МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ. МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

(МГС)

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION. METROLOGY AND CERTIFICATION

(ISC)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ

СТАНДАРТ

ВЗРЫВООПАСНЫЕ СРЕДЫ

Часть 38

Оборудование и компоненты, предназначенные для применения во взрывоопасных средах подземных выработок шахт и рудников

(prlSO/IEC 80079-38, ЮТ)

Издание официальное

Предисловие

Цели, основные принципы и порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения. обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1    ПОДГОТОВЛЕН Автономной некоммерческой национальной организацией «Ех-стандарт» (АННО «Ех-стандарт») на основе собственного аутентичного перевода на русский язык международного стандарта, указанного в пункте 5

2    ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии (Росстан-

дарт)

3    ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 27 сентября 2013 г. № 59-П)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004—97 Код страны по МК (ИСО 3166) 004—97 Сокращенное наименование национального органа по стандартизации Беларусь BY Госстандарт Республики Беларусь Казахстан KZ Госстандарт Республики Казахстан Молдова MD Молдова -С тандарт Россия RU Росстандарт Таджикистан TJ Таджике тандарт Узбекистан UZ Узстандарт Украина UA Минэкономразвития Украины

4    Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 22 ноября 2013 г. № 1732-ст межгосударственный стандарт ГОСТ ISO/1EC 80079-38—2013 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июля 2015 г.

5    Настоящий стандарт идентичен проекту первого издания международного стандарта ISO/IEC 80079-38 Explosive atmospheres — Part 38: Equipment and components in explosive atmospheres in underground mines (Взрывоопасные среды. Часть 38. Оборудование и компоненты, предназначенные для применения во взрывоопасных средах подземных выработок шахт и рудников).

Перевод с английского языка (еп).

Степень соответствия — идентичная (IDT).

Сведения о соответствии межгосударственных стандартов ссылочным международным стандартам приведены в дополнительном приложении ДА

6    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

© Стандартинформ. 2015

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен. тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

ГОСТ ISO/IEC 80079-38—2013

Примечани е — Допускается принимать защитные меры, чтобы источник воспламенения стал неактивным.

Если вероятность возникновения активного источника воспламенения не может быть оценена, полагают, что источник воспламенения присутствует постоянно.

При оценке опасности воспламенения для различных источников воспламенения должны учитываться требования приложения С.

4.3    Неэлектрическое оборудование и компоненты

Все неэлектрическое оборудование и компоненты (включая части, применяемые внутри механизмов для их соединения) должны соответствовать требованиям ISO 80079-36 и. по крайней мере, одному из видов взрывозащиты, перечисленных в ISO 80079-36 и, кроме случаев, когда определенные требования присутствуют в настоящем стандарте, например устройство защиты резцов орошением.

Примечания

1    Стандарт ISO 80079-36 устанавливает требования к защите от воспламенения неэлектрического оборудования и компонентов, предназначенных для применения в потенциально взрывоопасной среде как по газу, так и по пыли, существующей отдельно или вместе.

2    Примеры стандартов на взрывозащиту, применяемых в горной промышленности:

-    ISO 80079-37 Защита конструкционной безопасностью «ch»;

-    ISO 80079-37 Защита контролем источника воспламенения «bh»;

-    ISO 80079-37 Защита жидкостным погружением «kh».

4.4    Электрическое оборудование и компоненты

4.4.1    Общие требования

Электрическое оборудование и компоненты должны иметь прочную конструкцию, соответствующую применению, и быть спроектированы таким образом, чтобы можно было легко проводить проверки, испытания и техническое обслуживание. Они должны быть правильно сконструированы на основе надлежащей инженерно-технической практики и соответствовать их применению по назначению.

Все электрическое оборудование и компоненты должны соответствовать требованиям IEC 60079-0 и. по крайней мере, одному виду взрывозащиты из перечисленных в указанном стандарте.

Примечания

1    IEC 60079-0 относится прежде всего к взрывозащите электрооборудования и компонентов, предназначенных для применения во взрывоопасной газовой среде. Для шахт, опасных по газу, электрооборудование, испытанное во взрывоопасной газовой среде и имеющее защитуот воспламенении рудничного газа, также имеет защиту от воспламенения облака взрывоопасной угольной пыли.

2    Примеры стандартов на взрывозащиту, применяемых в торной промышленности:

-    IEC 60079-1 Взрывонепроницаемая оболочка «d»;

-    IEC 60079-7 Повышенная защита вида «е»;

-    IEC 60079-11 Искробезопасная электрическая цепь «i*.

В основном электрическое оборудование должно соответствовать IEC 60204-1 и IEC 60204-11, за исключением случаев, когда отличия установлены следующими пунктами настоящего стандарта.

В случае, когда защитные средства зависят от внешних по отношению к механизму устройств, изготовитель должен отразить это в инструкции по эксплуатации. Требования настоящего стандарта, приведенные ниже, необходимо применять там. где питающее напряжение подается на механизм (вводы, разъемы, розетки).

Примечание — Все термины, используемые для описания электрических устройств, идентичны терминам МЭК 60050-441.

4.4.2    Защита электрооборудования

Если электрическое оборудование применяют во взрывоопасной среде, следует соблюдать условия его эксплуатации, указанные в технической документации изготовителя и сертификате соответствия.

Примечание — Типовые условия безопасного применения должны, например, включать минимальный поток охлаждающей воды, уставку температурной защиты, рабочий цикл (режим работы).

4.4.3    Защита от сверхтоков

4.4.3.1 Защита от перегрузки

Для защиты электродвигателей и питающих кабелей от перегрузки применяют требования IEC 60204-1 и IEC 60204-11.

7

Примечание 1 — Цель — гарантировать соответствие максимальной температуры поверхности требованиям IEC 60079- 0.

Возможные перегрузки и повышение температуры могут быть обусловлены:

• частыми пусками;

-    пуском под нагрузкой.

Электродвигатели, работа которых возможна с перегрузкой, должны иметь дополнительную защиту, которая обеспечивается с помощью устройства температурного контроля.

Уставка выключателя, производящего отключение при перегрузке выше номинального тока электродвигателя. должна быть согласована с его непосредственным температурным контролем в соответствии с технической документацией.

Примечание 2 — Такой непосредственный температурный контроль достигается путем размещения датчика температуры в обмотке статора вблизи подшипника.

Защита от перегрузки должна быть достигнута с помощью применения предохранителей, прямого подключения максимальных расцепителей, подключения расцепителей через трансформатор тока или устройства тепловой защиты. В зависимости от системы может потребоваться комбинация выше приведенных способов.

Защиту от перегрузки допускается не применять, если:

-    опасность обусловлена работой оборудования, например предупреждением высокого напряжения во вторичной обмотке трансформатора тока, отключением обмотки возбуждения генератора или синхронного электродвигателя, или цепей с электрическим торможением;

-    она исключается в соответствии с сертификатом согласно IEC 60079-0.

Устройство защиты от перегрузки должно быть установлено в начале каждой цепи, где пропускная способность тока проводников уменьшается.

4.4.3.2 Защита от короткого замыкания

В случае возможности замыкания в участке защищенной цепи, кроме искробезопасных цепей (см. IEC 60079-11), необходимо обеспечить защиту от короткого замыкания.

Защита от короткого замыкания может быть встроенная или внешняя по отношению к электрическому оборудованию.

Необходимо предусмотреть устройства для исключения несанкционированного изменения уставок защиты посторонним лицом.

Все внешние кабели, установленные на передвижной машине, должны иметь защиту от короткого замыкания, которая обеспечит защиту кабеля с наименьшей площадью поперечного сечения, из тех, которые он защищает.

4.4.4 Защита от короткого замыкания на землю

Требования IEC 60204-1 и IEC 60204-11 следует применять в той степени, в которой в них описана защита от ударной нагрузки, и включать требование автоматического отключения питающего напряжения в случае снижения сопротивления изоляции.

Примечание 1 — Конкретные решении защиты зависят от конфигурации сети и должны учитывать связь отключающего устройства, которое автоматически отключает питающее напряжение, подающееся к машине в случае, если сопротивление изоляции питающего кабеля в целях оборудования ниже допустимого уровня. Информация о подключении оборудования к системе электроснабжения шахты должна быть отражена в инструкции по эксплуатации.

Все оболочки и наружные металлические части электрического оборудования и компонентов, которые способны к воспламенению смеси рудничного газа и воздуха или облака угольной пыли, должны быть электрически соединены между собой и присоединены к заземляющему проводнику (отдельный внешний проводник или в составе многожильного кабеля).

Защиту от токов короткого замыкания на землю следует осуществлять одним из перечисленных способов:

а) конструкция защиты должна обеспечивать срабатывание в случае замыкания одной фазы с землей, когда ток короткого замыкания на землю больше 20 % допустимого значения.

Примечание 2 — Для шахт с потенциально взрывоопасной средой соединение между защитным проводником и другими проводниками должно, как правило, иметь устройство ограничения тока короткого замыкания на землю, чтобы ограничивать его максимальное значение до значений ниже указанных в национальных стандартах;

8

ГОСТ ISO/IEC 80079-38—2013

Ь) сопротивление изоляции между проводником, находящимся под напряжением, и защитным проводником следует контролировать. Устройство контроля должно быть спроектировано так. чтобы гарантировать отключение поврежденных компонентов цепи.

Повторная подача напряжения на электрооборудование не должна осуществляться, пока сохраняется повреждение изоляции.

В случае питания от аккумуляторных батарей (транспортные средства на электротяге или транспортные средства, имеющие на борту стартерные аккумуляторы) уровень сопротивления изоляции между корпусом транспортного средства или землей, или связанными металлическими частями и положительным или отрицательным полюсом следует постоянно контролировать В случае если уровень сопротивления изоляции между любым полюсом и корпусом транспортного средства, землей или металлическими частями снижается ниже установленного значения, следует осуществлять индикацию, видимую для оператора транспортного средства.

Примечание 3—Допустимые значения сопротивления изоляции предусмотрены национальными правилами устройства электроустановок.

4.4.5    Механическая защита частей, находящихся под напряжением

Все электрическое оборудование механизмов, включая кабели и компоненты, должно быть защищено от всех форм повреждений, ожидаемых в условиях шахты (механические удары, трение), которые могут обусловить риск воспламенения взрывоопасной среды, например дуга вследствие короткого замыкания проводника, находящегося под напряжением.

4.4.6    Электрические кабели как часть оборудования

4.4.6.1    Расположение кабелей

Все внешние кабели, установленные на передвижной машине, должны быть:

a)    проложены свободно от движущихся частей;

b)    снабжены защитой от короткого замыкания, которая обеспечит защиту кабеля с наименьшей площадью поперечного сечения из тех. которые он защищает;

c)    защищены от нагретых поверхностей, которые отрицательно влияют на изоляцию кабелей и движущихся частей;

d)    установлены таким образом, чтобы избежать чрезмерных нагрузок при изгибе или скручивании;

e)    зафиксированы креплениями;

f)    правильно расположены для защиты от механического повреждения;

д) защищены от механического повреждения вследствие трения, вызванного движением линий гидравлической магистрали;

h) иметь номинальные значения температуры такие же. как окружающая среда, в которой они будут применяться.

4.4.6.2    Защитные рукава кабелей для механической защиты кабеля должны быть огнестойкими согласно 6.2 и антистатическими согласно требованиям ISO 80079-36. Необходимо идентифицировать рукава и разграничивать рукава для электрических кабелей и другие рукава, например гидравлические.

4.4.6.3    Кабели, используемые в искробезопасных системах

Кабели, используемые в искробезопасных системах, должны соответствовать требованиям IEC 60079-11 и IEC 60079-25.

5 Дополнительные требования для специальных видов оборудования и компонентов

5.1    Проходческое и очистное оборудование

5.1.1    Общие требования

Если существует риск воспламенения взрывоопасной среды от резцов, они должны быть сконструированы так. чтобы уменьшить опасность выделения фрикционного тепла и/или искр.

Примечание — Возможность воспламенения от резцов обычно связана с:

-    появлением в очистном и проходческом забое в области резцов взрывоопасной концентрации рудничного газа;

-    содержанием кварца в разрабатываемых угольных пластах и горных породах.

-    содержанием пиритов в разрабатываемых угольных пластах и горных породах.

9

При выборе типа резцов (в целях уменьшения фрикционного искрения) инструкция по эксплуатации должна устанавливать:

-    тип резцов, которые могут быть применены;

-    их допустимый предеп износа;

-    безопасный метод их замены;

-    требования для определения потребителем частоты профилактических осмотров.

Предусмотренная блокировка должна быть выполнена в соответствие с ISO 13849-1 или иметь

уровень безопасности эксплуатации оборудования согласно IEC 62061.

5.1.2 Исполнительные механизмы с резцами

5.1.2.1    Общие требования

Любые исполнительные механизмы проходческого и очистного оборудования, предназначенные для применения в условиях, описанных в 5.1.1, должны предусматривать систему защиты от взрывов. Эта система должна обеспечивать либо вентиляцию проходческого и очистного забоя, либо орошение резцов и/или орошение зоны работы исполнительного органа, либо комбинацию первого и второго. Эффективность защитной системы должна подтверждаться изготовителем, а ее параметры должны быть определены в инструкции по эксплуатации. Минимальное давление воды и/или поток следует определять оценкой вероятности воспламенения в соответствии с 4.2.

5.1.2.2    Система орошения

Исполнительные органы проходческого и очистного оборудования должны включать систему водяного орошения, направленного на резцы, либо воздушно-водяного орошения для разжижения концентрации метана в забое и охлаждения резцов. Система орошения должна включать устройство контроля давления и/или потока воды и воздуха. В цепи управления исполнительным механизмом должна быть предусмотрена блокировка в целях предотвращения вращения коронки или шнека с резцами при падении контролируемых параметров в системе орошения ниже установленного минимума.

Выше указанное не применяют для кольцевых исполнительных органов выемочного комбайна, которые не могут орошаться.

Примечание — Наиболее вероятный очаг воспламенения в зоне работы исполнительного органа находится у тыльной стороны резца, где на поверхности образуются горячие частицы.

5.1.2.3    Система разбавления воздуха

Если используют эту систему, исполнительные механизмы должны включать средства для разбавления горючих газов вокруг резцов. В этих случаях отключающие устройства должны быть обеспечены постоянным контролем воздушного потока или иметь оборудование, его осуществляющее. В цепях управления исполнительных механизмов должна быть блокировка, предотвращающая работу резцов при минимально допустимом количестве воздуха в проходческом забое.

5.1.3    Струги

Исполнительные механизмы, такие как струг, должны иметь блокировку, устроенную так. что оборудование не может быть запущено до тех пор. пока не заработает система орошения. Такая система может быть расположена на резцовой головке или применяться локально на отдельных участках разрабатываемой лавы.

5.2    Канатная тяга для горизонтального и наклонного транспортирования

Для транспортных систем горизонтального и наклонного транспортирования следует избегать чрезмерного нагрева, обусловленного фрикционным трением между канатом и ведущим шкивом коле-са/барабана. например поддержанием правильного натяжения троса с помощью использования соответствующего устройства натяжения.

Для закольцованной тросовой системы на ведущем шкиве колеса/барабана должно находиться не менее 2.5 витков каната, если это определено изготовителем.

Инструкция по эксплуатации должна содержать информацию о правильном расположении роликов натяжного шкива, направляющих роликов, рабочего колеса и других предосторожностях, необходимых для предотвращения заклинивания от загрязнения.

Инструкция по эксплуатации должна содержать информацию о рекомендуемых интервалах профилактических осмотров для обнаружения возможных поломок.

5.3    Вентиляторы

5.3.1    Вентиляторы проветривания для применения в подземных условиях

5.3.1.1    Общие требования

Вентиляторы проветривания для применения в подземных условиях допускается также использовать для охлаждения и удаления пыли.

Ю

ГОСТ ISO/IEC 80079-38—2013

Корпуса вентиляторов должны быть прочными и в состоянии противостоять без деформации нагрузкам и ударам, с которыми они могут столкнуться в подземных условиях. Они должны быть изготовлены из мягкой стали в соответствии с ISO 4952 и иметь толщину не менее 5 мм.

Примечание — Требование 5.3.1 не применяется к вентиляторам для системы охлаждения электрических двигателей, которые соответствуют требованиям IEC 60079-0.

5.3.1.2    Двухступенчатые и центробежные вентиляторы

Двухступенчатые вентиляторы с корпусом, имеющим толщину менее 8 мм. должны быть дополнительно усилены трубчатым каркасом или подобными средствами.

Корпуса вентиляторов смешанного потока или центробежных двухступенчатых вентиляторов, или центробежных вентиляторов должны иметь входной коллектор, который должен соответствовать позиции крыльчатки, надежно фиксироваться и блокироваться двумя винтовыми установочными штифтами.

5.3.1.3    Коллектор

Входной коллектор вентиляторов смешанного потока и центробежных вентиляторов должен быть прочным и изготовлен с допуском г 1.5 мм в диаметре.

5.3.1.4    Крыльчатка и рабочее колесо

Крыльчатки должны быть спроектированы и изготовлены так. чтобы минимизировать вероятность возникновения очага нарастания горючей пыли.

Крыльчатки должны быть прочными и выдерживать испытание при не менее чем 1,15 максимальной рабочей скорости вращения в течение не менее 60 секунд без возникновения опасности воспламенения. Допускаются только небольшие деформации по сравнению с зазором в диапазоне расчетной температуры.

Крыльчатка и корпус должны иметь конструкцию, снижающую до минимума налипание или оседание пыли при нормальных условиях эксплуатации. Необходимо предусмотреть соответствующие средства (например, легко доступные дверцы для проверки) для упрощения проведения проверки и очистки. Если возможно образование толстых слоев пыли, необходимо установить устройство контроля вибрации.

Подшипники должны соответствовать требованиям ISO 80079-37.

5.3.1.5    Зазор

Для двухступенчатых и осевых вентиляторов, имеющих электродвигатель, помещенный в корпус, с присоединенной крыльчаткой, радиальный зазор должен быть установлен в инструкции по эксплуатации.

Для двухступенчатых и осевых вентиляторов наименьший осевой зазор между крыльчаткой и корпусом должен быть равен 1,5 мм. Если используют материалы с высокой воспламеняющей способностью. то зазор между вращающейся и неподвижной частями должен составлять не менее 1/250 диаметра корпуса, но не более 5 мм. Входной коллектор может быть полностью изготовлен из материалов низкой воспламеняющей способности (см. таблицу 1).

5.3.1.6    Балансировка

Крыльчатка должна быть сбалансирована установкой соответствующих грузов. Перед балансировкой крыльчатка должна быть чистой и без коррозии и окалины.

После соединения крыльчатки с ротором двигателя вращающиеся части вентилятора в сборе должны иметь качество балансировки лучше, чем G 6.3, согласно ISO 1940-1.

Если вентиляторы системы вентиляции используют для удаления пыли, необходимо установить устройство контроля вибрации.

5.3.1.7    Перегрев электродвигателя вентилятора

При плотности воздуха 1.4 кг/м³ мощность, необходимая для работы вентилятора в точке кривой характеристики вентилятора с предельно крутой установкой лопастей крыльчатки, не должна превышать соответствующего значения мощности электродвигателя, указанной на табличке маркировки.

5.3.1.8    Материалы

С целью минимизации вероятности воспламенения от искрения между крыльчаткой и корпусом вентилятора все корпуса вентиляторов следует снабжать статическими кольцами из материала с низкой воспламеняющей способностью в соответствии с таблицей 1 в потенциально трущихся точках. Зазор между крыльчаткой и фиксированными частями корпуса или входного коллектора не может быть меньше указанного в таблице 1.

11

Таблица 1 — Состав материалов

Материал применяемый для треков трения Материал применяемый для крыльчаток AISilOMg(a) EH АВ 43000* AlSi 12(a) ЕН АВ 44200* Со Zn 39м Легированная сталь Х5 CrN. 18 9 AlSilOMg(a) EH АВ 43000* (1) (1) (1) (3) AlSi 12(a) EH АВ 44200®* (1) (1) (3) (3) Си Zn 39й (1) (1) (3) (2) Легированная сталь X5CrNi 18 9 (3) (3) (3) (3) Сталь S235JR<> (3) (3) (3) (3)

Низкая воспламеняющая способность для: (1)    состава материалов с низкой воспламеняющей способностью: радиальный зазор должен быть не менее 1 мм или 1/1000 диаметра крыльчатки (что больше); (2)    состава материалов с низкой воспламеняющей способностью: радиальный зазор должен быть не менее 1,5 мм. Для обоих случаев трековое кольцо должно быть толщиной не менее 3 мм. (3)    состава материалов с высоком способностью воспламенения: радиальный зазор должен быть не менее 1/250 диаметра крыльчатки, но не более 5 мм._

5.3.2 Прочие вентиляторы

Вентиляторы, обычно применяемые на машинах для охлаждения или удаления пыли, должны отвечать следующим требованиям:

-    степень защиты от внешних воздействий (попадания твердых частиц) на входе вентилятора должна быть не менее IP2X в соответствии с IEC 60529;

-    степень защиты от внешних воздействий на выходе вентилятора должна быть не менее IP1X в соответствии с IEC 60529;

-    при нормальной работе, принимая во внимание допуски при проектировании, зазор между вращающимися лопастями и любой неподвижной частью (например, корпусом, экраном обтекателя, ограждением) должен быть не менее 1/1000 максимального диаметра вентилятора. Этот зазор не может превышать 5 мм и может быть уменьшен до 1 мм, если взаимодействующие части изготовлены так. чтобы обеспечивать точность размеров и устойчивость. Зазор в любом случае не может быть менее 1 мм;

-    если для изготовления частей вентилятора используется пластик, то тепловая стойкость пластических материалов должна превышать максимальную температуру, при которой эксплуатируются эти материалы, по меньшей мере на 20 К. Требования к зарядам электростатического электричества приведены в ISO 80079-36.

5.4 Дизельные двигатели

5.4.1 Общие требования

Дизельные двигатели, применяемые в потенциально взрывоопасной среде шахт, должны соответствовать следующим требованиям. Дизельные двигатели, предназначенные для работы в подземных выработках шахт и рудников, опасных по рудничному газу и/ или горючей пыли, должны:

-    относиться к двигателям внутреннего сгорания группы I;

-    иметь уровень взрывозащиты оборудования Mb;

-    иметь значения температуры, указанные в 5.4.2.

Настоящий стандарт не содержит требований и методов испытаний взрывонепроницаемых оболочек двигателей и пламегасителей во впускной и выпускной системе.

12

ГОСТ ISO/IEC 80079-38—2013

Содержание

1    Область применения............................................1

2    Нормативные ссылки............................................1

3    Термины, определения и сокращения...................................3

4    Требования к оборудованию (машинам) и компонентам........................5

4.1    Общие требования..........................................5

4.2    Оценка опасностей воспламенения.................................6

4.3    Неэлектрическое оборудование и компоненты...........................7

4.4    Электрическое оборудование и компоненты............................7

5    Дополнительные требования для специальных видов оборудования и компонентов.........9

5.1    Проходческое и очистное оборудование...............................9

5.2    Канатная тяга для горизонтального и наклонного транспортирования..............10

5.3    Вентиляторы.............................................10

5.4    Дизельные двигатели........................................12

5.5    Воздушные компрессоры......................................15

5.6    Оборудование для бурения и компоненты.............................15

5.7    Тормоза................................................15

5.8    Тяговые батареи, стартерные батареи и батареи, используемые на транспортных средствах

для освещения............................................16

5.9    Оптические волокна, используемые в оборудовании, и электромагнитное излучение от его

компонентов.............................................16

5.10    Система контроля газа.......................................17

6    Противопожарная защита........................................17

6.1    Общие требования..........................................17

6.2    Неметаллические материалы....................................18

6.3    Гидравлическое и пневматическое оборудование.........................18

6.4    Дополнительные требования для кабелеукладчиков.......................19

6.5    Противопожарная защита электрических кабелей, входящих в состав оборудования.....20

6.6    Конвейерные ленты.........................................20

7    Информация для потребителей.....................................20

7.1    Сигналы и предупредительные надписи..............................20

7.2    Инструкция по эксплуатации....................................20

8    Маркировка................................................21

Приложение А (справочное) Пример оценки риска воспламенения для ленточных конвейеров.

предназначенных для применения в угольных шахтах.................22

Приложение В (справочное) Пример оценки риска воспламенения для выемочного комбайна,

предназначенного для применения в потенциально взрывоопасной среде угольных

шахт.............................................26

Приложение С (обязательное) Источники воспламенения........................32

Приложение D (справочное) Руководство по источникам потенциального риска для приводов

с переменной скоростью..................................36

Приложение ДА ( справочное) Сведения о соответствии межгосударственных стандартов

ссылочным международным стандартам.......................37

Библиография................................................39

Введение

Настоящий стандарт устанавливает требования к конструкционным свойствам оборудования и его компонентов, предназначенных для применения в подземных выработках шахт и рудников в условиях взрывоопасных сред рудничного газа и (или) горючей угольной пыли, как самостоятельным изделиям или как комплектующим.

Большая часть электрического оборудования, применяемого на шахтных машинах, сертифицируется как самостоятельные единицы, например, электродвигатели, коммутационное оборудование и т. п.. и отвечает требованиям их собственного монтажа. Однако сертификат, выданный на такое оборудование. не распространяется на кабельное соединение сертифицированных единиц оборудования или электрическую силовую схему технического устройства. Для того, чтобы соответствовать основным требованиям безопасности, оборудование и компоненты, включая их соединения (объединение), должны быть оценены изготовителем с точки зрения воспламенения взрывоопасной среды.

Для неэлектрического оборудования и соединений электрического/неэлектрического оборудования необходимо проводить оценку опасности воспламенения.

Необходимо, чтобы не только оборудование в целом, но и все его составляющие проверялись изготовителем в соответствии с официально принятыми оценками опасности, которые устанавливают и перечисляют все возможные источники воспламенения оборудования, включая кабели и систему электроснабжения. Показатели, которые следует соблюдать в целях предотвращения возможных источников воспламенения, должны быть перечислены в документации.

Необходимость в разработке настоящего стандарта возникла из-за большой разницы эксплуатационных условий во взрывоопасной среде подземных выработок шахт и других отраслей промышленности.

Например:

-    уголь, добываемый из подземных пластов, может непрерывно выделять рудничный газ в процессе его добычи;

-    воспламеняемость среды вокруг оборудования и его компонентов обычно зависит от количества разбавляющего воздуха, обеспечиваемого вентиляционной системой;

-    среда подземных выработок угольных шахт, в которой работает оборудование, может изменяться от потенциально взрывоопасной до взрывоопасной (например, во время выброса рудничного газа);

-    люди, работающие в шахтах, обычно находятся в условиях потенциально взрывоопасной среды:

-    существует необходимость постоянного контроля рудничной атмосферы в целях обеспечения отключения подачи электроэнергии на все оборудование, кроме оборудования с уровнем взрывозащиты Ма. предназначенного для применения во взрывоопасной среде;

-    в газовых угольных шахтах взрыв рудничного газа может поднять облако горючей пыли, что приведет к дальнейшему развитию взрыва;

-    некоторое шахтное оборудование, особенно непосредственно участвующее в процессе добычи угля, содержит режущие и бурящие механизмы, предназначенные для разрушения угля в пласте, что является частью их нормальной работы. Это создает вероятность воспламенения от фрикционного нагрева и фрикционного искрения при контакте с включениями, содержащими высокие концентрации кварца или железных пиритов;

-    выработки шахт оборудованы конвейерами для транспортирования полезного ископаемого, которые характеризуются потенциальной возможностью поднятия облака горючей пыли.

Настоящий стандарт предполагает применение следующего оборудования и его компонентов;

-    высокотехнологичного оборудования, разработанного с учетом ожидаемых ударной и вибрационной нагрузок, а также вероятных отказов;

-    оборудования с надежной механической и электрической конструкцией;

-    оборудования, изготовленного из материалов, имеющих соответствующие прочностные характеристики и качество;

-    оборудования, изготовленного без дефектов;

-    оборудования, эксплуатируемого в нормальных рабочих условиях и обеспеченного соответствующими ремонтными службами, чтобы, несмотря на износ, характеристики оборудования после ремонта не выходили за пределы допустимых.

В разделе 1 исключено примечание, относящееся к европейской классификации:

«Примечание — В некоторых странах мотут быть различия в классификации, например Mb соответствует категории М2 в Европейском союзе.».

IV

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ВЗРЫВООПАСНЫЕ СРЕДЫ Часть 38

Оборудование и компоненты, предназначенные для применения во взрывоопасных средах подземных выработок шахт и рудников

Explosive atmospheres. Part 38. Equipment and components in explosive atmospheres in underground mines

Дата воодоиия — 2015—07—01

1    Область применения

Настоящий стандарт устанавливает требования взрывозащиты к конструкции при проектировании. изготовлении и эксплуатации оборудования, которое может быть применено как самостоятельная единица или в составе комплексов. Требования настоящего стандарта распространяются на поставку оборудования и его компонентов конкретным изготовителем для применения во взрывоопасных средах подземных выработок шахт и рудников, имеющих взрывоопасную среду рудничного газа и (или) горючей пыли.

Оборудование, соответствующее настоящему стандарту, предназначено для применения во взрывоопасных средах при нормальных атмосферных условиях (с учетом характеристик взрываемости среды):

-    температуре от минус 20 °С до плюс 60 °С;

-    давлении от 80 кПа (0.8 бар) до 110 кПа (1,1 бар);

-    содержании кислорода в воздухе примерно 21 % по объему.

Настоящий стандарт распространяется на оборудование и компоненты с уровнем взрывозащиты оборудования Mb, предназначенные для применения во взрывоопасных средах, содержащих рудничный газ и/или горючую пыль.

Необходимо принимать во внимание внешние условия для оборудования, которые могут приводить к возникновению опасности и влиять на меры защиты (например, вентиляцию, обнаружение газа или дегазацию).

Настоящий стандарт устанавливает требования по предотвращению воспламенения взрывоопасной среды, обусловленной горением или тлением горючих материалов, таких как текстильные слои кабелей, пластиковые прокладки, резиновые уплотнения, смазочные масла или смазки, используемые в конструкции оборудования, в случае, если они могут быть источником воспламенения. Например, механические повреждения подшипника вращающегося вала могут привести к фрикционному нагреву, который станет источником воспламенения пластиковых частей или смазки.

Настоящий стандарт не содержит требований и методик испытаний для взрывонепроницаемых оболочек двигателей и пламегасителей во впускной и выпускной системе.

Настоящий стандарт не содержит подробные требования и методики испытаний защиты от пожаров лент конвейеров.

2    Нормативные ссылки

Приведенные ниже документы являются обязательными для применения настоящего стандарта. В части документов с датой опубликования применяют только указанные издания В тех случаях, когда дата опубликования не указана, применяется последнее издание приведенного документа (включая любые поправки):

Издание официальное

ГОСТ ISO/IEC 80079-38—2013

IEC 60079-0 Explosive atmospheres — Part 0: Equipment — General requirements (Взрывоопасные среды. Часть 0. Оборудование — Общие требования)

IEC 60079-1 Explosive atmospheres — Part 1: Equipment protection by flameproof enclosures «d» (Взрывоопасные среды. Часть 1. Оборудование с видом взрывозащиты «взрывонепроницаемые оболочки «d»)

IEC 60079-6 Explosive atmospheres — Part 6: Equipment protection by oil immersion «о» (Взрывоопасные среды. Часть 6. Оборудование с видом взрывозащиты «погружение в масло «о»)

IEC 60079-11 Explosive atmospheres — Part 11: Equipment protection by intrinsic safety «i» (Взрывоопасные среды. Часть 11. Оборудование с видом взрывозащиты «искробезопасная электрическая цепь «i»)

IEC 60079-25 Explosive atmospheres — Part 25: Intrinsically safe electrical systems (Взрывоопасные среды. Часть 25. Искробезопасная электрическая система)

IEC 60204-1 Safety of machinery — Electrical equipment of machines — Part 1: General requirements (Безопасность машин и механизмов. Электрооборудование промышленных машин. Часть 1. Общие требования)

IEC 60204-11 Safety of machinery — Electrical equipment of machines — Part 11: Requirements for HV equipment for voltages above 1000 V a.c. or 1500 V d.c. and not exceeding 36 kV (Безопасность машин и механизмов. Электрооборудование промышленных машин. Часть 11. Требования к высоковольтному оборудованию. работающему при напряжениях свыше 1000 В переменного тока или 1500 В постоянного тока и не выше 36 кВ)

IEC 60332-1 (Все части) Tests on electric and optical fibre cables under fire conditions (Кабели электрические и волоконно-оптические. Испытания в условиях пожара)

IEC 60529 Degrees of protection provided by enclosures (IP code) (Степени защиты, обеспечиваемые оболочкой (код IP)

IEC 62061 Safety of machinery — Functional safety of safety-related electrical, electronic and programmable electronic control systems (Безопасность машин и механизмов. Функциональная безопасность электрических, электронных и программируемых электронных систем контроля, связанных с безопасностью)

ISO 1940-1:2003 Mechanical vibration — Balance quality requirements for rotors in a constant (rigid) state — Part 1: Specification and venfication of balance tolerances (Вибрация механическая. Требования к качеству балансировки роторов в устойчивом положении (жестких). Часть 1. Технические требования и проверка допусков на балансировку)

ISO 4413 Hydraulic fluid power — General rules and safety requirements for systems and their components (Гидравлика. Общие правила и требования безопасности, касающиеся систем и их компонентов)

ISO 4414 Pneumatic fluid power — General rules and safety requirements for systems and their components (Пневматика. Общие правила и требования безопасности, касающиеся систем и их компонентов)

ISO 4952 Structural steels with improved atmospheric corrosion resistance (Стали конструкционные с повышенной стойкостью к атмосферной коррозии)

ISO 7010 Graphical symbols — Safety colours and safety signs — Registered safety signs (Символы графические. Цвета и знаки безопасности. Зарегистрированные знаки безопасности)

ISO 13849-1 Safety of Machinery — Safety-related parts of control systems —Part 1: General principles for design (Безопасность машин. Детали систем управления, связанные с обеспечением безопасности. Часть 1. Общие принципы проектирования)

ISO 14118:2000 Safety of machinery — Prevention of unexpected start-up (Безопасность машин. Предупреждение неожиданных пусков)

ISO 14935 Petroleum and related products — Determination of wick flame persistence of fireresistant fluids (Нефть и нефтепродукты. Определение постоянства фитильного пламени огнестойких жидкостей) ISO 15029-1 Petroleum and related products — Determination of spray ignition characteristics of fire-resistant fluids — Part 1: Spray flame persistence — Hollow-cone nozzle method (Нефть и нефтепродукты. Определение характеристик воспламенения огнестойких текучих сред с помощью форсунки. Часть 1. Продолжительность пламени в форсунке. Метод с использованием сопла с полыми коническими стенками)

ISO/DIS 15029-2 Petroleum and related products — Determination of spray ignition characteristics of fire-resistant fluids — Part 2: Spray test — Stabilized flame heat release spray method (Нефть и нефтепро-

2

ГОСТ ISO/IEC 80079-38—2013

дукты. Определение характеристик воспламенения огнестойких текучих сред с помощью форсунки. Часть 2. Испытание распылением. Метод с использованием выделения тепла стабилизированного пламени)

ISO 80079-36 Explosive atmospheres — Non-electrical equipment for explosive atmospheres — Part 36: Basic method and requirements (Взрывоопасные среды. Часть 36. Неэлектрическое оборудование для взрывоопасных сред. Общие требования и методы испытаний)

ISO 80079-37 Explosive atmospheres — Non-electrical equipment for explosive atmospheres — Part 37: Non electncal type of protection constructional safety «ch». control of ignition source «bh», liquid immersion «kh» (Взрывоопасные среды. Часть 37. Неэлектрическое оборудование для взрывоопасных сред. Неэлектрическое оборудование с видами взрывозащиты «конструкционная безопасность «с», контроль источника воспламенения «Ь», погружение в жидкость «к»)

3 Термины, определения и сокращения

В настоящем стандарте применены термины и определения по IEC 60079-0, ISO 80079-36. ISO 80079-37 и следующие термины с соответствующими определениями.

3.1    рудничный газ (firedamp): Смесь горючих газов, естественным образом образующаяся в шахте.

Примечание — Поскольку рудничный газ состоит в основном из метана, термины «рудничный газ» и «метан» часто используются в юрной области как синонимы.

3.2    защита от взрывов рудничного газа (protection against firedamp explosion): Предотвращение взрыва и защита в подземных выработках шахт, рудниках и их наземных строениях, опасных по рудничному газу и/или горючей пыли.

3.3    горючее вещество (flammable substance): Вещество в твердом, жидком, парообразном или газообразном состояниях или их смеси, способное вступать в экзотермическую реакцию с воздухом при воспламенении.

3.4    компонент (component): Любое изделие, имеющее существенное значение для безопасного функционирования оборудования и защитных систем, но не имеющее автономной функции.

3.5    оборудование (equipment): Машины, аппараты, стационарные или передвижные устройства, элементы их систем управления и контрольно-измерительные приборы, системы обнаружения или предупреждения, которые совместно или раздельно предназначаются для выработки, передачи, хранения, измерения, контроля и преобразования энергии, а также для обработки материалов, способные вызвать взрыв от собственных потенциальных источников воспламенения.

3.6    взрыв (explosion): Быстро протекающая реакция окисления или распада, вызывающая резкое повышение температуры, давления или одновременно того и другого вместе (IEV 426-02-13).

3.7    взрывоопасная среда (explosive atmosphere): Смесь горючих веществ в виде газа. пара, тумана, пыли, волокон или летучих частиц с воздухом при атмосферных условиях, в которой после воспламенения происходит самоподдерживающееся распространение пламени.

3.8    применение по назначению (intended use): Применение оборудования, систем защиты и компонентов в соответствии с их группой и уровнем взрывозащиты с учетом всей информации, предоставляемой изготовителем, которая необходима для безопасного функционирования оборудования, систем защиты и компонентов.

3.9    машины (machinery): Устройство, состоящее из соединенных между собой частей или компонентов, по крайней мере, один из которых движется, с соответствующими исполнительными механизмами, силовыми цепями и цепями управления и т. д., объединенных вместе в целях конкретного применения, в частности, для обработки, переработки, перемещения или упаковки материала (материал означает эквивалент вещества или изделия).

Примечание — Термин «машины» одновременно означает совокупность машин и механизмов, которые для достижения одной и той же цели установлены и управляются таким образом, что они функционируют как единое целое.

3.10    неисправность (malfunction): Неспособность оборудования или компонентов выполнять функции взрывозащиты.

Примечание — В настоящем стандарте неисправности могут происходить по целому ряду причин, например;

- выход из строя одною или более элемента конструкции или компонента;

• внешние помехи (например, удары, вибрация, электромагнитные поля);

3

• ошибки или недочеты, допущенные при проектировании (например, программные ошибки);

-    сбои источников питания или других устройств;

-    потеря управления оператором (особенно для переносного электрооборудования).

[IEC 60079-0]

3.11    минимальная энергия воспламенения, МЭВ (minimum ignition energy: MIE): Наименьшее количество электрической энергии, накопленное в конденсаторе, достаточное для воспламенения наиболее легковоспламеняемой взрывоопасной среды при установленных условиях испытаний.

3.12    потенциально взрывоопасная среда (potentially explosive atmosphere): Среда, которая могла бы стать взрывоопасной под воздействием местных условий или условий эксплуатации.

3.13    системы защиты (protective systems): Совокупность технических устройств, применяемых самостоятельно или устанавливаемых на оборудование (машину) и необходимых для предотвращения или незамедлительной остановки зарождающегося взрыва (гашения или локализации пламени) и/или снижения его последствий путем уменьшения давления взрыва до необходимого уровня безопасности для людей и/или домашних животных, имущества, растений.

3.14    самовоспламенение скопления пыли (self-ignition of dust in bulk): Воспламенение пыли, вызванное интенсивностью выделения тепловой энергии в результате реакции окисления и/или распада пыли, превышающей интенсивность рассеивания тепла за счет его поглощения окружающей средой.

3.15    уровень взрывозащиты оборудования (equipment protection level. EPL): Уровень взрывозащиты, присваиваемый оборудованию в зависимости от опасности стать источником воспламенения и условий применения во взрывоопасных газовых, пылевоздушных средах, а также в шахтах, опасных по рудничному газу.

Примечание - Термин «уровень взрывозащиты оборудования» может быть использован как часть полной оценки риска воспламенения установки (см. IEC 60079-14).

3.16    уровень взрывозащиты оборудования Mb (EPL Mb): Уровень взрывозащиты, присваиваемый оборудованию для установки в шахтах, опасных по рудничному газу, с уровнем взрывозащиты «высокий», характеризующемуся надежной защищенностью и малой вероятностью стать источником воспламенения в нормальных условиях эксплуатации или при предполагаемых неисправностях в течение времени от момента выброса газа до момента отключения питания электрической энергией.

3.17    максимальная температура поверхности: Наибольшая температура, до которой в процессе эксплуатации при наиболее неблагоприятных условиях (но в пределах регламентированных отклонений) нагревается любая часть или поверхность электрооборудования, системы защиты или компонента, которые могут вызвать воспламенение окружающей взрывоопасной среды.

Примечания

1    Такую температуру могут иметь внутренняя или внешняя поверхность оболочки электрооборудования в зависимости от примененного вида взрывозащиты.

2    Чтобы избежать воспламенения максимальная температура поверхности должна быть ниже, чем температура самовоспламенения взрывоопасной среды.

3.18    неэлектрическое оборудование (non-electncal equipment): Оборудование, способное выполнять свои функции механически.

Примечание — Оборудование, рассмотренное в ISO 80079-36. может питаться от источника питания любого вида.

[ISO 80079-36]

3.19    механическое искрение (mechanical spark): Искрение, а также ливень искр, образованный соударением или трением между двумя схожими или различными твердыми материалами.

3.20    воспламеняющее искрение (mcendive sparks): Механическое искрение с достаточной тепловой энергией для воспламенения горючей среды.

3.21    гидравлическая жидкость (hydraulic fluids): Жидкие среды и смеси для гидравлической передачи энергии и контроля.

3.22    пламегасители (для дизельных двигателей) [flame arrester (for diesel engine)]: Устройство, которое предотвращает распространение взрыва газа от дизельного двигателя во внешнюю окружающую среду.

Примечание — Пламегасители могут быть сухими (не зависящие от присутствия воды) или влажными (зависящие от присутствия воды).

4

ГОСТ ISO/IEC 80079-38—2013

3.23 искрогаситель [spark arrester (for diesel engine)]: Устройство, система или метод, предотвращающий взаимодействие частиц, выходящих из дизельного двигателя продуктов сгорания, с горючими материалами или их выделение во внешнюю окружающую среду.

4 Требования к оборудованию (машинам) и компонентам

4.1 Общие требования

Все электрическое и неэлектрическое оборудование и компоненты, предназначенные для применения во взрывоопасной среде, должны быть спроектированы и изготовлены в соответствии с требованиями. предъявляемыми к уровню взрывозащиты оборудования Mb. для гарантии их взрывобезопасности. В инструкциях необходимо привести информацию о проведении проверок и технического обслуживания согласно 7.2.2 для сохранения безопасного состояния оборудования.

Оборудование должно соответствовать требованиям к электрическому оборудованию с уровнем взрывозащиты оборудования Mb согласно IEC 60079-0 и неэлектрическому оборудованию согласно ISO 80079-36.

Примечания

1    В случае необходимости определения каких-либо частных условий оценки риска воспламенения, должно быть достигнуто соглашение между разработчиками данного оборудования, представителем надзорною органа, покупателем и (или) потребителем.

2    Примеры оценки риска воспламенения для различных типов горно-шахтного оборудования включены в приложения А и В. Они базируются на специфике оборудования, но не являются исчерпывающими и могут содержать альтернативы. Разработчики должны выполнять оценку риска воспламенения для каждого техническою устройства и определять наиболее соответствующие критерии для предотвращения образования активных источников воспламенения.

Ниже приведенные требования, сформулированные в ISO 80079-36. применяются ко всему оборудованию. Кроме того, должна быть принята во внимание необходимость:

-    ограничения максимальной температуры поверхности:

-    соблюдения требований по электростатике;

-    ограничения использования легких металлов (наружные поверхности):

-    проведения испытаний неметаллических частей, от которых зависит защита от воспламенения, для гарантии того, что не произойдет ее ухудшение в шахтных условиях и это не повлечет нарушение защиты (см. также раздел 6).

Примечание 3—Для соблюдения требований по максимальной температуре поверхности оценка должна быть проведена при максимальной нагрузке и основана на непосредственном измерении, вычислениях, предшествующем опыте.

Защита от превышения допустимой максимальной температуры поверхности оборудования может быть достигнута с помощью:

-    номинальной мощности оборудования, согласованной с максимумом нагрузки рабочего цикла:

-    соответствующей кратковременной мощности оборудования:

-    дополнительных системам охлаждения:

-    измерения температуры поверхности оборудования или температуры в системе охлаждения с командой на отключающее устройство;

-    ограничения энергии, передаваемой через оборудование, например, ограничение тока нагрузки или применение отключающей муфты.

В случае если средства ограничения температуры поверхности не определены при номинальной мощности, изготовитель должен указать специальные условия безопасного применения в инструкции по эксплуатации, например, максимальную температуру масла, при которой оборудование автоматически обесточивается.

Примечание 4 — Сварка, резание, измельчение, горение и другие процессы, влекущие открытое пламя или искрение, являются обычно запрещенными для угольных и других шахт, опасных по газу, если только не приняты дополнительные меры. Следовательно, оборудование с уровнем взрывозащиты оборудования Mb должно быть сконструировано таким образом, чтобы такие процессы не являлись необходимыми при монтаже, демонтаже, техническом обслуживании и ремонте подземных машин о шахтах, опасных по газу.

ГОСТ ISO/IEC 80079-38—2013

В дополнение к определенным в IEC 60079-0 и ISO 80079-36 требованиям к неметаллическим материалам. если эти материалы могут служить источником воспламенения, они должны быть негорючими (см. 6.2).

4.2 Оценка опасностей воспламенения

4.2.1    Формализованный анализ

Все оборудование и все его части должны подвергаться формальному документированному анализу опасностей воспламенения согласно ISO 80079-36.

Примечание — Следующие пункты приведены из ISO 80079-36 и являются специальными для торно-шахтного оборудования.

4.2.2    Оценка для оборудования группы I, уровень взрывозащиты оборудования Mb

При проведении оценки опасностей воспламенения для оборудования с уровнем взрывозащиты Mb должны быть установлены все потенциальные источники воспламенения как активные, так и те. которые. вероятно, могут стать активными, принимая во внимание необходимость высокого уровня взрывозащиты и факт, что оборудование с уровнем взрывозащиты оборудования Mb должно быть безопасным, при нормальном режиме эксплуатации и при ожидаемой неисправности в жестких условиях эксплуатации, особенно из-за небрежного обращения и изменения условий окружающей среды.

Также должны быть перечислены те источники, для которых необходимо учитывать риск стать активными в силу того, что оборудование должно иметь возможность быть отключенным в случае возникновения взрывоопасной среды. При проведении оценки должны быть указаны применяемые меры по снижению до минимума вероятности воспламенения в соответствии с настоящим стандартом, а также стандартами на конкретные виды взрывозащиты, указанные в разделе 1.

Примечание — Примером может являться концентрация горючего газа в среде (например. 20 % НКПР). который определяется газоанализатором метана (уровень взрывозащиты Ма). При этом источник питания оборудования с уровнем взрывозащиты Mb автоматически отключается.

4.2.3    Максимальная температура поверхности

При проведении оценки опасностей воспламенения должна быть установлена максимальная температура поверхности оборудования. Таковой является самая высокая температура поверхности любой наружной части оборудования, которая может находиться в соприкосновении с взрывоопасной средой или на которой может образоваться слой пыли, с учетом размера и способности поверхности превратиться в источник воспламенения. При проведении оценки также должны учитываться встроенные устройства для ограничения максимальной температуры поверхности (например, пробка сливного отверстия гидравлической муфты с низким значением температуры плавления).

Измерение или определение максимальной температуры поверхности путем расчетов должно быть проведено на оборудовании при полной нагрузке, однако с теми неисправностями, которые допустимы для применяемого вида взрывозащиты. Измерение или определение максимальной температуры поверхности путем расчетов должно включать условия эксплуатации при ожидаемых неисправностях для оборудования с уровнем взрывозащиты Mb.

4.2.4    Отложения пыли и других веществ в зазоре между движущимися частями

При проведении оценки опасностей воспламенения должен учитываться риск воспламенения, возникающий от пыли или других веществ, застрявших между движущимися частями или движущейся и неподвижной частями. Если пыль или другие вещества остаются в контакте с теми же движущимися частями длительный период времени, то это может привести к нагреву и стать причиной воспламенения отложения пыли или другого вещества, которое впоследствии приведет к воспламенению облака пыли. Даже медленно движущиеся части могут стать причиной повышения температуры.

4.2.5    Отчет об оценке опасностей воспламенения

Отчет об оценке опасностей воспламенения должен быть составлен согласно ISO 80079-36 (см. примеры отчетов об оценке опасностей воспламенения горно-шахтного оборудования, приведенные в приложениях А и В).

4.2.6    Источники воспламенения

Способность к воспламенению источника воспламенения должно быть сравнимо со свойствами воспламенения горючих веществ.

Необходимо оценить вероятность возникновения активных источников воспламенения с учетом тех источников, которые могут возникнуть из-за проведения технического обслуживания и очистки.

6