МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ. МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

(МГС)

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION. METROLOGY AND CERTIFICATION

(ISC)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ

СТАНДАРТ

ИЗДЕЛИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ДЛЯ ИНЖЕНЕРНОГО ОБОРУДОВАНИЯ ЗДАНИЙ И ПРОМЫШЛЕННЫХ

УСТАНОВОК

Метод определения максимальной рабочей температуры цилиндров заводского изготовления

(EN 14707:2005, IDT)

Издание официальное

Москва

Стандартинформ

2015

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1    ПОДГОТОВЛЕН Некоммерческим партнерством «Производители современной минеральной изоляции «Росизол» на основе аутентичного перевода на русский язык европейского регионального стандарта, указанного в пункте 5

2    ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство»

3 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и оценке соответствия в строительстве (протокол от 8 декабря 2011 г. № 39)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны поМК(ИС0 3166) 004—97	Код страны по МК (ИСО 3166) 004—97	Сокращенное наименование национального органа государственною управления строительством
Азербайджан	AZ	Государственный комитет градостроительства и ар-
		хитек туры
Армении	AM	Министерство градостроительства
Казахстан	KZ	Агентство по делам строительства и жилищно-ком-
		муналыюго хозяйства
Киргизия	KG	Госстрой
Молдова	MD	Министерство строительства и регионального
		развития
Россия	RU	Министерство регионального развития
Таджикистан	TJ	Агентство по строительству и архитектуре при Прави-
		тельстве
Узбекистан	UZ	Г осархи тект ст рой

4    Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 9 апреля 2015 г. № 243-ст межгосударственный стандарт ГОСТ EN 14707—2011 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 октября 2015 г.

5    Настоящий стандарт идентичен европейскому региональному стандарту EN 14707:2005 Thermal insulating products for building equipment and industrial installations — Determination of the maximum service temperature for preformed pipe insulation (Теплоизоляционные изделия, применяемые для инженерного оборудования зданий и промышленных установок. Определение максимальной рабочей температуры цилиндров заводского изготовления).

Наименование настоящего стандарта изменено по отношению к наименованию европейского регионального стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ 1.5 (подраздел 3.6).

Перевод с английского языка (еп).

Сведения о соответствии межгосударственных стандартов ссылочным европейским региональным стандартам приведены в дополнительном приложении ДА

Степень соответствия — идентичная (IDT).

6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

ГОСТ EN 14707—2011

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе « Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — неофициальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

© Стандартинформ, 2015

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

ГОСТ EN 14707—2011

Содержание

1    Область применения...................................................1

2    Нормативные ссылки..................................................1

3    Термины и определения................................................1

4    Сущность метода.....................................................2

5    Средства испытаний...................................................2

6    Образцы..........................................................3

6.1    Размеры образцов.................................................3

6.2    Число образцов...................................................4

6.3    Кондиционирование образцов..........................................4

7    Методика проведения испытаний...........................................4

7.1    Условия проведения испытаний.........................................4

7.2    Проведение испытаний..............................................4

8    Обработка и представление результатов испытаний..............................5

8.1    Изменение толщины во времени........................................5

8.2    Дополнительные испытания и/или наблюдения...............................6

8.3    Внутренний разогрев................................................6

9    Точность метода.....................................................6

10    Отчет об испытаниях..................................................6

Приложение А (обязательное) Изменения и дополнения к общему методу испытаний для изделий

из минеральной ваты..........................................7

Приложение В (обязательное) Изменения и дополнения к общему методу испытаний для изделий

из пенополиэтилена (PEF) и эластичной пенорезины (FEF)..................9

Приложение С (обязательное) Изменения и дополнения к общему методу испытаний для изделий

из фенольного пенопласта......................................11

Приложение ДА (справочное) Сведения о соответствии межгосударственных стандартов ссылочным европейским региональным стандартам............................12

IV

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ИЗДЕЛИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ДЛЯ ИНЖЕНЕРНОГО ОБОРУДОВАНИЯ ЗДАНИЙ И ПРОМЫШЛЕННЫХ УСТАНОВОК

Метод определения максимальной рабочей температуры цилиндров заводского изготовления

Thermal insulating products (or building equipment and industrial installations. Method for determination of maximum

service temperature for preformed pipe insulation

Дата введения —2015—10—01

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает требования к средствам испытания и методике определения максимальной рабочей температуры цилиндров заводского изготовления, применяемых для инженерного оборудования зданий и промышленных установок.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие европейские региональные стандарты:

EN 13467:2001 Thermal    insulating    products    for    building    equipment    and    industhal

installations — Determination of the dimensions, squareness and lineanty of preformed pipe insulation (Теплоизоляционные изделия, применяемые для инженерного оборудования зданий и промышленных установок. Определение размеров, отклонений от прямоугольности и прямолинейности цилиндров заводского изготовления)

EN 14706:2005 Thermal    insulating    products    for    building    equipment    and    industhal

installations — Determination of maximum service temperature (Теплоизоляционные изделия, применяемые для инженерного оборудования зданий и промышленных установок. Определение максимальной рабочей температуры)

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применен следующий термин с соответствующим определением:

3.1

максимальная рабочая температура: Наиболее высокая температура, при которой теплоизоляционное изделие заданной толщины, предназначенное для конкретного применения, будет продолжать функционировать в установленных пределах эксплуатационных характеристик.

[ГОСТ 31913-2011 (ЕН ИСО 9229:2007), статья 2.6.9.11

Примечания

1 К эксплуатационным характеристикам изделия могут быть отнесены: стабильность размеров, теплофизические или механические свойства, изменение внешнего вида и сопротивляемость к появлению опасных явлений, например внутренний разогрев (см. приложения А и С), а также возможные требования в стандартах или технических условиях на изделия конкретных видов.

Изданио официальное

2 В соответствии с методом, приведенным в настоящем стандарте, образец подвергается воздействию температур. начиная от температуры окружающей среды до максимальной рабочей температуры. Данный метод может не отражать реальных условий применения изделия, когда изделие подвергается воздействию температуре обеих лицевых поверхностей, например в многослойных системах, или когда изделие имеет покры тие. ограничивающее его максимальную рабочую температуру.

4 Сущность метода

Измеряют толщину и длину образца после одностороннего термического воздействия при заданной скорости подъема температуры до максимальной рабочей температуры в течение заданного времени. Толщину образца измеряют в процессе термического воздействия, длину —после остывания образца до температуры окружающей среды.

Примечание — Процедура может быть итерационным процессом.

Дополнительные требования по оценке максимальной рабочей температуры конкретного изделия описаны в приложениях к настоящему стандарту или могут быть приведены в стандартах или технических условиях на изделие конкретного вида.

5 Средства испытаний

Устройство для проведения испытаний приведено на рисунке 1. Устройство включает в себя:

5.1    Нагревательную трубу с равномерным распределением температуры и одномерным тепловым потоком в зоне измерения, проходящим перпендикулярно к поверхности трубы (применяют две трубы диаметрами, позволяющими выполнять требования, приведенные в 6.1). Отклонение нагревательной трубы от прямолинейности в зоне измерений при окружающей температуре не должно превышать 1 мм.

Температура нагревательной трубы должна быть регулируемой с точностью *10 °С или z2 % заданной температуры (выбирают меньшее значение) на той части трубы, которая составляет не менее 60 % общей длины трубы и расположена в ее центральной зоне. Нагревательная труба должна нагреваться со скоростью 50 °С/ч и/или 300 °С/ч.

5.2    Теплозоляцию торцов трубы с наименьшим возможным зазором (например, < 3 мм), обеспечивающим свободное перемещение образца в процессе испытаний.

5.3    Температурные датчики (например, термопары) для измерения температуры нагревательной трубы с точностью ±1 % или г1 ®С, устанавливаемые в канавках нагревательной трубы.

5.4    Три листа гибкой металлической фольги (например, латунной) для создания равномерно распределенной нагрузки 500 Па на наружную поверхность образца: один лист длиной (500 г 5) мм для зоны измерений и два листа длиной по (250 = 5) мм каждый для двух охранных зон образца (см. рисунок 1). Нагрузку рассчитывают с учетом площади зоны измерения (произведение длины зоны измерений на диаметр нагревательной трубы).

5.5    Прибор, например электромеханический, для измерения толщины образца в процессе испытаний с точностью до 0.1 мм.

При определении толщины образца следует учитывать изменение размеров деталей прибора вследствие термического расширения (например, кварцевого стержня) до достижения максимальной рабочей температуры.

2

ГОСТ EN 14707—2011

250	( 500 ±5	250
4	5 6Q 6 5^	4

2а 8

1 — прибор для измерения толщины, например электромеханический прибор. 2а — длина зоны измерения образца: 26 — охранные зоны образца: 3 — теплоизоляция торцов образца. 4 — зазор: 5 — стык по окружности между зоной измерения и охранными зонами: б — термопары. 7 — нагревательная труба: 8— регулятор температуры

Ь) Схема создания нагрузки на образец

Рисунок 1 — Схема испытания по определению максимальной рабочей температуры

6 Образцы

6.1 Размеры образцов

Длина: образец длиной (1000 г 10) мм разрезают под прямым углом к его длине на три части: две охранные зоны длиной (250 ± 5) мм каждая и зона измерений образца длиной (500 = 5) мм.

Толщина образца 100 мм или наибольшая возможная толщина, если толщина изделия менее 100 мм.

Внутренний диаметр: испытывают образцы двух диаметров: в интервалах между 25 и 65 мм и между 85 и 220 мм.

Дополнительные требования к размерам образцов указаны в приложениях А—С к настоящему стандарту или приведены в стандарте или технических условиях на изделие конкретного вида.

3

Примечания

1    В случае отсутствия стандарта или технических условий на изделие размеры могут быть согласованы между заинтересованными сторонами.

2    С целью создания реальных условий применения изделий испытания могут быть проведены для многослойных систем, в которых применяют эти изделия.

Если цилиндр вырезают из однородного изотропного плоского изделия, его максимальную рабочую температуру определяют на образце плоского изделия с аналогичными характеристиками в соответствии с требованиями EN 14706.

6.2    Число образцов

Число образцов указывают в стандарте или технических условиях на изделие. Если число образцов не указано, то испытывают по одному образцу каждого размера.

Примечание — В случае отсутствия стандарта или технических условий на изделие число образцов может быть согласовано между заинтересованными сторонами.

6.3    Кондиционирование образцов

Образцы перед испытанием выдерживают не менее 6 ч при температуре (23 г 5) °С В случае разногласий образцы выдерживают при температуре (23 = 2) ^вС и относительной влажности воздуха (50 г 5) % в течение времени, указанного в стандарте или технических условиях на изделие, но не менее 24 ч.

7 Методика проведения испытаний

7.1    Условия проведения испытаний

Начальная температура образца и нагревательной трубы должна быть (23 ± 5) °С.

7.2    Проведение испытаний

Измеряют длину /₀, внутренний диаметр О, и толщину d₀ образца с точностью до 0,5 мм в соответствии с EN 13467.

Три части образца (две охранные зоны и зону измерений) устанавливают на нагревательную трубу, обеспечивая тепловой контакт между наружной поверхностью нагревательной трубы и образцом. В образце не допускаются продольные зазоры и зазоры между охранными зонами и зоной измерений образца. Порядок установки образца на нагревательную трубу должен быть аналогичным порядку, который указан в стандарте или технических условиях на изделие.

Два листа гибкой металлической фольги длиной (250 ± 5) мм каждый укладывают на две охранные зоны и с помощью пригруза создают нагрузку 500 Па (см. 5.4).

Третий лист гибкой металлической фольги длиной (500 ±5) мм укладывают на зону измерений образца и с помощью пригруза создают нагрузку 500 Па (см. 5.4).

Примечание — Для изделий из полиэтилена и эластичной пенорезины см. приложение В.

Измеряют толщину образца d, с точностью до 0,1 мм.

Образец нагревают со скоростью 50 °С/ч или 300 °С/ч в соответствии со стандартом или техническими условиями на изделие или приложениями к настоящему стандарту.

По достижении заданной ожидаемой максимальной рабочей температуры нагрев прекращают и поддерживают достигнутую температуру нагревательной трубы в течение 72 ч с точностью ~2 % достигнутой температуры или ±10 ^вС (выбирают меньшее значение).

Непрерывно с точностью до 0,1 мм фиксируют толщину образца в процессе испытания и толщину d₂ через 72 ч после установления максимальной рабочей температуры.

Образец охлаждают, не снимая с нагревательной трубы, до температуры не выше 35 °С и измеряют его толщину d₃ с точностью до 0,1 мм, если в стандарте или технических условиях на изделие или в приложениях к настоящему стандарту не указано иное.

Визуально осматривают образец и фиксируют все изменения, произошедшие с образцом при испытании.

Дополнительные требования, указанные в стандарте или технических условиях на изделие или в приложениях к настоящему стандарту, в части визуальных наблюдений и/или испытаний должны быть выполнены.

4

ГОСТ EN 14707—2011

8 Обработка и представление результатов испытаний

8.1 Изменение толщины во времени

Строят график зависимости изменения толщины образца и температуры нагревательной трубы от времени (см. рисунок 2).

Изменение толщины Дс^. %. рассчитывают по формуле

_Де.= loo^aHJi.    (1)

где с/, — толщина образца, измеренная в устройстве до нагревания, мм;

d₂ — толщина образца, измеренная в устройстве после его выдержки в течение 72 ч при постоянной температуре, мм;

d₃ — толщина образца, измеренная после его охлаждения до температуры не выше 35 °С. мм.

Если изменение толщины, рассчитанное по формуле (1) с использованием значения толщины <У₃. больше, чем при использовании значения толщины d₂, то толщина d₃ должна применяться при обработке результатов испытаний.

Результат испытания рассчитывают как среднеарифметическое значений изменения толщины Дё,у. %, округленных до ближайших 0.5 % результатов испытаний каждого образца.

Если среднеарифметическое значение изменения толщины превышает значение, заданное в стандарте или технических условиях на изделие, то испытания следует повторять при меньших температурах до получения результатов, соответствующих требованиям стандарта или технических условий на это изделие. В этом случае достигнутую температуру считают максимальной рабочей температурой изделия (см. рисунок 3), если обеспечивается выполнение требований 8.2 и 8.3.

5

Шаг максимальной рабочей температуры должен быть задан в стандарте или технических условиях на изделие. Если шаг не задан, то максимальную рабочую температуру декларируют с шагом не менее 5 °С для температур менее 100 °С и с шагом 10 °С — для температур свыше 100 °С.

Примечание — Не допускается сравнивать результаты испытаний изделий разной толщины и/или с разными нагрузками при испытаниях.

8.2    Дополнительные испытания и/или наблюдения

Результаты визуальных наблюдений должны фиксироваться.

Если приложения к настоящему стандарту и/или стандарт, или технические условия на изделие содержат какие-либо дополнительные требования, тоони должны учитываться при расчетах и/или визуальных наблюдениях.

8.3    Внутренний разогрев

Явление внутреннего разогрева наблюдается в случае, когда температура образца в любой момент испытания превышает температуру нагревательной трубы.

Методика испытаний по определению наличия внутреннего разогрева приведена в приложениях к настоящему стандарту.

9    Точность метода

Примечание — Настоящий стандарт не содержит данных о точности метода, однако при последующем его пересмотре такие данные будут в него включены.

10    Отчетов испытаниях

Отчет об испытаниях должен включать в себя:

a)    ссылку на настоящий стандарт;

b)    идентификацию изделия:

1)    наименование изделия, предприятия-изготовителя или поставщика,

2)    код маркировки изделия,

3)    вид изделия,

4)    вид упаковки.

5)    форму поставки изделия в лабораторию.

6)    дополнительную информацию (если необходимо), например номинальные размеры, номинальную плотность;

c)    методику проведения испытаний:

1)    подготовку к испытанию и порядок отбора образцов, например, кто и в каком месте проводил отбор образцов,

2)    условия кондиционирования образцов,

3)    любые отклонения от требований, приведенных в разделах 6 и 7 (если необходимо),

4)    дату проведения испытаний.

5)    размеры и число образцов.

6)    выбранную скорость повышения температуры,

7)    общую информацию об испытаниях.

8)    обстоятельства, которые могли бы повлиять на результаты испытаний.

Примечание — Сведенияобоборудовании и о лаборанте, проводившем испытание, должны находиться в лаборатории, однако в отчете их не указывают:

d)    результаты испытаний:

1)    все графики отдельных испытаний зависимости изменения размеров и температуры от времени.

2)    все единичные и среднеарифметические значения изменений размеров. Указывают вид изменения размеров: расширение или усадка.

3)    все единичные и среднеарифметические значения максимальной рабочей температуры.

4)    результаты визуальных наблюдений.

5)    дополнительные результаты, требуемые в соответствии с приложениями А—С к настоящему стандарту, стандартом или техническими условиями на изделие.

6