в том числе: пористая и пленко-пористая) и воздушная изоляция — 0,75 кВ переменного тока частотой 50 Гц или 1 кВ постоянного тока в течение 1 мин.

Значение испытательного напряжения должно быть указано в технических условиях на кабели конкретных марок.

5.2.2    7 Нормируемое значение потерь на связь. дБ. в кабелях типа РИ должно быть указано в технических условиях на кабели конкретных марок.

5.2.2    8 В зависимости от типа кабелей в технических условиях на кабели конкретных марок допускается устанавливать дополнительные требования к электрическим параметрам, выбираемым из следующего ряда:

а)    электрическое сопротивление внутреннего и внешнего проводников постоянному току;

б)    длительно допустимая предельная мощность высокой частоты;

в)    испытание напряжением оболочки и защитного шланга;

г)    электрическая емкость;

д)    температурный коэффициент затухания;

е)    относительная скорость распространения и коэффициент укорочения длины волны;

ж)    температурный коэффициент фазы и значение изменения фазы при изгибах;

и)    неоднородность волнового сопротивления;

к)    напряжение начала внутренних разрядов.

Нормируемые значения выбранных параметров и условия проведения испытаний, а также правила приемки, должны быть указаны в технических условиях на кабели конкретных марок.

5.2.3    Требования к механическим параметрам

5.2.3.1 Относительное удлинение при разрыве и прочность при разрыве однопроволочного внутреннего проводника должны соответствовать указанным в таблице 6.

Относительное удлинение при разрыве и прочность при разрыве биметаллической алюмомедной проволоки и проволок из медных сплавов должны быть указаны в технических условиях на кабели конкретных марок.

Таблица 6

Материал внутреннего проводника Относительное удлинение при разрыве, %. не менее Прочность при разрыве, не менее Медная мягкая проволока 15.0 200 Медная твердая проволока 0.6 422

Окончание таблицы 6

Материал внутреннего проводника Относительное удлинение при разрыве, %, не менее Прочность при разрыве. Н/мм2, не менее Биметаллическая сталемедная проволока с электрической проводимостью, %, от проводимости медной проволоки того же диаметра: 21 1.0 827 30 1.0 792 40 1.0 760

5.2.3.2    Внутренние проводники из биметаллических сталемедной и алюмомедной проволок должны быть стойкими к 20 циклам осевых кручений на угол, равный ±360°.

5.2.3.3    Адгезия экструдированной сплошной, пористой и пленко-пористой изоляции к однопроволочному внутреннему проводнику должна быть от 0,1 до 1.0 МПа.

5.2.3    4 Кабели должны быть стойкими к монтажным изгибам на угол ±90°. Диаметры цилиндров, на которых изгибают образцы кабелей, и масса грузов должны быть указаны в технических условиях на кабели конкретных марок.

5.2.4    Требования по стойкости к внешним воздействующим факторам

5.2.4.1    Кабели должны быть стойкими к воздействию повышенной температуры окружающей среды до:

70 °С — для кабелей в оболочке и/или в защитном шланге из поливинилхлоридного пластиката любого типа;

85 °С — для остальных кабелей, кроме кабелей в изоляции, оболочке и/или в защитном шланге из резины, в том числе кремнийорганической, фторопласта и его сополимеров.

Стойкость к воздействию повышенной температуры окружающей среды на кабели с изоляцией, в оболочке и/или в защитном шланге из резины, в том числе кремнийорганической. фторопласта и его сополимеров должна быть указана в технических условиях на кабели конкретных марок.

5.2.4.2    Кабели должны быть стойкими к воздействию пониженной температуры окружающей среды до:

минус 40 °С — для кабелей в оболочке и/или защитном шланге из поливинилхлоридного пластиката любого типа;

минус 60 °С — для кабелей остальных марок, в том числе холодостойких в исполнении ХЛ, кроме кабелей в изоляции, оболочке и/или защитном шланге из резины, в том числе кремнийорганической, полиуретана, в том числе не содержащего галогенов, из фторопласта и его сополимеров.

Требования по стойкости к пониженным температурам кабелей с внешним гофрированным проводником или металлической гофрированной оболочкой, поверх которых наложены полимерные оболочка и защитный шланг, соответственно, должны быть указаны в технических условиях на кабели конкретных марок.

Стойкость к воздействию пониженной температуры окружающей среды на кабели в изоляции, оболочке и/или защитном шланге из резины, в том числе кремнийорганической, полиуретана, в том числе не содержащего галогенов, фторопласта и его сополимеров, должна быть указана в технических условиях на кабели конкретных марок.

5.2.4.3    Кабели должны быть стойкими к воздействию повышенной относительной влажности воздуха до 98 % при температуре до 35 °С или повышенной относительной влажности воздуха до 93 % при температуре до 40 *С.

5.2.4    4 Кабели, по условиям эксплуатации подвергающиеся открытому воздействию солнечных лучей, должны быть стойкими к воздействию солнечной радиации.

5.2.4.5 Кабели в тропическом исполнении должны быть стойкими к воздействию плесневых грибов. Степень биологического обрастания грибами не должна превышать двух баллов по ГОСТ 9.048.

5.2.4    6 В технических условиях на кабели конкретных марок допускается введение требований по стойкости к другим внешним воздействующим факторам с приведением методов испытаний.

5.2.6 Требования к физико-механическим параметрам изоляции, оболочки и защитного шланга

5.2.5.1 Кабели с экструдированной сплошной изоляцией должны соответствовать требованиям по относи тельному удлинению при разрыве и прочности при разрыве до и после испытания на тепловое 16

старение в течение семи суток при температуре (100 ± 2) ^вС для материалов изоляции, оболочки и защитного шланга из полиэтилена, полипропилена, полимерной композиции, не содержащей галогенов. и в течение десяти суток при температуре (200 ± 2) °С для материалов изоляции из кремнийоргани-ческой керамообразующей резины и для оболочки и защитного шланга из кремнийорганической резины.

Таблица 7

Значение для изоляции из Наименование параметра полиэтилена и полипропилена кремнийорганической керамообразующей резины До старения 1.1 Прочность при разрыве. Н/мм2, не менее 9.0 5.0 1.2 Относительное удлинение при разрыве, %, не менее 300 150 После старения 2.1 Прочность при разрыве. Н/мм2. не менее 7.2 4.0 Отклонение* прочности при разрыве ±20 — 2.2 Относительное удлинение при разрыве, %, не менее 240 100 Отклонение* относительного удлинения ±20 —

* Отклонение — разность между средним значением, полученным после старения, и средним значением, полученным до старения, выраженная в процентах от последнего_

Относительное удлинение при разрыве и прочности при разрыве образцов экструдированной сплошной изоляции из полиэтилена, полипропилена и кремнийорганической керамообразующей резины должно соответствовать значениям, указанным в таблице 7.

Требования таблицы 7 на лолувоздушную и воздушную изоляцию не распространяются.

Таблица 8

Значение для оболочки и защитного шланга из Наименование характеристики поливинилхлоридного пластиката, в том числе пониженной горючести поливинилхлоридного пластиката пониженной пожарной опасности полимерной композиции, не содержащей галогенов полиэти лена кремнийорганической резины До старения 1.1 Прочность при разрыве, Н/мм2, не менее 12.5 10.0 9.0 9.0 5.0 Относительное удлинение при разрыве. %, не менее 150 150 125 300 150 После старения 2.1 Прочность при разрыве, Н/мм2, не менее 12.5 10.0 9.0 7.2 4.0 Отклонение* прочно- сти при разрыве ±25 ±25 ±40 ±20 — 2.2 Относительное удлинение при разрыве. %. не менее 150 125 100 240 100 Отклонение* относи- тельного удлинения ±25 ±25 ±40 ±20 —

• Отклонение — разность между средним значением, полученным после старения, и средним значением, полученным до старения, выраженная в процентах от последнего

Содержание

1    Область применения...................................................................................................................................1

2    Нормативные ссылки....................................................................................................................................1

3    Термины и определения..............................................................................................................................3

4    Классификация, основные параметры и размеры.....................................................................................5

5    Технические требования..............................................................................................................................8

5.1    Общие требования.................................................................................................................................8

5.2    Характеристики.......................................................................................................................................8

5.2.1    Требования к конструкции............................................................................................................8

5.2.2    Требования к электрическим параметрам.................................................................................13

5.2.3    Требования к механическим параметрам..................................................................................15

5.2.4    Требования по стойкости к внешним воздействующим факторам..........................................16

5.2.5    Требования к физико-механическим параметрам изоляции, оболочки

и защитного шланга....................................................................................................................16

5.2.6    Требования надежности..............................................................................................................18

5.3    Маркировка...........................................................................................................................................18

5.4    Упаковка................................................................................................................................................18

6    Требования безопасности и охраны окружающей среды........................................................................19

6.1    Общие требования...............................................................................................................................19

6.2    Требования электрической безопасности..........................................................................................19

6.3    Требования пожарной безопасности...................................................................................................19

6.4    Требования охраны окружающей среды............................................................................................20

7    Правила приемки........................................................................................................................................20

7.1    Общие требования...............................................................................................................................20

7.2    Категории испытаний............................................................................................................................20

7.3    Приемо-сдаточные испытания............................................................................................................20

7.4    Периодические испытания...................................................................................................................21

7.5    Типовые испытания..............................................................................................................................22

8    Методы контроля........................................................................................................................................22

8.1    Общие требования...............................................................................................................................22

8.2    Проверка конструкции..........................................................................................................................22

8.3    Проверка электрических параметров.................................................................................................24

8.4    Проверка механических параметров...................................................................................................32

8.5    Проверка стойкости к внешним воздействующим факторам............................................................34

8.6    Проверка физико-механических параметров элементов кабеля.....................................................34

8.7    Проверка надежности..........................................................................................................................35

8.8    Проверка маркировки и упаковки........................................................................................................35

8.9    Проверка требований безопасности...................................................................................................35

9    Транспортирование и хранение.................................................................................................................35

10    Указания по эксплуатации........................................................................................................................36

11    Гарантии изготовителя..............................................................................................................................36

Относительное удлинение при разрыве и прочность при разрыве образцов оболочки и защитного шланга должны соответствовать значениям, указанным в таблице 8.

Условия испытания на тепловое старение и значения характеристик для оболочек и/или защитных шлангов из резины и полиуретана и изоляции, оболочек и/или защитных шлангов из фторопласта и его сополимеров должны быть указаны в технических условиях на кабели конкретных марок.

5.2.5.2    Содержание сажи в оболочке и/или защитном шланге из светостабилизированного полиэтилена должно быть не менее 2 %.

Если светостабилизация осуществляется производителем материалов с помощью других добавок, то светостабилизация должна быть гарантирована производителем материала в сопроводительной документации.

5.2.5.3    Усадка изоляции, оболочки и/или защитного шланга из полиэтилена должна быть не более 4 %.

Значение усадки изоляции, оболочки и/или защитного шланга из фторопласта и его сополимеров.

а также температура выдержки и методика испытания должны быть указаны в технических условиях на кабели конкретных марок.

5.2.5.4    Потеря массы оболочки и/или защитного шланга из поливинилхлоридного пластиката всех типов после теплового воздействия при температуре (80 ± 2) °С в течение 168 ч должна быть не более

1,5 мг/см².

5.2.5.5    Оболочка и/или защитный шланг из поливинилхлоридного пластиката всех типов должны быть стойкими к растрескиванию при температуре (150 ± 3) °С в течение 1 ч.

5.2.5.6    Изоляция из кремнийорганической керамообразующей резины и оболочка и/или защитный шланг из кремнийорганической резины должны выдерживать испытание на тепловую деформацию с относительным удлинением под нагрузкой не более 175 % и остаточным относительным удлинением после снятия нагрузки и охлаждения — не более 15 %.

5.2.6    Требования надежности

5.2.6.1    Минимальный срок службы конкретных кабелей должен быть не менее значения, установленного из ряда: 5; 10; 12; 15; 20; 25; 30; 35; 40; 45 лет. Минимальный срок службы должен быть указан в технических условиях на кабели конкретных марок.

5.3 Маркировка

5.3.1    Маркировка кабелей должна соответствовать требованиям ГОСТ 18690 с дополнениями, изложенными в настоящем стандарте.

5.3.2    Маркировку наносят на наружную поверхность кабеля по оболочке или защитному шлангу, на щеку барабана или на ярлык, прикрепляемый к барабану, катушке или бухте.

5.3.3    При маркировке по оболочке или защитному шлангу расстояние между концом одной надписи и началом следующей не должно превышать 1000 мм.

Допускается при маркировке по оболочке или защитному шлангу дополнительно наносить мерные метки и класс пожарной опасности кабеля по ГОСТ 31565.

В технически обоснованных случаях допускается маркировку по оболочке или защитному шлангу кабеля не наносить. Например, по оболочке субминиатюрных кабелей.

5.3.4    При маркировке на щеке барабана или на ярлыке, прикрепленном к барабану, катушке или к бухте, перечень основных маркировочных данных по ГОСТ 18690 должен быть дополнен следующими позициями:

-    номер бухты, катушки, барабана;

-    длина кабеля, м;

-    масса кабеля брутто в килограммах (при поставке на барабанах или катушках);

-    номер партии.

На ярлыке должно быть проставлено клеймо технического контроля предприятия-изготовителя.

При поставке кабелей в страны с тропическим климатом на транспортной таре должен быть проставлен знак «Тропическая упаковка» по ГОСТ 14192.

5.4    Упаковка

5.4.1    Упаковка кабелей должна соответствовать ГОСТ 18690 с дополнениями, изложенными в настоящем стандарте.

5.4.2    Кабели должны поставляться в бухтах, на барабанах или на катушках Внутренний диаметр бухты или диаметр шейки барабана или катушки должен быть указан в технических условиях на кабели

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

КАБЕЛИ РАДИОЧАСТОТНЫЕ Общие технические условия

Radio-frequency cables General specifications

Дата введения — 2019—10—01

1    Область применения

Настоящий стандарт распространяется на кабели радиочастотные коаксиального типа (далее кабели), предназначенные для передачи высокочастотных и сверхвысокочастотных сигналов в различных системах и устройствах. Стандарт устанавливает основные требования к конструкции и техническим характеристикам кабелей, их эксплуатационные свойства и методы испытаний.

2    Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 9.048 Единая система защиты от коррозии и старения. Изделия технические. Методы лабораторных испытаний на стойкость к воздействию плесневых грибов

ГОСТ 12.1.044-2018 Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения

ГОСТ 12.2.007.0 Система стандартов безопасности труда. Изделия электротехнические. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.2.007.14 Система стандартов безопасности труда. Кабели и кабельная арматура. Требования безопасности

ГОСТ 15.309-98 Система разработки и постановки продукции на производство. Испытания и приемка выпускаемой продукции. Основные положения

ГОСТ 20.57.406-81 Комплексная система контроля качества. Изделия электронной техники, квантовой электроники и электротехнические. Методы испытаний

ГОСТ 1429.2 Припои оловянно-свинцовые. Метод определения олова ГОСТ 2990 Кабели, провода и шнуры. Методы испытаний напряжением

ГОСТ 3345 Кабели, провода и шнуры. Метод определения электрического сопротивления изоляции ГОСТ 7229 Кабели, провода и шнуры. Метод определения электрического сопротивления токопроводящих жил и проводников

ГОСТ 10446 (ИСО 6892-84) Проволока. Метод испытания на растяжение

ГОСТ 12177 Кабели, провода и шнуры. Методы проверки конструкции

ГОСТ 12182.7 Кабели, провода и шнуры. Метод проверки стойкости к осевому кручению

ГОСТ 12182.8 Кабели, провода и шнуры. Метод проверки стойкости к изгибу

ГОСТ 14192 Маркировка грузов

ГОСТ 15150 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

Издание официальное

ГОСТ 15845 Изделия кабельные. Термины и определения ГОСТ 16274.5 Висмут. Метод определения содержания серебра

ГОСТ 18690 Кабели, провода, шнуры и кабельная арматура. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

ГОСТ 19738 Припои серебряные. Марки

ГОСТ 27893-88 Кабели связи. Методы испытаний

ГОСТ 28114-89 Кабели. Метод измерения частичных разрядов

ГОСТ 31565 Кабельные изделия. Требования пожарной безопасности

ГОСТ IEC 60331-23 Испытания электрических и оптических кабелей в условиях воздействия пламени. Сохранение работоспособности. Часть 23. Проведение испытаний и требования к ним. Кабели электрические для передачи данных

ГОСТ IEC 60332-1-2 Испытания электрических и оптических кабелей в условиях воздействия пламени. Часть 1-2. Испытание на нераспространение горения одиночного вертикально расположенного изолированного провода или кабеля. Проведение испытания при воздействии пламенем газовой горелки мощностью 1 кВт с предварительным смешением газов

ГОСТ IEC 60332-1-3 Испытания электрических и оптических кабелей в условиях воздействия пламени. Часть 1-3. Испытание на нераспространение горения одиночного вертикально расположенного изолированного провода или кабеля. Проведение испытания на образование горящих капелек/частиц ГОСТ IEC 60332-2-2 Испытания электрических и оптических кабелей в условиях воздействия пламени. Часть 2-2. Испытание на нераспространение горения одиночного вертикально расположенного изолированного провода или кабеля небольших размеров Проведение испытания диффузионным пламенем ГОСТ IEC 60332-3-22 Испытания электрических и оптических кабелей в условиях воздействия пламени. Часть 3-22. Распространение пламени по вертикально расположенным пучкам проводов или кабелей. Категория А

ГОСТ IEC 60332-3-23 Испытания электрических и оптических кабелей в условиях воздействия пламени. Часть 3-23. Распространение пламени по вертикально расположенным пучкам проводов или кабелей. Категория В

ГОСТ IEC 60332-3-24 Испытания электрических и оптических кабелей в условиях воздействия пламени. Часть 3-24. Распространение пламени по вертикально расположенным пучкам проводов или кабелей. Категория С

ГОСТ IEC 60332-3-25 Испытания электрических и оптических кабелей в условиях воздействия пламени. Часть 3-25. Распространение пламени по вертикально расположенным пучкам проводов или кабелей. Категория D

ГОСТ IEC 60754-1 Испытания материалов конструкции кабелей при горении. Часть 1. Определение количества выделяемых газов галогенных кислот

ГОСТ IEC 60754-2 Испытания материалов конструкции кабелей при горении. Часть 2. Определение степени кислотности выделяемых газов измерением pH и удельной проводимости

ГОСТ IEC 60811-401 Кабели электрические и волоконно-оптические. Методы испытаний неметаллических материалов. Часть 401. Разные испытания. Методы теплового старения. Старение в термостате ГОСТ IEC 60811-409 Кабели электрические и волоконно-оптические. Методы испытаний неметаллических материалов. Часть 409. Разные испытания. Испытание на потерю массы для термопластичных изоляции и оболочек

ГОСТ IEC 60811-501 Кабели электрические и волоконно-оптические. Методы испытаний неметаллических материалов. Часть 501. Механические испытания. Испытания для определения механических свойств композиций изоляции и оболочек

ГОСТ IEC 60811-502 Кабели электрические и волоконно-оптические. Методы испытаний неметаллических материалов. Часть 502. Механические испытания. Испытание изоляции на усадку

ГОСТ IEC 60811-503 Кабели электрические и волоконно-оптические. Методы испытаний неметаллических материалов. Часть 503. Механические испытания. Испытание оболочек на усадку

ГОСТ IEC 60811-507 Кабели электрические и волоконно-оптические. Методы испытаний неметаллических материалов. Часть 507. Механические испытания. Испытание на тепловую деформацию для сшитых композиций

ГОСТ IEC 60811-509 Кабели электрические и волоконно-оптические. Методы испытаний неметаллических материалов. Часть 509. Механические испытания. Испытание изоляции и оболочек на стойкость к растрескиванию (испытание на тепловой удар)

ГОСТ IEC 60811-605 Кабели электрические и волоконно-оптические. Методы испытаний неметаллических материалов. Часть 605. Физические испытания. Определение содержания сажи и/или минерального наполнителя в полиэтиленовых композициях

ГОСТ IEC 61034-2 Измерение плотности дыма при горении кабелей в заданных условиях. Часть 2. Метод испытания и требования к нему

ГОСТ Р 27.403 Надежность в технике. Планы испытаний для контроля вероятности безотказной работы

ГОСТ Р 54813 Кабели, провода и шнуры электрические. Электроискровой метод контроля

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия) Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 15845. а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1    сплошная изоляция (solid insulation): Изоляция, выполненная экструзионным способом и заполняющая все пространство между внутренним и внешним проводниками, однородная или смешанная. в том числе состоящая из двух или более концентрических слоев, обладающих одинаковыми или разными свойствами, а также полученная в виде обмотки полимерными лентами.

3.2    полувоздушная изоляция (semi-air-spaced insulation): Изоляция, представляющая собой пластмассово-воздушную конструкцию, выполненную экструзионным способом или обмоткой из полимерных лент и состоящую из пористого полимера или изоляционной трубки, которая дополнена разделительными элементами — шайбами, колпачками, корделем или любыми другими непроводящими элементами. Для кабеля с лолувоздушной изоляцией характерно, что невозможно умозрительно провести непрерывную линию от внутреннего проводника к внешнему проводнику, минуя сплошной изоляционный слой.

3.3    пористая изоляция (cellular insulation): Полувоздушная изоляция из пористого полимера, кон-центрично наложенная на внутренний проводник экструзионным способом или обмоткой лентами с пониженной плотностью материала.

3.4    пленко-пористая изоляция (skin-foam cellular insulation): Полувоздушная изоляция, состоящая из слоя пористого полимера диффузионно сваренного со слоями сплошного полимера по наружной и/или внутренней поверхности, концентрично наложенная на внутренний проводник экструзионным способом.

3.5    баллонная изоляция (balloon insulation): Полувоздушная изоляция в виде тонкослойной цилиндрической полимерной трубки, периодически в точках или по спирали, осажденной на внутренний проводник.

3.6    шлицованная изоляция (spline insulation): Полувоздушная изоляция, выполненная экструзионным способом и представляющая собой цилиндрическую трубку, у которой на внешней поверхности имеется ряд выступов, являющихся опорными для внешнего проводника.

3.7    воздушная изоляция (air-spaced insulation): Изоляция, представляющая собой воздух, за исключением участков, занятых разделительными элементами — изоляционными шайбами, колпачками, установленными на внутреннем проводнике через регулярные промежутки длины, или корделем. наложенным по спирали. Для кабеля с воздушной изоляцией характерно, что вне изолирующих вставок можно умозрительно провести непрерывную линию от внутреннего проводника к внешнему проводнику, минуя сплошной изоляционный слой.

3.8    угол оплетки или обмотки (braid or lapping angle): Острый угол между нормалью к линии, параллельной оси кабеля, и осью развертки элемента оплетки или обмотки при условии, что все три линии лежат в одной плоскости.

3.9    поверхностная плотность оплетки (coverage braid): Под поверхностной плотностью оплетки (допускается: плотность оплетки) понимается отношение площади поверхности, занимаемой проволоками оплетки, к полной площади поверхности по изоляции кабеля, выраженное в процентах.

3.10    линейная плотность оплетки (filling factor): Линейной плотностью оплетки (фактором заполнения) называется параметр, прямо пропорциональный диаметру проволоки оплетки, произведению половины числа коклюшек на количество проволок в пряди и обратно пропорциональный произведению шага оплетки на косинус угла оплетки.

3.11    коэффициент овальности (ovality): Отношение максимальной разности двух взаимно перпендикулярных диаметров в сечении, перпендикулярном к продольной оси измеряемого элемента кабеля. к их полусумме, выраженное в процентах.

3.12    коэффициент эксцентриситета (eccentricity): Отношение максимальной разности толщин элемента к его диаметру в сечении, перпендикулярном к продольной оси измеряемого элемента кабеля. выраженное в процентах.

3.13    биметаллическая сталемедная проволока (copper-clad steel wire): Стальная проволока, концентрично покрытая слоем меди с содержанием меди не менее 10 % от общей массы проволоки.

3.14    биметаллическая алюмомедная проволока (copper-clad aluminium wier): Алюминиевая проволока, концентрично покрытая слоем меди с содержанием меди не менее 10 % от общей массы проволоки.

3.15    покрытие (coating): Покрытием называется слой олова, оловянного припоя или серебра толщиной в несколько микрон, наложенный на проволоку, в том числе биметаллическую.

3.16    навеска (test charge): Образец проволоки с покрытием для определения толщины покрытия, при нормировании диаметра проволоки измеряемый в единицах массы, при нормировании диапазона диаметров проволоки — в единицах длины.

3.17    аликвота (aliquot): Часть образца, взятая для химического анализа, на которую распространяются свойства основного образца, измеренная с достаточной точностью.

3.18    металлополимерная лента (metallized tape): Металлическая лента, ламинированная с одной или с двух сторон полимером.

3.19    входное сопротивление (input impedance): Комплексная величина, равная отношению амплитуды напряжения к амплитуде тока на входе радиочастотного кабеля.

3.20    коаксиальная пара (coaxial pair): Элемент конструкции, состоящий из изолированного внутреннего проводника, поверх которого наложен внешний проводник, выполненных соосно и имеющих форму кругового цилиндра.

3.21    волновое сопротивление (characteristic impedance): Комплексная величина, равная отношению амплитуды напряжения к амплитуде тока бегущей электромагнитной волны в заданном сечении радиочастотного кабеля.

3.22    местное волновое сопротивление (local characteristic impedance): Волновое сопротивление электрически короткого участка цепи кабеля.

3.23    среднее волновое сопротивление (mean characteristic impedance): Комплексная величина, равная среднему арифметическому значению местных волновых сопротивлений по длине кабеля. При высоких частотах среднее значение волнового сопротивления асимптотически приближается к положительному вещественному числу. Далее по тексту — волновое сопротивление.

3.24    номинальное волновое сопротивление (nominal characteristic impedance): Нормированное вещественное значение волнового сопротивления.

3.25    неоднородность волнового сопротивления (irregularity of impedance): Отклонение местного волнового сопротивления от среднего значения.

3.26    неравномерность волнового сопротивления (nonuniformity impedance): Распределение в диапазоне частот резонансных пиков, обусловленных периодическими неоднородностями по длине кабеля

3.27    коэффициент отражения (reflection coefficient): Отношение напряжения (тока) волны, отраженной от неоднородности в цепи кабеля, к напряжению (току) гармонической бегущей волны.

3.28    местный коэффициент отражения (local reflection coefficient): Коэффициент отражения от неоднородности электрически короткого участка цепи кабеля.

3 29 коэффициент отражения на входе кабеля (reflection coefficient on into cable): Отношение суммарного напряжения (тока) волн, отраженных от неоднородностей на всех участках цепи кабеля, к напряжению (току) гармонической бегущей волны.

3.30    коэффициент затухания (total attenuation per unit length): Вещественное число, показывающее уменьшение электромагнитной энергии в конце линии, по сравнению с имевшейся в начале линии, нормируемое на единицу длины.

3.31    затухание отражения; RL (return loss): Параметр, характеризующий эффекты отражений гармонической бегущей волны от неоднородностей на всех электрически коротких участках цепи кабеля. логарифмически зависящий от коэффициента отражения на входе кабеля.

3.32    затухание отражения импульса (pulse return loss): Затухание отражения, возникающее при передаче одиночного импульса, обозначаемое «RLp».

3.33    сопротивление связи (transfer impedance): Отношение напряжения, продольно наведенного во внутренней (коаксиальной) цепи кабеля к току, протекающему по внешнему проводнику внешней цепи электрически короткого кабеля, или наоборот.

3.34    затухание экранирования (screening attenuation): Логарифмическая разность между уровнем мощности сигнала, поступившего от генератора во внутреннюю (коаксиальную) цепь, и уровнем наведенного сигнала во внешней цепи кабеля, или наоборот.

3.35    класс экранирования (screening class): Категория, определяющая степень экранирования кабеля по сопротивлению связи и затуханию экранирования.

3.36    фазостабильный кабель (phase stable cable): Коаксиальный кабель с нормированными температурным коэффициентом фазы по условиям эксплуатации и/или значением изменения фазы при изгибах.

3.37    потери на связь (coupling loss): Мера излучений кабелей типа РИ. определяемая 10-кратным значением десятичного логарифма отношения мощности, передаваемой по кабелю, к мощности, принимаемой дипольной антенной.

4 Классификация, основные параметры и размеры

4.1 Кабели подразделяются:

а)    по типу кабеля:

-    на радиочастотные коаксиальные (РК).

-    радиочастотные из двух коаксиальных пар (РД).

-    радиочастотные коаксиальные излучающие с внешним проводником, имеющим распределенные по длине отверстия (РИ):

б)    по номинальному значению волнового сопротивления, Ом:

-    на РК — 50; 75; 93; 100; 150; 200,

-РД —50; 75; 100; 150; 200; 300,

-    РИ — 50; 75.

Допускается в технически обоснованных случаях разработка и изготовление кабелей с иным номинальным значением волнового сопротивления;

в)    по номинальному диаметру по изоляции, мм:

-на кабели с толщиной изоляции — 0.60; 0.87; 1,0; 1,5; 2.2; 2,95; 3,7; 4.6; 4.8; 5.6; 7,25; 9,0; 11,5: 13.0; 17,3; 24.0; 33.0; 44.0.

Допускается в технически обоснованных случаях разработка и изготовление кабелей с другими диаметрами по изоляции.

Для кабелей со сварным гофрированным внешним проводником диаметр по изоляции принимается равным наименьшему внутреннему диаметру гофра;

г)    по теплостойкости (максимальной рабочей температуре при эксплуатации) и типу изоляции с указанным в скобках числовым обозначением:

-    на кабели обычной теплостойкости (для температуры до 125 °С) со сплошной изоляцией (1).

-    повышенной теплостойкости (для температуры выше 125 до 250 °С включительно) со сплошной изоляцией (2).

-    обычной теплостойкости (для температуры до 125 °С) с полувоздушной изоляцией (3),

-    повышенной теплостойкости (для температуры выше 125 до 250 °С включительно) с полувоздушной изоляцией (4),

-    обычной теплостойкости (для температуры до 125 °С) с воздушной изоляцией (5).

-    повышенной теплостойкости (для температуры выше 125 до 250 X) включительно) с воздушной изоляцией (6).

-    высокой теплостойкости (для температуры выше 250 °С) со сплошной и воздушной изоляцией (7);

д)    по наличию защитных элементов:

-    с отсутствием защитных элементов (без обозначения):

-    с наличием:

-    ленточной брони (БГ).

-    ленточной брони и защитного шланга (Б),

- брони из круглых металлических проволок в виде оплетки или обмотки (КГ),

- брони из круглых металлических проволок в виде оплетки или обмотки и защитного шланга (К);

е)    по исполнению в части показателей пожарной опасности:

-    на кабели, исполненные без предъявления требований по пожарной опасности и не распространяющие горение при одиночной прокладке (без обозначения);

-    не распространяющие горение при групповой прокладке:

-    по категории А — нг(А),

-    по категории В — нг(В),

-    по категории С — нг(С),

-    по категории D — нг(О);

-    не распространяющие горение при групповой прокладке, с пониженным дымо- и газовылелением:

-    по категории А — Hr(A)-LS,

-    по категории В — Hr(B)-LS,

-    по категории С — Hr(C)-LS.

-    по категории D — Hr(D)-LS;

-    не распространяющие горение при групповой прокладке и не выделяющие коррозионно-активных газообразных продуктов при горении и тлении:

-    по категории А — Hr(A)-HF,

-    по категории В — Hr(B)-HF,

-    по категории С — ht(C)-HF,

-    по категории D — Hr(D)-HF;

-огнестойкие, не распространяющие горение при групповой прокладке, с пониженным дымо- и газовыделением:

-    по категории А — Hr(A)-FRLS.

-    по категории В — Hr(B)-FRLS,

-    по категории С — Hr(C)-FRLS.

-    по категории D — Hr(D)-FRLS;

-огнестойкие, не распространяющие горение при групповой прокладке и не выделяющие коррозионно-активных газообразных продуктов при горении и тлении:

-    по категории A — Hr(A)-FRHF.

-    по категории В — Hr(B)-FRHF,

-    по категории С — Hr(C)-FRHF.

-    по категории D — Hr(D)-FRHF;

-    не распространяющие горение при групповой прокладке, с пониженным дымо- и газовыделением и с низкой токсичностью продуктов горения:

-    по категории A — Hr(A)-LSLTx.

-    по категории В — Hr(B)-LSLTx,

-    по категории С — Hr(C)-LSLTx,

-    по категории D — nr(D)-LSLTx;

-    не распространяющие горение при групповой прокладке, не выделяющие коррозионно-активных газообразных продуктов при горении и тлении и с низкой токсичностью продуктов горения:

-    по категории А— Hr(A)-HFLTx,

-    по категории В — Hr(B)-HFLTx.

-    по категории С — Hr(C)-HFLTx.

-    по категории D — Hr(D)-HFLTx;

-огнестойкие, не распространяющие горение при групповой прокладке, с пониженным дымо- и газовыделением и с низкой токсичностью продуктов горения:

-    по категории A — Hr(A)-FRLSLTx,

-    по категории В — Hr(B)-FRLSLTx.

-    по категории С — Hr(C)-FRLSLTx,

-    по категории D — Hr(D)- FRLSLTx:

-    огнестойкие, не распространяющие горение при групповой прокладке, не выделяющие коррозионноактивных газообразных продуктов при горении и тлении и с низкой токсичностью продуктов горения:

-    по категории А— Hr(A)-FRHFLTx,

-    по категории В — Hr(B)-FRHFLTx.

-    по категории С — Hr(C)-FRHFLTx.

-    по категории D — Hr(D)-FRHFLTx;

ж) по типу соответствия климатическому исполнению:

-    на кабели для макрокпиматических районов с умеренным и холодным климатом (без обозначения).

-    для макроклиматического района с холодным климатом (ХЛ),

-    для макрокпиматических районов с сухим и влажным тропическим климатом (Т);

и)    по классу экранирования в зависимости от сопротивления связи и затухания экранирования, указанных в требованиях на кабели типов РК и РД:

-    на кабели класса О.

-С,

-в,

-А.

-    А+.

-    А++;

к)    по порядковому номеру разработки:

-    на кабели с номерами 1,2. 3...

4.2    В зависимости от номинального диаметра по изоляции кабели подразделяют на четыре группы: субминиатюрные — диаметром до 1 мм включительно, миниатюрные — от 1,0 до 2,95 мм включительно, среднегабаритные — от 2,95 до 11,5 мм включительно, и крупногабаритные — более 11,5 мм.

4.3    Обозначение марки кабелей должно состоять из последовательно расположенных прописных букв русского алфавита, указывающих тип кабеля, числа (через интервал), равного номинальному волновому сопротивлению, числа (через дефис), равного номинальному диаметру по изоляции, числа (через дефис), указывающего исполнение по теплостойкости и типу изоляции, числа, являющегося порядковым номером разработки, и прописных букв русского алфавита, указывающих на наличие защитных элементов, комбинации строчных букв русского алфавита и прописных букв английского алфавита, указывающих на исполнение по ГОСТ 31565 (при предъявлении требований пожарной безопасности), буквенно-знаковой комбинации (через дефис), указывающей на класс экранирования.

В условное обозначение кабелей должны входить: марка кабелей с добавлением прописных букв русского алфавита (через дефис), указывающих климатическое исполнение, обозначение технических условий на кабель конкретной марки (через интервал).

4.4    Примеры условных обозначений:

-    кабеля радиочастотного с номинальным волновым сопротивлением 50 Ом. со сплошной изоляцией обычной теплостойкости, номинальным диаметром 4.6 мм и порядковым номером разработки 9, классом экранирования — В

Кабель РК 50-4,6-19-В ТУ

-    кабеля радиочастотного с номинальным волновым сопротивлением 50 Ом. со сплошной изоляцией обычной теплостойкости, номинальным диаметром по изоляции 4.6 мм. порядковым номером разработки 9. классом экранирования — А++:

Кабель РК 50-4.6-19-А++ ТУ¹

-    кабеля радиочастотного с номинальным волновым сопротивлением 75 Ом. со сплошной изоляцией обычной теплостойкости, номинальным диаметром по изоляции 44 мм. порядковым номером разработки 5. защитным покровом типа Б. классом экранирования — А. в тропическом исполнении:

Кабель РК 75-44-15Б-А-Т ТУ¹

-    кабеля радиочастотного с номинальным волновым сопротивлением 50 Ом, со сплошной изоляцией с повышенной теплостойкостью, номинальным диаметром по изоляции 3,7 мм, порядковым номером разработки 6. не распространяющего горение при групповой прокладке по категории С. классом экранирования — А:

Кабель РК 50-3,7-26нг(С)-А ТУ¹

-    кабеля радиочастотного коаксиального излучающего с номинальным волновым сопротивлением 75 Ом. с пористой изоляцией обычной теплостойкости, номинальным диаметром по изоляции 9.0 мм. порядковым номером разработки 3:

Кабель РИ 75-9.0-13 ТУ’

1

Обозначение технических условий на кабели конкретных марок