ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

ПРЕССЫ ДВУХКРИВОШИПНЫЕ ПРОСТОГО ДЕЙСТВИЯ ОТКРЫТЫЕ

ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ. НОРМЫ ТОЧНОСТИ

ГОСТ 9222-87 (СТ СЭВ 1828-79, СТ СЭВ 3863-82)

Издание официальное

Е

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

УДК 621.979.134.001.24:006.354    Группа    Г83

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПРЕССЫ ДВУХКРИВОШИПНЫЕ ПРОСТОГО ДЕЙСТВИЯ ОТКРЫТЫЕ

Параметры и размеры. Нормы точности

Single-action open two-crank presses. Parameters and dimensions.

Norms of accuracy

ОКП 38 2131

Срок действия с 01.01.89 до 01.01.94

Настоящий стандарт распространяется на открытые простого действия двухкривошипные прессы для различных операций холодной штамповки, изготовляемые для нужд народного хозяйства и на экспорт.

1. ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ 1.1. Параметры и размеры прессов должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 1.

Примечание. Чертеж не определяет конструкцию прессов.

Издание официальное    Перепечатка    воспрещена

★

Е

© Издательство стандартов, 1987

С. 10 ГОСТ 9222-87

Метод проверки

Регулировку ползуна устанавливают в среднем положении. На верхнюю поверхность подштамповой плиты 4 (черт. 5) устанавливают угольник 3. Индикатор крепят к ползуну 2 в любом месте так, чтобы его измерительный наконечник касался измерительной поверхности угольника.

Отклонение от перпендикулярности измеряют на всей длине хода ползуна в двух взаимно перпендикулярных направлениях AAi и ББ1 в одной точке ползуна.

Отклонение от перпендикулярности определяют как наибольшую разность показаний индикатора на длине хода ползуна.

2.5.4. Радиальное и торцовое биение маховика

Таблица 4 мм

Диаметр Допуск биения маховика радиального торцового До 1000 вкл. 0,10 0,20 Св. 1000 0,16 0,30

Для маховиков, связанных с валом-муфтой, проверку проводят при выключенной муфте.

Индикатор 1 (черт. 6) устанавливают так, чтобы его измерительный наконечник касался поверхности обода маховика 2 или его торцовой поверхности на расстоянии 10 мм от образующей поверхности обода.

Черт. 6

Биение определяют наибольшей разностью показаний индикатора за один оборот маховика 2.

Примечание. На динамически сбалансированном маховике данная проверка не проводится.

С. 12 ГОСТ 9222-87

ПРИЛОЖЕНИЕ

Обязательное

Данные о мощности трехфазных асинхронных короткозамкнутых двигателей серии 4А с повышенным скольжением и синхронной частотой вращения 1500 мин-¹ при частоте тока 50 Гц

Таблица 5

Обозначение двигателя Номинальная мощность, кВт при продолжительности включения 40% 100% 4АС 132 S4 8,5 7,1 4АС 132 М4 11,8 9,0 4АС 160 S4 17,0 13,0 4АС 160 М4 20,0 17,0 4АС 180 S4 21,0 19,0 4АС 180 М4 26,5 24,0 4АС 200 М4 31,5 26,0 4АС 200 L4 40,0 35,0

Изменение >6 1 ГОСТ 9222-87 Прессы двухкривошипные простого действия открытые. Параметры и размеры. Нормы точности

Утверждено и введено в действие Постановлением Комитета стандартизации я метрологии СССР от 15.И.91 № 1748

Вводную часть дополнить абзацем: «Требования настоящего стандарта являются обязательными, за исключением пп. 1.1 в части расстояния от оси ползуна до станины, расстояния между стойками станины в свету, пути ползуна до его крайнего положения, на котором пресс развивает номинальное усилие, толщины подштамповой плиты, удельной массы, удельного расхода энергии главного привода; 1.5, 1.6».

Пункт 2.1 исключить,

Пункт 2.2. Первый абзац изложить в новой редакции; «Измерения точности прессов должны проводиться при минимальных величинах зазоров в направляющих, обеспечивающих движение ползуна».

Пункты 2.3, 2.4 исключить.

Пункт 2.5 изложить в новой редакции: «2,5. Устанавливаются следующие методы измерения и нормы геометрической точности прессов».

Пункт 2.5 1. Первый—пятый абзацы изложить в новой редакции: «Плоскостность поверхности стола и нижней поверхности ползуна, верхней и нижней поверхностей подштамповой плиты

Допуск плоскостности 0,06 мм на длине 1000 мм. Выпуклость не допускается.

Допускается проводить измерение плоскостности нижней поверхности пол* зуна до установки его на пресс.

Измерение поверхностей длиной до 2500 мм проводят в соответствии со схемой, указанной на черт. 2<

Черт, 2

(Продолжение см. с. НО)

109 (Продолжение изменения к ГОСТ 9222^37)

На измеренную поверхность 1 устанавливают призматические опоры 2 равной высоты, на которые кладут поверочную линейку 3. Под поверочную линейку помещают индикатор 4 на специальной стойке.

Измерения проводят по диагональным (ВВ_Х и ГГi), крайним продольным {ВВ\\ и поперечным (АА_Х) сечениям измерения.

Отклонение от плоскостности равно наибольшей разности показаний индикатора»;

примечание исключить,

Раздел 2 дополнить пунктом — 2.5.1а:

«2.5.1а. Параллельность верхней и нижней поверхностей лодштамповой влнтн

Допуск параллельности 0,06 мм на длине 1000 мм.

Измерение проводят в соответствии со схемой, указанной на черт, 2а.

Черт. 2а

На поверхность поверочной плиты 1 устанавливают подштамповую плиту

2. На подштамповую плиту устанавливают поверочную линейку 3, На поверочную плиту устанавливают стойку с индикатором 4 так, чтобы его измерительный наконечник касался измерительной поверхности поверочной линейки.

Измерения проводят в направлениях АА_Х и ББ\.

Отклонение от параллельности равно наибольшей разности показаний индикатора».

Пункт 2.5.2. Исключить слова: «Метод проверки»;

последний абзац изложить в новой редакции: «Отклонение от параллельности равно разйости показаний индикатора».

Пункт 2.5.3. Исключить слова: «Метод проверки»;

последний абзац изложить в новой редакции: «Отклонение от перпендикулярности равно наибольшей разности показаний индикатора на длине хода пол-вуна»,

Пункт 2.6. Заменить ссылку: ГОСТ 16061-80 на ГОСТ 15961.

(Продолжение см, с. ///)

110

(Продолжение изменения к ГОСТ 9222—97)

Пункт 2.7 исключить.

Стандарт дополнить приложением — 2:

сПРИЛОЖЕНИЕ 2 Рекомендуемое

СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЯ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ДЛЯ ПРОВЕРКИ ТОЧНОСТИ ПРЕССОВ

1. Линейки поверочные типов ШМ и ШД классов точности 1 и 2 — по ГОСТ 8026

(Продолжение см. с. t12)

(Продолжение изменения к ГОСТ 9222—87)

2.    Индикатор часового типа с ценой деления 0,01 мм — по ГОСТ 577,

3.    Индикатор многооборотный с ценой деления 0*001 мм — по ГОСТ 9696, 4« Угольники поверочные 90° с широким основанием класса точности I — по

ГОСТ 3749.

5. Призматические опоры — по ГОСТ 15961, приложение 2».

(ИУС № 2 1992 г.)

ГОСТ 9222-87 С. 13

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ:

B.    А. Болотов (руководитель темы), С, И. Пятецкий,

C.    В, Демченко, А. Г. Матвеенко, Р. Е. Саратова

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 18.08.87 № 3317

3.    Срок первой проверки 1992 г., периодичность проверки 5 лет.

4.    Стандарт соответствует СТ СЭВ 1828—79 в части номинального усилия двухкривошипных открытых прессов простого действия.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 3863—82.

5.    ВЗАМЕН ГОСТ 9222-79; ГОСТ 15476-79.

6.    ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта
ГОСТ 577-68	2.1
ГОСТ 3749-77	2.1
ГОСТ 8026-75	2.1
ГОСТ 9696-82	2.1
ГОСТ 11196-74	2.1
ГОСТ 15961-80	2.6

Редактор А. Л. Владимиров Технический редактор Г. А. Теребинкина Корректор А. М. Трофимова

14.09.87 Подп. в печ. 04.11.87 1,0 уел. п. 1,0 уел. кр.-отт. 0,70 уч.-изд. л.

Цена 5 коп.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123840, Москва, ГСП, Новопресненский пер.» 3 Тип. «Московский печатник» .'Москва, Лялии пер., 6. Зак. 1196

С. 2 ГОСТ 9222-87

Размеры, мм

Наименование параметров и размеров Нормы для 1 2 1 2 Номинальное усилие пресса, кН (тс) 400 (40) 630 (63) Ход ползуна S 80 | J60 100 | 160 Частота непрерывных ходов ползуна, мин-1, не менее 100 63 80 63 Наибольшее расстояние между подштамповой плитой и ползуном в его нижнем положении при верхнем положении регулировки Н 270 390 270 390 350 500 350 500 Величина регулировки расстояния между подштамповой плитой и ползуном 100 125 Размеры [слева направо L 1250 1600 | 1250 1600 1250 1600 | 1250| 1600 стола спереди назад В 530 | 600 Размеры ползуна слева направо L\ 1120 1400 1120 1400 1120 | 1400 | 1120| 14001 спереди назад В\ 500 560 | Расстояние от оси ползуна до станины С 280 315 Расстояние между стойками станины в свету Ь2г не менее 1000 1250 1000 | 1250 1000 1250 1000 1250 Путь ползуна до его крайнего положения, на котором пресс развивает номинальное усилие 6 Толщина подштамповой плиты h 90 100 Удельная масса /(м, кг/кН • м\ не более* 623 456 344 260 325 267 220 183 Удельный расход энергии Кэ главного привода, Вт/кН-мин-1, не более* 0,211 0,268 0,249 0,314

м

P-S-F-fii '    ~    Р-л

М— масса пресса без средств механизации и автоматизации, кг;

Р— номинальное усилие пресса, кН,

$— ход ползуна, м;

F — площадь стола, м²;

H_{=(H-\~h) — наибольшее расстояние между столом и ползуном в его нижнем N— номинальная мощность электродвигателя главного привода, Вт нимается при продолжительности включения ПВ=100% и опре-п — частота непрерывных ходов ползуна в минуту.

ГОСТ 9222-87 С. 3 Таблица 1 исполнений

1 2 1 2 1 2 1 2 1000 (100) 1600 (160) 2500 (250) 4000 (400) | 100 1 200 125 250 160 1 320 160 1 320 80 40 50 40 50 32 32 25 350 500 350 500 420 610 420 610 400 590 400 590 510 700 510 700 160 200 250

11250 (2000 (1250 1,2000 [1250 |2000 |l25Ql2000ll6QOl2500li6QOl2500l2500l4000[2500|4000 j_670    |    750    |    850    |    950_

ll 120 [l800 jl 120 [1800 |l120 |l800 |1120[|80011400|2240|1400|2240|2240|375012240|3750 j_630_I    710    1    800    1    900_

360 400 450 500 1000 1600 1000 1600 1000 1600 1000 1600 1250 2000 1250 2000 2000 3150 2000 3150 12 140 160 200 254 182 143 106 135 99 79 58 102 76 58 43 49 38 28 20 0,214 0,337 0,247 0,386 0,270 0,337 0,317 0,405

положении при верхнем положении регулировки, м;

(для асинхронных двигателей с повышенным скольжением при-деляется в соответствии с обязательным приложением);

1.2.    Прессы должны изготовляться исполнений:

1    — _с уменьшенным ходом и увеличенным числом непрерывных ходов ползуна;

2    — с увеличенным ходом и уменьшенным числом непрерывных ходов ползуна.

1.3.    Муфта, тормоз и система управления ими должны обеспечивать число одиночных включений не менее 75% непрерывных ходов, указанных в таблице.

1.4.    Прессы должны изготовляться:

с выталкивателем в ползуне и усилием не менее 5% номинального усилия пресса;

с подушками в столе с суммарным усилием до 20% номинального усилия пресса и ходом не менее 25% хода ползуна.

1.5.    По требованию потребителя прессы должны оснащаться: средствами механизации и автоматизации для штамповки из ленточного материала и для штамповки из штучных заготовок;

прессы усилием более 1000 кН — средствами установки и съема инструмента; механизмом выгрузки для удаления отштампованных деталей.

1.6.    Конструкция прессов должна предусматривать возможность встраивания их в комплексы кузнечно-прессового оборудования.

2. НОРМЫ ТОЧНОСТИ

2.1.    Для проверки должны применяться следующие средства измерения:

линейки поверочные типов ШН и ШД классов точности 1 и 2 по ГОСТ 8026-75;

уровень с микрометрической подачей ампулы, цена деления 0,01/1000 мм по ГОСТ 11196-74;

индикатор часового типа с ценой деления 0,01 мм по ГОСТ 577-68.

индикатор многооборотный с ценой деления 0,001 мм по ГОСТ 9696-82;

угольники поверочные 90° с широким основанием класса точности 1 до ГОСТ 3749-77.

2.2.    Проверка прессов должна производиться при единых минимальных значениях зазоров в направляющих, установленных при испытаниях на холостом ходу и под номинальной нагрузкой при включенных устройствах, уравновешивающих ползун.

В случае, если конструктивные особенности пресса не позволяют произвести измерение на длине, к которой отнесен допуск, то последний должен быть пересчитан на наибольшую возможную длину измерения. Полученный при пересчете допуск менее 0,01 мм принимают равным 0,01 мм.

ГОСТ 9222-87 С. 5

2.3.    Допуск плоскостности и параллельности верхней и нижней поверхности подштамповой плиты — не более 0,06 мм на длине 1000 мм (выпуклость не допускается).

2.4.    Допуск плоскостности поверхности стола и нижней поверхности ползуна 0,06 мм на длине 1000 мм (выпуклость не допускается) .

2.5.    Нормы точности прессов должны соответствовать значениям, указанным в пп. 2.5.1—2.5.4.

2.5.1. Плоскостность поверхности стола и нижней поверхности ползуна.

Метод проверки

Допускается проводить проверку плоскостности нижней поверхности ползуна до установки его на пресс.

Поверхности длиной до 2500 мм контролируют при помощи трех поверочных линеек, индикатора и уровня (черт. 2).

Черт, 2

На контролируемую поверхность стола 1 устанавливают параллельно друг к другу две поверочные линейки 2 типа ШМ на трех регулируемых опорах б и 9. Используя уровень 8 и располагая поперечную линейку 7 (типа ШД) против регулируемых опор 6 и 9, ориентируют эти точки рабочих поверхностей линеек 2 в одной плоскости (плоскости сравнения), которая является базовой при измерениях. С целью повышения производительности контроля.

С 6 ГОСТ 9222-87

за счет сокращения обработки результатов измерения, базовую плоскость сравнения следует устанавливать на одинаковом расстоянии от противолежащих угловых точек (параллельно диагоналям) контролируемой поверхности. После установки базовой плоскости на одной из точек контролируемой поверхности 1 устанавливают специальную стойку-ползушку 4 с индикатором 3 таким образом, чтобы наконечник касался образцовой поверхности поперечной линейки 7. Этой точке будет соответствовать нулевой отсчет по шкале индикатора 3, который записывают на план проверяемой поверхности. Перемещая индикатор 3 и линейку 7 по всем точкам, получают информацию об отклонениях поверхности стола. При контроле поверхности ползуна 5, обращенной в пространстве вниз, стойку-ползушку 4 с индикатором перемещают по линейке 7. Шаг измерения не должен превышать Vs длины проверяемой поверхности, но быть не более 500 мм. Во избежание создания недопустимых упругих деформаций линеек 2 от массы поперечной линейки 7, длину поперечной линейки 7 выбирают так, чтобы она не превышала на один стандартный размер длину линеек-мостиков 2. Так, например, при длине линеек 2, равной 1000 мм, длина поперечной линейки 7 не должна превышать 16000 мм.

Пр имечание. Отклонение от плоскостности не контролируется на расстоянии до 5 мм от краев у поверхностей с размерами до 630X630 мм и до 10 мм — свыше 630X630 мм.

Поверхности длиной более 2500 мм контролируют при помощи оптико-механических или оптоэлектронных плоскомероъ, содержащих: основание с регулируемыми опорами и визирным устройством, четыре юстировочные и одну измерительную марки с магнитными основаниями (черт. 3).

Плоскость сравнения создают вращением оси визирного устройства 1 по образцовой поверхности основания 11. Измерение отклонения от плоскостности опорной поверхности стола 6 производится после настройки плоскости сравнения параллельно диагоналям контролируемой поверхности 6 (стола или ползуна). Для этого плоскость сравнения вначале совмещают с одной диагональю при помощи двух регулируемых опор 8 и 12, размещенных в одной плоскости с осью визирного измерительного устройства 1 и этой диагональю, затем плоскость сравнения разворачивают параллельно другой диагонали при помощи третьей опоры 10, смещенной от оси измерительного устройства в плоскости, перпендикулярной первой диагонали. При установке плоскости сравнения ось визирного устройства 1 наводят на центры котировочных марок 4, 7, 13_у 14_у расположенных в угловых точках — на концах диагоналей контролируемой поверхности. После установки плоскости сравнения, перемещая по контролируемой поверхности 6

ГОСТ 9222—87 С. 7

измерительную марку и наводя на нее визирное устройство 1_У снимают показания с отсчетного устройства 2 и записывают их на план контролируемой поверхности.

Отклонение от плоскостности равно разности наибольшего и наименьшего показателей отсчетного устройства 2 на всей площади измеряемой поверхности.

Аналогично контролируют плоскостность опорной поверхности 3 ползуна. При этом измерительную марку 5 перемещают по поверхности 3 и крепят перед снятием отсчета при помощи магнита, размещенного в основании измерительной марки 5.

При измерении подставка 9, на которой установлен плоско-мер и контролируемая машина должны находиться на одном основании, во избежании нестабильности отсчетов от взаимного перемещения объекта измерения и плоскомера.

2.5.2. Параллельность нижней поверхности ползуна верхней поверхности подштамповой плиты

Черт, 4

Таблица 2 Размеры в мм

Размер ползуна Усилие пресса, кН Допуск параллельности по направлениям AAi ББ1 AAi Bbi 1120 500 До 630 вкл. Св. 630 до 2500 вкл. 0,10 0,08 0,16 0,12 1400 560 До 630 вкл. Св. 630 до 2500 вкл. 0,14 0,09 0,20 0,12 — 630 До 630 вкл. Св. 630 до 2500 вкл. — Ъ,\Ъ 1800 0,25 0,12 2240 710 Св, 630 до 2500 вкл. 0,28 0,14 — 800 — 0,16 2240 900 Св. 2500 0,36 0,22 3750 — 0,60 —

Примечание. В направлении, перпендикулярном фронту пресса (BBi) отклонения в передней части ползуна допускается только вниз.

ГОСТ 9222-87 С. 9

Метод проверки

На поверхность подштамповой плиты 4 (черт. 4) устанавливают на специальной стойке индикатор 2 так, чтобы его измерительный наконечник касался нижней поверхности ползуна 3.

Отклонение от параллельности измеряют при наибольшем и наименьшем расстояниях между подштамповой плитой и ползуном в его нижнем положении в двух взаимно перпендикулярных направлениях AAi и ББ, в четырех крайних точках.

Отклонение от параллельности определяют как разность показаний индикатора.

2.5.3. Перпендикулярность хода ползуна к верхней поверхности подштамповой плиты

Размеры в мм
Ход ползуна	Усилие пресса, кН	Допуск перпендикулярности
До 100	До 630 вкл. Св. 630 до 2500 вкл.	0,03
		0,06
Св. 100 до 160	До 630 вкл. Св. 630 до 2500 вкл.	0,04
		0,06
Св. 160 до 250	Св. 630 до 2500 вкл. Св. 2500	0,10
		0,12
Св 250	Св. 630 до 2500 вкл. Св. 2500	0,12
		0,16