Распространяется на бутадиен-стирольные каучуки (SBR) эмульсионной и растворной полимеризации, в том числе маслонаполненные, и устанавливает физические и химические методы испытаний. В стандарте приведены стандартные ингредиенты, стандартные рецептуры, используемое оборудование, режимы приготовления и вулканизации резиновых смесей для оценки вулканизационных характеристик.
Идентичен ISO 2322:2009
1 Область применения
2 Нормативные ссылки
3 Отбор проб и дальнейшие подготовительные процедуры
4 Физические и химические методы испытаний каучука
5 Приготовление резиновых смесей для оценки каучука
6 Определение вулканизационных характеристик на реометре
7 Определение упругопрочностных свойств вулканизатов при растяжении
8 Прецизионность
9 Протокол испытаний
Приложение А (справочное) Прецизионность
Приложение В (справочное) Комментарии к показателям прецизионности по программе IТР 1986 г. (смешение на вальцах)
Приложение ДА (справочное) Сведения о соответствии межгосударственных стандартов ссылочным международным стандартам
Библиография
20 страниц
Дата введения | 01.01.2016 |
---|---|
Добавлен в базу | 01.10.2014 |
Завершение срока действия | 01.07.2019 |
Актуализация | 01.01.2021 |
27.09.2013 | Утвержден | Межгосударственный Совет по стандартизации, метрологии и сертификации | 59-П |
---|---|---|---|
14.03.2014 | Утвержден | Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии | 142-ст |
Разработан | БелГИСС | ||
Разработан | ТК 160 Продукция нефтехимического комплекса | ||
Издан | Стандартинформ | 2014 г. |
Чтобы бесплатно скачать этот документ в формате PDF, поддержите наш сайт и нажмите кнопку:
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ
(МГС)
INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION
(ISC)
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ
(ISO 2475:2011, IDT)
Издание официальное
Москва Стандартинформ 2014 |
Цели, основные принципы и порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены»
1 ПОДГОТОВЛЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 160 «Продукция нефтехимического комплекса», Научно-производственным республиканским унитарным предприятием «Белорусский государственный институт стандартизации и сертификации» (БелГИСС) на основе собственного аутентичного перевода на русский язык международного стандарта, указанного в пункте 4
2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии (Росстандарт)
3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 27 сентября 2013 г. № 59-П)
За принятие проголосовали: | |||||||||||||||||||||
|
4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ISO 2475:2011 Chloroprene rubber (CR) — General-purpose types — Evaluation procedure [Каучук хлоропреновый (CR). Основные типы. Методы оценки].
Международный стандарт разработан подкомитетом SC 3 «Сырье (включая латекс) для резиновой промышленности» технического комитета ISO/TC 45 «Каучук и резиновые изделия» Международной организации по стандартизации (ISO).
Перевод с английского языка (еп).
Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ 1.5-2001 (подраздел 3.6).
Официальные экземпляры международного стандарта, на основе которого подготовлен настоящий межгосударственный стандарт, и международных стандартов, на которые даны ссылки, имеются в Федеральном информационном фонде технических регламентов и стандартов.
В разделе «Нормативные ссылки» и тексте стандарта ссылки на международные стандарты актуализированы.
Сведения о соответствии межгосударственных стандартов ссылочным международным стандартам приведены в дополнительном приложении ДА.
Степень соответствия — идентичная (ЮТ)
5 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 14 марта 2014 г. № 145-ст межгосударственный стандарт ГОСТ ISO 2475-2013 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2016 г.
b) подробную информацию для идентификации пробы;
c) процедуру приготовления смесей по стандартным рецептурам;
d) используемую рецептуру (А или В) при приготовлении смеси для оценки хлоропреновых каучуков, модифицированных меркаптанами;
e) использованные стандартные образцы ингредиентов;
f) метод определения летучих веществ (вальцевание или с применением термостата); д) время измерения Мн по разделу 8;
h) обозначение стандарта на метод испытаний на реометре по разделу 8 (ISO 3417 или ISO 6502);
i) температуру и время вулканизации по разделу 9;
j) любые отклонения при испытаниях;
k) процедуры, не предусмотренные настоящим стандартом или ссылочными стандартами, а также необязательные процедуры;
l) результаты испытания с указанием единиц измерения; т) дату проведения испытания.
7
Показатели прецизионности
Повторяемость и воспроизводимость определяли по ISO/TR 9272:19864
А.2 Сведения о прецизионности
Программы межлабораторных определений прецизионности типа 2 были выполнены на смесях, приготовленных по рецептурам А и В в соответствии с таблицей 2 настоящего стандарта (смешение на вальцах). Повторяемость и воспроизводимость определяли в течение короткого периода времени — нескольких дней, разделяющих повторяющиеся испытания. За результат испытания принимали значение, полученное для одного определения (измерения) выбранного упругопрочностного свойства вулканизата, в соответствии с методом испытания.
Для определения прецизионности оценивали смеси, приготовленные по трем рецептурам на основе хпороп-реновых каучуков (CR):
- CR, модифицированных серой;
- CR, модифицированных меркаптанами (рецептура А);
- CR, модифицированных меркаптанами (рецептура В).
Испытания CR, модифицированных серой, и CR, модифицированных меркаптанами (рецептура А), проводили в восьми лабораториях в два разных дня.
Испытания CR, модифицированных меркаптанами (рецептура В), проводили в пяти лабораториях в четыре разных дня.
В каждый из этих дней проводили повторные определения. Следовательно, оценка повторяемости содержит два недифференцированных источника изменчивости, т. е. повторные определения, проведенные в пределах одного дня и через несколько дней.
А.З Показатели прецизионности
Значения показателей прецизионности приведены в таблице А.1.
Таблица А.1 — Значения показателей прецизионности | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1) |
Действует ISO/TR 9272:2005.
Окончание таблицы А. 1 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Повторяемость — результаты двух испытаний, полученные при применении одного и того же метода испытания на номинально идентичных испытуемых материалах в одних и тех же условиях (одни и те же оператор, оборудование и лаборатория) в течение установленного периода времени. Если нет других указаний, доверительная вероятность составляет 95 %.
Воспроизводимость — результаты двух испытаний, полученные при применении одного и того же метода испытания на номинально идентичных испытуемых материалах в разных условиях (разные операторы, оборудование и лаборатории) в течение установленного периода времени. Если нет других указаний, доверительная вероятность составляет 95 %.
9
Приложение ДА (справочное)
Сведения о соответствии межгосударственных стандартов ссылочным
международным стандартам
Таблица ДА. 1 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
10
Библиография
[1] ISO 1629:1995
[2] ISO 6472:2010
[3] ISO 8312:1999
[4] ISO/TR 9272:1986
[5] ISO 9298:1995
Rubber and latices — Nomenclature (Каучуки латексы. Номенклатура)
Rubber compounding ingredients — Symbols and abbreviated terms (Ингредиенты резиновой смеси. Символы и сокращенные термины)
Rubber compounding ingredients — Stearic acid — Definition and test methods (Ингредиенты резиновой смеси. Стеариновая кислота. Определение и методы испытаний) Rubber and rubber products — Determination of precision for test method standards (Резина и резиновые изделия. Определение прецизионности для стандартных методов испытаний)
Rubber compounding ingredients — Zinc oxide — Test methods (Ингредиенты резиновой смеси. Оксид цинка. Методы испытаний)
11
УДК 678.763.2:006.354 МКС 83.060 ЮТ
Ключевые слова: каучук хлоропреновый (CR), методы оценки
Технический редактор В.Н. Прусакова Корректор Е.Д. Дульнева Компьютерная верстка В. И. Гоищенко
Сдано в набор 14.05.2014. Подписано в печать 26.05.2014. Формат 60х841/8. Гарнитура Ариап. Уел. печ. л. 1,86.
Уч.-изд. л. 1,40. Тираж 38 экз. Зак. 2142.
Издано и отпечатано во ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ», 123995 Москва, Гранатный пер., 4. www.gostinfo.rn info@gostinfo.rn
6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячных информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомления и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет
© Стандартинформ, 2014
В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии
III
1 Область применения............................................1
2 Нормативные ссылки............................................1
3 Отбор и подготовка проб для проведения испытаний..........................2
4 Физические и химические методы испытаний каучука..........................2
5 Приготовление резиновой смеси для оценки хлоропреновых каучуков, модифицированных серой. 2
6 Приготовление резиновой смеси для оценки хлоропреновых каучуков, модифицированных
меркаптанами................................................3
7 Приготовление резиновой смеси в закрытом микросмесителе (MIM) для оценки хлоропреновых
каучуков, модифицированных серой или меркаптанами........................5
8 Определение вулканизационных характеристик на реометре.....................6
9 Определение упругопрочностных свойств вулканизатов при растяжении...............6
10 Прецизионность..............................................6
11 Протокол испытаний............................................6
Приложение А (справочное) Показатели прецизионности.........................8
Приложение ДА (справочное) Сведения о соответствии межгосударственных стандартов
ссылочным международным стандартам.......................10
Библиография................................................11
IV
Chloroprene rubber (CR). Evaluation methods
Дата введения — 2016—01—01
Предупреждение — Пользователи настоящего стандарта должны обладать навыками практической работы в лаборатории. Настоящий стандарт не предусматривает рассмотрение всех проблем безопасности, связанных с его применением. Пользователь настоящего стандарта несет ответственность за соблюдение техники безопасности, охрану здоровья, а также за соблюдение требований национального законодательства.
Настоящий стандарт распространяется на хпоропреновые каучуки (CR) и устанавливает физические и химические методы испытаний.
В стандарте приведены стандартные ингредиенты, стандартные рецептуры, используемое оборудование, режимы приготовления и вулканизации резиновых смесей для оценки вулканизационных характеристик.
В зависимости от типа регулятора полимеризации, используемого при получении, хпоропреновые каучуки подразделяют на три больших класса:
a) каучуки, модифицированные серой;
b) каучуки, модифицированные меркаптанами;
c) каучуки, модифицированные другими продуктами.
Для каучуков класса с) можно использовать процедуру, предназначенную для каучуков класса а) или Ь).
Для применения настоящего стандарта необходимы следующие ссылочные документы. Для датированных ссылок применяют только указанное издание ссылочного документа, для недатированных ссылок применяют последнее издание ссылочного документа (включая все его изменения).
ISO 37 Rubber, vulcanized or thermoplastic — Determination of tensile stress-strain properties (Резина вулканизованная или термопластик. Определение упругопрочностных свойств при растяжении)
ISO 247 Rubber — Determination of ash (Резина. Определение золы)
ISO 248-1:2011 Rubber, raw — Determination of volatile-matter content — Part 1: Hot-mill method and oven method (Каучук. Определение содержания летучих веществ. Часть 1. Метод горячего вальцевания и метод с использованием термостата)
ISO 289-1 Rubber, unvulcanized — Determinations using a shearing-disc viscometer — Part 1: Determination of Mooney viscosity (Резина невулканизованная. Определения с использованием сдвигового вискозиметра. Часть 1. Определение вязкости по Муни)
ISO 1795 Rubber, raw natural and raw synthetic — Sampling and further preparative procedures (Каучук натуральный и синтетический. Отбор проб и дальнейшие подготовительные процедуры)
Издание официальное
ISO 2393 Rubber test mixes — Preparation, mixing and vulcanization — Equipment and procedures (Смеси резиновые для испытаний. Приготовление, смешение и вулканизация. Оборудование и методы)
ISO 3417 Rubber— Measurement of vulcanization characteristics with the oscillating disc curemeter (Резина. Определение вулканизационных характеристик на реометре с колеблющимся диском)
ISO 6502 Rubber — Guide to the use of curemeters (Резина. Руководство по эксплуатации реометров)
ISO 23529 Rubber — General procedures for preparing and conditioning test pieces for physical test methods (Резина. Общие методы подготовки и кондиционирования образцов для физических методов испытаний)
3.1 Пробу массой приблизительно 1,5 кг отбирают по ISO 1795.
3.2 Подготовка пробы — по ISO 1795.
Вязкость по Муни определяют по ISO 289-1 на пробе, подготовленной в соответствии с 3.2. Результат записывают как ML (1 + 4) при температуре 100 °С.
Содержание летучих веществ определяют методом с применением термостата или методом горячего вальцевания по ISO 248-1 при температуре поверхности валков (50 ± 5) °С, если каучук имеет соответствующую форму (метод горячего вальцевания не применяют для каучуков в форме крошки или порошка).
Золу определяют по ISO 247.
Стандартная рецептура приведена в таблице 1.
Для приготовления смесей используют национальные или международные стандартные ингредиенты. Если стандартные ингредиенты отсутствуют, используют ингредиенты, согласованные между заинтересованными сторонами.
Таблица 1 — Стандартная рецептура резиновой смеси для оценки хлоропреновых каучуков, модифицированных серой | ||||||||||||||||||||||||
|
Оборудование и методы подготовки, смешения ингредиентов и вулканизации смеси должны соответствовать ISO 2393.
5.2.2.1 Взвешивают 500 г хлоропренового каучука.
5.2.2.2 Устанавливают температуру поверхности валков (50 + 5) °С.
5.2.2.3 Вальцуют каучук при зазоре между валками 1,5 мм и включают таймер в момент образования ленты.
5.2.2.4 Устанавливают зазор между валками приблизительно 12 мм для поддержания обрабатываемого запаса смеси. Вальцуют каучук 6 мин, срезая его при необходимости для поддержания обрабатываемого запаса смеси и получения плотной ленты резиновой смеси.
5.2.2.5 Срезают каучук с валков вальцов и перед смешением охлаждают до температуры окружающей среды.
Масса загрузки ингредиентов в граммах для стандартных вальцов должна в четыре раза превышать массу, указанную в рецепте.
Температура поверхности валков при смешении должна быть (50 + 5) °С.
При смешении в зазоре между валками следует поддерживать хорошо обрабатываемый запас смеси. Если при установленном зазоре как указано ниже это не обеспечивается, регулируют зазор между валками.
Процедура смешения Время
обработки,
мин
a) Вальцуют предварительно пластицированный каучук при установленном зазоре между валками 1,5 мм или при зазоре, обеспечивающем поддержание
обрабатываемого запаса смеси 1,0
b) Вводят стеариновую кислоту 1,0
c) Медленно вводят оксид магния, равномерно распределяя его по всей ширине смеси.
Обеспечивают его полное введение перед добавлением технического углерода 2,0
d) Вводят технический углерод. Регулируют зазор между валками для поддержания
обрабатываемого запаса смеси. Собирают весь материал, просыпавшийся на поддон вальцов, и вводят его в смесь 5,0
e) Вводят оксид цинка 2,0
f) Делают по три подреза на 3/4 валка с каждой стороны 2,0
д) Срезают смесь с валков вальцов. Устанавливают зазор между валками 0,8 мм
и пропускают шесть раз свернутую в рулон смесь перпендикулярно поверхности валков 2,0 Общее время смешения 15,0
h) Листуют смесь до толщины приблизительно 6 мм и проводят контрольное взвешивание (см. ISO 2393). Если масса смеси отличается от расчетной более чем на плюс 0,5 % или минус 1,5 %, смесь бракуют и проводят повторное смешение. Отбирают достаточное количество смеси для испытаний на реометре.
i) Листуют смесь до толщины приблизительно 2,2 мм для подготовки пластин для испытаний или до требуемой толщины для подготовки образцов в форме колец по ISO 37.
j) Перед вулканизацией после смешения выдерживают смесь 2—24 ч по возможности при стандартной температуре и влажности по ISO 23529.
Стандартная рецептура приведена в таблице 2.
Для приготовления смесей используют национальные или международные стандартные ингредиенты. Если стандартные ингредиенты отсутствуют, используют ингредиенты, согласованные между заинтересованными сторонами.
3
Таблица 2 — Стандартная рецептура резиновой смеси для испытаний хлоропреновых каучуков, модифицированных меркаптанами3* | ||||||||||||||||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||||||||||||||||
а> Для испытаний хлоропренового каучука (CR) в рецептуру резиновой смеси вместо этилентиомочевины, являющейся потенциальным канцерогеном, включают З-метилтиазолидин-тион-2 (МТТ) (рецептура А) или cepy/DOTG/CBS (рецептура А). ь> Поверхностная площадь оксида магния должна быть 130—200 м2/г. Оксид магния поглощает воду и углекислый газ при контакте с воздухом, это может повлиять на его активность в соединениях. Оксид магния хранят в сухом помещении. °> Используют очередную партию контрольного промышленного технического углерода (IRB) или эквивалентный национальный или международный стандартный образец ингредиента. d> Класс В1а (см. ISO 9298:1995, приложение D). е> МТТ 80 можно приобрести в компании «Rhein Chemie Rheinau GmbH», Miilheimer Str. 24-28, D-68219 Mannheim 81, Германия. Информация приведена для удобства пользователей настоящего стандарта и не является рекламой данной продукции ISO. f) При определенных условиях DOTG может выделять о-толуидин, классифицируемый Международным агентством по изучению рака как канцероген. Следует избегать воздействия данных выбросов во время вулканизации смесей. |
6.2 Процедура
6.2.1 Оборудование и методы
Оборудование и методы подготовки, смешения ингредиентов и вулканизации смеси должны соответствовать ISO 2393.
6.2.2 Предварительная пластикация
6.2.2.1 Взвешивают 500 г хлоропренового каучука.
6.2.2.2 Устанавливают температуру поверхности валков (50 + 5) °С.
6.2.2.3 Вальцуют каучук при зазоре между валками 1,5 мм и включают таймер в момент образования ленты.
6.2.2.4 Устанавливают зазор между валками приблизительно 12 мм для поддержания обрабатываемого запаса смеси. Вальцуют каучук в течение 6 мин, срезая его при необходимости для поддержания обрабатываемого запаса смеси и получения плотной ленты резиновой смеси.
6.22.5 Срезают каучук с вальцов и охлаждают перед смешением до температуры окружающей среды.
6.2.3 Смешение на вальцах
Масса загрузки ингредиентов в граммах для стандартных вальцов должна в четыре раза превышать массу, указанную в рецептуре.
Температура поверхности валков при смешении должна быть (50 + 5) °С.
При смешении в зазоре между валками следует поддерживать хорошо обрабатываемый запас смеси. Если при установленном зазоре как указано ниже это не обеспечивается, регулируют зазор между валками.
Процедура смешения Время
обработки,
мин
а) Вальцуют предварительно пластицированный каучук при установленном зазоре
между валками 1,5 мм или при зазоре, обеспечивающем поддержание обрабатываемого запаса смеси 1,0
4
b) Медленно вводят оксид магния, равномерно распределяя его по всей ширине смеси,
обеспечивают его полное введение перед добавлением технического углерода 2,0
c) Вводят технический углерод. Регулируют зазор между валками для поддержания
обрабатываемого запаса смеси. Собирают весь материал, просыпавшийся на поддон вальцов, и вводят его в смесь 5,0
d) Вводят оксид цинка 2,0
e) При использовании рецептуры А вводят МТТ 80 1,0
При использовании рецептуры В вводят серу, DOTG и CBS 2,0
f) Делают по три подреза на 3/4 валка с каждой стороны 2,0
д) Срезают смесь с вальцов. Устанавливают зазор между валками 0,8 мм и пропускают
шесть раз свернутую в рулон смесь перпендикулярно поверхности валков 2,0
Общее время: -
рецептура А 15,0
рецептура В 16,0
h) Листуют смесь до толщины приблизительно 6 мм и проводят контрольное взвешивание (см. ISO 2393). Если масса смеси отличается от расчетной более чем на плюс 0,5 % или минус 1,5 %, смесь бракуют и проводят повторное смешение. Отбирают достаточное количество смеси для испытаний на реометре.
i) Листуют смесь до толщины приблизительно 2,2 мм для подготовки пластин для испытаний или до требуемой толщины для подготовки образцов в форме колец по ISO 37.
j) Перед вулканизацией после смешения выдерживают смесь 2—24 ч по возможности при стандартной температуре и влажности по ISO 23529.
Стандартные рецептуры приведены в таблицах 1 и 2.
Оборудование и методы подготовки, смешения ингредиентов и вулканизации смеси должны соответствовать ISO 2393.
Примечание — Методы используют для обеих рецептур (таблицы 1 и 2).
7.2.2 Смешивают в камере закрытого микросмесителя при температуре (60 + 3) °С и угловой скорости вращения ротора 6,3—6,6 рад/с (60—63 об/мин).
7.2.3.1 Разрезают каучук на маленькие кусочки, взвешивают соответствующее количество и загружают в смесительную камеру. Опускают затвор, включают таймер и пластицируют каучук в течение 6 мин.
7.2.3.2 Выключают роторы, поднимают затвор, извлекают смесительную камеру и выгружают каучук.
указанной в рецептуре.
7.2.4 Смешение
Процедура смешения Время
обработки,
мин
a) Загружают каучук в смесительную камеру, опускают затвор и включают таймер 0
b) Пластицируют каучук 2
c) Поднимают затвор и вводят, исключая потери, заранее смешанные порошкообразные ингредиенты с техническим углеродом (и вулканизующим веществом согласно таблице 2). Очищают горловину смесителя и верхнюю часть затвора, опускают затвор
и проводят смешение 7
Общее время 9
7.2.3.3 Охлаждают каучук до температуры окружающей среды, перед смешением взвешивают. Масса загрузки ингредиентов в граммах для стандартных вальцов должна составлять 0,65 массы,
5
d) Выключают роторы, поднимают затвор, открывают смесительную камеру и выгружают смесь.
e) Сразу пропускают смесь на вальцах при зазоре между валками 0,8 мм и температуре поверхности валков (50 + 5) °С.
f) Пропускают шесть раз свернутую в рулон смесь перпендикулярно поверхности валков.
д) Листуют смесь до толщины приблизительно 6 мм. Проводят контрольное взвешивание (см. ISO 2393). Если масса смеси отличается от расчетной более чем на 0,5 %, смесь бракуют и проводят повторное смешение. Отбирают достаточное количество смеси для испытаний на реометре.
h) Листуют смесь до толщины приблизительно 2,2 мм для подготовки пластин для испытаний или до требуемой толщины для подготовки образцов в форме колец по ISO 37.
i) Перед вулканизацией после смешения выдерживают смесь 2—24 ч по возможности при стандартной температуре и влажности по ISO 23529.
Примечание — При выгрузке смеси с очень высоким значением вязкости по Муни могут возникать затруднения (образование крошек).
Определяют стандартные характеристики ML, Мн за определенное время fs1, t'c (50) и t'c (90) по ISO 3417 при следующих условиях испытаний:
- частота колебаний: 1,7 Гц (100 циклов в мин);
- амплитуда колебаний: 1°дуги;
- чувствительность: выбирают для получения смещения не менее 75 % шкалы.
Примечание — Для некоторых каучуков не достигается смещение 75 %;
- температура полуформ: (160,0 + 0,3) °С;
- время предварительного прогрева — не нормируется.
Определяют стандартные характеристики FL, FH за определенное время fs1, f' (50) и (90) по ISO 6502 при следующих условиях испытаний:
- частота колебаний: 1,7 Гц (100 циклов в мин);
- амплитуда колебаний: 0,5° дуги;
- чувствительность: выбирают для получения смещения не менее 75 % шкалы при FH.
Примечание — Для некоторых каучуков не достигается смещение 75 %;
- температура полуформ: (160,0 + 0,3) °С;
- время предварительного прогрева — не нормируется.
Вулканизуют пластины при температуре 150 °С в течение трех периодов, выбранных из серии 10, 20, 30, 40 и 60 мин. Вулканизацию также можно проводить при температуре 160 °С, в этом случае рекомендуется среднее время вулканизации приблизительно^ (90).
Вулканизованные пластины выдерживают 16—96 ч по возможности при стандартной температуре и влажности по ISO 23529.
Упругопрочностные свойства вулканизатов при растяжении определяют по ISO 37.
Примечание — При сравнении упругопрочностных свойств заинтересованные стороны должны использовать одинаковые режимы вулканизации.
Сведения о прецизионности приведены в приложении А.
Протокол испытаний должен содержать:
а) обозначение настоящего стандарта;
6