МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

(МГС)

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION

(ISC)

ГОСТ

EN 12001— 2012

МАШИНЫ ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ НАНЕСЕНИЯ И РАСПРЕДЕЛЕНИЯ БЕТОННЫХ И РАСТВОРНЫХ СМЕСЕЙ Требования безопасности

(EN 12001:2003+А1:2009, ЮТ)

Издание официальное

Москва

Стандартинформ

2014

Предисловие

Цели, основные принципы и порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1    Подготовлен Научно-производственным республиканским унитарным предприятием «Белорусский государственный институт стандартизации и сертификации» (БегГИСС)

2    ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 262 «Инструмент механизированный и ручной».

3    ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 03 декабря 2012 г. № 54-П)

За принятие стандарта проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004—97	Код страны по МК (ИСО 3166) 004—97	Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
Армения	AM	Минэкономики Республики Армения
Беларусь	BY	Госстандарт Республики Беларусь
Казахстан	KZ	Госстандарт Республики Казахстан
Киргизия	KG	Кыргызстандарт
Россия	RU	Росстандарт
Узбекистан	UZ	Узстандарт
Украина	UA	Госпотребстандарт Украины

4 Настоящий стандарт идентичен европейскому стандарту EN 12001:2003+А1:2009 Conveying, spraying and placing machines for concrete and mortar. Safety requirements (Машины для транспортирования, нанесения и распределения бетонных и растворных смесей. Требования безопасности).

Европейский стандарт разработан Техническим комитетом по стандартизации ТК 267 «Строительно-дорожные машины и оборудование»

Европейский стандарт, на основе которого подготовлен настоящий стандарт, реализует существенные требования безопасности директив ЕС, приведенные в приложениях ZA, ZB.

Перевод с английского языка (еп).

Официальные экземпляры европейского стандарта, на основе которого подготовлен настоящий межгосударственный стандарт и стандартов, на которые даны ссылки, имеются в Госстандарте Республики Беларусь.

В стандарт внесено следующее редакционное изменение: наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования европейского стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ 1.5 - 2001 (подраздел 3.6).

В разделе «Нормативные ссылки» и тексте стандарта ссылки на европейские и международные стандарты актуализированы.

Сведения о соответствии межгосударственных стандартов ссылочным европейским и международным стандартам приведены в дополнительном приложении ДА.

Степень соответствия - идентичная (ЮТ)

5. Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 6 сентября 2013 г. № 941-ст межгосударственный стандартГОСТ EN 792-12-2012 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июля 2014 г.

6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

rOCTEN 12001—2012 Окончание таблицы 1

4.1.7 Опасности, возникающие в результате выброса деталей машины или материалов Доступ к разгрузочному патрубку и износ трубопровода 5.3.1.5, 5.3.2.4, 5.3.4.1 4.1.8 Опасность, обусловленная недостаточной механической прочностью Потеря механической прочности 5.3.1.5, 5.3.3.1 4.1.9 Опасность потери устойчивости Потеря устойчивости 5.3.1.5,    5.3.2.4, 5.3.2.5,    5.3.3.1 4.1.10 Опасность поскользнуться Доступ к зонам, где можно поскользнуться 5.1.2, 5.3.1.5, 5.3.2.5, 5.3.3.1 4.2 Электрические опасности (в соответствии с EN ISO 12100-1:2003, подраздел 4.3) Поражение электрическим током, электрошок или ожоги 5.1.3 4.3 Термические опасности (в соответствии с EN ISO 12100-1:2003, подраздел 4.4) Доступ к частям машины, имеющим высокую температуру 5.1.5 4.4 Опасность воздействия шума (в соответствии с EN ISO 12100-1:2003, подраздел 4.5) Потеря слуха (глухота) и другие физиологические расстройства. Затруднения при речевом общении и ухудшение восприятия звуковых предупреждающих сигналов 5.6, 7.1.13, Приложение С 4.5 Опасность от воздействия материалов и веществ, применяемых при работе машины (в соответствии с EN ISO 12100-1:2003, подраздел 4.8) Контакт или вдыхание вредных жидкостей, газов, пыли или аэрозолей 5.1.1,5.1.5, 5.3.4 4.6 Опасности вследствие несоблюдения эргономических принципов при проектировании машины (в соответствии с EN ISO 12100-1:2003, подраздел 4.9) Нарушения из-за несоответствия конструкции поста/пульта управления эргономическим принципам. Недостаточное освещение. Неудобное положение оператора при заправке топливом и/или рабочим составом. Несоответствующие средства доступа 5.1.6 5 5 5 4.7 Опасности, возникающие из-за отказов системы управления (в соответствии с EN ISO 12100-1:2003, подраздел 4.3) Отказ источника энергии. Отказ систем управления 5.1.1,5.1.4,5.3.13, 5.3.1.4,    5.3.1.5, 5.3.2.4,    5.3.3.2 4.8 Электромагнитная совместимость (ЭМС) Непредусмотренные функции машины и/или помехи внешним устройствам 5.7

5 Требования безопасности и/или меры защиты

Машины должны соответствовать требованиям безопасности и/или мерам защиты, приведенным в настоящем разделе.

Кроме того, машины должны быть сконструированы таким образом, чтобы соблюдались положения EN ISO 12100-1 для опасностей, которые не являются существенными для данного типа машин и не рассматриваются в настоящем стандарте (например, острые кромки).

Для применения стандартов типа В, таких как EN 614-1:2006, EN 894-1:1997, EN 894-2:1997, EN 894-3:2000, EN 982:1996, EN 1088:1995, EN 60204-1:2006, EN ISO 13850:2008, EN ISO 13857:2008,

5

изготовитель должен провести соответствующую оценку рисков для требований, установленных в этих стандартах, и на основании этой оценки выбрать стандарты, требования которых необходимо выполнять.

Примечание - Такая оценка риска является частью общей оценки риска в отношении опасностей, не рассматриваемых в настоящем стандарте типа С.

Общие требования (см. 5.1) устанавливают опасности, которые являются общими для всех машин. Специальные требования (см. 5.2) устанавливают опасности, которые характерны для отдельного типа машин.

5.1    Общие требования для всех машин

5.1.1    Опасности, вызванные отказами гидравлической или пневматической системы

Гидравлическая система должна быть сконструирована в соответствии с EN 982:1996. Особое внимание следует обратить на:

-    предотвращение разрушения трубопроводов во время работы (например, применение соответствующих защитных устройств);

проведение технического обслуживания и ремонта (оснащение всасывающи-ми/нагнетательными клапанами, механическими блокирующими устройствами и т. д.).

Всасывающие клапаны должны открываться в рабочую полость цилиндра без дополнительных соединительных линий, кроме случая применения двухцилиндрового привода.

Для двухцилиндрового привода следует использовать одну клапанно-распределительную коробку. Соединительный штуцер между распределительной коробкой и обоими цилиндрами должен иметь:

-    коэффициент запаса прочности, увеличенный на 25 % и

-    защиту от механического повреждения.

5.1.2    Риск поскользнуться

Рабочие посты, проходы, обеспечивающие доступ, и платформы должны иметь поверхность, препятствующую скольжению, например рифленые или решетчатые поверхности.

5.1.3    Электрические опасности

Электрическое оборудование должно обеспечивать выполнение требований EN 60204-1:2006.

5.1.4    Система аварийного останова

Пост управления машин должен быть оборудован устройством аварийного останова. Если на машине предусмотрено несколько постов управления, то каждый пост общего управления (нелокальное управление) машины должен быть оборудован аварийным остановом. Для кабельных пультов дистанционного управления устанавливают те же требования, что и для постов управления на машине. При наличии беспроводных органов управления пост управления машины должен быть обеспечен функцией аварийного останова. Пульт дистанционного управления должен быть оборудован для выполнения функции нормального останова.

Система аварийного останова должна:

-    останавливать выполнение всех функций машины за минимально возможное время;

-    предотвращать автоматический повторный пуск машины; повторный пуск должен осуществлять оператор;

-    соответствовать требованиям EN ISO 13850:2008.

5.1.5    Меры защиты в отношении термических опасностей и отработавших газов

Максимальная температура касаемых поверхностей должна соответствовать требованиям EN ISO 13732-1:2008 при продолжительности контакта 10 с.

При необходимости должны быть использованы защитные ограждения или теплоизоляционные материалы.

Отработавшие газы должны быть удалены из рабочей зоны оператора (см. руководство по эксплуатации).

5.1.6    Эргономические требования

Эргономические аспекты машины должны соответствовать общим требованиям EN614-1:2006, EN 894-1:1997, EN 894-2:1997 и EN 894-3:2000.

5.1.7    Неисправности источника энергии, систем управления

Если предусмотрено несколько постов/пультов управления, главные функции (например, пуск, закрывание, открывание) следует приводить в действие только с одного поста/пульта управления. Система управления должна соответствовать EN ISO 13849-1, категория С.

Должна быть обеспечена возможность ручного или автоматического переключения на другой пост/пульт управления в случае отказа системы.

Машина должна соответствовать требованиям к ЭМС, установленным в EN 13309.

6

rOCTEN 12001—2012

Продолжение таблицы

Элемент Группа опасностей Опасность Номер пункта EN ISO 12100-1:2003 Меры безопасности 5.3.1.2 Приемный бункер Механи ческая Защемление ме>кду неподвижными и подвижными частями машины 4.2.1 Навесные крышки или бункеры должны иметь фиксаторы для удержания в крайнем верхнем положении. Для крышек и бункеров с механизированным приводом должно(ы) применяться устройство(а) управления, относя-щее(ие)ся к типу устройств управления с автоматическим возвратом в исходное положение. Расстояние от устройства(в) управления до мест, где возможно защемление, должно быть достаточно большим, чтобы гарантировать, что во время возврата органа управления в исходное положение опасные зоны станут доступными только после завершения опасного перемещения 5.3.1.3 Насос Механи ческая Защемление меиду неподвижными и подвижными частями машины 4.2.1 При использовании крышек, закрепляемых с помощью резьбовых соединений, устанавливаемых с соблюдением расстояний, приведенных в EN ISO 13857:2008, или съемных крышек должны быть предусмотрены неподвижные защитные ограждения в соответствии с требованиями EN 953:1997. Крышки, закрепляемые с помощью резьбовых соединений, должны сниматься только с помощью инструмента. 5.3.1.4 Зона привода Механи ческая Защемление между навесными крышками и частями машины 4.2.1 Навесные крышки должны иметь фиксатор для удержания в крайнем верхнем положении Затягивание при вращении не-огражденных валов Крышки, закрепляемые с помощью резьбовых соединений, устанавливаемые с соблюдением расстояний, приведенных в EN ISO 13857:2008. Крышки, закрепляемые с помощью резьбовых соединений, должны сниматься только с помощью инструмента Захват между клиновым ремнем и приводным шкивом Крышки, закрепляемые с помощью резьбовых соединений, устанавливаемые с соблюдением расстояний, приведенных в EN ISO 13857:2008. Крышки, закрепляемые с помощью резьбовых соединений, должны сниматься только с помощью инструмента Непреднамеренное движение машины Должны быть исключены непреднамеренные и внезапные опасные перемещения при пуске двигателя 5.3.1.5 Машина в сборе Механи ческая Потеря механической прочности 4.2.2 Конструкция машины должна отвечать современному научно-техническому уровню. Необходимо учитывать использование машины по назначению (см. область применения)

9

TOCTEN 12001—2012 Продолжение таблицы

Элемент Группа опасно стей Опасность Номер пункта EN ISO 12100-1:2003 Меры безопасности 5.3.1.5 Машина в сборе Меха ниче ская Потеря устойчивости из-за неправильной установки выносных опор на грунт 4.2.2 На выносных опорах должна быть приведена маркировка, указывающая максимальные допустимые нагрузки на опоры Потеря устойчивости машины или частей машины при подъеме их на строительную площадку краном Машины или их отдельные узлы, которые для их последующей сборки на строительной площадке необходимо переместить или поднять с помощью крана, должны быть оснащены устройствами для строповки Поскользнуться при эксплуатации машины 4.2.3 Для проведения работ по техническому обслуживанию, сборке, демонтажу и осмотру машины, которые не могут быть выполнены оператором, находящимся на уровне опорной поверхности, должны быть предусмотрены рабочие площадки или платформы. Рабочие площадки и платформы должны обеспечивать безопасный доступ и позволять выполнять работы не покидая их, без риска для оператора (см. 5.1.2) 2.5.3.1.5 Машина в сборе Выброс деталей машины или материалов 4.2.10 Конструкция машин должна обеспечивать удаление засоров в напорных трубопроводах без риска для оператора. Это может осуществляться с помощью устройства обратной подачи Непреднамеренное, неконтролируемое перемещение частей машины, вызванное противоположными командами устройств управления, расположенных на нескольких пультах управления 4.10 Управление должно быть возможно только с одного предварительно выбранного пульта управления (должно быть предусмотрено принудительное переключение). Исполнительные элементы должны 1еть защиту от несанкционированного пользования и должны быть размещены, онструированы и промаркированы таким 1разом, чтобы исключалась их нейральная идентификация 5.3.1.6 Стабилизаторы Меха ниче ская Защемление между подвижными опорами и неподвижными частями машины или устройствами, не являющимися частью машины 4.2.1 См. 5.3.3.2 5.3.1.7 Распределительная стрела Меха ниче ская Защемление между подвижными частями распределительных стрел и неподвижными частями машины; между подвижными частями машины и устройствами, не являющимися частью машины 4.2.1 См. 5.3.3.3

5.3.2 Машины для транспортирования и разбрызгивания раствора (см. приложение А)

Элемент Группа опасностей Опасность Номер пункта EN ISO 12100-1:2003 Меры безопасности 5.3.2.1 Приемный бункер Механи ческая Защемление между лопастным смесителем, стенкой бункера и решетчатой крышкой 4.2.1 Бункеры со встроенными лопастными смесителями или шнеком должны быть оборудованы решетчатыми крышками. Безопасное расстояние и размеры - в соответствии с требованиями EN ISO 13857:2008. Если размеры ячеек сетки и расстояние до прутьев решетки, установленные в EN ISO 13857:2008, не достаточны для применяемого материала, они могут быть увеличены, например, для влажного или крупнозернистого материала. Максимальный размер ячеек сетки 60 мм, расстояние между прутьями решетки и местом, где возможно защемление, должно быть не менее 120 мм. В отличие от приведенного выше у машин для транспортирования раствора решетчатые крышки компрессорного оборудования, воздушные камеры которого должны после останова герметично закрываться крышкой перед транспортированием, могут иметь максимальный размер ячеек сетки 70 мм. Минимальное расстояние между решеткой или сеткой и местом, где возможно защемление между лопастным смесителем или шнеком и стенкой бункера, должно быть 120 мм. В том случае, когда решетчатые крышки не фиксируются болтом(ами) или открываются один раз в день и чаще, должна быть обеспечена принудительная остановка лопастного смесителя или шнека и должен быть предотвращен их повторный пуск, пока решетчатые крышки открыты. Должно быть исключено разблокирование запорного механизма с помощью простых средств. Навесные крышки должны быть размещены и оборудованы таким образом, чтобы они не могли случайно закрыться. Загрузочная воронка должна ограждаться стенками приемного бункера или защитным ограждением, основанием которого является сетка, выполненная и установленная в соответствии со следующими техническими требованиями: -    максимальный размер ячеек сетки - 70 мм, минимальное расстояние между крышками и местом, где возможно защемление, - 150 мм; -    максимальный размер ячеек сетки - 40 мм, минимальное расстояние между крышками и местом, где возможно защемление, - 120 мм. Допускается применять интерполированные значения этих величин

11

Продолжение таблицы

Элемент Г руппа опасностей Опасность Номер пункта EN ISO 12100-1:2003 Меры безопасности 5.3.2.2 Приемный бункер Механичес! Защемление ме>кду навесным приемным бункером и неподвижными частями машины 4.2.1 Подвижные бункеры должны блокироваться в крайнем верхнем положении для предотвращения любого непреднамеренного перемещения. Для управления закрытием бункеров с механизированным приводом следует применять устройство управления с органом(ами)управления с автоматическим возвратом в исходное положение. Устройство(а) управления должно(ы) размещаться на достаточно большом расстоянии от мест, где возможно защемление, для предотвращения контакта с подвижными частями машины Порез в зоне между лопастным смесителем и приемным бункером Подающие бункеры должны быть сконструированы таким образом, чтобы было исключено непреднамеренное перемещение лопастного смесителя, когда крышки открыты. Крышка проема, предназначенного для очистки, может также фиксироваться способом, предотвращающим доступ к частям машины, где возможно защемление 5.3.2.3 Зона привода Механичес! Защемление между навесными крышками и неподвижными частями машины 4.2.1 Если во время работы на машине возможны опасные перемещения, доступ к опасным зонам без использования специального инструмента должен быть предотвращен (например, крышки с автоматическим отключением). Если опасные перемещения связаны с автоматической остановкой привода, должны быть установлены защитные устройства, предотвращающие непреднамеренный повторный пуск 5.3.2.3 Зона привода Механи ческая Защемление между навесными крышками и неподвижными частями машины 4.2.1 Навесные крышки на шарнирах должны быть размещены и оборудованы таким образом, чтобы они не могли случайно закрыться, находясь в открытом положении Затягивание при вращении неогра-жденных валов Крышки, закрепляемые с помощью резьбовых соединений, устанавливаемые с соблюдением расстояний, приведенных в EN ISO 13857:2008. Крышки, закрепляемые с помощью резьбовых соединений, должны сниматься только с помощью инструмента Захват между клиновым ремнем и приводным шкивом Крышки, закрепляемые с помощью резьбовых соединений, устанавливаемые с соблюдением расстояний, приведенных в EN ISO 13857:2008. Крышки, закрепляемые с помощью резьбовых соединений, должны сниматься только с помощью инструмента 5.3.2.4 Машина в сборе Механи ческая Потеря устойчивости машины или частей машины при подъеме их на строительную площадку краном 4.2.2 Машины для транспортирования и разбрызгивания раствора или их отдельные узлы, которые для их последующей сборки на строительной площадке необходимо переместить или поднять с помощью крана, должны быть оснащены устройствами для строповки

Продолжение таблицы ГОСТ EN 12001—2012

Эле мент Группа опасностей Опасность Номер пункта EN ISO 12100-1:2003 Меры безопасности 5.3.2.4 Машина в сборе Механиче ская Непреднамеренное, неконтролируемое перемещение частей машины, вызванное противоположными командами устройств управления, расположенных на нескольких пультах управления 4.11 Управление должно быть возможно только с одного предварительно выбранного пульта управления (должно быть предусмотрено принудительное переключение) Непреднамеренные опасные перемещения 4.11 Исполнительные элементы, приводящие к опасным перемещениям, должны быть оборудованы устройством(ами) управления с орга-ном(ами) управления с автоматическим возвратом в исходное положение. Исполнительные элементы должны иметь защиту от несанкционированного использования и должны быть размещены, сконструированы и промаркированы таким образом, чтобы исключалась их неправильная идентификация 5.3.2.4 Машина в сборе Механиче ская Выброс деталей машины или материалов, когда крышка транспортной емкости разблокирована 4.2.1 Крышка транспортной емкости должна быть оборудована таким образом, чтобы разблокировка была возможна, только если давление в системе отсутствует При удалении засоров 4.2.1 Машины должны быть сконструированы таким образом, чтобы оператор не подвергался опасности вследствие выброса загружаемых материалов. Должна быть обеспечена возможность удаления засоров в напорных трубопроводах без риска для оператора. Это может осуществляться, например, посредством применения насадки для обратной подачи соответствующей конструкции или применением специальных креплений, предотвращающих выброс, насадок для обратной подачи к рукавам и рукавов к бункеру с раствором или использованием механизма обратной подачи 5.3.2.5 Машина в сборе Механиче ская Поскользнуться в проходе к рабочей площадке при проведении технического обслуживания машины 4.10 Для проведения работ по техническому обслуживанию, сборке, демонтажу и осмотру машины, которые не могут быть выполнены оператором, находящимся на уровне опорной поверхности, должны быть предусмотрены рабочие площадки или платформы. Рабочие площадки и платформы должны обеспечивать безопасный доступ и позволять выполнять работы, не покидая их, без риска для оператора (см. 5.1.2)

13

ГОСТ EN 12001—2012 Окончание таблицы

Эле мент Г руппа опасностей Опасность Номер пункта EN ISO 12100-1:2003 Меры безопасности Потеря устойчивости машины из-за ошибок при конструировании 4.2.2 Доступные крышки, включая решетчатые, должны быть сконструированы таким образом, чтобы каждая выдерживала нагрузку, равную 1,5 кН 5.3.2.6 Стабилизаторы Механическая Защемление между подвижными опорами и неподвижными частями машины или устройствами, не являющимися частью машины 4.2.1 См. 5.3.3.2 5.3.2.7 Рас-преде-ли- тельная стрела Механическая Защемление между подвижными распределительными стрелами и неподвижными частями машины или устройствами, не являющимися частью машины 4.2.1 См. 5.3.3.3

5.3.3 Мобильные и стационарные распределительные стрелы для бетона (см. приложение А)

Элемент	Г руппа опасностей	Опасность	Номер пункта EN ISO 12100-1:2003	Меры безопасности
5.3.3.1 Машина в сборе	Меха ниче ская	Потеря механической прочности	4.2.2	Конструкция машины должна отвечать современному научно-техническому уровню. Должно учитываться использование машины по назначению (см. область применения)
		Потеря устойчивости машины или частей машины при подъеме их на строительную площадку краном		Машины или их отдельные узлы, которые для их последующей сборки на строительной площадке необходимо переместить или поднять с помощью крана, должны быть оснащены устройствами для строповки
		Поскользнуться в проходе к рабочей площадке при проведении технического обслуживания машины	4.10	Для проведения работ по техническому обслуживанию, сборке, демонтажу и осмотру машины, которые не могут быть выполнены оператором, находящимся на уровне опорной поверхности, должны быть предусмотрены рабочие площадки или платформы. Рабочие площадки и платформы должны обеспечивать безопасный доступ и позволять выполнять работы, не покидая их, без риска для оператора (см. 5.1.2)

ГОСТ EN 12001—2012

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет.

© Стандартинформ, 2014

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

Продолжение таблицы ГОСТ EN 12001—2012

Элемент Группа опасностей Опасность Номер пункта EN ISO 12100-1:2003 Меры безопасности 5.3.3.2 Стабилизаторы Отказ системы Непреднамеренное, неконтролируемое перемещение частей машины, вызванное противоположными командами устройств управления, расположенных на нескольких пультах управления 4.11 Управление должно быть возможно только с одного предварительно выбранного пульта управления (должно быть предусмотрено принудительное переключение). Должна быть исключена возможность одновременного перемещения распределительной стрелы и стабилизаторов 5.3.3.2 Стабилизаторы Отказ системы Непреднамеренные опасные перемещения 4.11 Для предотвращения непреднамеренного приведения в действие машины: -    должна быть предусмотрена соответствующая защита в отношении несанкционированного или непреднамеренного перемещения в положении «выключено»; -    исполнительные элементы, приводящие к опасным перемещениям, должны быть размещены, сконструированы и промаркированы таким образом, чтобы исключалась их неправильная идентификация; -    должны быть оборудованы устройством(ами) управления с органом(ами) управления с автоматическим возвратом в исходное положение; -    скорость перемещения телескопического или поворотного механизма выносных опор не должна превышать 0,75 м/с; -    скорость вертикального перемещения стабилизаторов не должна превышать 0,4 м/с, если приводной элемент расположен за пределами рабочей зоны; -    скорость вертикального перемещения стабилизаторов не должна превышать 0,2 м/с, если приводной элемент расположен в пределах рабочей зоны 5.3.3.2 Стабилизаторы Механи ческая Защемление между подвижными опорами и неподвижными частями машины или устройствами, не являющимися частью машины 4.2.1 Приводные элементы для поворотного и телескопического механизмов и устройств для вертикальной регулировки должны быть оборудованы уст-ройством(ами) управления с органом(ами) управления с автоматическим возвратом в исходное положение и должны размещаться за пределами опасной зоны, или доступ в опасную зону должен быть предотвращен другими средствами. Цепи управления стабилизаторов должны быть независимыми. Стабилизаторы должны быть сконструированы таким образом, чтобы они могли быть закреплены в транспортном положении. Конструкция, расположение и маркировка приводных элементов должна предотвращать их неправильную идентификацию и использование. Приводные элементы должны фиксироваться в положении «выключено» для предотвращения непреднамеренного срабатывания

15

rOCTEN 12001 -2012

Содержание

1    Область применения..............................................................................................................................1

2    Нормативные ссылки.............................................................................................................................1

3    Термины и определения........................................................................................................................3

4    Перечень существенных опасностей...................................................................................................4

5    Требования безопасности и/или меры защиты...................................................................................5

6    Контроль требований и/или мер безопасности ................................................................................19

7    Информация для пользователя..........................................................................................................20

Приложение А (справочное) Схемы различных машин.......................................................................25

Приложение В (обязательное) Формуляр бетононасоса и распределительной стрелы

для бетона....................................................................................................................30

Приложение С (обязательное) Метод измерения шума машин и оборудования для транспортирования, нанесения и распределения

бетонных и растворных смесей...................................................................................51

Приложение ZA (справочное) Взаимосвязь между европейским стандартом и существенными

требованиями Директивы 98/37/ЕС...........................................................................52

Приложение ZB (справочное) Взаимосвязь между европейским стандартом и существенными

требованиями Директивы 2006/42/ЕС.......................................................................53

Библиография..........................................................................................................................................54

Приложение ДА (справочное) Сведения о соответствии межгосударственных стандартов

ссылочным европейским стандартам......................................................................55

IV

ГОСТ EN 12001—2012

Введение

Настоящий стандарт представляет собой стандарт типа С согласно EN ISO 12100-1:2003.

Машины и связанные с ними опасности, рассматриваемые в настоящем стандарте, приведены в области применения.

Если требования настоящего стандарта отличаются от положений, установленных в стандартах типа А или В, то для машин, сконструированных и изготовленных в соответствии с настоящим стандартом, его требования являются предпочтительными по отношению к требованиям других стандартов.

Примечание - Для некоторых машин, рассматриваемых в настоящем стандарте, характерны те же риски, что и для самоходных кранов.

V

Поправка к ГОСТ EN 12001—2012 Машины для транспортирования, нанесения и распределения бетонных и растворных смесей. Требования безопасности

В каком месте Напечатано Должно быть Сведения о стандарте 1 Подготовлен Научно-производ- 1 ПОДГОТОВЛЕН Научно-произ-ственным республиканским унитар- водственным республиканским уни-ным предприятием «Белорусский тарным предприятием «Белорусский государственный институт стандар- государственный институт стандарти-тизации и сертификации» (БегГИСС) зации и сертификации» (БелГИСС) (ИУС № 4 2015 г.)

1

ГОСТ EN 12001—2012

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

МАШИНЫ ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ, НАНЕСЕНИЯ И РАСПРЕДЕЛЕНИЯ БЕТОННЫХ И РАСТВОРНЫХ СМЕСЕЙ Требования безопасности

Conveying, spraying and placing machines for concrete and mortar Safety requirements

Дата введения - 2014-07-01

1    Область применения

1.1    Настоящий стандарт устанавливает требования безопасности к следующим строительным машинам (далее - машины):

-    машинам для транспортирования бетонных и растворных смесей;

-    машинам для распределения бетонных и растворных смесей;

-    машинам для нанесения бетонных или растворных смесей или их компонентов.

Настоящий стандарт распространяется на стационарные и мобильные машины.

Настоящий стандарт устанавливает требования к машинам, определения которых приведены

в 3.3-3.7.

Настоящий стандарт не устанавливает требований к:

-    машинам, которые движутся при транспортировании, нанесении и распределении бетонных и растворных смесей;

-    кабинам для машин, рассматриваемых в настоящем стандарте;

Настоящий стандарт не распространяется на шасси транспортных средств, на которые устанавливают машины (далее - шасси) и мотор(ы) машины, который(ые) не приводит(ят)ся в действие главным двигателем при транспортировании, нанесении и распределении бетонных и растворных смесей. Например, комбинированное применение в составе автобетоносмесителя (см. 3.3).

Настоящий стандарт не устанавливает дополнительных требований в отношении использования машин по специальным правилам (например, в потенциально взрывоопасной среде (атмосфере); при питании от внешней электрической сети, напряжение, частота и допустимые отклонения параметров которой отличаются от соответствующих параметров сети общего пользования; при сбое в работе электронных компонентов; при землетрясении, молнии; при применении на дорогах общего пользования, в отношении опасностей, возникающих при конструировании, транспортировании, вводе в эксплуатацию и выводе из эксплуатации машины; при использовании дистанционного беспроводного управления, кроме радиоуправления, при применении компрессоров и сосудов, работающих под давлением).

1.2    Настоящий стандарт рассматривает существенные опасности, опасные ситуации и явления, которые могут возникать при использовании машин по назначению и в условиях, предусмотренных изготовителем (см. раздел 4). Настоящий стандарт устанавливает соответствующие технические меры по устранению или уменьшению рисков, возникающих от существенных опасностей.

1.3    Требования настоящего стандарта распространяются на машины, технические задания на разработку которых утверждаются после ввода в действие настоящего стандарта.

2    Нормативные ссылки

Для применения настоящего стандарта необходимы следующие ссылочные документы. Для датированных ссылок применяют только указанное издание ссылочного документа.

EN 614-1:2006 Safety of machinery - Ergonomic design principles - Part 1: Terminology and general principles (Безопасность машин. Эргономические принципы проектирования. Часть 1. Термины, определения и общие принципы)

EN 894-1:1997 Safety of machinery - Ergonomics requirements for the design of displays and control actuators - Part 1: General principles for human interactions with displays and control actuators (Безопасность машин. Эргономические требования к оформлению индикаторов и органов управления. Часть 1. Общие принципы при взаимодействии оператора с индикаторами и органами управления)

Действует только для датированной ссылки

Издание официальное

EN 894-2:1997 Safety of machinery - Ergonomics requirements for the design of displays and control actuators - Part 2: Displays (Безопасность машин. Эргономические требования к оформлению индикаторов и органов управления. Часть 2. Индикаторы)

EN 894-3:2000 Safety of machinery - Ergonomics requirements for the design of displays and control actuators - Part 3: Control actuators (Безопасность машин. Эргономические требования к оформлению индикаторов и органов управления. Часть 3. Органы управления)

EN 953:1997¹' Safety of machinery - Guards - General requirements for the design and construction of fixed and movable guards (Безопасность машин. Защитные ограждения. Общие требования к конструированию и изготовлению неподвижных и подвижных защитных ограждений)

EN 953:1997+А1:2009 Safety of machinery - Guards - General requirements for the design and construction of fixed and movable guards (Безопасность машин. Защитные ограждения. Общие требования к конструированию и изготовлению неподвижных и подвижных защитных ограждений)

EN 982:1996 Safety of machinery - Safety requirements for fluid power systems and their components - Hydraulics (Безопасность оборудования. Требования безопасности к гидравлическим и пневматическим системам и их компонентам. Гидравлика)

EN 1088:1995 Safety of machinery - Interlocking devices associated with guards - Principles for design and selection (Безопасность машин. Блокировочные устройства, связанные с защитными устройствами. Принципы конструирования и выбора)

EN ^ЗОЭЗООО¹’ Construction machinery - Electromagnetic compatibility of machines with internal electrical power supply (Машины строительные. Электромагнитная совместимость машин с внутренним источником электропитания)

EN 13309:2010 Construction machinery - Electromagnetic compatibility of machines with internal power supply (Машины строительные. Электромагнитная совместимость машин с внутренним источником электропитания)

EN 60204-1:2006 Safety of machinery - Electrical equipment of machines - Part 1: General requirements (IEC 60204-1:2005, modified) (Безопасность машин. Электрооборудование машин и механизмов. Часть 1. Общие т EN ISO 3744:2009

noise sources using sound pressure - Engineering methods for an essentially free field over a reflecting plane (ISO 3744:1994) (Акустика. Определение уровней звуковой мощности источников шума по звуковому давлению. Технический метод в условиях свободного звукового поля над отражающей поверхностью)

EN ISO 3744:2010 Acoustics - Determination of sound power levels and sound energy levels of noise sources using sound pressure - Engineering methods for an essentially free field over a reflecting plane (ISO 3744:2010) (Акустика. Определение уровней звуковой мощности источников шума по звуковому давлению. Технический метод в условиях свободного звукового поля над отражающей поверхностью)

EN ISO 11201:2009 Acoustics - Noise emitted by machinery and equipment - Measurement of emission sound pressure levels at a work station and at other specified positions - Engineering method in an essentially free field over a reflecting plane (ISO 11201:1995, including Cor. 1:1997) (Акустика. Шум, издаваемый машинами и оборудованием. Измерение уровней звукового давления на рабочем месте и в других установленных точках. Технический метод в условиях свободного звукового поля над отражающей поверхностью)

EN ISO 11204:2009 Acoustics - Noise emitted by machinery and equipment - Measurement of emission sound pressure levels at a work station and at other specified positions - Method requiring environmental corrections (Акустика. Шум, издаваемый машинами и оборудованием. Измерение уровней звукового давления на рабочем месте и в других установленных точках. Метод, требующий поправок на внешние воздействующие факторы)

EN ISO 11688-1:2009 Acoustics - Recommended practice for the design of low-noise machinery and equipment - Part 1: Planning (ISO/TR 11688-1:1995) (Акустика. Практические рекомендации для проектирования машин и оборудования с низким уровнем шума. Часть 1. Планирование)

EN ISO 12100-1:200s¹' Safety of machinery - Basic concepts, general principles for design - Part 1: Basic terminology, methodology (ISO 12100-1:2003) (Безопасность оборудования. Основные понятия, общие принципы конструирования. Часть 1. Основные термины, методика)

EN ISO ^ЮО-г^ООЗ¹’ Safety of machinery - Basic concepts, general principles for design - Part 2: Technical principles (ISO 12100-2:2003) (Безопасность оборудования. Основные понятия, общие принципы конструирования. Часть 2. Технические принципы)

^1} Действует только для датированной ссылки

rOCTEN 12001—2012

EN ISO 12100:2010 Safety of machinery - Basic concepts, general principles for design - Part 1: Basic terminology, methodology (ISO 12100:2010) (Безопасность оборудования. Основные понятия, общие принципы конструирования. Часть 1. Основные термины, методика)

EN ISO 13732-1:2008 Ergonomics of the thermal environment - Methods for the assessment of human responses to contact with surfaces - Part 1: Hot surfaces (ISO 13732-1:2006) (Эргономика температурной среды. Методы оценки реакции человека при контакте с поверхностями. Часть 1. Горячие поверхности)

EN ISO 13849-1:2008 Safety of machinery - Safety-related parts of control systems - Part 1: General principles for design (ISO 13849-1:2006) (Безопасность машин. Детали систем управления, связанные с обеспечением безопасности. Часть 1. Общие принципы конструирования)

EN ISO 13850:2008 Safety of machinery - Emergency stop - Principles for design (ISO 13850:2006) (Безопасность машин. Аварийный останов. Принципы конструирования)

EN ISO 13857:2008 Safety of machinery - Safety distances to prevent danger zones being reached by upper and lower limbs (ISO 13857:2008) (Безопасность машин. Безопасные расстояния, предохраняющие верхние и нижние конечности от попадания в опасные зоны)

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по EN ISO 12100-1:2003, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1    бетон и раствор (concrete and mortar): Однородная смесь, содержащая цемент, фракционный заполнитель и воду с добавками.

3.2    добавки (additives): Вещества, добавляемые в бетон или раствор для изменения свойств

смеси.

3.3    машины для транспортирования, нанесения и распределения бетона (conveying, spraying and placing machines for concrete).

3.3.1    бетононасосы (concrete pumps): Строительные машины с приемным бункером, предназначенные для подачи бетонной смеси (см. рисунок А.1.1). Бетононасосы могут быть поршневыми и роторными. Приемный бункер для загрузки бетонной смеси может быть оборудован лопастным смесителем. Бетононасосы могут быть как стационарными, так и буксируемыми, но их следует использовать только в неподвижном положении. Транспортирование бетонной смеси осуществляют через систему подающих трубопроводов; привод-механический. Бетононасосы могут быть самоходными и встроенными в распределительные стрелы и машины для торкретирования, (см. рисунки А.1.1-А.1.3).

Примечание - Возможно комбинированное применение в составе автобетоносмесителя, но этот случай в настоящем стандарте не рассматривается.

3.3.2    машины для торкретирования (shotcreting machines): Машины с приемным бункером, предназначенные для нанесения бетонной смеси на поверхность.

Приемный бункер для загрузки бетонной смеси может быть оборудован смесителем. Нанесение бетонной смеси осуществляют через систему подающих трубопроводов; привод-механический или пневматический. Пневматические компрессоры для нанесения бетонной смеси допускается применять с воздушной камерой или без нее. Машины для торкретирования могут быть самоходными, стационарными и буксируемыми, но их следует использовать только в неподвижном положении (см. рисунок А.1.3).

3.4    машины для транспортирования и разбрызгивания раствора (mortar conveying and spraying machines): Строительные машины, предназначенные для транспортирования и/или разбрызгивания растворных смесей. Транспортирование растворной смеси осуществляют через систему подающих трубопроводов; привод-механический (см. рисунки А.2.1, А.З и А.4) или пневматический (см. рисунок А.2.2). Если используют только пневматический привод, приемный бункер устанавливают на воздушную камеру (см. рисунок А.2.2). При использовании механического привода (см. рисунок А.2.1) подачу осуществляют с помощью шнеков. Смеситель может быть встроенным. Машины для транспортирования и разбрызгивания растворных смесей могут быть как стационарными, так и буксируемыми, но их следует использовать только в неподвижном положении (см. рисунки А.2, А.З и А.4).

3.5    распределительные стрелы для бетона (concrete placing booms): Поворотные устройства с механизированным приводом, состоящие из одной или нескольких выдвижных или складываемых секций, предназначенные для направления подающего трубопровода.

Распределительные стрелы допускается устанавливать на шасси, прицепы или транспортные средства специального назначения (например, предназначенные для обработки грунта, строительства тоннелей или железнодорожных работ). Машины, оборудованные стрелами для распределения бетонной смеси, могут быть самоходными, стационарными и буксируемыми, но их следует использовать только в неподвижном положении (см. рисунки А.1.2 и А.5).

3

3.6    системы подающих трубопроводов (delivery line systems): Трубы, рукава, муфты, клапаны и насадки, через которые осуществляется перемещение бетонной или растворной смеси или их компонентов.

3.7    пост/пульт управления (control station/panel): Место размещения устройств управления работой машины.

Управление осуществляют посредством:

-    поста управления, расположенного на машине или в машине;

-    пульта дистанционного управления.

Для машин, оснащенных пультом дистанционного управления, пост управления, расположенный на машине или в машине, является постом аварийного управления.

3.8    нормальная работа (normal operation): Работа машины со всеми функционирующими системами.

Примечание - Исключения: ремонт и техническое обслуживание, работа в аварийных условиях.

4 Перечень существенных опасностей

В настоящем разделе приведены все существенные опасности, опасные ситуации и явления, которые при оценке риска в настоящем стандарте рассматриваются как существенные для этого типа машин и требуют принятия мер по уменьшению или исключению рисков.

Таблица 1 - Перечень существенных опасностей

№ Опасность Место/условия/последствия возникновения Номер раздела, пункта, подпункта настоящего стандарта 4.1 Механические опасности (в соответствии с EN ISO 12100-1:2003, подраздел 4.2) 4.1.1 Опасность защемления Доступные зоны между неподвижными и подвижными частями 5.3.1.1.5.3.1.2, 5.3.1.6,    5.3.1.7, 5.3.2.1.5.3.2.2, 5.3.2.3, 5.3.2.6, 5.3.2.7,    5.3.3.2, 5.3.3.3 4.1.2 Опасность пореза Доступ к зонам между неподвижными и подвижными частями снаружи и внутри машин для транспортирования и разбрызгивания. Доступ к неподвижным и подвижным частям внутри приемного бункера, в зоне загрузочной воронки или в любом другом месте 5.3.2.2 4.1.3 Опасность затягивания Доступ к валам без защитных ограждений 5.3.1.4, 5.3.2.3 4.1.4 Опасность захвата Доступ к подвижным частям внутри приемного бункера. Доступ к подвижным частям внутри смесителя. Доступ к шкиву клиноременной передачи или звездочке цепной передачи 5.3.1.4, 5.3.2.3 4.1.5 Опасность удара Доступ к подвижным частям стабилизаторов и распределительной стрелы 5.3.3.4, рисунок А.5 4.1.6 Опасность выброса жидкости под большим давлением Доступ к гидравлической системе. Доступ к системе напорных трубопроводов 5.3.4.1

4