ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

Котлы отопительные

КОТЛЫ ОТОПИТЕЛЬНЫЕ С ГОРЕЛКАМИ С ПРИНУДИТЕЛЬНОЙ ПОДАЧЕЙ ВОЗДУХА ДЛЯ ГОРЕНИЯ НОМИНАЛЬНОЙ ТЕПЛОПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬЮ НЕ БОЛЕЕ 10 МВт И МАКСИМАЛЬНОЙ РАБОЧЕЙ ТЕМПЕРАТУРОЙ 110 °С

Катлы абагравальныя

КАТЛЫ АБАГРАВАЛЬНЫЯ 3 ГАРЭЛКАМ1 3 ПРЫМУСОВАЙ ПАДАЧАЙ ПАВЕТРА ДЛЯ ГАРЭННЯ НАМ1НАЛЬНАЙ ЦЕПЛАПРАДУКЦЫЙНАСЦЮ НЕ БОЛЬШ 10 МВт I МАКС1МАЛБНАЙ РАБОЧАЙ ТЭМПЕРАТУРАЙ 110 °С

(EN 14394:2005+А1:2008, ЮТ)

Настоящий государственный стандарт ГОСТ EN 14394-2013 идентичен EN 14394:2005+А1:2008 и воспроизведен с разрешения CEN/CENELEC, Avenue Mamix 17, В-1000 Brussels. Все права по использованию европейских стандартов в любой форме и любым способом сохраняются во всем мире за CEN/CENELEC и его национальными членами, и их воспроизведение возможно только при наличии письменного разрешения CEN/CENELEC в лице Государственного комитета по стандартизации Республики Беларусь.

Издание официальное

Г осстандарт Минск

Предисловие

Евразийский совет по стандартизации, метрологии и сертификации (ЕАСС) представляет собой региональное объединение национальных органов по стандартизации государств, входящих в Содружество Независимых Государств. В дальнейшем возможно вступление в ЕАСС национальных органов по стандартизации других государств.

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены».

Сведения о стандарте

1    ВНЕСЕН Госстандартом Республики Беларусь

2    ПРИНЯТ Евразийским советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 44-2013 от 14 ноября 2013 г.)

За принятие стандарта проголосовали:

Краткое наименование страны по МК(ИСО 3166) 004-97 Код страны по МК(ИСО 3166) 004-97 Сокращенное наименование национального органа по стандартизации Армения AM Минэкономики Республики Армения Беларусь BY Госстандарт Республики Беларусь Казахстан KZ Госстандарт Республики Казахстан Кыргызстан KG Кыргызстандарт Таджикистан TJ Таджикстандарт Узбекистан UZ Узстандарт Украина UA Минэкономразвития Украины

3    ПОДГОТОВЛЕН на основе государственного стандарта Республики Беларусь СТБ EN 14394-2010

4    Настоящий стандарт идентичен европейскому стандарту EN 14394:2005 Heating boilers - Heating boilers with forced draught burners - Nominal heat output not exceeding 10 MW and maximum operating temperature of 110 °C (Котлы отопительные. Котлы отопительные с горелками с принудительной подачей воздуха для горения номинальной теплопроизводительностью не более 10 МВт и максимальной рабочей температурой 110 °С) с изменением А1:2008.

Настоящий стандарт реализует существенные требования Директивы ЕС 92/42/ЕЕС от 21 мая 1992 г., касающиеся требований к КПД для новых водогрейных котлов, работающих на жидком или газообразном топливе, приведенные в приложении ZA.

Европейский стандарт разработан техническим комитетом CEN/TC 57 «Котлы для центрального отопления» Европейского комитета по стандартизации (CEN).

Перевод с английского языка (ел).

В разделе «Нормативные ссылки» и тексте стандарта ссылки на европейские и международные стандарты актуализированы.

Изменение к европейскому стандарту, принятое после его официальной публикации, внесено в текст стандарта и выделено двойной вертикальной линией на полях слева (четные страницы) и справа (нечетные страницы) от соответствующего текста. Обозначение и год принятия изменения приведены жирным шрифтом в скобках после измененного текста.

Степень соответствия - идентичная (ЮТ)

5    ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Госстандарта Республики Беларусь от 28 апреля 2014 г. № 19 непосредственно в качестве государственного стандарта Республики Беларусь с 1 января 2015 г.

6    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ (с отменой СТБ EN 14394-2010)

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных (государственных) стандартов, издаваемых в этих государствах, а также в сети Интернет на сайтах соответствующих национальных (государственных) органов по стандартизации.

© Госстандарт, 2014

Настоящий стандарт не может быть воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Госстандарта Республики Беларусь

аКоды технологии сварки указаны в соответствии с ISO 857-1 или EN ISO 4063.

Код технологии Технология 12 Дуговая сварка под флюсом 111 Дуговая сварка плавящимся электродом с покрытием 131 Дуговая сварка плавящимся электродом в среде инертного газа; сварка МИГ (MIG) 135 Дуговая сварка плавящимся электродом в среде активного газа; сварка МАГ (MAG) 141 Дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа; сварка ВИГ (TIG)

4.2 Подбор горелки

4.2.1    Подбор жидкотопливной горелки с принудительной подачей воздуха для горения в соответствии с EN 267

-    Должны быть выполнены требования EN 303-2, или при превышении диапазона номинальной тепловой мощности в соответствии с EN 303-2,

-    испытания должны быть проведены в соответствии с EN 303-2.

4.2.2    Подбор автоматизированной горелки для газообразного топлива с принудительной подачей воздуха для горения в соответствии с EN 676

-    Должны быть выполнены требования EN 303-3, или при превышении диапазона номинальной тепловой мощности в соответствии с EN 303-3,

-    испытания должны быть проведены в соответствии с EN 303-3.

(А1:2008)

5 Материалы

5.1 Общие положения

Материалы для отопительных котлов должны быть изготовлены и испытаны в соответствии с общепринятыми правилами. В документации на применяемые материалы необходимо наличие сертификата по EN 10204:2004 (пункт 3.1). Для котлов с максимальной допустимой температурой не более 110 °С достаточным считают наличие протокола испытаний по EN 10204 (пункт 2.2). Это не требуется для мелких компонентов, таких как муфты типоразмеров до DN 50, болты и гайки.

Применение других материалов возможно только при подтверждении равнозначности эксплуатационных характеристик. При оценке конкретного материала должны быть проведены все соответствующие испытания, например испытания на удар.

Должна быть обеспечена прослеживаемость используемых материалов, должны быть установлены и выполняться необходимые процедуры для идентификации материалов, из которых изготовлены компоненты отопительного котла, способствующие его стойкости к давлению, от момента их получения, включая этапы производства, до заключительных испытаний изготовленного отопительного котла.

ГОСТ EN 14394-2013

5.2 Котлы стальные

5.2.1    Применяют следующие листы и штампованные изделия из углеродистой стали по EN 10025-1, EN 10025-2 и EN 10025-3 при соблюдении указанных пределов:

-    сталь марки S 235 JRG 2 для толщин стенок до 20 мм.

Для подтверждения того, что материал обладает пластичностью, достаточной для его применения, должны быть представлены результаты оценки свойств данного материала.

Применение указанных марок стали допускается только для максимального значения температуры 300 °С, определяемого нормальным значением температуры и температурным допуском по таблице 5.

Применение указанных марок стали не допускается для жаровых труб и других аналогичных компонентов, соприкасающихся с огнем, паровых котлов с допустимым рабочим давлением свыше 6 бар.

5.2.2    Применяют следующие листы из углеродистой стали по EN 10028-2 при соблюдении указанных пределов:

-    сталь Р 235 GH, Р 265 GH и Р 295 GH.

Указанные марки стали применяют для нагреваемых цилиндрических обечаек под внешним давлением (жаровые трубы) при толщине стенок до 22 мм и нагреваемых прямолинейных стенок толщиной до 25 мм.

5.2.3    Для труб см. EN 10216-1 - EN 10216-5 (бесшовные стальные трубы для работы под давлением) и EN 10217-1 - EN 10217-7 (сварные стальные трубы для работы под давлением).

5.2.4    Листы и полосы из нержавеющей стали

Допускается использование любых материалов по EN 10088-1 и EN 10088-2.

Для подтверждения того, что материал обладает пластичностью, достаточной для его применения, должны быть представлены результаты оценки свойств данного материала.

5.3 Котлы из литых материалов

5.3.1    Общие положения

Изготовитель должен иметь персонал и оборудование для проведения необходимых испытаний материала. В процессе производства котла и других частей из чугуна, подвергаемых давлению, должны проводиться следующие испытания с использованием отдельных отлитых испытательных образцов для каждой партии:

a)    испытание на растяжение по ISO 185, тип А; значения, указанные в таблице 2, должны быть подтверждены результатами испытаний на растяжение;

b)    химический анализ (С, Si, Мл, Р, S);

c)    испытание на твердость по Бринеллю по EN ISO 6506-1;

d)    испытание на удар (только для графитсодержащего чугуна).

Результаты испытаний должны либо регистрироваться в журналах изготовителя с подписью лица, ответственного за проведение испытаний на предприятии изготовителя, либо оформляться в виде свидетельства о заводских испытаниях по EN 10204. Свидетельства и журналы регистрации подлежат хранению изготовителем не менее 5 лет и должны быть доступны для проверки.

Ремонт сваркой частей, подвергаемых давлению, не допускается.

Для подтверждения того, что материал обладает пластичностью, достаточной для его применения, должны быть представлены результаты оценки свойств данного материала.

5.3.2    Части из литейного чугуна, подвергаемые давлению

Механические свойства литейного чугуна, применяемого для частей, подвергаемых давлению, должны как минимум соответствовать значениям, указанным в таблице 2.

Таблица 2 - Минимальные требования для литейного чугуна

Литейный чугун с пластинчатым графитом a(EN 1561) - сопротивление растяжению Rm > 200 Н/мм2 - твердость по Бринеллю в соответствии с EN 1561 EN-GJL 200 160-220 НВ 2,5/187,5 Чугун с шаровидным графитом (отожженный на ферритную структуру, EN 1563) - сопротивление растяжению Rm > 400 Н/мм2 - сила удара по EN 1561 EN-GJL 400 > 23 Дж/см2 а По согласованию с компетентным лицом допускается использование пластинчатого графита со значением наименьшего сопротивления растяжению (определенным на соответствующем испытательном образце) на 10 % ниже указанного минимального сопротивления.

5.3.3 Литые части из цветных металлов под давлением в соответствии с таблицами 3 и 4

Таблица 3 - Примеры алюминия и алюминиевых сплавов

Алюминий или алюминиевый сплав Толщина, мм Сопротивление растяжению Rm, Н/мм2 Диапазон температур, °С AI 99,5 До 50 Не менее 75 До 300 AI Мд2 Мл 0,8 До 50 Не менее 275 До 250

Таблица 4 - Примеры меди и медных сплавов

Медь или медный сплав Толщина, мм Сопротивление растяжению Rm, Н/мм2 Диапазон температур, °С SF-Cu До 5 200 До 250 Си Ni 30 Fe До 10 310 До 350

5.3.4 Трубные соединения для чугунных отопительных котлов и клапанов из медных сплавов

Трубные соединения из чугуна с резьбой до GVA применяют только для максимального допустимого рабочего давления не более 6 бар.

Клапаны с номинальным диаметром не более DN 200 - из чугуна с пластинчатым графитом.

Клапаны из медных сплавов - G-CuSn5ZnPb, G-CuSn10Zn, G-CuSn10, G-Cu5SZnMn, G-CuAI9, G-CuPb5Sn, GK-CuZn37Pb и CuZn40.

6 Проектирование

6.1    Котлы стальные

6.1.1    При проектировании котлов применяют нижеприведенные расчеты.

Для материалов по 5.1 допускается применение расчетных значений, указанных в таблице 5. Для испытания на расчетный предел прочности имеет значение расчет преобладающих нагрузок от внутреннего или внешнего давления.

Допускается применять метод экспериментального проектирования. Толщина стенок не должна быть менее значений, указанных в таблице 6.

(А1:2008)

6.1.2    Для котлов с номинальной теплопроизводительностью не более 350 кВт и максимальным допустимым рабочим давлением до 6 бар расчет прочности по 6.1.1 допускается заменять гидравлическим испытанием пробным давлением, равным двукратному максимальному допустимому рабочему давлению 2 х р, (р, - максимальное допустимое рабочее давление). Во время испытаний не должно произойти видимой деформации котла и утечки.

6.1.3    Для котлов с номинальной теплопроизводительностью свыше 350 кВт и не более 2 000 кВт и максимальным допустимым рабочим давлением не более 6 бар расчет прочности по 6.1.1 допускается проводить только для компонентов, удобных для расчета, при условии, что гидравлические испытания проводятся пробным давлением, равным двукратному максимальному допустимому рабочему давлению 2 х р_:.

Таблица 5 - Расчетные значения предела текучести при комнатной температуре и 0,2 % условного предела текучести при более высокой температуре для листов стали S 235 JRG 2 (по EN 10025-1 - EN 10025-3)

Толщина стенок, мм Предел текучести при комнатной температуре, Н/мм2 0,2%-ный условный предел текучести а, Н/мм2 100 °С 200 °С 250 °С 300 °с < 16 205 187 161 143 122 > 16 195 180 155 136 117

а Значения предела текучести для 100 °С также применяют для 120 °С. Для других диапазонов может применяться линейная интерполяция; округление в большую сторону не допускается.

ГОСТ EN 14394-2013

Таблица 6 - Минимальная толщина стенок для отопительных котлов из стали и иных материалов, кроме чугуна

Тип стенки Допустимая теплопроиз-водительность, кВт Минимальная толщина стенки а, мм Ферритные стали Аустенитные стали по EN 10088-1 и EN 10088-2 и другие нержавеющие стали Для стенок камеры сгорания, соприкасающихся с огнем и водой, и плоских поверхностей конвекционного отопления До 100 включ. 4 2 Св. 100 до 300 включ. 5 3 Св. 300 до 4 000 включ. 6 4 Св. 4 000 8 4 Для стенок, соприкасающихся только с водой и жестко закрепленных До 100 включ. 3 1 Св. 100 до 300 включ. 4 2 Св. 300 5 2 Другие трубы 2,9; 2 мм - для наружного диаметра менее 17,2 мм для ненагре-ваемыхтруб 1 а Отклонения от указанных значений допускаются, если расчет проводился согласно приложениям А - Е и значения не выходят за установленные границы (А.7) или при невозможности произвести расчет, если котел прошел испытание.

6.1.4 Основания для расчета

6.1.4.1    Расчеты применяют для статических нагрузок.

6.1.4.2    Отклонения от расчетных формул допускаются, если иные средства, например результаты испытаний материалов, экспериментальные данные, результаты анализа напряжений и т. п., подтверждают соответствие требованиям безопасности.

6.1.4.3    Некоторые важные величины, используемые в расчетах, и их условные обозначения/ единицы измерения приведены в таблице 7. Значения надстрочных и подстрочных знаков указаны в таблице 8.

6.1.4.4    Расчетное давление р₁ должно быть больше или равно максимальному допустимому давлению PS.

(А1:2008)

6.1.4.5    Для котлов с надежной регулировкой температуры среды (надежным признается защитный ограничитель температуры, прошедший испытания типа) расчетное значение температуры принимают равным нормальной температуре с допуском по таблице 9. В качестве допуска принимают минимальное обоснованное значение.

6.1.4.6    При определении размеров на основе преобладающей статической нагрузки допустимое напряжение c_zui рассчитывают по формуле

при этом принимают наименьшее значение, полученное при отношении расчетной прочности К к коэффициенту запаса прочности S, значения которых приведены в таблице 10.

6.1.4.7 При пробном давлении р'допустимое напряжение рассчитывают по формуле (см. формулу 1)

, _К'

^CTzul S'

где К' - расчетная прочность;

S'- коэффициент запаса прочности. Значения К' и S' приведены в таблице 11.

13

6.1.4.8    При определении толщины стенки в рамках допуска по соответствующему стандарту применяют поправку с₁ к рассчитанному значению толщины стенки s₀ и аналогичным.

6.1.4.9    Для ферритных сталей поправка на коррозию для учета коррозийного износа должна составлять с₂ = 1 мм. При фактической толщине стенки s_e не менее 30 мм поправку не применяют. Поправку также не применяют при наличии достаточной противокоррозийной защиты стенок.

6.1.4.10    Для аустенитных сталей и неметаллических материалов поправку на коррозию не применяют.

6.1.4.11    Оценка качества сварных швов

Для котлов с максимальной допустимой температурой не более 110 °С оценка сварных швов компонентов, подвергаемых деформациям растяжения, производится при VN = 0,8. Неразрушающие методы контроля не применяют.

Оценка при VN = 1,0 допускается при дополнительной оценке сварных швов.

Для котлов с максимальной допустимой температурой более 110 °С может применяться следующий коэффициент прочности сварного шва:

-    для оборудования, подвергаемого разрушающему и неразрушающему контролю, подтверждающему, что во всей группе соединений отсутствуют значимые дефекты - 1;

-для оборудования, подвергаемого выборочному неразрушающему контролю, -0,85;

-    для оборудования, подвергаемого только визуальному осмотру, - 0,7.

При необходимости учитывают также тип напряжения и механические и технологические свойства соединения.

Неразрушающий контроль постоянных соединений должен проводиться соответствующим квалифицированным персоналом.

Таблица 7 - Расчетные величины, условные обозначения и единицы измерений

Условное обозначение Расчетная величина Единица измерения В Ширина мм с Поправка на толщину стенки мм d Диаметр мм h Высота мм L Длина мм Р Расчетное давление (манометрическое) Н/мм2 Ро Абсолютное давление (термодинамический или гидродинамический параметр) Н/мм2 PS Максимальное допустимое давление Н/мм2 Pi Общее допустимое (манометрическое) давление (например, для генераторов горячей воды) Н/мм2 Рз Барометрическое давление (давление атмосферного воздуха) Н/мм2 Ра (Применяемое) рабочее манометрическое давление Н/мм2 Р5 Гидростатический напор Н/мм2 Рв Перепад динамического давления (перепады давления вследствие трения, ускорения, прогиба от динамической нагрузки и т. д.) Н/мм2 Р' Пробное давление Н/мм2 г Радиус мм S Требуемая толщина стенки основного корпуса, ослабленного отверстиями, с учетом поправки мм Фактическая толщина стенки мм So Толщина стенки без отверстий основной оболочки без учета поправки мм V Эффективность связки, коэффициент прочности сварного шва - А Площадь мм2 Е Модуль упругости Н/мм2 F Сила Н G Модуль сдвига Н/мм2 1 Момент инерции мм4 К Расчетная прочность Н/мм2

ГОСТ EN 14394-2013

Условное обозначение	Расчетная величина	Единица измерения
М	Момент	Н/мм2
S	Коэффициент запаса прочности	-
S'	Коэффициент запаса прочности при испытании давлением	-
и	Отклонение от крутости	%
§5	Относительное удлинение при разрыве (отношение к базовой длине - 5)	%
3	Расчетная температура	°С
о	Коэффициент поперечной деформации (0,3 - для стали)	-
Ф	Угол	градус
с	Механическое напряжение	Н/мм2
а	Среднее механическое напряжение	Н/мм2
о1	Осевое механическое напряжение	Н/мм2
Ои	Тангенциальное напряжение	Н/мм2
Ov	Интенсивность напряжений	Н/мм2
Ozul	Допустимое напряжение при статической нагрузке	Н/мм2
а	Допустимое напряжение при циклической нагрузке	Н/мм2
а	Минимальное сопротивление напряжению при 20 °С	Н/мм2
Os	Допустимое напряжение при пробном давлении р'	Н/мм2
(А1:2008

Таблица 8 - Надстрочные и подстрочные знаки

Надстрочный/подстрочный знак Значение Надстрочный знак ~ Максимальное значение величины, например р Надстрочный знак” Минимальное значение величины, например р Надстрочный знак" Среднее значение величины, например ст Надстрочный знак ~ Пульсация величины, например ст Надстрочный знак' Значение по отношению к пробному давлению, например р' Подстрочный знак Числовой индекс, например п,

Таблица 9 - Значения нормальных температур и допуски

Физическое состояние Нормальная температура Допуск температуры Ненагреваемые компоненты Нагреваемые компоненты нагреваемые преимущественно посредством экранированные от излучения излучения конвекции Вода или пароводяная смесь Температура насыщения при допустимом рабочем манометрическом давлении р1 или допустимое общее давление р2 соответственно о о О 50 °С - для коллекторов (30 + 3 х Se) °С, не менее 50 °С (15 + 2xSe)°C, не более 50 °С о о О CN

Таблица 10 - Значения расчетной прочности К и соответствующие значения коэффициента запаса прочности S для прокатной и кованой стали с актом приемочных испытаний по EN 10204 для материалов (85 S 14 %)

Расчетная прочность К материалов покрытий Коэффициент запаса прочности S для внутреннего давления для внешнего давления ств при 20 °С 2,4 2,4 Ст3/а ИЛИ СТ0 2/а 1,5 1,8

15

Таблица 11 - Значения расчетной прочности К и соответствующие значения коэффициента запаса прочности S при пробном давлении р'

Материал Расчетные значения прочности Ка Коэффициент запаса прочности Sa Прокатная сталь и кованая сталь os при 20 °С 1,05 Литая сталь os при 20 °С 1,33 Чугун литейный с шаровидным графитом os при 20 °С 2,2 Чугун литейный с пластинчатым графитом os при 20 °С 5,0 а Только для компонентов без отверстий или ответвлений.

6.1.5    Цилиндрические обечайки, подвергающиеся внутреннему давлению

См. приложение А.

6.1.6    Сферические оболочки и выпуклые днища, подвергающиеся внутреннему и внешнему давлению

См. приложение В.

6.1.7    Выпуклые днища жаровых труб

См. приложение С.

6.1.8    Плоские стенки, опоры и опорные балки

См. приложение D.

6.1.9    Цилиндрические обечайки под внешним давлением

См. приложение Е.

6.2 Котлы отопительные из литых материалов

Значения толщины стенок, приведенные в рабочем чертеже, не должны быть меньше минимальных значений толщины, перечисленных в таблице 12. Фактические минимальные значения толщины стенок при производстве секций котла и иных частей, подвергаемых давлению, должны быть больше значения толщины, указанного в чертеже, умноженного на 0,8.

Для расширения номенклатуры выпускаемых котлов изготовитель может добавлять аналогичные секции при условии, что добавляемая теплопроизводительность не превышает 25 % наибольшего значения теплопроизводительности Р_п в соответствующей строке таблицы 12.

(А1:2008)

Таблица 12 - Минимальные значения толщины стенок секций котла из литых материалов

Номинальная теплопроизводительность Р„, кВт Минимальная толщина стенок из чугуна с пластинчатым графитом, алюминием, мм шаровидным графитом -отожженной медью, мм До 30 включ. 3,5 3,0 Св. 30 до 70 включ. 4,0 3,5 Св. 70 до 300 включ. 4,5 4,0 Св. 300 до 1 000 включ. 5,5 5,0 Св. 1 000 включ. 6,5 6,0

(А1:2008)

6.3 Дополнительные требования

6.3.1 Вентилирование водного пространства и отводов продуктов сгорания

Котел и его части должны быть сконструированы так, чтобы обеспечивалась достаточная вентиляция водного пространства. Конструкция котла должна предотвращать появление шумов вследствие чрезмерного кипения воды при нормальной его эксплуатации в соответствии с инструкциями изготовителя.

Конструкция камеры сгорания и отводов продуктов сгорания должны предотвращать возможность опасного скопления горючих газов.

ГОСТ EN 14394-2013

6.3.2    Очистка поверхностей нагрева

Доступность поверхностей нагрева со стороны газового тракта для их осмотра и очистки химическими средствами и щетками должна обеспечиваться наличием и соответствующим расположением достаточного количества специальных отверстий. Если для очистки и технического обслуживания котла требуются специальные инструменты (например, специальные щетки), они должны поставляться вместе с котлом.

6.3.3    Контроль пламени

Котлы должны быть оснащены устройствами контроля пламени, которые должны позволять проведение контроля наличия пламени и быть расположены или сконструированы таким образом, чтобы на работу автоматического устройства защитного отключения пламени горелки не влияло, например, наличие других источников света. Если горелка присоединена к навесной дверце котла, открываемой оператором без использования инструментов, работа горелки при открытой дверце должна быть невозможна.

6.3.4    Водонепроницаемость

Отверстия для винтов и аналогичных деталей, используемых для присоединения съемных частей, не должны выходить в пространства, где протекает вода. Данное требование не применяют к гнездам для размещения измерительного, контрольного оборудования и оборудования, обеспечивающего безопасность работ.

6.3.5    Сменные детали

Сменные детали и запасные части (например, прокладки, фасонные огнеупорные кирпичи, турбу-лизаторы и т. д.) должны быть сконструированы, изготовлены или маркированы таким образом, чтобы при соблюдении инструкций изготовителя обеспечивалась их правильная установка.

6.3.6    Подключение воды

Резьбовые соединения должны соответствовать EN 10226-1, EN 10226-3, EN ISO 228-1 и EN ISO 228-2, а фланцевые соединения - ISO 7005-1, ISO 7005-2 и ISO 7005-3. Расположение соединений должно обеспечивать их доступность и выбираться таким образом, чтобы должным образом выполнялась функция каждого из соединений. Вокруг соединения должно быть достаточно пространства для установки соединительных труб с помощью необходимых инструментов.

Использование соединений отрубной резьбой и условным проходом свыше DN 50 не рекомендуется. Использование соединений с трубной резьбой номинальным диаметром свыше DN 80 не допускается. Для фланцевых соединений контрфланцы и уплотнительные прокладки должны входить в поставку. В каждом котле должно быть по крайней мере одно соединение для наполнения водой и дренажа. Такое соединение может быть общим. На передней или задней стороне каждого котла в его наиболее глубокой точке должно быть по крайней мере одно сливное отверстие. Размер соединения должен быть не менее:

-для наполнительных соединений:

•    G 1/2 - при номинальной теплопроизводительности до 70 кВт;

•    G 3/4 - при номинальной теплопроизводительности свыше 70 кВт;

-    для сливных соединений стальных паровых котлов:

•    DN 25 - при номинальной теплопроизводительности до 1 МВт;

•    DN 35 - при номинальной теплопроизводительности от 1 до 6 МВт;

•    DN 50 - при номинальной теплопроизводительности свыше 6 МВт;

-    для сливных соединений чугунных котлов:

•    DN 25 - при номинальной теплопроизводительности до 150 кВт;

•    DN 32 - при номинальной теплопроизводительности от 150 до 350 кВт;

•    DN 50 - при номинальной теплопроизводительности свыше 350 кВт.

Допускается расположение этих соединений вне котла при условии обеспечения удовлетворительного наполнения водой и дренажа.

6.3.7    Соединения для контрольного оборудования и сигнальных устройств, а также защитного ограничителя температуры

Каждый котел должен иметь соединительные гнезда для подключения регулятора температуры, защитного ограничителя температуры и термометра с номинальным диаметром соединительной резьбы G 1/2. При поставке контрольного оборудования вместе с котлом, указанные требования не применяют. В этом случае поставляемое контрольное оборудование не допускается заменять другим оборудованием.

ГОСТ EN 14394-2013

Содержание

1    Область применения..............................................................................................................................1

2    Нормативные ссылки.............................................................................................................................2

3    Термины и определения........................................................................................................................4

4    Требования..............................................................................................................................................5

4.1    Требования к конструкции...............................................................................................................5

4.2    Подбор горелки...............................................................................................................................10

5    Материалы............................................................................................................................................10

5.1    Общие положения..........................................................................................................................10

5.2    Котлы стальные..............................................................................................................................11

5.3    Котлы из литых материалов..........................................................................................................11

6    Проектирование....................................................................................................................................12

6.1    Котлы стальные..............................................................................................................................12

6.2    Котлы отопительные    из литых материалов.................................................................................16

6.3    Дополнительные требования........................................................................................................16

7    Испытания.............................................................................................................................................19

7.1    Общие положения..........................................................................................................................19

7.2    Котлы из низкоуглеродистой стали...............................................................................................20

7.3    Котлы чугунные или из цветных металлов..................................................................................20

7.4    Испытания на герметичность тракта сгорания............................................................................21

7.5    Маркировка.....................................................................................................................................21

8    Требования к функционированию.......................................................................................................22

8.1    Общие положения..........................................................................................................................22

8.2    Коэффициент полезного действия (КПД) котла..........................................................................22

8.3    Требования к тяге и сопротивление тракта сгорания.................................................................22

8.4    Температура продуктов сгорания.................................................................................................22

8.5    Значения выбросов........................................................................................................................22

8.6    Потери в горячем резерве.............................................................................................................23

8.7    Температура поверхностей...........................................................................................................23

8.8    Температура днища.......................................................................................................................23

9    Техническая документация..................................................................................................................23

9.1    Общие положения..........................................................................................................................23

9.2    Техническая информация и инструкции по установке................................................................23

9.3    Инструкции (руководства) по эксплуатации.................................................................................24

Приложение А (обязательное) Цилиндрические обечайки, подвергающиеся внутреннему

давлению........................................................................................................................27

Приложение В (обязательное) Сферические оболочки и выпуклые днища, подвергающиеся

внутреннему и внешнему давлению............................................................................51

Приложение С (обязательное) Выпуклые крышки для жаровых труб................................................73

Приложение D (обязательное) Плоские стенки, анкерные штанги и опорные балки.......................76

Приложение Е (обязательное) Цилиндрические обечайки, подвергающиеся внешнему

давлению........................................................................................................................92

Приложение F (справочное) Директива 97/23/ЕС, касающаяся оборудования под давлением....100 Приложение ZA (справочное) Соответствие разделов европейского стандарта директиве ЕС ...101 Приложение ZB (справочное) Соответствие европейского стандарта и основополагающих

требований директивы ЕС 97/23/ЕС, касающейся оборудования работающего

под давлением (PED)................................................................................................102

Библиография........................................................................................................................................104

Расположение соединений должно обеспечивать получение объективного значения при измерении температуры котла. Если для подключения защитных устройств, таких как реле давления, манометр, водомерный автоматический выключатель или предохранительный клапан, предусмотрены другие соединения, то назначенное соединение, особенно для предохранительных клапанов, должно быть предназначено для различных значений пропускной способности и различного вида обслуживания.

Требования к отопительным системам, например к предохранительным клапанам, указаны в EN 12828. Для котлов с максимальной допустимой температурой свыше 110 °С должны соблюдаться требования EN 12953-8.

(А1:2008)

6.3.8    Отверстия для контроля и очистки

Для контроля и очистки внутренних частей котла в нем должны быть предусмотрены соответствующие отверстия. Должно обеспечиваться достаточное пространство для необходимого доступа.

6.3.9    Присоединительные размеры котла

Присоединительные размеры должны быть согласованы между изготовителями котла и горелки.

Для котлов номинальной теплопроизводительностью до 1 ООО кВт применяют требования EN 303-1.

6.3.10    Теплоизоляция

При использовании теплоизоляции ее свойства не должны значительно изменяться в каком-либо месте вследствие воздействия тепла и износа. Используемая теплоизоляция должна выдерживать нормальные термические и механические напряжения. В нормальных условиях эксплуатации выделение материалом теплоизоляции каких-либо вредных веществ не допускается. Для теплоизоляции должны использоваться негорючие материалы.

Минимальное расстояние от горючих материалов до поверхностей газоотводящих частей должно быть таким, чтобы максимальная температура горючего материала составляла 85 °С.

6.3.11    Гидравлическое сопротивление котла

Гидравлическое сопротивление определяют для объемных расходов, соответствующих номинальной теплопроизводительности с двумя перепадами температур, равными 10 К и 20 К, между прямым и обратным контурами котла. Результаты выражаются в миллибарах для каждого размера котла.

6.3.12    Герметичность тракта сгорания

6.3.12.1    Общие положения

Тракт сгорания котла должен быть герметичным.

6.3.12.2    Котлы с разрежением в камере сгорания

При разрежении в камере сгорания, равном 0,05 мбар, массовая доля попадающего воздуха должна составлять 1 % массового расхода продуктов сгорания при номинальной теплопроизводительности.

6.3.12.3    Котлы с избыточным давлением

При избыточном давлении в камере сгорания, равном 1,2 рабочего давления, указанного изготовителем, массовая доля утечки не должна превышать 2 % массового расхода продуктов сгорания при номинальной теплопроизводительности.

6.3.13    Защитный ограничитель температуры и термостат управления

Каждый котел должен быть оборудован защитным ограничителем температуры как указано ниже и термостатом управления с максимальным значением температуры 110 °С.

-    Для котлов, у которых максимальное значение защитного ограничителя температуры не превышает 110 °С, защитный ограничитель температуры должен соответствовать требованиям EN 60730-2-9 для устройств типа 2 с максимальной рабочей температурой, указываемой изготовителем, которая должна быть менее 110 °С или с более низким значением температуры, указанным изготовителем и термостат управления должен соответствовать требованиям EN 60730-2-9 для устройств типа 1 с максимальной рабочей температурой 110 °С.

-    Для котлов, у которых максимальное значение защитного ограничителя температуры превышает 110 °С, защитный ограничитель температуры должен соответствовать требованиям EN 60730-2-9 для устройств типа 2 с максимальной рабочей температурой, указываемой изготовителем, которая должна быть менее 120 °С или с более низким значением температуры, указанным изготовителем и термостат управления должен соответствовать требованиям EN 60730-2-9 для устройств типа 1 с максимальной рабочей температурой 110 °С.

(А1:2008)

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

Котлы отопительные КОТЛЫ ОТОПИТЕЛЬНЫЕ С ГОРЕЛКАМИ С ПРИНУДИТЕЛЬНОЙ ПОДАЧЕЙ ВОЗДУХА ДЛЯ ГОРЕНИЯ НОМИНАЛЬНОЙ ТЕПЛОПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬЮ НЕ БОЛЕЕ 10 МВт И МАКСИМАЛЬНОЙ РАБОЧЕЙ ТЕМПЕРАТУРОЙ 110 °С

Катлы абагравальныя КАТЛЫ АБАГРАВАЛЬНЫЯ 3 ГАРЭЛКАМ1 3 ПРЫМУСОВАЙ ПАДАЧАЙ ПАВЕТРА ДЛЯ ГАРЭННЯ НАМ1НАЛЬНАЙ ЦЕПЛАПРАДУКЦЫЙНАСЦЮ НЕ БОЛЬШ 10 МВт I МАКС1МАЛБНАЙ РАБОЧАЙ ТЭМПЕРАТУРАЙ 110 °С

Heating boilers. Heating boilers with forced draught burners Nominal heat output not exceeding 10 MW and maximum operating temperature of 110 °C

Дата введения 2015-01-01

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает требования к конструкции, касающиеся безопасности и рационального использования энергии, и методы испытаний для стандартных и низкотемпературных котлов («котел» в смысле «корпус котла») изготовленных из стали и чугуна, оборудованных горелками с принудительной подачей воздуха. Горелки поставляются как отдельные изделия и соответствуют стандартам на горелки (для автоматических горелок с принудительной подачей воздуха, работающих на газообразном топливе см. EN 676 и для мазутных распылительных горелок см. EN 267) и номинальной теп-лопроизводительностью до 10 МВт. Они функционируют либо с разрежением (котлы с естественной тягой) или избыточным давлением (котлы с принудительной тягой) в камере сгорания, в соответствии с технической документацией изготовителя котла.

(А1:2008)

Настоящий стандарт устанавливает требования к котлам при нормальных рабочих температурах между 100 °С и 110 °С и имеют «двойную конструкцию»:

-    для котлов с защитным ограничителем температуры, срабатывающим при температуре не выше 110 °С Директива оборудования, работающего под давлением (PED) требует акустических испытаний,

-    для котлов с защитным ограничителем температуры, срабатывающим при температуре свыше 110 °С настоящий стандарт устанавливает требования PED, указанные в Приложении ZB.

Котлы, на которые распространяется настоящий стандарт, предназначены для работы в системах центрального отопления с водным теплоносителем с максимальной допустимой рабочей температурой 110 °С и верхним безопасным пределом температуры 120 °С. Максимальное допустимое рабочее давление составляет 10 бар.

Настоящий стандарт не распространяется на газовые котлы с атмосферными горелками, твердотопливные котлы, конденсационные котлы, работающие на жидком или газообразном топливе, котлы с испарительными горелками. К таким котлам применяют дополнительные требования.

Для котлов центрального отопления, работающих на газообразном топливе и оснащенных горелками с принудительной подачей воздуха для горения, номинальной теплопроизводительностью не более 1 000 кВт см. EN 303-7.

Для паровых котлов номинальной теплопроизводительностью свыше 10 МВт и верхним безопасным пределом температуры свыше 120 °С см. стандарты серии EN 12953.

Примечание 1 - «Максимально допустимая температура TS» определяется в PED и руководствах.

Примечание 2 - Определения отопительного и низкотемпературного котлов приведены в Директиве 92/42/ЕЕС.

Издание официальное

2 Нормативные ссылки

Для применения настоящего стандарта необходимы следующие ссылочные стандарты. Для датированных ссылок применяют только указанные издания ссылочных стандартов, для недатированных ссылок применяют последнее издание ссылочного документа, включая все его изменения.

EN 267:2009 Горелки с принудительной тягой автоматические для жидкого топлива EN 287-1:2004 Квалификационные испытания сварщиков. Сварка плавлением. Часть 1. Стали Поправка АС:2004 Изменение А2:2006

EN 303-1:1999 Котлы отопительные. Часть 1. Котлы отопительные с горелками с принудительной подачей воздуха для горения. Определения, общие требования, испытания и маркировка Изменение А1:2003

EN 303-2:1998 Котлы отопительные. Часть 2. Котлы отопительные с горелками с принудительной подачей воздуха для горения. Особые требования к котлам с топливораспылительными горелками Изменение А1:2003

EN 303-3:1998 Котлы отопительные. Часть 3. Котлы газовые для центрального отопления. Котел в сборе с горелкой с принудительной подачей воздуха для горения Изменение А2:2004 Поправка АС:2006

EN 304:1992 Котлы отопительные. Правила испытания отопительных котлов с топливораспылительными горелками Изменение А1:1998 Изменение А2:2003

EN 1561:1997 Литье. Чугун с пластинчатым графитом EN 1563:1997 Литье. Чугун с шаровидным графитом Изменение А1:2002 Изменение А2:2005

EN 10025-1:2004 Изделия горячекатаные из конструкционных сталей. Часть 1. Общие технические условия поставки

EN 10025-2:2004 Изделия горячекатаные из конструкционных сталей. Часть 2. Технические условия поставки нелегированных конструкционных сталей Поправка АС:2005

EN 10025-3:2004 Изделия горячекатаные из конструкционных сталей. Часть 3. Технические условия поставки нормализованных/нормализованных прокатанных свариваемых мелкозернистых конструкционных сталей

EN 10088-1:2005 Стали нержавеющие. Часть 1. Перечень нержавеющих сталей EN 10088-2:2005 Стали нержавеющие. Часть 2. Технические условия поставки тонколистовой/ толстолистовой и полосовой коррозионно-стойкой стали общего назначения EN 10204:2004 Изделия металлические. Типы документов для контроля

EN 10216-1:2002 Трубы стальные бесшовные для работы под давлением. Технические условия поставки. Часть 1. Трубы из нелегированной стали со специальными свойствами для температуры окружающей среды Изменение А1:2004

EN 10216-2:2002 Трубы стальные бесшовные для работы под давлением. Технические условия поставки. Часть 2. Трубы из нелегированной и легированной стали со специальными свойствами для повышенной температуры Изменение А2:2007

EN 10216-3:2002 Трубы стальные бесшовные для работы под давлением. Технические условия поставки. Часть 3. Трубы из легированной мелкозернистой стали Изменение А1:2004

EN 10216-4:2002 Трубы стальные бесшовные для работы под давлением. Технические условия поставки. Часть 4. Трубы из нелегированной и легированной стали со специальными свойствами для пониженной температуры Изменение А1:2004

EN 10216-5:2004 Трубы стальные бесшовные для работы под давлением. Технические условия поставки. Часть 5. Трубы из нержавеющей стали Поправка АС:2008

2

ГОСТ EN 14394-2013

EN 10217-1:2002 Трубы стальные сварные для работы под давлением. Технические условия поставки. Часть 1. Трубы из нелегированной стали со специальными свойствами для температуры окружающей среды Изменение А1:2005

EN 10217-2:2002 Трубы стальные сварные для работы под давлением. Технические условия поставки. Часть 2. Трубы электросварные из нелегированной и легированной стали со специальными свойствами для повышенной температуры Изменение А1:2005

EN 10217-3:2002 Трубы стальные сварные для работы под давлением. Технические условия поставки. Часть 3. Трубы из легированной мелкозернистой стали Изменение А1:2005

EN 10217-4:2002 Трубы стальные сварные для работы под давлением. Технические условия поставки. Часть 4. Трубы электросварные из нелегированной стали со специальными свойствами для пониженной температуры Изменение А1:2005

EN 10217-5:2002 Трубы стальные сварные для работы под давлением. Технические условия поставки. Часть 5. Трубы сварные под флюсом из нелегированной и легированной стали со специальными свойствами для повышенной температуры Изменение А1:2005

EN 10217-6:2002 Трубы стальные сварные для работы под давлением. Технические условия поставки. Часть 6. Трубы сварные под флюсом из нелегированной стали со специальными свойствами для пониженной температуры Изменение А1:2005

EN 10217-7:2005 Трубы стальные сварные для работы под давлением. Технические условия поставки. Часть 7. Трубы из нержавеющей стали

EN 10226-1:2004 Резьбы трубные с герметизацией соединений по резьбе. Часть 1. Конические наружные резьбы и цилиндрические внутренние резьбы. Размеры, допуски и обозначение

EN 10226-3:2005 Резьбы трубные с герметизацией соединений по резьбе. Часть 3. Проверка предельными калибрами

EN 12828:2003 Системы отопления в зданиях. Проектирование систем водяного отопления EN 12953-8:2001 Котлы паровые. Часть 8. Требования к устройствам, предохраняющим от избыточного давления

Поправка АС:2002

EN 22553:1994 Соединения сварные и паяные. Условные обозначения на чертежах EN 60335-1:2002 Бытовые и аналогичные электрические приборы. Безопасность. Часть 1. Общие требования

Изменение А1:2004 Изменение А11:2004 Изменение А12:2006 Изменение А2:2006 Изменение А13:2008

EN 60529:1991 Степени защиты, обеспечиваемые оболочками (1Р-код)

Изменение А1:2000

EN 60730-2-9:2002 Устройства автоматические электрические управляющие бытового и аналогичного назначения. Часть 2-9. Дополнительные требования к термочувствительным устройствам управления

Изменение А1:2003 Изменение А11:2003 Изменение А12:2004 Изменение А13:2004 Изменение А2:2005

EN ISO 228-1:2003 Резьба трубная с герметизацией соединений вне резьбы. Часть 1. Размеры, допуски и обозначения

EN ISO 228-2:2003 Резьба трубная с герметизацией соединений вне резьбы. Часть 2. Контроль с помощью предельных калибров

EN ISO 4063:2000 Сварка и родственные процессы. Номенклатура процессов и ссылочных номеров EN ISO 6506-1:2005 Материалы металлические. Определение твердости вдавливанием шарика (по Бринеллю). Часть 1. Метод испытания

3

EN ISO 9606-2:2004 Квалификационные испытания сварщиков. Сварка плавлением. Часть 2. Алюминий и алюминиевые сплавы

EN ISO 15607:2003 Технические требования и квалификация технологии сварки металлических материалов. Общие правила

EN ISO 15609-1:2004 Технические требования и квалификация технологии сварки металлических материалов. Технические требования к процессу сварки. Часть 1. Дуговая сварка

EN ISO 15610:2003 Технические требования и квалификация технологии сварки металлических материалов. Оценка на основе проверенных присадочных материалов

EN ISO 15611:2003 Технические требования и квалификация технологии сварки металлических материалов. Квалификация на основе предыдущего опыта сварки

EN ISO 15612:2004 Технические требования и квалификация технологии сварки металлических материалов. Оценка посредством подтверждения стандартной процедуры сварки

EN ISO 15613:2004 Технические требования и квалификация технологии сварки металлических материалов. Оценка на основе испытания опытных образцов сварки

EN ISO 15614-1:2004 Технические требования и квалификация технологии сварки металлических материалов. Контроль процесса сварки. Часть 1. Дуговая и газовая сварка сталей и дуговая сварка никеля и никелевых сплавов Изменение А1:2008

EN ISO 15614-2:2005 Технические требования и квалификация технологии сварки металлических материалов. Контроль процесса сварки. Часть 2. Дуговая сварка алюминия и алюминиевых сплавов ISO 185:2005 Чугун серый литейный. Классификация

ISO 857-1:1998 Сварка и родственные процессы. Словарь. Часть 1. Процессы сварки металлов ISO 7005-1:1992 Фланцы металлические. Часть 1. Фланцы стальные ISO 7005-2:1988 Фланцы металлические. Часть 2. Фланцы чугунные

ISO 7005-3:1988 Фланцы металлические. Часть 3. Фланцы из медных сплавов и композиционных материалов

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями:

3.1    максимальное допустимое давление (maximum allowable pressure): Максимальное давление, на которое спроектировано оборудование, указанное изготовителем.

3.2    пробное давление (test pressure): Давление, которому все котлы и их части подвергаются в процессе производства или наладки.

3.3    давление при испытаниях типа (type test pressure): Давление, при котором изготовитель испытывает опытную партию отопительных котлов и их частей до начала серийного производства.

3.4    Температура

3.4.1    максимальная/минимальная допустимая температура (maximum/minimum allowable temperature): Максимальное/минимальное значение температуры, на которое спроектировано оборудование, указанное изготовителем.

3.4.2    рабочая температура (operating temperature): Максимальная допустимая температура, при которой котел может работать в нормальных условиях работы при установке регулятора температуры воды котла на максимальное значение.

3.5    теплопроизводительность Р (диапазон теплопроизводительности) [heat output, Р (heat output range)]: Количество теплоты, передаваемое воде в единицу времени.

Диапазон теплопроизводительности - это совокупность значений теплопроизводительности ниже номинального значения, указанного изготовителем, при которых котел соответствует требованиям настоящего стандарта и в пределах которого может использоваться.

3.6    номинальная теплопроизводительность Р„ (nominal heat output, Р_п): Теплопроизводительность, установленная изготовителем в соответствии с требованиями настоящего стандарта и представляющая собой максимальное полезное количество теплоты, переданное теплоносителю за 1 ч при длительной эксплуатации котла.

(А1:2008)

3.7    тепловая мощность Q_B (heat input, Q_B): Количество теплоты в единицу времени, образующееся в результате сгорания топлива, подводимого к топке отопительного котла, исходя из его низшей теплоты сгорания Н,.

ГОСТ EN 14394-2013

3.8 коэффициент полезного действия котла т|_К (boiler efficiency, г|_К): Отношение номинальной теплопроизводительности Р_п к тепловой мощности Q_B:

Г|_к = —■

Q_B

(А1:2008)

3.9    требуемая тяга (required draught): Разность между статическим атмосферным давлением в месте установки и статическим давлением продуктов сгорания, измеряемая в газоходе и требуемая для правильной работы котла при номинальной теплопроизводительности.

3.10    сопротивление тракта сгорания (gas side resistance): Разность давлений в камере сгорания и на выходе котла.

3.11    герметичность тракта сгорания (soundness of combustion system): Герметичность тракта, через который проходят продукты сгорания.

3.12    температура продуктов сгорания f_A (exit flue temperature, f_A): Температура, измеренная в выпускном патрубке котла.

3.13    потери тепла в газоходе (flue gas loss): Количество неиспользуемой теплоты, выходящей с продуктами сгорания из выпускного патрубка котла в единицу времени.

3.14    тракт сгорания (combustion circuit): Камера сгорания, теплообменник и канал, обеспечивающий отвод продуктов сгорания в газоход, включая выпускной патрубок.

3.15    потери в горячем резерве q_B (standby loss, q_By. Количество теплоты, необходимое для поддержания температуры в котле на заданном уровне при неиспользовании теплопроизводительности. Обозначение q_B установлено с учетом обозначения тепловой мощности Q_B.

3.16    гидравлическое сопротивление (waterside resistance): Потери давления в котле, измеренные в прямом и обратном контурах котла при объемном расходе воды, соответствующем номинальной теплопроизводительности котла.

3.17    термостат управления (control thermostat): Устройство, обеспечивающее автоматическое поддержание температуры воды на заданном значении в пределах установленного диапазона.

3.18    защитный ограничитель температуры (safety temperature limiter): Устройство, обеспечивающее защитное отключение и энергонезависимую блокировку котла для предотвращения превышения заранее установленного значения температуры воды.

4 Требования

4.1    Требования к конструкции

4.1.1    Общие требования

Котлы должны быть жаропрочными и безопасными в эксплуатации. Они должны быть стойкими к деформации, изготовлены из негорючих материалов и удовлетворять следующим условиям:

-    выдерживать нагрузки, возникающие при нормальной эксплуатации и гидравлических испытаниях;

-температура и давление в горелке и котле не должны достигать опасных значений;

-    предотвращать создание опасных концентраций горючих газов (топливно-воздушных смесей) в камере сгорания и выпускной трубе;

-    предотвращать утечку газов из котла в опасных количествах;

-для теплоизоляции не должны использоваться материалы, содержащие асбест.

Использование горючих материалов допускается для:

-деталей приспособлений (например, колпачки горелки), если эти части устанавливаются вне котла;

-    внутренних деталей управляющих и защитных устройств;

-    рукояток управления;

-    электрического оборудования.

Компоненты крышек, управляющих, защитных и электрических вспомогательных устройств должны быть установлены так, чтобы температура их поверхностей в установившихся условиях эксплуатации не превышала значений, установленных либо документацией изготовителя, либо стандартом на данный компонент.

Материалы частей, подвергаемых давлению, должны соответствовать допускаемым общим техническим требованиям, подходить для установленных назначения и обслуживания. Механические и физические свойства, а также химический состав материалов должны быть подтверждены изготовителем/ поставщиком этого материала.

5

4.1.2 Производственная документация

4.1.2.1    Чертежи

Чертежи котла или иная соответствующая документация должны содержать следующее:

-    заданные материалы;

-    способ сварки, тип сварного соединения (обычно достаточным считается указание условного обозначения типа сварного соединения) и присадочный материал;

-    максимальную допустимую рабочую температуру в градусах Цельсия;

-    максимальное допустимое рабочее давление в барах;

-    пробное давление в барах;

-    номинальную теплопроизводительность или диапазон теплопроизводительности для каждого размера котла в киловаттах.

4.1.2.2    Производственный контроль

Должен проводиться производственный контроль.

4.1.3 Отопительные котлы из стали и цветных металлов

4.1.3.1    Выполнение сварочных работ

Персонал, выполняющий сварочные работы при производстве котлов, должен соответствовать требованиям EN 287-1 и EN ISO 9606-2, при этом:

-    к работам должны привлекаться только сварщики, аттестованные на выполнение сварки обрабатываемых материалов;

-    изготовитель должен иметь оборудование, обеспечивающее выполнение бездефектной сварки;

-    проведение контроля сварочных работ должно проводиться аттестованным персоналом (необходимо наличие не менее одного аттестованного контролера).

4.1.3.2    Сварные соединения и присадочные материалы

Используемые материалы должны подходить для сварки. Материалы, указанные в разделе 5, подходят для сварки и не требуют дополнительной термической обработки после сварки.

Технология сварки должна соответствовать требованиям, установленным в EN IS015607, EN ISO 15609-1, EN ISO 15614-1, EN ISO 15614-2, EN ISO 15610, EN ISO 15611, EN ISO 15612, EN ISO 15613.

(A1:2008)

В сварных соединениях должны отсутствовать трещины и дефекты сварки, стыковые соединения не должны иметь дефекты по всему поперечному сечению. Односторонние угловые швы и полу-Y-образные сварные швы со сквозной сваркой не должны подвергаться напряжению на изгиб. Дымогарные трубы, вставные опоры и аналогичные компоненты не требуют двусторонней сварки. Сварные соединения с двумя угловыми швами допускаются только при достаточном охлаждении. Выступы в сторону газового тракта в областях высоких термических нагрузок не допускаются.

Угловые, торцевые и аналогичные сварные соединения, подвергаемые в процессе производства и эксплуатации высоким напряжениям на изгиб, не допускаются.

Для сварных продольных опорных брусов или труб площадь поперечного сечения разреза для угловой сварки должна составлять не менее 1,25 требуемого значения площади поперечного сечения этого бруса или трубы.

Подробная информация по указанным сварным соединениям приведена в таблице 1. Сварочные присадки должны подходить для используемых материалов.

Термины, применяемые в таблице 1, соответствуют EN 22553. Коды технологии сварки соответствуют ISO 857-1 и EN ISO 4063.

6