ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ГОСУДАРСТВЕННАЯ СИСТЕМА ОБЕСПЕЧЕНИЯ ЕДИНСТВА ИЗМЕРЕНИЙ
ПРИБОРЫ ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ РАЗНОСТИ ШАГОВ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС
МЕТОДЫ И СРЕДСТВА ПОВЕРКИ
Издание официальное
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ М о с к I а
РАЗРАБОТАН Государственным комитетом СССР по стандартам ИСПОЛНИТЕЛИ
Г. Я. Гафанович (руководитель темы); Ф. Г. Сммкина
ВНЕСЕН Государственным комитетом СССР по стандартам
Член Госстандарта Л. К. Исаев
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 29 марта 1982 г. № 1297
Редактор Е. И. Глазкова Технический редактор О. Н. Никитина Корректор М. А. Онопченко
Сдано в наб. 15.04^82 Подп. к печ. 02.06.82 0,75 п. л. 0,73 уч.-изд. л. Тнр 12300 Цена 5 ков.
Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123557, Москва, НовопресненскнА пер., 3. Калужская типография стандартов, ул. Московская, 256. Зак. 1160
Т. ОБЩЕТЕХНИЧЕСКИЕ И ОРГАНИЗАЦИОННО-МЕТОДИЧЕСКИЕ
СТАНДАРТЫ
Группа Т88.5
к ГОСТ 8.459-82 Государственная система обеспечения единства измерений. Приборы для измерения разности шагов зубчатых колес. Методы и средства поверки
|
В каком месте |
Напечатано |
Должно быть |
|
Пункт 3.3 3. Девятый |
|
|
|
абзац |
±а |
1±а |
|
|
(ИУС № 9 1984 г.) |
|
УДК 531.717.351 089.6:621.833:006.354 Группа Т88.5
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Государственная система обеспечения единства измерений
ПРИБОРЫ ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ РАЗНОСТИ ШАГОВ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС
Методы и средства поверки
State system for ensuring the uniformity of measurements. Pitch diference measuring instruments. Methods and means of verification
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 29 марта 1982 г. № 1297 срок введения установлен
с 01.07. 1983 г.
Настоящий стандарт распространяется на накладные приборы для измерения разности шагов зубчатых колес (далее — шагомеры) по ГОСТ 5368-81 и устанавливает методы и средства их первичной и периодической поверок.
1. ОПЕРАЦИИ И СРЕДСТВА ПОВЕРКИ
1.1. При проведении поверки должны выполняться операции и применяться средства поверки, указанные в таблице.
|
|
Номера
пунктов
стандарта |
Средства поверки |
Обязательность проведения операций при |
|
Наименования
операций |
и их нормативно-технические характеристики |
выпуске из производства и ремонте |
эксплуатации и хранении |
|
Внешний осмотр |
3.1 |
Лупа типа ЛП1 4—7 х по ГОСТ 7594—75 |
Да |
Да |
|
Опробование
Определение
метрологических
параметров |
3.2
3.3 |
|
Да |
Да |
Издание официальное Перепечатка воспрещена
★
© Издательство стандартов, 1982
Стр. 2 ГОСТ 8.459-82
|
Продолжение |
|
Наименования
операций |
Номера
пунктов
стандарта |
Средства поверки и их нормативнотехнические характеристики |
Обязательность проведения операций при |
|
выпуске из производства и ремонте |
эксплуатации и хранении |
|
Определение измерительного усилия и колебания измерительного усилия шагомера |
3.3.1 |
Настольные циферблатные весы для статического взвешивания с ценой деления 2 г по ГОСТ 23676—79, ГОСТ 23711-79 |
Да |
Нет |
|
Определение шероховатости измерительных поверхностей наконечников шагомера |
3.3.2 |
Микроинтерферометр типа МИИ-4 по ГОСТ 9847—79 или профилограф по ГОСТ 19299-73, или образцы шероховатости поверхности (сравнения) /?а<0,05; 0,1 С; 0,20 мкм по ГОСТ 9378-75, или образцовые детали с параметрами шероховатости по ГОСТ 2789—7 5; лупа типа ЛП1 4—7х по |
Да |
Нет |
|
Определение основной погрешности шагомера |
3.3.3 |
ГОСТ 7594-75 Измерительные зубчатые колеса с аттестованными шагами т = 2 мм, 2=60 по ГОСТ 6512—74 и образцовые зубчатые колеса с аттестованными шагами т= 10, 16, 28, 40 и 50 мм; поверочная плита 400X400 кл. 1 по ГОСТ 10905— —75; приспособление для настройки шага зацепления, входящее в ком- |
Да |
Да |
|
|
ГОСТ 8.459-82 Стр. 3
Продолжение |
|
Наименования
операций |
Номера
пунктов
стандарта |
Средства поверки и их нормативно-технические характеристики |
Обязательность проведения операций при |
|
выпуске из производства и ремонте |
эксплуатации и хранении |
|
Определение размаха показаний шагомера |
3.3.4 |
плект шагомера; плоскопараллельные концевые меры длины 3-го класса по ГОСТ 9038—73 или 5-го разряда по ГОСТ
8.166— 75; стойка С-II по ГОСТ 10197—70
Измерительные зубчатые колеса с аттестованными шагама т — 2 мм, 2—60 по ГОСТ 6512—74 и образцовые зубчатые колеса с аттестованными шагами ш= 10. 16, 23, 40 и 50 мм; поверочная плита 400X400 кл. 1 по ГОСТ 10905—75; приспособление для настройки шага зацепления, входящее в комплект шагомера; плоскопараллельные концевые меры длины 3-го класса по ГОСТ 9038— —73 или 5-го разряда по ГОСТ
8.166— 75; приспособление (справочное приложение 2) |
Да |
Да |
|
|
1.2. Допускается применять другие, вновь разработанные или находящиеся в применении, средства поверки, прошедшие метрологическую аттестацию в органах государственной метрологической службы и удовлетворяющие по точности требованиям настоящего стандарта. |
Стр. 4 гост 8.4S9—32
2. УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ И ПОДГОТОВКА К НЕЙ
2.1. Температура помещения, в котором проводят поверку, должна находиться в пределах 293 К ±5 К (20±5) °С. Скорость плавных изменений температуры не должна превышать 0,1 К/мин (0,1 °С/мин).
2.2. Относительная влажность воздуха в помещении, где проводят поверку, не должна превышать (60 ±20) %.
2.3. Перед поверкой наконечники шагомера должны быть очищены от смазки, промыты авиационным бензином марки Б-70 по ГОСТ 1012-72 и протерты чистой салфеткой.
2.4. Перед поверкой шагомер и средства поверки необходимо выдержать на рабочем месте в течение 2 ч.
3. ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ
3.1. Внешний осмотр
При внешнем осмотре шагомер должен соответствовать следующим требованиям.
Антикоррозионные покрытия шагомера не должны иметь сколов, отслоений, неоднородностей покраски. Рабочие поверхности деталей шагомера не должны иметь забоин, заусенцев, вмятин и других дефектов, ухудшающих эксплуатационные качества прибора. Все винты шагомера должны иметь накатку, острые углы и кромки должны быть притуплены.
С целью выявления дефектов в необходимых случаях применяют лупу.
У приборов, находящихся в эксплуатации, допускаются внешние дефекты, не влияющие на их эксплуатационные качества.
Маркировка и упаковка шагомеров должна соответствовать требованиям ГОСТ 13762-80.
3.2. Опробование
Винты, крепящие сменную головку для контроля разности шагов, должны надежно стопорить ее в пазу ползуна. Базиро-вочные упоры должны легко перемещаться и надежно закрепляться стопорными винтами. Микрометрический винт установки на нуль стрелки отсчетного устройства должен вращаться плавно, без качки и заеданий. Центральный передний упор шагомера вместе с зажимным устройством должен легко перемещаться в пазу державки, поворачиваться на заданные углы и надежно стопориться. Перемещение всех подвижных частей шагомера должно быть плавным, без рывков и заеданий.
3.3. Определение метрологических параметров
3.3.1. Измерительное усилие и колебание измерительного усилия определяют на настольных циферблатных весах следующим образом.
ГОСТ 8.459-82 Стр. 5
Измерительный наконечник шагомера прикладывают к платформе весов так, чтобы линия действия измерительного усилия его совпадала с направлением перемещения платформы весов, и по шкале весов определяют значение измерительного усилия на всем пределе нормированного участка шкалы отсчетного устройства.
Наибольшее из показаний по шкале весов принимают за наибольшее измерительное усилие, разность показаний характеризует значение колебания измерительного усилия шагомера.
Измерительное усилие должно быть для шагомеров типа БВ-5043 в пределах 1,5—2,0 Н, для шагомеров типа БВ-5044 в пределах 2,0—2,7 Н, а колебание измерительного усилия для этих типов шагомеров — 0,5 Н; для шагомеров типа БВ-5070 измерительное усилие должно быть в пределах 1,5—3,5 Н, для шагомеров типа 21703 — 2,0—3,5 Н, а колебание измерительного усилия для этих типов шагомеров— 1,0 Н.
3.3.2. Шероховатость измерительных поверхностей наконечников шагомера определяют на микроинтерферометре измерением высоты неровностей по интерференционной картине или методом сравнения с образцами шероховатости или с аттестованными образцовыми деталями. Определяя шероховатость наконечников шагомера визуальным сравнением с образцами шероховатости или с образцовыми деталями, следует применять лупу.
Параметр шероховатости измерительный поверхностей наконечников должен соответствовать /?а<0,08 мкм (/?z<0,4 мкм) по ГОСТ 2789-73.
3.3.3. Основную погрешность шагомера определяют по аттестованным зубчатым колесам (аттестованные разности шагов на колесах должны соответствовать диапазонам измерений, на которых нормируются погрешности шагомеров в ГОСТ 5368-81) или по приспособлениям.
Метод определения основной погрешности по аттестованным зубчатым колесам предпочтительнее других методов, т. к. условия поверки и эксплуатации идентичны.
Перед определением основной погрешности отсчетному устройству шагомера дают натяг измерительного стержня, соответствующий одному обороту стрелки для шагомеров типов БВ-5043, БВ-5044, БВ-5070, и на 15 делений шкалы для шагомеров ти
па 21703.
Основную погрешность шагомера по аттестованным зубчатым колесам определяют следующим образом. Подвижный измерительный наконечник предварительно установленный в соответствии с модулем аттестованного зубчатого колеса, и установочный наконечник шагомера устанавливают так, чтобы они касались одноименных боковых сторон зубьев примерно в зоне делительной окружности зубчатого колеса, при этом базовые упоры
шагомера должны опираться либо на поверхность вершин зубьев, либо на поверхность впадин зубчатого колеса. Отсчетное устройство шагомера устанавливают на нуль по произвольно выбранной паре зубьев колеса. Затем, убедившись в стабильности настройки шагомера, приступают к последовательному определению относительных отклонений шага по всему венцу зубчатого колеса. Для этого, поворачивая зубчатое колесо и переставляя шагомер последовательно с одной пары зубьев на другую, фиксируют показания отсчетного устройства шагомера.
Разность шагов определяют как алгебраическую разность предыдущего и последующего значений относительных отклоне-ший шага на соседних зубьях зубчатого колеса. Пример определение разности шагов по зубчатому колесу дан в справочном приложении 1.
Примечание. Для удобства поверки шагомеры типов БВ-5043, БВ-5044, БВ-5070 укрепляют при помощи прижимов к специальной плите (по особому заказу плиту поставляют вместе с шагомером). На эту же плиту устанавливают базовой торцевой поверхностью и зубчатое колесо и. приведя наконеч-■ики шагомера в соприкосновение с боковыми сторонами зубьев колеса, проводят измерение.
Разности шагов, определенные в результате измерения зубчатого колеса шагомером, не должны превышать разности шагов, указанных в аттестате на зубчатое колесо, на значения предельных допускаемых погрешностей, приведенных в ГОСТ 5368-81.
При отсутствии аттестованных зубчатых колес допускается основную погрешность шагомеров типов БВ-5043, БВ-5044 и БВ-5070 определять при помощи приспособления для настройки ■ага зацепления, входящего в комплект приборов (черт. 1). Поверку Г-образного и вильчатого боковиков приспособления проводят по ГОСТ 8.152-75.
ГОСТ 8.459-82 Стр. 7
Основную погрешность шагомера определяют в трех точках его предела измерения. Расстояние между плоскостью Г-образно-го и вильчатого боковиков /=10, 30, 48 мм для шагомеров типа БВ-5043; / = 30, 48, 85 мм — для типа БВ-5044 и /=10, 48, 85 мм—для типа БВ-5070. Шагомер при помощи концевых мер настраивают на размер ±а, где а — значение диапазона измерений по ГОСТ 5368-81.
Разность между показаниями отсчетного устройства шагомера и величиной а с учетом погрешности блока концевых мер не должна превышать значений, указанных в ГОСТ 5368-81.
При отсутствии аттестованных зубчатых колес основную погрешность шагомера типа 21703 допускается определять следующим образом (черт. 2).
Между измерительным столом стойки и измерительным наконечником шагомера устанавливают концевую меру размером 3—5 мм и отсчетное устройство шагомера устанавливают на нуль. Затем установленную меру заменяют мерами с градацией 0,1 ми и проводят поверку шагомера в диапазоне измерений отсчетного устройства (±0,6 мм).
Разность между показаниями отсчетного устройства шагомера и действительными размерами блоков конщевых мер, соответствующих значениям поверяемых участков отсчетного устройства, не должна превышать 0,9 значений предельных допускаемых погрешностей, указанных в ГОСТ 5368-81.
