ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

Электростатика

Часть 4-4

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ ДЛЯ ПРИКЛАДНЫХ ЗАДАЧ

Мягкие контейнеры для сыпучих материалов

Классификация по электростатическим свойствам

IEC 61340-4-4:2012

Electrostatics — Part 4-4: Standard test methods for specific applications — Electrostatic classification of flexible intermediate bulk containers (FIBC)

(MOD)

Издание официальное

Предисловие

1    ПОДГОТОВЛЕН Закрытым акционерным обществом «Научно-производственная фирма «Диполь» (ЗАО «Научно-производственная фирма «Диполь») на основе собственного аутентичного перевода на русский язык международного стандарта, указанного в пункте 4

2    ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 072 «Электростатика»

3    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 11 августа 2015 г. № 1126-ст

4    Настоящий стандарт является модифицированным по отношению к международному стандарту МЭК 61340-4-4:2012 «Электростатика. Часть 4-4. Стандартные методы испытаний для специальных случаев применения. Электростатическая классификация гибких контейнеров средней грузоподъемности для насыпных грузов» (IEC 61340-4-4:2012 «Electrostatics — Part 4-4: Standard test methods for specific applications — Electrostatic classification of flexible intermediate bulk containers (FIBC))».

При этом дополнительные слова (фразы, показатели, ссылки), включенные в текст стандарта с учетом потребностей экономики Российской Федерации и особенностей российской национальной стандартизации выделены в тексте курсивом

5    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Правила применения настоящего стандарта установлены в ГОСТ Р 1.0-2012 (раздел 8). Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

© Стандартинформ, 2016

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

ГОСТ Р 53734.4.4-2015

Необходимо принимать меры предосторожности для предотвращения загрязнения любого МКСМ веществами (например, вода, ржавчина, масла, смазки и т.д.), которые могут создать опасность воспламенения или рассеивание заряда.

6 Маркировка

МКСМ, для которых декларируется (подтверждается) соответствие настоящему стандарту, должны маркироваться с помощью крепкой, несъемной этикетки или иным способом с указанием следующей минимальной информации:

a)    обозначение настоящего стандарта;

b)    тип МКСМ, т. е. тип В, С или D (обозначение типа должно быть выделено так, чтобы оно легко читалось с первого взгляда);

Примечание — МКСМ типа А не требуют маркировки.

c)    обозначение ISO 7000-2415 (2004-01) [3] на этикетках для типов В, С и D, указывающее защиту от статического электричества;

d)    для типа В фраза «допускается в зонах пыли 21—22 с МЭВ 3 мДж»;

e)    для типа С фраза «допускается в зонах пыли 21-22 и газовых зонах 1—2 (группы взрывоопасности IIA/IIB)»;

f) для типа D фраза «допускается в зонах пыли 21—22 и газовых зонах 1—2 (группы взрывоопасности IIA/IIB с МЭВ > 0,14 мДж) и где зарядный ток > 3 мкА»;

д) для типа С фраза «МКСМ должен быть правильно заземлен в соответствии с инструкциями изготовителя»;

h)    для типа D фраза «МКСМ не требует заземления»;

i)    для типа В, типа С и типа D фраза «электрические свойства могут пострадать от пользования, загрязнения и ремонта»;

j)    для типа В и типа D фраза «все проводящие объекты в пределах 1 м должны быть подсоединены к земле во время наполнения и опустошения»;

k)    орган по сертификации и номер сертификата (только для МКСМ, сертифицированных независимыми органами по сертификации).

Намеченные точки заземления на МКСМ типа С должны также иметь этикетку со знаком общей точки заземления (IEC 60417-5019 (2006-08) [4]), как показано, например, на рисунке 4. Цвет фона для этикеток должен быть желтым, надписи должны быть черного цвета. Этикетка может быть объединена с другой этикеткой, необходимой для других целей.

Примеры подходящих этикеток для каждого типа МКСМ показаны на рисунках 1—3.

ГОСТ Р 53734.4.4-2015

МКСМ не должны маркироваться способом, который противоречит требованиям настоящего стандарта, или в любом случае, который может привести к путанице касательно классификации или ограничений в использовании (например, "Тип CD" не допускается). К обозначению типа не должно добавляться никаких дополнительных надписей или символов (например, «Тип D +" не допускается).

Изготовитель МКСМ должен обеспечить репрезентативность образца(ов) испытания для производства МКСМ, к которым прилагаются этикетки.

Этикетка МКСМ типа В не должна изготавливаться из материала с поверхностным сопротивлением менее 1,0x10⁹ Ом, измеренным в соответствии с ГОСТ Р 53734.2.3 при условиях, указанных в 8.2.

Этикетки МКСМ типа С, площадь которых превышает 100 см² или толщина которых больше или равна 700 мкм, не должны изготовляться из материала с поверхностным сопротивлением более 1,0x10¹² Ом, измеренным в соответствии с ГОСТР 53734.2.3 при условиях, указанных в 8.2.

Этикетки МКСМ типа С, изготовленные из материалов с поверхностным сопротивлением менее 1,0x10⁷ Ом, измеренным в соответствии с ГОСТ Р 53734.2.3 при условиях, указанных в 8.2, можно использовать при условии, что сопротивление к заземляемой точке, измеренное в соответствии с 9.3, меньше предела, указанного в 7.3.1. Можно использовать этикетки МКСМ типа С, изготовленные из материалов с поверхностным сопротивлением между 1,0x10⁹ Ом и 1,0x10¹² Ом, измеренным в соответствии с ГОСТ Р 53734.2.3 при условиях, указанных в 8. 3.

Этикетки МКСМ типа D, площадь которых превышает 100 см², должны проходить испытание на воспламеняемость в соответствии с 9.2 и должны соответствовать требованиям, указанным в 7.3.2.

7 Требования к МКСМ

7.1    Общие положения

МКСМ, предназначенный для использования в присутствии легковоспламеняющихся материалов или в опасной, взрывоопасной атмосфере, не должен сам производить воспламеняющие разряды. Отсутствие воспламеняющих разрядов должно проверяться, по крайней мере, для самых маленьких и самых больших размеров МКСМ конкретной конструкции, соответствующих одному из требований, перечисленных в 7.2 и 7.3, при испытании после изготовления, перед использованием.

Методы контроля качества, описанные в приложении С, не должны заменять методы испытаний на соответствие техническим характеристикам, указанным в разделе 9.

Примечание — Требования настоящего стандарта могут не выполняться для МКСМ, которые загрязнены или испорчены при использовании или используются вопреки рекомендациям производителей. Если МКСМ используются для многократных циклов наполнения/чистки/опустошения, рекомендуется проводить испытания в соответствии с разделом 9, чтобы проверить, соответствует ли МКСМ требованиям раздела 7 после необходимого числа циклов использования.

Сертификаты соответствия требованиям настоящего стандарта должны подтверждаться отчетом об испытании, в том числе данными, указанными в разделе 10. Если не указано иное или не согласовано заинтересованными сторонами, сертификат на соответствие техническим характеристикам типа для конструкции МКСМ действует в течение трех лет с момента выдачи.

7.2    Применение в запыленной окружающей среде с МЭВ более 3 мДж (применяется к МКСМ типов В, С и D)

Для гарантии, что распространяющиеся кистевые разряды не могут возникать на стенках МКСМ, предназначенного для использования в присутствии горючей пыли, но в отсутствие горючих паров или газов, он должен изготавливаться из материалов с электрическим напряжением пробоя меньше или равным 6 кВ, при испытании — в соответствии с 9.1. Материалы, используемые для построения внутренних перегородок, кроме сетки или перегородок из сетки, также должны соответствовать этим требованиям.

7.3    Применение в паро- и газообразных атмосферах и в запыленной окружающей среде с МЭВ 3 мДж или менее

7.3.1 МКСМ типа С

МКСМ типа С, предназначенные для использования в присутствии горючих паров или газов, или горючей пыли с энергией воспламенения 3 мДж или менее (см. приложение Е), должны иметь сопротивление к заземляемой точке менее 1,0x10⁷ Ом (см. приложение F), при испытании — в соответствии с 9.3. Кроме того, МКСМ должны изготавливаться полностью из проводящего материала или, по крайней мере, должны содержать полностью взаимосвязанные проводящие нити или ленты с максимальным шагом 20 мм, если нити или ленты сплетены в узор, или 50 мм, если они в форме решетки.

Для МКСМ, изготовленных из многослойных материалов, внутренняя или наружная поверхности МКСМ должны иметь сопротивление к заземляемой точке менее 1,0x10⁷ Ом, при испытании —

9

ГОСТ Р 53734.4.4-2015

в соответствии с 9.3. Если сопротивление внутреннего слоя заземляемой точке более 1,0x10⁷ Ом, то материал должен также соответствовать требованиям, указанным в 7.2. Все слои многослойных материалов должны оставаться в тесном контакте во время наполнения и опустошения.

Материалы, используемые для построения внутренних перегородок, кроме сетки или перегородок из сетки, должны также соответствовать этим требованиям и должны быть включены в испытания, проводимые в соответствии с 9.3.

7.3.2 МКСМ типа D

МКСМ типа D, предназначенный для использования в присутствии горючих паров или газов, или горючей пыли с энергией воспламенения 3 мДж или менее (см. приложение Е), не должен приводить к воспламенению при испытании в соответствии с 9.2.

Кроме того, для МКСМ типа D, сделанного из материала, который имеет изолирующий слой (например, пленочное покрытие или ламинирование) на внутренней стороне контейнера, материал должен соответствовать требованиям, указанным в 7.2. Все слои многослойных материалов должны оставаться в тесном контакте во время наполнения и опустошения.

Для целей испытаний на соответствие техническим характеристикам типа, где диапазон выходных размеров доступен для конкретной конструкции, испытание на воспламенение в соответствии с 9.2 осуществляется на испытуемом МКСМ с выходным размером менее а) 400 мм или Ь) с максимальным выходным размером для испытываемой конструкции.

Материалы, используемые для построения внутренних перегородок, кроме сетки или перегородок из сетки, должны быть такими же, как и материалы, используемые для построения крупных панелей МКСМ.

8    Условия выдержки, испытаний и калибровки оборудования

8.1    Продолжительность выдержки

Выдержка проводится перед испытанием и длится не менее 12 ч, испытуемые образцы должны висеть свободно, обеспечивая достаточную циркуляцию воздуха. Когда наступает время испытаний, которые проводятся в соответствии с 9.2, гранулы засыпаются в МКСМ на период, соответствующий установленному интервалу выдержки.

8.2    Испытание на напряжение электрического пробоя и сопротивление к заземляемой точке

Испытуемые образцы и оборудование должны быть выдержаны, откалиброваны и пройти испытания в условиях (23±2) °С и (20±5) % относительной влажности.

8.3    Испытание на воспламеняемость

Испытуемые образцы и оборудование должны быть выдержаны, откалиброваны и должны пройти испытания в следующих условиях:

a)    (23±2) °С и (20±5) % относительной влажности;

b)    (23±2) °С и (60±10) % относительной влажности.

9    Методы испытаний

9.1 Напряжение электрического пробоя

Напряжение пробоя определяется в соответствии с IEC 60243-1 [5] и IEC 60243-2 [6]. Используемый метод указан в IEC 60243-1:1998, подраздел 9.1 [5]: кратковременное испытание (быстрое нарастание). Испытание должно проводиться с неодинаковыми электродами при применении прямого напряжения со скоростью нарастания 300 В/с. Максимальный выходной ток от источника питания постоянного тока составляет 1 мА.

Что касается многослойных материалов, то все слои должны испытываться вместе и испытательные образцы должны располагаться таким образом, чтобы высоковольтный электрод находился в контакте с поверхностью материала, который, как правило, находится на внутренней стороне МКСМ.

Пример графика напряжения/времени для материалов с отдельным пробоем показан на рисунке А.1. Некоторые материалы, используемые в изготовлении МКСМ, могут обладать проводимостью, которая предотвратит внезапный пробой. Как правило, такие материалы способствуют снижению скорости нарастания напряжения, когда заряд протекает через материал. Пример показан на рисунке А.2. Материалы такого рода не допускают увеличения нарастающих кистевых разрядов, и считается, что они соответствуют требованиям 7.2.

Если выходной ток от источника питания постоянного тока достигает 1 мА до того, как напряжение электрода достигает 6 кВ, испытываемый материал считается соответствующим требованиям 7.2.

ГОСТ Р 53734.4.4-2015

9.2 Испытание на воспламеняемость

9.2.1    Устройство

Устройство, отличающееся от указанного ниже, может использоваться при условии, что оно удовлетворяет тем же функциональным требованиям и обеспечивает сопоставимость результатов.

9.2.1.1    Зонд воспламенения

Зонд воспламенения представляет собой цилиндр из жесткого, непроводящего материала, такого, как поликарбонат или акрил с внутренним диаметром (70±5) мм и внутренней длиной (100±5) мм (см. рисунок 5). Материал, используемый для построения зонда, должен иметь достаточную толщину и прочность, чтобы выдержать повторное воспламенение без трещин, деформации или иных дефектов.

Один конец цилиндра закрыт и расположен в стороне от центрального порта, чтобы дать возможность притоку горючего газа. Размер впускного отверстия не критичен, но должен быть достаточно большим, чтобы достичь требуемой скорости потока без чрезмерного повышения давления. Подходящий пламегаситель должен быть установлен в линии подачи газа как можно ближе к зонду воспламенения.

На другом конце цилиндра установлена металлическая пластина, чтобы сформировать базу для фиксации разрядного электрода (см. рисунок 6). Металлическая пластина имеет просверленные отверстия, (5±1) мм в диаметре для создания равномерного потока газа через нее и вокруг корони-рующего электрода.

Сферический металлический электрод диаметром (20±5) мм вмонтирован в центр металлической пластины. Электрод, металлическая пластина и любой другой металл или проводящий материал в зонде воспламенения подключены к общей точке заземления через низкое сопротивление (<10 Ом) соединения. Точка заземления будет общей точкой заземления для общих конструкций и оборудования в МКСМ, таких, как проводящие части испытательного стенда МКСМ. Общая точка может быть подключена к источнику электропитания на земле. Связь между электродом, металлической пластиной и разъемом заземления должна быть достаточно прочной, чтобы выдержать физические и тепловые удары. Перед использованием необходимо проверить электрическую цепь между разрядным электродом и разъемом заземления.

Зонд воспламенения наполнен стеклянными или фарфоровыми шариками с номинальным диаметром от 1 до 2 мм, которые удерживает тонкая металлическая сетка с обоих концов главного цилиндра. Шарики помогают смешивать газы, а также способствуют предотвращению распространения пламени обратно через зонд.

Регулируемый кожух, изготовленный из изоляционного материала, устанавливается на цилиндре для направления газа мимо коронирующего электрода и в область перед коронирующим электродом, где присутствуют электростатические разряды. Отверстие в кожухе равно (40±5) мм.

11

ГОСТ Р 53734.4.4-2015

35 ±5 100 ±5

1 — коронирующий электрод; 2— регулируемый кожух, изготовленный из изоляционного материала (например, поликарбонат или акрил); 3— цилиндр, изготовленный из изоляционного материала (например, поликарбонат или акрил);4 — перфорированная металлическая пластина (номинальная толщина — 2мм); 5 — тонкая металлическая сетка или марля (например, медная); б — шарики (например, стеклянные или фарфоровые), номинальный диаметр 1—2 мм; 7 — устойчивое замыкание на землю; 8—клемма заземления; 9 — входное

отверстие для горючего газа

Рисунок 5 — Зонд воспламенения

12

Примечание — В «атмосферном воздухе» концентрация кислорода выше, чем указанно в таблице 6, поэтому не рекомендуется его использовать. Некоторые молекулярные сита могут поглощать этилен, поэтому нужно расположить фильтр сита до того, как газ достигнет контрольного оборудования.

Каждая подача газа регулируется и контролируется с помощью расходомеров и клапанов. Комбинированный расход всех газов через зонд воспламенения должен быть равен (0,21 ±0,04) л/с.

Быстродействующий запорный клапан используется для остановки потока этилена при воспламенении. Запорный клапан останавливает подачу этилена, при этом позволяя воздуху течь свободно для обеспечения охлаждения и сушки зонда воспламенения после воспламенения. Тип и расположение запорного клапана должны выбираться в зависимости от конкретной конструкции всего устройства.

1    3

5    6 7 —зонд воспламенения; 2 — огнезадерживающий клапан; 3 — запорный клапан для этилена; 4 — расходомеры; 5 — воздух или смесь кислорода/азота; 6 — этилен; 7 — анализатор этилена

Рисунок 7 — Устройство регулирования и смешивания газа (принципиальная схема)

9.2.1.3 Циркуляционная установка наполнения МКСМ

Жесткий стальной каркас или другая подходящая опора используется для поддержки испытываемого МКСМ, позволяя ему заполниться заряженными материалами (см. рисунок 8). Чтобы свести к минимуму влияние стального каркаса на электростатические поля, связанные с заряженным МКСМ, любой стальной каркас вокруг МКСМ должен быть отдален от его боков не менее чем на 1 м.

Испытуемый МКСМ заполнен полипропиленовыми гранулами (см. приложение В) с объемным сопротивлением, как минимум 1,0 х 1012 Ом. Гранулы должны быть гомополимерными, без наполнителей, пигментов, антистатических добавок и т.д. Другие материалы могут использоваться только после того, как будет определено, что они имеют такие же результаты и не образуют конусные разряды.

14

ГОСТ P 53734.4.4—2015

Примечание — Одним из способов проверки схожести различных гранул является проведение процедуры, предусмотренной в 9.2.2, т. е. установить, что напряжение, приложенное к установке для коронарного разряда, образует такой же зарядный ток.

Одним из способов циркуляции гранул является размещение воронки непосредственно под испытываемым МКСМ для сбора гранул и подачи их на конвейер, где они транспортируются к заправочному желобу и возвращаются назад в испытываемый МКСМ. Другие средства циркуляции гранул могут быть одинаково пригодными. Степень наполнения должна равняться (1,1 ±0,1) кг в секунду.

Посредством трибоэлектрического действия полипропиленовые гранулы естественным образом подзарядятся, но дополнительный заряд будет введен путем добавления точек коронарных разрядов высокого напряжения внутрь заправочной трубы (см. рисунок 9). Изоляционный кожух, окружающий устройство для коронарного разряда, предотвращает прямой контакт с МКСМ. Высоковольтный источник питания постоянного тока используется для регулировки устройства для коронарного разряда, которое должно поддерживать средний зарядный ток на (3,0±0,2) мкА с мгновенным максимумом, не превышающим 4,0 мкА, и мгновенным минимумом, не менее 2,0 мкА. Полярность заряда должна быть отрицательная. Устройство для коронарного разряда не должно подавать разряд в испытываемый МКСМ при отсутствии потока гранул.

Примечание — Рекомендуется регулярно менять гранулы. Трудно определить периодичность смены гранул, но рекомендовано заменять их, когда уже присутствуют явные признаки загрязнения, выраженные физические дефекты, когда уровень трибоэлекгрического заряда значительно снижен или когда виден существенный рост измельченных гранул.

Все части испытываемого МКСМ, в том числе выпускной желоб, должны быть доступны для варианта с зондом воспламенения.

В зависимости от конструкции установки наполнения и ее расположения может возникнуть необходимость в обеспечении рабочей платформы для поддержки испытательного оборудования и

персонала.

Для МКСМ, которые не требуют заземления при нормальном использовании, изоляция должна быть вставлена между стропами и точками опоры на металлическом каркасе так, чтобы сопротивление на землю было не менее 1,0 х 10¹² Ом.

Все металлические опоры, каркасы, рабочие платформы и любые другие проводники, в том числе персонал в пределах 1м от испытываемого МКСМ, должны быть заземлены, независимо от типа испытываемого МКСМ.

15

ГОСТ P 53734.4.4—2015

Примечание — На этом рисунке показан пример установки для МКСМ с четырьмя стропами; при тестировании, например, МКСМ с одной стропой может понадобиться другая конструкция.

1 — средство подачи гранул; 2 — перекачивающий трубопровод; 3 — устройство для коронарного разряда;

4 — изолирующий кожух; 5 — средство поддержки МКСМ; 6 — МКСМ; 7 — сборный бункер

Рисунок 8 — Установка для наполнения МКСМ (принципиальная схема)

16

ГОСТ P 53734.4.4—2015

Введение

Мягкие контейнеры для сыпучих материалов (МКСМ) широко используются для хранения, транспортировки и обращения с порошкообразными, хлопьевидными и гранулированными материалами. Как правило, их изготавливают из тканого полипропиленового полотна в виде прямоугольных мешков объемом около 1 м³, тем не менее они могут отличаться по форме и по размеру от 0,25 до 3 м³. При изготовлении может использоваться однослойная ткань, ламинированная многослойная или ткань с покрытием. Необработанный полипропилен представляет собой электроизоляционный материал, как и многие материалы, помещаемые в МКСМ. Существует высокая вероятность образования электростатического заряда во время наполнения и опустошения, поэтому высокоуровневые заряды могут быстро увеличиваться в незащищенном МКСМ. В таких случаях возникновение электростатических разрядов неизбежно, и это может стать серьезной проблемой при использовании МКСМ во взрывоопасной среде.

Взрывоопасная среда может возникать при обращении с мелкодисперсными порошками, которые создают облака пыли или тонкие слои порошка, способные воспламеняться от электростатических разрядов. Взрывоопасная атмосфера может также возникать при использовании газов или летучих растворителей. В таких промышленных ситуациях совершенно очевидна необходимость предотвращения воспламеняющих электростатических разрядов.

Аналогично любому промышленному оборудованию, необходимо проводить тщательную оценку риска перед использованием МКСМ в потенциально опасных ситуациях. Настоящая часть стандарта 53734 описывает систему классификации, методы испытаний, требования к эксплуатационным характеристикам и конструкции, а также процедуры безопасного использования, которые могут применяться производителями, испытателями и конечными пользователями в рамках оценки риска любого МКСМ, предназначенного для использования во взрывоопасных атмосферах. Тем не менее она не включает процедуры для оценки специфических рисков электростатических разрядов, связанных с материалами в МКСМ, например конические (диффузорные) разряды, разряды от персонала или от оборудования, используемого рядом с МКСМ. Информация о рисках, связанных с коническими (диффузорными) разрядами, приведена в приложении Е.

ВНИМАНИЕ! Методы испытаний, указанные в настоящем стандарте, предполагают использование источников высокого напряжения и горючих газов, которые могут представлять опасность при неправильном обращении, особенно неквалифицированного или неопытного персонала. Пользователям настоящего стандарта рекомендуется проводить оценку риска и уделять надлежащее внимание действующим нормам безопасности, прежде чем приступать к проведению каких-либо испытаний.

ГОСТ P 53734.4.4—2015

1 — перекачивающий трубопровод; 2 — выход из высоковольтного источника питания постоянного тока (отрицательная полярность); 3 — развязывающий резистор ~ 10^ Ом; 4 — высоковольтный изолированный соединительный шнур; 5 — заземленный металлический цилиндр; 6 — изолирующая штанга (например, фторопласт); 7 — металлический стержень с массивом острых коронирующих электродов; 8 — заземленная металлическая сетка для предотвращения повреждения коронарного массива крупными объектами (размер ячейки > размера гранул); 9— изоляционный кожух для предотвращения контакта МКСМ с устройством для коронарного разряда

Рисунок 9 — Зарядка коронарным разрядом (принципиальная схема)

9.2.1.4 Устройство для измерения заряда

Устройство для измерения заряда состоит из двух основных частей: цилиндр Фарадея для сбора заряженных гранул и средство измерения заряда, поступающего в цилиндр Фарадея. Очень удобно использовать проводящий МКСМ как цилиндр Фарадея. МКСМ должен быть изготовлен полностью из проводящего материала или, по крайней мере, должен содержать полностью взаимосвязанные проводящие нити или ленты с максимальным шагом 20 мм, если нити или ленты выполнены в виде узоров, или 50 мм, если они в виде сетки. Сопротивление МКСМ к заземляемой точке должно быть не менее 1,0x10⁷ Ом, при измерении — в соответствии с 9.3.

Электрометр используется для измерения заряда, поступающего в проводящий МКСМ. Электрометр должен иметь либо среднее, минимальное и максимальное значения, либо надлежащий выходной сигнал, с которого средний, минимальный и максимальный зарядный ток можно определить посредством подходящего инструмента (например, цифровой универсальный измеритель, осциллограф, регистратор данных и т.д.).

9.2.2 Установка правильного зарядного тока

Установите проводящий МКСМ (9.2.1.4) в установку для наполнения (9.2.1.3), убедившись, что сопротивление от проводящего МКСМ на установку для наполнения или от проводящего МКСМ на любое другое заземляющее соединение не менее 1,0x10¹² Ом.

Подключите электрометр (9.2.1.4) к заземляемой точке на проводящем МКСМ и заземлите электрометр. Если необходимо использовать какой-либо усредняющий инструмент (9.2.1.4), подключите его к электрометру.

Запустите поток гранул (1,1 ±0,1) кг/с в МКСМ и подайте необходимое напряжение на устройство для коронарного разряда.

После того как дно МКСМ заполнится гранулами и будет сформирован единообразный конус гранул, приступите к выполнению средних измерений.

17

ГОСТ P 53734.4.4—2015

Содержание

1    Область применения...............................................................................................................................1

2    Нормативные ссылки...............................................................................................................................2

3    Термины и определения.........................................................................................................................2

4    Классификация    ........................................................................................................................3

4.1    Принципы классификации МКСМ..............................................................................................3

4.1.1    ТипА....................................................................................................................................3

4.1.2    Тип В....................................................................................................................................3

4.1.3    Тип С....................................................................................................................................3

4.1.4    Тип D....................................................................................................................................3

4.2    Принципы классификации и требования к внутренним вкладышам......................................3

4.2.1    Измерение поверхностного сопротивления внутренних вкладышей.............................3

4.2.2    Частные случаи..................................................................................................................4

4.2.3    Тип L1..................................................................................................................................4

4.2.4    Тип L2..................................................................................................................................4

4.2.5    Тип L3..................................................................................................................................5

4.3    Сочетание МКСМ и внутренних вкладышей............................................................................5

5    Безопасное использование МКСМ.........................................................................................................5

6    Маркировка...............................................................................................................................................7

7    Требования к МКСМ................................................................................................................................9

7.1    Общие положения......................................................................................................................9

7.2    Применение в запыленной окружающей среде с МЭВ более 3 мДж (применяется к

МКСМ типов В, С и D).......................................................................................................................9

7.3    Применение в паро- и газообразных атмосферах и в запыленной окружающей среде

с МЭВ 3 мДж или менее...................................................................................................................9

7.3.1    МКСМ типа С.......................................................................................................................9

7.3.2    МКСМ типа D.......................................................................................................................10

8    Условия выдержки, испытаний и    калибровки оборудования...............................................................10

8.1    Продолжительность выдержки..................................................................................................10

8.2    Испытание на напряжение электрического пробоя и сопротивление

к заземляемой точке.........................................................................................................................10

8.3    Испытание на воспламеняемость.............................................................................................10

9    Методы испытаний..................................................................................................................................10

9.1    Напряжение электрического пробоя.........................................................................................10

9.2    Испытание на воспламеняемость.............................................................................................11

9.2.1    Устройство..........................................................................................................................11

9.2.2    Установка правильного зарядного тока............................................................................17

9.2.3    Испытание на воспламеняемость.....................................................................................18

9.3    Сопротивление к заземляемой точке.......................................................................................20

9.3.1    Устройство..........................................................................................................................20

9.3.2    Порядок испытания............................................................................................................20

10    Отчет.......................................................................................................................................................21

10.1    Отчет для всех типов испытаний............................................................................................21

10.2    Отчет для испытания на напряжение    электрического пробоя..............................................21

10.3    Отчет для испытания на воспламеняемость..........................................................................21

10.4    Отчет для испытания на сопротивление к заземляемой точке............................................22

10.5    Отчет для испытания поверхностного сопротивления внутренних вкладышей.................22

10.6    Отчет по результатам испытаний, составляемый аккредитованными

организациями..........................................................................................................................22

Приложение А (обязательное) Напряжение электрического пробоя. Типичные графики времени и

напряжения.................................................................................................................................................23

Приложение В (обязательное) Полипропиленовые гранулы для испытания на воспламеняемость..24 Приложение С (справочное) Руководство по методам испытаний для производственного контроля

качества.......................................................................................................................................................25

Приложение D (обязательное) Классификация опасных зон и областей..............................................27

Приложение Е (справочное) Риски, связанные с диффузорными (коническими) разрядами.............28

Приложение F (справочное) Обоснование пределов электрического сопротивления........................29

Библиография.............................................................................................................................................................30

IV

ГОСТ Р 53734.4.4-2015 (МЭК 61340-4-4:2012)

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Электростатика Часть 4-4

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ ДЛЯ ПРИКЛАДНЫХ ЗАДАЧ Мягкие контейнеры для сыпучих материалов Классификация по электростатическим свойствам

Electrostatics. Part 4-4. Standard test methods for specific applications. Flexible intermediate bulk containers. Electrostatic classification

Дата введения — 2016—04—01

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает требования к мягким контейнерам средней грузоподъемности для сыпучих материалов (МКСМ) объемом от 0,25 до 3 м³, предназначенным для использования во взрывоопасных атмосферах. Взрывоопасная атмосфера может возникнуть в зависимости от содержания в МКСМ или может существовать вне МКСМ.

Требования включают:

-    классификацию и маркировку МКСМ;

-    классификацию внутренних вкладышей;

-    технические требования к методам испытаний для каждого типа МКСМ и внутренних вкладышей;

-    требования к эксплуатационным характеристикам и конструкции МКСМ и внутренних вкладышей;

-    безопасное использование МКСМ (в том числе с внутренними вкладышами) в разных зонах, определенных для взрывоопасных сред, указанных для областей, где присутствует или может присутствовать горючая пыль (ГОСТ IEC 60079-10-2), и для взрывоопасных газовых сред (ГОСТ IEC 60079-10-1)]

-    процедуры сертификации и квалификации типов МКСМ, в том числе для безопасного использования внутренних вкладышей.

Примечание — Руководство по методам испытаний, которые могут применяться для контроля качества производства, приведено в приложении С.

Требования настоящего стандарта распространяются на все виды МКСМ и внутренние вкладыши, которые подвергаются испытанию после изготовления, а также перед применением и предназначены для использования во взрывоопасных атмосферах: зоны 1 и 2 (только группы II А и II В) и зоны 21 и 22 (классификацию опасных зон и групп взрывоопасности см. в приложении D). Для некоторых типов МКСМ требования настоящего стандарта применяются только для использования во взрывоопасных атмосферах с энергией воспламенения не менее 0,14 мДж или более, в которых ток заряда не превышает 3,0 мкА.

Примечание — 0,14 мДж — минимальная энергия воспламенения газа или пара Группы II В. Несмотря на то, что существуют более чувствительные материалы, 0,14 мДж — самая низкая минимальная энергия воспламенения любого материала, который может присутствовать при опустошении МКСМ. 3,0 мкА — самый высокий зарядный ток, который можно обнаружить в обычных производственных условиях. Такое сочетание минимальной энергии воспламенения и зарядного тока представляет собой самые суровые условия, которые можно было бы ожидать на практике.

Соблюдение требований, указанных в настоящем стандарте, не всегда гарантирует, что опасные электростатические разряды, например конусные разряды, не будут возникать под влиянием содержимого в МКСМ. Информация о рисках, связанных с коническими (диффузорными) разрядами, приведена в приложении Е.

Соответствие требованиям настоящего стандарта не ослабляет необходимость комплексной оценки риска. Например, металлические и другие проводящие порошки, а также порошковые тонеры могут требовать дополнительных мер предосторожности во избежание опасных выбросов из порошков.

Издание официальное

Примечание — В примерах, указанных в предыдущем абзаце, при наличии металлического или другого проводящего порошка могут понадобиться дополнительные меры, потому что, если порошок изолируется и становится заряженным, могут появиться зажигательные искры, а в случае порошковых тонеров могут произойти зажигательные разряды во время быстрого наполнения и опустошения. В стандарте IEC/TS 60079-32-1(2013) [1] приведена инструкция относительно дополнительных мер, которые могут потребоваться в дальнейшем.

Методы испытаний, входящие в настоящий стандарт, могут использоваться в сочетании с другими требованиями к эксплуатационным характеристикам, например, когда согласно оценке риска минимальная энергия воспламенения меньше 0,14 мДж, зарядные токи больше 3,0 мкА или условия окружающей среды находятся вне диапазона, указанного в настоящем стандарте.

Соблюдение требований, указанных в настоящем стандарте, не всегда гарантирует, что персонал защищен от ударов током от МКСМ при нормальном использовании.

2    Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ IEC 60079-10-1-2011 Взрывоопасные среды. Часть 10-1. Классификация зон. Взрывоопасные газовые среды

ГОСТ IEC 60079-10-2-2011 Взрывоопасные среды. Часть 10-2. Классификация зон. Взрывоопасные пылевые среды

ГОСТ Р МЭК 61241-2-3-99 Электрооборудование, применяемое в зонах, опасных по воспламенению горючей пыли. Часть 2. Методы испытаний. Раздел 3. Метод определения минимальной энергии зажигания пылевоздушных смесей

ГОСТ Р 53734-1-2013 (МЭК 61340-1:2012) Электростатика. Часть 1. Электростатические явления. Принципы и измерения

ГОСТ Р 53734.2.1-2012 (МЭК 61340-2-1:2002) Электростатика. Часть 2-1: Методы испытаний. Способность материалов и изделий рассеивать электростатические заряды

ГОСТ Р 53734.2.3-2010 (МЭК 61340-2-3:2000) Электростатика. Часть 2-3. Методы определения электрического сопротивления твердых плоских материалов, используемых с целью предотвращения накопления электростатического заряда

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

3    Термины и определения

В настоящем стандарте применяют термины по ГОСТ IEC 60079-10-1, ГОСТ IEC 60079-10-2 и ISO 21898 [2], а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1    гашение: Воздействие твердых предметов, выступающих в качестве поглотителя тепла в присутствии газа.

3.2    критическое расстояние гашения: Максимальный зазор между противоположными электродами, в пределах которого гашение предотвращает воспламенение при заданной энергии.

Примечание — Для того чтобы произошло воспламенение, зазор между электродами должен быть больше критического расстояния.

3.3    легковоспламеняющиеся вещества: Вещество в виде газа, паров, жидкости, твердого вещества или смеси из них, способное легко воспламеняться при воздействии источника зажигания.

3.4    взрывная атмосфера: Смесь горючих веществ в виде газов, паров, тумана или пыли с воздухом при атмосферных условиях, в которой после воспламенения горение распространяется на всю несгоревшую смесь.

3.5    взрывоопасная атмосфера: Взрывоопасная атмосфера, присутствующая в таких количествах, что возникает необходимость в мерах предосторожности против воспламенения.

3.6    минимальная энергия воспламенения: Наименьшее количество электрической энергии искры чисто емкостного происхождения (т. е. без добавления индуктивности), требуемое для зажигания пыли, газа или паров.

2

ГОСТ Р 53734.4.4-2015

3.7    зарядный ток: Количество электричества в единицу времени, впадающее в МКСМ.

3.8    конический (диффузорный) разряд: Электростатический разряд протекает наружу по всей поверхности от наиболее насыщенной верхней части, изолирующий порошок скапливается в больших контейнерах.

3.9    кистевой разряд: Электростатический разряд от непроводящей, твердой или жидкой поверхности.

3.10    искра: Электростатический разряд от электрически изолированного проводящего объекта или поверхности.

3.11    распространяющийся кистевой разряд: Мощные разряды на проводящей поверхности изоляционной оболочки, слоя или покрытия, или материал с высоким сопротивлением и высоким напряжением пробоя с двумя поверхностями, напряженными в противоположной полярности.

3.12    внутренний вкладыш: Встроенный или съемный контейнер, вставляемый в МКСМ (равнозначно подкладке).

3.13    поверхностное сопротивление:    Эквивалентно    поверхностному    сопротивлению

квадратной области материала, имеющего электроды на двух противоположных сторонах.

3.14    объемное сопротивление: Эквивалентно объемному сопротивлению куба материала с единицей длины, имеющего электроды на двух противоположных поверхностях.

3.15    испытание на соответствие техническим характеристикам типа: Испытание, проводимое, чтобы определить тип МКСМ, как указано в 4.1, и продемонстрировать, что МКСМ соответствует требованиям раздела 7.

3.16    контроль качества: Испытание, предназначенное для обеспечения изготовителей и пользователей информацией, которая демонстрирует, что все изготовленные и поставленные МКСМ, по существу, такие же, как образец МКСМ, используемый для оценки конструкции МКСМ.

3.17    точка заземления: Точка на МКСМ, указанная изготовителем как место для крепления заземляющего устройства или кабеля заземления или других средств заземления МКСМ.

Примечание — Возможно наличие одной или нескольких заземляющих точек на каждом МКСМ. Подъемные стропы также могут быть обозначены как заземляемые точки, но нельзя использовать случайное заземление через подъемные крюки, поскольку они могут быть окрашены/облицованы или покрыты порошком и т. д. и могут затруднить необходимое заземление.

4 Классификация

4.1    Принципы классификации МКСМ

МКСМ можно классифицировать по четырем типам: тип А, тип В, тип С и тип D. Типы определяются в зависимости от конструкции МКСМ, характера их планируемого использования и соответствующих требований к эксплуатационным характеристикам.

Каждый индивидуальный МКСМ можно отнести только к одному типу; например, один МКСМ не может быть классифицирован одновременно как тип В и тип D или как тип С и тип D.

4.1.1    ТипА

МКСМ типа А изготавливаются из ткани или пластика без каких-либо мер против накопления статического электричества. Любой МКСМ, который не соответствует требованиям, указанным в разделе 7, или который не был испытан в соответствии с требованиями, относится к типу А.

4.1.2    Тип В

МКСМ типа В изготавливаются из ткани или пластика, которые предназначены для предотвращения появления искры и распространяющихся кистевых разрядов.

4.1.3    Тип С

МКСМ типа С изготавливаются из проводящей ткани или пластика или переплетаются с проводящими нитями или волокнами и предназначены для предотвращения возникновения воспламеняющих искр, кистевых разрядов и распространяющихся кистевых разрядов. МКСМ типа С предназначены для подключения к земле во время наполнения и опустошения.

4.1.4    Тип D

МКСМ типа D изготавливаются из антистатической ткани, предназначенной для предотвращения возникновения воспламеняющих искр, кистевых разрядов и распространяющихся кистевых разрядов без необходимости подключения к заземлению.

4.2 Принципы классификации и требования к внутренним вкладышам

4.2.1 Измерение поверхностного сопротивления внутренних вкладышей

Поверхностное сопротивление измеряется в соответствии с ГОСТ Р 53734.2.3. Необходимо выполнить не менее десяти измерений в точках, равномерно распределенных по поверхности внутренних вкладышей. Все измерения должны быть в пределах, указанных для данного типа испытуемых внутренних вкладышей.

3

4.2.2    Частные случаи

Внутренние вкладыши, изготовленные из материалов с проводящим слоем, расположенным между двумя изолирующими слоями, не должны использоваться в МКСМ типа В или типа D. Если такой внутренний вкладыш используется в МКСМ типа С, проводящий слой должен быть надежно соединен с землей. Толщина изолирующих слоев должна быть менее 700 мкм, а напряжение пробоя, измеряемое между электродом, размещенным на каждой поверхности по очереди и проводящим слоем, должно быть не менее 4 кВ. Измерение производится в соответствии с 9.1 ив условиях, указанных в 8.2.

Примечание — Во избежание воспламеняющего кистевого разряда толщина любого открытого изолирующего слоя в контакте с неизолированными слоями ограничена максимум до 700 мкм.

4.2.3    Тип L1

Внутренние вкладыши типа L1 изготовлены из материалов с поверхностным сопротивлением, по меньшей мере, одной поверхности, менее или равным 1,0x10⁷ Ом (см. приложение F). Измерения выполняются при условиях, указанных в 8.2. Внутренние вкладыши типа L1 могут быть использованы в МКСМ типа С.

Если материал многослойный или имеет одну поверхность с поверхностным сопротивлением более 1,0x10¹² Ом, то напряжение пробоя через материал должно быть не менее 4 кВ. Измерения выполняются в соответствии с 9.1 при условиях, указанных в 8.2.

Толщина любого слоя с поверхностным сопротивлением более 1,0x10¹² Ом на стороне материала внутреннего вкладыша должна быть не менее 700 мкм.

Допустимые конфигурации и требования к внутренним вкладышам типа L1 приведены в таблице 1.

Таблица 1 — Допустимые конфигурации и требования к внутренним вкладышам типа L1

Конфигурация Параметры Сопротивление внутренней поверхности Pi Сопротивление внешней поверхности Ро Напряжение пробоя VB Толщина d 1 pi й 1,0 х 107 Ом ро<1,ОхЮ7 Ом Измерение не требуется Без ограничений 2А pi й 1,0 х 107 Ом Ро < 1,0 х 1012 Ом Измерение не требуется Без ограничений 2В pi 2 1,0 х Ю12Ом pi < 1,0 х 107 Ом Измерение не требуется Без ограничений 3 pi й 1,0 х 107 Ом pi > 1,0 х 1012 Ом VB < 4 кВ Без ограничений 4 pi > 1,0 х 10212 Ом pi < 1,0 х 107 Ом VB< 4 кВ d<700 мкм

4.2.4 Тип L2

Внутренние вкладыши типа L2 изготовлены из материалов с поверхностным сопротивлением, по меньшей мере, одной поверхности между 1,0x10⁹ Ом и 1,0x10¹² Ом (см. приложение F). Сопротивление измеряется в условиях, указанных в 8.3. Внутренние вкладыши типа L2 могут быть использованы в упаковках МКСМ типов В, С и D.

Если внутренние вкладыши используются в МКСМ типа В, зарядный ток не должен превышать

3 мкА.

Если материал многослойный или имеет одну поверхность с поверхностным сопротивлением более 1,0x10¹² Ом, то напряжение пробоя через материал должно быть не менее 4 кВ. Измерения выполняются в соответствии с 9.1 при условиях, указанных в 8.2.

Толщина любого слоя с поверхностным сопротивлением более 1,0x10¹² Ом на внутренней стороне материала внутреннего вкладыша должна быть не менее 700 м.

4

ГОСТ Р 53734.4.4-2015

Допустимые конфигурации и требования к внутренним вкладышам типа L2 приведены в таблице 2.

Т а б л и ц а 2 — Допустимые конфигурации и требования к внутренним вкладышам типа L2

Конфи гурация Параметры Сопротивление внутренней поверхности Pi Сопротивление внешней поверхности Ро Напряжение пробоя Толщина d 1 1,0 х 109Ом < pi < 1,0 хЮ12Ом 1,0x109Ом < ро <1,0 х 1012Ом Измерение не требуется Без ограничений 2 1,0 х 109Ом < pi <1,0 х Ю12Ом р0 > 1,0 х Ю12Ом VB < 4 кВ Без ограничений 3 pi > 1,0 х Ю12Ом 1,0 х 109Ом<р0 <1,0x1012Ом VB < 4 кВ d<700 мкм

4.2.5 Тип L3

Внутренние вкладыши типа L3 изготовлены из материалов с поверхностным сопротивлением более 1,0х10¹²0м. Измерения выполняются в условиях, указанных в 8.2. Внутренние вкладыши типа L3 могут быть использованы в МКСМ типа В.

Напряжение пробоя через материал должно быть не менее 4 кВ. Измерения выполняются в соответствии с 9.1 при условиях, указанных в 8.2.

Допустимые конфигурации и требования к внутренним вкладышам типа L3 приведены в таблице 3.

Таблица 3 — Допустимые конфигурации и требования к внутренним вкладышам типа L3

Конфигурация Параметры Сопротивление внутренней поверхности Сопротивление внешней поверхности Напряжение пробоя Толщина d 1 pi > 1,0 х Ю12Ом р0 > 1,0 х Ю12Ом VB < 4 кВ Без ограничений

4.3 Сочетание МКСМ и внутренних вкладышей

Вложение внутренних вкладышей в МКСМ никак не влияет на классификацию типов МКСМ. Например, МКСМ типа А с внутренним вкладышем типа L1 так и остается МКСМ типа А и подлежит всем ограничениям на использование МКСМ типа А.

Требования к напряжению пробоя для МКСМ и внутренних вкладышей применяются отдельно. Для МКСМ типов В, С и D с внутренними вкладышами, которые имеют требования к напряжению пробоя, требуется две серии измерения напряжения пробоя: одна серия измерений для материала МКСМ и одна серия для материала внутренних вкладышей. Например, если МКСМ типа В оснащен внутренним вкладышем типа L3, напряжение пробоя материала МКСМ измеряется отдельно и должно быть не менее 6 кВ, измерение напряжения пробоя проводится на материале внутреннего вкладыша и должно быть не менее 4 кВ.

5 Безопасное использование МКСМ

Требования и характеристики, которым должны соответствовать МКСМ, и способы их применения зависят от характера и чувствительности любой взрывоопасной атмосферы, присутствующей во время наполнения и опустошения. Конечная цель изготовления МКСМ заключается в том, чтобы исключить воспламеняющие разряды от ткани МКСМ во время их использования по назначению. МКСМ, изготовленные в соответствии с требованиями, указанными в настоящем стандарте, не являются абсолютной гарантией, что опасные электростатические разряды, например конусные разряды, не будут возникать из-за содержимого МКСМ. Информация о рисках, связанных с коническими (диффузорными) разрядами, приведена в приложении Е.

5

Таблица 4 — Использование различных типов МКСМ

Насыпная продукция в МКСМ Окружающие условия Минимальная энергия воспламенения (МЭВ) пыли3 Невоспламеняемая атмосфера ь Зоны пыли 21—22 (1 000 мДж > МЭВ > 3 мДж) ь Газовые зоны 1—2 (группы взрывоопасности IIA/IIB) или зоны пыли 21—22 (МЭВ 3 мДж) МЭВ > 1000 мДж А, В, С, D В, С, D С 1000 мДж > МЭВ2 3 мДж В, С, D В, С, D С d МЭВ > 3 мДж С, D С, D С а Измеряется в соответствии с ГОСТ Р 53734.2.33, цепь емкостного разряда (без добавления индуктивности). ь Толкование опасных зон, областей и групп взрывоопасности см. в приложении D. 0    Использование типа D должно быть ограничено до групп взрывоопасности IIA/IIB с МЭВ £ 0,14 мДж. d Объяснение ограничения до 3 мДж по отношению к коническим (диффузорным) разрядам см. в приложении Е. Примечания 1    Дополнительные меры предосторожности, как правило, необходимы, когда внутри МКСМ присутствует атмосфера в форме горючего газа или пара, например в случае порошков, пропитанных растворителем. 2    Негорючая атмосфера содержит пыли с МЭВ > 1000 мДж.

Возможность безопасного использования МКСМ в опасных взрывоопасных средах может измениться, если внутренний вкладыш установлен в МКСМ. Сочетания МКСМ и внутренних вкладышей, которые можно безопасно использовать во взрывоопасных атмосферах, приведены в таблице 5. Помимо отдельных требований к МКСМ и внутренним вкладышам, существуют требования, которым определенные сочетания МКСМ и внутренних вкладышей должны соответствовать. Эти требования также приведены в таблице 5.

Таблица 5 — Внутренние вкладыши и МКСМ: допустимые и недопустимые сочетания во взрывоопасных атмосферах

МКСМ Внутренние вкладыши Тип L1 Тип L2 Тип L3 Тип В Не допустимо Допустимо Допустимо Тип С а Допустимо Допустимо Не допустимо Тип D Не допустимо ь Допустимо Не допустимо

а Для обеспечения правильного заземления внутренней прокладки сопротивление, по крайней мере, с одной стороны внутреннего вкладыша к заземляемой точке на МКСМ должно быть не менее 1,0 х 107 Ом. Измерение выполняется в соответствии с 9.3 при условиях, указанных в 8.2. ь Сочетание МКСМ и внутреннего вкладыша должно соответствовать требованиям п. 7.3.2, испытанным в условиях, указанных в 8.3. Дополнительные меры предосторожности: МКСМ типа А не должны использоваться во взрывоопасных атмосферах, независимо от типа используемого вкладыша. Вкладыши не должны удаляться из пустого МКСМ в опасных взрывоопасных средах.

Изолированные проводящие предметы (например, инструменты, болты, зажимы и т.д.) не должны храниться на МКСМ, быть прикрепленными к МКСМ или даже временно размещенными на любом типе МКСМ во время наполнения и опустошения. Даже при использовании МКСМ типа С грубая природа некоторых материалов МКСМ может помешать проводящим предметам, размещенным на МКСМ, соприкасаться с проводящими элементами ткани МКСМ.

В соответствии с общим руководством безопасности (см. стандарт IEC/TS 60079-32-1 [1]) все проводящие объекты во взрывоопасной атмосфере должны быть правильно заземлены.