ГОСТ Р 57706-2017
Композиты керамические. Метод испытания на растяжение при повышенной температуре

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

КОМПОЗИТЫ КЕРАМИЧЕСКИЕ

Метод испытания на растяжение при повышенной температуре

[ISO 14574:2013, Fine ceramics (advanced ceramics, advanced technical ceramics) — Mechanical properties of ceramic composites at high temperature — Determination of tensile properties,

MOD]

Издание официальное

Москва

Стандартинформ

2017

Предисловие

1    ПОДГОТОВЛЕН Объединением юридических лиц «Союз производителей композитов» совместно с Автономной некоммерческой организации «Центр нормирования, стандартизации и классификации композитов» на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии международного стандарта, указанного в пункте 4

2    ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 497 «Композиты, конструкции и изделия из них»

3    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 26 сентября 2017 г. № 1225-ст

4    Настоящий стандарт является модифицированным по отношению к международному стандарту ИСО 14574:2013 «Тонкая керамика (высококачественная керамика, высококачественная техническая керамика). Механические свойства керамических композитов при высоких температурах Определение характеристик при растяжении» (ISO 14574:2013 «Fine ceramics (advanced ceramics, advanced technical ceramics) — Mechanical properties of ceramic composites at high temperature — Determination of tensile properties». MOD) путем изменения его структуры для приведения в соответствие с требованиями ГОСТ 1.5 (подразделы 4 2 и 4 3). изменения содержания отдельных структурных элементов, которые выделены вертикальной линией, расположенной на полях напротив соответствующего текста. Оригинальный текст этих структурных элементов примененного международного стандарта и объяснение причин внесения технических отклонений приведены в дополнительном приложении ДА.

В настоящий стандарт не включено приложение А примененного международного стандарта, которое нецелесообразно применять в российской национальной стандартизации, так как оно носит справочный характер. Указанное приложение, не включенное в основную часть настоящего стандарта, приведено в дополнительном приложении ДБ.

В настоящий стандарт внесены дополнительные подразделы 8 4—8 6. которые выделены путем заключения в рамки из тонких линий, в связи с тем. что в примененном международном стандарте не приведены формулы для расчета среднеарифметического значения, стандартного отклонения и коэффициента вариации.

Сопоставление структуры настоящего стандарта со структурой указанного международного стандарта приведено в дополнительном приложении ДВ

В настоящем стандарте ссылки на международные стандарты заменены ссылками на соответствующие межгосударственные и национальные стандарты. Сведения о соответствии ссылочных межгосударственных и национальных стандартов международным стандартам, использованным в качестве ссылочных в примененном международном стандарте, приведены в дополнительном приложении ДГ

5    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Правипа применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. № 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Информация об изменениях к насгпоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru).

© Стандартинформ. 2017

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

II

А-А

Рисунок 6 — Образец шестого типа (одно-, дву- и трехнаправленно армированные керамические композиты)

Таблица 6 — Рекомендуемые размеры для образцов шестого типа    В    миллиметрах

Наименование параметра Значение параметра Предельное отклонение h >2 ±0,2 Ь От 8 до 20 в ключ ±0,2 Допуск параллельности обработанных граней 0,05 —

6.1.2    Образцы вырезают из изделий, изготовленных по соответствующему нормативному документу или технической документации, при этом следят за ориентацией относительно направления армирования и предполагаемой оси нагружения.

Механическая обработка образцов должна быть установлена в нормативном документе или технической документации на материал

6.1.3    Для испытания используют не менее пяти образцов, если иное не установлено в нормативном документе или технической документации на изделие.

6.2 Определение термостатируемой зоны

Перед проведением испытания проверяют температурный градиент в пределах длины узкой параллельной части с помощью термопар, которые устанавливают на глубину до середины образца. Образец нагревают до температуры испытания и измеряют температуру минимум в трех точках — в двух контрольных точках и посередине.

Для определения термостатируемой зоны измеряют температуру за пределами измерительной базы. Предельные отклонения от установленной температуры испытания в точках измерения по длине узкой параллельной части образца не должны превышать:

-    ± 50°С — для термостатируемой зоны;

-    ± 20 °С — для измерительной базы.

7 Проведение испытаний

7.1 Измеряют микрометром ширину и толщину образца в центре образца и на концах длины узкой параллельной части при комнатной температуре с точностью до 0,01 мм и определяют площадь поперечного сечения. Если на образце присутствуют контрольные точки, то температуру в пределах измерительной базы измеряют при комнатной температуре с точностью ±1 %.

8.3.2 Эффективный коэффициент пропорциональности E_pefr. ГПа. определяемый между двумя точками (A_vF_y) и (A₂,F₂). расположенными у верхнего и нижнего концов кривой «нагрузка-деформация». вычисляют по формуле

где А — продольная деформация на кривой «нагрузка-деформация», мм;

F— нагрузка, действующая на образец. Н.

8.3.4 Эффективный модуль упругости ГПа. если на начальном участке есть линейная зависимость. вычисляют по формуле

Примечание — Для определение кажущегося и эффективного модулей упругости выбирают любые точки на линейном участке кривой «нагрузка-деформация»

8.3.5 Если на кривой «нагрузка-деформация» отсутствует линейный участок, то рекомендуется использовать пары значений «нагрузка-продольная деформация», соответствующие 0.1от и 0.5от. если иное не установлено в нормативном документе или технической документации.

8.4 Среднеарифметическое значение Среднеарифметическое значение измеряемого показателя вычисляют по формуле п ж-'"1 . п где ж, — значение измеряемого показателя для каждого испытанного образца; п — число испытанных образцов. 8.5 Стандартное отклонение Стандартное отклонение измеряемого показателя вычисляют по формуле (8) Q 1 5>?-л М2 г-1 (9) 1 Л-1 8.6 Коэффициент вариации Коэффициент вариации CV. %. вычисляют по формуле ? 100. X (Ю)

9 Протокол испытаний

Результаты проведения испытаний оформляют в виде протокола, содержащего:

-    ссылку на настоящий стандарт;

-полную идентификацию материала образцов (свойства, код общероссийского классификатора предприятий и организаций (ОКПО) завода-изготовителя и т.д.);

-    размеры и форму образцов;

-    количество образцов;

-    сведения об используемом оборудовании для испытаний;

ГОСТ P 57706—2017

-    температуру испытания;

-    скорость нагрева:

-    скорость нагружения;

-    кривую «нагрузка-деформация»;

-    результаты испытаний, среднеарифметические значение и стандартные отклонения пределов прочности при растяжении, деформаций при максимальной нагрузке, коэффициентов пропорциональности, модулей упругости;

-    деформацию при максимальной нагрузке;

-    коэффициенты пропорциональности;

-    характер и место разрушения;

-    дату проведения испытания.

11

Приложение ДА (справочное)

Оригинальный текст модифицированных структурных элементов примененного

международного стандарта

ДА.1 1 Область применения

Настоящий международный стандарт устанавливает условия определения характеристик композитных материалов с керамической матрицей и армированием непрерывными нитями при растяжении и температурах до 2000Х

Примечания

1    В большинстве случаев композитные материалы с керамической матрицей и армированием непрерывными нитями, используемые на воздухе при высоких температурах, покрывают антиоксидантами

2    Целью данного международного стандарта является определение характеристик материала при растяжении в окислительной атмосфере Измерение окисления материала не входит в цели стандарта

Настоящий международный стандарт применим ко всем композитным материалам с керамической матрицей и армированием непрерывными нитями, однонаправленным (10). двухнаправленным (20) и трехнаправленным (хО. при 2 < х £ 3), нагружаемым вдоль одной из главных осей армирования

Примечание — Данный раздел международного стандарта изменен в соответствии с требованиями ГОСТ 1.5-2001 (л 3 7), а также в целях соблюдения норм русского языка, принятой терминологии и технического стиля изложения

ДА.2 5 Средства испытания

5.1    Машина испытательная

Машина должна быть оснащена силомером для измерения нагрузки, прилагаемой к испытуемому образцу, класса 1 по ISO 7500-1.

5.2    Нагрузочный модуль

Конфигурация нагрузочного модуля должна обеспечивать равенство показаний силомера и фактической нагрузки. прилагаемой к испытуемому образцу

Характеристики нагрузочного модуля, включая систему выравнивания или обеспечения соосности и систему нагружения, не должны изменяться при нагреве

Нагрузочный модуль должен поддерживать соосность оси образца с направлением приложения нагрузки без создания изгибающих или крутильных нагрузок на образец Несоосность образца определяют и документируют Максимально допустимый изгиб не должен превышать 5 % при среднем напряжении 500 Ю^⁸ Крепление должно центрировать ось образца относительно оси прилагаемой нагрузки

Примечание — Соосность образца определяют и документируют в порядке, описанном в CEN/TS 15867.

Конструкция зажимов должна исключать возможность выскальзывания образцов Существует два типа зажимов

-    горячие зажимы, губки которых находятся в горячей зоне шкафа,

-    холодные зажимы, губки которых находятся вне горячей зоны шкафа

Примечания

1    Выбор типа зажима зависит от материала, типа образца и требований к выравниванию

2    Использование горячих зажимов ограничивается температурой из-за характеристик и прочности материала самого зажима

3    При использовании холодных зажимов между центральной частью образца и его концами в зажимах будет существовать температурный градиент

5.3    Испытательная камера

Испытательная камера должна быть герметичной и обеспечивать надлежащий контроль окружающей образец среды в процессе испытания

Колебания нагрузки из-за изменения давления в камере должны быть в пределах 1% используемого диапазона измерения силомера

При проведении испытаний в среде газа, газ выбирают в зависимости от свойств испытуемого материала и температуры испытания Давление выбирают с учетом следующих факторов испытуемого материала, температуры. типа газа и типа измерительного датчика

При использовании вакуумных камер уровень вакуума не должен приводить к возникновению химической и/ или физической нестабильности материала образца и штоков тензометра, если применимо

12

ГОСТ P 57706—2017

5.4    Нагрев

Нагрев образца осуществляют таким образом, чтобы температурный градиент в пределах базовой длины был менее 20°С при температуре испытания

5.5    Тензометр

Тензометр должен обеспечивать непрерывную регистрацию продольной деформации образца при температуре испытания

Примечание — Рекомендуется использовать тензометры с максимальной базовой длиной

Отклонение показаний тензометра от линейности должно быть не более 0.05 % используемого диапазона измерения.

Обычно используют механические и электрооптические тензометры

При использовании механического тензометра базовая длина — начальное расстояние по продольной оси между точками касания штоками тензометра испытуемого образца

Штоки могут подвергаться воздействию температур выше, чем температура образца Структурные изменения материала штоков, вызываемые температурой, не должны ухудшать точность измерения деформации Материал штоков должен быть совместим с материалом образца

Примечания

1    Следует учитывать изменения калибровки тензометра, которые имеют место при проведении измерений в условиях отличных от условий калибровки

2    Давление, оказываемое штоками тензометра на образец, должно быть минимально необходимым для предотвращения соскальзывания штоков тензометра

При использовании электрооптических тензометров для измерений в проходящем сеете требуются наличие контрольных точек на испытуемом образце Для данной цели к поверхности образца перпендикулярно оси можно прикрепить штырьки или флажки Базовая длина в данном случае будет длиной между двумя контрольными точками Материал, используемый для контрольных точек (и клей, при использовании) должен быть совместим с материалом образца и температурой испытания, и не должен приводить к изменению поля напряжения образца

Примечания

1    Не рекомендуется использовать в качестве контрольных точек специально внесенные в геометрию образца элементы, из-за обычной концентрации напряжений, создаваемых в материале образца такими элементами

2    Не рекомендуется применять электрооптические тензометры в случаях, когда контрольные точки невозможно отличить по цвету от образца

5.6    Приборы для измерения температуры

Для измерения температуры используют термопары, отвечающие требованиям МЭК 60584-1 и МЭК 60584-2 Если термопары не отвечают указанным требованиям, или используются пирометры, к протоколу прикладывают соответствующие калибровочные данные

5.7    Система регистрации данных

Для записи кривых «нагрузка-деформация» используют откалиброванный самописец Рекомендуется использовать цифровые системы регистрации в комбинации с аналоговым самописцем

5.8    Микрометры

Микрометры, используемые для измерения размеров испытуемых образцов, должны отвечать требованиям ISO 3611.

Примечание — Данный раздел международного стандарта изменен в соответствии с требованиями ГОСТ 1.5-2001 (п 7 9 6), а также в целях соблюдения норм русского языка, принятой терминологии и технического стиля изложения

ДА.З 7 Подготовка образцов

7.1 Обработка и подготовка

В процессе вырезки образца необходимо следить за его надлежащей ориентацией относительно направлений внутреннего армирования и предполагаемой оси нагружения

Рекомендуется использовать способы механической обработки, исключающие повреждение материала Параметры механической обработки должны отслеживаться

Эти параметры используют при дальнейшей подготовке образцов

Примечания

1    При вырезке образцов из пластины, покрытой антиоксидантом, поверхности резов остаются без защиты Необходимо защитить их для предотвращения возможного окисления

2    При использовании холодных зажимов поверхность части образца с температурой между температурой испытания и температурой зажима может потребовать соответствующей защиты от окисления

13

ГОСТ P 57706—2017

Содержание

1    Область применения....................................................................................................................................1

2    Нормативные ссылки....................................................................................................................................1

3    Термины и определения...............................................................................................................................1

4    Сущность метода..........................................................................................................................................2

5    Оборудование...............................................................................................................................................2

6    Подготовка к проведению испытаний..........................................................................................................3

7    Проведение испытаний................................................................................................................................8

8    Обработка результатов................................................................................................................................9

9    Протокол испытаний...................................................................................................................................10

Приложение ДА (справочное) Оригинальный текст модифицированных структурных

элементов примененного международного стандарта..................................................12

Приложение ДБ (справочное) Оригинальный текст невключенных структурных элементов

примененного международного стандарта.....................................................................17

Приложение ДВ (справочное) Сопоставление структуры настоящего стандарта

со структурой примененного в нем международного стандарта...................................18

Приложение ДГ (справочное) Сведения о соответствии ссылочных межгосударственных

и национальных стандартов международным стандартам, использованным в качестве ссылочных в примененном международном стандарте..............................19

ГОСТ P 57706—2017 (ИСО 14574:2013)

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

КОМПОЗИТЫ КЕРАМИЧЕСКИЕ Метод испытания на растяжение при повышенной температуре

Ceramic composites Method of tension tests at elevated temperature

Дата введения — 2018—02—01

1    Область применения

Настоящий стандарт распространяется на одно-, дву- и трехнаправленно армированные керамические композиты и устанавливает метод испытания на растяжение при повышенной температуре до 2000 °С.

2    Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 6507 Микрометры. Технические условия

ГОСТ 28840 Машины для испытания материалов на растяжение, сжатие и изгиб. Общие технические требования

ГОСТ Р 8.585 Государственная система обеспечения единства измерений. Термопары. Номинальные статические характеристики преобразования

Примечание —При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты*, который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия) Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1    температура испытания: Температура образца посередине измерительной базы.

3.2    длина узкой параллельной части, h Длина участка образца, имеющего однородную и минимальную площадь поперечного сечения.

3.3    измерительная база, L₀: Начальная длина участка между контрольными точками образца в пределах длины узкой параллельной части.

3.4    термостатируемая зона: Участок длины узкой параллельной части, включая измерительную базу, температура которого находится в пределах 50°С от температуры испытания.

Издание официальное

3.5    площадь поперечного сечения, S₀: Начальная площадь поперечного сечения образца в пределах измерительной базы при температуре проведения испытания.

3.6    кажущаяся площадь поперечного сечения, S₀ : Общая площадь поперечного сечения.

3.7    эффективная площадь поперечного сечения, S_{0 e(f}: Общая площадь поперечного сечения с поправкой на наличие защитного покрытия.

3.8    продольная деформация, А: Изменение измерительной базы под действием нагрузки.

3.9    деформация, е: Относительное изменение измерительной базы образца, определяемое как отношение A/L₀.

3.11    деформация при максимальной нагрузке, Относительное изменение измерительной базы образца, определяемое как отношение A/Lq при максимальной нагрузке.

3.12    напряжение, о: Отношение нагрузки, выдерживаемой образцом в процессе испытания, к площади поперечного сечения.

3.13    кажущееся напряжение, о_арр: Отношение нагрузки, выдерживаемой образцом в процессе испытания, к кажущейся площади поперечного сечения.

3.14    эффективное напряжение, а_еН: Отношение нагрузки, выдерживаемой образцом в процессе испытания, к эффективной площади поперечного сечения.

3.15    максимальная нагрузка при растяжении, F_m: Максимальная нагрузка, приложенная к образцу до его разрушения.

3.16    предел прочности при растяжении, о_т: Отношение максимальной нагрузки при растяжении к площади поперечного сечения.

3.17    кажущийся предел прочности при растяжении, о_тарр: Отношение максимальной нагрузки при растяжении к кажущейся площади поперечного сечения.

3.18    эффективный предел прочности при растяжении, o_{m eff}: Отношение максимальной нагрузки при растяжении к эффективной площади поперечного сечения.

3.19    коэффициент пропорциональности, Е_р: Наклон линейного участка кривой «напряжение-деформация». при его наличии.

3.20    кажущийся коэффициент пропорциональности, Е_{р арр}: Наклон линейного участка кривой «кажущееся напряжение-деформация».

3.21    эффективный коэффициент пропорциональности, Е_реИ: Наклон линейного участка кривой «эффективное напряжение-деформация».

4 Сущность метода

Сущность метода заключается в том. что образец, нагретый до температуры испытания, нагружают с постоянной скоростью, при этом записывают нагрузку и деформацию.

Примечания

1    Длительность испытания не должна быть большой для уменьшения влияния ползучести материала

2    При постоянной скорости нагрузки на нелинейном участке кривой «нагрузка-деформация» определяют только предел прочности при растяжении В данной области кривой рекомендуется использовать постоянную скорость перемещения активного захвата или постоянную скорость деформации

5 Оборудование

5.1    Испытательная машина по ГОСТ 28840. обеспечивающая нагружение образца с заданной постоянной скоростью и измерение нагрузки с погрешностью не более 1 % от измеряемой величины.

5.2    Захваты испытательной машины, обеспечивающие надежное крепление и точное центрирование образца (продольная ось образца должна совпадать с направлением действия растягивающей нагрузки). Центрирование образца не должно изменяться при нагреве.

Захваты делят на два типа:

-    устанавливаемые в термостатируемой зоне;

-    устанавливаемые вне термостатируемой зоны.

Примечания

1    Захваты выбирают в зависимости от материала, типа образца и требований к центрированию

2    Использование захватов, устанавливаемых в термостатируемой зоне, ограничивается температурой из-за характеристик и прочности материала

3    При использовании захватов, устанавливаемых вне термостатируемой зоны, между центральной частью образца и его концами присутствует температурный градиент

2

ГОСТ P 57706—2017

5.3 Испытательная камера, обеспечивающая герметичность и контроль среды в процессе испытания.

Предельное отклонение нагрузки из-за изменения давления в камере не должно превышать 1 % от шкалы датчика нагрузки.

При проведении испытаний в газовой среде, газ выбирают в зависимости от свойств испытуемого материала и температуры испытания. Давление выбирают с учетом испытуемого материапа, температуры. типа газа и датчика для измерений.

При проведении испытаний в вакууме, его уровень не должен приводить к химической и/или физической нестабильности материала образца.

5    4 Испытательная камера должна обеспечивать равномерный нагрев образца до заданной температуры и ее поддержание в пределах измерительной базы с точностью ± 20 °С от температуры испытания.

5.5    Для измерения продольной деформации образца применяют экстензометры с погрешностью не более 0.05 % во всем диапазоне измерения продольной деформации.

Экстензометр должен проводить измерения в течение всего испытания. Рекомендуется использовать механические и оптические экстензометры.

При использовании механического экстензометра измерительную базу определяют, как расстояние между ножами экстензометра, установленного на образце.

Ножи экстензометра могут быть подвергнуты воздействию температур выше, чем температура испытания. Структурные изменения материала ножей экстензометра. вызванные температурой испытания. не должны ухудшать точность измерения продольной деформации. Материал ножей экстензометра должен быть совместим с материалом образца.

Примечания

1    Следует учитывать изменения калибровки экстензометра. которые могут иметь место при проведении измерений в условиях отличных от условий калибровки

2    Давление, оказываемое ножами экстензометра на образец, должно быть минимальным для предотвращения соскальзывания ножей экстензометра

При использовании оптических экстензометров наносят контрольные точки на образец. Измерительную базу определяют, как расстояние между контрольными точками Материал, используемый для нанесения контрольных точек, должен быть совместим с образцом и температурой испытания и не влиять на напряжение в образце.

Примечания

1    Не рекомендуется в качестве контрольных точек использовать элементы образца из-за концентрации напряжений. создаваемых в материале образца

2    Не рекомендуется применять оптические экстензометры, если по цвету невозможно отличить контрольные точки от образца

5.6    Термопары по ГОСТ Р 8 585.

5.7    Устройство, автоматически регистрирующее кривую «нагрузка-деформация».

5.8    Микрометры по ГОСТ 6507 с погрешностью измерения не более 0.1 мм.

6    Подготовка к проведению испытаний

6.1    Подготовка образцов

6.1.1    Образец выбирают в зависимости от материала, структуры армирования, типа нагрева и крепления.

Для испытаний используют образцы, представленные на рисунках 1—6 и в таблицах 1—6.

3

ГОСТ P 57706—2017

/ — длина умой параллельной части; L — общая длина. Л —толщина, а — угол.

Ь — ширина в пределах длины умой параллельной части. R — радиус

Рисунок 1 — Образец первого типа (дву- и трехнаправленно армированные керамические композиты)

Таблица 1— Рекомендуемые размеры для образцов первого типа

Наименование параметра Значение параметра Предельное отклонение 1, мм От 30 до 80 включ ±0.5 Л. мм >2 ±0.2 и, * От 10 до 30 включ — Ь. мм От 8 до 20 вклкм ±0.2 R, мм >30 ±2 Допуск параллельности обработанных граней, мм 0,05 —

I — длина узкой параллельной части; L — общая длина. R — радиус.

Ф, — диаметр в пределах длины умой параллельной части, Ф₂, Ф₃ — диаметр

Рисунок 2 — Образец второго типа (трехнаправленно армированные керамические композиты)

4

ГОСТ P 57706—2017

Таблица 2 — Рекомендуемые размеры для образцов второго типа    В    миллиметрах

Наименование параметра Значение параметра Предельное отклонение / От 30 до 80 включ, ±0.5 ф. От 8 до 20 включ ±0.2 Ф2 ф2 =оф1 («от 1.2 до 2 включ ) ±0.2 фз ф з = Рф2 О от 1.2 до 2 включ ) ±0.2 R >30 ±2 Допуск параллельности обработанных граней 0,05 —

/ — длина узкой параллельной части. L — общая длина, о — угол;

Ь — ширина и толщина в пределах длины узкой параллельной части

Рисунок 3 — Образец третьего типа (трехнаправленно армированные керамические композиты)

Таблица 3 — Рекомендуемые размеры для образцов третьего типа

Наименование параметра Значение параметра Предельное отклонение /, мм От 30 до 80 включ, ±0.5 Ь, мм От 3 до 8 включ ±0.2 «.* От 7 до 30 включ ±2 Допуск параллельности обработанных граней, мм 0,05 —

5

ГОСТ Р 57708-2017

I — длина узкой параллельной части, L — общая длина; h — толщина;

6, — ширина в пределах длины узкой параллельной части, *>₂. *>₃ — ширина, R — радиус

Рисунок 5 — Образец пятого типа (дву- и трехнаправленно армированные керамические композиты)

Таблица 5 Рекомендуемые размеры для образцов пятого типа    В    миллиметрах

Наименование параметра Значение параметра Предельное отклонение / От 30 до 80 в ключ ±0.5 h >2 ±0.2 От 8 до 20 в ключ ±0.2 b2 Ь2 =«б, («от 1,2до2еключ ) ±0.2 *3 *3 = <|J от 1,2 до 2 включ ) ±0.2 R >30 ±2 Допуск параллельности обработанных граней 0,05 —

7