ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

НАЦИОНАЛЬНЫЙ

СТАНДАРТ

РОССИЙСКОЙ

ФЕДЕРАЦИИ

Система оценки соответствия в области использования атомной энергии

ОЦЕНКА СООТВЕТСТВИЯ В ФОРМЕ КОНТРОЛЯ

Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей.

Нормы оценки качества

Издание официальное

Сшцдажфврм

20»

Предисловие

1    РАЗРАБОТАН Государственной корпорацией по атомной энергии «Росатом»

2    ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 322 «Атомная техника»

3    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 29 декабря 2020 г. Ne 1433-ст

4    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. № 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты». а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (mvw.gost.ru)

© Стандартинформ. оформление. 2021

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии II

Щ * Ц*at * **    * Ч* ^г *j а™ *** *i.

ИШ L,* < 3*! д™ в, < В* или Хде < 5в2 д™ «2 <

3*4    0wb₁>A>    ипиаь_а>^₁._а^ь₄дг*й₄>ь₁₁

*1И JL,^ <    для    < *„ шш t _w < Зв, для •, « я^; ай^ > t„ i Л, для ^ * fig,

яшЗ£>э>1_мгЬ₃шнЬэ>г>_г,нли1_м<5о₂а1Я02<в>

^иж^м^<3^Д"^,ва^<||2

Рисунок 6 — Скопление

3.34 скопление одиночное: Скопление, минимальное расстояние L от внешнего контура которого до внешнего контура любого другого соседнего скопления или включения не менее трехкратной максимальной ширины каждого из двух рассматриваемых скоплений (или скопления и включения), но не менее трехкратного максимального размера скопления (включения) с меньшим значением этого показателя (из двух рассматриваемых) (рисунок 7).

Рисунок 7 — Одиночные скопления

3.35

трещина: Дефект в виде разрыва металла сварного соединения или наплавленной детали (изделия).

([3]. приложение 1]

3.36

условный размер (протяженность, ширина, высота) дефекта (при ультразвуковом контроле): Размер в миллиметрах, соответствующий зоне между крайними положениями преобразователя, в пределах которой фиксируют сигнал от несплошности при заданном уровне чувствительности.

[ГОСТ Р 50.05.02-2018. пункт 3.4]

3.37

суммарная приведенная площадь скоплений или включений (при радиографическом контроле): Сумма приведенных площадей отдельных одиночных мелких включений и одиночных скоплений.

[[3]. приложение 1]

3.38    эквивалентная площадь несплошности (при ультразвуковом контроле): Площадь плоскодонного искусственного отражателя, ориентированного перпендикулярно акустической оси преобразователя и расположенного на том же расстоянии от пьезоэлектрического преобразователя, что и реальная несплошность. при которой значения сигнала акустического прибора от несплошности равны.

4    Обозначения

В настоящем стандарте применены следующие обозначения:

А — максимальный размер скопления;

В — максимальная ширина скопления;

О_н — номинальный диаметр трубы;

R— радиус перехода;

5    — номинальная толщина стенки сваренных деталей (труб);

а — максимальный размер включения (группы включений),

b — максимальная ширина включения (группы включений);

L — расстояние между включениями;

h — расчетная высота углового шва;

q — высота выпуклости шва;

Ду — условный диаметр трубы.

5 Оценка качества сварных соединений и наплавленных поверхностей

5.1    Общие требования

5.1.1    Нормы оценки качества сварных соединений устанавливают в зависимости от категории сварного соединения по классификации, приведенной в федеральных нормах и правилах в области использования атомной энергии [2].

5.1.2    Нормы оценки качества уплотнительных и антикоррозионных наплавленных поверхностей установлены для всех категорий сварных соединений по классификации, приведенной в федеральных нормах и правилах в области использования атомной энергии [2].

5.1.3    Нормы допустимых размеров несплошностей в сварных соединениях следует принимать:

а)    для стыковых сварных соединений различной толщины — по номинальной толщине более тонкой детали;

б)    для угловых и тавровых сварных соединений — по расчетной высоте углового шва;

в)    для торцевых сварных соединений — по удвоенной номинальной толщине более тонкой свариваемой детали. В случае деталей одинаковой толщины — по удвоенной номинальной толщине.

Примечание — Для нахлесточных соединений нормы оценки качества устанавливает проектная (конструкторская) организация;

г)    для сварных соединений труб с трубными досками — по номинальной толщине стенки труб;

д)    для стыковых сварных соединений, выполненных с расточкой. — по номинальной толщине стенки в месте расточки;

е)    при радиографическом контроле сварных соединений труб или других цилиндрических деталей через две стенки — по номинальной толщине одной стенки.

Протяженность (длину) сварных соединений определяют по их наружной поверхности (для кольцевых. угловых и тавровых сварных соединений — по наружной поверхности привариваемой детали у края углового шва).

5.1.4    Геометрические параметры выполненных швов (ширина и высота выпуклости шва. минимальное расстояние от края выпуклости шва до линии сплавления предварительной наплавки с основным металлом) должны соответствовать требованиям ГОСТ Р 59023.2 и/или конструкторской документации.

5.1.5    Выявленные при визуальном и измерительном контроле несплошности. размеры которых превышают допустимые, должны быть устранены по технологической документации организации-изготовителя до проведения контроля другими методами.

5.1.6    Трещины, отслоения, прожоги, свищи, наплывы, усадочные раковины, подрезы, брызги металла. непровары, скопления и неодиночные включения, выявленные при визуальном и измерительном контроле, не допускаются.

5.1.7    При невозможности контроля выпуклости и вогнутости корней сварных швов визуальным и измерительным контролем данные параметры определяют при радиографическом контроле (см. таблицы 3, 4. 5. 6. 7).

5.1.8 На сварных соединениях титановых сплавов величина твердости по Виккерсу в металле шва не должна превышать 230 единиц при сварке проволокой ВТ1-00св. 300 единиц — ПТ-7Мсв. 350 единиц — ВТбсв. Твердость в зоне температурного влияния не должна превышать твердости основного металла. Допускаются единичные выпады до 400 единиц, если замеры твердости вокруг этой точки не превышают приведенных выше значений.

5.2 Оценка качества при визуальном и измерительном контроле

5.2.1    Сталь и железониколевые сплавы

5.2.1.1    Нормы допустимых одиночных поверхностных включений для сварных соединений и предварительно наплавленных кромок деталей и сборочных единиц из стали и железоникелевых сплавов приведены в таблице 1.

Таблица 1

Номинальная толщина сваренных деталей, мм Допустимый максимальный размер включения в сварных соединениях (предварительно наплавленных кроыхах) категорий, мм Максимально допустимое количество включений на любом участке длиной 100 0 мы сварного соединения (предварительно наплавленной кромки) категорий 1и Им 1 II UI 1и Ии 1 И III До 2.0 включ. — — — — 0.3 — — — — 2 Св. 2.0 до 3.0 включ. — — — 0.3 0.4 — — — 2 3 Св. 3.0 до 4.0 включ. — — 0.3 0.4 0.5 — — 2 3 4 Св. 4.0 до 5.0 включ. — 0.3 0.4 0.5 0.6 — 2 2 3 4 Св. 5.0 до 6.0 включ. 0.3 0.4 0.5 0.6 0.8 2 2 2 3 4 Св. 6.0 до 8.0 включ. 0.4 0.5 0.6 0,8 1.0 2 2 3 4 5 Св. 8.0 до 10,0 включ. 0.5 0.6 0.8 1.0 1.2 2 3 3 4 5 Св. 10.0 до 15.0 включ. 0.6 0.8 1.0 1.2 1.5 3 3 3 4 5 Св. 15.0 до 20.0 включ. 0.8 1,0 12 1.5 2.0 3 3 4 5 6 Св. 20.0 до 40.0 включ. 1.0 1.2 1.5 2.0 2.0 3 4 4 5 6 Св. 40.0 до 100.0 включ. 1,2 1.5 1.5 2.0 2.5 4 4 5 6 7 Св. 100.0 до 200.0 включ. 1.5 1.5 1.5 2.0 2.5 4 5 6 7 8 Св. 200.0 1,5 1.5 1.5 2.0 2.5 5 6 7 8 9

Примечания 1    Включения с наибольшим фактическим размером до 0.2 мм не учитываются. 2    Прочерк означает, что включения допустимы с учетом примечания 1 (включения размером от 0,2 мм до допустимого максимального размера допускаются и фиксируются при контроле).

5.2.1.2 Максимальная допустимая высота (глубина) западания между валиками для сварных соединений деталей и сборочных единиц из стали и железоникелевых сплавов приведена в таблице 2.

Таблица 2

Номинальная толщина сваренных деталей, мм Максимальная высота (глубина) западания, мм. для категорий сварных соединений 1.1и. Пн И III До 2.0 включ. 0.3 0.4 0.6 Св. 2.0 до 4.0 включ. 0.4 0.6 0.8

Окончание таблицы 2

Номинальная толщина сваренных деталей, мы Максимальная высота (глубина) западания, мм. для категорий сварных соединений 1.1н. Ии II III Се. 4.0 до 6.0 в ключ. 0.6 0.8 1.0 Св. 6.0 до 10,0 включ. 0.8 1.0 1.2 Св. 10.0 до 15.0 включ. 1,0 1.2 1.5 Св. 15.0 1.2 1.5 2.0

5.2.1.3 При сварке поворотных стыков трубных деталей из стали без подкладных колец допускается вогнутость корня шва с внутренней стороны, размеры которой не превышают значений, приведенных в таблице 3.

Таблица 3

Номинальная толщина стенки сваренных труб (деталей), мм Допустимая высота (глубина) вогнутости корня шва. ум От 1.0 ДО 1.8 включ. 0.2 Св. 1.8 до 2.8 включ. 0.4 Св. 2.8 до 4.0 включ. 0.6 Св. 4.0 до 6.0 включ. 0.8 Св. 6.0 до 8.0 включ. 1.0 Св. 8.0 до 12.0 включ. 1.2 Св. 12.0 1.5

5.2.1.4 При сварке неповоротных стыков труб из стали без подкладных колец допускается вогнутость корня шва с внутренней стороны, размеры которой не превышают значений, приведенных в таблице 4.

Таблица 4

Номинальная толщина стенхи сваренных труб (деталей). 5. мм Допустимая высота (глубина) вогнутости корня шва, мы От 1.0 ДО 1.8 включ. 0.4 Св. 1.8 до 2.8 включ. 0.6 Св. 2.8 до 4.0 включ. 0.8 Св. 4,0 до 6. 0 включ. 1.0 Св. 6.0 до 8.0 включ. 1.2 Св. 8.0 0.15S. но не более 1.6 мм при условии увеличения выпуклости шва на 1.0 мм от номинального размера

5.2.1.5 Размеры сплошной или прерывистой выпуклости корня шва при односторонней сварке стальных труб без подкладных колец должны соответствовать нормам, приведенным в таблице 5.

Таблица 5

Номинальный внутренний диаметр трубы мм Размер выпуклости, мм. не более До 25,0 включ. 1,5 Св. 25,0 до 150,0 включ. 2.0 Св. 150.0 2.5

5.2.2 Алюминиевые сплавы

5.2.2.1 Нормы допустимых одиночных поверхностных включений и отклонений от геометрических размеров сварных соединений деталей и сборочных единиц из алюминиевых сплавов приведены в таблице 6.

Таблица 6

Наименование контролируемого параметра Категория сварного соединения Номинальная толщина и диаметр сваренных деталей, мм Допустимый наибольший размер месллоижости, мм Допустимое количество иесплошностей или их суммарная протяженность Глубина подреза основного металла 1. и. hi Все толщины 0.1Smn. но не более 0,5 10 % длины контролируемого сварного шва с длиной отдельных участков не более 50.0 мм на любых 100.0 рири контролируемого участка Западания риежду валиками, бугристость и чешуичатостъ 1 Все толщины 0,1Smi„, но не бопее 0.8 •ТОП Не регламентируется и. in до 10,0 включ. Не более 1,0 и. in Св. 10,0 до 20.0 включ. Не более 1.2 Св. 20.0 Не более 1,5 Включения вольфрамовые i Все толщины 0,1Smin. но не бопее 2.0 1 на каждые 100.0 рири шва и. in o.ismjn 3 на каждые 100.0 мри шва Вогнутость корня шва при сварке поворотных стыков труб без подкладных колец i. и. hi Св. 1.0 до 2.0 включ. Не более 0,2 Не регламентируется Св. 2.0 до 3.0 включ. Не более 0.4 Св. 3.0 до 4.0 включ. Не более 0.6 Св. 4.0 до 6,0 включ. Не более 0,8 Св. 6.0 до 8.0 включ. Не более 1.0 Св. 8.0 до 12.0 включ. Не более 1.2 Св. 12.0 Не более 1.5 Вогнутость корня шва при сварке непово ротных стыков труб без подкладных колец i. n. hi Св. 1.0 до 2.0 включ. Не более 0.4 Не регламентируется Св. 2.0 до 3.0 включ. Не более 0.6 Св. 3.0 до 4.0 включ. Не более 0,8 Св. 4.0 до 6.0 включ. Не более 1.0 Св. 6,0 до 8.0 включ. Не более 1,2 Св. 8.0 0.15Smjn, но не бопее 1.6 гири при усповии увеличения усиления шва на 1.0 рири от норпинального

Окончание таблицы 6

Наименование контролируемого параметра Категория сварного соединения Номинальная толщина и диаметр сваренных деталей, мм Допустимый наибольший размер месппошиости. мм Допустимое количество несппошиостеи или их суммарная протяженность Выпуклость корня шва при односторонней сварке труб без подкладных колец 1. и. in Ду до 25.0 включ. Не более 1.5 Не регламентируется Ду св. 25.0 до 150.0 включ. Не более 2.0 Дусв. 150.0 Не более 2.5 Примечание — Smjn — минимальная номинальная толщина сварных деталей.

5.2.3 Титановые сплавы

5.2.3.1 Нормы оценки качества сварных соединений I—III категорий деталей и сборочных единиц из титановых сплавов по результатам визуального и измерительного контроля приведены в таблице 7.

Таблица 7

Сварное соединение Нормы оиенхи качества, мм Номинальная толщина сваренных деталей, мм Категория сварного соединения Радиус перехода R. мм. не менее Подрезы зоны сплавления Западания между валиками И чешуйчатость. не более Размеры формирования корня шва. не более Шубина, не более ширина вогну* гость превышение выпуклости До 5.0 включ. 1. II 12 0.5 1.0 0.5 0.5 1.0 III 6 1.0 1.5 0.5q S 1.0 1.0 1.5 Св. 5.0 до 12.0 включ. 1. II 12 0.5 1.0 0.5gS 1.0 1.0 1.5 III 6 1,0 1.5 0.5qS 1.0 1.5 2.0 Св. 12.0 l.ll 12 0.5 1.0 0.5qS 1.5 1.5 2.0 III 6 1.0 1.5 0.5q S 2.0 2.0 3,0

5.2.3.2 На сварных соединениях титановых сплавов не допускаются соломенные, коричневые или синие цвета побежалости.

5.3    Оценка качества при прогонко металлическим калибром (шариком)

5.3.1    Результаты контроля прогонкой металлическим калибром (шариком) считаются удовлетворительными. если калибр (шарик) заданного конструкторской документацией диаметра проходит через трубу с контролируемым сварным соединением.

5.4    Оценка качества при контроле герметичности

5.4.1    Качество сварного соединения считается удовлетворительным, если в результате контроля герметичности установлено, что измеренные характеристики герметичности сварного соединения соответствуют требованиям, установленным конструкторской документацией.

Примечания

1    Конструкторской документацией могут быть установлены требования в виде норм или классов герметичности в соответствии с требованиями ГОСТ Р 50.05.01.

2    Конкретный метод и способ контроля герметичности, назначенный организацией-изготовителем (монтажной организацией) в соответствии с требованиями герметичности сварного соединения, обеспечивает определение фактических показателей герметичности.

5.5 Оценка качества при капиллярном контроле

5.5.1    Оценку качества сварных соединений и наплавленных поверхностей при капиллярном контроле допускается проводить по индикаторным следам и по измеренным значениям характеристик выявленных несллошностей после удаления проявителя в зоне зафиксированных индикаторных следов.

5.5.2    При капиллярном контроле по индикаторным следам качество сварного соединения или наплавленной поверхности считается удовлетворительным при одновременном соблюдении следующих условий:

а)    индикаторные следы являются одиночными;

б)    линейные индикаторные следы отсутствуют;

в)    наибольший размер каждого индикаторного следа не превышает более чем в три раза значений. приведенных в 5.2.1.1 и 6.1.1 для одиночных включений;

г)    количество индикаторных следов не превышает значений, приведенных в 5.2.1.1 и 6.1.1 для одиночных включений.

5.5.3    Индикаторные следы считаются одиночными, если минимальное расстояние от края каждого из них до края другого соседнего индикаторного следа не менее максимального размера индикаторного следа с меньшим значением этого показателя.

5.5.4    Округлые индикаторные следы с наибольшим размером до 0.6 мм включительно не учитывают вне зависимости от номинальной толщины сваренных (наплавленных) деталей.

5.5.5    Несплошности. не соответствующие требованиям 5.5.4. допускается подвергать контролю по фактическим размерам, результаты которого являются окончательными.

5.5.6    Оценку качества сварного соединения и наплавленной поверхности при проведении капиллярного контроля по фактическим характеристикам выявленных несллошностей следует проводить в соответствии с нормами оценки качества, указанными в 5.2.1.1, 5.2.1.2 и 6.1.2.

5.6    Оценка качества при магнитопорошковом контроле

5.6.1    Оценку качества при магнитопорошковом контроле следует проводить в соответствии с требованиями, установленными для визуального контроля в 5.2.1.1. 5.2.1.2. Допускается оценивать выявленные несплошности. выходящие на поверхность, по их фактическим характеристикам после удаления суспензии или порошка.

5.6.2    При выявлении индикаторных рисунков недопустимых размеров допускается проведение капиллярного контроля зон, где данные индикаторные рисунки были выявлены.

5.6.3    При отсутствии дефектов по результатам капиллярного контроля проводят зашлифовку металла на глубину до 1,0 мм (при условии обеспечения минимально допустимой толщины металла) и последующий повторный магнитопорошковый контроль, результаты которого являются окончательными.

5.7    Оценка качества при радиографическом контроле

5.7.1    Общие требования

5.7.1.1    Качество сварного соединения (или наплавленной поверхности) деталей и сборочных единиц считается удовлетворительным, если при контропе не обнаружены трещины, непровары, подрезы. а также не соответствующие требованиям настоящего стандарта включения, вогнутость или выпуклость корня шва. Нормы на высоту (глубину) вогнутости или выпуклости корня шва принимают в соответствии с 5.2.1.3—5.2.1.5. а также 5.2.2.1 и 5.2.3.1.

5.7.1.2    Если вогнутость или превышение выпуклости корня шва проверены при измерительном контроле, их проверку при радиографическом контроле не проводят.

5.7.1.3    При определении скопления учитывают любые включения, наибольший размер которых превышает 0.2 мм.

5.7.1.4    Любую совокупность включений (одиночных скоплений, групп включений), которая может быть вписана в прямоугольник с размерами сторон, не превышающими значений допускаемого максимального размера и допускаемой максимальной ширины одиночного крупного включения, необходимо рассматривать как одно включение.

5.7.1.5    Любую совокупность включений (одиночных скоплений, групп включений), которая может быть вписана в квадрат с размером стороны, не превышающим значения допускаемого максимального размера одиночного включения, необходимо рассматривать как одно включение.

5.7.1.6    При контроле сварных соединений с неполным проплавлением или с подкладными кольцами. или на «усе» видимые на радиографическом снимке конструкционные зазоры, в том числе за-

полненные затекшим шлаком или металлом, не являются браковочным признаком и должны быть отражены в примечании заключения радиографического контроля.

Примечание — «Ус» — эго технологическая часть кромки в виде подкладки, выступающая изнутри одной из свариваемых деталей.

5.7.2 Сталь и жолезониколовые сплавы

5.7.2.1 Нормы допустимых одиночных включений и скоплений для сварных соединений (кроме 1н и Ин категорий) деталей и сборочных единиц из стали и железоникелевых сплавов приведены в таблице 8.

Таблица 8

Номинальная толщина сваренных деталей, мм 5 5 6 1 Г о ж е |! q О £ ® * ? а х о * 7 К п я 5. ю о £ Одиночные включения и скопления Одиночные крупные включения Допустимый наибольший размер, мм -1 Ц« IfS s §2 О J б 111 §§ § 8*1 з «х J £ | ! £ 1 I С С g 3$ 8 ^ о X s г 5 i 1 1 Ф X I э 1 §« “eg* а о О 3 « 8 2 а аз s о 5 Ц 1° «3 I S о 1 И5 5- $ 2 ■* « 5 е о s * а! и» н! II? Допустимые размеры, мм X * г I    I 5 I Hi i и III I| II ef п i х ф 5 1 Ж X X 1 с 2 о а ф ?. ф а «X X a £ S X ф X V X X а X 3 X <0 3 1 о ю X ф г Сварные соединения 1 категории Св. 1.0 до 1.5 включ. 0.10 0.2 0.3 10 0.15 3.0 0.2 i Св. 1.5 до 2,0 включ. 0.10 0.3 0.4 10 0.3 3.0 0.3 i Св. 2.0 до 2.5 включ. 0.10 0.4 0.6 10 0.6 3.0 0.4 i Св. 2.5 до 3,0 включ. 0.10 0.5 0.8 10 1,0 3.0 0.5 i Св. 3.0, до 4.5 включ. 0.10 0.6 1.0 10 1.4 3.0 0.6 i Св. 4.5 до 6,0 включ. 0.20 0.8 1.2 11 2.5 3.0 0.8 i Св. 6.0 до 7,5 включ. 0.20 1.0 1.5 11 4.0 3.0 1.0 i Св. 7.5 до 10.0 включ. 0.20 1.2 2.0 12 5.5 3.5 1.2 i Св. 10.0 до 12.0 включ. 0.20 1.5 2.5 12 7.5 3.5 1.5 i Св. 12.0 до 14,0 включ. 0.30 1.5 2.5 13 9.0 4.0 1.5 i Св. 14.0 до 18.0 включ. 0.30 2.0 3.0 13 11.0 4.0 2.0 i Св. 18.0 до 21,0 включ. 0.30 2.0 3.0 14 14.0 4.0 2.0 i Св. 21,0 до 24.0 включ. 0.40 2.0 3.0 14 17.5 5.0 2.0 i Св. 24.0 до 27,0 включ. 0,40 2.5 3.5 15 20.0 5.0 2.5 2 Св. 27,0 до 30.0 включ. 0,40 2.5 3.5 15 23.0 6.0 2.5 2 Св. 30,0 до 35.0 включ. 0.50 2.5 4.0 16 26.0 6.0 2.5 2 Св. 35,0 до 40.0 включ. 0.50 3,0 4.5 17 30.0 7.0 3.0 2 Св. 40.0 до 45.0 включ. 0,60 3.0 4.5 18 34.0 8.0 3.0 2

Продолжение таблицы 8

Номинальная толщина сваренных деталей, мм 3 3 i а 5 О * Л if и 8 © « ф >• о * Одиночные включения и скопления Одиночные крупные включения Допустимый наибольший размер мм 8 IX о 5 § а ? а • $ о 3 1 ? О I.* is i § с а П| §!8 s J и ; 3    * I X *X Ф « s x 4    X s ! g Г| a g о * a "g * rt X о 3 If i§ £ i if ч ° « 5 In § §? ct C c; Допустимые размеры, мм <х S| s i ^ * © X X X S S 5 5 1 3. Ф Ф 3 1    8 I 5 «> °- 2    fs s 1 s 2 о * 2 II >« * X X 9 я ь я в К X 5 g О я О а. 0 3 п п а. <Е X 3 1 X а х Ф X X а X 3 R 3 1 X X Св. 45.0 до 50.0 включ. 0.60 3.0 4.5 19 38.0 9.0 3.0 2 Св. 50.0 до 55.0 включ. 0.60 3.0 4.5 20 42.0 10.0 3.0 2 Св. 55.0 до 65,0 включ. 0.75 3.5 5.0 21 48.0 10.0 3.5 2 Св. 65.0 до 75,0 включ. 0.75 3.5 5.0 22 56.0 10.0 3.5 2 Св. 75.0 до 85.0 включ. 1.00 4.0 6.0 23 64.0 10.0 4.0 2 Св. 85.0 до 100.0 включ. 1.00 4.0 6.0 24 72.0 10.0 4.0 2 Св. 100.0 до 115.0 включ. 1.25 4.0 6.0 25 85.0 10.0 4.0 2 Св. 115.0 до 125.0 включ. 1.25 5.0 7.0 25 100.0 10.0 5.0 2 Св. 125.0 до 135.0 включ. 1.50 5.0 7.0 24 100.0 11.0 5.0 2 Се. 135.0 до 150.0 включ. 1.50 5.0 7.0 24 115.0 11.0 5.0 2 Се. 150.0 до 175.0 включ. 2.00 5.0 7.0 23 130.0 11.0 5.0 2 Се. 175.0 до 200.0 включ. 2.00 5.0 8.0 23 150.0 11.0 5,0 2 Св. 200.0 до 250.0 включ. 2.50 5.0 8.0 22 180.0 12.0 5.0 2 Св. 250.0 до 300.0 включ. 3.00 6.0 9.0 21 220.0 12.0 6.0 2 Св. 300.0 до 350.0 включ. 3.50 7.0 10.0 20 260.0 13.0 7.0 2 Св. 350.0 до 400.0 включ. 4.00 8.0 12.0 19 300.0 13.0 8.0 2 Се. 400.0 до 450.0 включ. 4.50 9.0 14.0 18 340.0 13.0 9.0 2 Св. 450.0 до 500.0 включ. 5.00 10.0 15.0 17 380.0 14.0 10.0 2 Св. 500.0 до 550.0 включ. 5.50 11.0 16.0 16 420.0 14.0 11.0 2 Св. 550.0 6.00 12,0 18.0 15 460.0 14.0 12.0 2 Сварные соединения II категории Св. 1.0 до 1.5 включ. 0.10 0.3 0.4 11 0.4 4.0 0.3 1 Св. 1.5 до 2.0 включ. 0.10 0.4 0.6 11 0.6 4.0 0.4 1 Св. 2.0 до 2.5 включ. 0.10 0.5 0.8 11 1.2 4.0 0.5 1 Св. 2.5 до 3.5 включ. 0.10 0.6 1.0 11 1,7 4.0 0.6 1

Содержание

1    Область применения..................................................................1

2    Нормативные ссылки..................................................................1

3    Термины и определения..................................... 2

4    Обозначения........................................................................9

5    Оценка качества сварных соединений и наплавленных поверхностей.........................9

5.1    Общие требования................................................................9

5.2    Оценка качества при визуальном и измерительном контроле............................10

5.3    Оценка качества при прогонке металлическим калибром (шариком)......................13

5.4    Оценка качества при контроле герметичности.........................................13

5.5    Оценка качества при капиллярном контроле..........................................14

5.6    Оценка качества при магнитопорошковом контроле....................................14

5.7    Оценка качества при радиографическом контроле.....................................14

5.8    Оценка качества при ультразвуковом контроле........................................22

5.9    Оценка качества при вихретоковом контроле.........................................25

6    Оценка качества антикоррозионных наплавок............................................27

7    Оценка качества наплавленного металла уплотнительных и направляющих поверхностей.......28

7.1 Оценка качества при визуальном и измерительном контроле............................28

7.2    Оценка качества при капиллярном контроле..........................................29

7.3    Оценка качества при контроле твердости............................................29

7.4    Контроль качества наплавки уплотнительных поверхностей деталей арматуры из титановых

сплавов........................................................................29

Библиография........................................................................31

Продолжение таблицы 8

Номинальная толщина сваренных деталей, мм 2 2 К с 8 5 S a $ % 11 5 о 1? G 0 п 1 >. ю Д Одиночные включения и скопления Одиночные крупные включения Допустимый наибольший размер, мм % |к |83-1 s i * 2 О i 1 % §1 I §21 8 5 1 п | § 1 8 4 8 S * « а 5 1 I X <х t 3 I 1 1 % х с о 5 а о о 2 « з g s 11 11 И!; > о 2 т О С £ О Т X С J m §11 СХ С С Допустимые размеры, мм и 1! П X X X 2 8 £ S 5 э. 0    v 5 1    8 i 5 о9 :|1 18 £ и a s И >. к S X 9 В в X 1 § 2 о а ф л ф а •X 1 1 X ф X Ф X X а X 3 X ф 2 1 X ф X Св. 3,5 до 5,0 включ. 0.20 0.8 1.2 11 3.0 4.0 0.8 1 Св. 5,0 до 6.5 включ. 0.20 1.0 1.5 12 4.5 4.0 1.0 2 Св. 6.5 до 8,5 включ. 0.20 1.2 2.0 12 6.5 4.0 1.2 2 Св. 8,5 до 10.0 включ. 0.20 1.5 2.5 13 8.5 4.0 1.5 2 Св. 10,0 до 12,0 включ. 0.30 1.5 2.5 13 10.0 5.0 1.5 2 Св. 12.0 до 15.0 вкпюч. 0.30 2.0 3.0 14 12.0 5.0 2.0 2 Св. 15,0 до 18,0 включ. 0.30 2.0 3,0 14 15.0 5.0 2.0 2 Св. 18,0 до 21,0 включ. 0.40 2.5 3.5 15 18.0 6.0 2.5 2 Св. 21.0 до 24.0 включ. 0,40 2.5 4,0 15 21.0 6.0 2.5 2 Св. 24.0 до 28.0 включ. 0.50 3.0 4.5 16 24.0 7.0 3.0 2 Св. 28.0 до 32.0 вкпюч. 0.50 3.0 4.5 16 28.0 7.0 3.0 2 Св. 32.0 до 38.0 вкпюч. 0.60 3.0 4.5 18 32.0 8.0 3.0 2 Св. 38.0 до 44.0 включ. 0.60 3.5 5.0 20 37.0 9.0 3.5 2 Св. 44.0 до 52.0 включ. 0.75 3.5 5.0 21 43.0 10,0 3.5 2 Св. 52.0 до 60.0 вкпюч. 0.75 4.0 6.0 22 50.0 12.0 4.0 3 Св. 60,0 до 70.0 включ. 1.00 4.0 6.0 23 58.0 12.0 4.0 3 Св. 70.0 до 80.0 включ. 1.00 4.0 6.0 24 67.0 12,0 4.0 3 Св. 80.0 до 100.0 вкпюч. 1.25 4.0 6.0 25 81.0 12.0 4.0 3 Св. 100.0 до 120.0 включ. 1.50 5.0 7.0 26 100.0 12.0 5.0 3 Св. 120.0 до 140.0 включ. 1.75 5.0 7.0 25 115.0 12.0 5.0 3 Св. 140,0 до 160,0 включ. 2.00 5.0 8.0 24 135.0 13.0 5.0 3 Св. 160.0 до 200.0 включ. 2.50 6.0 9.0 24 160.0 13.0 6.0 3 Св. 200.0 до 240.0 включ. 3,00 6.0 9.0 23 200.0 14.0 6.0 3 Св. 240.0 до 280.0 включ. 3.50 7.0 10,0 22 235.0 14.0 7.0 3 Св. 280.0 4,00 8.0 12.0 22 250.0 14.0 8.0 3

Введение

Настоящий стандарт взаимосвязан с другими стандартами, входящими в комплексы стандартов «Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка соответствия в форме контроля» и «Сварка и наплавка оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок».

Настоящий стандарт разработан в соответствии с нормативными правовыми актами Российской Федерации в области технического регулирования и использования атомной энергии.

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Система оценки соответствия в области использования атомной энергии

ОЦЕНКА СООТВЕТСТВИЯ В ФОРМЕ КОНТРОЛЯ

Неразрушающий контроль сварных соединений и наплавленных поверхностей.

Нормы оценки качества

Conformity assessment system for the use of nuclear energy. Conformity assessment in the form of examination. Non-destructive examination of welded joints and cladded surfaces. Quality assessment norms

Дата введения — 2022—02—01

1    Область применения

1.1    Настоящий стандарт устанавливает нормы оценки качества при неразрушающем контроле металла сварных соединений и наплавленных поверхностей при оценке соответствия в форме контроля деталей и сборочных единиц:

а)    оборудования и трубопроводов, на которые распространяется действие [1];

б)    оборудования и трубопроводов, работающих под избыточным, гидростатическим или вакуум-метрическим давлением и отнесенных к элементам третьего класса безопасности, на которые не распространяется действие (1):

в)    опор, подвесок, крепежных изделий оборудования и трубопроводов, указанных в перечислениях «а» и «б» настоящего пункта;

г)    внутрикорпусных устройств водо-водяных реакторов и реакторов на быстрых нейтронах;

д)    металлоконструкций бассейнов выдержки, бассейнов перегрузки и хранения отработавшего ядериого топлива атомных энергетических установок.

1.2    Настоящий стандарт предназначен для оценки соответствия металла сварных соединений и наплавленных поверхностей в форме контроля (2] при изготовлении и монтаже деталей и сборочных единиц оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок в соответствии с [3].

1.3    Нормы оценки качества металла сварных соединений и наплавленных поверхностей, изложенные в настоящем стандарте, применяются при контроле с использованием унифицированных методик. входящих в комплекс стандартов «Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка соответствия в форме контроля».

2    Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты;

ГОСТ Р 50.05.01 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка соответствия в форме контроля. Унифицированные методики. Контроль герметичности газовыми и жидкостными методами

ГОСТ Р 50.05.02-2018 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка соответствия в форме контроля. Унифицированные методики. Ультразвуковой контроль сварных соединений и наплавленных покрытий

ГОСТ Р 50.05.08 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка соответствия в форме контроля. Унифицированные методики. Визуальный и измерительный контроль

Издание официальное

ГОСТ Р 50.05.10 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка соответствия в форме контроля. Унифицированные методики. Вихретоковый контроль

ГОСТ Р 50.05.25 Система оценки соответствия в области использования атомной энергии. Оценка соответствия в форме контроля. Механические свойства металла сварных соединений и наплавленных поверхностей

ГОСТ Р 59023.2 Сварка и наплавка оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок. Основные типы сварных соединений

ГОСТ Р ИСО 6520-1 Сварка и родственные процессы. Классификация дефектов геометрии и сплошности в металлических материалах. Часть 1. Сварка плавлением

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий гад. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ Р ИСО 6520-1 и ГОСТ Р 50.05.08, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1    бугристость: Высота выпуклости сварного шва над поверхностью основного металла.

3.2    включение: Твердая частица инородного вещества в основном или наплавленном металле или металле шва или полость, заполненная газом, шлаком.

3.3    включение одиночное: Включение, минимальное расстояние L от края которого до края любого другого соседнего включения не менее максимальной ширины каждого из рассматриваемых включений, но не менее трехкратного максимального размера включения с меньшим значением этого показания (из двух рассматриваемых) (рисунок 1).

Примечание — Одиночная несплошность определяется аналогичным образом.

3.4    включение одиночное мелкое (при радиографическом контроле): Включение, допустимость которого устанавливается в зависимости от его размера, а также от общего количества и суммарной приведенной площади таких включений и одиночных скоплений.

3.5    включение одиночное крупное (при радиографическом контроле): Включение, максимальный размер которого превышает допустимый размер одиночных мелких включений, а допустимость устанавливается только в зависимости от размеров и количества без учета их площади при подсчете суммарной приведенной площади и без включения их в общее количество одиночных мелких включений и одиночных скоплений.

3.6    внешний контур скопления: Контур, ограниченный внешними краями включений, входящих в скопление, и касательными линиями, соединяющими указанные края (рисунок 2).

3.7    вогнутость корня шва: Углубление на поверхности сварного соединения с односторонним швом в месте расположения его корня (оценивается по максимальной глубине расположения поверхности корня шва от уровня расположения поверхностей сваренных деталей).

3.8    вогнутость углового шва: Максимальное расстояние от поверхности шва до линии, соединяющей края его поверхности в одном поперечном сечении (оценивается по максимальной глубине расположения поверхности шва под указанной линией).

3.9    выпуклость корня шва: Часть одностороннего сварного шва со стороны его корня, выступающая над уровнем расположения поверхностей сваренных деталей (оценивается по максимальной высоте расположения поверхности корня шва над указанным уровнем).

3.10    выпуклость стыкового шва: Часть стыкового сварного шва. выступающая над уровнем расположения поверхностей сваренных деталей (оценивается по максимальной высоте расположения поверхности шва над указанной линией).

3.11    выпуклость углового шва: Часть углового сварного шва. выступающая над линией, соединяющей края его поверхности в одном поперечном сечении (оценивается по максимальной высоте расположения поверхности над указанной линией).

3.12    группа включений: Два или несколько включений, минимальное расстояние между краями которых менее максимальной ширины хотя бы одного из двух рассматриваемых соседних включений; внешний контур рассматриваемой группы включений ограничивается внешними краями включений, входящих в рассматриваемую группу, и касательными линиями, соединяющими указанные края (рисунок 3).

1 — внешний контур группы включений а - максимальный размер группы включений; Ь -- максимальная ширина группы включений: 4-1.₂ * 4>т для Ь₁ > Ь₂ или 1_1-2 < Ь₂ для Ь₂ > 6,; 4-j^ < Ь, для 6, > Ь₃ или i._1-3 < Ь₃ для Ь₃ > 6,; L₂^ < Ь₂ для Ь₂ > b₃ или L_Z-3 < 6₃ для 6₃ > 6₂

Рисунок 3 — Группа включений

3.13 западание между валиками: Продольная впадина между двумя соседними валиками (слоями) шва (оценивается по максимальной глубине).

3.14    индикаторный след (индикаторный рисунок) при капиллярном контроле: След, образованный индикаторным пенетрантом на слое проявителя над иесплошностью.

3.15    индикаторный след (индикаторный рисунок) при контроле магнитопорошковым методом: Видимая длина валика осаждения магнитного порошка над несплошностью.

3.16    линейный индикаторный след: Индикаторный след, обнаруженный в процессе неразрушающего контроля, у которого длина больше ширины более чем в три раза.

3.17    максимальный размер одиночного включения: Наибольшее расстояние (а) между двумя точками внешнего контура включения (рисунок 4).

3.18    максимальный размер скопления А: расстояние между двумя наиболее удаленными друг от друга точками внешнего контура скопления (рисунок 2).

3.19    максимальная ширина включения: Наибольшее расстояние между двумя точками внешнего контура включения (Ь). измеренное в направлении, перпендикулярном наибольшему размеру включения (рисунок 4).

3.20    максимальная ширина скопления В: Наибольшее расстояние между двумя точками внешнего контура скопления, измеренное в направлении, перпендикулярном максимальному размеру скопления (рисунок 2).

3.21

3.22 недопустимые включения и скопления: Одиночные включения и скопления, превышающие установленные нормы по размерам, количеству или суммарной приведенной площади, а также все неодиночные включения и скопления, т.е. включения и скопления, расстояния между которыми меньше указанных в 3.3 и 3.34.

3.23

носплошность: Нарушение однородности металла, вызывающее скачкообразное изменение одной или нескольких физических характеристик, определяемых методами иеразрушающего контроля.

Примечание — Несплошносгь — обобщенное наименование трещин, отслоений, прожогов, свищей, пор. непроваров и включений.

[[3]. приложение 1]

3.24

номинальная толщина основного металла наплавленной детали: Указанная в конструкторской документации (без учета допусков) толщина основного металла детали.

[[3], приложение 1]

3.25

номинальная толщина сваренных деталей: Указанная в конструкторской документации (без учета допусков) толщина основного металла деталей в зоне, примыкающей к сварному шву.

((3]. приложение 1]

3.26    норма оценки качества сварного соединения (наплавленной поверхности):

Наибольшее или наименьшее регламентированное значение показателя качества сварного соединения (наплавленной поверхности), а именно количество и размеры несплошностей, геометрические характеристики сварного соединения: чешуйчатость. западания между валиками, вогнутость и выпуклость корня шва.

3.27

округлый индикаторный след: Индикаторный след с отношением его максимального размера к максимальной ширине, равным трем или менее.

[ГОСТ Р 50.05.09-2018, пункт 3.12)

3.28    поднаплавочная трещина: Трещина в основном металле или перлитной части сварного соединения. выходящая на границу раздела с антикоррозионной наплавкой.

3.29    приведенная площадь включения или скопления (при радиографическом контроле): Произведение максимального размера включения (скопления) на его максимальную ширину (учитывается для одиночных малых включений и одиночных скоплений).

3.30    протяженная несплошность (кроме ультразвукового контроля): Несплошность с отношением максимальной длины к максимальной ширине более трех (ширина измеряется в направлении, перпендикулярном к линии максимальной длины).

3.31    расчетная высота углового шва: Указанный в конструкторской документации размер h перпендикуляра, опущенного из точки сопряжения сваренных деталей (точки 0) на прямую линию, соединяющую края поверхности сварного шва в одном поперечном сечении (при выпуклом угловом шве), или на параллельную указанной линии касательную к поверхности сварного шва (при вогнутом угловом шве) (рисунок 5). для двустороннего углового шва его расчетная высота определяется как сумма расчетных высот (Л, ♦ h₂) его частей, выполненных с разных сторон.

3.32

свищ: Дефект в виде воронкообразного или трубчатого углубления в сварном шве.

[[3]. приложение 1]

3.33    скопление: Два или несколько включений (пор. шлаковых и вольфрамовых включений) с наибольшим размером более 0,2 мм (рисунок 6). минимальное расстояние между краями которых меньше установленного для одиночных включений, но не менее максимальной ширины каждого из двух рассматриваемых любых соседних включений.

Примечание — При оценке расстояний между скоплениями и включениями скопление рассматривается как одиночное включение.