МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

(МГС)

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION

(ISC)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ

СТАНДАРТ

ЦЕПИ СТАЛЬНЫЕ ИЗ КРУГЛЫХ КОРОТКИХ ЗВЕНЬЕВ ДЛЯ ПОДЪЕМА ГРУЗОВ. БЕЗОПАСНОСТЬ

Часть 3

Цепи стальные нормальной точности для стропальных цепей класса 4

(EN 818-3:1999+А1:2008, ЮТ)

Издание официальное

Москва

Стандартинформ

2018

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-2015 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2015 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные. правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия. обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1    ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным унитарным предприятием «Всероссийский научно-исследовательский институт стандартизации и сертификации в машиностроении» (ВНИИНМАШ) на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 5

2    ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии

3    ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 30 ноября 2017 г. Ns 52)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по MK (ИСО 3166)004-97 Код страны по МК (ИСО 3166) 004—97 Сокращенное наименование национального органа по стандартизации Армения AM Минэкономики Республики Армения Беларусь BY Госстандарт Республики Беларусь Киргизия KG Кыргызстандарт Россия RU Росстандарт Узбекистан UZ Узстандарт

4    Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 30 октября 2018 г. Ns 865-ст межгосударственный стандарт ГОСТ EN 818-3—2017 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2020 г.

5    Настоящий стандарт идентичен международному стандарту EN 818-3:1999 «Цепи стальные из круглых коротких звеньев для подъема грузов. Безопасность. Часть 3. Цепи стальные нормальной точности для стропальных цепей класса 4» («Short link chain for lifting purposes — Safety — Part 3: Medium tolerance chain for chain slings — Grade 4». IDT), включая изменение A1 2008.

Европейский стандарт разработан Европейским комитетом по стандартизации (CEN) в соответствии с мандатом, предоставленным Европейской комиссией и Европейской ассоциацией свободной торговли (EFTA). и реализует существенные требования безопасности Директивы 200695/ЕС.

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных европейских и международных стандартов соответствующие им межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

6 ВЗАМЕН ГОСТ EN 818-3—2011

Каждый отдельный образец звена должен выдерживать прогиб не менее знамения ( указанного в графе 5 таблицы 5 и на рисунке 1.

После снятия нагрузки должна быть проведена экспертиза образца экспертом.

Примечание — После испытания на изгиб с поверхности образца, при необходимости, снимают покрытие для проведения экспертизы

6.4.2 Прогиб — критерии приемки

После окончания испытания на изгиб должны выполняться требования по 5.4.3.

7    Маркировка

Маркировка должна соответствовать EN 818-1:1996+А1.

8    Протокол испытаний

Протокол испытаний должен соответствовать EN 818-1:1996+А1.

9    Информация для потребителя

Информация для потребителя должна предоставляться и соответствовать требованиям EN 818-6:2000+А1.

Расчет размеров, грузоподъемности и механических свойств

А.1 Размеры и предельные отклонения

А.1.1 Заданные в графе 2 таблицы 2 предельные отклонения диаметра материала основываются на

a)    ± 4 % номинальной толщины, для < 18 мм;

b)    4 5 % номинальной толщины, для d_n 2 18 мм, округленной с точностью до 0.1 мм А 1.2 Основой для расчета размеров, указанных в графах 3—8 таблицы 2 являются • максимальный диаметр участка сварки:

<*.««*=

- номинальный шаг

Рп = ^{3 d}rv

- минимальный шаг цепи

Pnw, = 2.91d_n;

Ртах = 3.09 d„;

- минимальная внутренняя ширина, рядом со сварочным швом

^w, = 1.3d„;

- максимальная внешняя ширина над сварочным швом:

*2 = ³.7 ваточные расчетные значения определены по вышеприведенным уравнениям и при значениях <100 мм округлены до 0,1 мм и при значениях 2 100 мм округлены до 1 мм и приведены в таблице 2

А.2 Грузоподъемность и механические свойства А.2.1 Общие положения

При расчетах грузоподъемности и механических свойств в уравнениях А.2 2—А 2.4 используют следующие значения номинальных напряжений

1)    напряжение при рабочей нагрузке    100 Н/мм¹,

2)    напряжение при испытательном усилии 200 Н/мм¹,

3)    напряжение при разрушении    400 Н/мм¹

А.2.2 Расчетные значения грузоподъемности (WLL)

Расчетное значение грузоподъемности WLL. т, вычисляют по формуле

2 ] я 100 d* 4_

д 1000

WLL = 0,0160177d_n¹,

где д — ускорение свободного падения, равное 9.80665 м/с¹

Расчетные значения грузоподъемности, приведенные в графе 2 таблицы 5, округлены до ближайшего меньшего значения, взятого из стандартного числового ряда R40 по ISO 497.

А.2.3 Расчетное значение технологического испытательного усилия (MPF)

Технологическое испытательное усилие MPF. кН, вычисляют по формуле

A.2.4 Расчетное значение минимального разрушающего усилия (BF_min)

Значение разрушающего усилия базируется на точных расчетных значениях при использовании следующего уравнения:

2-j.K-400 d*

BF_m„ = —4-

Ю00

BF^ = 0,6283185 d_n², где BF_mm — минимальное разрушающее усилие

Округление значений, приведенных в графе 4 таблицы 5 значения менее 100 кН округляют с точностью до 0,1 кН, значения 2 100 кН. но менее 1000 кН — с точностью до 1 кН, а значения > 1000 кН — с точностью до 10 кН

А.2.5 Расчетные значения прогиба

Значения прогиба f. мм базируется на точных расчетных значениях при использовании следующего уравнения:

f- 0.8 d„².

Указанные значения f в графе 5 таблицы 5 были округлены: до 10 мм с точностью до 0,1 мм: более 10 мм — с точностью до 1 мм

Масса цепей

Значения массы, приведенные в таблице В 1, соответствуют плотности материала цепи 7,85 г/см³ Таблица В. 1 — Масса цепей

Номинальная толщина, мм	Масса, alu
7	1.10
8	1.40
10	2,20
13	3.80
16	5.70
18	7.30
19	8.10
20	9.00
22	10,90
23	12,00
25	14.10
26	15,20
28	17,60
32	23.00
36	29,00
40	36,00
45	45,50

Условное обозначение цепей

Пример условного обозначения стальной цепи нормальной точности для стропальных цепей класса 4 с номинальной толщиной звена 10 мм и шагом 30 мм

Цепь ГОСТ EN 818-3 — 4-10x30

Сведения о соответствии ссылочных европейских и международных стандартов межгосударственным стандартам

Таблица ДА 1

Обозначение ссылочного европейского международного стандарта Степень соответствия Обозначение и наименование соответствующего межгосударственного стандарта EN 818-1:1996+А1 2008 ЮТ ГОСТ EN 818-1—2011 «Цепи стальные из круглых коротких звеньев для подъема грузов Безопасность Часть 1. Общие требования к приемке» EN 818-6 2000+А1 2008 — • EN 1050 1996 ЮТ ГОСТ ISO 12100-2013 «Безопасность машин Основные принципы конструирования Оценки риска и снижения риска» EN 10025 — * EN 10088-3 — * EN ISO 12100-1 ЮТ ГОСТ ISO 12100-2013 «Безопасность машин Основные принципы конструирования Оценки риска и снижения риска» EN ISO 12100-2 ют ГОСТ ISO 12100-2013 «Безопасность машин Основные принципы конструирования Оценки риска и снижения рисха» ISO 643 ют ГОСТ Р ИС0 643—2015 «Сталь Металлографическое определение наблюдаемого размера зерна» * Соответствующий межгосударственный стандарт отсутствует До его принятия рекомендуется использовать перевод на русский язык данного международного стандарта Примечание —В настоящей таблице использовано следующее условное обозначение степени соответствия стандартов: - ЮТ — идентичные стандарты

УДК 672.658:006 354    МКС    53.020.30    Г15

Ключевые слова: стальные цепи из круглых коротких звеньев для подъема грузов, безопасность, общие требования к приемке, испытания

Редактор А А Кабанов Технический редактор И Е Черепкова Корректор И А Королева Компьютерная верстка Е О Асташина

Сдано в набор 31 10 2018 Подписано в печать 19 11 2018 Форсит 60»84’/_в. Гарнитура Ариал

Уел печ л 2.32 Уч -иэд л. 2.10.

Подготовлено на основе электронной версии, предоставленной разработчиком стандарта

Создано в единичном исполнении ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ» для комплектования Федерального информационного фонда стандартов. 117418 Москва. Нахимовский пр-т. д 31. к 2. www.gostinfo.ru info@gostinfo ги

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты» (по состоянию на 1 января текущего года), а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

© Стандартинформ. оформление, 2018

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

Содержание

1 Область применения....................................................................................................................................1

2 Нормативные ссылки....................................................................................................................................1

3    Термины и определения...........................................................................................................

4    Потенциальные источники опасности....................................................................................

5    Требования безопасности........................................................................................................

5.1    Общие положения..............................................................................................................

5.2    Размеры...............................................................................................................................

5.3    Материал и термическая обработка.................................................................................

5.4    Механические свойства.....................................................................................................

6    Проверка требований безопасности.......................................................................................

6.1    Квалификация персонала..................................................................................................

6.2    Размер партии и отбор образцов......................................................................................

6.3    Технологическое испытательное усилие, разрушающее усилие и относительное

удлинение при разрыве.....................................................................................................

6.4    Прогиб.................................................................................................................................

7    Маркировка...............................................................................................................................

8    Протокол испытаний.................................................................................................................

9    Информация для потребителя................................................................................................

Приложение А (справочное) Расчет размеров, грузоподъемности и механических свойств

А.1 Размеры и предельные отклонения..............................................................

А.2 Грузоподъемность и механические свойства...............................................

Приложение В (справочное) Масса цепей.................................................................................

Приложение С (справочное) Условное обозначение цепей.......................................................................10

Приложение ДА (справочное) Сведения о соответствии ссылочных европейских

и международных стандартов межгосударственным стандартам................................11

Введение

В соответствии с требованиями комплекса стандартов EN 818 цепи подразделяют на следующие классы с соответствующими механическими свойствами.

Класс цепи Номинальное напряжение при мини-мальмом разрывающем усилии, НЛмм2 высокой точности нормальной точности М 4 400 Р 5 500 S 6 630 т 8 800 V 10 1000

Примечание — Напряжение в звене цепи распределяется неравномерно На внешней стороне звена оно значительно превышает номинальное напряжение Значения номинального напряжения рассчитывают, исходя из того, что разрывающее усилие распределяется по всей площади сечения звена

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ЦЕПИ СТАЛЬНЫЕ ИЗ КРУГЛЫХ КОРОТКИХ ЗВЕНЬЕВ ДЛЯ ПОДЪЕМА ГРУЗОВ.

БЕЗОПАСНОСТЬ

Часть 3

Цепи стальные нормальной точности для стропальных цепей класса 4

Short link steel chains for lifting purposes Safety Part 3 Medium tolerance steel chains for grade 4 chain slings

Дата введения — 2020—01—01

1    Область применения

Настоящий стандарт устанавливает требования безопасности к стальным целям из круглых коротких звеньев класса 4 нормальной точности (далее — цепи), применяемым в цепных стропах по EN 818-5:1996 +А1 и для общих процессов подъема грузов. Цепи изготовлены с применением электросварки. соответствуют общим требованиям к приемке no EN 818-1И996+А1. и предназначены для подъема предметов, материалов и грузов.

Настоящий стандарт распространяется на цепи с номинальной толщиной звена от 7 до 45 мм.

Потенциальные источники опасности, которые рассматриваются в настоящем стандарте, приведены в разделе 4.

Приложение А содержит основные положения по расчету размеров, грузоподъемности и механических свойств.

Приложение В содержит значения массы цепей.

Приложение С содержит пример системы обозначения цепей класса 4.

2    Нормативные ссылки

Для применения настоящего стандарта необходимы следующие ссылочные стандарты. Для датированных ссылок применяют только указанное издание ссылочного стандарта, для недатированных — последнее издание ссылочного стандарта (включая все изменения к нему):

EN 818-1:1996+А1:2008 Kurzgliedrige Rundstahlketten fur Hebezwecke — Sichertieit — Teil 1: Allge-meine Abnahmebedingungen

Short link chain for lifting purposes — Safety — Part 1: General conditions of acceptance (Цепи стальные из круглых коротких звеньев для подъема грузов. Безопасность. Часть 1. Общие требования к приемке)

EN 818-6:2000+А1:2008 Kurzgliedrige Rundstahlketten fur Hebezwecke — Sicherheit — Teil 6: An-schlagketten — Festlegungen zu Informationen fiber Gebrauch und Instandhaltung. die vom Hersteller zur Verfiigung zu stellen sind

Short link chain for lifting purposes — Safety — Part 6: Chain slings — Instructions for use and maintenance (Цепи стальные из круглых коротких звеньев для подъема грузов. Требования безопасности. Часть 6. Стропальные цепи. Инструкции по применению и техническому обслуживанию)

EN 1050:1996’) Sicherheit von Maschinen — Leitsatze zur Risikobeurteilung

Sicherheit von Maschinen — Risikobeurteilung

Safety of machinery — Risk assessment (Безопасность машин. Оценка риска)

EN 10025 (alle Teile), VMarmgewalzte Erzeugnisse aus Baustahlen

’) Заменен на EN ISO 12100:2011 Однако для однозначного соблюдения требования настоящего стандарта, выраженного в датированной ссылке, рекомендуется использовать только указанное в этой ссылке издание

Издание официальное

Hot rolled products of structural steels (Изделия горячекатаные из конструкционных сталей)

EN 10088-3 Nichtrostende Stahle — Teil 3: Technische Lieferbedingungen fur Halbzeug, Stabe, Walz-draht. gezogenen Draht, Profile und Blankstahlerzeugnisse aus korrosionsbestandigen Stahlen fur Allgemeine Verwendung

Stainless steels — Part 3: Technical delivery conditions for semi-finished products, bars. rods. wire, profiles and bright steel products made of corrosion resisting steels for General purposes (Стали нержавеющие. Часть 3. Технические условия на поставку полуфабрикатов, стержней, прутков, катанки и профилей и продукции со специальной отделкой из коррозионно-стойких сталей общего назначения)

EN IS012100-1Sicherheit von Maschinen — Grundbegriffe. allgemeine Gestaltungsleitsatze — Teil 1: Grundsatzliche Terminologie. Methodologie

Safety of machinery — Basic concepts, general principles for design — Pari 1: Basic terminology, methodology (Безопасность машин. Основные понятия, общие принципы расчета. Часть 1. Основная терминология, методология)

EN ISO 12100-2²) Sicherheit von Maschinen — Grundbegriffe, Allgemeine gestaltungsleitsatze — Teil 2: Technische Leitsatze

Safety of machinery — Basic concepts, general principles for design — Part 2: Technical principles (Безопасность машин. Основные понятия, общие принципы расчета. Часть 2. Технические принципы)

ISO 643 Steels — Micrographic determination of the ferritic or austenitic grain size (Сталь. Определение при помощи микроскопа размера ферритных или аустенитных частиц)

3    Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по EN 818-1:1996+А1.

4    Потенциальные источники опасности

Падение грузов, вызванное выходом из строя грузозахватных приспособлений, таких как цепные стропы или отдельных частей представляет непосредственную или косвенную опасность для безопасности или здоровья людей, находящихся в опасной зоне работы подъемных механизмов.

Для достижения необходимой прочности и долговечности грузозахватных приспособлений, в настоящем стандарте установлены требования к конструкции, выбору материалов и методам испытаний для того, чтобы обеспечить выполнение установленного уровня требований.

Если цепи, соответствующие требованиям настоящего стандарта, применяют для обычных операций подъема, то опасность разрушения вследствие усталостного разрушения не возникает.

Так как выход из строя цепи может быть вызван ошибочным выбором класса цепи и грузозахватных приспособлений, настоящий стандарт устанавливает требования к их маркировке и протоколу испытания.

Эти аспекты, касающиеся безопасного использования, связанного с надежным обслуживанием, содержатся в EN 818-6:2000+ А1.

В таблице 1 перечислены потенциальные источники опасности, анализ которых позволяет уменьшить риски при использовании стальной цепи из круглых коротких звеньев нормальной точности класса 4.

Таблица 1 — Потенциальные источники опасности и связанные с ними требования

Потенциальные источники опасности по приложению A EN ISO 12100:2011 Соответствующий раздел настоящего стандарта Механические потенциальные источники опасности вследствие недостаточной прочности 5 6 7 8 9

h Заменен на EN ISO 12100 2011. Однако для однозначного соблюдения требования настоящего стандарта, выраженного в датированной ссылке, рекомендуется использовать только указанное в этой ссылке издание 2) Заменен на EN ISO 12100 2011. Однако для однозначного соблюдения требования настоящего стандарта, выраженного в датированной ссылке, рекомендуется использовать только указанное в этой ссылке издание 2

5 Требования безопасности

5.1    Общие положения

Цепи должны соответствовать требованиям EN 818-1:1996+А1:2008.

5.2    Размеры

5.2.1    Номинальная толщина d_n

Номинальная толщина цепи должна соответствовать значениям, приведенным в графе 1 таблицы 2.

5.2.2    Предельное отклонение диаметра материала (вне сварного шва)

Предельный размер диаметра материала для каждой номинальной толщины звена цепи должен соответствовать значениям, приведенным в графе 2 таблицы 2.

5.2.3    Диаметр сварного шва

Максимальный диаметр сварного шва должен соответствовать значениям, указанным в графе 3 таблицы 2 для каждой номинальной толщины. Диаметр сварного шва не должен быть меньше фактической толщины звена рядом со сварным швом.

5.2.4    Длина участка сварки

Длина участка звена е (см. рисунок 1 в EN 818-1:1996+А1:2008) должна быть не более 0.6 d_n в каждую сторону от середины звена.

Таблица 2 — Размеры цепей    В    миллиметрах

Номинальная толщина эвена Диаметр сварного шва Шаг Внутренняя ширина звена рядом со сварочньм швом Внешняя ширина звена над сварочным швом <*п Предельное отклонение ds. не более Рп Рта» Ртт w,,не менее не более 1 2 3 4 5 6 7 8 7 ±0,28 7.7 21 21.6 20,4 9.1 25,9 8 ±0,32 8,8 24 24.7 23,3 10,4 29,6 10 ±0.4 11 30 30.9 29,1 13,0 37.0 13 ±0.52 14.3 39 40.2 37,8 16,9 48,1 16 ±0,64 17.6 48 49,4 46,6 20,8 59,2 18 ±0,90 19,8 54 55,6 52,4 23,4 66,6 19 ± 1.00 20.9 57 58.7 55.3 24.7 70.3 20 ± 1,00 22.0 60 61,8 58,2 26,0 74,0 22 ± 1.10 24.2 66 68,0 64,0 28,6 81,4 23 ± 1.20 25.3 69 71.1 66,9 29.9 85.1 25 ± 1,30 27.5 75 77,3 72,8 32,5 92,5 26 ± 1,30 28,6 78 80,3 75.7 33,8 96,2 28 ± 1,40 30.8 84 86.5 81,5 36,4 104.0 32 ± 1,60 35,2 96 98,9 93,1 41,6 118,0 36 ± 1.80 39.6 108 111.0 105,0 46,8 133,0 40 ±2,00 44.0 120 124,0 116,0 52.0 148.0 45 ±2,30 49.5 135 139,0 131.0 58,5 167.0

5.2.5 Шаг и ширина

Размеры шага и ширины отдельных звеньев и всей цепи должны соответствовать указанным в графах 4—8 таблицы 2 и на рисунке 1 EN 818-1:1996+А1 2008.

5.3 Материал и термическая обработка

5.3.1 Общие положения

Сталь должна или

а)    соответствовать требованиям 5.3.2 и быть термообработана по 5.3.3. или

б)    выполнять требования по 5.3.4.

5.3.2 Качество материала

5.3.2.1    Общие положения

5.3.2.1    Изготовитель цепи несет ответственность в пределах 5.3.2.2—5.3.2 4 за выбор и применение стали, чтобы готовая цепь после термической обработки соответствовала требованиям, предъявляемым к механическим свойствам в соответствии с положениями настоящего стандарта.

5.3.2.2    Марки стали

Применяемая сталь должна быть изготовлена электроплавильным или кислородно-конвертерным способом.

5.3.2.3    Раскисление

Сталь должна быть раскислена no EN 10025/А1 и устойчива к старению. При проведении испытания по ISO 643 размеры аустенитного зерна должны быть не более 5.

5.3.2.4    Химический состав

Чтобы цепи при эксплуатации были устойчивы к старению, сталь должна содержать не менее 0.025 % алюминия.

Содержание в стали серы и фосфора должно соответствовать указанному в таблице 3.

Таблица 3 — Содержание серы и фосфора

Наименование элемента Массовая доля. %, не более при анализе плавки при анализе образца Сера 0,025 0,030 Фосфор 0.025 0,030

Примечани е — Для уменьшения неблагоприятного воздействия на стальные цепи, которые используются в гальванических ваннах, необходимо ограничить содержание кремния

Содержание в стали кремния должно соответствовать указанному в таблице 4

Таблица 4 — Содержание кремния

Наименование элемента Массовая доля, % при анализе плавки при анализе образца Кремний 0.12-0,30 0,15-0,35

5.3.3    Термическая обработка

Все цепи должны подвергаться термической обработке в соответствии с а) или б) перед тем. как подвергнуть производственному испытанию:

а)    Цепи должны быть закалены при температуре выше точки АС₃, а затем подвергнуты отпуску. Температура отпуска должна быть не менее 475 °С. Условие отпуска должно быть по крайней мере столь же эффективным, как при температуре отпуска 475 °С с выдержкой от 1 ч.

Примечание — Одним из способов проверки является повторный нагрев образцов готовой цепи до 475 ^вС с выдержкой в течение 1 часа и охлаждения до комнатной температуры и испытания на соответствие всех требований по 5.4 2 и 5 4 3

б)    В качестве альтернативы, цепи должны быть нормализованы с температурой выше точки АС₃.

5.3.4    Нержавеющая сталь

Нержавеющая аустенитная сталь должна быть no EN 10088-3 с минимальным пределом текучести 310 МРа. Цепь из нержавеющей стали перед проведением производственного испытания на растяжение должна быть термообработана и выполнять требования настоящего стандарта по механическим свойствам.

5.4    Механические свойства

5.4.1 Технологическое испытательное усилие (MPF)

Все цепи подвергают растяжению технологическим испытательным усилием согласно графе 3 таблицы 5 для каждой номинальной толщины.

5.4.2    Разрушающее усилие (BF) и относительное удлинение при разрыве (А)

При статическом испытании на разрыв цепи должны выдерживать разрывающее усилие согласно графы 4 таблицы 5. После проведения статического испытания на разрыв относительное удлинение при разрыве должно быть не менее 25 % по EN 818-1:1996+А1:2008.

5.4.3    Прогиб

Отдельные образцы звеньев должны выдерживать испытание на изгиб согласно графе 5 таблицы 5. после которого на образцах не должно быть видимых дефектов.

Таблица 5 — Грузоподъемность и испытательные значения

Номинальная толщина звена dn, мм Г ру эо подъемно сть WLL. т Технологическое испытательное усилие MPF кН Разрушающее усилие BF. кН. не менее Прогиб f. мм, не менее 1 2 3 4 5 7 1.5 38,5 61,6 5.6 8 2.0 50,3 80,4 6.4 10 3,15 78,5 126,0 8.0 13 5.3 133,0 212,0 10,0 16 8.0 201.0 322,0 13,0 18 10,0 254,0 407,0 14,0 19 11.2 284,0 454,0 15,0 20 12.5 314.0 503,0 16.0 22 15,0 380,0 608,0 18,0 23 16,0 415.0 665,0 18,0 25 20,0 491.0 785.0 20,0 26 21,2 531.0 849,0 21,0 28 25,0 616.0 985,0 22.0 32 31,5 804.0 1290,0 26.0 36 40,0 1020,0 1630.0 29.0 40 50,0 1260,0 2010,0 32,0 45 63,0 1590.0 2540,0 36.0

6 Проверка требований безопасности

6.1    Квалификация персонала

Все испытания и исследования должны проводиться экспертом.

6.2    Размер партии и отбор образцов

Размер партии, из которой берутся образцы, составляет 400 м. Любая дополнительная длина сверх этого также должна рассматриваться как партия. Отбор проб должен проводиться в соответствии CEN 818-1:1996+А1.

6.3    Технологическое испытательное усилие, разрушающее усилие и относительное удлинение при разрыве

6.3.1    Статическое испытание на разрыв

Испытательная машина и метод испытания должны соответствовать установленным в EN 818-1:1996+А1.

6.3.2    Технологическое испытательное усилие — критерии приемки Вся цепь должна выдерживать испытательное усилие по 5.4.1.

6.3.3    Разрушающее усилие и относительное удлинение — критерии приемки

После окончания статического испытания на растяжение должны выполняться требования 5.4,2.

6.4 Прогиб

6.4.1 Испытание на изгиб

Испытательное приспособление и метод испытания должны соответствовать положениям EN 818-1:1996+А1.

1

х 200 d$ 4_

1000

MPF = 0.314159 d_n¹,

где MPF — технологическое испытательное усилие в кН.

Значения, приведенные в графе 3 таблицы 5 являются округленными при значениях менее 100 Кн с точностью до 0,1 кН, более 100 кН — с точностью до 1 кН