МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

(МГС)

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION

(ISC)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ

СТАНДАРТ

Оборудование и системы для непрерывной

погрузки

КОНВЕЙЕРЫ ЛЕНТОЧНЫЕ СТАЦИОНАРНЫЕ ДЛЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ

Требования безопасности и электромагнитной совместимости

(EN 620:2002+А1:2010, ЮТ)

Издание официальное

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1    ПОДГОТОВЛЕН научно-производственным республиканским унитарным предприятием «Белорусский государственный институт стандартизации и сертификации» (БелГИСС) на основе собственного аутентичного перевода стандарта, указанного в пункте 4

2    ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 03.12.2012 г. № 54-П)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ISO 3166) 004-97	Код страны по МК (ISO 3166) 004-97	Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
Армения	AM	Минэкономики Республики Армения
Беларусь	BY	Госстандарт Республики Беларусь
Киргизия	KG	Кыргызстандарт
Казахстан	KZ	Госстандарт Республики Казахстан
Россия	RU	Федеральное агентство по техническому
		регулированию и метрологии
Узбекистан	UZ	Узстандарт

4    Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 06 сентября 2014 г. N2 897-ст межгосударственный стандарт ГОСТ EN 620-2012 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 01 июля 2014.

5    Настоящий стандарт идентичен европейскому стандарту EN 620:2002+А1:2010 Continuous handling equipment and systems. Safety and EMC requirements for fixed belt conveyers for bulk materials (Оборудование и системы для непрерывной погрузки. Требования безопасности и электромагнитной совместимости к стационарным ленточным конвейерам для сыпучих материалов).

В стандарт внесено редакционное изменение: наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования европейского стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ 1.5 (подраздел 3.6).

Изменение А1:2010 к европейскому стандарту EN 620:2002 внесено в текст стандарта и выделено двойной вертикальной линией на полях слева (четные страницы) и справа (нечетные страницы) от соответствующего текста.

Европейский стандарт разработан техническим комитетом CEN/TC 148 «Оборудование и системы для непрерывной погрузки».

Европейский стандарт, на основе которого подготовлен настоящий стандарт, реализует существенные требования безопасности Директивы ЕС 2006/42/ЕС, приведенные в приложениях ZA, ZB.

Перевод с английского языка (ел).

Сведения о соответствии европейских стандартов межгосударственным стандартам, принятым в качестве идентичных и модифицированных межгосударственных стандартов, приведены в дополнительном приложении ДА.

Степень соответствия - идентичная (ЮТ)

6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

3.4.21    головная часть конвейера (head of conveyor): Разгрузочная часть конвейера.

3.4.22    хвостовая часть конвейера (tail of conveyor): Загрузочная часть конвейера.

3.4.23    рабочая зона (working агеа):Определенная изготовителем зона, в которой персонал управляет конвейером или наблюдает за его работой при нормальных условиях (исключая контроль, техническое обслуживание и очистку).

3.4.24    зона движения (traffic area): Определенная изготовителем зона, которая доступна или досягаема для обслуживающего персонала без открытия защитного ограждения, приведения в действие отключающего устройства или использования дополнительных средств.

^_3_

-----------

1 - загрузочное устройство; 2 - расположение роликоопор криволинейной секции конвейера; 3 - направление движения ленты; 4 - переходная роликоопора; 5 - передний концевой барабан; 6 - оборотный барабан; 7 -скребок; 8- приводной барабан; 9 - задний концевой барабан; 10- барабан разгрузочного устройства; 11 -натяжной барабан; 12 - груз, используемый для вертикального натяжения; 13 - отклоняющий барабан; 14 -типовое разгрузочное устройство; 15 - реверсивная лента; 16 - место затягивания

Рисунок 1 - Типовые места затягивания

4 Перечень существенных опасностей

В настоящем разделе приведены все существенные опасности, рассматриваемые в настоящем стандарте, и установлены риски, которые являются существенными для данного типа машин и требуют мер по их устранению или уменьшению. В разделе 5 эти опасности рассматриваются в таком же порядке.

Примечание - Опасности, указанные ниже, обычно связаны между собой, например опасности защемления, пореза и затягивания.

4.1    Механические опасности

4.1.1    Общие положения

Механические опасности имеют место в случае, когда персонал может получить физические повреждения при непосредственном контакте с движущимися частями оборудования или косвенно при ударе частями неисправного оборудования, транспортировании или разгрузке материалов.

4.1.2    Опасности защемления и пореза

Стационарные конвейеры могут включать части, движущиеся в вертикальном или горизонтальном направлениях, и приводиться в действие вручную или механически.

Опасности защемления и пореза могут быть вызваны, например, следующими причинами:

-движущимися частями оборудования, выходящими за пределы ограждений вблизи переходов и проходов;

6

rOCTEN 620 — 2012

-    шарнирно-закрепленными или подвижными частями оборудования, если движение ленты продолжается после отключения привода;

-    дополнительным перемещением, например опусканием, подъемом или другим движением;

-    противовесом натяжного устройства.

4.1.3    Опасности разрезания или дробления

Опасности разрезания или дробления могут быть вызваны, например, следующими причинами:

-    незащищенными острыми кромками;

-    углами или неровными поверхностями;

-    транспортируемым материалом;

-    поломкой смотрового окна в кабине оператора.

4.1.4    Опасности запутывания, затягивания или захвата

Опасности запутывания, затягивания или захвата могут возникать, например, в следующих местах:

-    в местах затягивания, где лента охватывает барабаны (см. рисунок 1), например:

-    приводные и оборотные барабаны;

-    передний и задний концевые барабаны;

-    натяжные барабаны;

-    барабаны разгрузочного устройства и отклоняющие барабаны;

-    в месте затягивания, где подъем ленты рабочими роликоопорами и роликоопорами обратной ветви ленты конвейера может быть ограничен при помощи дополнительного груза (см. рисунок 1), например:

-    в местах между роликоопорами и лентой верхней и нижней ветвей;

-    под загрузочным устройством и оградительными экранами;

-    возле скребков или других устройств очистки;

-    вокруг частей привода, например передаточных механизмов, соединений, ременных и цепных передач;

-    между транспортируемым материалом и неподвижными частями конвейера.

4.1.5    Опасности, возникающие в результате выброса деталей конвейера или транспортируемых материалов

Опасности могут возникать вследствие выброса деталей конвейера или транспортируемых материалов, например, в результате:

-    падения деталей конвейера, расположенных над рабочей зоной и зоной движения;

-    повреждения ленты конвейера;

-    частичного высыпания или падения транспортируемого материала;

-    сдвига или обвала транспортируемого материала;

-    удаления застрявшего или заблокированного транспортируемого материала.

4.1.6    Опасности поскользнуться, споткнуться и упасть

Опасности поскользнуться, споткнуться и упасть могут возникать, например:

-    под конвейером в зоне движения;

-    вокруг концевых барабанов конвейера и в местах разгрузки материала;

-    у переходов, проходов и средств доступа;

-    на постах управления и рабочих платформах.

4.2 Электрические опасности

4.2.1    Электрооборудование

Опасности могут возникать в результате непосредственного или косвенного контакта с токоведущими частями, например, в результате:

-    повреждения изоляции;

-    несоответствующей изоляции или подключения;

-    попадания постороннего материала или влаги.

4.2.2    Электростатические заряды

Опасности могут возникать под воздействием электростатических зарядов, например, при движении ленты конвейера.

4.3 Термические опасности

4.3.1 Опасности, возникающие в результате контакта с частями оборудования или материалами, имеющими высокую температуру

Ожоги персонала могут возникать в результате контакта с:

-транспортируемым материалом, имеющим высокую температуру;

-частями оборудования, имеющими высокую температуру.

7

4.3.2 Опасности, возникающие в результате воздействия горячей или холодной окружающей среды

Опасности могут возникать в результате воздействия окружающей среды.

4.4    Опасности, возникающие в результате воздействия электромагнитного излучения

Опасности могут возникать в результате воздействия электромагнитного излучения, например,

при выходе из строя электронного оборудования в результате воздействия внешнего излучения.

4.5    Опасности возникновения пожара или взрыва

Опасности возникновения пожара или взрыва могут возникать, например, от:

-    транспортируемых материалов;

-    возгорания ленты.

4.6    Опасности, возникающие вследствие несоблюдения эргономических принципов при конструировании оборудования

4.6.1    Нарушение осанки или излишние усилия оператора

Опасности могут возникать вследствие несоблюдения эргономических принципов, например:

-    несоответствие оборудования характеристикам и возможностям оператора;

-    необходимость излишних усилий оператора;

-    необходимость значительных усилий оператора в течение длительного времени.

4.6.2    Умственная перегрузка или недостаточная нагрузка

Опасности могут быть вызваны ошибками операторов, подверженных:

-    умственным перегрузкам в результате большой концентрации внимания, необходимой в течение длительного времени;

-    недостаточной нагрузке вследствие длительного нахождения на удаленных участках.

4.7    Опасности, возникающие в результате неисправности источника энергии и других функциональных отказов

4.7.1    Опасности, возникающие в результате неисправности источника энергии

Опасности могут возникать при движении конвейера по инерции вперед или назад, когда источник энергии отключен.

4.7.2    Опасности, возникающие в результате выхода из строя или неисправности устройств, связанных с безопасностью систем управления

Опасности могут возникать в результате неожиданного пуска или при перегрузках, нарушениях скоростного режима конвейера или нарушениях при пуске или остановке в правильной последовательности.

Опасности могут возникать в результате нарушения правильного функционирования из-за изменения температуры, попадания воды или влаги.

Опасности могут возникать в результате выхода из строя или неисправности устройств системы безопасности или управления, например, из-за нарушения требований, предъявляемых к температуре или влажности.

4.8    Опасности, возникающие во время осмотра, технического обслуживания и очистки

Опасности могут возникать при проведении осмотра, технического обслуживания и очистки,

например:

-    если оборудование может работать при удаленных средствах обеспечения безопасности (например, ограждениях);

-    в результате неправильного размещения устройств управления и их блокировки;

-    во время очистки и технического обслуживания.

5 Требования и (или) меры безопасности и требования электромагнитной совместимости

Для обеспечения выполнения требований EN 457:1992, EN 842:1996, EN 953:1997, EN 954-1:1996 (подраздел 5.3) изготовитель должен провести оценку риска в соответствии с EN 1050:1996 для требований, в которых оценка риска необходима.

Примечание - Указанная ниже оценка риска является частью общей оценки риска, относящейся к опасностям, не установленным в настоящем стандарте типа С.

Кроме того, оборудование и системы должны быть спроектированы таким образом, чтобы соблюдались положения EN ISO 12100-1 и EN ISO 12100-2 для несущественных опасностей, которые не рассматриваются в настоящем стандарте.

rOCTEN 620 — 2012

5.1    Меры защиты в отношении механических опасностей

5.1.1    Общие положения

Должны быть приняты меры по предотвращению механических опасностей при помощи защитных ограждений или других средств, указанных в настоящем стандарте.

5.1.1.1    Конструкция защитного ограждения

Защитные ограждения должны соответствовать требованиям EN 953:1997, они могут быть с отверстиями или без них. Если по конструкции защитные ограждения имеют отверстия, то безопасные расстояния и ограничения для предотвращения доступа в опасные зоны должны соответствовать EN 294:1992 (таблица 4).

Если защитные ограждения предназначены для нахождения персонала, то они должны выдерживать нагрузку 1500 Н, равномерно распределенную на площади 0,2 х 0,2 м. При этом остаточная деформация не должна превышать 1% от базового размера и защитное устройство не должно соприкасаться с движущимися частями. После нагружения должна быть обеспечена возможность ремонта защитных ограждений.

Примечание - Рекомендуется обеспечить возможность очистки конвейера без снятия ограждений.

Стационарные ограждения должны быть зафиксированы устройствами, чтобы их можно было открыть или снять только с применением инструментов. Когда ограждения должны быть сняты, их фиксирующие устройства должны оставаться прикрепленными к ограждениям или к машине.

5.1.1.2    Контрольные панели

Контрольные панели должны выполнять функцию защитных ограждений с блокировкой в соответствии с 5.1.1.3, если:

a)    контрольные панели должны быть открыты чаще, чем один раз в каждые восемь часов, и подвержены механической опасности; или

b)    контрольные панели могут быть открыты без использования инструмента и подвержены механической опасности.

Если контрольная панель открывается во время работы конвейера, позволяя осуществлять наблюдение за опасной зоной, должно быть обеспечено дополнительное неподвижное защитное ограждение для предотвращения доступа к опасным участкам, например, оно должно быть выполнено из перфорированного листа или проволочной сетки и обеспечить безопасные расстояния по EN 294:1992 (таблица 4).

Тип крепления и направление открытия контрольных панелей, полностью огораживающих конвейеры или вспомогательное оборудование, должны соответствовать требованиям EN 953:1997.

5.1.1.3    Защитное ограждение с блокировкой

Защитные ограждения с блокировкой должны соответствовать требованиям EN 953:1997. Они должны быть надежно закреплены в заданном положении и использовать связанные с ними блокировочные устройства в соответствии с EN 1088:1995. Защитные ограждения с блокировкой должны    быть    сконструированы    таким    образом,    чтобы    не    было    свободного    пространства,

позволяющего кому-либо войти и быть запертым внутри.

5.1.1.4    Неподвижные защитные ограждения

Неподвижные защитные ограждения должны соответствовать требованиям EN 953:1997. Они должны быть надежно закреплены в заданном положении с использованием креплений невыпадающего типа и должны открываться или сниматься только с использованием инструмента. Если защитные ограждения являются съемными, они должны сниматься и заменяться без демонтажа других частей. Защитные ограждения должны быть сконструированы таким образом, чтобы они не могли оставаться в закрытом положении, пока не будут зафиксированы. Неподвижные защитные ограждения должны    быть    сконструированы    таким    образом,    чтобы    не    было    свободного    пространства,

позволяющего кому-либо войти и быть запертым внутри.

5.1.1.4.1 Отверстия в неподвижных защитных ограждениях

Отверстия в неподвижных защитных ограждениях должны соответствовать требованиям EN 294:1992 (таблицы 3, 4, 6). Если для работы конвейера в неподвижных защитных ограждениях необходимы отверстия для прохождения ленты и транспортируемых материалов, размеры которых превышают установленные в EN 294:1992, то ограждение у отверстия должно увеличиваться не менее чем на расстояние а, измеренное от оси барабана, приведенное в таблице 1 (см. рисунок 3). Если доступ к опасным частям не может быть предотвращен использованием неподвижного защитного ограждения, необходимо использовать неподвижные дистанционные защитные ограждения (см. 5.1.1.5) или ограждения места затягивания (см. 5.1.4.2).

Примечание - Примеры типового расположения защитных ограждений для переднего концевого барабана приведены на рисунках 4 и 5, для заднего концевого барабана - на рисунке 6 и для вертикального натяжного устройства - на рисунке 2.

7 - расстояние а (см. таблицу 1); 2 - направление движения ленты; 3-защитное ограждение, которое должно быть установлено при отсутствии настилов; 4 - желобчатая лента; 5 - продольные балки конвейера; 6 - уровень перемещения материала; 7-ограждение для обеспечения защиты натяжного барабана, кроме безопасного положения; 8 - вертикальное натяжное устройство; 9 - предохранительная балка; 10 - уровень пола; 77 - место затягивания; 72 - безопасное расстояние по EN 294:1992

7 - расстояние а (см. таблицу 1); 2 - направление движения ленты конвейера; 3 - место затягивания Рисунок 3 - Минимальное расстояние до неподвижных защитных ограждений

rOCTEN 620 — 2012

Таблица 1 - Минимальные расстояния от края неподвижного защитного ограждения до оси барабанов,роликов или роликоопор Размеры в миллиметрах

Диаметр барабана, ролика или роликоопоры, мм Расстояние а, мм 200 950 315 950 400 950 500 950 630 1000 800 1000 1000 1050 1250 1100 1400 1100 1600 1100 (1800) 1150 (2000) 1150

1

1 - расстояние а (см. таблицу 1); 2 - верхний край ограждения; 3 - минимальное расстояние для прохождения транспортируемого материала; 4 - направление движения ленты; 5 - направление разгрузки материала; 6-нижний край защитного ограждения или настила между лентой (может отсутствовать, если защитное ограждение удлиняется ниже обратной ветви ленты); 7-защитное ограждение на этом участке по EN 294:1992; нормальная разгрузка материала будет происходить при помощи присоединения подвижного лотка и(или) принимающих экранов, которые могут являться частью защитного ограждения; 8- место затягивания

Рисунок 4 - Принцип безопасного ограждения переднего концевого барабана при помощи неподвижного

защитного ограждения

11

1 - расстояние а (см. таблицу 1); 2 - направление движения ленты; 3 - безопасное расстояние по EN 294:1992; 4 - поперечная балка конвейера; 5 - оборотный барабан, требующий ограждения, если проход или верхняя часть направляющего лотка не исключают возможности доступа; 6 - безопасные расстояния для щелевых проемов и прутьев по EN 294:1992; 7-желобчатая лента

Рисунок 5 - Типовые ограждения переднего концевого барабана и расположение переходных роликоопор конвейера 1

1 - защитные ограждения протяженностью не менее 300 мм в направлении движения; 2 - настил конвейера; 3 -направление движения ленты; 4 - оградительный экран; 5 - направляющий лоток; 6-защитные ограждения протяженностью не менее 1000 мм от переходной роликоопоры, оградительного экрана и направляющего лотка в направлении заднего концевого барабана; 7 - зазор для удаления высыпавшегося при транспортировании материала по EN 294:1992; 8 - уровень пола; 9 - защитное ограждение, расположенное под конвейером, закрывающее задний концевой и оборотный барабаны; 10 - зона досягаемости по EN 294:1992; 11 - место затягивания; 12 - расстояние а (см. таблицу 1); 13- зазор для удаления рассыпавшегося при транспортировании материала

Рисунок 6 - Типовые защитные ограждения заднего концевого барабана

rOCTEN 620 — 2012

5.1.1.5 Неподвижные дистанционные защитные ограждения

Неподвижные дистанционные защитные ограждения должны соответствовать требованиям EN 953:1997 (пункт 3.2.2). Они должны быть надежно закреплены в заданном положении с использованием креплений невыпадающего типа и открываться или сниматься только при помощи инструмента. Безопасное расстояние, обеспечиваемое неподвижными дистанционными защитными ограждениями, должно соответствовать требованиям EN 294:1992 (таблица 2).

5.1.2 Меры защиты в отношении опасностей защемления и пореза

5.1.2.1    Общие положения

Неподвижные защитные ограждения, неподвижные дистанционные защитные ограждения и защитные ограждения с блокировкой должны обеспечивать защиту оператора от опасностей защемления и пореза. Минимальные расстояния должны соответствовать требованиям EN 349:1993 (таблица 1) или EN 294:1992 (таблицы 2, 3, 4 или 6).

5.1.2.2    Устройства изменения вылета, поворота и перемещения

Возле устройств изменения вылета, поворота или перемещения должны быть предусмотрены защитные устройства, которые будут останавливать и удерживать сочлененные или подвижные части в заданном положении при отсутствии движущей силы, включая физическую силу оператора. Защитные устройства также должны предотвращать обратное движение других управляемых вручную частей.

Устройства для опускания и подъема подвижных частей должны располагаться таким образом, чтобы исключить нахождение оператора под подвижными частями во время их подъема и опускания.

Амплитуда перемещения должна быть ограничена защитными устройствами, например, максимальное предельное перемещение по 5.7.2.2 должно быть ограничено конечными выключателями с механическим приводом.

5.1.2.3    Натяжное устройство

В вертикальных натяжных устройствах противовес и любое другое устройство, которое перемещается при натяжении ленты конвейера, должно иметь неподвижное защитное ограждение или неподвижное дистанционное защитное ограждение в рабочей зоне и зоне движения. Пример защитного ограждения натяжного устройства показан на рисунке 2.

Если пространство, находящееся непосредственно под противовесом вертикального натяжного устройства, не защищено посредством неподвижных защитных ограждений или неподвижных дистанционных защитных ограждений, то противовес должен иметь защитное(ые) устройство(а), например тормозное устройство, механическое блокирующее устройство, устройство контроля за опусканием противовеса при повреждении ленты конвейера, подвесные канаты, цепи и т. д. Должно быть обеспечено безопасное расстояние не менее 2,5 м без учета зоны движения.

Примечание - Обеспечение такого безопасного расстояния следует согласовывать с потребителем (см. введение).

Натяжные устройства, регулируемые вручную, должны быть сконструированы таким образом, чтобы их регулирование производилось с внешней стороны защитных ограждений. Если для проведения регулирования защитные ограждения необходимо снимать, должны применяться защитные ограждения с блокировкой. Пример защитного ограждения натяжного устройства, регулируемого вручную, показан на рисунке 6.

При использовании горизонтальных натяжных устройств они должны быть сконструированы таким образом, чтобы управление осуществлялось автоматически и были установлены неподвижные дистанционные защитные ограждения, полностью закрывающие натяжное устройство во всей зоне регулирования и предотвращающие досягаемость опасных мест.

5.1.2.4    Передвижные разгрузочные устройства, радиальные конвейеры

В рабочей зоне и зоне движения для обеспечения защиты персонала от опасностей защемления и пореза должно быть предусмотрено минимальное безопасное расстояние в соответствии с EN 349:1993 между передвижным разгрузочным устройством или радиальным конвейером и любым неподвижным предметом. Если минимальное безопасное расстояние по EN 349:1993 не может быть обеспечено, защита должна обеспечиваться при помощи неподвижных защитных ограждений.

В рабочей зоне и зоне движения, где свободные участки между барабанами и роликоопорами не защищены неподвижными защитными ограждениями, каждый барабан должен иметь защитные устройства по EN 1760-2:2001 или EN 61496-1:1997, размещаемые перед или после подвижного оборудования и предназначенные для остановки опасного движения.

В рабочей зоне и зоне движения, где свободные участки между подвижными частями оборудования и неподвижным препятствиями менее 0,5 м, безопасность персонала должна быть обеспечена при помощи неподвижных защитных ограждений или защитных устройств по EN 1760-2:2001 или EN 61496-1:1997, предназначенных для остановки опасного движения.

5.1.2.5    Сменное неподвижное оборудование конвейера

Неподвижное оборудование, например загрузочные направляющие лотки, питатели и т. д., приводимое в действие вручную или механически, должно оснащаться защитным(ми) устройством(ами), которое(ые) должно(ны) останавливать и удерживать оборудование в заданном положении, когда движущая сила, включая физическую силу оператора, отсутствует. Защитные устройства по 57.2.2, например буферные устройства, фиксаторы и конечные выключатели, должны ограничивать рабочий ход такого оборудования.

5.1.2.6    Посты управления

На постах управления, не обеспечивающих защиту оператора от риска получения травмы, работа конвейера или других движущихся частей оборудования должна осуществляться посредством устройств двуручного управления (категории II по EN 574:1996). Посты управления должны располагаться на расстоянии не менее 0,5 м от источников опасностей защемления и пореза.

5.1.3    Меры защиты в отношении опасностей разрезания или дробления

Если кабина управления защищена, остекление должно выполняться из закаленного или многослойного стекла, соответствующего EN ISO 12150-1:2000 или EN ISO 12543:1998, или другого материала, обеспечивающего эквивалентную видимость и защиту. Стекла должны легко заменяться из кабины.

Не должно быть незащищенных острых кромок, изогнутых или круглых поверхностей в рабочей зоне или зоне движения на высоте менее 2,5 м.

Меры безопасности должны быть обеспечены и предупредительные надписи расположены в тех рабочих зонах или зонах движения, где транспортируемый материал может стать причиной травмирования персонала.

5.1.4    Меры защиты в отношении опасностей запутывания, затягивания и захвата

5.1.4.1    Общие положения

Неподвижные защитные ограждения, неподвижные дистанционные защитные ограждения, защитные ограждения с блокировкой и ограждения мест затягивания должны обеспечивать защиту оператора от опасностей запутывания, затягивания и захвата. Все места, нуждающиеся в смазке и регулировке чаще, чем один раз в месяц, должны быть доступны без демонтажа защитных ограждений.

5.1.4.2    Ограждения мест затягивания

Ограждения мест затягивания должны следовать профилю ленты рядом с местами затягивания. Ограждения мест затягивания должны располагаться от края ленты в обе стороны не менее чем на 150 мм. Зазор между ограждением места затягивания и верхней поверхностью барабана и между краем ограждения места затягивания и нижней поверхностью барабана не должен превышать 5 мм. Максимальный зазор 5 мм должен сохраняться автоматически, в том числе у регулируемого барабана. Ограждение места затягивания должно иметь протяженность не менее 600 мм от оси барабана или места затягивания (см. рисунки 7 и 8).

Ограждения мест затягивания должны позволять проводить визуальный контроль в процессе работы конвейера и не должны сниматься при техническом обслуживании и ремонте. Они должны быть надежно закреплены в заданном положении с использованием креплений невыпадающего типа и должны открываться или сниматься только с использованием инструмента. Если ограждения мест затягивания (см. рисунок 9) не обеспечивают необходимой защиты, описанной выше, они должны использоваться только в том случае, если соответствующим образом соединены с неподвижными защитными ограждениями (см. 5.1.1.4) или неподвижными дистанционными защитными ограждениями (см. 5.1.1.5).

Примечания

1    Если предусмотрено обратное движение ленты конвейера, возникает по два места затягивания возле каждого барабана.

2    Использование неподвижных защитных ограждений (см. 5.1.1.4) является предпочтительным по сравнению с использованием ограждений мест затягивания.

3    Примеры типового расположения ограждений мест затягивания возле переднего и заднего концевых барабанов приведены на рисунках 7 и 8. Может быть необходима дополнительная защита для ограждения места затягивания вокруг ближайшей роликоопоры, расположенной, как показано на рисунке 1.

14

rOCTEN 620 — 2012

1

1 - направление движения ленты; 2 - ограждение места затягивания; 3 - ось переднего концевого барабана; 4 -боковая сторона экрана концевого барабана (с обеих сторон)

Рисунок 7 а)

1 - поверхность ленты; 2 - ограждение места затягивания; 3 - направление движения ленты

Рисунок 7 Ь)

1 - ограждение места затягивания; 2 - передний концевой барабан; 3 - направление движения ленты; 4 боковая сторона экрана концевого барабана; 5- поверхность ленты

Рисунок 7 с)

Рисунок 7 - Типовое ограждение мест затягивания в передний концевой барабан

15

rOCTEN 620 — 2012

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

© Стандартинформ, 2014

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

III

7 - направление движения ленты; 2 - барабан; 3 - защитное ограждение; 4 - кромка экрана, ограждающего место затягивания ленты конвейера и барабана с максимальным зазором 5 мм; 5 - отбортованная кромка экрана, придающая ему прочность; 6 - сторона крепления защитного ограждения ленты конвейера к боковому защитному ограждению барабана; 7 - удлиненное защитное ограждение ленты конвейера со скошенным под углом краем; 8-обратная ветвь ленты конвейера

7    - лента конвейера; 2    -    желобчатая    поверхность    ленты;    3    - плоская поверхность ленты;

4 - верхняя и нижняя части ограждающего экрана, расположенного под соответствующим углом к движущейся ленте; 5-ограждающий экран

Рисунок 8 Ь)

Рисунок 8 - Типовое ограждение мест затягивания в задний концевой барабан

16

TOCTEN 620 — 2012

Содержание

Введение..........................................................................................................................................................V

1    Область применения.....................................................................................................................................1

2    Нормативные ссылки....................................................................................................................................2

3    Термины и определения...............................................................................................................................4

4    Перечень существенных опасностей..........................................................................................................6

5    Требования и (или) меры безопасности и требования электромагнитной    совместимости...................8

6    Контроль требований и (или) мер безопасности и    электромагнитной    совместимости........................27

7    Информация для потребителя...................................................................................................................30

Приложение А (обязательное) Опасность возникновения пожара или взрыва.......................................34

Приложение ZA (справочное) Взаимосвязь настоящего стандарта с существенными требованиями

Директивы ЕС 2006/42/ЕС.............................................................................................................................35

Приложение ZB (справочное) Обзор существенных требований Директивы ЕС....................................37

Приложение ДА (справочное) Сведения о соответствии межгосударственных стандартов

ссылочным европейским региональным и международным стандартам.................................................38

Библиография................................................................................................................................................41

IV

rOCTEN 620 — 2012

Введение

Настоящий стандарт относится к стандартам типа С по EN 1070:1998.

В настоящем стандарте рассматривается оборудование и связанные с ним опасности.

При разработке настоящего стандарта подразумевалось, что:

-    проведены переговоры между изготовителем оборудования и потребителем по вопросам конкретных условий эксплуатации и размещения оборудования, связанным с безопасностью и охраной здоровья;

-    к работе с этим оборудованием должен допускаться только персонал, имеющий необходимую квалификацию;

-    предусматриваемые в проектах меры взрывопожарной безопасности должны удовлетворять требованиям стандартов;

- на протяжении всего жизненного цикла оборудование должно содержаться в исправном состоянии в соответствии с руководством по эксплуатации, учитывающим конкретные характеристики, связанные с безопасностью и охраной здоровья;

-    уровень освещенности производственного помещения должен быть достаточным;

-    производственное помещение должно позволять безопасно эксплуатировать установленное оборудование;

-    при проведении испытаний оборудование в целом и отдельные его узлы должны безопасно работать при нагрузке на опорные элементы, изменяющейся от 0% до 100% расчетного значения нагрузки;

-    все узлы оборудования, к которым предъявлены специальные требования, будут:

a)    изготавливаться из материалов, имеющих необходимую прочность и износоустойчивость, качество которых соответствует их назначению;

b)    обеспечивать механическую прочность конструкции;

c)    соответствовать инженерной практике, нормам и правилам, установленным на основе результатов анализа общих видов отказов и соответствующих факторов безопасности.

Для полного описания оборудования и систем для непрерывной погрузки настоящий стандарт следует применять совместно cEN 617, EN 618 и EN 741.

V

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Оборудование и системы для непрерывной погрузки

КОНВЕЙЕРЫ ЛЕНТОЧНЫЕ СТАЦИОНАРНЫЕ ДЛЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ

Требования безопасности и электромагнитной совместимости

Continuous handling equipment and systems.

Fixed belt conveyers for bulk materials. Safety and EMC requirements

Дата введения — 2014 — 07 — 01

1 Область применения

1.1    Настоящий стандарт устанавливает требования безопасности, позволяющие уменьшить риски, возникающие в результате опасностей, перечень которых приведен в разделе 4. Опасности могут возникать в процессе хранения и эксплуатации стационарных ленточных конвейеров, и систем, определения которых приведены в 3.1-3.2.4, а также устройств для непрерывного транспортирования сыпучих материалов с погрузочного(ых) пункта(ов) к разгрузочному пункту. Настоящий стандарт также устанавливает требования к электромагнитной совместимости.

1.2    Настоящий стандарт распространяется на оборудование, предназначенное для эксплуатации при температуре окружающей среды от минус 15 °С до плюс 40 °С.

1.3    Настоящий стандарт не распространяется на оборудование и не рассматривает опасности, перечень которых приведен ниже:

a)    оборудование, используемое при разработке открытых угольных разрезов или подземных месторождений или тоннелей;

b)    оборудование, используемое в коммунальном хозяйстве, и эскалаторы;

c)    оборудование, установленное на судах и драгах;

d)    конвейеры, к которым предъявлены повышенные гигиенические требования, например устройства, непосредственно контактирующие с пищевыми продуктами или лекарственными препаратами;

e)    ленточные конвейеры, лента которых изготовлена не из резины или полимерных материалов;

f)    транспортирование конвейеров;

д) опорные элементы, которые не являются элементами конструкции конвейера (см. 3.2);

h)    ветровые нагрузки;

i)    опасности, связанные с транспортированием специальных опасных грузов (например, взрывоопасных или радиоактивных материалов);

j)    опасности, связанные с воздействием опасной среды, газов, туманов, испарений и пыли;

k)    биологические и микробиологические (связанные с вирусами или бактериями) опасности;

l)    опасности, связанные с тепловым излучением транспортируемых материалов;

т) опасности, связанные с эксплуатацией оборудования в электромагнитных полях, не рассматриваемых в EN 61000 -6 -2:1999;

п)    опасности, связанные с эксплуатацией оборудования в специальных условиях (например, во взрывоопасной атмосфере);

о) опасности, связанные с шумом;

р)    опасности, связанные с использованием источников ионизирующего излучения;

q) опасности, связанные с гидравлическим оборудованием.

Требования настоящего стандарта распространяются на оборудование и системы, техническое задание на которые разработано после даты введения в действие настоящего стандарта.

Примечание - Директива 94/9/ЕС, распространяющаяся на оборудование и системы защиты, применяемые в потенциально взрывоопасных атмосферах, может применяться для различных типов машин или оборудования, приведенных в настоящем стандарте. Соблюдение требований настоящего стандарта не

Издание официальное

является способом подтверждения соответствия существенным требованиям безопасности и охраны здоровья Директивы 94/9/ЕС.

2 Нормативные ссылки

Для применения настоящего стандарта необходимы следующие стандарты (документы). Для датированных ссылок применяют только указанное издание ссылочного стандарта (документа), для недатированных ссылок применяют последнее издание ссылочного стандарта (документа) (включая все его изменения).

I Удаленный текст.

EN 294:1992 Safety of machinery — Safety distances to prevent danger zones being reached by the upper limbs (Безопасность машин. Безопасные расстояния для предохранения верхних конечностей от попадания в опасную зону)

EN 349:1993 Safety of machinery — Minimum gaps to avoid crushing of parts of the human body (Безопасность машин. Минимальные расстояния для предотвращения защемления частей человеческого тела)

EN 418:1992 Safety of machinery — Emergency stop equipment — Functional aspects — Principles for design (Безопасность машин. Установки аварийного выключения. Функции. Принципы проектирования)

EN 457:1992 Safety of machinery — Auditory danger signals — General requirements — Design and testing (ISO 7731:1986, modified) (Безопасность машин. Звуковые сигналы опасности. Общие требования, разработка и испытание)

EN 563:1994 Safety of machinery — Temperatures of touchable surfaces — Ergonomics data to establish temperature limit values for hot surfaces (Безопасность машин. Температура касаемых поверхностей. Эргономические данные для установления предельных величин температур горячих поверхностей)

EN 574:1996 Safety of machinery — Two-hand control devices — Functional aspects — Principles for design (Безопасность машин. Устройство управления двуручное. Функциональные аспекты. Принципы конструирования)

EN 614-1:1995 Safety of machinery — Ergonomic design principles — Part 1: Terminology and general principles (Безопасность машин. Эргономические принципы проектирования. Часть 1. Термины, определения и общие принципы)

EN617 Continuous handling equipment and systems — Safety and EMC requirements for the equipment for the storage of bulk materials in silos, bunkers, bins and hoppers (Оборудование и системы для непрерывной погрузки. Требования безопасности и электромагнитной совместимости для оборудования по заполнению сыпучими материалами силосных ям, бункеров, емкостей)

EN 618 Continuous handling equipment and systems — Safety and EMC requirements for equipment for mechanical handling of bulk material except fixed belt conveyors (Оборудование и системы для непрерывной погрузки, требования безопасности и электромагнитной совместимости к оборудованию, предназначенному для механической погрузки сыпучих материалов, за исключением стационарных ленточных конвейеров)

EN 619 Continuous handling equipment and systems — Safety and EMC requirements for equipment for mechanical handling of unit loads (Оборудование и системы для непрерывной погрузки. Требования безопасности и электромагнитной совместимости к оборудованию, применяемому для транспортирования единичных грузов)

EN 741 Continuous handling equipment and systems — Safety requirements for systems and their components for pneumatic handling of bulk materials (Оборудование и системы для непрерывной погрузки. Требования безопасности для систем и их составных частей по пневматическому транспортированию сыпучих материалов)

EN 811:1996 Safety of machinery — Safety distances to prevent danger zones being reached by the lower limbs (Безопасность машин. Безопасные расстояния для предохранения нижних конечностей от попадания в опасную зону)

EN 842:1996 Safety of machinery — Visual danger signals — General requirements — Design and testing (Безопасность машин. Оптические сигналы опасности. Общие требования, проектирование и испытания)

EN 953:1997 Safety of machinery — Guards — General requirements for the design and construction of fixed and movable guards (Безопасность машин. Защитные ограждения. Общие требования к конструированию и изготовлению неподвижных и подвижных защитных ограждений)

rOCTEN 620 — 2012

EN 954-1:1996 Safety of machinery — Safety related parts of control systems — Part 1: General principles for design (Безопасность машин. Элементы безопасности систем управления. Часть 1. Общие принципы конструирования)

EN 1005-1:2001 Safety of machinery — Human physical performance — Part 1: Terms and Definitions (Безопасность машин. Физические характеристики человека. Часть 1. Термины и определения)

EN 1005-2 Safety of machinery — Human physical performance — Part 2: Manual handling of machinery and component parts of machinery (Безопасность машин. Физические характеристики человека. Часть 2. Управление машинами вручную и составные части машин)

EN 1005-3:2002 Safety of machinery — Human physical performance — Part 3: Recommended force limits for machinery operation (Безопасность машин. Физические характеристики человека. Часть 3. Рекомендуемые значения физических усилий человека при работе с машинами)

EN 1037:1995 Safety of machinery — Prevention of unexpected start-up (Безопасность машин. Предотвращение неожиданного пуска)

EN 1050:1996 Safety of Machinery — Principles for Risk Assessment (Безопасность машин. Принципы оценки риска)

EN 1070:1998 Safety of machinery — Terminology (Безопасность оборудования. Термины и определения)

EN 1088:1995 Safety of machinery — Interlocking devices associated with guards — Principles for design and selection (Безопасность машин. Блокировочные устройства, связанные с защитными устройствами. Принципы конструирования и выбора)

EN 1127-1:1997 Explosive Atmospheres — Explosion prevention and protection — Part 1: Basic concepts and methodology (Среды взрывоопасные. Предотвращение взрыва и защита. Часть 1. Основные положения и методология)

EN 1760-2:2001 Safety of machinery — Pressure sensitive protective devices — Part 2: General principles for the design and testing of pressure sensitive edges and pressure sensitive bars (Безопасность машин. Защитные устройства, реагирующие на давление. Часть 2. Общие принципы конструирования и испытаний ребер и стоек, реагирующих на давление)

EN ISO 12100-1 Safety of machinery — Basic concepts, general principles for design — Part 1: Basic terminology, methodology (ISO 12100-1:2003) (Безопасность оборудования. Основные понятия, общие принципы конструирования. Часть 1. Основные термины, методика)

EN ISO 12100-2 Safety of machinery — Basic concepts, general principles for design — Part 2: Technical principles (IS012100-2:2003) (Безопасность оборудования. Основные понятия, общие принципы конструирования. Часть 2. Технические принципы)

EN 12150-1:2000 Glass in building — Thermally toughened soda lime silicate safety glass — Part 1: Definition and description (Стекло в строительстве. Термически закаленное натриево-кальциевое силикатное безопасное стекло. Часть 1. Определение и описание)

EN ISO 14122-1:2001 Safety of machinery — Permanent means of access to machines and industrial plants — Part 1: Choice of fixed means of access between two levels (Безопасность машин. Средства доступа к механизмам постоянные. Часть 1. Выбор постоянных средств доступа между двумя уровнями)

EN ISO 14122-2:2001 Safety of machinery — Permanent means of access to machines and industrial plants — Part 2: Working platforms and gangways (Безопасность машин. Средства доступа к механизмам постоянные. Часть 2. Рабочие платформы и проходы)

EN ISO 14122-3:2001 Safety of machinery — Permanent means of access to machines and industrial plants — Part 3: Stairways, Stepladders and guard-rails (Безопасность машин. Средства доступа к механизмам постоянные. Часть 3. Лестничные марши, стремянки и перила)

EN ISO 14122-4 Safety of machinery — Permanent means of access to machinery — Part 4: Fixed ladders (ISO 14122-4:2004) (Безопасность машин. Средства доступа к механизмам постоянные. Часть 4. Стационарные лестницы)

EN ISO 12543:1998 (все части) Glass in building — Laminated glass and laminated safety glass (Стекло в строительстве. Многослойное стекло и многослойное безопасное стекло)

EN 13202:2000 Ergonomics of the thermal environment — Temperatures of touchable hot surfaces — Guidance for establishing surface temperature limit values in production standards with the aid of EN 563 (Эргономика тепловой окружающей среды. Температуры касаемых горячих поверхностей. Руководство по установлению предельных значений температуры поверхности в стандартах на продукцию с помощью EN 563)

EN 50081-1:1992 Electromagnetic compatibility — Generic emission standard — Part 1: Residential, commercial and light industry (Электромагнитная совместимость. Нормы общего излучения помех. Часть 1. Помещения жилые, торговые и легкой промышленности)

3

EN 61000-6-2:1999 Electromagnetic compatibility (EMC) — Part 6-2: Generic standards —Immunity for industrial environments (IEC 61000-6-2:1999) (Электромагнитная совместимость (ЭМС). Часть 6-2. Общие стандарты. Устойчивость к электромагнитным помехам в промышленных зонах)

EN 60204-1:1997 Safety of machinery — Electrical equipment of machines — Part 1: Specification for general requirements (IEC 60204-1:1997) (Безопасность машин. Электрооборудование машин и механизмов. Часть 1. Общие требования)

EN 60204-11:2000 Safety of machinery — Electrical equipment of machines — Part 11: Requirements for HV equipment for voltages above 1000 V a.c. or 1500 V d.c. and not exceeding 36 kV (IEC 60204-11:2000) (Безопасность машин. Электрооборудование машин и механизмов. Часть 11. Дополнительные требования к оборудованию для напряжений переменного тока свыше 1000 В или напряжений постоянного тока от 1500 В до 36 кВ)

EN 60529:1991 Degrees of protection provided by enclosures (IP Code) (IEC 60529:1989) (Степени защиты, обеспечиваемые оболочками (IP-код)

EN 60947-5-1:1997 Low-voltage switchgear and controlgear — Part 5-1: Control circuit devices and switching elements — Electromechanical control circuit devices (IEC 60947-5-1:1997) (Аппаратура распределения и управления низковольтная. Часть 5-1. Аппараты и коммутационные элементы цепей управления. Электромеханические аппараты для цепей управления; IEC 60947-5-1:1997)

EN 61310-1:1995 Safety of machinery — Indication, marking and actuation — Part 1: Requirements for visual, auditory and tactile signals (IEC 61310-1:1995) (Безопасность машин. Индикация, маркировка и запуск. Часть 1. Требования к визуальным, звуковым и осязаемым сигналам)

EN 61496-1:1997 Safety of machinery — Electro-sensitive protective equipment — Part 1: General requirements and tests (IEC 61496-1:1997) (Безопасность машин. Электрочувствительное защитное оборудование. Часть 1. Общие требования и испытания)

ISO 2148:1974 Continuous handling equipment — Nomenclature (Механизмы погрузочно-разгрузочные непрерывного действия. Номенклатура)

ISO 6184-1:1985 Explosion protection systems — Part 1: Determination of explosion indices of combustible dust in air (Система взрывозащиты. Часть 1. Определение показателей действия взрыва горючей пыли в воздухе)

IEC 61241-1-1:1999 Electrical apparatus for use in the presence of combusible dust — Part 1: Electrical apparatus protected by enclosures and surface temperature limitation — Specification for apparatus (Электрооборудование, применяемое при наличии взрывоопасной пыли. Часть 1-1. Электрическое устройство, защищенное кожухами и ограничением поверхностной температуры. Спецификация на устройство)

CENELEC Report № R044-001:1999 Safety of machinery — Guidance and recommendations for the avoidance of hazards due to static electricity (Безопасность машин. Руководство и рекомендации для исключения опасностей, связанных со статическим электричеством)

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применяют термины, установленные в EN 1070:1998, а также следующие термины с соответствующими определениями (дополнительные термины для конвейеров приведены в ISO 2148:1974):

3.1    система конвейеров (conveyor system): Соединенные между собой конвейеры и вспомогательные устройства.

3.2    ленточный конвейер (belt conveyor): Конвейер и входящие в его конструкцию элементы, в которых непрерывное движение осуществляется при помощи ленты с резиновым или полимерным покрытием. Лента, как правило, приводится в движение приводным барабаном на одном конце и проходит вокруг свободно вращающегося барабана на другом конце. Внешняя поверхность ленты может поддерживаться при помощи свободно вращающихся роликов роликоопоры или соответствующего настила. Конвейер может быть предназначен для горизонтального или наклонного перемещения сыпучего материала. Угол наклона зависит от характера транспортируемого материала и типа ленты.

3.2.1    конвейер с желобчатой лентой (troughed belt conveyor): Ленточный конвейер, в котором лента поддерживается при помощи центральных горизонтальных и боковых наклонных роликов, за счет которых происходит поперечный изгиб ленты.

3.2.2    бортовой ленточный конвейер (walled belt conveyor): Ленточный конвейер, в котором лента имеет плоскую несущую поверхность, боковые части которой образуют стенки определенной высоты.

3.2.3    радиальный конвейер (radial conveyor): Ленточный конвейер, один конец которого поворачивается; он может быть установлен на колесах или направляющих, расположенных по всей длине и позволяющих осуществлять движение по дуге в горизонтальной плоскости.

4

ГОСТ EN 620 — 2012

3.2.4 ленточный питатель (belt feeder): Ленточный конвейер малой длины, обычно работающий с малой скоростью; предназначен для отбора или регулирования подачи сыпучих материалов из бункера.

3.3 Вспомогательное оборудование

3.3.1    загрузочное устройство (feed hopper): Накопительное устройство транспортируемого материала в месте загрузки.

3.3.2    разгрузочное устройство (tripper): Устройство, обычно включающее в себя два или более барабанов (один из которых устанавливают стационарно или на подвижной тележке) для выгрузки материала в заданном месте или в любом другом месте на протяжении всей длины ленточного конвейера.

3.3.3    направляющий лоток (chute): Прямой или криволинейный желоб с гладкой поверхностью, с открытой или закрытой верхней частью, по которому материалы перемещаются и падают под действием силы тяжести.

3.4 Дополнительные термины и определения

3.4.1    оградительный экран (skirt plate): Надставка к загрузочному устройству или отдельный экран, расположенный по всей длине конвейера, предназначенный для центрирования и (или) удержания материала от падения с ленты.

3.4.2 натяжное устройство (take-up device): Устройство для натяжения ленты при ее провисании и передачи ей предварительного натяжения.

3.4.3    вертикальное натяжное устройство (gravity take-up device): Натяжное устройство, действующее автоматически при помощи вертикально подвешенного груза.

3.4.4    скребок (scraper): Устройство для удаления прилипшего материала, жестко или подвижно закрепленное поперек ленты или барабана конвейера.

3.4.5    желобчатая    роликоопора    (troughing    idlers):    Роликоопора,    предназначенная    для

поддержания ленты и сохранения ее желобчатой формы.

3.4.6    переходная    роликоопора    (transition    idlers):    Роликоопора,    предназначенная    для

поддержания ленты; размеры и форма роликоопоры могут изменяться в результате изменения желобчатого профиля поверхности ленты.

3.4.7 рабочая роликоопора (carrying idlers): Роликоопора, которая поддерживает ленту с транспортируемым материалом.

3.4.8    роликоопора обратной ветви конвейера (return idler): Роликоопора, поддерживающая обратную (ненагруженную) ветвь ленты.

3.4.9    приводной барабан (drive pulley): Барабан, который перемещает ленту.

3.4.10    оборотный барабан (snub pulley): Барабан, используемый для создания необходимой дуги охвата ленты на приводном барабане.

3.4.11    отклоняющий барабан (bend pulley):    Барабан,    используемый    для    изменения

направления движения ленты.

3.4.12    передний концевой барабан (head pulley): Конечный барабан в головной части конвейера.

3.4.13    натяжной барабан (take-up pulley): Подвижный барабан, используемый в натяжном устройстве.

3.4.14    задний концевой барабан (tail pulley): Конечный барабан в хвостовой части конвейера; в качестве заднего концевого барабана может использоваться натяжной барабан.

3.4.15    неподвижное защитное ограждение (fixed enclosing guard): Стационарное защитное ограждение, которое предотвращает доступ в опасную зону со всех сторон.

3.4.16    неподвижное дистанционное защитное ограждение (fixed distance guard): Стационарное защитное ограждение, которое не полностью закрывает опасную зону, но предотвращает или уменьшает возможность доступа за счет своих характеристик, размеров и расстояния до опасной зоны (например, внешнее или круговое ограждение).

3.4.17    защитное ограждение мест затягивания (nip guard): Стационарное ограждение, расположенное в месте затягивания и закрывающее это место.

3.4.18    место затягивания (nip point): Опасная зона, возникающая при работе конвейера на линии контакта между лентой конвейера и вращающимся барабаном и в определенных случаях между лентой и роликоопорой или стационарной частью конвейера (см. рисунок 1).

3.4.19    переходная секция (transition section): Секция конвейера с желобчатой лентой в головной или хвостовой части конвейера или на промежуточном разгружающем барабане, где лента изменяет профиль от желобчатой до плоской формы.

3.4.20    длина перехода (transition distance): Длина конвейера, на которой находятся переходные секции.

5