МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

(МГС)

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION

(ISC)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ

СТАНДАРТ

Безопасность деревообрабатывающих станков СТАНКИ ЛЕНТОЧНОПИЛЬНЫЕ

Часть 1

Станки ленточнопильные со столом и ленточнопильные делительные

(EN 1807-1:2013, ЮТ)

Издание официальное

Москва

Стандартинформ

2016

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании», ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Порядок разработки, принятия, применения, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1    ПОДГОТОВЛЕН Публичным акционерным обществом «Экспериментальный научно-исследовательский институт металлорежущих станков» (ПАО «ЭНИМС») на основе собственного аутентичного перевода на русский язык немецкоязычной версии стандарта, указанного в пункте 5

2    ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии

3    ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 12 ноября 2015 г. № 82-П)

За принятие стандарта проголосовали:

Краткое наименование страны	Код страны	Сокращенное наименование национального органа
по МК (ИСО 3166) 004—97	по МК (ИСО 3166) 004—97	по стандартизации
Армения	AM	Минэкономики Республики Армения
Киргизия	KG	Кыргызстандарт
Россия	RU	Росстандарт

4    Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 12 мая 2016 г. № 303-ст межгосударственный стандарт ГОСТ EN 1807-1—2015 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2017 г.

5    Настоящий стандарт идентичен европейскому региональному стандарту EN 1807-1:2013 «Безопасность деревообрабатывающих станков. Станки ленточнопильные. Часть 1. Станки ленточнопильные со столом и ленточнопильные делительные» («Sicherheit von Holzbearbeitungsmashinen—Band-sagemaschinen —Teil 1: Tischbandsagemaschinen und Trennbandsagemaschinen», IDT)

Европейский региональный стандарт разработан техническим комитетом по стандартизации CEN/TC 142 «Деревообрабатывающие станки. Безопасность».

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных европейских (региональных) стандартов, международных стандартов и документа соответствующие им межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

6    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты» (по состоянию на 1 января текущего года), а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

© Стандартинформ, 2016

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

II

ГОСТ EN 1807-1—2015

Примечание — см. рисунки 2,5 и 6.

3.1.4    натяжение полотна пилы (tension of the saw blade*, Bandsageblattspannung¹): Сила, используемая для натяжения полотна ленточной пилы, чтобы обеспечить удержание и правильное положение полотна пилы на шкивах ленточной пилы во время резания.

Примечание — см. рисунок 10.

3.1.5    вальцевание (rolling*, spannen des Bandsageblattes¹): Методы для формирования поперечного сечения полотна ленточной пилы, либо роликами, либо расплющиванием для того, чтобы гарантировать, что передний и задний края полотна ленточной пилы прижаты к шкивам ленточной пилы и движутся.

3.1.6    направляющая для полотна ленточной пилы (guide to the band saw blade*, Bandsageblattfuhrung¹): Устройства, обеспечивающие положение полотна пилы на шкивах ленточной пилы.

Примечание — см. рисунок 11.

3.1.7    ручное управление (manual control*, Handsteuerung¹): Положение, при котором каждое движение в производственном процессе начинается оператором.

3.1.8    механический привод станка (mechanical drive of the machine*, Maschinenantrieb¹): Исполнительный приводной механизм, используемый для достижения движения в станке.

3.1.9    ручная подача (manual feed*, Handvorschub¹): Установка и/или направление обрабатываемой заготовки от руки, что включает использование вручную перемещаемых выдвижных салазок, на которых обрабатываемая заготовка установлена или прижата вручную, и использование съемного механического узла подачи.

3.1.10    съемный механический узел подачи (removable mechanical feeder*, abnehmbarer Vorschubapparat¹): Механизм подачи, который установлен на станке с ручной подачей таким образом, что он может перемещаться с его рабочего положения без использования гаечного ключа или подобного дополнительного устройства.

3.1.11    встроенная подача (integrated feed*, mechanischer Vorschub¹): Механизм подачи для обрабатываемой заготовки или полотна ленточной пилы, который встроен в станок и на котором обрабатываемая заготовка или элемент станка, содержащий полотно ленточной пилы, удерживается и управляется механически во время операции обработки.

3.1.12    время разбега (run-uptime*, Hochlaufzeit¹): Время, прошедшее от приведения в действие устройства управления пуском до достижения заданного числа оборотов шкива ленточной пилы, приведенного в действие.

3.1.13    время выбега (run-down time*, Auslaufzeit¹): Время, прошедшее от приведения в действие устройства управления рабочей остановкой до полной остановки шкива ленточной пилы, приведенного в действие.

3.1.14    ручная загрузка станков с механической подачей (manual loading of machines with mechanical feed*, Handbeschickung von Maschinen mit mechanischem Vorschub¹): Процесс, при котором обрабатываемая заготовка непосредственно подается оператором на встроенный механизм подачи станка, например, на вращающихся роликах (рольганге), на перемещающемся столе или передвижной тележке; т. е. когда нет никакого промежуточного механического загрузочного устройства для принятия и передачи обрабатываемой заготовки от оператора на встроенный механизм подачи.

3.1.15    ручная разгрузка станков с механической подачей (manual unloading of machines with mechanical feed*, Handabnahme bei Maschinen mit mechanischem Vorschub¹): Процесс, при котором обрабатываемая заготовка принимается оператором прямо при выходе подачи из станка, т. е. когда нет никакого промежуточного разгрузочного устройства, чтобы передать обрабатываемую заготовку от станка коператору на выходе подачи.

3.1.16    зона резания (cutting zone*, Schneidbereich¹): Область, в которой полотно ленточной пилы вовлечено в процесс резания.

3.1.17    не режущая зона (not the cutting area*, nicht schneidender Bereich¹): Область, в которой полотно ленточной пилы не вовлечено в процесс резания.

3.1.18    стационарный станок (fixed machine*, Stationarmaschine¹): Станок, который предназначен для установки на полу или закрепления на полу или другой неподвижной части помещения и устойчив (неподвижен) во время работы.

3.1.19    передвижной станок (mobile machine², verschiebbare Machine³): Станок, который установлен на полу, неподвижный во время работы и оборудованный устройством, обычно колесами, которые позволяют перемещать его на другое место установки.

3.1.20    станок с муфтой (с приводом от вала отбора мощности) (machine with clutch², Maschine mit Zapfwellenantrieb³): Передвижной станок, который сконструирован для установки на передвижной рабочей машине, например, такой кактрактор, и через вал отбора мощности приводится в действие.

3.1.21    информация поставщика (information provider², Lieferantenerklarung³): Официальные бюллетени, материалы продаж, проспекты или другие документы, в которых изготовитель (или поставщик) подтверждает либо свойства, либо соответствие материалов или продукции соответствующему стандарту.

3.1.22    защитная функция (safety function², Sicherheitsfunktion³): Функция станка, сбой которой может привести к непосредственному повышению риска/рисков (EN ISO 12100, пункт 3.30).

3.1.23    часть системы управления, связанная с обеспечением безопасности SRP/CS (part of the control system associated with the security SRP/CS², sicherheitsbezogenes Teil einer Steuerung SRP/CS³): Часть системы, которая реагирует на входящие сигналы о достижении опасных уровней, пределов и границ и выдает предупреждающие сигналы об опасности, и/или управляющие сигналы, направленные на предотвращение опасности (EN ISO 13849-1, пункт 3.1.1).

3.1.24    встроенное программное обеспечение SRESW (firmware maintenance², Embedded-Software SRESW³), микропрограммное (фирменное) обеспечение (microprogramme (proprietary) software², Firmware³), системное программное обеспечение (system software², Sistemsoftware³): Программное обеспечение, которое поставляется производителем какчасть системы и недоступно для изменения пользователем (EN ISO 13849-1, пункт 3.1.37).

Примечание 1 — Фирменное программное обеспечение или системное программное обеспечение — это синонимы для встроенного программного обеспечения.

Примечание2 — Производитель означает производителя системы.

ПримечаниеЗ — Пример: рабочая система управления для контроля скорости.

3.1.25    специальное программное обеспечение SRASW (special software SRASW², Anwendungssoftware SRASW³): Программное обеспечение для специального применения как часть системы управления, выполненная производителем для станка, как правило, содержащая логические последовательности, пределы и выражения, которые управляют соответствующими входами, выходами, расчетами и решениями, необходимыми для выполнения функциональных требований SRP/CS (EN ISO 13849-1, пункт 3.1.36).

3.1.26    обрабатываемая заготовка неправильной формы (workpiece of irregular shape², unregelmaGig geformtes Werkstuck³): Обрабатываемая заготовка, у которой нет базовой плоскости для стабильной установки на столе ленточнопильного станка, например, дрова.

3.1.27    программируемый логический контроллер PL (programmable logic controller PL², performance Level PL³): блок безопасности, имеющий соответствующую категорию и обеспечивающий безопасную функцию станка при определенных условиях (EN ISO 13849-18,3.1.23).

3.2 Обозначения

Наименования основных частей станков показаны на рисунках 1—6 и в таблицах 1 и 2.

ГОСТ EN 1807-1—2015

a)    b)

Таблица 1 — Обозначения и наименование узлов ленточнопильного станка со столом и ручной подачей

Обозначение Наименование 1 Стол 2 Регулируемая прижимная линейка 3 Полотно ленточной пилы 4 Верхний шкив ленточной пилы 5 Нижний шкив ленточной пилы 6 Органы управления пуском и рабочей остановкой 7 Защитное ограждение шкива ленточной пилы 8 Регулируемое защитное ограждение для полотна ленточной пилы

Рисунок 1 — Пример ленточнопильного станка со столом и ручной подачей

* еп.

de.

9

Таблица 2 — Обозначения и наименование узлов ленточнопильного делительного станка

Обозначение Наименование 1 Роликовая подача 2 Опора (стол) 3 Ролик стола на стороне входа подачи 4 Защитное ограждение под столом 5 Защитное ограждение для шкива ленточной пилы 6 Регулируемое защитное ограждение для полотна ленточной пилы 7 Органы управления пуском и рабочей остановкой

Рисунок 2 — Пример ленточнопильного делительного станка

10

ГОСТ EN 1807-1—2015

Рисунок 6 — Пример ленточнопильного делительного станка в исполнении тандема

4 Перечень существенных опасностей

В разделе представлены все существенные опасности, опасные ситуации и опасные случаи по EN IS012100 (приложение В), характерные для станков, описанных в разделе 1, и которые по результатам оценки рисков приняты для этих станков как существенные, по которым требуются защитные меры для устранения и/или снижения риска.

Рассмотрены эти существенные опасности и установлены требования безопасности и/или защитные меры по EN ISO 12100, настоящему стандарту или даны ссылки на другие соответствующие стандарты.

В таблице 3 представлен перечень существенных опасностей для ленточнопильных станков со столом и делительных ленточнопильных станков, а также приведены ссылки на соответствующие пункты EN ISO 12100 и настоящего стандарта по обеспечению безопасности указанных станков.

ТаблицаЗ — Перечень существенных опасностей. Станки ленточнопильные со столом и станки ленточнопильные делительные

Наименование опасности EN ISO 12100 Соответствующий пункт в настоящем стандарте 1 Опасности механические в зависимости от: а) элементов станка или обрабатываемой заготовки в зависимости от: 1) формы 6.2.2.1,6.2 2.2, 6.3 5.3.2, 5.3.6, 5.3.7.1, 5.3.7.2, 5.4.12 2) относительного расположения 5.2.2, 5.3.3, 5.3.6, 5.3.7, 5.4.5

13

Продолжение таблицы 3

Наименование опасности EN ISO 12100 Соответствующий пункт в настоящем стандарте 3) массы и устойчивости (потенциальная энергия элементов, которые могут передвигаться под действием силы тяжести) 5.2.10, 5.3.3, 5.4.5, 5.4.12 4) массы и скорости (кинетическая энергия элементов в контролируемом и не контролируемом движении) 5.2.3, 5.2.4, 5.2.8, 5.3.4, 5.3.7, 5.4.5 5) недостаточной механической прочности 5.3.2, 5.3.4, приложения А и D Ь) накопление энергии внутри станка, вызванное: 1) жидкостями и газами под давлением 6.2.10, 6.3.5.4 5.4.6, 5.4.7 1.1 Опасность раздавливания 5.2.3, 5.2.4, 5.2.5, 5.2.7, 5.2.8, 5.2.9, 5.3.4, 5.3.6, 5.3.7, 5.3.8, 5.4.14, 6.3 1.2 Опасность ранения 1.3 Опасность разрезания или пореза 1.4 Опасность запутывания или наматывания 1.5 Опасность затягивания, попадания в ловушку 1.6 Опасность удара 5.2.3, 5.2.4, 5.2.5, 5.2.7, 5.2.8, 5.2.9, 5.3.4, 5.3.6, 5.3.7, 5.4.14, 6.3 1.8 Опасность от трения или истирания 5.2.3, 5.2.4, 5.2.7, 5.2.9, 5.3.4, 5.3.7, 5.3.8, 5.4.14, 6.3 1.9 Опасности от выброса жидкости под высоким давлением 6.2.10 5.4.6, 5.4.7 2 Опасности электрические, причиной которых являются: 2.1 прямой контакт персонала с частями, находящимися под напряжением 6.2.9, 6.3.5.4 5.4.4, 5.4.13 2.2 косвенный контакт персонала с частями, находящимися под напряжением, в неисправном состоянии 6.2.9 5.4.4, 5.4.13 2.4 электростатические процессы 6.2.9 5.4.11 4 Опасности от шума, в результате: 4.1 потеря слуха (глухота), другие физиологические нарушения (потеря равновесия, ослабление внимания) 6.2.2.2, 6.3 5.4.2, приложение В 4.2 нарушения восприятия речи, звуковых сигналов 6.3 6 Опасности от излучения: 6.5 Лазер 6.3.4.5 5.4.10, 6.3 7 Опасности от материалов и веществ( и их составляющих), которые обрабатываются на станках или используются станком, в том числе: 7.1 опасности от контакта или вдыхания паров вредных жидкостей и пыли 6.2.3, 6.2.4 5.4.3, 6.3 7.2 опасности пожара 6.2.4 5.4.1 8 Опасности от пренебрежения эргономическими принципами при проектировании станка, в результате: 8.1 вредная осанка (поза) или чрезмерное напряжение 6.2.7, 6.2.8, 6.2.11.12, 6.3.5.5, 6.3.5.6 5.2.2, 5.4.5

Окончание таблицы 3

Наименование опасности EN ISO 12100 Соответствующий пункт в настоящем стандарте 8.2 несоответствие анатомии рук и ног 6.2.8.3 5.4.5 8.4 неадекватное местное освещение 6.2.8.6 6.3 8.5 психическая перегрузка, стрессы 6.2.8.5 6.3 8.6 ошибка человека, поведение человека 6.2.8, 6.2.11.8, 6.2.11.10, 6.3.5.2, 6.4 6.3 8.7 конструкция, размещение и опознание органов управления 6.2.8 f), 6.2.11.8 5.2.2, 5.4.5 8.8 конструкция или размещение средств отображения информации 6.2.8, 6.4.2 5.2.2, 5.4.5 9 Неожиданный пуск, поворот, прокручивание (или любой подобный сбой), причиной которых является: 9.1 отказ/нарушение системы управления 6.2.11,6.3.5.4 5.2.1, 5.2.11, 5.4.13 9.2 восстановление подачи энергоснабжения после прерывания 6.2.11.4 5.2.9, 5.4.6, 5.4.7 9.3 внешние воздействия на электрооборудование 6.2.11.11 5.4.9 9.5 ошибка в программном обеспечении 6.2.11.7 5.2.1 9.6 ошибка в управлении (из-за несоответствия станка характеристикам и возможностям оператора, 8.6) 6.2.8, 6.2.11.8, 6.2.11.10, 6.3.5.2, 6.4 5.4.5, 6.3 10 Невозможность остановки станка в желаемый момент 6.2.11.1, 6.2.11.3, 6.3.5.2 5.2.4, 5.2.5, 5.2.7, 5.4.13 11 Изменение скорости вращения инструментов 6.2.2.2, 6.2.3 5.2.8 12 Отказ в энергоснабжении 6.2.11.1, 6.2.11.4 5.2.10 13 Отказ в системе управления 6.2.11,6.3.5.4 5.2.11 14 Ошибки монтажа 6.2.7, 6.4.5 5.4.12 15 Поломки в процессе работы 6.2.3 5.3.2 16 Падение или выброс предметов или жидкостей 6.2.3, 6.2.10 5.3.2, 5.3.3, 5.3.5, приложение D 17 Потеря устойчивости/опрокидывание станка 6.3.2.6 5.3.1, приложение С

5 Требования безопасности и/или защитные меры

5.1    Общие положения

Станокдолжен соответствовать требованиям безопасности и/или мерам защиты раздела 5.

В отношении возможных, но несущественных опасностей, которые не рассматриваются в настоящем стандарте (например, острые кромки станины), проектирование станков должно осуществляться в соответствии с основными положениями EN ISO 12100.

При проектировании станков, относительно снижения риска, следует руководствоваться EN ISO 12100 (пункт 6.2), а относительно применения защитных мер — EN ISO 12100 (пункт 6.3).

5.2    Системы управления и органы управления

5.2.1    Безопасность и надежность систем управления

5.2.1.1    Общие положения

Связанная с обеспечением безопасности часть системы управления станка охватывает систему, от и включая: начальный ручной орган управления, или переключатель положения, или датчик, до и

15

включая элемент ввода в конечный исполнительный механизм станка, например, электродвигатель или тормоз. Части системы управления, связанные с обеспечением безопасности этого станка, согласно указанным ниже выполняемым функциям, должны соответствовать, по меньшей мере, требованиям PL noEN ISO 3849-1:

-    пуск и повторный пуск: PL = с (5.2.3);

-    рабочая остановка: Р1_ = с (5.2.4);

-    аварийная остановка (если требуется): PL = с (5.2.5);

-    остановка механической роликовой подачи: PL = с (5.2.4 и 5.2.5);

-    изменение числа оборотов посредством положения ремней: PL = с (5.2.8);

-    контроль числа оборотов: PL = с (5.2.8);

-    блокировки: Р1_ = с (5.2.3, 5.2.8, 5.3.4, 5.3.7.1.2, 5.3.7.2, 5.3.7.3);

-    блокировки со стопором ограждения: PL = с (5.3.7.1.2, 5.3.7.2, 5.3.7.3);

-    выбор режимов работы (если требуется): PL = с (5.2.7);

-    предохранительное устройство с реакцией на приближение (если имеется): PL = с (5.3.7.2);

-    торможение: Р1_ = силиР1_ = Ь(5.3.4.1);

-    растормаживание: PL = с (5.2.6, 5.3.4.2);

-    защитные устройства, реагирующие на давление (если имеются): PL = с (перечисление Ь) 5.3.7.2.4);

-    устройства предохранительные оптико-электронные активные (если имеются): PL = с (перечисление с) 5.3.7.2.4).

Контроль: проверка соответствующих чертежей и/или электрических схем и визуальный контроль станка.

5.2.1.2    Использование предохранительных защитных устройств

Предохранительные защитные устройства, представленные ниже, должны отвечать следующим требованиям:

a)    магнитные переключатели (датчики) положения должны отвечать требованиям EN 1088 (6.2) и соответствующая система управления должна быть, по меньшей мере, PL = с по EN ISO 13849-1;

b)    при использовании устройства задержки времени оно должно быть запущено по методу, защищенному от ошибки, либо должно соответствовать, по меньшей мере, PL = cnoEN ISO 13849-1.

Требования по электромагнитной совместимости (EMV) для всего станка — по 5.4.9.

Контроль: проверка соответствующих чертежей и/или электрических схем и визуальный контроль станка.

Примечание — Для подтверждения характеристики компонентов могут быть использованы документы изготовителей компонентов.

5.2.2    Расположение органов управления

5.2.2.1    Ленточнопильные станки со столом

На ленточнопильных станках со столом электрические органы управления, включая орган управления аварийной остановкой (если имеется), должны быть расположены:

a)    на стороне входа подачи;

b)    на высоте между 600 мм и 1800 мм от уровня пола; и

c)    либо на неподвижной части станка, либо на подвижном пульте управления или автономно установленном пульте управления.

Контроль: проверка соответствующих чертежей и/или электрических схем, измерение, визуальный контроль станка и соответствующее функциональное испытание станка.

5.2.2.2    Ленточнопильные делительные станки

На ленточнопильных делительных станках электрические органы управления, за исключением управления аварийной остановкой, должны быть расположены в соответствии с 5.2.2.1. Управление аварийной остановкой должно быть расположено на любой позиции от центра входа и выхода подачи и на любом неподвижном или подвижном пульте управления.

Контроль: Проверка соответствующих чертежей и/или электрических схем, измерение, визуальный контроль станка и соответствующее функциональное испытание станка.

5.2.3 Пуск

Перед пуском или повторным пуском станка все защитные ограждения должны быть работоспособными и находиться на месте. Это достигается посредством устройства блокировки по 5.3.7. Перемещаемые защитные ограждения должны быть отрегулированы перед пуском (перечисление)) 6.3).

Пуск или повторный пуск станка должен осуществляться посредством командного устройства, предусмотренного только для этих целей.

16

ГОСТ EN 1807-1—2015

Содержание

1    Область применения...................................................1

2    Нормативные ссылки..................................................2

3    Термины, определения и обозначения.......................................6

3.1    Термины и определения..............................................6

3.2    Обозначения.....................................................8

4    Перечень существенных опасностей........................................13

5    Требования безопасности и/или защитные меры................................15

5.1    Общие положения.................................................15

5.2    Системы управления и органы управления.................................15

5.3    Защита против механических опасностей..................................19

5.4    Защита против немеханических опасностей.................................36

6    Информация для пользователя...........................................40

6.1    Общие положения.................................................40

6.2    Маркировка.....................................................40

6.3    Руководство по эксплуатации..........................................41

Приложение А (обязательное) Проверка регулируемого защитного устройства выше зоны резания

полотна ленточной пилы.......................................46

Приложение В (обязательное) Рабочие условия при измерении шума....................48

Приложение С (обязательное) Испытание станка на устойчивость......................49

Приложение D (обязательное) Проверка регулируемых защитных устройств на ударную прочность . 50

Приложение Е (обязательное) Проверка торможения...............................52

Приложение ДА (справочное) Сведения о соответствии европейских (региональных) стандартов,

международных стандартов и документа межгосударственным стандартам.....53

Приложение ДБ (справочное) Перечень действующих межгосударственных стандартов, касающихся

ленточнопильных станков со столом и ленточнопильных делительных станков ... 55 Библиография........................................................56

ГОСТ EN 1807-1—2015

Для станков с электрическим приводом должны быть выполнены требования EN 60294-1 (9.2.5.2), кроме исключений, описанных в EN 60204-1 (9.2.5.2).

Пуск механической встроенной подачи или съемного механизма подачи, если имеются, должен быть возможен, только если ленточная пила:

a)    запущена, и

b)    ее скорость выбега, предусмотренная конструкцией станка, больше чем 10 с.

Часть системы управления, связанная с обеспечением безопасности (5.2.1) для пуска, и указанные в 5.3.7 устройства блокировки должны соответствовать, по меньшей мере, PL = с в соответствии с требованиями EN ISO 13849-1.

Закрытие перемещаемых блокируемых защитных устройств не должно приводить к автоматическому повторному пуску опасных движений на станке.

Контроль: проверка соответствующих чертежей и/или электрических схем, визуальный контроль станка и соответствующее функциональное испытание станка.

5.2.4    Рабочая остановка

Станок должен быть снабжен устройством управления рабочей остановкой, которое должно останавливать сам станок и, при наличии, съемный механизм подачи. Действие устройства управления рабочей остановкой должно отключать от электропитания все силовые приводы станка, за исключением прижима обрабатываемой заготовки, и если действие системы привода (PDS в соответствии с EN 61800-5-2) с «безопасным закрытием» (STO) использовано.

Для рабочей остановки PDS (SR) (действие системы привода, связанной с безопасностью) см.

4.2.2.2,    «безопасность закрытия» (STO) и «безопасная остановка» (SS1) см. 4.2.2.3 noEN 61800-5-2.

Станокдолжен непосредственно останавливаться на каждой скорости вращения.

Если станок снабжен механическим тормозом, то система управления рабочей остановкой должна соответствовать категории 0 по требованиям EN 60204-1 (9.2.2).

Если станок снабжен каким-нибудь другим видом тормозов, например электрическим тормозом, то это устройство управления рабочей остановкой должно соответствовать категории 1 по требованиям EN 60204-1 (9.2.2).

Если имеется система управления рабочей остановкой по категории 1, то последовательность остановки должна быть следующей:

a)    отключение от электропитания всех приводов станка, кроме прижима обрабатываемой заготовки (если имеется), штепсельного разъема (например, для съемного механизма подачи), если используется, и действия тормоза (п);

b)    отключение энергетического снабжения тормоза /тормозов (если электрический тормоз/элект-рические тормоза имеются в наличии) после того, как приведенный в действие шкив ленточной пилы остановился, например посредством использования задержки времени по перечислению Ь) 5.2.1.2.

Если устройство задержки времени используется, то время задержки должно быть, по меньшей мере, также долго, как самое длительное время выбега. Время задержки должно быть постоянным или устройство, регулирующее задержку времени, после установки времени задержки должно быть опломбировано.

Часть системы управления, связанная с обеспечением безопасности (5.2.1) для рабочей остановки должна соответствовать, по меньшей мере, PL = с в соответствии с требованиями EN ISO 13849-1.

Контроль: проверка соответствующих чертежей и/или электрических схем, визуальный контроль станка и соответствующее функциональное испытание.

5.2.5    Аварийная остановка

Должны выполняться требования EN ISO 13850 и, кроме того, станки, имеющие более чем один приводной двигатель, или если они снабжены для использования съемным механизмом подачи, должны иметь устройство управления аварийной остановкой, которое отключает энергетическое снабжение ко всем механическим приводам станка, за исключением устройства прижима обрабатываемой заготовки, и соответствует требованиям EN 60204-1 (9.2.5.4.2 и 10.7).

Устройство управления аварийной остановкой (если имеется) должно быть расположено в соответствии с 5.2.2.

Для аварийной остановки PDS(SR) (действие системы привода, связанной с безопасностью) см.

4.2.2.2,    «безопасность закрытия (STO) и «безопасная остановка» (SS1) см. 4.2.2.3 по EN 61800-5-2.

Если станок о снащен механическим тормозом, то система управления аварийной остановкой

должна быть категории 0 в соответствии с требованиями EN 60204-1 (9.2.2).

17

Введение

Настоящий стандарт разработан как идентичный с европейским стандартом EN 1807-1:2013 «Безопасность деревообрабатывающих станков. Станки ленточнопильные. Часть 1. Станки ленточнопильные со столом и ленточнопильные делительные» (EN 1807-1:2013 «Sicherheit von Holzbearbeitungsmashinen. Bandsagemaschinen. Teil 1. Tischbandsagemaschinen und Trennbandsage maschinen») и соответствует основным требованиям безопасности Директив Европейского Союза и связанными с ними нормами EFTA.

Настоящий стандарт является стандартом типа С в соответствии с EN ISO 12100.

В настоящем стандарте рассмотрены существенные опасности, опасные ситуации и опасные случаи, характерные при работе на ленточнопильных станках со столом и ленточнопильных делительных станках и установлены требования безопасности и/или защитные меры по устранению опасностей и снижению рисков при эксплуатации перечисленных станков.

В настоящем стандарте также включена информация, которой производитель станка обязан обеспечить пользователя.

Настоящий стандарт предназначен для конструкторов, производителей, поставщиков и импортеров ленточнопильных станков со столом и ленточнопильных делительных станков.

IV

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Безопасность деревообрабатывающих станков СТАНКИ ЛЕНТОЧНОПИЛЬНЫЕ Ч а с т ь 1

Станки ленточнопильные со столом и ленточнопильные делительные

Safety of woodworking machines. Band sawing machines. Part 1. Table band saws and band re-saws

Дата введения —2017—01—01

1 Область применения

Настоящий стандарт рассматривает все существенные опасности, опасные ситуации и опасные случаи, представленные в разделе 4, которые касаются стационарных и передвижных ленточнопильных станков со столом и ленточнопильных делительных станков с ручной загрузкой и разгрузкой обрабатываемой заготовки, даже если они используют механическую непрерывную подачу (далее — станки), которые предназначены для пиления массивной и модифицированной древесины (ДСП, ДВП, фанеры, а также этих материалов, облицованных по кромкам пластмассой и/или ламинатом), и устанавливает требования безопасности и/или защитные меры для этих станков, если станки используются по назначению и в соответствии с условиями производителя станков.

Станки, предназначенные для пиления модифицированной древесины, могут также использоваться для пиления твердых пластмасс со свойствами, аналогичными древесине.

Настоящий стандарт не распространяется на:

а) станки переносные, устанавливаемые на верстаке или на столе, подобном верстаку, предназначенные для стационарного использования в работе и приспособленные для переноса их вручную одним человеком. Верстаком может быть неподвижная составная часть станка, если она снабжена укрепленными шарнирными стойками, которые могут опускаться.

Примечание — Требования к переносным электроприводным станкам рассмотрены в [6] совместно

с [7];

b)    приводимые в действие вручную деревообрабатывающие электроинструменты или любые подобные устройства, допускающие их использование различным другим способом, в т. ч. на верстаке.

Примечание — Требования к приводимым в действие вручную электроинструментам рассмотрены в [4] совместно с [5];

c)    ленточнопильные станки для распиловки бревен.

Примечание — Станки ленточнопильные для распиловки бревен рассмотрены в EN 1807-2.

Настоящий стандарт не охватывает специфические опасности, связанные с тепловым двигателем и коробкой отбора мощности (РТО), которыми может быть снабжен станок.

Настоящий стандарт применяется куказанным выше станкам, изготовленным после даты его введения.

Примечание — Станки, рассмотренные в настоящем стандарте, представлены в Директиве по безопасности машин (приложение IV).

Издание официальное

2 Нормативные ссылки

Для применения настоящего стандарта необходимы следующие ссылочные документы. Для датированных ссылок применяют только указанное издание ссылочного документа, для недатированных ссылок применяют последнее издание ссылочного документа (включая все его изменения):

EN 614-1:2006+А1:2009 Sicherheit von Maschinen — Ergonomische Gestaltungsgrundsatze — Teil 1: Begriffe bnd fllgemene Leitsatze

(EN 614-1:2006+A1:2009 Безопасность машин. Эргономические принципы проектирования. Часть 1. Термины, определения и общие положения,

EN 614-1:2006 +А1:2009 Safety of machinery — Ergonomic design principles — Part 1: Terminology and general principles)

EN 894-1:1997+A1:2008 Sicherheit von Maschinen — Ergonomische Anforderungen an die Gestfltung von Anzeigen und Stellteilen—Teil 1: Allgemeine Leitsatze fur Benutzer — Interaktion mit Anzeigen und Stellteilen

(EN 894-1:1997+A1:2008 Безопасность машин. Эргономические требования по конструированию средств отображения информации и органов управления. Часть 1. Общие основы взаимодействия человека со средствами отображения информации органами управления,

EN 894-1:1997+А1:2008 Safety of machinery — Ergonomics requirements for the design of displays and control actuators — Part 1: General principles for human interactions with displays and control actuators)

EN 894-2:1997+A1:2008 Sicherheit von Maschinen — Ergonomische Anforderungen an die Gestfltung von Anzeigen und Stellteilen — Teil 2: Anzeigen

(EN 894-2:1997+A1:2008 Безопасность машин. Эргономические требования по конструированию средств отображения информации и органов управления. Часть 2. Дисплеи,

EN 894-2:1997+А1:2008 Safety of machinery — Ergonomics requirements for the design of displays and control actuators — Part 2: Displays)

EN 894-3:2000+A1:2008 Sicherheit von Maschinen — Ergonomische Anforderungen an die Gestfltung von Anzeigen und Stellteilen — Teil 3: Stellteile

(EN 894-3:2000+A1:2008 Безопасность машин. Эргономические требования по конструированию средств отображения информации и органов управления. Часть 3. Исполнительные механизмы и органы управления,

EN 894-3:2000+А1:2008 Safety of machinery — Ergonomics requirements for the design of displays and control actuators — Part 3: Control actuators)

EN 1005-1:2001+A1:2008 Sicherheit von Maschinen — Menschliche korperliche Leistung — Teil 1: Begriffe

(EN 1005-1:2001 +A1:2008 Безопасность машин. Физические возможности человека. Часть 1. Термины и определения,

EN 1005-1:2001+А1:2008 Safety of machinery — Human physical performance — Part 1: Terms and

definitions)

EN 1005-2:2003+A1:2008 Sicherheit von Maschinen — Menschliche korperliche Leistung — Teil 2: Manuelle Handhabung von Gegenstanden in Verbindung mit Maschinen und Maschinenteilen

(EN 1005-2:2003+A1:2008 Безопасность машин. Физические возможности человека. Часть 2. Составляющая ручного труда при работе с машинами и механизмами,

EN 1005-2:2003+А1:2008 Safety of machinery — Human physical performance — Part 2: Manual handling of machinery and component parts of machinery)

EN 1005-3:2002+A1:2008 Sicherheit von Maschinen — Menschliche korperliche Leistung — Teil 3: Empfohliene Kraftgrenzen bei Maschinenbtatigung

(EN 1005-3:2002+A1:2008 Безопасность машин. Физические возможности человека. Часть 3. Рекомендуемые пределы усилий для работы на машинах,

EN 1005-3:2002+А1:2008 Safety of machinery — Human physical performance — Part 3: Recommended force limits for machinery operation)

EN 1005-4-2005+A1:2008 Sicherheit von Maschinen — Menschliche korperliche Leistung — Teil 4: Bewertung Korperhaltungen und Bewegungen bei der Arbeit an Maschintn

(EN 1005-4-2005+A1:2008 Безопасность машин. Физические возможности человека. Часть4. Оценка положения оператора относительно машины во время работы,

EN 1005-4-2005+А1:2008 Safety of machinery — Human physical performance — Part 4: Evaluation of working postures and movements in relation to machinery)

EN 1037:1995+A1:2008 Sicherheit von Maschinen —Vermeidung von unerwartetem Anlauf

(EN 1037:1995+A1:2008 Безопасность машин. Предотвращение неожиданного повторного пуска,

ГОСТ EN 1807-1—2015

EN 1037:1995+A1:2008 Safety of machinery — Prevention of unexpected start-up)

EN 1088:1995+A2:2008 Sicherheit von Maschinen — Verriegelungseinrichtungen in Verbindung vit trennenden Schutzeinrichtungen — LeitsatzefurGestaltung und Auswahl

(EN 1088:1995+A2:2008 Безопасность машин. Блокировочные устройства, связанные сограждени-ями. Принципы конструирования и выбора,

EN 1088:1995+А2:2008 Safety of machinery—Interlocking devices associated with guards — Principles for design and selection)

EN 1760-1:1997+A1:2009 Sicherheit von Maschinen — Druckempfindliche Schutzeinrichtungen — Teil 1: Allgemeine Leitsatze fur Gestaltung und Prufung von Schaltmatten und Schaltplatten

(EN 1760-1:1997+A1:2009 Безопасность машин. Защитные устройства, реагирующие на давление. Часть 1. Общие принципы конструирования и испытания ковриков и полов, реагирующих на давление, EN 1760-1:1997+А1:2009 Safety of machinery — Pressure sensitive protective devices — Part 1: General principles for the design and testing of pressure sensitive mats and pressure sensitive floors)

EN 1760-2:2001+A1:2009 Sicherheit von Maschinen — Druckempfindliche Schutzeinrichtungen — Teil 2: Allgemeine Leitsatze fur Gestaltung und Prufung von Schaltmatten und Schaltplatten

(EN 1760-2:2001+A1:2009 Безопасность машин. Предохранительные устройства, реагирующие на давление. Часть 2. Общие принципы конструирования и испытания ребер и балок, реагирующих на давление,

EN 1760-2:2001+А1:2009 Safety of machinery — Pressure sensitive protective devices — Part 2: General principles for the design and testing of pressure sensitive edges and pressure sensitive bars)

EN 1807-2:2013 Sicherheit von Holzbearbeitungsmaschinen — Maschinen lentochnopilnie — Teil 2: Maschinen lentochnopilnie zum Sagen von Baumstammen

(EN 1807-2:2013 Безопасность деревообрабатывающих станков. Станки ленточнопильные. Часть 2. Станки ленточнопильные для распиловки бревен,

EN 1807-2:2013 Safety of woodworking machines — Band sawing machines — Part 2: Log sawing machines)

EN 50370-1:2005 Elektromagnetische Vertraglichkeit (EMV) — Produkt-Familien-Norm fur Werkzeug-maschinen —Teil 1: Storaussendung

(EN 50370-1:2005 Электромагнитная совместимость (EMC). Изделия, установленные на станках. Часть 1. Излучение,

EN 50370-1:2005 Electromagnetic compatibility (EMC) — Product family standard for machine tools — Part 1: Emission)

EN 50370-2:2003 Elektromagnetische Vertraglichkeit (EMV) — Produkt-Familien-Norm fur Werkzeug-maschinen — Teil 2: Storfestigkeit

(EN 50370-2:2003 Электромагнитная совместимость (EMC). Изделия, установленные на станках. Часть 2. Помехоустойчивость,

EN 50370-2:2003 Electromagnetic compatibility (EMC) — Product family standard for machine tools — Part2: Immunity)

EN 60204-1:2006 Sicherheit von Maschinen — Elektrische Ausrustung von Maschinen — Teil 1: Allgemeine Anforderungen (IEC 60204-1:2005)

[EN 60204-1:2006 Безопасность машин. Электрооборудование машин. Часть 1. Общие требования (МЭК 60204-1:2005),

EN 60204-1:2006 Safety of machinery — Electrical equipment of machines — Part 1: Specification for general requirements (IEC 60204-1:2005)]

EN 60439-1:1999 Niederspannungs — Schaltgeratekombinationen — Teil 1: Typgeprufte und partiell typgeprufte Kombination (IEC 60439-1:1999)

[EN 60439-1:1999 Аппаратура коммутационная и механизмы управления низковольтные комплектные. Часть 1. Узлы, подвергаемые полным и частичным типовым испытаниям (МЭК 60439-1:1999),

EN 60439-1:1999 Specification for low-voltage switchgear and controlgear assemblies — Part 1: Specification for type-tested and partially type-tested assemblies (IEC 60439-1:1999)]

EN 60529:1991 Schutzarten durch Gehause (IP-Code) (IEC 60529:1989)

[EN 60529:1991 Степени защиты, обеспечиваемые оболочками (IP-код) (МЭК 60529:1989),

EN 60529:1991 Specification for degrees of protection provided by enclosures (IP code) (IEC 60529:1989)]

EN 60825-1:2007 Sicherheit von Laser-Einrichtungen — Teil 1: Klassifizierung von Anlagen und Anforderungen (IEC 60825-1:2007)

[EN 60825-1:2007 Безопасность лазерной продукции. Требования к классификации оборудования и руководство по использованию (МЭК 60825-1:2007),

3

EN 60825-1:2007 Safety of laser products — Part 1: Equipment classification and requirements (IEC 60825-1:2007)]

EN 61310-1:2008 Sicherheit von Maschinen — Anzeigen Kennzeichen und Bedienen — Teil 1: Anforderungen an sichtbare horare und tastdare Signfle (IEC 61310-1:2007)

[EN 61310-1:2008 Безопасность машин. Индикация, маркировка и приведение в действие. Часть 1. Требования к визуальным, звуковым и осязаемым сигналам (МЭК 61310-1:2007),

EN 61310-1:2008 Safety of machinery — Indication, marking and actuation — Part 1: Requirements for visual, acousticand tactile signals (IEC 61310-1:2007)]

EN 61496-2:2013 Sicherheit von Maschinen — Beruhrungslos wirkende Schutzeinrichtungen — Teil 2: Weitere Anforderungen an die Gerate, die aktive optoelektronische Schutzeinrichtungen (AOPD)

[EN 61496-2:2013 Безопасность машин. Электрочувствительные защитные устройства. Часть 2. Дополнительные требования к устройствам, использующим активные оптоэлектронные защитные устройства (AOPD),

EN 61496-2:2013 Safety of machinery — Electro-sensitive protective equipment — Part 2: Particular requirements for equipment using active opto-electronic protective devices (AOPD)]

EN 61800-5-2:2007 Elektrische Leistungsantriebssysteme mit einstellbarer Drehzahl—Teil 5-2: Anforderungen an die Sicherheit — Funktionale Sicherheit (IEC 61800-5-2:2007)

[EN 61800-5-2:2007 Системы силовых электрических приводов с регулируемой скоростью. Часть 5-2. Функциональные требования безопасности (МЭК 61800-5-2:2007),

EN 61800-5-2:2007 Adjustable speed electrical power drive systems — Part 5-2: Safety requirements — Functional (IEC 61800-5-2:2007)]

EN ISO 3743-1:2010 Akustik — Bestimmung der Schallleistungs-und Schallenergiepegel von Gerauschquelle aus Schalldruckmessungen — Verfahren der Genauigkeitsklasse 2 fur kleine transportable Quellen in Hallfeldern — Teil 1: Vergleichsverfahren in einem Prufraum mit schallharten Wanden (ISO 3743-1:2010)

[EN ISO 3743-1:2010 Определение уровней звуковой мощности источников шума по звуковому давлению. Технические методы для малых перемещаемых источников шума в реверберационных полях. Часть 1. Сравнительный метод для твердостенных испытательных камер. (ИСО 3743-1:2010),

EN ISO 3743-1:2010 Acoustics — Determination of sound power levels and sound energy levels of noise sources using sound pressure — Engineering methods for small, movable sources in reverberant fields — Part 1: Comparison method for a hard-walled test room (ISO 3743-1:2010)]

EN ISO 3743-2:2009 Akustik — Bestimmung der Schallenergiepegel von Gerauschquellen aus Schalldruckmessungen — Verfahren der Genauigkeitsklasse 2 fur kleine transportable Quellen in Hallfeldern — Teil 2: Verfahren fur Sonder-Hallraume (ISO 3743-2:1994)

[EN ISO 3743-2:2009 Акустика. Определение уровней звуковой мощности источников шума по звуковому давлению. Технические методы для малых перемещаемых источников шума в реверберационных полях. Часть 2. Методы испытаний для специальных реверберационных испытательных камер (ИСО 3743-2:1994),

EN ISO 3743-2:2009 Acoustics — Determination of sound power levels of noise sources using sound pressure — Engineering methods for small, movable sources in reverberant fields — Part 2: Methods for special reverberation test rooms (ISO 3743-2:1994)]

EN    ISO    3744:2010    Akustik — Bestimmung    der    Schallleistungs-und    Schallenergiepegel    von

Gerauschquelle aus Schalldruckmessungen - Hullflachtnverfahren der Genauigkeitsklasse 2 fur ein im Wesentlichen freies Schallfeid uber einer reflektierenden Ebene (ISO 3744:2010)

[EN ISO 3744:2010 Акустика. Определение уровней звуковой мощности источников шума по звуковому давлению. Технический метод в условиях свободного звукового поля над звукоотражающей плоскостью (ИСО 3744:2010),

EN ISO 3744:2010 Acoustics — Determination of sound power levels and sound energy levels of noise sources using sound pressure — Engineering methods for an essentially free field over a reflecting plane (ISO 3744:2010)]

EN    ISO    3745:2012    Akustik — Bestimmung    der    Schallleistungs-und    Schallenergiepegel    von

Gerauschquellen aus Schalldruckmessungen—Verfahren der Genauigkeitsklasse 1 fur reflexionsarme Rauve und Halbrabme (ISO 3745:2012)

[EN ISO 3745:2012 Акустика. Определение уровней звуковой мощности источников шума по звуковому давлению. Точные методы для заглушенных и полузаглушенных камер (ИСО 3745:2012),

EN ISO 3745:2012 Acoustics — Determination of sound power levels of noise sources using sound pressure — Precision methods for anechoic and semi-anechoic rooms (ISO 3745:2012)]

4

ГОСТ EN 1807-1—2015

EN ISO 3746:2010 Akustik — Bestimmung der Schallleistungs-und Schallenergiepegel von Gerauschquelle aus Schalldruckmessungen — Hullflachtnverfahren der Genauigkeitsklasse 3 uber einer reflektierende Ebene (ISO 3746:2010)

[EN ISO 3746:2010 Акустика. Определение уровня звуковой мощности источников шума с применением звукового давления. Контрольный метод с использованием огибающей поверхности измерения над плоскостью отражения (ИСО 3746:2010),

EN ISO 3746:2010 Acoustics — Determination of sound power levels and sound energy levels of noise sources using sound pressure — Survey method using an enveloping measurement surface over a reflecting plane (ISO 3746:2010)]

EN ISO 4413:2010 Fluidtechnik — Allgemeine Regein und sicherheitstechnische Anforderungen an Hydraulikanlagen und deren Bauteile (ISO 4413:2010)

[EN ISO 4413:2010 Гидравлика. Общие правила и требования безопасности к гидравлическим системам и их компонентам (ИС04413:2010),

EN ISO 4413:2010 Hydraulic fluid power — General rules and safety requirements for systems and their components (ISO 4413:2010)]

EN ISO 4414:2010 Fluidtechnik — Allgemeine Regein und sicherheitstechnische Anforderungen an Pneumatikanlagen und deren Bauteile (ISO 4414:2010)

[EN ISO 4414:2010 Пневматика. Общие правила и требования безопасности к пневматическим системам и их компонентам (ИСО 4414:2010),

EN ISO 4414:2010 Pneumatic fluid power. General rules and safety requirements for systems and their components (ISO 4414:2010)]

EN ISO 4871:2009 Akustik — Angabe und Nachprufung von Gerauschemissionswerten von Maschinen und Garaten (ISO 4871:1996)

[EN ISO 4871:2009 Акустика. Декларация и проверка значений шумовых характеристик машин и оборудования (ИСО 4871:1996),

EN ISO 4871:2009 Acoustics — Declaration and verification of noise emission values of machinery and equipment(ISO 4871:1996)]

EN ISO 9614-1:2009 Akustik — Bestimmung der Schallenergiepegel von Gerauschquellen aus Schalldruckmessungen — Teil 1: Messung andiskreten Punkten (ISO 9614:1993)

[EN ISO 9614-1:2009 Акустика. Определение уровней звуковой мощности источников шума по интенсивности звука. Часть 1. Измерение в отдельных точках (ИСО 9614-1:1993),

EN ISO 9614-1:2009 Acoustics — Determination of sound power levels of noise sources using sound intensity — Part 1: Measurement at discrete points (ISO 9614-1:1993)]

EN ISO 11202:2010 Akustik — Gerauschabstrahlung von Maschinen und Geraten — Bestimmung von Emission-Schalldruckpegein am Arbeitsplatz und an anderen festgelegten Orten unter Anwendung angenaherterllmgebungskorrekturen (ISO 11202:2010)

[EN IS011202:2010 Акустика. Уровень шума машин и оборудования. Измерение уровней звукового давления на рабочем месте и в других контрольных точках. Метод измерения на рабочем месте (ИС011202:2010),

EN ISO 11202:2010 Acoustics — Noise emitted by machinery and equipment — Measurement of emission sound pressure levels at a work station and at other specified positions — Survey method in situ (ISO 11202:2010)]

EN ISO 11204:2010 Akustik — Gerauschabstrahlung von Maschinen und Geraten — Bestimmung von Emission-Schalldruckpegein am Arbeitsplatz und an anderen festgelegten Orten unter Anwendung exakter Umgebungskorrekturen (ISO 11204:2010)

[EN IS011204:2010 Акустика. Уровень шума машин и оборудования. Измерение уровней звукового давления на рабочем месте и в других контрольных точках. Метод с коррекцией на окружающую среду (ИСО 11204:2010),

EN ISO 11204:2010 Acoustics — Noise emitted by machinery and equipment — Measurement of emission sound pressure levels at a work station and at other specified positions — Method requiring environmental corrections (ISO 11204:2010)]

EN ISO 11688-1:2009 Akustik — Richtlinien fur die Gestaltung larmarmer Maschinen und Yerate — Teil 1: Planung (ISO/TR11688-1:1995)

[EN IS011688-1:2009 Акустика. Практические рекомендации по проектированию машин и оборудования с уменьшенным уровнем производимого шума. Часть 1. Планирование (ИСО/ТО 11688-1:1995), EN ISO 11688-1:2009 Acoustics — Recommended practice for the design of low-noise machinery and equipment — Part 1: Planning (ISO/TR 11688-1:1995)]

5

EN ISO 12100:2010 Sicherheit von Maschinen —Allgemeine Gestaltungsieitsatze — Risikobeurteilung und Risikominderung (ISO 12100:2010)

[EN ISO 12100:2010 Безопасность машин. Основные принципы конструирования. Оценки риска и снижения риска (ИСО 12100:2010),

EN ISO 12100:2010 Safety of machinery — General principles for design — Risk assessment and risk reduction (ISO 12100:2010)]

EN ISO 13849-1:2008 Sicherheit von Maschinen — Sicherheitsbezogene Teile von Steuerungen — Teil 1: Allgemeine Gestaltungsieitsatze (ISO 13849-1:2006)

[EN ISO 13849-1:2008 Безопасность оборудования. Элементы систем управления, связанные с обеспечением безопасности. Часть 1. Общие принципы проектирования (ИСО 13849-1:2006),

EN ISO 13849-1:2008 Safety of machinery — Safety-related parts of control systems — Part 1: General principles for design (ISO 13849-1:2006)]

EN ISO 13850:2008 Sicherheit von Maschinen — Not-Halt — Gestaltungsieitsatze (ISO 13850:2006) [EN ISO 13850:2008 Безопасность машин. Аварийная остановка. Принципы для проектирования (ИСО 13850:2006),

EN ISO 13850:2008 Safety of machinery — Emergency stop — Principles for design (ISO 13850:2006)] EN ISO 13857:2008 Sicherheit von Maschinen — Sicherheitsabstande gegen das Erreichen von Gefahrdungsbereichen mitden oberen und unteren GliedmaBen (ISO 13857:2008)

[EN ISO 13857:2008 Безопасность машин. Безопасные расстояния для предотвращения доступа верхних и нижних конечностей в опасные зоны (ИСО 13857:2008),

EN ISO 13857:2008 Safety of machinery — Safety distances to prevent hazard zones being reached by upperand lowerlimbs (ISO 13857:2008)]

ISO 1940-1: 1986 Mechanical vibration — Balance quality requirements of rigid rotors — Part 1: Determination of permissible residual unbalance (Механическая вибрация. Баланс качества требованиям жестких роторов. Часть 1. Определение допустимого остаточного дисбаланса)

ISO 7960:1995 Airborne noise emitted by machine tools — Operating conditions for woodworking machines (Шум, распространяющийся по воздуху, издаваемый инструментами станка. Условия эксплуатации деревообрабатывающих станков)

HD22.4S4:2004 Starkstromleitungen mit vernetzter isolierhulle fur Nennspannungen bis 450/750 V — Teil 4: Flexible Leitungen

(HD 22.4 S4:2004 Изолированные оплеткой силовые линии с номинальным напряжением до и включая 450/750 В. Часть 4. Провода и гибкие кабели,

HD 22.4 S4:2004 Electric cables — Low voltage energy cables of rated voltages up to and including 450/750 V (Uo/U) — Part 4: Cables for general applications — Flexible cables)

3 Термины, определения и обозначения

3.1    Термины и определения

В настоящем стандарте применяются термины по EN ISO 12100 и следующие термины с соответствующими определениями:

3.1.1    ленточнопильный станок (band saw machine⁴, Bandsagemaschine⁵): Пильный станок с одним полотном или несколькими полотнами ленточной пилы в форме бесконечной ленты, которые установлены на и между двумя или большим количеством шкивов ленточной пилы и движутся непрерывно направленно между ними.

3.1.2    ленточнопильный станок со столом (band saw machine with table⁴, Tischbandsagema-schine⁵): Станок ленточнопильный с ручной подачей, с неподвижным или наклоняемым столом или наклоняемой рамой, который может быть снабжен каждым из следующих дополнительных устройств: для пиления обрабатываемыхзаготовок неправильной формы (например, дров), съемным механизмом подачи для деления обрабатываемой заготовки.

Примечание — см. рисунки 1,3 и 4.

3.1.3    ленточнопильный делительный станок (band separating machine⁴, Trennbandsagemaschi-ne⁵): Ленточнопильный станок со встроенной подачей, предназначенный для распиливания обрабатываемых заготовок из массивной древесины (например, бруса на доски).

1

de.

7

2

еп.

3

de.

4

еп.

5

de.