ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

НАЦИОНАЛЬНЫЙ

СТАНДАРТ

РОССИЙСКОЙ

ФЕДЕРАЦИИ

КОМПЛЕКСЫ СТАРТОВЫЕ И ТЕХНИЧЕСКИЕ И ЗАПРАВОЧНО-НЕЙТРАЛИЗАЦИОННЫЕ СТАНЦИИ ДЛЯ РАКЕТ КОСМИЧЕСКОГО НАЗНАЧЕНИЯ

Требования к испытаниям

Издание официальное

Москва

Стандартинформ

2018

Предисловие

1    РАЗРАБОТАН Федеральным государственным унитарным предприятием «Центр эксплуатации объектов наземной космической инфраструктуры» (ФГУП «ЦЭНКИ»)

2    ВНЕСЕН Техническим комитетом ТК 321 «Ракетно-космическая техника»

3    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 29 мая 2018 г. № 281-ст

4    ВЗАМЕН ГОСТ Р 51143-98

Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. № 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в годовом (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

© Стандартинформ, оформление, 2018

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

3.23 _

ракета-носитель: Часть ракеты космического назначения, предназначенная для выведения орбитального модуля или полезного груза на заданную траекторию или орбиту.

[ГОСТ Р 53802-2010, статья 66]

3.24    смежное предприятие-изготовитель: Предприятие, которому головное предприятие-изготовитель поручило изготовление отдельных составных частей агрегата и поставку их головному пред-приятию-изготовителю или на монтаж.

3.25    смежное предприятие-разработчик: Предприятие, которому поручена разработка отдельных составных частей агрегата по техническому заданию предприятия — разработчика агрегата.

3.26    составная часть: Часть агрегата, выполняющая самостоятельную функцию из ряда заданных в ТЗ на агрегат, записанная в его спецификацию и поставляемая самостоятельно или в составе агрегата.

3.27 _

стартовый комплекс: Совокупность технологически и функционально взаимосвязанных подвижных и стационарных технических средств, средств управления и сооружений, предназначенных для обеспечения и проведения всех видов работ с ракетами космического назначения и (или) их составными частями с момента поступления ракеты космического назначения на стартовую позицию космического ракетного комплекса до пуска и при пуске.

[ГОСТ Р 53802-2010, статья 26]

3.28    техническая система: Составная часть сооружения стартового (технического) комплекса или заправочно-нейтрализационной станции, обеспечивающая необходимые условия для работы обслуживающего персонала и функционирования агрегатов.

3.29 _

технический комплекс: Совокупность технологически и функционально взаимосвязанных технических средств, средств управления и сооружений, предназначенных для проведения всех видов работ с ракетой-носителем, разгонным блоком и космическим аппаратом до вывоза их на стартовый комплекс.

[ГОСТ Р 53802-2010, статья 21]

техническое обслуживание: Комплекс технологических операций и организационных действий по поддержанию работоспособности или исправности объекта при использовании по назначению, ожидании,хранении и транспортировании

[ГОСТ 18322-2016, статья 2.1.1]

3.30    технологический агрегат: Составная часть стартового (технического) комплекса или заправочно-нейтрализационной станции, непосредственно выполняющая операции по подготовке ракеты космического назначения к пуску и пуск ракеты космического назначения или к вывозу ее из технического комплекса на стартовый комплекс и установке на стартовую систему.

Примечание — Технологический агрегат вследствие его разового изготовления испытывается на соответствие ТЗ и после испытаний принимается в эксплуатацию (становится штатным образцом).

3.31 _

эксплуатация: Стадия жизненного цикла изделия, на которой реализуется, поддерживается и восстанавливается его качество.

Примечание — Эксплуатация изделия включает в себя в общем случае использование по назначению, транспортирование, хранение, техническое обслуживание и ремонт.

[ГОСТ 25866-83, статья 1]

3.32    эксплуатирующая организация: Организация (предприятие, подразделение), которой поручена эксплуатация стартового (технического) комплекса или заправочно-нейтрализационной станции.

4 Сокращения

В настоящем стандарте приняты следующие сокращения:

автономные испытания; блок выведения;

государственная приемочная комиссия; головное предприятие — разработчик комплекса; заводские испытания;

запасные части, инструменты и принадлежности; заправочно-нейтрализационная станция; космический аппарат; конструкторская документация; комплексные испытания;

комплексная программа экспериментальной отработки; летные испытания ракеты космического назначения; материально-техническое обеспечение; подразделение технического контроля; представитель заказчика; предварительное извещение об изменении; программа и методика испытаний; программа обеспечения безопасности; программа обеспечения надежности; проектно-сметная документация; разгонный блок;

ракета космического назначения; ракета-носитель; средства измерений; строительные нормы и правила; стартовый комплекс; составная часть; техническое задание; технический комплекс; техническое обслуживание; тактико-техническое задание; технологическая документация; технические условия; эксплуатационная документация.

5 Общие требования

5.1 Испытания комплекса (агрегата) — стадия его жизненного цикла, завершающая процесс его изготовления и строительства. Испытания включаются в плановые документы (календарные планы по ГОСТ Р 54869, генеральные графики, единые сквозные планы) в качестве самостоятельной стадии, в процессе которой проверяется соответствие комплекса и его агрегатов требованиям ТТЗ (ТЗ) посредством методов, установленных в ПМ, оформляемых в соответствии с ГОСТ 2.105, (формы А.5, А.6 и А.7).

5

Испытания комплекса проходят в четыре этапа (ЗИ агрегатов, АИ агрегатов, КИ комплекса, применение комплекса в ЛИ), завершением каждого из них являются приемка и переход к следующему этапу (стадии). Виды испытаний, их этапы, цели и задачи, последовательность и организация проведения установлены разделами 6 и 7.

Даты утверждения актов приемки являются промежуточными контрольными точками, кроме акта приемки комплекса в эксплуатацию по результатам ЛИ, дата утверждения которого является главной контрольной точкой.

5.2    В зависимости от специфики агрегата (комплекса) и периода жизненного цикла (разработка, реконструкция, модернизация, капитальный ремонт, доработка) предприятия-разработчики определяют по согласованию с заказчиком:

-    виды испытаний и приемок из числа установленных настоящим стандартом;

-    номенклатуру и объем проверок, исключая или дополняя установленные в разделе 6;

-    виды и объем корректировок КД и ПСД.

5.3    При модернизации необходимость и объем КИ определяет главный (генеральный) конструктор СК, ТК, ЗНС.

5.4    Каждый этап содержит три процесса:

-    анализ документации и проверка (при необходимости) оборудования и СИ, предъявленных для проведения испытаний (готовность к испытаниям);

-    проверка совокупности заданных параметров и характеристик в соответствии с ПМ (собственно испытания);

-    документирование результатов испытаний и приемки (завершение процесса (выход)).

Завершение одного процесса является началом следующего.

Порядок документирования результатов установлен в разделе 7, формы документов и требования к их подписанию, согласованию и утверждению — в соответствии с приложением А.

5.5    Агрегаты, работающие совместно с другими агрегатами комплекса (их представителями) или узлами PH (РБ, БВ, КА), испытывают совместно с ними или их имитаторами (эквивалентами). Порядок испытаний устанавливается в ПМ.

5.6    При подготовке и проведении испытаний должно быть обеспечено соблюдение требований законодательных и нормативных актов по охране государственной тайны, обеспечению охраны труда и охране окружающей среды.

5.7    Работы по изготовлению, монтажу (специализированному монтажу по видам оборудования), отладке, испытаниям и эксплуатации (все или частично) может осуществлять одно предприятие.

В этом случае предприятие выполняет все соответствующие функции и задачи, установленные настоящим стандартом для этих процессов, поручая выполнение конкретной функции специализированному подразделению.

5.8    Управление процессами всех испытаний и приемок на каждом из этапов осуществляется комиссиями, которые формируются из представителей предприятий и организаций, участвующих в создании комплексов, по их предложениям. Комиссии отвечают за полноту испытаний, достоверность и объективность оценки результатов испытаний, а также за полноту информации и соблюдение установленных сроков. Порядок назначения соответствующих комиссий, их состав, функции и задачи предприятий (организаций) — членов комиссий установлены в разделе 7.

5.8.1    Комиссия по управлению испытаниями имеет право:

а)    привлекать к испытаниям представителей предприятий-разработчиков и предприятий-изгото-вителей комплектующих изделий, специализированные и ремонтные организации, а также требовать необходимую дополнительную документацию;

б)    увеличивать объем испытаний в случае проведения доработок агрегата или устранения неисправностей.

5.8.2    Комиссия должна прекратить испытания в случаях:

а)    несоответствия комплекса (агрегата) ТЗ или КД;

б)    выявления неисправности, препятствующей дальнейшему проведению испытаний;

в)    выявления самоустраняющейся неисправности;

г)    несоблюдения режимных условий;

д)    при возникновении угрозы безопасности персонала, развития аварийных ситуаций, повреждения оборудования.

5.8.3    Решение о прекращении испытаний комиссия оформляет актом, содержащим аргументацию прекращения, и докладывает органу, назначившему комиссию.

6

ГОСТ P 51143—2018

5.8.4    Решение о возобновлении испытаний принимает предприятие — разработчик агрегата (при КИ — ГПРК), согласовывая его с председателем соответствующей комиссии (форма А.42).

Операцию, с которой необходимо возобновить испытания после устранения причин неисправности, с целью подтверждения правильности принятых решений, определяет комиссия, управляющая соответствующими испытаниями.

5.8.5    Документы по результатам испытаний или приемок должны отражать мнение большинства членов комиссии, проводящей испытания или приемку комплексов, агрегатов и сооружений, и должны быть подписаны всеми членами комиссии.

Члены комиссии, не согласные с мнением большинства, должны письменно изложить особое мнение, содержащее аргументацию несогласия, подписать его и приложить в качестве самостоятельного документа к основному документу. При этом в основном документе рядом с подписью указывают «См. особое мнение».

5.8.6    В случае 5.7:

-    в соответствующих комиссиях для управления испытаниями в статусе членов комиссии участвуют представители специализированных подразделений предприятий;

-    комиссии для управления ЗИ и АИ могут назначаться распоряжениями руководителей структурных составных частей (филиалов) объединенного предприятия.

5.8.7    Комиссия отражает процесс испытаний в журнале испытаний (форма А.8), для чего председатель соответствующей комиссии поручает одному из членов комиссии ведение журнала.

5.9    К началу испытаний организации, участвующие в испытаниях, должны провести (проконтролировать) все мероприятия по их подготовке, предусматривающие:

а)    наличие и готовность: средств МТО, обслуживающего персонала, сооружений, рабочих мест, средств испытаний, СИ, испытательного оборудования, расходных материалов, программных средств (при необходимости), транспорта и других средств, в соответствии с ПМ;

б)    обучение устройству, правилам эксплуатации и обеспечению охраны труда обслуживающего персонала, допускаемого к проведению испытаний, и аттестацию (при необходимости);

в)    своевременную подготовку объекта испытаний и необходимой документации;

г)    соответствие метрологического обеспечения Федеральному закону об обеспечении единства измерений [1] и требованиям других нормативных документов по метрологии, в том числе:

1)    выбор СИ и испытательного оборудования с характеристиками, достаточными для достижения требуемых точности, достоверности и воспроизводимости результатов;

2)    применение СИ из числа включенных в государственный реестр средств измерений;

3)    приведение перечня необходимых для проведения испытаний СИ и испытательного оборудования в соответствующих ПМ;

4)    соответствие метрологического обеспечения измерительных систем требованиям ГОСТ Р 8.596;

5)    разработку, аттестацию и метрологический надзор применяемых СИ в соответствии с ГОСТ Р 8.563 и ПМ;

6)    поверку применяемых СИ в соответствии с установленными правилами;

7)    аттестацию испытательного оборудования в соответствии с ГОСТ Р 8.568;

8)    представление результатов измерений в единицах по ГОСТ 8.417 и Положению о единицах измерений, допускаемых к применению, утвержденному Постановлением Правительства РФ [3] по формам и с погрешностями, соответствующими рекомендациям [4];

9)    проведение метрологической экспертизы (если этого требует ТЗ).

5.10    При возникновении аварийной ситуации, угрожающей безопасности обслуживающего персонала или окружающей среды, испытания прекращаются оператором, непосредственно проводящим испытания.

В этом случае оператор немедленно докладывает председателю комиссии о прекращении испытаний и причинах.

5.11    При отсутствии ПЗ на предприятиях— изготовителях составных частей агрегатов их функции по контролю и подписанию итоговых документов должен выполнять ПЗ при головном предприятии-из-готовителе.

5.12    Если заказчик находится вне юрисдикции РФ, его функции при испытаниях и приемках, а также целесообразность наличия представителей оговариваются в контракте на создание комплекса или специальном соглашении.

7

5.13    При всех видах испытаний должны проводиться мероприятия по сбору и анализу информации о неисправностях и надежности с оформлением документов согласно действующим стандартам. Результаты выполнения этих мероприятий отражают в технических отчетах о проведении соответствующих испытаний.

5.14    Неисправности анализируют и определяют их причины по методике в соответствии с ГОСТ Р 56471.

5.15    Лица, работающие в сложных и вредных для здоровья условиях (с токсичными компонентами ракетных топлив, газами под давлением, на высоте и др.), должны быть подвергнуты медицинскому освидетельствованию по месту постоянной работы и иметь при себе соответствующий документ.

5.16    В процессе испытаний допускается (по особому договору) проведение экспериментальных и научно-исследовательских работ по специальным программам (формы А.1, А.2). Результаты таких работ должны оформляться актами-отчетами (формы А.З и А.4).

5.17    Специальные программы и акты-отчеты по результатам экспериментальных и научно-исследовательских работ, проводимых с использованием при испытаниях макетно-технологических (летных) PH, РБ, БВ и КА, а также их наземного контрольно-проверочного оборудования, должны быть согласованы с их предприятиями-разработчиками.

5.18    Реализацию технических решений по устранению неисправностей и предложений по усовершенствованию, выявленных при испытаниях, производят по заданию на доработку (формы А.9, А.10 и А.11) с корректировкой КД, при необходимости.

5.19    Результаты работ по устранению неисправностей и реализации предложений по усовершенствованию агрегатов оформляют актами (формы А.12 и А.13).

5.20    Организация, проводящая экспериментальные и научно-исследовательские работы, принимает по акту на время проведения испытаний участвующие в этих работах агрегаты, устройства и узлы, поступающие с предприятий-изготовителей в соответствии с договором (см. 5.15).

5.21    Общее техническое руководство при проведении испытаний на месте эксплуатации должен осуществлять ГПРК.

5.22    При необходимости учета результатов испытаний как зачетных для сертификации комплекса, агрегатов и сооружений, с целью экономии ресурса объекта испытаний, к испытаниям должны быть привлечены независимые эксперты органа по сертификации.

5.23    Программы и методики испытаний и измерений (формы А.5, А.6 и А.7) должны быть рассмотрены и утверждены ГПРК (разработчиком агрегата) в сроки, установленные для завершения разработки рабочей документации, и не позднее двух месяцев до начала испытаний направлены испытательной организации.

5.24    Если в процессе рассмотрения программ и методик испытаний (измерений) выявлены существенные расхождения мнений согласовывающих предприятий, предприятие — разработчик агрегата или ГПРК должно провести согласительное совещание для принятия совместного решения.

5.25    Отказавшие комплектующие изделия агрегатов заменяют по указанию комиссии, проводящей испытания.

5.26    Окончательное решение, согласованное с заказчиком, о допуске к эксплуатации комплекса и агрегатов принимает ГПРК по результатам испытаний и приемок агрегатов и сооружений (форма А.14).

5.27    Документы, оформляемые в процессе работ, направляют предприятиям (организациям, представителям заказчика), должностные лица которых подписывают, согласовывают или утверждают эти документы, а также предприятиям (организациям), дополнительно указанным в соответствующих формах.

5.28    Проверки должны проводиться на всех, заданных в ТЗ и ТУ, режимах.

5.29    Испытания считаются законченными, если их результаты оформлены актом, подтверждающим выполнение программы испытаний и содержащим их оценку и допуск к следующему этапу (стадии).

5.30    Акт приемки комплекса (агрегата) приемочной комиссией является также актом согласования комплекта их КД.

ГОСТ P 51143—2018

6 Виды, цели и задачи испытаний и приемок стартовых (технических) комплексов, заправочно-нейтрализационных станций и их агрегатов, и сооружений

6.1    Виды испытаний стартовых (технических) комплексов, заправочнонейтрализационных станций и их агрегатов

6.1.1    Виды испытаний:

а)    ЗИ агрегатов (составных частей);

б)    АИ агрегатов;

в)    КИ комплексов;

г)    применение комплексов в ЛИ.

6.1.2    В рамках ЗИ, АИ и КИ агрегаты и их составные части могут подвергаться необходимым специализированным (статическим, динамическим и др.) испытаниям, предусмотренным в ТУ и КПЭО.

Допускается результаты таких испытаний оформлять отдельными актами, которые прикладываются к акту соответствующих испытаний.

6.2    Виды приемок стартовых (технических) комплексов, заправочно-нейтрализационных станций и их агрегатов

6.2.1    Виды приемок:

а)    приемка агрегата (составных частей) по завершении ЗИ;

б)    приемка в эксплуатацию агрегатов и сооружений по завершении АИ;

в)    приемка комплексов для применения в ЛИ;

г)    приемка комплексов в эксплуатацию по завершении ЛИ.

6.3    Испытания и приемки сооружений

6.3.1    Испытания и приемки сооружений — по СП 68.13330 и СП 48.13330.

6.4    Цели и задачи заводских испытаний агрегатов

6.4.1    Заводские испытания агрегатов (составных частей) проводят с целью проверки их функционирования и готовности к монтажу и автономным испытаниям.

6.4.2    Задачами заводских испытаний агрегатов являются проверки:

-    правильности принятых конструктивных и схемных решений;

-    соответствия технических характеристик требованиям ТУ;

-    внутренних интерфейсов и, при необходимости, совместной работы с другими агрегатами (внешних интерфейсов);

-    качества изготовления, сборки и отладки;

-    комплектности и технического состояния агрегата и ЗИП;

-    комплектности и состояния ЭД;

-    достаточности и полноты содержания ЭД;

-    достаточности и возможности применения инструмента, приспособлений и СИ, необходимых для эксплуатации;

-    удобства обслуживания, ремонта и эксплуатации;

-    транспортабельности;

-    достаточности и эффективности, защитных мер и средств защиты;

-    достаточности метрологического обеспечения;

-    комплектности и правильности оформления отчетных документов;

-    предварительной оценки результатов эргономической экспертизы, если она была задана в ТЗ;

-    уточнение объема АИ.

6.5    Цели и задачи автономных испытаний агрегатов

6.5.1    Автономные испытания агрегатов проводят с целью оценки его работоспособности и готовности к приемке в эксплуатацию.

6.5.2    Задачами автономных испытаний агрегатов являются проверки:

-    соответствия технических характеристик требованиям ТЗ в условиях, приближенных к реальным;

9

-    комплектности;

-    качества сборки (монтажа) и отладки;

-    внешних интерфейсов и совместной работы с другими агрегатами и сооружениями;

-    работы защитных устройств и электрических блокировок в аварийных режимах;

-    достаточности и эффективности защитных мер и средств защиты;

-    полноты и достаточности содержания ЭД, в том числе достаточности и эффективности действий обслуживающего персонала, при возникновении нештатных (аварийных) ситуаций;

-    удобства обслуживания, ремонта и эксплуатации;

-    условий обитаемости (освещение, вентиляция, отопление, вредные газовые примеси и т. п.);

-    достаточности обслуживающего персонала;

-    достаточности метрологического обеспечения;

-    предварительной оценки результатов эргономической экспертизы, если она была задана в ТЗ;

-    эффективности проведенных доработок по результатам ЗИ;

-    достаточности и возможности применения инструмента, приспособлений и СИ, необходимых при эксплуатации;

-    готовности к приемке в эксплуатацию.

6.5.3 При незначительном объеме доработок агрегатов по документу, определяющему доработку, допускается для отдельных агрегатов проводить АИ в объеме проверки на функционирование в соответствии с эксплуатационной документацией и оформлением по их завершении соответствующих актов о приемке в эксплуатацию.

6.6 Цели и задачи комплексных испытаний стартовых (технических) комплексов и заправочно-нейтрализационных станций

6.6.1    КИ проводят с целью проверки выполнения комплексом требований ТЗ (ТТЗ) и готовности его к применению в ЛИ.

6.6.2    Задачами комплексных испытаний являются проверки:

-    соответствия технических характеристик требованиям ТЗ (ТТЗ) при штатных технологических операциях с РКН в реальных условиях эксплуатации, кроме проведения пусков;

-    совместной работы агрегатов и сооружений;

-    времени, необходимого для выполнения технологических операций, и уточнение последовательности их выполнения при подготовке к пуску и отмене пуска;

-    внешних интерфейсов, взаимодействия и отладки агрегатов между собой, а также с PH (СЧ PH), РБ, БВ и КА;

-    состава и квалификации обслуживающего персонала, необходимого для эксплуатации;

-    достаточности и эффективности защитных мер и средств защиты;

-    достаточности ЗИП и расходных материалов;

-    полноты и достаточности содержания ЭД, в том числе достаточности и эффективности действий обслуживающего персонала, при возникновении нештатных (аварийных) ситуаций;

-    удобства обслуживания агрегатов;

-    эффективности проведенных мероприятий по исключению появления неисправностей по результатам предыдущих испытаний;

-    метрологического обеспечения;

-    выполнения результатов эргономической экспертизы (кроме влияния работающих двигателей

PH).

6.7 Цели и задачи применения стартовых (технических) комплексов и заправочно-нейтрализационных станций в летных испытаниях ракеты космического назначения

6.7.1    Применение комплекса в ЛИ проводят с целью проверки выполнения требований ТТЗ в реальных условиях подготовки к пуску и пуска РКН, а также готовности к приемке в эксплуатацию.

6.7.2    Задачами являются проверки:

-    выполнения требований к комплексу, заданных в ТТЗ (ТЗ), в условиях реального пуска РКН;

-    выполнения операций по подготовке к пуску РКН;

-    отработки технологического графика подготовки PH и СЧ РКН к пуску;

-    отработки ЭД комплекса, агрегатов и сооружений;

-    достаточности состава, структуры и квалификации обслуживающего персонала;

ГОСТ P 51143—2018

-    достаточности ЗИП для агрегатов и сооружений;

-    эффективности проведенных мероприятий по исключению повторяющихся неисправностей;

-    порядка, продолжительности и эффективности проведения технического обслуживания агрегатов;

-    достаточности и эффективности защитных мер и средств защиты;

-    эффективности функционирования и возможности принятия его в эксплуатацию совместно с

РКН;

-    метрологического обеспечения;

-    результатов эргономической экспертизы с учетом влияния работающих двигателей PH.

7 Организация испытаний и приемок стартовых (технических) комплексов, заправочно-нейтрализационных станций и их агрегатов, и сооружений

7.1    Последовательность испытаний и приемок

7.1.1    Испытания и приемки следует проводить в следующей последовательности:

а)    ЗИ агрегатов (составных частей);

б)    приемка агрегата (составных частей) по завершении ЗИ;

в)    испытания и приемка зданий, сооружений и технических систем под монтаж технологических агрегатов и наземных частей бортовых систем;

г)    АИ агрегатов;

д)    приемка в эксплуатацию агрегатов по завершении АИ;

е)    КИ комплекса;

ж)    приемка комплекса для применения в ЛИ;

з)    приемка комплекса в эксплуатацию по завершении ЛИ.

Процессы по перечислению в) могут выполняться до или параллельно с процессами по перечислениям а) и б).

7.2 Организация заводских испытаний и приемки агрегатов

7.2.1    К ЗИ допускают укомплектованный и отлаженный агрегат (совокупность составных частей, в случае невозможности осуществления демонтажа и последующего монтажа без снижения качества агрегата или его составной части), принятый ОТК головного предприятия-изготовителя и ПЗ при нем.

7.2.2    ЗИ проводят силами и средствами предприятия — изготовителя агрегата (составной части).

7.2.3    График проведения ЗИ разрабатывает и утверждает предприятие — изготовитель агрегата (составной части), согласовывают головное предприятие — разработчик агрегата и ПЗ при этих предприятиях, и, при необходимости, ГПРК и ПЗ при нем.

7.2.4    ЗИ управляет комиссия, назначаемая приказом по головному предприятию — изготовителю агрегата за 20 дней до начала испытаний. Состав комиссии приведен в таблице 1.

Таблица 1 — Состав комиссии при проведении ЗИ

Состав комиссии Статус представителя Головное предприятие — изготовитель агрегата (составной части) Председатель. Член комиссии (ОТК) Головное предприятие — разработчик агрегата (составной части) Заместитель председателя — технический руководитель ГПРК (при необходимости) Член комиссии ПЗ на предприятии-изготовителе Член комиссии ПЗ на предприятии-разработчике Член комиссии

7.2.5    При ЗИ агрегата допускается присутствие персонала эксплуатирующей организации в целях обучения устройству и правилам эксплуатации с правом внесения предложений и замечаний по агрегату.

7.2.6    При проведении ЗИ с применением составных частей РКН (блоков, узлов, отсеков, соединителей, датчиков и т. п.) в состав комиссии для оценки результатов включают представителей предприятий — разработчиков PH, РБ, БВ, КА и комплектующих изделий со статусом членов комиссии.

7.2.7    Предприятие — изготовитель агрегата (составной части) за 10 дней до начала ЗИ представляет в комиссию следующую документацию:

-    ТЗ;

-    полный комплект КД, откорректированной на начало ЗИ (в том числе ПМ — формы А.5 и А.6);

-    методику измерений (форма А.7), при необходимости;

-    документы на испытательное оборудование (стенды, приспособления, СИ и т. п.), подтверждающие пригодность его к испытаниям;

-    документы, подтверждающие проведение входного контроля комплектующих изделий, материалов и полуфабрикатов;

-    единый сквозной план создания (если он разрабатывался);

-    график проведения испытаний;

-    ведомость отступлений от КД и ТД, допущенных при изготовлении (форма А.15)¹);

-    акты об устранении неисправностей, выявленных при испытаниях по 5.15 и 6.1.2, и реализации предложений по усовершенствованию, сроки внедрения которых истекли (форма А.12);

-    перечень ПИ и извещений об изменении КД (форма А.18);

-    комплект ПИ и извещений;

-    акт о проверке сопротивления изоляции электрооборудования и кабельной сети (форма А.16);

-    акт о приемке монтажа устройства защитного заземления и защиты от статического электричества (форма А. 17);

-    ПОН и ПОБ агрегата;

-    акты-отчеты о проведении испытаний (работ) по 5.15 (форма А.З);

-    предъявительскую записку (форма А.19);

-    журнал испытаний (форма А.8).

При испытаниях составных частей указанная документация представляется применительно к испытываемым составным частям.

7.2.8    При организации и проведении ЗИ на предприятия и организации возлагаются функции в соответствии с таблицей 2.

Таблица 2 —Функции предприятий при проведении ЗИ

Предприятие (организация) Функция Головное предприятие — изготовитель агрегата и смежные предприятия-изготовители Организация испытаний. Своевременная подготовка агрегата к испытаниям. Обеспечение полноты и качества испытаний. Устранение выявленных неисправностей и доработка агрегата по заданию предприятия — разработчика агрегата. Техническое обслуживание согласно ЭД. Обеспечение необходимыми стендами, приспособлениями, приборами, технологическими пультами управления, комплектом СИ и т. п. Пополнение ЗИП, израсходованного при испытаниях. Участие в испытаниях и оценке результатов. Сдача агрегата ПЗ при предприятии — изготовителе агрегата (составной части). Отгрузка принятого агрегата (составной части)

^ Составляется на основании карточек разрешения, оформляемых в установленном порядке.

Окончание таблицы 2

Предприятие (организация) Функция Головное предприятие — разработчик агрегата и смежные предприятия-разработчики Поставка предприятию — изготовителю КД за два месяца до испытаний. Разработка и согласование заданий на доработку. Корректировка КД, при необходимости. Контроль полноты испытаний. Техническое руководство и оценка результатов ГРПК Участие в испытаниях и оценке результатов. Разработка и согласование заданий на доработку по изменениям или уточнениям ТЗ и схем стыковки с другими агрегатами и сооружениями, возникающим при подготовке и проведении испытаний ПЗ при головном предприятии — разработчике агрегата Рассмотрение и согласование заданий на доработку по вопросам, возникающим при подготовке и проведении испытаний ПЗ при головном предприятии — изготовителе агрегата Контроль внесения изменений в КД. Контроль полноты и качества испытаний в соответствии с программой и методикой. Участие в подготовке и проведении испытаний, и оценке результатов. Приемка агрегатов. Контроль выполнения требований по упаковке, погрузке и отгрузке принятого агрегата и документации на него в установленные сроки. Уведомление грузополучателя об отгрузке принятого агрегата согласно договору и разнарядке по форме А.23

7.2.9    МТО ЗИ осуществляет предприятие — изготовитель агрегата (составной части).

7.2.10    При проведении ЗИ с применением составных частей PH, РБ, БВ и КА (блоков, узлов, отсеков, соединителей, датчиков и т. п.) их поставляют предприятия — изготовители этих составных частей по заявкам предприятий — разработчиков агрегатов.

7.2.11    Принятым считают агрегат, прошедший ЗИ в объеме ПМ, укомплектованный ЭД и ЗИП, и имеющий в акте о проведении ЗИ (форма А.20) заключение о допуске агрегата к монтажу или АИ.

7.2.12    После завершения ЗИ комиссия составляет:

-    акт о проведении ЗИ (форма А.20) с приложением (форма А.21);

-    технический отчет о проведении ЗИ (форма А.22).

7.2.13    После завершения ЗИ в формуляре заполняют свидетельство о приемке для монтажа или АИ (форма 18 ГОСТ Р 56106).

7.2.14    Комиссия рассылает предприятиям и организациям акт о проведении ЗИ в течение 10 дней и технический отчет — в течение 30 дней после окончания ЗИ.

7.2.15    Предприятие-изготовитель в течение 10 дней после получения акта рассылает выписки из него заинтересованным предприятиям и организациям для принятия решений и подготовки предложений по предотвращению неисправностей.

7.2.16    После приемки агрегата ПЗ:

-    дает предприятию разрешение на отгрузку агрегата (составных частей) и указывает условия транспортирования и хранения, ссылаясь на условия, указанные в ТУ;

-    контролирует (поручает ОТК) своевременную отгрузку, реквизиты места назначения и извещает грузополучателя о дате отправки, о которой его уведомляет головное предприятие-изготовитель (предприятие — изготовитель составной части) по форме А.23.

7.2.17    При отсутствии ПЗ на предприятии — изготовителе СЧ, его функции (при необходимости) выполняет ПЗ при головном предприятии-изготовителе или представитель ГПРК.

7.2.18    При отгрузке агрегата необходимо проверить соответствие груза ведомости упаковки и достаточность мер, обеспечивающих сохранность агрегата в пути следования (состояние тары, средства крепления, консервацию, наличие предупреждающих знаков для грузов и т. п.) с учетом способа транспортирования.

ГОСТ P 51143—2018

Содержание

1    Область применения.................................................................1

2    Нормативные ссылки.................................................................1

3    Термины и определения ..............................................................2

4    Сокращения........................................................................5

5    Общие требования ..................................................................5

6    Виды, цели и задачи испытаний и приемок стартовых (технических) комплексов,

заправочно-нейтрализационных станций и их агрегатов, и сооружений.........................9

6.1    Виды испытаний стартовых (технических) комплексов, заправочно-нейтрализационных

станций и их агрегатов...............................................................9

6.2    Виды приемок стартовых (технических) комплексов, заправочно-нейтрализационных

станций и их агрегатов...............................................................9

6.3    Испытания и приемки сооружений ..................................................9

6.4    Цели и задачи заводских испытаний агрегатов.........................................9

6.5    Цели и задачи автономных испытаний агрегатов ......................................9

6.6    Цели и задачи комплексных испытаний стартовых (технических) комплексов

и заправочно-нейтрализационных станций .............................................10

6.7    Цели и задачи применения стартовых (технических) комплексов и заправочнонейтрализационных станций в летных испытаниях ракеты космического назначения...........10

7    Организация испытаний и приемок стартовых (технических) комплексов,

заправочно-нейтрализационных станций и их агрегатов, и сооружений........................11

7.1    Последовательность испытаний и приемок..........................................11

7.2    Организация заводских испытаний и приемки агрегатов ...............................11

7.3    Организация автономных испытаний агрегатов ......................................14

7.4    Организация приемки агрегатов и сооружений после автономных испытаний..............17

7.5    Организация комплексных испытаний стартовых (технических) комплексов

и заправочно-нейтрализационных станций .............................................19

7.6    Организация государственной приемки стартовых (технических) комплексов

и заправочно-нейтрализационных станций для применения в летных испытаниях ракеты космического назначения............................................................23

7.7    Организация применения стартовых (технических) комплексов и заправочнонейтрализационных станций в летных испытаниях ракеты космического назначения...........25

7.8    Приемка стартовых (технических) комплексов и заправочно-нейтрализационных станций

в эксплуатацию по завершении летных испытаний ракеты космического назначения...........27

8    Порядок проведения доработок агрегатов и сооружений стартовых (технических) комплексов

и заправочно-нейтрализационных станций ...............................................27

Приложение А (обязательное) Формы документов.........................................29

Форма А.1 Специальная программа экспериментальных и научно-исследовательских работ,

проводимых при заводских испытаниях................................................29

Форма А.2 Специальная программа экспериментальных и научно-исследовательских работ, проводимых при автономных и комплексных испытаниях, и при применении

в летных испытаниях...............................................................30

Форма А.З Акт-отчет о проведении экспериментальных и научно-исследовательских работ,

проводимых при заводских испытаниях на агрегате......................................31

Форма А.4 Акт-отчет о проведении экспериментальных и научно-исследовательских работ, проводимых при автономных и комплексных испытаниях и применении

в летных испытаниях на агрегате......................................................32

Форма А.5 Программа и методика испытаний. Часть 1. Программа испытаний................33

7.2.19 При поступлении агрегата (составной части) на место эксплуатации эксплуатирующая организация обеспечивает его хранение до начала монтажа или АИ (КИ, если агрегат не применяется при АИ).

7.3 Организация автономных испытаний агрегатов

7.3.1    К автономным испытаниям допускают укомплектованный и отлаженный агрегат, прошедший ЗИ, имеющий в формуляре заключение о допуске агрегата к АИ.

7.3.2    Автономные испытания проводят силами и средствами испытательной организации, эксплуатирующей организации, генерального подрядчика, монтажной организации и головного предприятия-изготовителя.

7.3.3    График проведения АИ разрабатывает и утверждает предприятие — изготовитель агрегата, согласовывают головное предприятие — разработчик агрегата и ПЗ при этих предприятиях, и, при необходимости, ГПРК и ПЗ при нем.

7.3.4    Автономными испытаниями управляет комиссия, назначаемая приказом по организации, проводящей испытания, за 20 дней до начала испытаний. Состав комиссии приведен в таблице 3.

Таблица 3 — Состав комиссии для проведения АИ

Состав комиссии Статус представителя Испытательная организация Председатель Головное предприяти — разработчик агрегата Заместитель председателя — технический руководитель Эксплуатирующая организация Член комиссии Головное предприятие-изготовитель Член комиссии Генеральный подрядчик Член комиссии ГПРК Член комиссии Представители заказчика на головных предприятиях — разработчиках и предприятиях — изготовителях агрегата Член комиссии Монтажные и наладочные организации по видам работ Член комиссии

7.3.5    При проведении АИ с применением составных частей PH, РБ, БВ, КА и других агрегатов (блоков, узлов, отсеков, соединителей, датчиков и т. п.) в состав комиссии включают представителей головных предприятий — разработчиков этих составных частей или головных предприятий — изготовителей PH, РБ, БВ, КА и других агрегатов со статусом членов комиссии.

7.3.6    Генеральный подрядчик за 10 дней до начала АИ представляет в комиссию следующую документацию:

-    ТЗ;

-    комплект КД, откорректированной на момент начала АИ (в том числе ПМ — формы А.5 и А.6);

-    методику измерений, при необходимости (форма А.7);

-    документы на испытательное оборудование (стенды, приспособления, СИ и т. п.), подтверждающие пригодность его к испытаниям;

-    единый сквозной план создания (если он разрабатывался);

-    ПОН и ПОБ;

-    график проведения испытаний;

-    ведомость отступлений от КД и ПСД при монтаже (форма А.24)¹);

-    акты о проверке сопротивления изоляции повышенным напряжением (форма А.25), при необходимости;

-    акт о проверке сопротивления изоляции электрооборудования и кабельной сети (форма А. 16), при необходимости;

^ Составляется на основании карточек разрешения, оформляемых в установленном порядке.

ГОСТ P 51143—2018

Форма А.6 Программа и методика испытаний. Часть 2. Методика испытаний .................35

Форма А.7 Программа и методика испытаний. Часть 3. Методика измерений.................36

Форма А.8 Журнал испытаний........................................................37

Форма А.9 Задание на устранение неисправностей и реализацию предложений

по усовершенствованию агрегатов при заводских испытаниях..............................38

Форма А.10 Задание на устранение неисправностей и реализацию предложений по усовершенствованию по агрегату или технической системе и сооружению

при автономных и комплексных испытаниях и применении в летных испытаниях .............39

Форма А.11 Задание на доработку агрегатов или сооружений при автономных

и комплексных испытаниях и применении в летных испытаниях............................40

Форма А.12 Акт по устранению неисправностей и реализации доработок агрегатов

при заводских испытаниях по агрегату (составной части агрегата)..........................41

Форма А.13 Акт по устранению неисправностей и реализации предложений по усовершенствованию комплекса, агрегата или технической системы и сооружения

при автономных и комплексных испытаниях и применении в летных испытаниях .............42

Форма А.14 Решение о допуске к эксплуатации .........................................43

Форма А.15 Ведомость отступлений от конструкторской и технологической документации

при изготовлении...................................................................44

Форма А.16 Акт о проверке сопротивления изоляции электрооборудования

и кабельной сети...................................................................45

Форма А.17 Акт о приемке монтажа устройства защитного заземления и защиты

от статического электричества........................................................46

Форма А.18 Перечень предварительных извещений и извещений    об    изменении ..............47

Форма А.19 Предъявительская записка на заводские испытания...........................48

Форма А.20 Акт о проведении заводских испытаний......................................49

Форма А.21 Перечень неисправностей и предложений по усовершенствованию агрегата.......51

Форма А.22 Технический отчет о проведении заводских испытаний.........................52

Форма А.23 Уведомление об отгрузке агрегата (составной части) ..........................54

Форма А.24 Ведомость отступлений от КД и ПСД, допущенных при монтаже.................55

Форма А.25 Акт о проверке сопротивления изоляции электрооборудования и кабельной

сети повышенным напряжением......................................................56

Форма А.26 Перечень заданий на доработку............................................57

Форма А.27 Предъявительская записка на автономные испытания..........................58

Форма А.28 Акт о монтаже и наладке агрегата...........................................59

Форма А.29 Акт о проведении автономных испытаний....................................60

Форма А.30 Технический отчет о проведении автономных испытаний........................62

Форма А.31 Акт рабочей комиссии о приемке агрегата ...................................64

Форма А.32 Акт рабочей комиссии о приемке законченного строительством сооружения.......66

Форма А.33 Заключение о готовности стартового комплекса к проведению комплексных

испытаний ........................................................................68

Форма А.34 Заключение о готовности макетно-технологической (летной) ракеты космического назначения с космическим аппаратом (PH, РБ, БВ, КА — для ТК, ЗНС) к комплексным испытаниям стартового комплекса (технического комплекса, заправочно-нейтрализационной

станции...........................................................................69

Форма А.35 Акт о проведении комплексных испытаний стартового комплекса ................70

Форма А.36 Сводный перечень неисправностей и предложений по усовершенствованию стартового комплекса (технического комплекса, заправочно-нейтрализационной станции)......73

IV

ГОСТ P 51143—2018

Форма А.37 Технический отчет о проведении комплексных испытаний стартового

комплекса ........................................................................74

Форма А.38 Акт приемки государственной приемочной комиссией стартового комплекса (технического комплекса, заправочно-нейтрализационной станции) для применения

в летных испытаниях...............................................................76

Форма А.39 Заключение о готовности стартового комплекса (технического комплекса,

заправочно-нейтрализационной станции) к применению в    летных испытаниях................79

Форма А.40 Книга учета заданий по доработкам (устранению неисправностей и реализации предложений) агрегатов и сооружений стартового комплекса (технического комплекса,

заправочно-нейтрализационной станции)...............................................80

Форма А.41 Акт приемки сооружений под монтаж агрегатов ...............................81

Форма А.42 Решение о возобновлении испытаний.......................................83

Библиография.......................................................................84

V

Введение

Настоящий стандарт по идеологии и логике проведения испытаний соответствует установленному в 1979 г. порядку «Комплексы стартовые и технические ракетно-космических комплексов. Общие требования к испытаниям и приемке», который был разработан с целью установления на государственном уровне особых правил проведения испытаний для стартовых и технических комплексов и заправочнонейтрализационных станций для ракет космического назначения, а также их технологических агрегатов и систем.

Специфичность стартовых и технических комплексов и заправочно-нейтрализационных станций для ракет космического назначения заключается в том, что:

а)    они обеспечивают запуски ракет космического назначения, выводящих на расчетные орбиты космические аппараты любого назначения (народно-хозяйственного, научного, военного и т. д.), т. е. не являются изделиями военной техники;

б)    для них не существует понятия «опытный образец», поскольку после завершения испытаний единственного образца они становятся штатными и эксплуатируются в течение длительного времени (например, стартовые комплексы для ракет-носителей «Союз» и «Протон» — более 50 лет);

в)    технологические агрегаты и системы, совокупность которых образует комплексы:

1)    являются изделиями единичного (разового) изготовления;

2)    имеют большие габариты и вес;

3)    многие занимают значительную территорию;

4)    используют в качестве компонентов топлива ряд токсичных продуктов;

5)    используют в качестве сред, обеспечивающих технологию работ, вредные для здоровья жидкости и газы;

6)    используют токи высокой частоты и газы высокого давления.

Указанные особенности стартовых и технических комплексов и заправочно-нейтрализационных станций для ракет космического назначения предопределили в 1979 г. решение Министерства общего машиностроения (предшественника Роскосмоса) и Министерства обороны (единственного заказчика космической техники в тот период времени) об утверждении и согласовании вышеуказанного Порядка, устанавливающего для стартовых (технических) комплексов и заправочно-нейтрализационных станций, их агрегатов и систем виды испытаний и иные правила их организации, отличающиеся от применяющихся для серийных изделий военной техники.

Стандарт ГОСТ Р 51143 был разработан вследствие снятия с космической тематики грифа секретности и, естественно, сохранил идеологию и логику проведения испытаний, установленную в ранее установленном Порядке, и также согласован Министерством обороны.

Идеология особого подхода к испытаниям стартовых и технических комплексов нашла понимание и у иностранных специалистов, одобривших в процессе разработки международный стандарт ISO/TR 17400:2003 «Космические системы. Стартовые и технические комплексы. Космические системы. Стартовые комплексы, технические комплексы и другое оборудование. Общее руководство испытаниями» (Space systems — Space launch complexes, integration sites and other facilities — General testing guidelines), который был разработан на основе ГОСТ Р 51143 и опубликован в 2003 г. Стандарт применялся при испытаниях стартового комплекса для ракеты типа «Союз» в Гвианском космическом центре (Франция).

Необходимость пересмотра ГОСТ Р 51143 вызвана несоответствием части его требований современному состоянию ракетно-космической отрасли, которая за период действия ГОСТ Р 51143 (20 лет) претерпела существенные изменения:

-    структуры управления ракетно-космической промышленностью;

-    формирования заказов (контрактов), вследствие появления нескольких заказчиков (в том числе зарубежных);

-    структуры эксплуатации;

-    организационно-правовой формы и структуры предприятий и организаций, участвующих в создании и эксплуатации стартовых (технических) комплексов и заправочно-нейтрализационных станций;

-    нормативно-правовой базы,

-    а также необходимостью учета принципов проектного управления.

ГОСТ P 51143—2018

Все это затрагивает многие требования ГОСТ Р 51143, которые продолжают оставаться актуальными, вследствие необходимости:

-    систематической модернизации стартовых (технических) комплексов и заправочно-нейтрализационных станций, являющейся следствием естественного развития космической науки и техники;

-    создания новых комплексов;

-    учета организационных изменений в отрасли.

Настоящий стандарт нацелен на решение актуальных вопросов при создании или модернизации стартовых и технических комплексов в ближайшей перспективе с учетом развития ракетно-космической отрасли.

VII

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

КОМПЛЕКСЫ СТАРТОВЫЕ И ТЕХНИЧЕСКИЕ И ЗАПРАВОЧНО-НЕЙТРАЛИЗАЦИОННЫЕ СТАНЦИИ ДЛЯ РАКЕТ КОСМИЧЕСКОГО НАЗНАЧЕНИЯ

Требования к испытаниям

Starting complexes and integration sites and filling-neutralization stations for rocket of space using. The requirements to tests

Дата введения — 2018—07—01

1    Область применения

Настоящий стандарт распространяется на создаваемые, реконструируемые, модернизируемые и проходящие капитальный ремонт стартовые и технические комплексы и заправочно-нейтрализационные станции для ракет космического назначения (далее — комплексы) и их технологические агрегаты и системы (далее — агрегаты), а также на сооружения с техническими системами (далее — сооружения).

Настоящий стандарт устанавливает виды, цели и задачи испытаний, общие требования к организации испытаний и применения при летных испытаниях ракет космического назначения, требования к порядку проведения доработок агрегатов и сооружений стартовых (технических) комплексов и заправочно-нейтрализационных станций и к документированию процесса испытаний.

Настоящий стандарт применяют федеральные органы исполнительной власти и юридические лица (объединения юридических лиц), независимо от их организационно-правовой формы, участвующие в создании (реконструкции, модернизации, капитальном ремонте) стартовых и технических комплексов, и заправочно-нейтрализационных станций.

Требования настоящего стандарта также распространяются на составные части агрегатов, разрабатываемых по самостоятельному техническому заданию предприятия — разработчика агрегата и другие объекты наземной космической инфраструктуры.

2    Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие документы:

ГОСТ 2.105 Единая система конструкторской документации. Общие требования к текстовым документам

ГОСТ 8.417 Государственная система обеспечения единства измерений. Единицы величин

ГОСТ Р 8.563 Государственная система обеспечения единства измерений. Методики (методы) измерений

ГОСТ Р 8.568 Государственная система обеспечения единства измерений. Аттестация испытательного оборудования. Основные положения

ГОСТ Р 8.596 Государственная система обеспечения единства измерений. Метрологическое обеспечение измерительных систем. Основные положения

ГОСТ Р 54869 Проектный менеджмент. Требования к управлению проектом

ГОСТ Р 56106 Комплексы стартовые и технические ракетно-космических комплексов. Требования к эксплуатационной документации

Издание официальное

ГОСТ Р 56471 Системы космические. Комплексы стартовые и технические. Анализ неисправностей аппаратуры, систем и оборудования

СП 48.13330.2011 «СНиП 12-01-2004. Организация строительства»

СП 68.13330.2011 «СНиП 3.01.04-87 Приемка в эксплуатацию законченных строительством объектов. Основные положения»

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов (сводов правил) в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт (документ), на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта (документа) с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт (документ), на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта (документа) с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт (документ), на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт (документ) отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку. Сведения о действии сводов правил можно проверить в Федеральном информационном фонде технических регламентов.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1    автономные испытания: Испытания агрегата стартового (технического) комплекса или заправочно-нейтрализационной станции, проводимые на месте эксплуатации в условиях, приближенных к реальным.

3.2 _

блок выведения: Малый разгонный блок, предназначенный для доставки одного или нескольких космических аппаратов на средние околоземные орбиты после отделения от ракеты-носителя.

[ГОСТ Р 53802-2010, статья 77]

3.3    генеральный подрядчик: Организация (предприятие), которому поручено строительство стартового (технического) комплекса или заправочно-нейтрализационной станции.

3.4    главный конструктор проекта: Должностное лицо, на которое руководством предприятия (организации) возложена ответственность за создание ракеты космического назначения (ракеты-носителя), стартового (технического) комплекса или заправочно-нейтрализационной станции, или агрегата, или составной части агрегата.

3.5    головная проектная организация по техническим системам и сооружениям стартового (технического) комплекса или заправочно-нейтрализационной станции: Организация, которой поручены проектные работы по созданию сооружений комплекса с техническими системами в соответствии с техническим заданием заказчика и исходными данными головного предприятия — разработчика стартового (технического) комплекса или заправочно-нейтрализационной станции.

3.6    головное предприятие-изготовитель: Предприятие, которому поручено изготовление агрегата.

3.7    головное предприятие — разработчик стартового (технического) комплекса или заправочно-нейтрализационной станции: Предприятие, которому поручены работы по созданию стартового (технического) комплекса или заправочно-нейтрализационной станции по тактико-техническому заданию заказчика и исходным данным предприятия — разработчика ракеты-носителя (космического аппарата, разгонного блока, блока выведения) или отдельному тактико-техническому заданию заказчика.

3.8    заводские испытания: Испытания агрегата (составных частей агрегата), проводимые на пред приятии-изготовителе.

3.9    заказчик: Организация (в том числе находящаяся вне юрисдикции РФ), выдавшая тактикотехническое (техническое) задание на создание (реконструкцию, модернизацию, капитальный ремонт) стартового (технического) комплекса или заправочно-нейтрализационной станции, финансирующая и осуществляющая контроль и приемку всех работ.

ГОСТ P 51143—2018

3.10    Заправочно-нейтрализационная станция: Совокупность технологически и функционально взаимосвязанных агрегатов, средств управления и сооружений, предназначенных для заправки разгонных блоков, блоков выведения и космических аппаратов, и нейтрализации промстоков и паров компонентов топлива.

3.11    испытательная организация: Организация (предприятие, подразделение), которой поручены испытания комплекса (агрегата).

3.12    комплексные испытания стартового (технического) комплекса или заправочно-нейтрализационной станции: Испытания стартового (технического) комплекса или заправочно-нейтрализационной станции, проводимые для их проверки и оценки готовности к применению в летных испытаниях в условиях, приближенных к реальным.

3.13 _

космический аппарат: Техническое устройство, предназначенное для функционирования в космическом пространстве с целью решения задач в соответствии с назначением космического комплекса или космической системы.

[ГОСТ Р 53802-2010, статья 102]

3.14    летные испытания: Испытания ракеты космического назначения пуском с применением стартового и технического комплексов и заправочно-нейтрализационной станции.

3.15    монтажная организация: Организация (предприятие, подразделение), которой поручен монтаж агрегата.

3.16 _

космическая инфраструктура: Космодромы, стартовые комплексы и пусковые установки, командно-измерительные комплексы, центры и пункты управления полетами космических объектов, пункты приема, хранения и обработки информации, базы хранения космической техники, районы падения отделяющихся частей космических объектов, полигоны посадки космических объектов и взлетно-посадочные полосы, объекты экспериментальной базы для отработки космической техники, центры и оборудование для подготовки космонавтов, другие наземные сооружения и техника, используемые при осуществлении космической деятельности. Объекты космической инфраструктуры, включая мобильные, являются таковыми в той мере, в какой они используются для обеспечения или осуществления космической деятельности.

[Федеральный закон «О космической деятельности» [2], статья 18, пункт 1].

3.17    наладочная организация: Организация (предприятие, подразделение), которой поручена наладка агрегата.

3.18 _

неисправное состояние (неисправность): Состояние объекта, в котором он не соответствует всем требованиям, установленным в документации на него.

[ГОСТ 27.002-2015, статья 3.2.2]

3.19    предприятие — разработчик агрегата: Предприятие, которому поручена разработка агрегата в соответствии с техническим заданием головного предприятия — разработчика стартового (технического) комплекса или заправочно-нейтрализационной станции, или предприятия — разработчика ракеты-носителя (космического аппарата, разгонного блока, блока выведения).

3.20    представитель заказчика: Организация или ее представитель, уполномоченные заказчиком для контроля и приемки работ по созданию (реконструкции, модернизации, капитального ремонта) стартового (технического) комплекса или заправочно-нейтрализационной станции.

3.21    представитель предприятия (организации): Должностное лицо, на которое руководством предприятия (организации) возложены обязанности по выполнению конкретных функций (монтаж, испытания, контроль, надзор и др.) и имеющее соответствующий документ, устанавливающий его статус, в том числе участие в комиссиях и право подписания документов от имени представляемого предприятия.

3.22 _

работоспособное состояние: Состояние объекта, в котором он способен выполнять требуемые функции.

[ГОСТ 27.002-2015, статья 3.2.3]

3