ГОСТ 8245-56
Масла моторные. Метод определения потенциальной коррозийности по НАМИ

СССР	ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ	ГОСТ 8245-56
Комитет стандартов, мер и измерительных	Масла моторные
приборов при Совете Министров	МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПОТЕНЦИАЛЬНОЙ КОРРО-
Союза ССР	ЗИ0НН0СТИ (по НАМИ)	Группа Б29

Метод основан на определении потери веса свинцовой пластинки, подвергшейся в течение 10 ч периодическому воздействию испытуемого масла и воздуха, нагретых до 140° С в приборе типа ДК-2 НАМИ.

Применение метода устанавливается в стандартах, ведомственных технических условиях или иной технической документации на моторные масла.

I. АППАРАТУРА, РЕАКТИВЫ И МАТЕРИАЛЫ

1. При проведении испытания применяют следующую аппаратуру, реактивы и материалы:

а)    Прибор типа ДК-2 НАМИ в следующем комплекте (черт. 1): электромотор — /; редуктор, снижающий скорость вращения до 30 об!мин — 2; кассета с десятью гнездами для колб, с расстоянием от осевой линии кассеты до осевых линий горловин колб 60 мм — 3\ мешалка для перемешивания масла в масляной бане — 4; масляная баня с электронагревом, обеспечивающим нагрев масла до 200° С — 5; крышка масляной бани с отверстием в центре для горловин колб и отверстием у края для термометра — б; 10 стеклянных колб L-об-разной формы — 7 (размеры по черт. 2); 10 стеклянных держателей пластинок — 8 (размеры по черт. 3); 10 стеклянных стерженьков для поддержания пластинок — 9 (размеры по черт. 4) и площадка прибора, установленная под углом 20 ± 0,5° — 10.

б)    10 пластинок из свинца марки С-1 или С-2 по ГОСТ 3778-56 диаметром 24,5 мм и толщиной 1 мм с отверстием в центре диаметром 4,5 мм.

Примечание. После испытания пластинки могут быть расплавлены для повторного использования свинца.

в)    Терморегулятор, обеспечивающий поддержание температуры в масляной бане 140 ± 1°С.

Утвержден Комитетом стандартов, мер и измерительных приборов 21/XII 1956 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону. Перепечатка воспрещена

г)    Термометр ртутный по черт. 7 ГОСТ 400-64.

д)    Чашки фарфоровые № 5 или № 4 по ГОСТ 9147-59.

е)    Ванна керосиновая емкостью 15—20 л.

ж)    Штамп для вырубки свинцовых пластинок.

з)    Станок для вальцевания свинца.

и)    Пинцет.

I

к)    Масло нефтяное с температурой вспышки не ниже 230° С для масляной бани.

л)    Керосин осветительный для керосиновой ванны.

м)    Бензол чистый каменноугольный по ГОСТ 8448-61 или нефтяной бензол.

н)    Фильтровальная бумага.

о)    Сукно или замша.

II. ПОДГОТОВКА к ИСПЫТАНИЮ

2.    Включают электрообогрев и мешалку прибора и нагревают масло в бане до температуры 145—148° С.

3.    Для испытания каждого образца масла берут две свинцовые пластинки, маркируют их, протирают ватой, смоченной бензолом,

просушивают в течение 2—3 мин и полируют до блеска сукном или замшей. Затем пластинки промывают в фарфоровой чашке бензолом до тех пор, пока капля бензола после промывания пластинки, нанесенная на фильтровальную бумагу, не будет оставлять пятна.

Промытые пластинки переносят на фильтровальную бумагу, высушивают в течение 10—15 мин при комнатной температуре и взвешивают с точностью до 0,0002 г. Пластинки после промывки бензолом берут фильтровальной бумагой или пинцетом, не касаясь их руками.

III. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

4.    От тщательно перемешанной пробы испытуемого масла берут с точностью до 0,1 а в две чистые и сухие тарированные L-образные колбы навески по 36,5 г. Подготовленные свинцовые пластинки надевают на стеклянные стерженьки, которые вставляют в трубку в нижней части держателя.

Затем, держа колбу так, чтобы горловина ее располагалась почти горизонтально, а расширенная часть колбы с маслом была направлена вниз, вдвигают держатель с пластинкой в колбу до упора стерженька в ее дно. Подготовленные таким образом колбы закрепляют в гнездах кассеты.

5.    Выключают мешалку прибора. На вал мешалки надевают кассету с колбами и закрепляют ее. Расширенные части колб должны 12

быть полностью погружены в масло, во время испытания по мере необходимости масло добавляют.

Баню закрывают крышкой — отверстия горловин колб должны быть открыты для свободного доступа воздуха во время испытания.

6.    Включают мотор прибора и отмечают время начала вращения кассеты с колбами. Испытание продолжается 10 ч при температуре 140 ± 1°С и непрерывном перемешивании масла и вращении кассеты.

7.    По окончании испытания выключают электромотор и электрообогрев, вынимают из масляной бани кассету с колбами, дают стечь с них маслу и опускают на несколько минут для охлаждения в ванну с керосином, затем вынимают из кассеты колбы и извлекают из них держатели со стерженьками и пластинками.

Пластинки промывают бензолом, просушивают и взвешивают, как указано в п. 3, после чего вычисляют потерю веса пластинки во время испытания.

Примечание. Если по условиям работы не имеется возможности проводить испытание непрерывно в течение 10 ч, опыт может быть прерван на время не более суток. В этом случае свинцовые пластинки вынимают из колб, промывают бензолом, просушивают, завертывают в бумагу и помещают в эксикатор, а колбы с маслом закрывают пробками.

IV. ПОРЯДОК РАСЧЕТА

8.    Потенциальную коррозионность испытуемого масла вычисляют как среднее арифметическое результатов определения потерь веса в г/м² двух свинцовых пластинок, испытанных параллельно.

9.    Потерю веса свинцовой пластинки в г/м² (X) вычисляют по формуле:

£

F

где:

G — изменение веса пластинки за время 10-часового испытания; F — поверхность пластинки в м².

V. ДОПУСКАЕМЫЕ РАСХОЖДЕНИЯ ДЛЯ ПАРАЛЛЕЛЬНЫХ ОПРЕДЕЛЕНИЙ

10. Расхождения между двумя параллельными определениями не должны превышать следующих величин:

г/м2

Потеря веса Допускаемые расхождения До 10 1 От 10 до 25 2 Более 25 5 » 100 5% среднего арифметического результата

Замена

ГОСТ 9147-59 введен взамен ГОСТ 628-41. ГОСТ 8448-61 введен взамен ОСТ 10463—39.