ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ Ф ЕДЕ РАЦИ И

КОМПОЗИТЫ ПОЛИМЕРНЫЕ.

АРМИРОВАННЫЕ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫЕ ЛИСТЫ

Общие технические требования и методы испытаний

(EN 13677-1:2003,

Reinforced thermoplastic moulding compounds —

Specification for GMT — Part 1: Designation, MOD)

(EN 13677-2:2003,

Reinforced thermoplastic moulding compounds —

Specification for GMT — Part 2: Methods of test and general requirements, MOD) (EN 13677-3:2003,

Reinforced thermoplastic moulding compounds —

Specification for GMT — Part 3: Specific requirements, MOD)

Издание официальное

Москва

Стандартинформ

2017

Предисловие

1    ПОДГОТОВЛЕН Обществом с ограниченной ответственностью «Инновации будущего» совместно с Автономной некоммерческой организацией «Центр нормирования, стандартизации и классификации композитов» при участии Объединения юридических лиц «Союз производителей композитов» на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 4

2    ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 497 «Композиты, конструкции и изделия из них»

3    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 31 октября 2017 г. № 1571-ст

4    Настоящий стандарт включает в себя модифицированные основные нормативные положения (и приложения) следующих европейских стандартов:

-    ЕН 13677-1:2003 «Армированные формовочные компаунды на основе термопластов. GMT. Технические условия. Часть 1. Обозначение» (EN 13677-1:2003 «Reinforced thermoplastic moulding compounds — Specification for GMT — Part 1: Designation», MOD);

-    EH 13677-2:2003 «Армированные формовочные компаунды на основе термопластов. GMT. Технические условия. Часть 2. Методы испытаний и общие требования» (EN 13677-2:2003 «Reinforced thermoplastic moulding compounds — Specification for GMT — Part 2: Methods of test and general requirements», MOD);

-    EH 13677-3:2003 «Армированные формовочные компаунды на основе термопластов. GMT. Технические условия. Часть 3. Особые требования» (EN 13677-3:2003 «Reinforced thermoplastic moulding compounds — Specification for GMT — Part 3: Specific requirements», MOD).

Измененные положения примененных европейских стандартов выделены вертикальной линией, расположенной на полях этого текста. Оригинальный текст этих структурных элементов примененных европейских стандартов и объяснения причин внесения технических отклонений приведены в дополнительном приложении ДА.

При этом в настоящий стандарт не включены подразделы 5.1, 5.2, приложения С, D, Е, Н, I примененного европейского стандарта EN 13677-2:2003, которые нецелесообразно применять в связи с особенностями российской национальной стандартизации.

Указанные подразделы и приложения, не включенные в основную часть настоящего стандарта, приведены в дополнительном приложении ДБ.

Дополнительные ссылки, включенные в текст стандарта для учета потребностей национальной экономики Российской Федерации и/или особенностей российской национальной стандартизации, выделены курсивом.

Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименований указанных европейских стандартов для приведения в соответствие с ГОСТ Р 1.5-2012 (пункт 3.5).

В настоящем стандарте ссылки на международные стандарты заменены соответствующими национальными или межгосударственными стандартами. Сведения о соответствии ссылочных национальных и межгосударственных стандартов международным стандартам, использованным в качестве ссылочных в примененных европейских стандартах, приведены в дополнительном приложении ДВ.

Сопоставление структуры и нумерации структурных элементов (обозначения приложений) настоящего стандарта и основных нормативных положений указанных европейских стандартов приведено в дополнительном приложении ДГ

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

ГОСТ P 57863—2017

Приложение А (обязательное)

Условное обозначение листов

Условное обозначение листов должно включать в себя:

a)    наименование вида продукции «Армированный термопластичный лист»;

b)    обозначение настоящего стандарта;

c)    обозначение основного полимера по ГОСТ 33366.1;

d)    обозначение типа армирующего наполнителя по ГОСТ 33366.2-2015 (таблица 1);

e)    обозначение формы армирующего наполнителя по ГОСТ 33366.2-2015 (таблица 2);

f)    обозначение массовой доли армирующего наполнителя в соответствии с таблицей А.1; д) обозначение метода производства в соответствии с таблицей А.2;

h)    обозначение особой характеристики в соответствии с таблицей А.З;

i)    обозначение модуля упругости при растяжении в соответствии с таблицей А.4;

j)    обозначение энергии пробоя в соответствии с таблицей А.5.

При написании условного обозначения перечисления с), d)—f), g), h)—-j) отделяют друг от друга запятой. При отсутствии информации по перечислениям с), d)—f), g), h)—j) вместо них в условном обозначении приводят символ «X», но только при наличии последующих данных.

Таблица А.1 — Обозначение массовой доли армирующего наполнителя

Обозначение	Номинальное значение массовой доли армирующего наполнителя, % масс.
05	До 7,5
10	От 7,5 до 12,5
15	От 12,5 до 17,5
20	От 17,5 до 22,5
25	От 22,5 до 27,5
30	От 27,5 до 32,5
35	От 32,5 до 37,5
40	От 37,5 до 42,5
45	От 42,5 до 47,5
50	От 47,5 до 52,5
55	Св. 52,5

Таблица А.2 — Обозначение метода производства листов

Обозначение	Метод производства листов
G	Общего применения
Н	Не связанный
К	Связанный
L	Пропитка расплавом
Р	Пултрузия
Q	Прессование
Q1	Прессование при текучести

7

ГОСТ P 57863—2017

Примеры условных обозначений листов

Армированный термопластичный лист на основе полипропилена (РР), армированный 40 % масс. (40) стеклянными (G) матами (М), первоначально пропитан расплавом (L), способ производства — прессование при текучести (Q1), легкий и погодостойкий (L), с модулем упругости при растяжении 6,5 ГПа (006) и энергией пробоя 14 Дж (013):

Армированный термопластичный лист, ГОСТ Р    —    РР,    GM40,    LQ1,    U006-013

Армированный термопластичный лист на основе полипропилена (РР), армированный 31 % масс. (30) стеклянными (G) волокнами (F), первоначально изготовлен выкпадкой/напылением (W), способ производства — прессование при текучести (Q1), с модулем упругости при растяжении 22 ГПа (022) и энергией пробоя 7 Дж (006):

Армированный термопластичный лист, ГОСТ Р    —    РР,    GF30,    WQ1,    Х/022-006

Примечание — См. ДА.5 (приложение ДА).

11

ГОСТ P 57863—2017

Приложение В (справочное)

Определение термостабильности

В.1 Сущность метода

Сущность метода заключается в определении времени, в течение которого при заданной температуре образцы теряют 2 % собственной массы.

В.2 Оборудование

В.2.1 Вентилируемый сушильный шкаф, обеспечивающий поддержание заданной постоянной температуры (230 ± 10) °С и оборудованный сетчатой крышкой.

Размер отверстий и расстояния между ними должны быть такими, чтобы образцы в подвешенном состоянии не касались друг друга.

В.2.2 Весы с ценой деления 0,01 г и погрешностью измерений не более ±0,05 г.

В.2.3 Вытяжной шкаф.

В.2.4 Режущий инструмент.

В.2.5 Секундомер.

В.З Проведение испытаний

В.3.1 Для определения термостабильности используют три образца, вырезанные из листа режущим инструментом. Образцы должны иметь форму квадрата со стороной (100 ± 10) мм.

В.3.2 Образцы закрепляют на подходящих подвесках.

В.3.3 Прогревают сушильный шкаф в течение 30 мин. при температуре (230 ± 10) °С.

В.3.4 Образцы на подвесках устанавливают в сушильный шкаф и включают секундомер.

В.3.5 Через 30 с образцы взвешивают и записывают массу.

В.3.6 Уменьшение массы каждого образца контролируют вручную или автоматически. Записывают время, за которое каждый образец теряет 2 % первоначальной массы.

В.4 Обработка результатов

За значение термостабильности принимают среднеарифметическое значение трех результатов измерений.

12

ГОСТ P 57863—2017

Приложение С (справочное)

Определение анизотропии свойств

С.1 Сущность метода

Анизотропию свойств определяют по механическим характеристикам образцов, вырезанных из пластин, параллельно и перпендикулярно к направлению производства листов.

С.2 Оборудование

С.2.1 Оборудование по ГОСТ 33372.

С.2.2 Оборудование по ГОСТ 32656.

С.З Проведение испытаний

С.3.1 Изготовляют пластины по ГОСТ 33372 со следующими изменениями и дополнениями:

-    количество и размеры образцов листов должны быть такими, чтобы изготовить пластины, толщина которых соответствует требованиям ГОСТ 32656;

-    все образцы листов укладывают таким образом, чтобы направление производства листов было перпендикулярно направлению текучести при прессовании;

-    ширина образцов GMT, то есть та сторона, которая параллельна направлению производства листов, должна быть на 10 мм меньше ширины формы;

-    площадь заготовки должна составлять от 25 до 30 % площади формы;

-    отрезают по 50 мм от длины и ширины пластины с каждой стороны.

С.3.2 Образцы изготовляют в соответствии с ГОСТ 32656.

С.3.2.1 Вырезают пять образцов параллельно направлению текучести и пять образцов — перпендикулярно направлению текучести.

С.3.3 Определяют предел прочности при растяжении каждого образца по ГОСТ 32656.

С.4 Обработка результатов

С.4.1 Анизотропию свойств Т вычисляют по формуле

7" = -,    (С.1)

'2

где Т.| — среднеарифметическое значение предела прочности при растяжении образцов, вырезанных параллельно направлению текучести, МПа;

Т₂ — среднеарифметическое значение предела прочности при растяжении образцов, вырезанных перпендикулярно направлению текучести, МПа.

13

ГОСТ P 57863—2017

Приложение D (справочное)

Определение деформирования/коробления поверхности образца

D.1 Сущность метода

Сущность метода заключается в прохождении образца через установленный зазор.

D.2 Оборудование

D.2.1 Приспособление, состоящее из гладкой плиты, размеры которой равны или превышают размеры образца, и стальной рейки, установленной параллельно над плитой.

Рейка должна перемещаться относительно плиты.

Расстояние между плитой и рейкой должно устанавливаться с погрешностью не более ±1 мм.

D.2.2 Линейка по ГОСТ 427.

D.3 Проведение испытаний

D.3.1 Линейкой устанавливают зазор между плитой и рейкой в соответствии с нормативным документом или технической документацией.

D.3.2 Образец протягивают через зазор.

D.3.3 Подсчитывают количество образцов, прошедших через зазор с деформацией и без.

D.4 Обработка результатов

За результат испытания принимают отношение количества образцов, прошедших через зазор без деформации, к общему числу образцов, выраженное в процентах.

14

ГОСТ P 57863—2017

Приложение Е (справочное)

Определение параллельности и перпендикулярности образца

Е.1 Сущность метода

Сущность метода заключается в измерении и сравнении длины двух диагоналей образца.

Е.2 Оборудование

Е.2.1 Гладкая ровная плита, размеры которой равны или превышают размеры образца.

Е.2.2 Груз.

Е.2.3 Линейка по ГОСТ 427.

Е.З Проведение испытаний

Е.3.1 Образец укладывают на плиту, обеспечивая плотное прилегание с использованием грузов.

Е.3.2 Измеряют две диагонали и записывают результат в миллиметрах.

Е.4 Обработка результатов

Е.4.1 Вычисляют разницу диагоналей.

Е.4.2 За результат испытаний принимают отношение вычисленного по Е.4.1 значения к длине большей диагонали, выраженное в процентах.

15

Приложение ДА (справочное)

Оригинальный текст модифицированных структурных элементов примененных европейских стандартов

ДА.1

1 Назначение и область применения

Настоящий стандарт устанавливает типовую систему обозначения армированных стеклянными матами композитных полипропиленовых листов (GMT).

Поданной классификационной системе типы композитных листов из термопластов отличаются друг от друга по характеристикам полимера основы, типу и содержанию наполнителя или армирующего материала, рекомендуемому методу переработки и/или производства, особым характеристикам и ключевым свойствам.

Настоящий стандарт применяется только к полипропиленовым листам, армированным стекловолокном.

Он применяется к коммерческим материалам, поставляемым в листах или рулонах.

Данный стандарт не применяется:

-    к композитным листовым материалам из термопластов формования, если в качестве полимера используется не полипропилен или смесь полипропилена с другим материалом;

-    если армирующий материал не является стекловолокном.

Материалы с одинаковым обозначением не обязательно будут иметь одинаковые характеристики. Настоящий стандарт не содержит технологических данных, значений характеристик или других данных, которые могут потребоваться для определения пригодности материала для конкретных задач или методов переработки.

Дополнительные характеристики при необходимости определяют по методам испытаний, указанным в части 2 настоящего стандарта.

Если необходимо указывать технические характеристики, требуемые в части 3 настоящего стандарта, то данная блочная система обозначения может использоваться в качестве основы и для них.

Для обеспечения однозначности и предотвращения конфликтов система, коды и сокращения были согласованы соответствующими техническими подкомитетами ИСО.

1 Назначение и область применения

Настоящий стандарт устанавливает общие требования к типовым спецификациям на все виды армированных стеклянными матами композитных полипропиленовых листов (GMT), на которые распространяется действие стандарта, как указано в части 1, включая отбор образцов, упаковку, хранение и маркировку.

Настоящий стандарт описывает порядок изготовления испытательных пластин, из которых вырезают образцы для определения механических характеристик, как указано в частях 1 и 3.

Данный стандарт также содержит перечень методов испытаний, предназначенных для определения характеристик, указанных в частях 1 и 3 соответственно.

1 Назначение и область применения

Настоящий стандарт является типовой спецификацией на листовые компаунды на основе полипропилена, армированные стеклянными матами или аналогичными продуктами, как указано в части 1 данного стандарта.

Обязательные характеристики, подлежащие указанию в любой спецификации на GMT, приведены в 4.1. Это те характеристики, которые обычно приводятся в спецификациях. Часть этих характеристик используется в сертификатах соответствия.

Значения других включаемых в спецификацию характеристик приводят на усмотрение изготовителя либо по согласованию между изготовителем и заказчиком. Такие характеристики приведены в 4.2.

Приведенный набор характеристик предназначен для целей контроля качества и оценки соответствия. Спецификация определяет, какие характеристики следует использовать для оценки соответствия материала. Такие характеристики приведены как часть 4.1. Также могут включаться и другие характеристики, имеющие особую важность для конкретных приложений или методов переработки. Они согласовываются между изготовителем и заказчиком партии продукта и приводятся в сертификате соответствия, который должен отвечать требованиям ЕН 10204.

Примечание — Редакция раздела изменена для приведения в соответствие с требованиями ГОСТ Р 1.5-2012 (подраздел 3.1) и ГОСТ 1.5-2001 (подраздел 3.7).

ДА.2

3 Термины и определения

В настоящем стандарте используется терминология, приведенная в стандарте ЕН ИСО 472:2001.

Примечание — Редакция раздела изменена для приведения в соответствие с требованиями ГОСТ Р 1.5-2012 (подраздел 3.7) и ГОСТ 1.5 (подраздел 3.9).

16

ГОСТ P 57863—2017

Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. № 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

© Стандартинформ, 2017

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

ГОСТ P 57863—2017

ДА.З

4 Общие требования

4.1    Внешний вид

4.1.1    Поверхность

Стекловолоконный армирующий материал должен быть хорошо пропитан полипропиленовой матрицей. На поверхности поставленных заготовок после нагрева до температуры формования, указанной в 6.1.5, не должно быть несвязанных прядей.

4.1.2    П ря моугол ьность

При поставке в виде нарезанных заготовок прямоугольность определяется измерением диагоналей образца по методу, описанному в приложении В.

4.1.3    Коробление

Коробление образца определяется путем прикладывания шаблона по методу, описанному в приложении А.

4.2    Упаковка

Если заказчик и поставщик не согласовали иное, GMT поставляют на поддонах для разгрузки вилочными погрузчиками. Материал на поддоне должен быть упакован таким образом, чтобы при транспортировке исключалась возможность деформации упаковки или отрыв отдельных листов.

4.3    Маркировка

На каждую единицу упаковки наносят следующую информацию:

4.3.1    Кодовое обозначение.

4.3.2    Тип продукта.

4.3.3    Номер партии продукта.

4.3.4    Номер поддона в партии.

4.3.5    Размеры заготовки или рулона.

4.3.6    Массы брутто и нетто поддона.

4.3.7    Факультативно может указываться количество заготовок или рулонов.

7 Перечень характеристик

Характеристики в настоящем стандарте делятся на две группы:

-    обязательные, часть которых приводят в сертификате соответствия, см. часть 3, подраздел 4.1;

-    необязательные, указываемые по согласованию между заказчиком и поставщиком.

В таблице 1 приведены список обязательных характеристик материала и методы испытаний, которые должны использоваться для их определения.

В таблице 2 приведены список необязательных характеристик материала и методы испытаний, которые должны использоваться для их определения.

При выборе любой из этих характеристик следует использовать методы, указанные в части 2 настоящего стандарта.

Данные характеристики указывают в любой спецификации на GMT. Указанные характеристики используют для контроля качества партий продукции и приводят в сертификате соответствия (см. 1.3 и 1.4 части 3).

Таблица 1 —Обязательные характеристики

Свойство Стандарт Тип образца Единица Условия испытания и дополнительные указания 1 Обязательные характеристики 1.1 Характеристики GMT, определяемые при отгрузке/получении 1.1.1 Размеры холостых образцов Заготовки в состоянии поставки мм См.приложение D 1.1.2 Масса заготовки Заготовки в состоянии поставки г См.приложение D 1.1.3 Содержание стекловолокна ЕН ИСО 1172 Круглый или прямоугольный % по массе Площадь: 2500 мм2 1.1.4 Плотность ИСО 1183 Круглый или прямоугольный г/см2 Площадь: 2500 мм2 1.1.5 Точка плавления ЕН ИСО 3146 °с 20 К/мин. Под азотом, второй нагрев

ГОСТ P 57863—2017

Содержание

1    Область применения..................................................................1

2    Нормативные ссылки..................................................................1

3    Термины и определения...............................................................2

4    Технические требования...............................................................2

5    Методы испытаний ...................................................................5

Приложение А (обязательное) Условное обозначение листов..................................7

Приложение В (справочное) Определение термостабильности ...............................12

Приложение С (справочное) Определение анизотропии свойств..............................13

Приложение D (справочное) Определение деформирования/коробления поверхности образца.....14

Приложение Е (справочное) Определение параллельности и перпендикулярности образца.......15

Приложение ДА (справочное) Оригинальный текст модифицированных структурных элементов

примененных европейских стандартов......................................16

Приложение ДБ (справочное) Оригинальный текст невключенных структурных элементов

примененных европейских стандартов......................................30

Приложение ДВ (справочное) Сведения о соответствии ссылочных национальных и межгосударственных стандартов международным стандартам,

использованным в качестве ссылочных в примененных европейских стандартах.....33

Приложение ДГ (справочное) Сопоставление структуры настоящего стандарта

со структурой примененных в нем европейских стандартов.....................35

IV

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

КОМПОЗИТЫ ПОЛИМЕРНЫЕ.

АРМИРОВАННЫЕ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫЕ ЛИСТЫ

Общие технические требования и методы испытаний

Polymer composites. Reinforced thermoplastic sheets. General technical requirements and test methods

Дата введения — 2018—05—01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на полимерные композиты и устанавливает общие технические требования и методы испытаний армированных термопластичных листов (далее — листов).

Примечание — См. ДА. 1 (приложение ДА).

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ2.304 Единая система конструкторской документации. Шрифты чертежные ГОСТ 427 Линейки измерительные металлические. Технические условия ГОСТ 4647 Пластмассы. Метод определения ударной вязкости по Шарли ГОСТ 4648-2014 (ISO 178:2010) Пластмассы. Метод испытания на статический изгиб ГОСТ 4650 (ISO 62:2008) Пластмассы. Методы определения водопоглощения ГОСТ 34206 Пластмассы. Метод определения усадки термореактивных материалов ГОСТ 34163.2 Пластмассы. Определение поведения жестких пластмасс при проколе под воздействием удара. Часть 2. Инструментальный метод

ГОСТ 10354 Пленка полиэтиленовая. Технические условия

ГОСТ 12303 Пачки из картона, бумаги и комбинированных материалов. Общие технические условия

ГОСТ 14192 Маркировка грузов

ГОСТ 15139 Пластмассы. Методы определения плотности (объемной массы)

ГОСТ 15173 Пластмассы. Метод определения среднего коэффициента линейного теплового расширения

ГОСТ 18617 Ящики деревянные для металлических изделий. Технические условия ГОСТ 21140 Тара. Система размеров

ГОСТ24297 Верификация закупленной продукции. Организация проведения и методы контроля ГОСТ 32652 (ISO 1172:1996) Композиты полимерные. Препреги, премиксы и слоистые материалы. Определение содержания стекловолокна и минеральных наполнителей. Методы сжигания

ГОСТ 32656 (ISO 527-4:1997, ISO 527-5:2009) Композиты полимерные. Методы испытаний. Испытания на растяжение

ГОСТ 32657 (ISO 75-1:2004, ISO 75-3:2004) Композиты полимерные. Методы испытаний. Определение температуры изгиба под нагрузкой

ГОСТ 32794 Композиты полимерные. Термины и определения

Издание официальное

ГОСТ 33366.1 (ISO 1043-1:2011) Пластмассы. Условные обозначения и сокращения. Часть 1. Основные полимеры и их специальные характеристики

ГОСТ 33366.2-2015 (ISO 1043-2:2011) Пластмассы. Условные обозначения и сокращения. Часть 2. Наполнители и армирующие материалы

ГОСТ 33372-2015 (ISO 1268-9:2003) Композиты полимерные. Производство пластин прямым прессованием армированных термопластичных листов для изготовления образцов для испытаний ГОСТ 33519-2015 Композиты полимерные. Метод испытания на сжатие при нормальной, повышенной и пониженной температурах

ГОСТ Р 53228 Весы неавтоматического действия. Часть 1. Метрологические и технические требования. Испытания

ГОСТ Р 56724 (ИСО 11357-3:2011) Пластмассы. Дифференциальная сканирующая калориметрия (ДСК). Часть 3. Определение температуры и энтальпии плавления и кристаллизации

ГОСТ Р 56745-2015 (ИСО 6721-2:2008) Пластмассы. Определение механических свойств при динамическом нагружении. Часть 2. Метод крутильного маятника

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 32794.

Примечание — См. ДА.2 (приложение ДА).

4 Технические требования

4.1    Основные показатели и характеристики

4.1.1    Листы должны быть изготовлены в соответствии стребованиями настоящего стандарта, нормативного документа или технической документации на конкретный тип листа или технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

4.1.2    Линейные размеры и массу листов устанавливают в нормативном документе или технической документации на конкретное изделие или по согласованию между потребителем и производителем.

Сумма допустимых отклонений от длины и ширины от номинального значения не должна превышать 6 мм.

Допустимое отклонение листов от номинального значения массы должно составлять:

-    для листов массой не более 250 г:

a)    ±5 % — единичное измерение;

b)    ±3 % — среднее значение;

-    для листов массой от 250 до 1000 г:

a)    ±4 % — единичное измерение;

b)    ±2,5 % — среднее значение;

-    для листов массой не менее 1000 г:

a)    ±3 % — единичное измерение;

b)    ±2 % — среднее значение.

4.1.3    Значения механических и физико-химических характеристик, приведенных в таблице 1, устанавливают в нормативном документе или технической документации на конкретное изделие.

2

ГОСТ P 57863—2017

Таблица 1 — Перечень механических и физико-химических характеристик листов и методы испытаний

Характеристика Метод испытаний Допустимое отклонение от номинального значения единичного измерения среднего значения 1 Содержание волокна (по массе) По 5.2 ±5 % ±3 % 2 Плотность По 5.3 ±5 % ±3 % 3 Температура плавления По 5.4 ±5 % — 4 Температура кристаллизации ±5 % — 5 Усадка при формовании По 5.5 — ±25 °С 6 Предел прочности при растяжении По 5.6 -30 % -15 % 7 Модуль упругости при растяжении -30 % -15 % 8 Удлинение при растяжении -30 % -20 % 9 Ударная вязкость по Шарли По 5.7 -40 % -20 % 10 Энергия при максимальном усилии По 5.8 -40 % -20 % 11 Полная энергия -40 % -20 % 12 Линейный коэффициент теплового расширения По 5.9 — — 13 Температура изгиба под нагрузкой По 5.10 — -5 °С

4.1.4 Номенклатура характеристик листов, определяемых по требованию потребителя, приведена в таблице 2.

Таблица 2

Характеристика Метод испытаний Допустимое отклонение от номинального значения единичного измерения среднего значения 1 Термостабильность при переработке По 5.11 Наименьше значение принимается за номинальное 2 Анизотропия свойств По 5.12 — — 3 Предел прочности при изгибе По 5.13 -30 % -15 % 4 Модуль упругости при изгибе -30 % -15 % 5 Деформация при изгибе -30 % -20 % 6 Предел прочности при сжатии По 5.14 — — 7 Модуль упругости при сжатии — — 8 Модуль упругости По 5.15 — — 9 Поправочный коэффициент затухания — — 10 Коэффициент Пуассона По 5.16 — — 11 Усадка после формования По 5.17 — ±25 % 12 Водопоглощение По 5.18 — —

3

4.1.5 По показателям внешнего вида (дефектам) листы должны соответствовать следующим требованиям:

-    не допускается наличие непропитанного армирующего наполнителя;

-    деформирование/коробление поверхности должно быть в установленных пределах;

-    смежные стороны листов должны быть взаимно перпендикулярными, а противоположные стороны листов — параллельными.

Требования к допустимому деформированию/короблению, а также допустимому отклонению от перпендикулярности и параллельности устанавливают в нормативном документе или технической документации на конкретное изделие.

4.2    Требования к материалам

Материалы, применяемые для изготовления листов, должны соответствовать требованиям действующих нормативных документов, иметь сопроводительную документацию, подтверждающую их соответствие нормативным требованиям, включая паспорта качества, и должны подвергаться входному контролю по ГОСТ 24297.

4.3    Маркировка

4.3.1    Транспортную маркировку наносят в соответствии с требованиями ГОСТ 14192.

4.3.2    Маркировку наносят на ярлыки или этикетки.

Маркировку наносят типографским способом, штемпелеванием, штампованием, печатанием на машинке.

Краска, применяемая для маркировки, не должна быть липкой и стираемой, при необходимости краска должна быть водостойкой, светостойкой, солестойкой и стойкой к воздействию высоких и низких температур.

Маркировка должна быть четкой и легко читаемой. Маркировку следует выполнять шрифтом по ГОСТ 2.304. Высота шрифта — не менее 10 мм.

4.3.3    Расположение маркировки должно обеспечивать однозначную визуальную идентификацию продукции без нарушения ее упаковки.

4.3.4    Ярлыки или этикетки прочно прикрепляют к упаковке. Материал ярлыков или этикеток и их крепление должны обеспечивать их сохранность при хранении, транспортировании, погрузочно-разгрузочных работах.

4.3.5    Маркировка должна содержать:

-    наименование предприятия-изготовителя, его юридический адрес и товарный знак;

-    условное обозначение листа в соответствии с приложением А;

-    номер партии;

-    номер упаковки в партии;

-    размеры листа;

-    массы брутто и нетто упаковки;

-    количество листов в упаковке (по согласованию между потребителем и изготовителем);

-    дату изготовления.

Допускается включать в маркировку дополнительные сведения, установленные в нормативном документе или технической документации на конкретный тип листа.

4.4 Упаковка

4.4.1    Упаковка листов должна обеспечивать защиту от влаги, воздействия атмосферных осадков и ультрафиолетового излучения.

Упаковка листов должна предотвращать их слипание между собой.

4.4.2    Количество единиц листов в упаковке устанавливают в нормативном документе или технической документации на конкретный тип листа.

4.4.3    Листы упаковывают в деревянные ящики по ГОСТ 18617 или пачки из картона, бумаги и комбинированных материалов по ГОСТ 12303, пакеты, сформированные на поддонах. Размеры деревянных ящиков или пачек выбирают в зависимости от размеров листов и в соответствии с требованиями ГОСТ 21140.

Отдельные листы упаковывают в полиэтиленовую пленку по ГОСТ 10354.

Примечание — См. ДА.З (приложение ДА).

4

ГОСТ P 57863—2017

5 Методы испытаний

5.1    Ширину и длину измеряют линейкой по ГОСТ427.

Массу определяют на весах по ГОСТ Р 53228 с точностью взвешивания 0,1 г.

Для определения линейных размеров и массы используют 30 листов. За результат испытаний принимают среднеарифметическое значение 30 определений длины, ширины и массы.

5.2    Содержание волокна определяют по ГОСТ 32652.

Для определения содержания волокна используют пять образцов. Каждый образец должен быть вырезан из центра отдельного листа.

Площадь образцов должна составлять 2500 мм².

5.3    Плотность определяют по ГОСТ 15139.

Для определения плотности используют пять образцов. Каждый образец должен быть вырезан из центра отдельного листа.

5.4    Температуру плавления и кристаллизации определяют по ГОСТ Р 56724 на образцах, вырезанных из листов.

5.5    Усадку при формовании определяют по ГОСТ 34206.

Для определения усадки при формовании используюттри пластины, изготовленные по ГОСТ 33372.

5.6    Предел прочности при растяжении, модуль упругости при растяжении и удлинение при растяжении определяют по ГОСТ 32656.

Для определения предела прочности при растяжении, модуля упругости при растяжении и удлинения при растяжении используют по десять образцов, вырезанных из пластин, изготовленных по ГОСТ 33372.

Используют образцы типа 2 по ГОСТ 32656 длиной 250 мм и шириной 25 мм или образцы типа 1В по ГОСТ 32656.

Скорость нагружения должна составлять 5 мм/мин.

Модуль упругости при растяжении определяют в диапазоне относительной деформации от 0,05 до 0,25 %.

5.7    Ударную вязкость по Шарли определяют по ГОСТ4647.

Для определения ударной вязкости по Шарли используют десять образцов, вырезанных из пластин, изготовленных по ГОСТ 33372.

Используют образцы без надреза, размеры которых должны соответствовать таблице 3.

Таблица 3 — Требования к образцам В миллиметрах

Показатель Значение Длина / 25/7 Ширина b 10 или 15* Толщина h 0** Расстояние между опорами L 20/7 * Для листов, армированных тонкими тканями или однонаправленными волокнами, образец изготовляют шириной 10 мм. Для листов, армированных ровинговыми тканями или неориентированными армирующими наполнителями, образец изготовляют шириной 15 мм. ** Рекомендуемое значение толщины. Если образец вырезают из плиты или из готового изделия, толщина образца должна соответствовать толщине плиты или готового изделия, но быть не более 10,2 мм.

Направление удара должно быть перпендикулярно слоям.

5.8    Энергию при максимальном усилии и полную энергию определяют по ГОСТ 34163.2.

Для определения энергии при максимальном усилии и полной энергии используют по десять образцов, вырезанных из пластин, изготовленных по ГОСТ33372.

5.9    Линейный коэффициент теплового расширения определяют по ГОСТ 15173 в диапазоне температур от 20 до 60 °С.

Для определения коэффициента теплового расширения используют десять образцов, вырезанных из пластин, изготовленных по ГОСТ33372.

5.10    Температуру изгиба под нагрузкой определяют по ГОСТ 32657.

Для определения температуры изгиба под нагрузкой используют десять образцов, вырезанных из пластин, изготовленных по ГОСТ33372.

Используют образцы длиной 125 мм и шириной 10 мм.

5.11    Термостабильность при переработке определяют в соответствии с приложением В.

5.12    Анизотропию свойств определяют в соответствии с приложением С.

5.13    Предел прочности при изгибе, модуль упругости при изгибе, деформацию при изгибе определяют по ГОСТ 4648.

Для определения предела прочности при изгибе, модуля упругости при изгибе и деформации при изгибе используют по десять образцов, вырезанных из пластин, изготовленных по ГОСТ33372.

Используют образцы шириной 25 мм по ГОСТ4648—2014 (таблица 2).

Скорость нагружения должна составлять 5 мм/мин.

Модуль упругости при изгибе определяют в диапазоне относительной деформации от 0,05 до 0,25 %.

5.14    Предел прочности при сжатии и модуль упругости при сжатии определяют по ГОСТ33519.

Для определения предела прочности при сжатии и модуля упругости при сжатии используют по

десять образцов, вырезанных из пластин, изготовленных по ГОСТ33372.

5.15    Модуль упругости и поправочный коэффициент затухания определяют по ГОСТР 56745.

Для определения модуля упругости и поправочного коэффициента затухания используют по десять образцов, вырезанных из пластин, изготовленных по ГОСТ33372.

5.16    Коэффициент Пуассона определяют по ГОСТ 32656.

Для определения коэффициента Пуассона используют десять образцов, вырезанных из пластин, изготовленных по ГОСТ 33372.

Используют образцы типа 2 по ГОСТ 32656 длиной 250 мм и шириной 25 мм или образцы для испытаний типа 1 В.

Скорость нагружения должна составлять 5 мм/мин.

5.17    Усадку после формования определяют по ГОСТ 34206.

Для определения усадки после формования используют десять пластин, изготовленных по ГОСТ 33372.

5.18    Водопоглощение определяют по ГОСТ 4650.

Для определения водопоглощения используют десять образцов, вырезанных из пластин, изготовленных по ГОСТ 33372.

5.19    Наличие непропитанного армирующего наполнителя определяют визуально, без применения увеличительных приборов.

Деформирование/коробление поверхности определяют в соответствии с приложением D.

Параллельность и перпендикулярность сторон определяют в соответствии с приложением Е.

Примечание — См. ДА.4 (приложение ДА).

6