МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

(МГС)

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION

(ISC)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ

СТАНДАРТ

Машины для лесного хозяйства МАШИНЫ ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ДРЕВЕСИНЫ Требования безопасности

(EN 13525:2005+А2:2009, ЮТ)

Издание официальное

Москва

Стандартинформ

2014

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила, рекомендации по межгосударственной стандартизации. Порядок разработки, принятия, обновления и отмены».

Сведения о стандарте

1    ПОДГОТОВЛЕН научно-производственным республиканским унитарным предприятием «Белорусский государственный институт стандартизации и сертификации» (БелГИСС)

2    ВНЕСЕН ТК 361 «Лесные машины»

3    ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 3 декабря 2012 г. № 54-П)

За принятие стандарта проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004—97	Код страны по МК (ИСО 3166) 004—97	Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
Беларусь	BY	Госстандарт Республики Беларусь
Казахстан	KZ	Госстандарт Республики Казахстан
Киргизия	KG	Кыргызстандарт
Россия	RU	Росстандарт
Таджикистан	TJ	Таджикстандарт

4    Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 6 сентября 2013 г. № 991-ст межгосударственный стандарт ГОСТ EN 13525-2012 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июля 2014 г.

5    Настоящий стандарт идентичен европейскому региональному стандарту EN 13525:2005+А2:2009 Forestry machinery - Wood chippers - Safety (Машины для лесного хозяйства. Машины для измельчения древесины. Требования безопасности).

Европейский стандарт разработан CEN/TC 144 «Тракторы и машины для сельскохозяйственных работ и лесоводства».

Европейский стандарт, на основе которого подготовлен настоящий стандарт, реализует существенные требования безопасности директив ЕС, приведенных в приложениях ZA, ZB.

Перевод с английского языка (еп).

В разделе «Нормативные ссылки» и тексте стандарта ссылки на европейские и международные стандарты актуализированы.

Сведения о соответствии межгосударственных стандартов ссылочным европейским и международным стандартам приведены в дополнительном приложении ДА.

Степень соответствия - идентичная (ЮТ).

6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

лении подачи при помощи рук и других частей тела (например, плеча, локтя, торса, бедра, ноги и т. п.). Для этого орган управления остановом подачи должен соответствовать требованиям к расположению, приведенным в 4.2.4.2, и функциональным требованиям, приведенным в 4.2.4.3.

Кроме выполнения вышеизложенных требований конструкция, расположение и функции органа управления остановом подачи должны сводить к минимуму возможность непредумышленного приведения в действие (ошибочного отключения) органа управления подачи машины стволами или ветками, а также давать возможность оператору для перемещения, отключения, выключения, отсоединения или блокирования органа управления.

4.2.4.2 Требования к расположению органа управления

4.2.4.2.1    Орган управления остановом подачи должен быть расположен на высоте, соответствующей нижней кромке подающего лотка в соответствии с 4.2.4.2.2 (см. рисунок 2) или 4.2.4.2.3 (см. рисунок 3). При наличии вертикальных кромок подающего лотка орган управления остановом подачи должен иметь длину не менее 0,75 h. При расположении органов управления остановом подачи на горизонтальной кромке, верхней поверхности или днище подающего лотка они должны располагаться по всей ширине кромки.

4.2.4.2.2    Для машин типа А орган управления остановом подачи должен располагаться по боковым и нижней кромкам подающего лотка (см. рисунок 2).

h - высота боковой кромки лотка

Рисунок 2 - Расположение и зона охвата органа управления остановом подачи на

машинах типа А

4.2.4.2.3 Для машин типа В орган управления остановом подачи должен располагаться по боковым и верхней кромкам подающего лотка (см. рисунок 3).

h - высота боковой кромки лотка

4.2.4.2.4 При другой компоновке положение органа управления остановом подачи относительно внешней кромки подающего лотка должно соответствовать рисункам 4 или 5, при этом:

-    все положения органа управления остановом подачи, которые позволяют или приводят к подаче, должны находиться перед внешней кромкой подающего лотка, т. е. в зоне В;

-    должна быть обеспечена возможность перевести орган управления остановом подачи из этих положений в положение аварийного останова, т. е. в положение С;

-    положение аварийного останова является наиболее близким к внешней кромке подающего лотка, но находится перед этой кромкой на расстоянии, достаточном для приведения в действие ава-

6

rOCTEN 13525 — 2012

рийного останова, т. е. в случае запутывания ветвей оператор прерывает работу способом, приведенным в 4.2.4.1.

4.2.4.2.5    Положения/функции органа управления остановом подачи должны быть четко обозначены на обеих сторонах подающего лотка и отражены в руководстве по эксплуатации. Цвет органа управления остановом подачи предпочтительно должен быть красным или желтым. Если используются другие цвета, они должны быть яркими и контрастными по отношению к цвету подающего лотка.

4.2.4.2.6    Орган управления остановом подачи машин со встроенным подающим конвейером должен соответствовать требованиям 4.2.4.2.4. Органы управления остановом подачи должны быть расположены по сторонам внешней оконечности конвейера вместо соответствия требованиям по расположению 4.2.4.2.1. Орган управления любым реверсивным движением конвейера должен быть с автоматическим возвратом в исходное положение и располагаться в зоне досягаемости оператора, но вне досягаемости опасных зон, и в месте, где обеспечивается хорошая обзорность конвейера и подающих компонентов.

АА - за внешней кромкой подающего лотка; ВВ - перед внешней кромкой подающего лотка; А - подающий лоток; В - зона для всех положений органа управления остановом подачи, которая позволяет или приводит к подаче или реверсивному движению; С - положение аварийного останова; D - внешняя нижняя кромка подающего лотка; Е - положение дополнительного органа управления остановом подачи с автоматическим возвратом в исходное положение только для функции реверса; F - направление подачи; G - положение оператора

Рисунок 4 - Схематическое представление взаимосвязи между положениями органа управления остановом подачи, внешней нижней кромкой подающего лотка и положением оператора для машин типа А

7

AA - за внешней кромкой подающего лотка; ВВ - перед внешней кромкой подающего лотка; А - подающий лоток; В - зона для всех положений органа управления остановом подачи, которая позволяет или приводит к подаче или реверсивному движению; С - положение аварийного останова; D - внешняя верхняя кромка подающего лотка; Е - положение дополнительного органа управления остановом подачи с автоматическим возвратом в исходное положение только для функции реверса; F - направление подачи; G - положение оператора; Н - положение органа управления остановом подачи, в котором возможно включение останова или реверсивное движение

Рисунок 5 - Схематическое представление взаимосвязи между положениями органа управления остановом подачи, внешней верхней кромкой подающего лотка и положением оператора для машин типа В

4.2.4.3 Функциональные требования

4.2.4.3.1    Все машины должны соответствовать 4.2.4.3.2 - 4.2.4.3.6. Машины типа В должны также соответствовать требованиям 4.2.4.3.7. Если орган управления остановом подачи выполняет также другие функции управления подающими компонентами, они должны соответствовать требованиям 4.2.4.3.8 - 4.2.4.3.10.

4.2.4.3.2    Перемещение любой части органа управления остановом подачи должно иметь одинаковый функциональный результат.

4.2.4.3.3    Перемещение органа управления остановом подачи из зоны В в положение С в соответствии с 4.2.4.2.4 должно останавливать подачу. Положение аварийного останова должно иметь приоритет над всеми другими положениями органов управления, используемыми в работе компонентов подачи, в соответствии

с 4.2.4.3.6.

4.2.4.3.4    Усилие, необходимое для перемещения органа управления остановом подачи из зоны В в положение С (см. рисунки 4 и 5), не должно превышать 150 Н на горизонтальной части органа управления остановом подачи (в том числе обеспеченное на машинах со встроенным подающим конвейером) и 200 Н на других частях по длине, составляющей 0,75 /?, в соответствии с 4.2.4.2.1. Требуемое усилие должно быть измерено в горизонтальном направлении с допустимым отклонением ± 15° или, в случае поворотного органа управления остановом подачи, в тангенциальном направлении его движения.

4.2.4.3.5    При перемещении органа управления остановом подачи в положение С время, необходимое для останова подачи, должно быть минимальным и в любом случае меньше времени, необходимого для движения древесины из наиболее близкого положения органа управления остановом подачи к плоскости отсчета. Если машины оборудованы встроенным цепным конвейером, то время, необходимое для останова подачи, должно быть менее, чем две трети минимального времени для движения древесины из наиболее близкого положения органа управления остановом подачи к плоскости отсчета.

4.2.4.3.6    Если орган управления остановом подачи находится в положении С, оператор не должен иметь возможность повторно начать операцию подачи путем возврата органа управления остановом подачи в любое положение в зоне В. Оператор должен иметь возможность повторно начать операцию

4.2.5 Безопасность и надежность систем управления

4.2.5.1    Системы управления, связанные с безопасностью, должны соответствовать категории 1 по EN 954-1:1996 (пункт 6.2).

4.2.5.2    Электрические компоненты должны соответствовать:

-    EN 60947-5-1:2004 (раздел 3) - для переключателей управления с автоматически открываемыми контактами, используемыми как механически управляемый позиционный переключатель для блокирования цепей и для реле, используемых в цепях управления;

-    EN 60947-5-1 - для электромеханических защитных устройств и пусковых двигателей, используемых в главных цепях;

-    IEC 60245-1 - для проводов с резиновой изоляцией.

4.3 Защита от механических опасностей

4.3.1    Устойчивость

4.3.1.1    Машины должны обладать достаточной устойчивостью при работе в предусмотренных условиях эксплуатации (т. е. в пределах установленных ограничений факторов, влияющих на устойчивость, таких как угол уклона, условия грунта, размеры измельчаемого материала и т. п.). В частности:

-    опорные устройства (например, маневровые колеса, стойки, аутригеры и т. п.), кроме главных транспортных колес, должны иметь опорную поверхность, давление которой на грунт не должно превышать 400 кПа;

-    машины, отдельно стоящие при измельчении, должны быть устойчивы при максимальном размере подаваемой древесины.

4.3.1.2    Машины, устанавливаемые на хранение в соответствии с руководством по эксплуатации на бетонной поверхности с уклоном до 8,5° в любом направлении, должны выдерживать без наклона и опрокидывания усилие 400 Н, приложенное в любом направлении. Это требование должно выполняться, если:

-топливные, масляные или другие баки пусты;

-    топливные, масляные или другие баки заполнены;

-    лотки находятся в транспортном или сложенном положении;

-    лотки находятся в рабочем положении;

-    защитные ограждения находятся в закрытом положении;

-    защитные ограждения находятся в открытом положении.

4.3.2    Риск разрушения при работе

4.3.2.1    Измельчающие компоненты и их крепления должны быть сконструированы так, чтобы выдерживать двойную рабочую скорость без нагрузки. Это требование должно контролироваться в соответствии с 5.2.

4.3.2.2    Измельчающие компоненты должны быть закрыты кожухом, предотвращающим выбрасывание через него частей измельчающих компонентов центробежной силой. Если кожух изготовлен из листов стали марки S235JR по EN 10025-2, то общая толщина стенок в зонах, где части измельчающих компонентов могут быть выброшены, должна соответствовать требованиям таблицы 1. Значения, приведенные в таблице 1, указаны для частоты вращения режущего инструмента до 1000 мин'¹.

Размеры в миллиметрах

Таблица 1- Общая толщина стенки для стального кожуха

Диаметр измельчающих компонентов по вершине круга инструмента d Минимальная толщина стали марки S235JR d < 600 4 600 < d < 800 6 800 < с/ < 1000 8 cf> 1000 10

Если частота вращения превышает 1000 мин'¹ или применяются другие материалы или конструкции, такие как машины червячного типа, то кожух должен обеспечивать эквивалентную защиту.

a - плоскость отсчета

4.3.3.1.3 Для машин типа В, у которых расстояние от грунта до нижней кромки подающего лотка в рабочем положении составляет менее 600 мм, минимальное расстояние по горизонтали от внешней кромки лотка до плоскости отсчета должно составлять 1200 мм по всей кромке (см. рисунок 9).

Дополнительно применяют следующие требования:

-    расстояние по высоте от центральной оси органа управления подачей до нижней кромки лотка должно быть не более 1000 мм;

-    днище лотка должно быть наклонено по направлению от подающих компонентов к внешней кромке лотка.

а - плоскость отсчета

4.3.3.2    Подающие цепные конвейеры

См. приложение С.

4.3.3.3    Измельчающие компоненты

Для защиты измельчающих компонентов, кроме направления от подающего лотка, применяют следующие способы.

Доступ к измельчающим компонентам должен быть предотвращен путем использования:

-    неподвижного защитного ограждения, если время, требуемое для их удаления, больше времени выбега измельчающих компонентов, или

-    защитного ограждения с блокировкой и фиксацией по EN 953.

При использовании неподвижного защитного ограждения должны быть обеспечены визуальные средства для индикации движения измельчающих компонентов.

4.3.4 Риск от выбрасываемых предметов

4.3.4.1    Машина не должна выбрасывать древесину или щепу из подающего лотка, которые своей формой, размером, скоростью или направлением представляют риск для оператора или рядом стоящего человека.

Примечание - Средства достижения этого требования будут рассмотрены при следующем пересмотре настоящего стандарта.

4.3.4.2    Если машина обеспечивает реверсирование компонентов подачи и орган управления включением функции реверса установлен так, что возникает риск удара оператора древесиной при ее обратном движении, скорость подачи древесины при реверсировании не должна превышать 1,0 м/с.

4.3.4.3    Разгрузочный лоток должен быть сконструирован так, чтобы риск от выбрасывания предметов для работающих был минимальным. Должно быть обеспечено предотвращение разгрузки в подающую зону машины, например, ограничением движения разгрузочного лотка.

rOCTEN 13525 — 2012

4.3.5 Защита от доступа к движущимся частям трансмиссии

4.3.5.1    Все движущиеся части трансмиссии должны быть сконструированы, изготовлены, расположены или обеспечены защитными ограждениями или защитными устройствами для предотвращения любых рисков контакта с ними.

4.3.5.2    Для обеспечения защиты от опасностей, связанных с доступными движущимися частями трансмиссии, машины должны быть оборудованы защитными ограждениями в соответствии с EN 953.

Движущиеся части трансмиссии, доступ к которым при эксплуатации не требуется, должны быть оснащены неподвижными защитными ограждениями.

Движущиеся части трансмиссии, доступ к которым при эксплуатации требу- ется для проведения технического обслуживания или регулирования машины, должны быть защищены:

-    неподвижным защитным ограждением или защитным ограждением с блокировкой, если подвижные части могут быть остановлены немедленно;

-    неподвижным защитным ограждением или защитным ограждением с блокировкой и фиксацией, если подвижные части не могут быть остановлены немедленно.

Время, необходимое для демонтажа любого неподвижного защитного ограждения, должно быть больше времени остановки любых движущихся частей, которые эти защитные ограждения защищают от доступа. Когда неподвижные защитные ограждения открыты, они должны оставаться присоединенными к машине, например, посредством шарниров и автоматической блокировки в закрытом положении без использования инструмента.

4.3.5.3    Для защиты ведущих валов машины могут также использоваться защитные ограждения по EN ISO 5674 и EN 12965.

4.3.5.4    Передача мощности от внешних источников питания

На машинах, привод которых осуществляется через карданный вал, непосредственное перекрытие защитного ограждения карданного вала с защитным ограждением вала приема мощности должно быть не менее 50 мм. Минимальное перекрытие должно также применяться для защитных устройств карданных валов с широкоугольным универсальным шарниром и в случае использования муфты или других элементов.

Для удерживающей системы, предотвращающей вращение защитного ограждения карданного вала, должны быть обеспечены точки фиксации.

Машина должна поставляться с опорой для карданного вала, которая применяется при нахождении машины в отцепленном состоянии; не допускается использовать в качестве опоры удерживающую систему, которая предотвращает вращение защитного ограждения карданного вала.

Защитное ограждение вала приема мощности должно быть сконструировано и установлено на машине так, чтобы в соединении с защитным ограждением карданного вала оно закрывало карданный вал со всех сторон до первого фиксированного корпуса подшипника машины с учетом возможности установки и складывания карданного вала.

4.4    Защита от немеханических опасностей

4.4.1    Шум

4.4.1.1    Уменьшение шума как требование безопасности

4.4.1.1.1    Снижение шума от источника шума за счет конструкции и защитными мерами

Машина должна создавать настолько низкий уровень шума, насколько это практически возможно. Должна быть использована методология создания машин с низким уровнем шума, приведенная в EN ISO 11688-1.

Примечание -BEN ISO 11688-2 приведена информация о механизмах машин, создающих шум.

Главные источники, вызывающие шум в машинах, включают, например:

-    подающий механизм;

-    измельчающие компоненты;

-    разгрузку щепы;

-    источник питания.

Меры по снижению шума за счет конструкции включают, например:

-    выбор компонентов с низким уровнем шума, например, двигателя;

-    выбор правильных материалов;

-    выбор правильных покрытий поверхностей и толщины покрытий;

-    оптимизацию конфигурации крепления ножа;

-    оптимизацию угла резания/подачи;

-    выбор системы выпуска отработавших газов с низким уровнем шума.

13

4.4.1.1.2    Информация о мерах по уменьшению шума

Если после принятия всех возможных технических мер по уменьшению шума на стадии конструирования изготовитель считает, что дальнейшая защита оператора необходима, то в руководстве по эксплуатации должно быть:

-    рекомендовано использование низкошумных режимов работы и/или ограничение времени работы;

-    приведено предупреждение по уровню шума и рекомендовано использование средств индивидуальной защиты слуха.

4.4.2    Гидравлические системы и их компоненты

Гидравлические системы должны быть сконструированы и изготовлены в соответствии cEN ISO 4413.

Трубопроводы и арматура должны соответствовать требованиям EN ISO 4413.

Рукава высокого давления, трубопроводы и их компоненты должны быть расположены или ограждены так, чтобы в случае разрыва струя жидкости не была направлена на оператора.

4.4.3    Горячие поверхности

Для предотвращения случайного контакта с любыми элементами системы выпуска отработавших газов площадью более 10 см², которые имеют температуру поверхности более 80 °С при температуре окружающей среды (20 ± 3) °С при нормальном пуске двигателя и работе машины, должны устанавливаться защитные ограждения. Это требование должно контролироваться в соответствии с 5.4.

Примечание - Значение температуры 80 °С будет пересмотрено при следующем пересмотре настоящего стандарта с учетом значений, приведенных в EN ISO 13732-1.

4.4.4    Электрические опасности

4.4.4.1    Электрооборудование машин с электроприводом должно соответствовать EN 60204-1.

4.4.4.2    Степень защиты, обеспечиваемая оболочками переключающего и управляющего оборудования, должна быть не менее IP 54, двигателей - не менее IP 44 по EN 60529.

4.4.4.3    Электрические и взаимосвязанные механические требования безопасности к конструированию и изготовлению электрического оборудования машин со встроенными двигателями внутреннего сгорания должны соответствовать EN 1175-2.

4.5 Подготовка к транспортированию и техническому обслуживанию

4.5.1    Складывание или перемещение подающего или разгрузочного лотков, например для транспортирования, должно быть возможно, только когда измельчающие и/или подающие компоненты неподвижны или если безопасные расстояния/проемы при складывании/перемещении лотка и нахождении лотка в своем сложенном/перемещенном положении соответствуют требованиям 4.3.3 или

EN 294:1992 (таблицы 3, 4 и 6), а для подающих лотков на машинах типа В-значениям, приведенным в EN 811:1996 (таблица 1).

Измельчающие и/или подающие компоненты не должны приводиться в движение, если соответствующий лоток находится в сложенном или перемещенном положении, кроме тех случаев, когда выдерживаются безопасные расстояния/проемы, установленные в настоящем подразделе.

4.5.2    В руководстве по эксплуатации должны быть описаны все рабочие органы, режимы работы, устройства безопасности/дополнительные устройства и индивидуальные средства защиты, необходимые при проведении технического обслуживания машины. Также должно быть указано, что при необходимости доступа в опасные зоны для проведения технического обслуживания, ремонта и работ по очистке машины или должны быть отключены от источника питания, или, в случае машин со встроенными источниками питания, должен быть предотвращен несанкционированный пуск машины с использованием средств, приведенных в 4.2.2.3.

4.5.3    На защитном ограждении на видном месте должны быть нанесены предупреждающие знаки, чтобы привлечь внимание оператора к возможным рискам, связанным со снятием блокировки и открытием ограждения для чистки и/или технического обслуживания неподвижных измельчающих компонентов.

4.5.4    Требования к устойчивости при проведении технического обслуживания - по 4.3.1.

4.5.5    При проведении технического обслуживания и регулировочных работ для предотвращения непредумышленного движения измельчающих компонентов должны быть предусмотрены блокирующие устройства, например палец или крюк. Это требование не применяется, когда процесс заточки требует непрерывного вращения компонента. Требования 4.1 применяют также при процессе заточки рабочего инструмента с использованием встроенного заточного инструмента, если это предусмотрено.

ГОСТ EN 13525 — 2012

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в указателе «Национальные стандарты» (по состоянию на 1 января текущего года), а текст изменений и поправок -в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомления и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

© Стандартинформ, 2014

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

b) со всеми используемыми опорными устройствами. Машина не должна наклоняться и опрокидываться, когда ветка максимального диаметра и длины, равной расстоянию между плоскостью отсчета и внешней нижней кромкой подающего лотка, размещена на днище подающего лотка. Ветка не должна иметь другой опоры.

5.2.2 Проверку устойчивости машины при хранении необходимо проводить следующим образом:

a)    установить машину, подготовленную к хранению, в соответствии с руководством по эксплуатации на твердой поверхности (например, дерево, металл, бетон и т. п.) с уклоном 8,5°:

i) со всеми пустыми баками, закрытыми защитными ограждениями и лотками в их сложенном положении приложить усилие, равное 400 Н, к наивысшей поверхности машины, которая перпендикулярна наклонной поверхности; усилие должно быть приложено параллельно наклонной поверхности в направлении вниз по уклону;

N) снять приложенное усилие, повернуть машину на 45° относительно центральной вертикальной оси и повторно приложить усилие, как описано в i);

iii)    повторить i) и ii) до выполнения машиной одного полного оборота;

iv)    повторить i), И) и iii) со всеми открытыми защитными ограждениями и лотками, смещая точку приложения усилия по мере необходимости;

v)    повторить i), ii) и iii) со всеми полными баками;

vi)    повторить i), ii) и iii) со всеми полными баками, открытыми защитными ограждениями и разложенными лотками, смещая точку приложения усилия по мере необходимости;

b)    после подготовки машины к хранению в соответствии с руководством по эксплуатации определить самую дальнюю точку (точка X) машины от любого главного транспортного колеса или опорного устройства. Установить машину так, чтобы эта точка находилась внизу уклона 8,5°:

i)    со всеми пустыми баками, закрытыми защитными ограждениями и лотками в их сложенном положении, приложить усилие, равное 400 Н, к наивысшей поверхности машины, которая перпендикулярна наклонной поверхности в точке X;

ii)    повторить i) со всеми открытыми защитными ограждениями, смещая положение машины и точку приложения усилия по мере необходимости, если положение точки X изменяется;

iii)    повторить i) со всеми полными баками;

iv)    повторить i) со всеми полными баками, открытыми защитными ограждениями и лотками, смещая положение машины и точку приложения усилия по мере необходимости, если положение точки X изменяется.

5.3    Риск разрушения измельчающих компонентов

Испытания на возможность разрушения измельчающих компонентов и их креплений проводят при работе измельчающих компонентов без нагрузки в течение двух минут при удвоенной рабочей скорости, указанной изготовителем. После испытаний не должно возникать деформаций или трещин компонентов.

5.4    Горячие поверхности

5.4.1    Оборудование для измерения температуры поверхностей

Оборудование для измерения температуры поверхности должно обеспечивать точность измерения ± 4 °С.

5.4.2    Метод измерения

Двигатель должен работать с максимальной частотой вращения до установления постоянной температуры поверхности. Испытание должно проводиться в тени. Значения температуры должны определяться корректировкой измеренной температуры с учетом разницы между установленной температурой окружающей среды и температурой окружающей среды, требуемой при испытании.

Определить горячую зону системы выпуска отработавших газов.

Если расстояние между горячей зоной и ближайшим органом управления более 100 мм, должен использоваться испытательный конус А, приведенный на рисунке 11. Если расстояние между горячей зоной и ближайшим органом управления составляет менее 100 мм, должен использоваться испытательный конус В.

Содержание

Введение..........................................................................................................................................................V

1    Область применения.....................................................................................................................................1

2    Нормативные ссылки....................................................................................................................................1

3    Термины и определения...............................................................................................................................4

4    Требования и/или меры безопасности........................................................................................................4

5    Контроль требований и/или мер безопасности........................................................................................15

6    Информация для пользователя.................................................................................................................17

Приложение А (обязательное) Перечень существенных опасностей.......................................................20

Приложение В (обязательное) Правила определения шумовых характеристик. Технический метод

(степень точности 2).......................................................................................................................................26

Приложение С (обязательное) Машины с встроенным цепным конвейером....................................29

Приложение ZA (справочное) Взаимосвязь между европейским стандартом и существенными требованиями Директивы 98/37/ЕС, измененной Директивы 98/79/ЕС............................................................32

Приложение ZB (справочное) Взаимосвязь между европейским стандартом и существенными требованиями Директивы 2006/42/ЕС\...................................................................................................................33

Библиография.................................................................................................................................34

Приложение Д.А (справочное) Сведения о соответствии межгосударственных стандартов ссылочным европейским и международным стандартам....................................................................................35

IV

Введение

Настоящий стандарт представляет собой стандарт типа С по EN ISO 12100.

Машины для измельчения древесины и связанные с ними опасности, рассматриваемые в настоящем стандарте, приведены в области применения.

Если требования настоящего стандарта отличаются от положений, которые установлены в стандартах типа А или В, то требования настоящего стандарта имеют приоритет над положениями

других стандартов.

V

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ

Машины для лесного хозяйства МАШИНЫ ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ДРЕВЕСИНЫ Требования безопасности

Forestry machinery. Wood chippers. Safety

Дата введения — 2014 — 07 — 01

1    Область применения

Настоящий стандарт устанавливает требования безопасности и их оценку при конструировании и производстве самоходных, навесных, полунавесных и прицепных машин для измельчения древесины (далее - машины), используемых в лесном хозяйстве, сельском хозяйстве, садоводстве и землеустройстве.

Настоящий стандарт распространяется на машины, используемые в стационарном состоянии, загружаемые вручную древесиной через подающий лоток, находящийся в горизонтальном или близком к горизонтальному положении, в конце которого механические подающие компоненты (или измельчающие компоненты, действующие как механические подающие компоненты, или отдельные встроенные подающие компоненты, такие как вальцы или цепные конвейеры, встроенные в подающий лоток) втягивают древесину в машину. Машины могут приводиться в действие или от внешнего вала отбора мощности (ВОМ), гидросистемы и т.п., или от встроенного источника питания, такого как двигатель внутреннего сгорания.

Настоящий стандарт не распространяется на:

- требования к перевозке машин между рабочими площадками в соответствии с национальными правилами дорожного движения;

-    опасности, связанные с функциями движения машины;

-    опасности, связанные с передачей мощности от встроенного источника питания, например от

ВОМ;

-    любые машины, в которых подающий лоток присоединен к дополнительному столу или встроенному цепному конвейеру, выступающему за самую нижнюю кромку подающего лотка;

-    опасности, возникающие от крутящего момента при пуске двигателя встроенного источника питания;

-    опасности, связанные с механической загрузкой;

-    машины с вертикальным подающим лотком;

-    электромагнитные аспекты машин;

-    измельчители и рубительные машины по EN 13683;

-    любые машины, в которых подающий лоток соединен с ленточным конвейером;

-    механические разгрузочные системы.

Настоящий стандарт рассматривает все существенные опасности и опасные ситуации, которые могут возникнуть при эксплуатации машин в условиях, предусмотренных изготовителем (см. приложение А).

Кроме того, в настоящем стандарте установлено содержание предоставляемой изготовителем информации о безопасном использовании машин.

В настоящем стандарте не рассматриваются экологические требования (кроме шума).

2    Нормативные ссылки

Для применения настоящего стандарта необходимы следующие ссылочные стандарты. Для датированных ссылок применяют только указанное издание ссылочного стандарта, для недатированных ссылок применяют последнее издание ссылочного стандарта (включая все его изменения).

Издание официальное

EN 294:1992¹* Safety of machinery - Safety distance to prevent danger zones being reached by the upper limbs (Безопасность машин. Безопасные расстояния для предохранения верхних конечностей от попадания в опасную зону)

EN 811:1996^{1 2} Safety of machinery - Safety distances to prevent danger zones being reached by the lower limbs (Безопасность машин. Безопасные расстояния для предохранения нижних конечностей от попадания в опасную зону)

EN 953:1997+А1:2009 Safety of machinery - Guards - General requirements for the design and construction of fixed and movable guards (Безопасность машин. Защитные ограждения. Общие требования к конструированию и изготовлению неподвижных и подвижных защитных ограждений)

EN 954-1:1996³ Safety of machinery - Safety-related parts of control systems - Part 1: General principles for design (Безопасность машин. Элементы безопасности систем управления. Часть 1. Общие принципы конструирования)

EN 1175-2:1998 +А1:2010 Safety of industrial trucks - Electrical requirements - Part 2: General requirements of internal combustion engine powered trucks (Безопасность промышленных погрузчиков. Требования к электрооборудованию. Часть 2. Общие требования к автопогрузчикам)

EN 10025-2:2004 Hot rolled products of structural steels - Part 2: Technical delivery conditions for non-alloy structural steels (Изделия горячекатаные из конструкционных сталей. Часть 2. Технические условия поставки нелегированных конструкционных сталей)

EN 60204-1:2006 Safety of machinery - Electrical equipment of machines - Part 1: General requirements (IEC 60204-1:2005) [Безопасность машин. Электрооборудование машин и механизмов. Часть 1. Общие требования (IEC 60204-1:2005)]

EN 60529:1991 Degrees of protection provided by enclosures (IP Code) (IEC 60529:1989) [Степени защиты, обеспечиваемые оболочками (IP-код) (IEC 60204-1:2005)]

EN 60947-5-1:2004 Low-voltage switchgear and controlgear - Part 5-1: Control circuit devices and switching elements - Electromechanical control circuit devices (IEC 60947-5-1:2003) [Аппаратура распределения и управления низковольтная. Часть 5-1. Аппараты и коммутационные элементы цепей управления. Электромеханические аппараты для цепей управления (IEC 60947-5-1:2003)]

EN ISO 3744:199s¹) Acoustics - Determination of sound power levels of noise sources using sound pressure - Engineering method in an essentially free field over a reflecting plane (Акустика. Определение уровней звуковой мощности источников шума по звуковому давлению. Технический метод в существенно свободном звуковом поле над звукоотражающей плоскостью)

EN ISO 3744:2009 Acoustics - Determination of sound power levels of noise sources using sound pressure -Engineering method in an essentially free field over a reflecting plane (Акустика. Определение уровней звуковой мощности источников шума по звуковому давлению. Технический метод в существенно свободном звуковом поле над звукоотражающей плоскостью)

EN ISO 4413:2010⁴ Приводы гидравлические. Общие правила и требования безопасности для систем их компонентов (Hydraulic fluid power. General rules and safety requirements for systems and their components)

EN ISO 4871:1996⁵ Acoustics - Declaration and verification of noise emission values of machinery and equipment (Акустика. Декларация и верификация значений шумовых характеристик машин и оборудования)

EN ISO 4871:2009 Acoustics - Declaration and verification of noise emission values of machinery and equipment (Акустика. Декларация и верификация значений шумовых характеристик машин и оборудования)

ГОСТ EN 13525 — 2012

EN ISO 9614-1:2009 Acoustics - Determination of sound power levels of noise sources using sound intensity - Part 1: Measurements at discrete points (Акустика. Определение уровней звуковой мощности источников шума по интенсивности звука. Часть 1. Измерение в дискретных точках)

EN ISO 9614-2:1996 Acoustics - Determination of sound power levels of noise sources using sound intensity - Part 2: Measurement by scanning (Акустика. Определение уровней звуковой мощности источников шума по интенсивности звука. Часть 2. Измерение сканированием)

EN ISO 11201:2010 Acoustics - Noise emitted by machinery and equipment - Measurement of emission sound pressure levels at a work station and at other specified positions - Engineering method in an essentially free field over a reflecting plane (Акустика. Шум, издаваемый машинами и оборудованием. Измерение уровней звукового давления на рабочем месте и в других установленных точках. Технический метод в условиях свободного звукового поля над отражающей поверхностью)

EN ISO 11204:2010 Acoustics - Noise emitted by machinery and equipment - Measurement of emission sound pressure levels at a work station and at other specified positions - Method requiring environmental corrections (Акустика. Шум, издаваемый машинами и оборудованием. Измерение уровней звукового давления на рабочем месте и в других установленных точках. Метод, требующий поправок на внешние

воздействующие факторы)

EN ISO 11688-1:2009 Acoustics - Recommended practice for the design of low-noise machinery and equipment — Part 1: Planning (Акустика. Практические рекомендации для проектирования машин и оборудования с низким уровнем шума. Часть 1. Планирование)

EN ISO 12100:2010¹* Safety of machinery — General principles for design - Risk assessment and risk reduction (Безопасность машин. Общие принципы конструирования. Оценка риска и снижение риска)

EN ISO 121 00-1:20 03^{6 7} Safety of machinery - Basic concepts, general principles for design - Part 1: Basic terminology, methodology (Безопасность оборудования. Основные понятия, общие принципы конструирования. Часть 1. Основные термины, методика)

EN ISO 12100-2:2003⁸ Safety of machinery - Basic concepts, general principles for design - Part 2: Technical principles (Безопасность оборудования. Основные понятия, общие принципы конструирования. Часть 2. Технические принципы)

EN ISO 13732-1:2008⁹ Ergonomics of the thermal environment - Methods for the assessment of human responses to contact with surfaces - Part 1: Hot surfaces (Эргономика температурной среды. Методы оценки реакции человека при контакте с поверхностями. Часть 1. Горячие поверхности)

EN ISO 13849-1:2008¹⁰ Безопасность машин. Детали систем управления, связанные с обеспечением безопасности. Часть 1. Общие принципы конструирования (Safety of machinery. Safety-related parts of control systems. Part 1. General principles for design)

EN ISO 13857:2008¹¹ Safety of machinery - Safety distances to prevent hazard zones being reached by upper and lower limbs (Безопасность машин. Безопасные

расстояния, предохраняющие верхние и нижние конечности от попадания в опасные зоны)

ISO 11684:1995 Tractors, machinery for agriculture and forestry, powered lawn and garden equipment - Safety signs and hazard pictorials - General principles (Тракторы и машины для сельскохозяйственных работ и лесоводства, механизированное газонное и садовое оборудование. Знаки безопасности и условные изображения опасности. Общие принципы)

IEC 60245-1:2008 Rubber insulated cables - Rated voltages up to and including 450/750 V - Part 1: General requirements (Кабели с резиновой изоляцией. Номинальные напряжения до 450/750 В включительно. Часть 1. Общие требования)

3    Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по EN ISO 12100-1:2003, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1    машина для измельчения древесины (wood chipper): Машина, предназначенная для измельчения древесины в щепу (см. рисунок 1).

3.2    измельчающие компоненты (chipping components): Вращающийся диск, барабан или аналогичное устройство с установленным режущим инструментом или определенным расположением шнеков, которые выполняют операцию измельчения и могут также выполнять операцию подачи.

3.3    подающие компоненты (infeed components): Ролики и/или конвейеры, которые подают древесину в измельчающие компоненты.

3.4    загрузка (loading): Процесс подачи древесины в машину.

3.4.1    горизонтальная загрузка (horizontal loading): Процесс, при котором древесина подается в машину в горизонтальном направлении.

3.4.2    ручная загрузка (manual loading): Процесс, при котором древесина подается в машину оператором вручную.

3.5    подающий лоток (infeed chute): Устройство, через которое древесина подается и направляется к измельчающим компонентам и которое может также обеспечивать требуемые безопасные расстояния.

3.6    встроенный цепной конвейер (integrated feed conveyer): Транспортирующая система, встроенная в подающий лоток, используя цепь(и), которая перемещает древесину к подающим или измельчающим компонентам.

3.7    разгрузочный лоток (discharge chute): Устройство, через которое измельченный материал подается от измельчающих компонентов и которое может также обеспечивать требуемые безопасные расстояния.

3.8    время выбега (run down time): Время, проходящее от приведения в действие устройства останова до полной остановки измельчающих и/или подающих компонентов.

3.9    плоскость отсчета (reference plane): Воображаемая вертикальная плоскость а, перпендикулярная направлению подачи в точке, ближайшей к оператору Ь, в которой расстояние между подающими компонентами составляет 25 мм или минимальное расстояние; если это расстояние более 25 мм или подача осуществляется только измельчающими компонентами - в точке, ближайшей к оператору, в которой измельчающие компоненты достижимы.

3.10    машины типа A (type A machines): Машины с подающим лотком в рабочем положении, у которых внешняя нижняя кромка подающего лотка расположена на расстоянии не менее 600 мм от грунта (см. рисунок 2).

3.11    машины типа В (type В machines): Машины с подающим лотком в рабочем положении, у которых внешняя нижняя кромка подающего лотка расположена на расстоянии менее 600 мм от грунта (см. рисунок 3).

3.12    окружность режущего инструмента (tool tip circle): Траектория, описываемая внешней точкой режущего инструмента при его вращении вокруг своей оси.

3.13    механическая разгрузочная система (mechanical discharge system): Система, которая транспортирует щепу прочь от измельчающего механизма (например, ленточным конвейером или шнеком).

4    Требования и/или меры безопасности

4.1 Общие положения

Машины должны соответствовать требованиям и/или мерам безопасности, приведенным в настоящем разделе. Кроме того, при конструировании машин должны быть приняты меры по предотвращению опасностей, не рассматриваемых в настоящем стандарте (например, острые кромки), в соответствии с EN ISO 12100.

Машины должны соответствовать EN ISO 12100, все проемы и безопасные расстояния должны соответствовать EN 294:1992 (таблицы 1, 3, 4 и 6), если в настоящем стандарте не установлено иное.

4

rOCTEN 13525 — 2012

Примечание - Пример, приведенный на рисунке, отражает функциональное назначение машины для измельчения древесины и не является иллюстрацией мер безопасности, требуемых настоящим стандартом.

Рисунок 1 - Пример машины для измельчения древесины и плоскости отсчета

4.2 Органы управления оператора

4.2.1    Общие положения

Все машины должны иметь отдельные органы управления для пуска/останова измельчающих компонентов и для пуска/останова подающих компонентов, соответствующие требованиям, приведенным в 4.2.2 - 4.2.4. Безопасность и надежность системы управления должна соответствовать требованиям, приведенным в 4.2.5. Органы управления остановом измельчающих компонентов должны также останавливать подачу.

4.2.2    Пуск машины

4.2.2.1    Если привод машины осуществляется от внешнего источника питания, например от ВОМ трактора или гидравлической системы, орган управления пуском ВОМ трактора или гидравлической системы рассматривают как орган управления оператора пуском измельчающих компонентов, подающих компонентов и конвейера (если он установлен).

4.2.2.2    Если привод машины осуществляется от встроенного источника питания, например от двигателя внутреннего сгорания или электродвигателя, орган управления пуском двигателя рассматривают как орган управления оператора пуском измельчающих компонентов, подающих компонентов и конвейера (если он установлен).

4.2.2.3    Если для пуска встроенного источника питания используется электрический стартер, то несанкционированное приведение его в действие должно быть исключено путем использования:

-    ключа зажигания или включателя пуска;

-    блокируемой крышки зажигания или включателя пуска;

-    безопасной блокировки зажигания или пуска;

-    блокируемого выключателя массы аккумуляторной батареи.

4.2.3    Останов машины

4.2.3.1    Если привод машины осуществляется от внешнего источника питания, например от ВОМ трактора или гидравлической системы, то орган управления остановом внешнего источника питания, такой как орган управления остановом трактора, ВОМ трактора или гидравлической системой, рассматривают как орган управления оператора остановом машины.

4.2.3.2    Если привод машины осуществляется от встроенного источника питания, например от двигателя внутреннего сгорания или электродвигателя, то орган управления остановом двигателя рассматривают как орган управления оператора остановом машины.

4.2.4    Орган управления остановом подачи

4.2.4.1 Общие положения

Все машины должны иметь орган управления остановом подачи. Орган управления остановом подачи должен быть сконструирован, расположен и функционировать так, чтобы оператор мог в рабочем положении остановить подачу, если в машину подаются спутанные ветви древесины. Оператор должен иметь возможность привести в действие орган управления остановом подачи в направ-

5

1

¹) Действует только для датированной ссылки.

2

²> Действует только для датированной ссылки.

3

   Действует только для датированной ссылки.

4

   Действует взамен EN 982:1996.

5

   Действует только для датированной ссылки

2

6

^ Действует взамен EN ISO 12100-1:2003 и EN ISO 12100-2:2003.

7

Действует только для датированной ссылки.

8

³> Действует только для датированной ссылки.

9

   Действует взамен EN 563:1994.

10

   Действует взамен EN 954-1:1996.

11

⁶)    Действует взамен EN 294:1996.

3