ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

СТАЛЬ ДЛЯ АРМИРОВАНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Технические условия

(EN 10080:2005,

Steel for the reinforcement of concrete — Weldable reinforcing steel — General,

IDT)

Издание официальное

Москва Стандартинформ 2017

Предисловие

1    ПОДГОТОВЛЕН Центральным научно-исследовательским, проектно-конструкторским и технологическим институтом бетона и железобетона имени А.А. Гвоздева (НИИЖБ им. А.А. Гвоздева), отделением Акционерного общества «Научно-исследовательский центр «Строительство» (АО «НИЦ «Строительство») на основе официального перевода на русский язык англоязычной версии указанного в пункте 4 европейского стандарта, который выполнен Федеральным государственным унитарным предприятием «Российский научно-исследовательский центр информации по стандартизации, метрологии и оценке соответствия» (ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ»)

2    ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство»

3    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 13 декабря 2016 г. № 2027-ст

4    Настоящий стандарт идентичен европейскому стандарту EH 10080:2005 «Сталь для железобетонной арматуры. Сталь арматурная свариваемая. Основные положения» (EN 10080:2005 «Steel for the reinforcement of concrete — Weldable reinforcing steel — General», IDT).

Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного европейского стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ Р 1.5 (пункт 3.5).

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных европейских стандартов соответствующие им национальные и межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

5    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. № 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

© Стандартинформ, 2017

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

ГОСТ P 57357—2016

6 Процессы производства стали и обработки

6.1    Процессы плавки и тип раскисления стали выполняют по усмотрению изготовителя арматурной стали.

6.2    Процесс обработки продукции в мотках и стержнях выполняют по усмотрению изготовителя и сообщают потребителю по требованию.

6.3    Разматывание материала в мотках следует выполнять на специализированных машинах.

6.4    Изготовление стальной арматуры путем последующей прокаткой готовых изделий (т. е. листов или рельсов) не допускается.

6.5    Все сварные арматурные сетки должны быть изготовлены в заводских условиях на сварочных машинах. Все соединения в пересечениях продольных и поперечных проволок должны быть выполнены контактной электросваркой для обеспечения установленного сопротивления сдвигу.

8

ГОСТ P 57357—2016

Арматурная сетка в разных направлениях может быть составлена из элементов различных технических классов.

Сдвоенная арматурная сетка должна быть составлена из сдвоенных проволок только в одном направлении.

6.6 Все пространственные каркасы должны быть изготовлены в заводских условиях и могут изготавливаться из стержней и проволок или полос (только для верхнего пояса). Соединения между поясами и раскосами должны быть выполнены контактной электросваркой или механическим зажимом для обеспечения установленного сопротивления сдвигу.

7 Эксплуатационные характеристики

7.1    Свариваемость и химический состав

7.1.1    Свариваемость определяется следующими характеристиками:

-    углеродный эквивалент;

-    ограничение содержания определенных элементов.

7.1.2    Максимальные значения для отдельных элементов и углеродный эквивалент не должны превышать значений, приведенных в таблице 2.

Таблица 2 — Химический состав

Вид анализа Массовая доля элементов, %, не более Значение углеродного эквивалента, С„п, не более “Ч Углерод1* Сера Фосфор Азот 21 Медь Анализ плавки 0,22 0,050 0,050 0,012 0,80 0,50 Анализ изделия 0,24 0,055 0,055 0,014 0,85 0,52

^ Допускается превышать максимальные значения для углерода на 0,03 % по массе при условии, что значение углеродного эквивалента уменьшается на 0,02 % по массе. 2) Допускаются повышенные содержания азота при наличии достаточных количеств азото-связующих элементов.

7.1.3    Значение углеродного эквивалента C_eq рассчитывают по следующей формуле:

C_eq = С + Мп/6 + (Сг + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15,    (1)

где — символы химических элементов указывают их процентное содержание по массе (см. ЕН ИС0 17660).

7.1.4    Долговечность изделий обеспечивается химическим составом, установленным в таблице 2.

7.2 Механические свойства

7.2.1    Общие положения

Нормативное значение (если не указано иное) представляет собой нижнюю или верхнюю границу статистического интервала допусков, для которого имеется 90 % вероятность (1 - а = 0,90) при условии, что 95 % (р = 0,95) или 90 % (р = 0,90) значений находятся на нижней границе и выше или на верхней границе и ниже (см. таблицы 16 и 17). Данное определение относится к долгосрочному уровню качества производства.

7.2.2    Условия проведения испытания

Условия проведения испытаний должны соответствовать приведенным в таблице 3.

Таблица 3 — Условия испытания механических свойств

Условия изготовления и поставки продукции Условия испытания (испытательные образцы) Изготовлено способом горячей прокатки в прямом виде В состоянии поставки а или в состаренном состоянии ь Изготовлено способом холодного формования в прямом виде В состаренном состоянии15 Изготовлено в мотке и поставлено размотанным В состаренном состоянии15 Изготовлено и поставлено в мотке После правки и в состаренном состоянии ь Арматурная сетка В состаренном состоянии3' Ь'с

9

Окончание таблицы 3

7.2.3 Свойства при растяжении

7.2.3.1    Установленные значения для свойств при растяжении (R_e, RffJR_e, A_gt, а где нужно R_eaC{/R_enom) должны соответствовать установленному нормативному значению при р = 0,95 для R_e,

и р = 0,90 для Agf, RJR_e и Я?_е,_ас1/Я?_е1Пот-

7.2.3.2    Значения R_e и R_m рассчитываются по номинальной площади поперечного сечения изделия.

7.2.3.3    За предел текучести R_e принимается верхний предел текучести R_e Если явление текучести отсутствует, должен определяться условный предел текучести R_p02 .

7.2.4    Усилие сдвига сварных или зажимных соединений

7.2.4.1    Арматурная сетка

Установленным значением силы сдвига сварных соединений в арматурной сетке F_s, должно быть минимальное значение. Установленное минимальное значение F_s должно быть не менее 0,25 R_e - А_п, где R_e — установленный характеристический предел текучести;

А_п — номинальная площадь поперечного сечения либо:

-    большей по диаметру проволоки в соединениях сетки с одиночными проволоками;

-    одной из сдвоенных проволок в арматурной сетке со сдвоенными проволоками.

7.2.4.2    Пространственные каркасы

7.2.4.2.1    Сварные соединения

Установленным значением силы сдвига в точке сварки пространственного каркаса F_w, должно быть минимальное значение. Установленное минимальное значение F_w должно быть не менее:

^Fw - °-²⁵ Re,Ch ' ^ACh    (2)

или

^Fw - 0>6 R_e,Di ' ^ADi■    (3)

Для оценки результата испытания усилия сдвига необходимо зарегистрировать число точек сварки, подвергавшихся нагрузке и разрушенных одновременно.

В приложении А приведены примеры сварных точек в соединении.

7.2.4.2.2    Зажимные (клеммовые) соединения

Зажимные (клеммовые) соединения используются только для нижнего пояса и раскосов. Установленное значение усилия сдвига в зажимном соединении пространственного каркаса F_d, должно быть не менее

F_d>0,25-R_eDj-A_Di.    (4)

7.2.5    Усталостная прочность

При усталостном испытании с контролируемой осевой нагрузкой в диапазоне меняющегося напряжения изделие должно выдержать установленное число циклов напряжения. Напряжение должно меняться синусоидально в установленном диапазоне 2а_а от установленного а_тах.

Значения 2а_а и а_тах должны быть определены исходя из номинальной площади поперечного сечения стержня, прутка или проволоки.

7.2.6    Пригодность к изгибу

7.2.6.1    Пригодность к изгибу определяется испытанием на изгиб и/или на отгиб.

7.2.6.2    Испытание на изгиб, при необходимости, проводится согласно ЕН ИСО 15630-1 при минимальном угле изгиба 180°.

После испытания на изделии не должно быть ни разрывов ни трещин, видимых испытателем с нормальным или скорректированным зрением. Диаметр оправки, установленный для испытания на изгиб не должен превышать соответствующих максимальных значений, указанных в таблице 4.

Таблица 4 — Диаметр оправки для испытания на изгиб

Номинальный диаметр d, мм Диаметр оправки max 2 16 3 d > 16 6 d

7.2.6.3 Испытания на отгиб, при необходимости, выполняются согласно EN ISO 15630-1. Испытательные образцы должны изгибаться на минимальный угол 90° вокруг оправки, имеющей диаметр не превышающий соответствующих максимальных значений, установленных в таблице 5, после старения и последующего изгиба обратно не менее чем на 20°.

После испытания на испытательном образце не должно быть ни разрывов ни трещин, видимых испытателем с нормальным или скорректированным зрением.

Таблица 5 — Диаметр оправки для испытания на повторный изгиб

Номинальный диаметр d, мм Диаметр оправки max 2 16 5 d > 16 2 25 8 d >25 10 d

7.3 Размеры, масса и допуски

7.3.1    Диаметры, площадь поперечного сечения

Номинальные диаметры до 10,0 мм включительно должны быть выражены в половинах миллиметров, а свыше 10,0 мм — в целых миллиметрах.

Предпочтительные номинальные диаметры, площади поперечного сечения и массы на метр приведены в таблице 6.

7.3.2    Масса на 1 м и допуски

Значения номинальной массы, приходящейся на 1 м (см. таблицу 6) рассчитаны исходя из значений номинальной площади поперечного сечения и значения плотности 7,85 кг/дм³.

Допустимое отклонение от номинальной массы на 1 м должно быть не более, чем ± 4,5 % на номинальные диаметры выше 8,0 мм и ± 6,0 % на номинальные диаметры 8,0 мм и ниже.

7.3.3    Длина стержней

7.3.3.1    Номинальная длина стержней согласуется при заявке и заказе.

7.3.3.2    Допустимое отклонение от номинальной длины согласуется при заявке и заказе.

7.3.4    Масса мотка

Номинальная масса мотка согласуется при заявке и заказе.

7.3.5    Размеры арматурной сетки

7.3.5.1    Проволоки в арматурной сетке должны быть одинарными и/или сдвоенными.

7.3.5.2    Номинальные диаметры проволок в сетках с одинарными проволоками должны соответствовать следующему требованию

cL_in > 0,6 d    (5)

min ’ max’    v /

где d_max — номинальный диаметр самой толстой проволоки, d_min — номинальный диаметр пересекающей проволоки.

Прочие требования допускается согласовывать при заявке и заказе.

7.3.5.3    Для арматурной сетки со сдвоенными проволоками в одном направлении, номинальные диаметры проволок должны соответствовать следующему требованию

0,7 d_s<d_T<^/\ ,25 c/_s,    (6)

где d_s — номинальный диаметр одиночных проволок; d_T— номинальный диаметр сдвоенных проволок.

Прочие требования допускается согласовывать при заявке и заказе.

7.3.5.4    Предпочтительный шаг и выступ

Шаг продольных и поперечных проволок должен быть не менее 50 мм. Выступ должен быть не менее 25 мм.

11

7.3.5.5 Номинальная длина, ширина, шаг и выступы сварной арматурной сетки должны быть согласованы при заявке и заказе. Допустимые отклонения для арматурной сетки:

-длина и ширина арматурной сетки................±    25 мм или ± 0,5 %, что больше;

-    шаг проволоки...........................................±    15 мм или ± 7,5 %, что больше;

-    выступы....................................................согласуется    при    заявке и заказе.

Специальные требования к допуску могут быть согласованы между изготовителем и заказчиком.

7.3.6 Размеры пространственных каркасов

7.3.6.1    Конфигурации

Если проволоки сварены вместе, то отношение их диаметров d_mjn/cf_max должно быть больше 0,3. Если металлические полосы приварены к проволокам, то толщина полосы должна соответствовать

условию:

^ 0,15с/,    (7)

где d— номинальный диаметр раскоса; t_s — толщина металлической полосы.

7.3.6.2    Размеры и допуски на размеры

Номинальная длина, высота, ширина и шаг пространственных каркасов должны быть согласованы при заявке и заказе. Максимальные предельные отклонения должны быть следующими:

Таблица 6 — Предпочтительные номинальные диаметры, площади поперечного сечения и массы на метр

Номинальный диаметр, мм Стерж ни Мотки и размотанные изделия Арматурная сетка Простран ственные каркасы Номинальная площадь поперечного сечения, мм2 Номинальная масса на метр, кг/м 4,0 X X 12,6 0,099 4,5 X X 15,9 0,125 5,0 X X X 19,6 0,154 5,5 X X X 23,8 0,187 6,0 X X X X 28,3 0,222 6,5 X X X 33,2 0,260 7,0 X X X 38,5 0,302 7,5 X X X 44,2 0,347 8,0 X X X X 50,3 0,395 8,5 X X X 56,7 0,445 9,0 X X X 63,6 0,499 9,5 X X X 70,9 0,556 10,0 X X X X 78,5 0,617 11,0 X X X 95,0 0,746 12,0 X X X X 113 0,888 14,0 X X X X 154 1,21 16,0 X X X X 201 1,58 20,0 X 314 2,47 25,0 X 491 3,85 28,0 X 616 4,83 32,0 X 804 6,31 40,0 X 1257 9,86 50,0 X 1963 15,4

ГОСТ P 57357—2016

7.4 Прочность сцепления и геометрия поверхности

7.4.1    Общие положения

Ребристая и профилированная арматурная сталь отличается своей геометрией поверхности, посредством которой осуществляется сцепление с бетоном.

Требования к свойству сцепления профилированной арматуры и арматуры периодического профиля должны основываться на геометрии поверхности.

Требования к свойствам сцепления профилированной арматуры и арматуры периодического профиля альтернативно допускается определять соответствующими испытаниями на сцепление согласно приложениям С и D. Критерии определения требований в рамках данных испытаний должны соответствовать установленным, например, в технических условиях на изделие или в стандартах на расчет. В этом случае необходимы также меры для определения требований в рамках заводского производственного контроля, касающихся геометрии поверхности на основе результатов испытания сцепления.

7.4.2    Геометрия поверхности рифленой арматуры

7.4.2.1 Общие положения

Ребристая арматура характеризуются размерами, числом и конфигурацией поперечных и продольных ребер. Изделия должны иметь два или несколько рядов поперечных ребер равномерно распределенных по периметру. В каждом ряду ребра распределяются равномерно. Продольные ребра могут присутствовать или нет.

Пример ребристой арматуры приведен на рисунке 3.

Ребристые арматурные стали, соответствующие настоящему стандарту, должны удовлетворять требованиям, приведенным в 7.4.2.2.

Параметры ребер могут быть установлены либо по относительной площади рифления f_p либо по сочетанию расстояния между ребрами, высоты и наклона ребер, или по обоим критериям.

Измерения параметров ребер и f_r следует выполнять согласно ЕН ИСО 15630-1.

7.4.2.2 Поперечные ребра

7.4.2.2.1 Значения расстояния между ребрами, высота и наклона ребер должны находиться в диапазонах, приведенных в таблице 7, где d— номинальный диаметр стержня, прутка или проволоки. ¹

Таблица 7 — Диапазоны параметров ребер

Высота рифления h Расстояние между рифлениями с Наклон рифления [3 0,03с/до 0,15с/ 0,4с/ до 1,2с/ 35° до 75°

7.4.2.2.4 Наклон боковой поверхности поперечного ребра а должен быть > 45° и переход от ребра к ядру изделия должен быть скруглен.

7.4.2.3    Продольные ребра

При наличии продольных ребер их высота не должна превышать 0,15с/, где d— номинальный диаметр изделия.

7.4.3    Геометрия поверхности профилированной стали (со вмятинами)

7.4.3.1 Общие положения

Профилированная сталь (с вдавленными углублениями) характеризуются размерами, числом и формой вмятин. Профилированная сталь должна иметь не менее двух равномерно расположенных рядов вмятин. Вмятины образуют угол наклона с осью стержня, прутка или проволоки.

Пример профилированной стали представлен на рисунке 4.

Профилированная сталь должна удовлетворять требованиям, приведенным в 7.4.3.2.

Параметры профиля могут быть установлены либо по относительной площади профиля f_p, или по комбинации параметров профиля, установленным в таблице 7 или по обоим критериям.

Измерения параметров профилей и f_p должны выполняться в соответствии с ЕН ИСО 15630-1.

7.4.3.2 Геометрия профиля

Значения параметров профиля должны находиться в диапазоне, приведенном в таблице 8, где d— номинальный диаметр стержня, прутка или проволоки.

Углубления должны образовать угол наклона к продольной оси р от 35° до 75°.

Таблица 8 — Диапазоны параметров вмятин

Глубина профиля f Ширина Ь Шаг профиля с Суммарное расстояние между рядами профилей ^е, max’ От 0,02 с/до 0,1 d От 0,2 с/до 1,0 d От 0,4 с/до 1,5 d 0,75 d

7.5 Проверка эксплуатационных характеристик

Для проверки эксплуатационных характеристик применяются методы испытаний в соответствии с разделом 9.

8 Оценка соответствия

8.1    Заводской производственный контроль

8.1.1    Общие положения

Арматурные стали в соответствии с настоящим стандартом должны изготовляться при постоянно действующей системе заводского контроля, которая обеспечивает один и тот же уровень достоверности соответствия готовой продукции, каким бы не был производственный процесс.

Система заводского производственного контроля должна включать в себя процедуры оценки показателей, установленных в 8.1.2 и 8.1.3.

Принимается, что изготовители, имеющие систему заводского производственного контроля, которая соответствует требованиям ЕН ИСО 9001 и ориентирована на требования настоящего стандарта, выполняют требования, предъявляемые к заводскому производственному контролю настоящим стандартом.

14

ГОСТ Р 57357-2016

8.1.2 Отбор образцов и испытание готовых изделий

8.1.2.1    Определение стандартных показателей

Отбор образцов и испытание готовых изделий для определения стандартных показателей проводят в соответствии с положениями 8.1.2.1.1 — 8.1.2.1.4

8.1.2.1.1    Стержни и мотки

Единицей испытания является плавка или часть плавки.

Испытания должны проводиться следующим образом:

-    по химическому составу, один анализ на единицу испытания. Химический состав стали при анализе плавки должен определяться производителем стали;

-для испытаний на изгиб и/или отгиб, определения массы на 1 м и геометрии поверхности требуется один образец на единицу испытания для каждого номинального диаметра;

-    для испытаний на растяжение требуется один образец-изделие на 30 т и не менее трех образцов на единицу испытания для каждого номинального диаметра. Результаты испытания оцениваются в соответствии с 8.1.3.

8.1.2.1.2    Размотанные изделия

Предприятие-обработчик изделий в мотках должно работать по задокументированной процедуре, обеспечивающей в последующем соответствие изделий в мотке требованиям, установленным на показатели изделия в технических условиях. Данная процедура включает в себя минимум следующее:

-    визуальный контроль повреждений геометрии поверхности каждого предназначенного для дальнейшей обработки мотка;

-    измерение геометрии поверхности не менее одного образца полученного размера в день;

-    испытание на растяжение с периодичностью не менее одного образца от каждого типа установки (качение или вращение) в неделю, от каждого из двух обрабатываемых размеров. За период 6 мес отбор образцов должен обеспечивать охват всех установок и размеров. От каждого мотка допускается отбирать только один образец.

Испытание может проводиться либо собственными ресурсами обработчика (внутренними и внешними), либо обработчиком в кооперации с изготовителем мотка. Испытания не рассматриваются как промышленные испытания, но как основа для оценки долгосрочного уровня качества, как описано в 8.5.

8.1.2.1.3    Арматурная сетка

Испытуемая единица состоит из сеток с одинаковой комбинацией технических классов арматуры и диаметров, изготовленных на одной и той же сварочной машине, с максимальной массой 50 т.

Образцы для проверки свойств отбирают в соответствии с таблицей 9. Данные образцы могут быть отобраны по выбору изготовителя из одной или разных сеток, при условии, что испытываются разные проволоки.

Измеряются все установленные размеры арматурной сетки (длина, ширина, шаг, выступ см. — 7.3.5 ).

Химический состав материала (анализ плавки) определяется изготовителем стали. Изготовителю арматурной сетки должно быть предоставлено подтверждение соответствия техническим условиям, в которое при требовании заказчика должно включаться указание химического состава.

Таблица 9 — План выборочного контроля арматурной сетки

Свойство Число образцов на единицу испытания «е > 2а RJRe > 2а 1> > 2а Re,ac^Re,nom^ Aet > 2а Размеры d > 1 Сила сдвига > 2е Масса на метр ь > 2а

Окончание таблицы 9

Свойство Число образцов на единицу испытания Гибкость е > 2а Геометрия поверхности > 2а а Не менее одного образца для продольного направления и поперечного направления. ь Где важно. с См. 7.2.4.1. d Можно измерить перед сваркой. е Это можно оценить по составляющим проволокам испытанием на изгиб или отгиб.

8.1.2.1.4 Пространственные каркасы

Испытуемая единица состоит из пространственных каркасов максимальной массой 50 т одинаковой комбинации технических классов и диаметров, изготовленных на одной сварочной машине.

Образцы отбирают при каждой смене размеров компонентов или применяемых технических классов стали, но не менее одного раза в день для каждой установки.

При любом сочетании номинальных диаметров высота и длина решетчатых балок не влияют на отбираемые фрагменты проб. Число фрагментов проб из поясов и диагоналей на каждую испытуемую единицу указано в таблице 10.

Все установленные размеры пространственных каркасов [длина, высота, ширина, шаг (см. 7.3.6)] должны быть измерены.

Таблица 10 — План выборочного контроля пространственных каркасов

Свойство Число образцов на единицу испытания > 1а MrIRe > 1а 1> R 1 R Ь /'e.act,/ 'Ле.поггг > 1а Aat > 1а Размерь^ > 1 Сила сдвига 4е > 2 Масса на MeTpf > 1а Гибкость 9 > 1 а Каждый пояс и раскос. ь Где существенно. с Каждый тип каркаса. d Каждый пояс. е См. 7.2.4.2. f Можно измерить перед сваркой. 9 Это можно оценить по составляющим проволокам, по испытанию на изгиб или повторный изгиб.

Химический состав (анализ плавки) материала определяется производителем стали и при требовании заказчика должен быть представлен изготовителю пространственного каркаса для каждой плавки.

8.1.3 Оценка результатов испытания

8.1.3.1    R_e, Ag_t, R_e, ^e act^e nom

8.1.3.1.1    C_v установлен как нижний предел.

Если технические условия на изделие устанавливают C_v как нижний предел, то результаты рассматриваются как соответствующие настоящему стандарту, если:

-    все индивидуальные значения больше или равны установленному характеристическому значению C_v,

-    или

X>C_v+a_v

ГОСТ P 57357—2016

где a₁ — установлено в техническом условии на изделие и все индивидуальные значения больше или равны

C_v- ^а2>    (9)

где а₂ — установлено в технических условиях на изделие.

8.1.3.1.2 C_v установлен как верхний предел.

Если технические условия на изделие устанавливают C_v как верхний предел, то результаты рассматриваются как соответствующие настоящему стандарту, если:

-    все индивидуальные значения равны или ниже установленного характеристического значения C_v,

-    или

Х<С^+а₃,    (10)

где а₃ — установлено в технических условиях на изделие, и все индивидуальные значения равны или ниже, чем

С^+а₄,    (11)

где а₄ — установлено в техническом условии на изделие.

8.1.3.2    Гибкость, сила сдвига, геометрия, масса на 1 м

При испытании на изгиб и/или отгиб все испытываемые образцы должны соответствовать требованиям технических условий на изделие.

При испытании на усилие сдвига сваренных или зажимных (клеммовых) соединений, все индивидуальные значения должны соответствовать требованиям технических условий на изделие.

При испытании геометрии поверхности результаты должны соответствовать требованиям технических условий на изделие.

При испытании массы на 1 м ни одно индивидуальное значение не должно выходить за установленные в 7.3.2 допуски.

8.1.3.3    Единицы испытания, которые не соответствуют установленным требованиям могут быть повторно испытаны согласно задокументированным в системе заводского производственного контроля методам.

8.1.4 Прослеживаемость

Поставленные партии должны идентифицироваться и прослеживаться по изготовителю и, если требуется, по технологическим данным. Изготовитель должен подготовить и сохранять необходимые документы и соответственно идентифицировать изделия и их документацию на поставку.

8.2 Первичное испытание

Образцы произвольно отбираются из готовых изделий, представленных на испытание. При отборе необходимо обеспечить полное отражение свойств образцами испытуемого изделия. Испытания должны проводиться на целом поперечном сечении изделия. Подготовка образца должна соответствовать ЕН ИСО 377.

8.2.1    Стандартные свойства

8.2.1.1    Стержни и мотки

Для каждого производственного процесса тип и число испытаний для первичных испытаний должны соответствовать таблице 11, а программа испытаний — таблице 12.

8.2.1.2    Размотанные изделия

Изделия должны отбираться и испытываться согласно таблице 12 от каждого типа установки раз-матывателя (качение или вращение) и для каждого способа производства мотка. Образцы для испытания должны отбираться от одного мотка для каждого наибольшего и наименьшего изготовляемого диаметра.

Таблица 11 —Тип и число испытаний для первичного испытания и непрерывного контроля стержней и мотков

Операция Диаметр Периодичность Стандартные свойства1) Усталостная прочность2) Первичное испытание Верхний, средний и нижний диаметры диапазона Три плавки на диаметр стерж-ня/мотка (прутка, проволоки) Пять выборок на каждый отобранный диаметр

ГОСТ P 57357—2016

Содержание

1    Область применения....................................................................................................................................1

2    Нормативные ссылки....................................................................................................................................1

3    Термины и определения...............................................................................................................................2

4    Обозначения.................................................................................................................................................4

5    Условное обозначение.................................................................................................................................6

5.1    Пруток, моток или размотанное изделие.............................................................................................6

5.2    Арматурная сетка..................................................................................................................................6

5.3    Пространственные каркасы..................................................................................................................7

6    Процессы производства стали и обработки...............................................................................................8

7    Эксплуатационные характеристики.............................................................................................................9

7.1    Свариваемость и химический состав...................................................................................................9

7.2    Механические свойства........................................................................................................................9

7.3    Размеры, масса и допуски..................................................................................................................11

7.4    Прочность сцепления и геометрия поверхности...............................................................................13

7.5    Проверка эксплуатационных характеристик.....................................................................................14

8    Оценка соответствия..................................................................................................................................14

8.1    Заводской производственный контроль............................................................................................14

8.2    Первичное испытание.........................................................................................................................17

8.3    Непрерывный технический надзор за заводским произодственным контролем

и контрольное испытание...................................................................................................................19

8.4    Оценка, документирование и действия.............................................................................................20

8.5    Оценка долгосрочного уровня качества............................................................................................21

9    Методы испытаний.....................................................................................................................................23

9.1    Стержни, мотки и размотанные изделия...........................................................................................23

9.2    Арматурная сетка................................................................................................................................23

9.3    Пространственные каркасы................................................................................................................23

10    Идентификация изготовителя и технических классов...........................................................................23

10.1    Стержни.............................................................................................................................................23

10.2    Моток.................................................................................................................................................25

10.3    Размотанное изделие.......................................................................................................................25

10.4    Арматурная сетка.............................................................................................................................25

10.5    Пространственные каркасы.............................................................................................................25

11    Проверка механических свойств в случае разногласий........................................................................26

Приложение А (справочное) Примеры точек сварки в соединениях пространственных каркасов.........27

Приложение В (справочное) Методы испытания пространственных каркасов........................................28

Приложение С (справочное) Испытание на сцепление стальной арматуры периодического

профиля. Балочное испытание..........................................................................................31

Приложение D (справочное) Испытание на сцепление стальной арматуры периодического

профиля. Испытание на вытаскивание.............................................................................37

Приложение Е (справочное) Сравнение обозначений физических величин настоящего

стандарта с обозначениями, применяемыми в ЕН 1992-1-1 и ЕН 1992-1-2...................42

Приложение ZA (справочное) Пункты настоящего стандарта, соответствующие положениям

Директивы ЕС на строительные изделия........................................................................43

Приложение ДА (справочное) Сведения о соответствии ссылочных европейских стандартов

национальным и межгосударственным стандартам......................................................47

Библиография................................................................................................................................................48

Окончание таблицы 11

Операция Диаметр Периодичность Стандартные свойства1) Усталостная прочность2) Непрерывный текущий контроль Один диаметр (по обстановке) Три плавки на диаметр стерж-ня/мотка (прутка, проволоки) Пять выборок один раз в год

^ Испытания стандартных свойств выполняются в соответствии с таблицей 12. 2) Где требуется.

Таблица 12 — Программа испытаний эксплуатационных характеристик стержней, мотков и размотанных изделий

Свойство Стержни/мотки (прутки, проволока), число испытаний на плавку Размотанные изделия (прутки, проволока), число испытаний на плавку «е 10 3 RrrJRe 10 3 ^e.act^e.nom^ 10 3 Aat 10 3 Масса на метр 3 1 Гибкость2) 3 1 Геометрия поверхности3) 3 3 Химический состав (включая CEV) 1 0 ^ Когда применимо. 2)    Испытание на изгиб и/или отгиб. 3)    Альтернативно испытание согласно приложению С или D.

8.2.1.3 Арматурная сетка

Изделия должны отбираться и испытываться от каждой установки.

Для каждой технологии тип и число первичных испытаний должны соответствовать таблице 13 и программе испытаний, описанной в таблице 14.

Таблица 13 — Тип и число испытаний для первичных испытаний и непрерывного контроля арматурной сетки

Операция Диаметр Частота Стандартные свойства1) Усталостная прочность2) Первичное испытание Верхний, средний и нижний диаметры диапазона Три единицы испытания на размер Пять выборок на каждый размер выборки Непрерывный текущий контроль Один диаметр (по обстановке) Три единицы испытания на размер Пять выборок один раз в год

)) Испытания стандартных свойств выполняются в соответствии с таблицей 14. 2) Где требуется.

Таблица 14 — Испытание стандартных свойств арматурной проволоки

Свойство Число испытаний на единицу испытания Поперечное сечение (масса на 1 м) 4=2 (продольных) + 2 (поперечных) «е 4=2 (продольных) + 2 (поперечных) RJRe 4=2 (продольных) + 2 (поперечных) Re. ac\/Re. nom ^ 4=2 (продольных) + 2 (поперечных) Aat 4=2 (продольных) + 2 (поперечных)

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

СТАЛЬ ДЛЯ АРМИРОВАНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИИ Технические условия

Steel for reinforcement of concrete structures. Specifications

Дата введения — 2017—07—01

1    Область применения

1.1    Настоящий стандарт устанавливает общие требования и определения эксплуатационных характеристик стальной арматуры, пригодной к сварке, которую применяют для армирования бетонных конструкций, поставляемую в виде готовых изделий:

-    стержней, мотков (катанка, проволока) и размотанных изделий;

-    арматурных сеток, автоматически сваренных в заводских условиях;

-    пространственных каркасов.

1.2    Сталь, соответствующая настоящему стандарту, имеет рифленую, периодически профилированную или гладкую поверхность.

1.3    Настоящий стандарт не распространяется

-    на стальную арматуру, не пригодную к сварке;

-    оцинкованную стальную арматуру;

-    стальную арматуру с эпоксидным покрытием;

-    стальную арматуру устойчивую к коррозии;

-    предварительно напряженную арматуру (см. ргЕН 10138-1— ргЕН 10138-4);

-    периодически профилированную полосу;

-дальнейшую обработку, например, резку или резку и изгиб.

1.4    Настоящий стандарт не определяет технические классы. Технические классы должны определяться в соответствии с настоящим стандартом по установленным значениям для R_e, A_gt, R^/Rg и R_eact/R_{e nom} (если применимо), усталостной прочности (при необходимости), гибкости, свариваемости, прочности на изгиб, прочности сварных или зажатых соединений (для сварной арматурной сетки или пространственных каркасов) и допусков на размеры.

2    Нормативные ссылки

Для применения настоящего стандарта необходимы следующие ссылочные нормативные документы. Для датированных ссылок применяют только указанное издание ссылочного документа, для недатированных ссылок применяют последнее издание ссылочного документа (включая все его изменения).

EN 10020:2000, Definition and classification of grades of steel (Определение и классификация марок стали)

EN 10079:1992¹), Definition of steel products (Изделия из стали. Определения)

'О Отменен. Действует ЕН 10079:2007.

Издание официальное

EN ISO 377, Steel and steel products — Location and preparation of samples and test pieces for mechanical testing (Сталь и стальные изделия. Расположение и приготовление испытываемых образцов и образцов для механических испытаний)

EN ISO 7500-1¹), Metallic materials — Verification of static uniaxial testing machines — Tension/ compression testing machines. Verification and calibration of the force- measuring system (Материалы металлические. Проверка машин для статических одноосных испытаний. Машины для испытания на рас-тяжение/сжатие. Проверка и калибрование системы измерения усилия)

EN ISO 15630-1²\ Steel for the reinforcement and prestressing of concrete — Test methods — Part 1: Reinforcing bar, wire rod and wire (Сталь для армирования и создания предварительного напряжения бетона. Методы испытаний. Часть 1. Арматурные стержни, катанка и проволока)

EN ISO 15630-2³), Steel for the reinforcement and prestressing of concrete — Test methods — Part 2: Welded fabric (Сталь для армирования и предварительного напряжения бетона. Методы испытания. Часть 2. Сварные изделия)

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ЕН 10020:2000 и ЕН 10079:1992, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1    арматурная сталь (reinforcing steel): Стальное изделие круглого или приблизительно круглого поперечного сечения, применяемое для армирования бетона.

3.2    рифленая арматурная сталь (ribbed reinforcing steel): Стальная арматура, имеющая не менее двух рядов поперечных ребер, которые равномерно распределены по всей длине.

3.3    продольное ребро (longitudinal rib): Одинаковый непрерывный выступ, параллельный оси стержня, катанки или проволоки.

3.4    поперечное ребро (transverse rib): Любое ребро на поверхности стержня, катанки или проволоки, не являющееся продольным.

3.5    высота рифления h (rib height, h)\ Расстояние от наивысшей точки продольного или поперечного ребра до поверхности ядра, измеряемое перпендикулярно к оси стержня, катанки или проволоки.

3.6    расстояние между ребрами или вмятинами с (rib or indentation spacing, с): Расстояние между центрами двух последовательных поперечных ребер или двух последовательных вмятин, измеряемое параллельно оси стержня, катанки или проволоки.

3.7    угол наклона поперечного ребра или вмятины р (angle of transverse rib or indentation inclination, P): Угол между осью поперечного ребра или вмятины и продольной осью стержня, катанки или проволоки.

3.8    фланговый угол наклон поперечного ребра a (transverse rib flank inclination, а): Угол боковой стороны ребра, измеренный перпендикулярно продольной оси ребра.

3.9    относительная площадь ребер f_R (relative rib area, f_R): Площадь проекции всех ребер на плоскость, перпендикулярную продольной оси стержня, катанки или проволоки, деленная на расстояние между ребрами и номинальный периметр.

3.10    профилированная арматурная сталь (indented reinforcing steel): Арматурная сталь с равномерно расположенными по всей длине вмятинами (углублениями).

3.11    глубина вмятины t (indentation depth, f)\ расстояние от поверхности проволоки до максимально углубленной точки.

3.12    ширина вмятины Ь (indentation width, b): Ширина вмятины, измеренная параллельно оси стержня, катанки или проволоки.

3.13    гладкая стальная арматура (plain reinforcing steel): Стальная арматура с гладкой поверхностью.

3.14    моток (бунт) (coil): Арматурная сталь определенной длины (обычно катанка или проволока), смотанная концентрическими витками.

3.15    размотанная продукция (de-coiled product): Арматурная сталь, изготовленная в мотках (бунтах) и впоследствии выпрямленная для дальнейшего применения.

3.16    номинальная площадь поперечного сечения А_п (nominal cross-sectional area, А_п): Площадь поперечного сечения, равная площади круглого гладкого стержня с таким же номинальным диаметром d.

^ Отменен. Действует ЕН ИСО 7500-1:2016, подготовленный на основе ISO 7500-1:2015.

²)    Отменен. Действует ЕН ИСО 15630-1:2011, подготовленный на основе ISO 15630-1:2010.

³)    Отменен. Действует ЕН ИСО 15630-2:2011, подготовленный на основе ISO 15630-2:2010.

2

ГОСТ Р 57357-2016

3.17    арматурная сетка (welded fabric): Плоское изделие из продольных и поперечных стержней, катанки или проволок одинаковых или разных номинальных диаметров и длины, которые расположены друг к другу преимущественно под прямым углом и свариваются во всех точках пересечения контактной электросваркой.

3.18    пространственный каркас (lattice girder): Двух- или трехмерная металлическая конструкция, состоящая из верхнего пояса, одного или нескольких нижних поясов и непрерывных или прерывистых раскосов, соединенных с поясами сваркой или механически.

3.19    нормативное значение (characteristic value): Значение показателя материала или изделия, не достигаемое при заданной вероятности в гипотетически неограниченных сериях испытаний¹).

3.20    минимальное значение (minimum value): Значение, ниже которого не допускается ни один результат испытания.

3.21    максимальное значение (макатит value): Значение, превышение которого не допускается ни одним результатом испытания.

3.22    партия (batch): Определенное количество стержней, катанки, проволоки или размотанных изделий, одинакового номинального диаметра и одной плавки в мотках или в прутках, либо любое количество арматурной сетки или пространственных каркасов одного типа от одного производителя, которые представлены для исследования одновременно.

3.23    заводской производственный контроль (factory production control): Постоянный внутренний контроль продукции, изготовленной производителем.

3.24    полуфабрикат (заготовка) (semi-finished product): Изделие, требующее дальнейшей обработки для получения стандартных и специальных свойств, установленных в настоящем стандарте для арматурной стали.

3.25    стандартный показатель (standard property): Показатель, регламентированный настоящим документом и определяемый в рамках заводского производственного контроля для каждой испытываемой единицы.

3.26    специальный показатель (special property): Показатель, установленный данным документом и не подлежащий определению в рамках заводского производственного контроля для каждой испытываемой единицы.

3.27    стандартная арматурная сетка (standard welded fabric): Арматурная сетка, изготовленная согласно установленным условиям поставки и имеющаяся в наличии.

3.28    арматурная сетка целевого назначения (purpose made welded fabric): Арматурная сетка, изготовленная по специальным требованиям потребителя.

3.29    продольная проволока (longitudinal wire): Арматурная сталь, расположенная вдоль направления изготовления арматурной сетки.

3.30    поперечная проволока (transverse wire): Арматурная сталь, расположенная перпендикулярно к направлению изготовления арматурной сетки.

3.31    сдвоенные проволоки (twin wires): Две проволоки одного технического класса и номинального диаметра, расположенные вплотную друг к другу.

3.32    шаг арматурной сетки (pitch of welded fabric): Расстояние между осями проволок в арматурной сетки^{2 3}).

3.33    выступ арматурной сетки u_v и₂, и_г, и₄ (overhang of welded fabric, u_1; u₂, u₃, u^: Длина свободных концов продольных или поперечных проволок, выступающих за центр крайней пересекаемой проволоки арматурной сетки⁴).

3.34    длина арматурной сетки L (length of a welded fabric sheet, L): Размер самой длиной стороны арматурной сетки независимо от направления изготовления.

3.35    ширина арматурной сетки В (width of a welded fabric sheet, В): Размер самой короткой стороны арматурной сетки независимо от направления изготовления.

3.36    стандартный пространственный каркас (standard lattice girder): Пространственный каркас, изготовленный согласно установленным условиям поставки и имеющийся в наличии.

3.37    пространственный каркас целевого назначения (purpose made lattice girder): Пространственный каркас, изготовленный по специальным требованиям потребителя.

3.38    нижний пояс (lower chord): Комплект продольной стальной арматуры, расположенный в нижней части пространственного каркаса.

3.39    верхний пояс (upper chord): Продольная арматура, расположенная в верхней части пространственного каркаса, изготовленная из арматурной стали или стальной полосы.

3.40    раскосы (diagonals): Стальная арматура, связывающая верхний и нижний пояс пространственного каркаса.

3.41    длина пространственного каркаса L (lattice girder length, L): Общая длина пространственного каркаса.

3.42    расчетная высота пространственного каркаса Н_л (design height of a lattice girder, H^)\ Расстояние между самой низкой точкой нижнего пояса и самой высокой точкой верхнего пояса.

3.43    общая высота пространственного каркаса Н₂ (overall height of a lattice girder, H₂): Расстояние между самой низкой и самой высокой точкой пространственного каркаса.

3.44    выступ пространственного каркаса u_vu₂ (lattice girder overhang, и_ьи₂): Длина раскосов за пределами либо верхнего пояса (и^) или нижнего пояса (ы₂)-

3.45    расчетная ширина пространственного каркаса B₁ (design width of a lattice girder, В.,): Расстояние между внешними точками нижних поясов.

3.46    общая ширина пространственного каркаса В₂ (overall width of a lattice girder, B₂): Расстояние между внешними точками пространственного каркаса.

3.47    шаг раскосов P_s (pitch of diagonals, P_s): Расстояние между одинаковыми последовательными точками соединения раскосов с поясами.

3.48    угол наклона раскосов d (angle of inclination of diagonals, i3): Угол между осью раскоса и продольной осью пространственного каркаса в плоскости раскоса в середине высоты пространственного каркаса.

3.49    технический класс (technical class): Тип стальной арматуры, определенный по ее эксплуатационным характеристикам, идентифицированный по особому обозначению (номеру) изделия.

3.50    марка арматурной стали (reinforcing steel grade): Марка стали, определенная требованиями к ее пределу текучести и пластичности.

4 Обозначения

Обозначения, использованные в настоящем стандарте, приведены в таблице 1.

Примечание — Сравнение обозначений, использованных в настоящем стандарте, с обозначениями, использованными в ЕН 1992-1-1 и ЕН 1992-1-2, см. в приложении Е. Таблица 1 — Перечень символов

Обозначение Описание Единица Номинальная площадь поперечного сечения мм2 Л* Общее процентное удлинение при максимальном усилии % ь Ширина вмятины мм с Расстояние между поперечными рифлениями или вмятинами мм Се« Величина углеродного эквивалента (CEV) % по массе с. Установленное характеристическое значение а d Номинальный диаметр стальной арматуры ММ е Разрыв между рядами ребер или вмятин ММ % Относительная площадь рифления — fp Относительная площадь вмятины — h Высота рифления ММ к Коэффициент как функция числа результатов испытания — X Среднее значение результатов испытаний а *е Предел текучести МПаь

Продолжение таблицы 1

Обозначение Описание Единица ReH Верхний предел текучести МПаь Rm Предел прочности при растяжении МПаь Rn/Re Отношение предела прочности к пределу текучести — Ro02 Условный предел текучести, непропорциональный растяжению МПаь s Оценка стандартного отклонения а a Наклон боковой поверхности поперечного рифления ь p Угол наклона поперечного рифления или вмятины ь 2°a Диапазон напряжений при одноосном усталостном испытании МПа ь °max Установленное максимальное напряжение при усталостном испытании МПаь В Длина поперечных проволок в арматурной сетке мм dc Диаметр поперечных проволок в арматурной сетке мм dl Диаметр поперечных проволок в арматурной сетке мм L Длина продольной проволоки сетки или пространственного каркаса мм Nc Число поперечных проволок в арматурной сетке — nl Число продольных проволок в арматурной сетке — RC Шаг поперечных проволок в арматурной сетке мм R, Шаг продольных проволок в арматурной сетке мм Fs Усилие сдвига сварных соединений в арматурной сетке кН Re.acl Реальное значение предела текучести МПаь □ r'e.nom Установленное значение предела текучести МПаь R R r'e, act/r'e, nom Отношение реального значения предела текучести к установленному значению предела текучести — a1’ a2' % a4 Приращение (установленное в спецификации на изделие) а uvu2 Выступ продольных проволок в арматурной сетке или длина раскосов, выходящая за верхний или нижний пояс пространственного каркаса мм Uy u4 Выступ поперечных проволок в арматурной сетке мм ACh Площадь поперечного сечения пояса мм2 ADi Площадь поперечного сечения раскоса мм2 Si Расчетная ширина пространственного каркаса мм s2 Общая ширина пространственного каркаса мм Fd Сила сдвига зажатого соединения в пространственном каркасе кН Fw Сила сдвига одиночного шва в пространственном каркасе кН «1 Расчетная высота пространственного каркаса мм H2 Общая высота пространственного каркаса мм RS Шаг раскосов пространственного каркаса VM ReCh Предел текучести пояса пространственного каркаса МПаь Re Di Предел текучести раскоса пространственного каркаса МПа ь t Глубина вмятины мм ts Толщина стальной полосы в пространственном каркасе мм t) Наклон раскосов в пространственном каркасе ь b Ширина образца-балочки (балочное испытание) мм dm Диаметр изгиба (балочное испытание) мм

Окончание таблицы 1

Обозначение Описание Единица Fa Общая приложенная сила (балочное испытание) кН Fb Сила натяжения (испытание вытаскиванием) кН fc Среднее значение прочности бетона (испытание выдергиванием) МПаь ^cm Заданное значение класса прочности бетона (балочное испытание) испытание выдергиванием) МПаь Fci Усилие в петле, стержне или проволоке (балочное испытание) кН VP Скорость нагружения (испытание вытаскиванием) Н/с \, Скольжение (испытание вытаскивание) ММ Напряжение в стержне или проволоке (балочное испытание) МПаь % Напряжение сцепления (испытание образцов-балочек) МПаь xbu Напряжение сцепления при максимальной силе (балочное испытание) МПа ь xdm Напряжение сцепления (испытание вытаскиванием ) МПа ь T0.01’ T0.1’ T1 Напряжение сцепления при скольжении 0,01, 0,1 и 1 мм (балочное испытание) МПаь a Единица зависит от свойства. b 1 МПа = 1 Н/мм2.

5 Условное обозначение

5.1    Пруток, моток или размотанное изделие

Продукция, на которую распространяется настоящий стандарт, обозначается с приведением следующих сведений:

-    описание формы изделия (т.е. стержень, моток или размотанное изделие);

-    обозначение настоящего стандарта;

-    номинальный размер изделия;

-технический класс.

5.2    Арматурная сетка

Арматурная сетка должна обозначаться с приведением следующих сведений:

-    описание формы изделия (арматурная сетка);

-    обозначение настоящего стандарта;

-    номинальный размер изделия (размеры проволок, размеры листов, размеры листа, шаг проволок, выступ);

-технический класс(ы) стали(ей).

Арматурная сетка целевого назначения может быть описана в соответствии с данными, приведенными на рисунке 1, или по чертежу со всеми размерами и должна быть идентифицирована ссылкой пользователя.

N_l — число продольных проволок; P_L — шаг продольных проволок; d _L — диаметр продольных проволок.

6

ГОСТ P 57357—2016

N_c— число поперечных проволок; Р_с— шаг поперечных проволок; d_e — диаметр поперечных проволок;

L — длина продольной проволоки; В — длина поперечной проволоки; — выступ продольных проволок; и₂ — выступ продольных проволок; и₃ — выступ поперечных проволок; и_л — выступ поперечных проволок

Рисунок 1 — Геометрические характеристики арматурной сетки целевого назначения

5.3 Пространственные каркасы

5.3.1    Пространственные каркасы (см. рисунок 2) должны быть обозначены с приведением следующих сведений:

-    обозначение формы изделия и/или наименование изделия (пространственный каркас);

-    обозначение настоящего стандарта;

-    проектная высота пространственного каркаса;

-    номинальные размеры верхнего пояса, раскоса и нижнего пояса;

-    технический класс(ы) стали(ей) верхнего пояса, раскоса и нижнего пояса.

5.3.2    Пространственные каркасы могут быть описаны по указаниям на рисунке 2 или по чертежу со всеми размерами и должны быть идентифицированы ссылкой пользователя.

7

1

А.2.2.2 Поперечные ребра должны иметь серповидную форму и плавно переходить в ядро изделия.

7.4.2.2.3 Проекция поперечных наклонных ребер должна распространяться не менее чем на 75 % периметра изделия, рассчитанного по номинальному диаметру.

2

^ Обычно это значение соответствует специальному квантилю допускаемого статистического распределения конкретного свойства материала или продукции.

3

)    Для арматурной сетки со сдвоенной проволокой шаг измеряется между касательными соседних проволок.

4

)    Для арматурной сетки со сдвоенной проволокой выступ измеряется от касательной линии соседних проволок.

3