ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

УСТАНОВКИ КОТЕЛЬНЫЕ

Общие технические требования

Издание официальное

ГОСТ P 55173—2012

Предисловие

1    РАЗРАБОТАН ОАО «ЭМАльянс»

2    ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 244 «Оборудование энергетическое стационарное»

3    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 23 ноября 2012 г. № 1142-ст

4ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Прав и па применения настоящего стандарта установлены в ГОСТ Р 1.0-2012 (раздел 8). Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (gost.ru)

© Стандартинформ. 2014

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии.

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

УСТАНОВКИ КОТЕЛЬНЫЕ Общие технические требования

Boiler plant General technical requirements

Дата введения — 2014—07—01

1    Область применения

1.1    Настоящий стандарт распространяется:

- на тепломеханическое оборудование с его технологическими связями, входящее в состав котельных установок энергетических блоков мощностью от 80 до 1200 МВт (далее - установки), и устанавливает общие технические требования к установкам:

на тепломеханическое оборудование с его технологическими связями котельных установок, поставляемое отдельно, с котлами производительностью от 160 до 3950 т/ч на абсолютное давление перегретого пара от 9.8 до 25,0 МПа по ГОСТ 28269.

1.2    Настоящий стандарт не распространяется на высокоманевренные (пиковые и полупиковые) установки для маневренных энергоблоков, установки для энергоблоков, в состав которых входят газовые турбины, магнитогидродинамические установки (МГД), энерготехнологические установки, на установки с котлами, оборудованными топками кипящего слоя, и с котлами-утилизаторами, а также с котлами специальных типов, т е. котлами, входящими в состав установок котельных, но не указанных в ГОСТ 28269.

1.3    Настоящий стандарт должен применяться при сертификации котельных установок или их составных частей.

1.4    Пункты 0. 0. 0. 0. 0 настоящего стандарта являются рекомендуемыми. Остальные требования стандарта - обязательны.

2    Нормативные ссылки

В настоящем стандарте применены датированные и недатированные ссылки на другие стандарты и/или классификаторы. Данные ссылки цитируются в соответствующих местах текста, а публикации приведены в конце текста стандарта. При датированных ссылках последующие редакции мехеду-народных стандартов или изменений к ним действительны для настоящего стандарта только после введения изменений к настоящему стандарту или после подготовки новой редакции настоящего проекта национального стандарта. При наличии недатированных ссылок имеет силу последнее издание приведенного стандарта (включая изменения).

ГОСТ Р 54874-2012 Котлы паровые, водогрейные и котлы-утилизаторы. Термины и определения

ГОСТ Р ЕН 12952-1 Котлы водотрубные и котельно-вспомогательное оборудование. Часть 1. Общие положения

ГОСТ Р ЕН 12952-3 Котлы водотрубные и котельно-вспомогательное оборудование. Часть 3. Конструкция и расчеты для частей котла, работающих под давлением

ГОСТ Р ЕН 12952-4 Котлы водотрубные и котельно-вспомогательное оборудование. Часть 4 Расчет в процессе эксплуатации предполагаемого срока службы котла

ГОСТ Р ЕН 12952-6 Котлы водотрубные и котельно-вспомогательное оборудование. Часть 6. Контроль и испытания в процессе изготовления, документация и маркировка частей котла, работающих под давлением

ГОСТ 2.601-68 ЕСКД. Эксплуатационные документы

ГОСТ 2.602-68 ЕСКД Ремонтные документы

ГОСТ 12.1.003-63 ССБТ. Шум. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.1.023-80 ССБТ. Шум. Методы установления значений шумовых характеристик стационарных машин

ГОСТ 3619-89 Котлы паровые стационарные. Типы и основные параметры

Издание официальное

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнение для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 23660-79 Система технического обслуживания и ремонта техники. Обеспечение ремонтопригодности при разработке изделий

ГОСТ 24278-89 Установки турбинные паровые стационарные для привода электрических генераторов ТЭС. Общие технические требования

ГОСТ 24444-87 Оборудование технологическое. Общие требования монтажной технологичности

ГОСТ 26279-84 Блоки энергетические для ТЭС на органическом топливе. Общие требования к шумоглушению

ГОСТ 28269-89 Котлы паровые стационарные большой мощности. Общие технические требования

ГОСТ 10585-99 Топливо нефтяное. Мазут. Технические условия

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия) Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ Р 54874-2012, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1    котельная установка:    Совокупность    котла и вспомогательного оборудования,

обеспечивающая эффективную и безопасную работу данной установки, энергоблока тепловой электростанции в целом.

Примечание - 8 котельную установку могут входить, кроме котла, тягодутьевые машины, устройства очистки поверхностей нагрева, топливоподача и топливоприготоеление в пределах установки, оборудование шлако- и золоудаления золоулавливающие и другие газоочистительные устройства, не входящие в котел газоеоздухопроводы. трубопроводы воды, пара и топлива, арматура, гарнитура, автоматика, приборы и устройства контроля и защиты а также относящиеся к котлу водоподготовительное оборудование и дымовая труба

3.2    регулировочный диапазон нагрузки: Интервал нагрузок, внутри которого мощность может изменяться без изменения состава вспомогательного оборудования и горелочных устройств.

3.3    капитальный ремонт котельной установки: Ремонт, выполняемый для восстановления технико-экономических характеристик до проектных или близких к проектным значений, с заменой и (или) восстановлением любых составных частей.

3.4    средний ремонт котельной установки: Ремонт, выполняемый для восстановления технико-экономических характеристик до заданных или близких к ним значений, с заменой и (или) восстановлением составных частей ограниченной номенклатуры.

3.5    текущий ремонт котельной установки: Ремонт, выполняемый для поддержания техникоэкономических характеристик в заданных пределах, с заменой или восстановлением отдельных быстроизнашивающихся сборочных единиц и деталей.

3.6    удельная суммарная продолжительность планового ремонта за ремонтный цикл: Средняя продолжительность плановых ремонтов за один год ремонтного цикла (определяется как сумма продолжительностей всех плановых ремонтов за ремонтный цикл, отнесенная к длительности ремонтного цикла).

3.7    средняя наработка на отказ: Наработка котлов данного типоразмера, приходящаяся в среднем на один отказ в рассматриваемом интервале суммарной наработки или определенного календарного времени в период нормальной эксплуатации. Учитывают только отказы, вызванные

ГОСТ P 55173—2012

конструктивными и технологическими (изготовления) дефектами и дефектами металла котла и котельно-вспомогательного оборудования.

3.8    пуск на скользящих параметрах свежего пара: Пуск энергоблока при пониженных давлении и температуре в пароводяном тракте котла, изменяемых при развороте и нагружении турбины в сторону повышения вплоть до номинальных значений.

3.9 работа на скользящем давлении: Работа энергоблока с переменным давлением в пароводяном тракте котла, уменьшающемся против номинального в зависимости от снижения нагрузки энергоблока.

3.10    основное оборудование котельной установки: Котел паровой - по ГОСТ Р 54874-2012 с набором технологического оборудования для очистки дымовых газов от содержащихся в них загрязняющих веществ.

4    Обозначения и сокращения

В настоящем стандарте применяются условные обозначения согласно в ГОСТ Р ЕН 12952-1 (таблица 4-1). В этой части стандарта определения дополнительных терминов и условных обозначений приведены там, где необходимо разъяснение специфического текста.

Следует отметить, что в некоторых случаях одинаковый дополнительный символ может быть использован в разных уравнениях с разным значением; в этих особых случаях для каждого уравнения указано значение такого символа.

5    Комплектность тепломеханической части котельных установок

5.1    К оборудованию котельных установок относят:

5.1.1    Тепломеханическое оборудование котельной установки, которое включает полностью или

частично:

5.1.1.1    Стационарный паровой с:

-    гарнитурой, трубопроводами и арматурой в пределах котла,

-    устройствами очистки поверхностей нагрева от наружных отложений,

-    оборудованием для внутрикотловой реагентной обработки воды и для непрерывной и периодической продувок (для барабанного котла),

-    устройствами для предварительного подогрева воздуха.

-    устройствами удаления шлака из котла,

-    пылегазовоздухопроводы котла.

-    оборудование системы пылеприготовления (мельницы углеразмольные, питатели пыли, питатели сырого угля, сепараторы пыли, циклоны пылевые, клапаны-мигалки пылевые и угольные, затворы угольные),

-    тягодутьевое оборудование (вентиляторы дутьевые, дымососы, дымососы рециркуляции газов. вентиляторы первичного дутья, вентиляторы рециркуляции воздуха и отсоса воздуха из уплотнений РВП. воздуходувки дробеочистки, воздуходувки подачи пыли с высокой концентрацией, вентиляторы подачи воздуха для уплотнения мельниц),

-    клапаны предохранительные с глушителями шума.

-    5.1.1.2 Оборудование для очистки дымовых газов, которое включает полностью или частично:

-    комплектные зоновые электрофильтры,

-    механические золоуловители, оборудование для удаления золы из-под золоуловителей в пределах установки.

-    установку сероочистки.

-    установку азотоочистки,

-    дымососы газоочистки.

-    зологазовоздухолроводы в пределах газоочистки,

-    газопроводы от котла до сборных боровов к дымовой трубе,

-    системы автоматизации, управления и технологических защит газоочистки.

-    система технической диагностики газоочистки.

5.1.20бщеблочное (общестанционное) оборудование в пределах установки, которое включает

полностью или частично оборудование для:

-    подготовки воды;

-    удаления шлака и золы;

-    сбора, хранения и отгрузки сухой золы ;

-    получения, складирования и отгрузки товарного гипса;

-    предремонтной обмывки поверхностей нагрева котлов и других элементов установки котельной;

3

-    подачи топлива (сбрасыватели плужховые, магнитные сепараторы, щепоуловители, весоизмерительные устройства, оборудование систем вентиляции и аспирации, приводные и натяжные станции, узлы пересыпки, оборудование систем пожаротушения, пылелодавпения, пылеуборки);

-    узла очистки сточных вод;

-    испарения аммиака и трубопроводы для подачи аммиака;

-    контроля и измерения состава газов до и после очистки.

а также трубопроводы станционные на давление 2,2 МПа и выше (воды. пара, топлива) с арматурой и пылегазовоздухопроводы установки с шиберами и измерительными устройствами.

5.2    Комплектность системы автоматизации установки, включая диагностический контроль, устанавливается в проектной документации котельной установки, блока или ТЭС в целом.

5.3    Первичные средства измерений, сигнализации и автоматики, устанавливаемые на оборудовании, должны иметь соответствующую техническую документацию (технические паспорта на оборудование и/или технические условия, техническое задание, спецификации на его поставку).

5.4    Объемы поставки и комплектность тепломеханической части установок в конкретных случаях определяют по согласованию между потребителем и изготовителями оборудования в соответствии с технической документацией на поставку оборудования.

6    Общие технические требования к тепломеханической части котельных установок

6.1    Котельная установка должна обеспечивать работу на скользящем давлении свежего пара при частичной нагрузке энергоблока, в соответствии с требованиями ГОСТ 3619 и ГОСТ 24278, а также обеспечивать возможность периодической работы с отключенными подогревателями высокого давления (ПВД). обеспечивая теплопроизводительность в соответствии с техническими условиями, согласованными в установленном порядке.

6.2    Котельная установка должна быть оснащена автоматизированными системами управления, системами и приборами автоматического контроля качества пара. воды, дымовых газов после котла и очищенных дымовых газов, обеспечивающими все режимы работы и штатные периодические процедуры очистки, отмывки, консервации.

Установка должна быть оснащена системой оповещения о выходе из строя оборудования золо-и газоочистки.

6.3    Системы автоматического регулирования, защиты и технологические блокировки котельной установки должны обеспечивать останов котла при остановах турбины (для блочных установок), питательных насосов, тягодутьевых машин, при превышении предельных показателей работы котельной установки, а также перевод котла после полного сброса нагрузки энергоблока (ТЭС) на режим холостого хода при техническом минимуме производительности пара согласно требованиям ТУ (ТЗ) на котел.

6.4    В конструкции тепломеханического оборудования котельной установки должна быть предусмотрена возможность измерений и контроля теплового и механического состояния элементов оборудования, обеспечивающих проведение ускоренных испытаний для определения (измерения) экономичности в процессе эксплуатации и после ремонта.

Для головных образцов оборудования должны быть предусмотрены:

-    средства специального контроля (в объеме, согласованном между потребителем, изготовителями оборудования котельной установки и наладочной организацией);

-    средства технического диагностирования (в объеме, предусмотренном в эксплуатационной документации на оборудование котельной установки, согласованном в установленном порядке.

6.5    Количество единиц вспомогательного оборудования при минимальном их числе должно обеспечивать надежность установки в целом.

7    Показатели надежности тепломеханической части котельных установок

7.1    К показателям надежности котельной установки относят: среднюю наработку на отказ;

коэффициент технического использования; коэффициент готовности установки.

Показатели надежности рассчитывают по формулам согласно ГОСТ Р (ЕН 12952-3) и ГОСТ Р (ЕН 12952-4) или приведенным в приложении (0).

7.2    Кроме показателей, перечисленных в 0. к показателям надежности котельной установки относят:

расчетный срок службы;

4

ГОСТ P 55173—2012

расчетный ресурс элементов, работающих при температуре, соответствующей области ползучести металла;

установленный срок службы между капитальными ремонтами;

удельную суммарную продолжительность ремонтов на один год ремонтного цикла.

7.3    Критерием полного отказа котельной установки является прекращение функционирования по назначению (прекращение отпуска пара) вследствие отказа входящего в ее состав оборудования.

7.4    Нормы показателей надежности

7.4.1    Расчетный ресурс оборудования, входящего в состав установки и работающего с расчетной температурой, соответствующей области ползучести металла, должен составлять не менее 200 ООО ч. кроме элементов, определенных в национальных стандартах.

7.4    2 Расчетный срок службы котельной установки и входящего в ее состав котельновспомогательного оборудования не менее 40 лет. кроме оборудования и его элементов, перечень и сроки службы которых установлены в национальных стандартах.

7.4.3    Установленный срок службы между капитальными ремонтами для основного оборудования котельных установок - не менее пяти лет. кроме установок с пылеугольными котлами энергоблоков мощностью 800 МВт и котлами энергоблоков мощностью 500 МВт. работающими на углях с зольностью Ар не менее 50% (типа экибастузских). для которых срок службы между капитальными ремонтами не менее четырех лет.

7.4.4    Удельную суммарную продолжительность плановых ремонтов основного оборудования котельной установки на один год ремонтного цикла устанавливают после проведения капитальных ремонтов головных образцов этого оборудования и постановки его на промышленное (серийное) производство.

7.4.5    Среднюю наработку на отказ, коэффициенты готовности и технического использования основного оборудования котельной установки назначают в соответствии с требованиями национальных стандартов.

8 Обеспечение монтажной и ремонтной пригодности тепломеханической части котельных установок

8.1    Тепломеханическое оборудование котельной установки в части монтажной и ремонтной пригодности должно отвечать требованиям ГОСТ 23660, ГОСТ 24444 и ГОСТ 28269.

8 2 Габариты ячейки котельной установки и компоновка в ней оборудования должны отвечать требованиям монтажной пригодности с учетом требований НД

8 3 Для обеспечения необходимого уровня монтажной и ремонтной лригод-ности и механизации монтажа и ремонта основного и котельно-вспомогательного обо-рудования котельной установки в проектной документации должны быть предусмот-рены:

система организации монтажных и ремонтных работ;

создание обменного фонда для обеспечения ремонта агрегатно-узловым методом и возможность хранения обменных узлов и агрегатов;

необходимые монтажные и ремонтные зоны для подачи и транспортирования оборудования и его составных частей;

обслуживание стационарными или инвентарными грузоподъемными устройствами всего оборудования и его частей;

установка грузопассажирских лифтов, место расположения которых указывают в проекте, а сооружение выполняют при монтаже установки и стационарных подъемников;

установка мусоропроводов, наличие сквозных проемов (от отметки 0 (ноль) до верхней отметки здания) для подачи оборудования в зону монтажа и ремонта;

свободные зоны и проходы для выемки и транспортирования оборудования и его составных частей к монтажным и ремонтным площадкам;

устройство постов энергоносителей и ремонтной связи;

обеспечение контролепригодности оборудования и его составных частей.

8.4    Система технического обслуживания и ремонта должна обеспечивать одновременное проведение капитального ремонта всего оборудования установки.

8.5    Структура ремонтного цикла установки должна обеспечивать ее надежное функционирование в течение всего периода эксплуатации.

Рекомендуемые структура ремонтного цикла и продолжительность плановых ремонтов тепломеханического оборудования установки приведены в приложении (приложение Б).

8.6    Оборудование котельной установки должно проходить обкатку (для вращающихся механизмов. кроме РВП) и все виды контроля и испытаний, предусмотренных стандартами на оборудование, его изготовление и поставку.

5

8.7    Оборудование котельной установки должно проектироваться и поставляться в блочном исполнении в соответствии с требованиями стандартов на это оборудование, а также допускать монтаж поставочными блоками или доукрупнение на монтажной площадке.

8.8    Сборку и монтаж оборудования следует выполнять на подготовленных в соответствии с нормами и правилами строительных площадках. При монтаже оборудования следует руководствоваться чертежами, выполнять требования инструкций по сборке и монтажу изготовителей оборудования, нормами и правилами монтажа, проектно-технологической документацией на монтаж и указаниями шефперсонала изготовителей.

9    Оснащение средствами монтажа, технического обслуживания и ремонта

9.1    Средства оснащения монтажа, технического обслуживания и ремонта, ремонтные и эксплуатационные документы разрабатывают в составе конструкторской документации на оборудование котельной установки в соответствии с требованиями стандартов на это оборудование.

9.2    В комплект поставки оборудования котельной установки должны входить комплекты специального инструмента, оснастки и приспособлений, эксплуатационные и ремонтные документы по ГОСТ 2.601 и ГОСТ 2.602 соответственно. Перечень монтажного и ремонтного инструмента и приспособлений, поставляемых совместно с оборудованием, указывают в конструкторской документации.

9.3    К оборудованию установки должны быть приложены эксплуатационные и ремонтные документы по ГОСТ 2.601 и ГОСТ 2.602 соответственно.

10    Маневренность и экономичность котельных установок

10.1    Маневренные свойства котельных установок, входящих в состав энергоблоков, должны удовлетворять (1) и (5].

10.2    В качестве показателя экономичности котельной установки принимают КПД брутто при расчете на проектном топливе в регулировочном диапазоне нагрузок.

КПД брутто котельной установки определяют с учетом затрат на привод механизмов установки.

Для установок, оборудованных разомкнутыми системами пылеприготовления. КПД определяют в расчете на сырое топливо и с учетом потери топлива со сбрасываемым сушильным агентом.

10.3    Количественные значения показателей экономичности устанавливают индивидуально для котельной установки в зависимости от физико-химических свойств используемого топлива, состава оборудования и других факторов, влияющих на общую экономичность котельной установки.

11    Экологические требования к котельным установкам

11.1    Выбросы загрязняющих веществ в атмосферу

11.2    Нормативы удельных выбросов загрязняющих веществ в атмосферу от котельных установок устанавливают предельные значения выбросов в атмосферу твердых частиц, оксидов серы и азота, окиси углерода для вновь вводимых и реконструируемых котельных установок, использующих твердое, жидкое и газообразное топливо раздельно и в комбинации. Количественные значения удельных выбросов загрязняющих веществ в атмосферу не должны превышать нормативных, указанных:

-    в таблицах 1-3, для установок, введенных в эксплуатацию на ТЭС до 31 декабря 2000 года.

-    в таблицах 4-6. для установок, вводимых в эксплуатацию на ТЭС после 31 декабря 2000 г.

6

ГОСТ P 55173—2012

Таблица 1- Нормативы удельных выбросов в атмосферу твердых частиц для котельных установок, введенных в эксплуатацию на ТЭС до 31 декабря 2000 года, для твердого топлива всех видов______

Тепловая мощность котлов Q. МВт (пзропроиз-водительность котла D. т/ч) Приведенное содержание золы Апр. % кг/МДж Массовый выброс твердых частиц на единицу тепловой энергии. г/МДж Массовый выброс твердых частиц, кг/тут Массовая концентрация частиц в дымовых газах при а=1,4, мг/м3* До 299 (ДО 420) Менее 0.6 0,06 1.76 150 0.6-2.5 0.06-0.20 1.76-5.86 150-500 Более 2.5 0.20 5.86 500 300 и более (420 и более) Менее 0,6 0.04 1.18 100 0,6-2,5 0,04-0.16 1,18-4.70 100-400 Более 2.5 0.16 4.70 400 Примечание - •При нормальных условиях (температура 0*С, давление 101,3 кЛа)

Таблица 2 - Нормативы удельных выбросов в атмосферу оксидов серы для котельных установок. введенных в эксплуатацию на ТЭС до 31 декабря 2000 года, для твердых и жидких видов топлива _

Тепловая мощность котлов О, МВт (паропроиз-водительность котла D, т/ч) Приведенное содержание золы Snp, % кг/МДж Массовый выброс SOx на единицу тепловой энергии, г/МДж Массовый выброс SOx, кг/т ут Массовая концентрация SOx в дымовых газах при а=1,4. мг/м3* До 299 (до 420) 0,045 и менее 0.575 25.7 2000 Более 0.045 1.5 44.0 3400 300 и более (420 и более) 0,045 и менее 0.875 25,7 2000 Более 0.045 1.3 38.0 3000 Примечание -хие газы •При нормальных условиях (температура 0°С. давление 101,3 кПа) рассчитанная на су-

7

ГОСТ P 55173—2012

Таблица 3 - Нормативы удельных выбросов в атмосферу оксидов азота для котельных установок, введенных в эксплуатацию на ТЭС до 31 декабря 2000 года.__

Тепловая мощность котлов О, МВт (паропроиз-водительность котла D, т/ч) Вид топлива Массовый выброс NOx на единицу тепловой энергии, г/МДж Массовый выброс NOx, кг/тут Массовая концентрация NOx в дымовых газах при а=1,4, мг/м'* До 299 Газ 0,043 1.26 125 (ДО 420) Мазут 0,086 2.52 250 Бурый уголь: твердое шлакоудаление 0.12 3.50 320 жидкое шлакоудаление 0,13 3.81 350 Каменный уголь: твердое шлакоудаление 0.17 4,98 470 жидкое шлакоудаление 0,23 6.75 640 300 и более Газ 0.043 1.26 125 (420 и более) Мазут 0,086 2.52 250 Бурый угол: твердое шлакоудаление 0,14 3,95 370 жидкое шлакоудаление - - - Каменный уголь: твердое шлакоудаление 0,20 5.S6 540 жидкое шлакоудаление 0.25 7.33 700 Примечание - ‘При нормальных условиях (температура 0Х. давление 101,3 кПа) рассчитанная на сухие 'азы

Таблица 4 - Нормативы удельных выбросов в атмосферу твердых частиц для котельных установок, введенных в эксплуатацию на ТЭС с 1 января 2001 года, для твердого топлива всех видов_ _

Тепловая мощность котлов Q. МВт (паропроизво-дительность котла D. тАч) Приведенное содержание золы Апр, %*кг/МДж Массовый выброс твердых частиц на единицу тепловой энергии, г/МДж Массовый выброс твердых частиц, кг/тут Массовая концентрация частиц в дымовых газах при а=1,4, мг/м1* До 299 (ДО 420) Менее 0.6 0,06 1.76 150 0,6-2.5 0.06-0.10 1.76-2.93 150-250 Более 2.5 0.10 2.93 250 300 и более (420 и более) Менее 0.6 0.02 0.59 50 0.6-2.5 0,02-0,06 0,59-1,76 50-150 Более 2.5 0.06 1.76 150 Примечание - *При нормальных условиях (температура 0вС. давление 101,3 кПа)

8