МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

(МГС)

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION

(ISC)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ

СТАНДАРТ

Оборудование горно-шахтное

КРЕПИ МЕХАНИЗИРОВАННЫЕ. СЕКЦИИ КРЕПИ

Общие технические условия

(EN 1804-1:2001 +А1:2010, NEQ)

Издание официальное

Москва

Стандартинформ

2015

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1    РАЗРАБОТАН Обществом с ограниченной ответственностью «Объединенные машиностроительные технологии» (ООО «ОМТ»)

2    ВНЕСЕН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 269 «Горное дело»

3    ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 5 декабря 2014 г. № 46)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК(ИСО 3166) 004—97	Код страны по МК(ИС0 3166) 004—97	Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
Азербайджан	AZ	Азстандарт
Армения	AM	Минэкономики Республики Армения
Беларусь	BY	Госстандарт Республики Беларусь
Казахстан	KZ	Госстандарт Республики Казахстан
Киргизия	KG	Кыргызстандарт
Молдова	MD	Молдова-Стандарт
Россия	RU	Росстандарт
Таджикистан	TJ	Таджикстандарт
Туркменистан	TM	Главгосслужба «Туркменстандартлары»
Узбекистан	UZ	Узстандарт
Украина	UA	Минэкономразвития Украины

4    Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 15 июня 2015 г. № 684-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 33164.1-2014 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 ноября 2015 г.

5    Настоящий стандарт соответствует европейскому стандарту EN 1804-1:2001+А1:2010 Machines for underground mines — Safety requirements for hydraulic powered roof supports — Part 1: Support units and general requirements (Машины для подземных шахт. Требования безопасности к механизированной крепи с гидроприводом. Часть 1. Опорные блоки и общие требования) в части отдельных положений требований безопасности.

Степень соответствия — неэквивалентная (NEQ).

Настоящий межгосударственный стандарт взаимосвязан с Техническим регламентом Таможенного союза ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования»

6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

ГОСТ 33164.1-2014

для струговых лав — более, чем частное от деления длины лавы, м, на время съема стругом ленты угля шириной, равной шагу передвижки крепи, мин.

5.1.1.6    Шаг установки секций должен быть выбран из ряда значений: 1 (1,1); 1,5; 1,75; 2,0 и 3,0 м.

5.1.1.7    Шаг передвижки должен быть увязан с величиной захвата выемочной машины.

5.1.1.8    Коэффициент затяжки кровли /С_к, должен быть не менее 0,9.

5.1.1.9    Масса секции не должна превышать предельное значение по КД. В случае отсутствия в КД требования к массе секции допускается превышение фактического значения массы не более 5 % от номинального.

5.1.2 Конструктивные требования

5.1.2.1    Конструкцией секции крепи должны быть обеспечены:

-    механизация процессов поддержания вмещающих пород и управления кровлей полным обрушением;

-    защита рабочего пространства от проникновения пород кровли и обрушенных пород со стороны выработанного пространства;

-    передвижка секций крепи;

-    передвижка скребкового конвейера, в том числе при его работе с погрузочными лемехами:

-    удержание скребкового конвейера от сползания;

-    возможность работы как в правом, так и в левом забоях. При этом допускается перемонтаж отдельных сборочных единиц и деталей крепи;

-    безопасный доступ к сборочным единицам и деталям для их осмотра и текущего ремонта или их замены;

-    возможность замены гидроцилиндров (стоек, домкратов и др.), гидроаппаратуры и сборочных единиц гидроразводки в лаве;

-    направленная передвижка секции или установка заданного положения в конце хода передвижки относительно скребкового конвейера или другой общей базы;

-    возможность установки на секциях крепи средств управления для обеспечения местного управления, дистанционного управления из-под соседней секции.

Требования к конструкции, направленные на обеспечение безопасности, даны в разделе 6 настоящего стандарта.

5.1.2.2    Конструкция секций крепи должна обеспечивать соответствие основных параметров секции крепи требованиям таблицы 1 настоящего стандарта.

Нормируемые параметры секций крепи должны выдерживаться на протяжении всего периода их эксплуатации.

Долговечность применяемых материалов должна соответствовать предусматриваемой эксплуатации, учитывать появление опасности, связанной с явлениями усталости старения, коррозии и износа. Качество материалов должно быть подтверждено сертификатами изготовителя.

5.1.2.3    Минимальная и максимальная высота секции должна соответствовать ТЗ на ОКР, КД.

Пояснение к показателю «высота секции» приведено в приложении А.

5.1.2.4    Секции крепи и ее элементы должны иметь запас прочности не менее 1,5.

5.1.2.5    При проектировании должно быть обеспечено максимально допустимое расстояние от забоя до передней кромки перекрытия (консоли) при исходном положении секции /, м, вычисляемое по формуле

/ = 0,3 + 0,04(Н_к-1),    (1)

где Н_к— конструктивная высота крепи на верхней границе рабочего диапазона, м.

5.1.2.6    Секции крепи в разгруженном состоянии и при максимальной раздвижности должны быть устойчивы во всех направлениях при углах наклона до 15°.

5.1.2.7    В секциях крепи должны быть предусмотрены места для установки стабилизирующих устройств.

Стабилизирующие устройства должны создавать усилие на выравнивание одной сокращенной секции (подтягиванием или толканием) при угле падения более 30° большее, чем составляющая, параллельная пласту отвеса трех секций крепи, если эта секция неустойчива в разгруженном состоянии.

5.1.2.8    Перекрытия и управляемые консоли должны иметь места или устройства для закрепления индивидуальных гидравлических стоек.

Перекрытия межсекционных зазоров должны обеспечивать надежную защиту от просыпания угольной и породной мелочи.

7

5.1.2.9    Конструкция секций крепи должна предусматривать установку на секциях крепи устройств систем автоматизации, связи, сигнализации, освещения, а также элементов гидросистемы (рукава, гидроблоки и т.д.).

5.1.2.10    Секции крепи для пластов с вынимаемой мощностью свыше 1,2 м должны быть спроектированы так, чтобы обеспечить установку устройств для подавления пыли, образующейся при передвижке крепи. Устройства для подавления пыли должны соответствовать 5.1.5.1.

Ходовое отделение должно быть защищено, насколько это возможно, от проникновения пыли из кровли и выработанного пространства.

5.1.2.11    Гидравлическая система крепи должна обеспечивать:

а)    работу гидрооборудования крепи при давлении рабочей жидкости в напорной магистрали не менее 32 МПа;

б)    безопасное управление всеми операциями технологического цикла по передвижению секций крепи всех типов на новую машинную дорогу в соответствии с алгоритмом, заданным схемой гидравлической принципиальной;

в)    управление операциями технологического цикла в любом режиме управления (ручном, пилотном, электрогидравлическом, пилотноэлектрогидравлическом и автоматизированном) из-под соседней секции крепи, при этом допускают выполнение отдельных операций, не связанных с разгрузкой гидростоек и передвижкой секции, производить с гидроблока управления той секции, на которой он расположен.

5.1.2.12    Каждая гидростойка должна обеспечивать независимую несущую способность с тем, чтобы при потере герметичности одной гидростойки сохранялась несущая способность остальных с непрерывным контролем давления и индикации в гидростойках.

5.1.2.13    Каждая гидростойка должна быть оснащена гидрозамком, предохранительным клапаном и средствами индикации или контроля давления.

Давление срабатывания предохранительного клапана гидростойки должно соответствовать ее номинальному сопротивлению.

5.1.2.14    Металлоконструкция секции крепи должна иметь необходимую статическую прочность при нагрузках, вызывающих изгиб, изгиб с кручением, нагрузках в зонах стоечных опор и нагрузках, воздействующих на оградительный щит.

Критерием пригодности металлоконструкции являются отсутствие трещин и разрушения при нагрузках, не менее чем в 1,2 раза превышающих сопротивление секции Р_с, отсутствие остаточных, в том числе пространственных деформаций при нагрузках, превышающих усилия опрессовки. При опрессовке допускают появление незначительных деформаций металлоконструкций, не приводящих к потере эксплуатационных свойств. Критерии допустимых деформаций должны быть указаны в КД на конкретную конструкцию

При испытаниях забойного щита секции крепи и рычажно-шарнирной связи критерием годности является отсутствие визуально или инструментально выявленных деформаций и трещин, в том числе в зонах сварных швов.

5.1.2.15    Металлоконструкция секции крепи должна иметь необходимую циклическую прочность при нагружении усилиями, вызывающими изгиб и изгиб с кручением. При воздействии переменных нагрузок в диапазоне от 0,25 до 1,05 МПа, частоте и количестве циклов, предусмотренных методом стендовых испытаний по 9.1.22, не должно быть деформаций и разрушения элементов металлоконструкции.

5.1.3 Требования надежности

5.1.3.1    Ресурс до первого капитального ремонта металлоконструкций секций (перекрытий, оснований и траверс) должен быть не менее 30000 циклов передвижки секции.

5.1.3.2    Критерием предельного состояния перекрытий, оснований и траверс секций являются разрушения и деформации их, препятствующие функционированию секций или их дальнейшему использованию по условиям безопасности.

5.1.3.3    Функциональная надежность стоек и поддерживающих гидроцилиндров, включая их удлинители, не должна быть нарушена после 21000 нагрузочных циклов.

5.1.3.4    Функциональная надежность клапанов предохранительных, клапанов предохранительных аварийных не должна быть нарушена после 10000 циклов срабатывания.

5.1.3.5    Функциональная надежность модулей (ходовых клапанов) не должна быть нарушена после 30000 включений.

ГОСТ 33164.1-2014

5.1.4    Требования стойкости к внешним воздействиям

5.1.4.1    Секции крепи, их сборочные единицы, комплектующие изделия должны обеспечивать стойкость к внешним воздействиям шахтной среды для климатического исполнения У категории 5 по ГОСТ 15150 при нижнем значении температуры окружающего воздуха 277 К (плюс 4 °С). Другие виды климатических исполнений указывают в технических условиях на крепи конкретных типов (типоразмеров) по требованию потребителя.

5.1.4.2    Лакокрасочные покрытия крепей должны быть выполнены по ГОСТ 9.032 и соответствовать требованиям условий эксплуатации покрытий группы В5 по ГОСТ 9.104.

Класс покрытий VI должен быть выполнен по ГОСТ 9.032. Подготовку поверхностей перед нанесением покрытий необходимо производить в соответствии с требованиями ГОСТ 9.402. Требования к блеску лакокрасочных покрытий не устанавливают.

5.1.4.3    Защитные металлические и неметаллические покрытия деталей крепи должны соответствовать требованиям ГОСТ 9.301, ГОСТ 9.303, ГОСТ 9.306.

5.1.5    Гигиенические и эргономические требования

5.1.5.1    Устройства для пылеподавления, смонтированные на секциях крепи, должны обеспечивать безопасную концентрацию пыли в рабочей зоне.

Предельная концентрация пыли в рабочей зоне при передвижке крепи должна соответствовать гигиеническим нормам¹ и ГОСТ 12.1.005, при превышении нормы следует применять средства индивидуальной защиты.

5.1.5.2    Стационарные средства освещения, установленные на крепи, должны обеспечивать освещенность, соответствующую нормам ГОСТ 12.2.106.

5.1.5.3    Рычаги управления по размерам и усилиям, прилагаемым к рукояткам, должны соответствовать ГОСТ 21753, кодирование поворотных выключателей и переключателей, их форма, размещение, графическое обозначение, цвет — ГОСТ 22613.

Размеры, символы, обозначение функций кнопочных выключателей и переключателей должны соответствовать ГОСТ 22614.

5.1.6    Требования технологичности и транспортабельности

5.1.6.1    Должен быть обеспечен доступ к сборочным единицам и соединениям гидроразводки для их осмотра, текущего ремонта и замены.

5.1.6.2    Конструкция секций крепи должна обеспечивать их безопасное транспортирование по горным выработкам шахты (целиком или с разборкой на транспортабельные части), а также безопасность монтажа, демонтажа и их ремонта в лаве с возможностью применения специальных средств механизации этих работ. Для этой цели должна быть предусмотрена возможность надежного захвата грузоподъемными средствами элементов секции крепи. В сборочных единицах массой свыше 60 кг должны быть предусмотрены грузовые скобы, проушины или отверстия.

5.2    Требования к сырью, материалам, покупным изделиям, сварным соединениям

5.2.1    Для изготовления крепи следует применять материалы, полуфабрикаты, сырье и КПИ, отвечающие требованиям действующих на них стандартов или технических условий. КПИ должны иметь сертификаты соответствия.

5.2.2    Материалы, органические и неорганические покрытия деталей и сборочных единиц должны соответствовать условиям ОЖ-4 ГОСТ 15150.

5.2.3    Лакокрасочные покрытия сборочных единиц и деталей, не имеющих гальванических или химических покрытий, а также покупных изделий должны быть выполнены по классу 7 согласно ГОСТ 9.032 и условиям эксплуатации У5 согласно ГОСТ 15150.

Наружные необработанные поверхности должны быть окрашены в цвета светлых тонов. Допускается окрашивать поверхности оснований, перекрытий, консолей, боковых листов, контактирующие с кровлей и почвой, в черный цвет.

5.2.4    Литые детали должны изготавливать из отливок второй группы конструкционных сталей по ГОСТ 977 и подвергаться термообработке. Допускают применение сталей по другим нормативным документам, имеющих равноценные или более высокие механические свойства.

5.2.5    Несущие листы перекрытий и оснований секций должны, как правило, изготавливаться из термоупрочненных сталей класса прочности не менее С60 (С70/60).

5.2.6    Требования к сварным соединениям — по ГОСТ 5264, ГОСТ 8713, ГОСТ 11533, ГОСТ 11534, ГОСТ 14771, ГОСТ 15164, ГОСТ 16037, ГОСТ 23518.

5.2.7    Комплектующее оборудование крепи следует подвергать входному контролю по ГОСТ 24297.

5.3 Комплектность

5.3.1    Комплектность должна быть указана в НД на крепь.

5.3.2    К каждой отгружаемой партии крепи прилагают информацию о комплектности продукции, паспорт в 1 экз. по ГОСТ 2.601, формуляр, инструкцию по эксплуатации с указанием необходимых требований по безопасности применения крепи.

5.3.3    Инструкция по эксплуатации должна содержать:

-    общее описание крепи, поясняющее ее функционирование со всеми ее особенностями и свойствами, характеристиками и обозначениями. Должны быть представлены чертежи устройства крепи и схемы ее работы;

-    технические данные: основные размеры, вес, центры тяжести и рабочая характеристика секции крепи, и, где необходимо, ее основных узлов.

Обязательно должны быть представлены следующие сведения:

а)    основные параметры (несущая способность, высота секции крепи и др.);

б)    область применения и ее ограничения (например, минимальная и максимальная мощность вынимаемого пласта, минимальный и максимальный угол падения пласта вдоль и поперек направления продвижения крепи, минимальный и максимальный угол положения фронта лавы относительно направления падения пласта. Должно быть указано также, для какой системы разработки должны применяться секции крепи, например, при выемке длинными лавами с обрушением кровли, при выемке короткими лавами и т.п.;

в)    режимы работы и управления (например, с резервированным или нерезервированным шагом передвижки, управление с соседней секции, групповое управление);

г)    опасности и эффективные меры безопасности для каждого способа управления передвижкой крепи (например, способ автоматического управления) и при взаимодействии с другим производственным оборудованием.

Должен быть приведен полный перечень всех чертежей, рисунков, иллюстраций и других документов (например, информация о сварке), которые представляют потребителю отдельно.

Должны быть приведены указания по погрузке, разгрузке, транспортировании и хранению. В сведениях о погрузочно-разгрузочных работах должны быть:

-    указания по демонтажу и защите узлов во время транспортировки к месту работы;

-    вес и габаритные размеры секции крепи и отдельных узлов;

-    особые меры предосторожности при погрузочно-разгрузочных работах и транспортировке, указания на возможные повреждения гидравлической механизированной крепи по время погрузки, разгрузки и транспортировки;

-    количество и допускаемая нагрузка любого вспомогательного подъемного оборудования (например, скоб, проушин), которые не поставляют, но необходимы для обеспечения безопасного подъема и установки узлов крепи.

Должны быть даны указания по хранению крепи на поверхности и в подземных условиях и по подготовке для ввода в эксплуатацию после хранения.

В разделе инструкции, посвященном монтажу и вводу в эксплуатацию, должны быть даны:

-    описание монтажа с указанием инструмента и приспособлений;

-    требование проверки правильности монтажа до подключения к источнику гидравлического давления;

-    информация о подключении к источнику гидравлического давления;

-    информация о вводе в действие крепи и проверке отдельных функций.

Раздел инструкции, посвященный требованиям к безопасной эксплуатации крепи, должен включать:

-    указания об использовании по назначению в соответствии с областью применения;

-    способы управления;

-    положение, цель и функцию каждого органа управления, доступного оператору;

-    положение, цель и метод использования предохранительных и контрольных устройств.

10

ГОСТ 33164.1-2014

Сведения о техническом обслуживании должны включать:

-    техническое описание крепи и ее основных элементов;

-    указания по техническому обслуживанию, в том числе профилактическому и ремонтному обслуживанию в производственных условиях. При этом должны быть рассмотрены:

-    демонтажи повторная сборка;

-    замена, регулировка, калибровка и испытания;

-    специальный инструмент, испытательное и дополнительное оборудование;

-    опасности, которые могут возникать, и принимаемые меры безопасности.

В инструкции должны быть приведены сведения о диагностике неисправностей, планировании технического обслуживания (указания о характере и частоте осмотров, проверок и работ по обслуживанию).

5.3.4    Потребителю должен быть предоставлен также список запасных частей, которые должны иметь номера частей изготовителя и описание для узнавания всех взаимозаменяемых узлов, деталей крепи.

Перечень должен выделить:

-    единицы, которые изготовитель предусмотрел для замены в производственных условиях;

-    единицы, которые должны быть подготовлены по рекомендации изготовителя в качестве запасных частей.

Списки запасных частей должны включать рисунки, фотографии и другие иллюстрации так, чтобы каждый перечисленный элемент мог быть идентифицирован на месте хранения.

5.4    Маркировка

5.4.1    Маркировка должна соответствовать требованиям ГОСТ 26828.

На секции крепи должна быть прикреплена табличка, выполненная по ГОСТ 12969 и ГОСТ 12971, содержащая следующие данные:

-    наименование и полный адрес изготовителя или его уполномоченного представителя;

-    год выпуска;

-    обозначение секции;

-    серийный номер, в случае его наличия;

-    полное сопротивление секции Р_с, кН.

5.4.2    Маркировку гидростоек и гидроцилиндров выполняют согласно требованиям отраслевых нормативных документов или заводов и фирм изготовителей.

5.5    Упаковка

5.5.1    Упаковку секции крепи следует проводить в соответствии с комплектом поставки по формуляру изготовителя и требованиям ГОСТ 23170.

5.5.2    Секции крепей с минимальной высотой до 3,0 м рекомендуют отгружать в собранном виде, закрепленными в сложенном положении, без упаковки.

При подготовке секций к отгрузке рекомендуют закольцевать магистральные рукава на секционных трубопроводах и связать их между собой проволокой.

Секции крепей с минимальной высотой более 3,0 м можно разбирать на удобные для транспортирования сборочные единицы. При этом должны быть приняты меры по защите от повреждений их во время транспортирования.

5.5.3    Сборочные единицы гидрооборудования секции крепи (механически не связанные при транспортировании), запасные части (кроме гидростоек и гидроцилиндров), следует упаковывать в ящики по ГОСТ 2991 или ГОСТ 10198, тип 11-1 и инструментальные ящики. Вариант внутренней упаковки ВУ-1 по ГОСТ 9.014. Допускают упаковку в специальной металлической таре. В каждый ящик должен быть вложен упаковочный лист с перечнем содержимого ящика.

5.5.4    Эксплуатационные и другие документы должны быть герметично упакованы в пакет из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354 или другого водонепроницаемого материала и помещены в ящик, на котором должна быть нанесена надпись «Документация здесь».

Упаковку комплектующих изделий проводят в тару, в которой они поступили от изготовителей.

5.5.5    Траверсы, щиты, рамы, рычаги и металлические штрековые трубопроводы должны быть перед отгрузкой увязаны проволокой в отдельные связки.

5.5.6    Перекрытия, основания, консоли секций и другие сборочные единицы, входящие в состав секций крепи, отгружают без упаковки.

11

5.5.7    Перед упаковкой сборочные единицы и детали секций крепи и запасные части должны быть подвергнуты консервации по варианту защиты для группы изделий 11-1 ГОСТ 9.014 с учетом условий хранения 5 (ОЖ4) по ГОСТ 15150 на срок хранения их без переконсервации не менее одного года со дня приемки службой технического контроля изготовителя.

5.5.8    Не имеющие лакокрасочных покрытий внешние поверхности сборочных единиц секций крепи, в том числе внешние поверхности сборочных единиц из комплекта запасных частей, сопрягаемые поверхности неподвижных соединений, а также обработанные поверхности деталей, не имеющие гальванопокрытий, должны быть покрыты консервационной пушечной смазкой по ГОСТ 19537 или смесью индустриального масла И-40А или И-20А по ГОСТ 20799 и консервирующей присадки. Вариант защиты ВЗ-4 или ВЗ-2 по ГОСТ 9.014 для условий хранения 5 (ОЖ4) по ГОСТ 15150. Срок защиты без пере-консервации 1 год.

5.5.9    Внутренние поверхности (полости) всех сборочных единиц гидрооборудования после сборки и испытания должны быть законсервированы путем замещения рабочей жидкости смесью масла И-40А или И-20А по ГОСТ 20799 и консервирующей присадки. Допускают применение других смесей, имеющих равноценные или более высокие консервирующие качества.

5.5.10    После консервации присоединительные отверстия, связанные с рабочими полостями, должны быть закрыты предохранительными пробками или заглушками, изготовленными из полимерных материалов или металла.

5.5.11    Запасные части небольших размеров одного наименования необходимо перед консервацией сгруппировать и консервировать как одну деталь. Общая масса должна быть не более 16 кг.

Законсервированные детали (всю партию) следует завернуть в парафинированную бумагу по ГОСТ 9569 и обвязать шпагатом по ГОСТ 17308.

5.5.12    Наружные и внутренние поверхности, законсервированные по варианту защиты ВЗ-2, расконсервации не требуют.

Наружные поверхности, законсервированные по варианту ВЗ-4, должны быть расконсервированы по ГОСТ 9.014.

6 Требования безопасности

6.1    Общие требования механической безопасности

6.1.1    Конструкция крепи должна обеспечивать крепление лавы по всей длине, безопасное нахождение и безопасное передвижение людей по лаве под перекрытиями секций крепи во время работы очистных машин и доступ обслуживающего персонала к элементам управления крепью, выемочной машине и к остальным частям комплекса.

6.1.2    Секции крепи, их конструкция, применение и эксплуатация должны соответствовать требованиям безопасности ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 31561 (пункт 6.4), а также документам, содержащим требования по безопасности крепей в угольных шахтах государств, упомянутых в предисловии как проголосовавшие за принятие межгосударственного стандарта².

6.2    Безопасность элементов конструкции

Элементы конструкции не должны иметь острых углов, кромок, заусенцев и поверхностей с неровностями, представляющими опасность травмирования работающих.

6.3    Проходы для людей

6.3.1 По всей длине закрепленного пространства лавы должен быть обеспечен свободный проход шириной не менее 0,7 м. Высота этого прохода должна быть не менее:

0,5 м — в рабочем положении крепи;

0,4 м — в сдвинутом положении секций крепи.

Для крепей с конструктивной высотой в сдвинутом положении 800 мм и менее при сохранении указанных размеров в окрестности средней части прохода допускают уменьшение их в зоне углов по краям сечения прохода, при этом площадь сечения должна быть не менее:

0,33 м² — в рабочем положении крепи;

0,25 м² — в сдвинутом положении секций крепи.

ГОСТ 33164.1-2014

Рисунок 1 — Минимальные размеры прохода (размеры в мм)

При установленной крепи сопряжения размеры прохода по штреку и выхода из лавы через крепь на конвейерный или вентиляционный штреки должны составлять: высота — не менее 1,5 м, ширина — не менее 0,7 м.

6.3.2    Секции крепи, предназначенные для применения в пластах мощностью более 2,5 м, должны быть оснащены механизмом удержания забоя для защиты проходов для людей от обрушения угля из забоя. Такие механизмы должны быть установлены на каждой секции крепи. Суммарная высота щита механизма удержания забоя и борта лавного конвейера должна быть не менее 0,5 от вынимаемой мощности пласта.

6.3.3    В местах проходов для людей внутри и между основаниями секций не должно быть движущихся неогражденных элементов (штоков и цилиндров гидродомкратов, тяг, толкателей и т. п.), представляющих опасность для обслуживающего персонала.

6.3.4    Смонтированные на секциях крепи средства автоматизации, громкоговорящей связи, сигнализации, освещения и пылеподавления, элементы гидросистемы (рукава, гидроблоки и т. д.) не должны загромождать проходы свисающими частями и петлями и должны быть расположены таким образом, чтобы не уменьшать размеров свободного прохода.

6.4    Система пылеподавления

6.4.1    Для предотвращения распространения пыли в очистном забое в секциях крепи должны быть применены следующие мероприятия по пылеподавлению:

а)    передвижение секций на новую машинную дорогу для улучшения взаимодействия крепи с вмещающими породами, уменьшения образования и распространения пыли в очистном забое должно по возможности осуществляться без потери контакта с кровлей;

б)    секции крепи должны быть оснащены выдвижными бортами, предохраняющими от просыпания в призабойное пространство штыба, лежащего на перекрытии и ограждении;

в)    все вновь разрабатываемые механизированные крепи должны иметь устройства для уплотнения межсекционных зазоров, предохраняющие от просыпания в призабойное пространство штыба, лежащего на перекрытии и ограждении.

Секции крепи должны быть оснащены оросительными устройствами с автоматическим включением и выключением воды. Оросительные устройства должны обеспечивать подачу воды в зону обрушения кровли при осадке секции крепи и ее передвижении. Подача воды прекращается после прекращения передвижения секции крепи и ее последующего распора в кровлю;

г)    по требованию заказчика система пылеподавления может быть оснащена автоматической системой орошения комбайновой дорожки и забоя, которая обеспечивает пылеподавление в призабойном пространстве в зависимости от места нахождения комбайна. Данную систему должны преимущественно применять при электрогидравлической системе управления крепью.

Необходимость средств пылеподавления должна быть оговорена в ТЗ и в технических условиях на крепи конкретных типов (типоразмеров) в зависимости от горно-геологических условий эксплуатации и мощности пласта.

6.4.2    На секциях крепи поддерживающего типа, передвигаемых без постоянного контакта с кровлей пласта, необходимо устанавливать устройства для орошения породной мелочи, находящейся на перекрытии, а также выработанного пространства при опускании перекрытий секций крепи.

Расход воды на орошение перекрытия должен быть не более 30 л/мин, а выработанного пространства — от 20 до 25 л/мин при давлении от 1,2 до 1,5 МПа. Вода включается одновременно с опусканием перекрытия и выключается при его распоре.

13

6.4.3    На секциях крепи поддерживающего типа, передвигаемых с постоянным контактом с кровлей пласта, необходимо устанавливать оросительные устройства для подачи диспергированной воды вдоль межсекционных зазоров в сторону выработанного пространства. Расход воды должен быть не более 10 л/мин при давлении от 1,2 до 1,5 МПа.

6.4.4    На секциях крепи ограждающего типа необходимо устанавливать оросительные устройства для подачи диспергированной воды в зону межсекционных зазоров, а также в выработанное пространство. Расход воды должен составлять до 35 л/мин при давлении (1,2—1,5) МПа. Подача воды к оросительным устройствам механизированных крепей должна осуществляться от оросительной насосной установки или от противопожарно-оросительного водопровода по забойному водопроводу диаметром не менее 25 мм, имеющему отводы с клапанами автоматического включения воды на каждой секции.

6.5    Средства освещения, связи и сигнализации

На секциях крепи должны быть смонтированы шахтные светильники, средства громкоговорящей связи,сигнализации.

Средства громкоговорящей связи должны обеспечивать уровень громкости не менее 75 дБ на расстоянии 0,5 м от излучателя звука.

Длительность подачи сигнала — от 6 до 15 с.

6.6    Гидравлическая система

6.6.1    Гидроблок управления секцией должен обеспечивать прекращение подачи рабочей жидкости к гидроцилиндрам крепи при отпускании рукоятки (отсечку давления). При этом допускают принудительную фиксацию рукоятки с открытым запирающим клапаном для местной выдвижки конвейера, бортов, распора и сокращения механизма удержания забоя, гидроцилиндра управления конвейером в вертикальной плоскости пласта, а также других операций, не связанных разгрузкой гидростоек и передвижкой секции.

6.6.2    Гидравлическая система должна обеспечивать защиту от разбрызгивания рабочей жидкости. Секции крепи должны быть спроектированы так, чтобы гидравлические элементы при соответствующих условиях эксплуатации не могли быть повреждены.

6.7    Органы управления

Конструкция блоков управления должна исключать возможность их самопроизвольного включения или переключения в другую позицию. Блоки управления, предназначенные для местного управления гидросистемами крепей, должны располагать в местах, исключающих случайное и непроизвольное их включение людьми, движущимися частями механизмов или падающими предметами.

6.8    Пожаро- и взрывобезопасность

6.8.1    В качестве рабочей жидкости в гидросистемах крепей следует использовать негорючую, нетоксичную и стабильную водную эмульсию.

6.8.2    В шахтах, опасных по газу и пыли, наружные поверхности рабочих цилиндров секций крепи, выполненные из сплавов, содержащих легкие металлы, должны соответствовать требованиям ГОСТ 31441.1 для оборудования группы 1.

6.9    Устройства подъема

6.9.1    В случае если вес, размер либо форма оборудования секции крепи не позволяют перемещать их вручную, они должны быть оснащены устройствами для подъема механизмом.

6.9.2    Секции крепей должны иметь не менее четырех строповочных мест для возможности использования стропов общего назначения.

6.9.3    Строповочные места должны соответствовать следующим требованиям:

а)    строповочные места должны иметь 4-кратный запас прочности на предельную расчетную нагрузку;

б)    строповочные места должны иметь четкую и надежную маркировку с указанием их грузоподъемности, например наваркой, и быть легко узнаваемыми;

в)    строповочные места рекомендуется располагать на равном расстоянии от оси центра тяжести и на одном уровне от основания. Они должны быть защищены от намерзания льда, запрессовки угольной мелочи, грязи и т.п.

14

ГОСТ 33164.1-2014

7    Требования охраны окружающей среды

7.1    Металлические отходы производства секций крепи подлежат переработке в соответствии с действующими правилами заготовки и переработки отходов и лома металлов или утилизации.

7.2    Утилизацию отходов производства секций крепи, а также вышедших из эксплуатации секций крепи, включая демонтаж конструкций, сбор металлических отходов, транспортировку на переработку, отделение неметаллических примесей, контроль отходов должны проводить специализированные предприятия.

7.3    Условия временного хранения отходов, их утилизация должны соответствовать установленным санитарным правилам и нормам³.

8    Правила приемки

8.1    Порядок приемки

8.1.1    Приемку секций крепи должны производить в соответствии с требованиями ГОСТ 15.309 и других стандартов по разработке и постановке продукции на производство.

8.1.2    Для проверки соответствия требованиям настоящего стандарта и конструкторской документации, а также контроля стабильности качества секции крепи должны подвергаться следующим категориям испытаний:

-    предварительным;

-    приемочным;

-    приемо-сдаточным;

-    сертификационным;

-    типовым.

8.1.3    Предварительные и приемочные испытания проводят для всех опытных образцов, приемосдаточные — для серийной продукции.

8.1.4    Головные секции крепей (первые образцы несерийного и мелкосерийного производства, единичного производства и индивидуального исполнения) подвергают только приемочным испытаниям на стендах.

8.1.5    Число проверяемых образцов и правила их отбора, номенклатуру показателей при приемосдаточных и периодических испытаниях, а также периодичность последних устанавливает изготовитель в соответствии с НД на конкретный вид продукции. Периодические испытания должны проводиться не реже одного раза в год. В совокупности объем проверок при приемо-сдаточных и периодических испытаниях должен быть таким, чтобы гарантировать потребителю стабильность качества и безопасности серийно выпускаемой продукции и соответствие ее всем требованиям настоящего стандарта к показателям назначения и безопасности.

Допускают проведение приемо-сдаточных испытаний секций крепи в виде приемо-сдаточных испытаний ее сборочных единиц.

8.1.6    Сертификационным испытаниям секции крепи подвергают при постановке на производство.

8.1.7    Типовые испытания следует проводить при внесении изменений к конструкцию секции крепи, применении новых материалов, которые могут повлиять на безопасность и эксплуатационные характеристики крепи.

8.1.8    При предварительных испытаниях допускают использование результатов приемо-сдаточных испытаний.

8.1.9    При приемочных испытаниях допускают использование результатов предварительных испытаний.

8.1.10    При сертификационных испытаниях допускают использование результатов предварительных и приемочных испытаний.

8.1.11    Секция крепи и ее сборочные единицы, предъявляемые на испытания, должны быть приняты отделом технического контроля и укомплектованы в соответствии с требованиями КД, ТПМ и РПМ.

Качество материалов и комплектующих изделий должно быть подтверждено входным контролем по ГОСТ 24297.

8.1.12    В процессе испытаний не допускают подстраивать (регулировать) крепь и заменять входящие в нее сменные элементы, если это не предусмотрено требованиями КД и РПМ.

8.1.13    Применительно к категориям испытаний, испытательным стендам по типам и видам крепей должны быть разработаны ТПМ и РПМ. Требования ТПМ и РПМ должны соответствовать настоящему стандарту, требованиям НД, содержащих нормативы безопасности для секций крепи*, и могут содержать дополнительные требования к проведению испытаний.

8.1.14    Результаты испытаний единиц продукции считают положительными, а продукцию выдержавшей испытания, если она испытана в объеме, установленном для данной категории испытаний в настоящем стандарте, ТПМ и РПМ, а результаты подтверждают соответствие испытуемых единиц продукции заданным требованиям.

8.1.15    Результаты испытаний единиц продукции считают отрицательными, а продукцию не выдержавшей испытания, если по результатам испытаний будет установлено несоответствие продукции хотя бы одному требованию, установленному в настоящем стандарте, ТПМ и РПМ для проводимой категории испытания.

8.1.16    Результаты испытаний единиц продукции должны быть документально оформлены в соответствии с требованиями НД.

8.2 Виды испытаний

8.2.1    Секции крепи испытывают в лабораторных условиях на стендах и в условиях эксплуатации в шахтах.

8.2.2    На стендах имитируют эксплуатационные условия с максимальным приближением их к шахтным для получения достоверных результатов по выявлению или подтверждению показателей крепи.

8.2.3    Для подтверждения показателей назначения, безопасности, эргономики, производственной санитарии крепи, имитация условий эксплуатации которой не обеспечивается в условиях стенда, а также для выявления конструктивных и эксплуатационных недостатков, должны быть проведены приемочные испытания в условиях эксплуатации.

8.3    Программа и содержание проверок

8.3.1 Контролируемые характеристики

Характеристики, контролируемые при предварительных, приемочных, сертификационных и типовых испытаниях, приведены в таблице 3.

Таблица 3 — Контролируемые характеристики для категорий испытаний

Наименование характеристики Пункты настоящего стандарта Категория испытаний требования метод контроля испытаний предвари тельные приемоч ные сертифика ционные типо вые 1 Высота секции крепи минимальная Hmjn; максимальная Нтах 5.1.2.3 9.1.1 + - + - 2 Сопротивление секции крепи Рс 5.1.1.1; табл. 1 9.1.2 + + + + 3 Сопротивление крепи для поддержания кровли Ркр То же 9.1.3 + + + + 4 Сопротивление крепи для управления кровлей Ру То же 9.1.4 + + + + 5 Сопротивление на конце передней консоли перекрытия Рк 5.1.1.1; 5.1.1.3 9.1.5 + + + +

* На территории Российской Федерации действуют «Нормативы по безопасности машин, комплексов и агрегатов», утвержденные Минуглепромом СССР 25 июля 1990 г.

ГОСТ 33164.1-2014

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты» (по состоянию на 1 января текущего года), а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

© Стандартинформ, 2015

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

Продолжение таблицы 3

Наименование характеристики Пункты настоящего стандарта Категория испытаний требования метод контроля испытаний предвари тельные приемоч ные сертифика ционные типо вые 6 Коэффициенты гидравлической и общей Табл.1 раздвижности Кг, К0* 9.1.6 + + + + 7 Коэффициент начального распора Кн 5.1.1.1; 9.1.7 + + + + табл.1 8 Максимальное расстояние от забоя до передней кромки перекрытия (консоли) при исходном положении секции 1 5.1.2.5 9.1.8 + + + + 9 Среднее давление на почву Рп** 5.1.1.1; 9.1.9 + + + + 5.1.1.4 10 Скорость крепления v 5.1.1.1; 9.1.10; - + + + 5.1.1.5 9.2.1 11 Шаг установки секций t 5.1.1.1; 9.1.11; - + - + 5.1.1.6 9.2.1 12 Шаг передвижки Ь 5.1.1.1; 9.1.12 + + + + 5.1.1.7 13 Максимальное усилие при передвижке 5.1.1.1 9.1.13 секции Рп с и конвейера Рп к + + + + 14 Максимальное рабочее давление жид- 5.1.2.11(a) 9.1.14; кости в напорной магистрали Рн м 9.2.2 + + + + 15 Давление срабатывания предохрани- 5.1.2.13 9.1.15 тельного клапана гидростойки + + + + 16 Ресурс секции по металлоконструкции 5.1.3 Подтверждается при промышленной Т циклы выемки эксплуатации по методике ГОСТ 15.309 17 Масса секции крепи 5.1.1.9 9.1.16 + + + + 18 Размеры прохода в крепи: минимальные 6.3.1 9.1.17 конструктивные высота Лпр к и ширина Ьпр + + + + 19 Безопасность проходов: а) наличие в конструкции средств защиты от обрушения; 6.3.2 8.3.2.6 + + + + б) ограждение движущихся элементов 6.3.3 8.3.2.7 + + + + в) незагроможденность проходов 6.3.4 8.3.2.7 - + - - 20 Соответствие гидравлической системы: а) управление операциями технологическо- 5.1.2.11 8.3.2.2 + + + + го цикла (б, в) б) независимая несущая способность 5.1.2.12 8.3.2.2 + + + + гидростойки в) оснащение каждой гидростойки гидро- 5.1.2.13 8.3.2.2 + + + + замком, предохранительным клапаном и средствами индикации или контроля дав- ления

Содержание

1    Область применения..................................................................1

2    Нормативные ссылки..................................................................1

3    Термины определения.................................................................3

4    Сокращения.........................................................................5

5    Технические требования...............................................................6

5.1    Основные показатели и характеристики...............................................6

5.2    Требования к сырью, материалам, покупным изделиям, сварным соединениям..............9

5.3    Комплектность..................................................................10

5.4    Маркировка.....................................................................11

5.5    Упаковка.......................................................................11

6    Требования безопасности.............................................................12

6.1    Общие требования механической безопасности.......................................12

6.2    Безопасность элементов конструкции...............................................12

6.3    Проходы для людей..............................................................12

6.4    Система пылеподавления.........................................................13

6.5    Средства освещения, связи и сигнализации..........................................14

6.6    Гидравлическая система..........................................................14

6.7    Органы управления..............................................................14

6.8    Пожаро- и взрывобезопасность.....................................................14

6.9    Устройства подъема..............................................................14

7    Требования охраны окружающей среды.................................................15

8    Правила приемки....................................................................15

8.1    Порядок приемки................................................................15

8.2    Виды испытаний.................................................................16

8.3    Программа и содержание проверок.................................................16

8.4    Условия и средства испытаний.....................................................19

8.5    Объем испытаний................................................................20

8.6    Группы точности измерений параметров.............................................20

9    Методы испытаний...................................................................20

9.1    Стендовые испытания............................................................20

9.2    Методы эксплуатационных (шахтных) испытаний......................................27

9.3    Оформление результатов испытаний................................................28

9.4    Техника безопасности при проведении испытаний.....................................28

10    Транспортирование и хранение.......................................................29

11    Указания по эксплуатации............................................................29

12    Гарантии изготовителя..............................................................31

Приложение А (справочное) Пояснение к определению показателя «Высота секции».............32

Приложение Б (обязательное) Определение сопротивления секций крепи Р_с....................33

Приложение В (обязательное) Схемы нагружения для определения сопротивления на конце

передней консоли перекрытия..............................................35

Приложение Г (обязательное) Определение прочности поджимной консоли, замыкающейся

«нажестко»..............................................................38

Приложение Д (обязательное) Испытания перекрытия и основания секций крепи    на    изгиб.........39

Приложение Е (обязательное) Испытания перекрытия и основания секций крепи    на    изгиб

с кручением..............................................................40

Приложение Ж (обязательное) Испытания перекрытия и основания секций крепи на выпучивание

стоечных опор...........................................................41

Приложение И (обязательное) Испытания механизма удержания забоя.........................42

Приложение К (обязательное) Испытания секций крепи на циклическую прочность...............43

Приложение Л (обязательное) Испытания секций крепи на    внецентренную нагрузку..............44

Приложение М (обязательное) Испытания секций крепи на долговечность и циклическую прочность. .46

Приложение Н (обязательное) Испытания секций крепи на    наклонном стенде...................47

Приложение П (рекомендуемое) Карта испытаний..........................................48

IV

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Оборудование горно-шахтное

КРЕПИ МЕХАНИЗИРОВАННЫЕ. СЕКЦИИ КРЕПИ

Общие технические условия

Mining equipment. Longwall powered roof shocks. Section of support. General specifications

Дата введения — 2015—11—01

1    Область применения

Настоящий стандарт распространяется на секции механизированных крепей, поддерживающего, поддерживающе-оградительного и оградительно-поддерживающего типа, предназначенные для механизации процессов поддержания вмещающих пород и управления кровлей полным обрушением, защиты рабочего пространства лавы от проникновения пород кровли и со стороны выработанного пространства, передвижки секций крепи и скребкового конвейера и удержания его от сползания, в составе механизированных комплексов с очистными комбайнами или струговыми установками при отработке в один слой пологих и наклонных угольных пластов с углами наклона пласта при подвигании забоя по простиранию до 30°, в лавах с вынимаемой мощностью от 0,8 до 6,0 м, а также с углами наклона от 0° до 10° вдоль столба при вынимаемой мощности пласта:

-    от 0,8 до 3,5 м включительно — по падению или восстанию столба;

-    св. 3,5 до 6,0 м включительно — по падению пласта.

Стандарт не распространяется на секции крепи для предприятий, разрабатывающих подземным способом соляные месторождения.

2    Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 2.601-2006 Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные документы ГОСТ 9.014-78 Единая система защиты от коррозии и старения. Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования

ГОСТ 9.032-74 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения

ГОСТ 9.104-79 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Группы условий эксплуатации

ГОСТ 9.301-86 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования

ГОСТ 9.303-84 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования к выбору

ГОСТ 9.306-85 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Обозначения

ГОСТ 9.402-2004 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей к окрашиванию

ГОСТ 12.1.003-83 Система стандартов безопасности труда. Шум. Общие требования безопасности

Издание официальное

ГОСТ 12.1.004-91 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования

ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

ГОСТ 12.2.003-91 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.2.106-85 Система стандартов безопасности труда. Машины и механизмы, применяемые при разработке рудных, нерудных и россыпных месторождений полезных ископаемых. Общие гигиенические требования и методы оценки

ГОСТ 12.3.002-75 Система стандартов безопасности труда. Процессы производственные. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.3.009-76 Система стандартов безопасности труда. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности

ГОСТ 15.309-98 Система разработки и постановки продукции на производство. Испытания и приемка выпускаемой продукции. Основные положения

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия ГОСТ 977-88 Отливки стальные. Общие технические условия

ГОСТ 2405-88 Манометры, вакуумметры, мановакуумметры, напоромеры, тягомеры и тягона-поромеры. Общие технические условия

ГОСТ 2991-85 Ящики дощатые неразборные для грузов массой до 500 кг. Общие технические условия

ГОСТ 5264-80 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия ГОСТ 8713-79 Сварка под флюсом. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 9569-2006 Бумага парафинированная. Технические условия

ГОСТ 10198-91 Ящики деревянные для грузов св.200 до 20000 кг. Общие технические условия ГОСТ 10354-82 Пленка полиэтиленовая. Технические условия

ГОСТ 11533-75 Автоматическая и полуавтоматическая дуговая сварка под флюсом. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 11534-75 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 12969-67 Таблички для машин и приборов. Технические требования ГОСТ 12971-67 Таблички прямоугольные для машин и приборов. Размеры ГОСТ 13837-79 Динамометры общего назначения. Технические условия ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ 14771-76 Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 15164-78 Электрошлаковая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 15309-98⁴ Система разработки и постановки продукции на производство. Испытания и приемка выпускаемой продукции. Основные положения

ГОСТ 16037-80 Соединения сварные стальных трубопроводов. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 16504-81 Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения

ГОСТ 17108-86 Гидропривод объемный и смазочные системы. Методы измерения параметров

ГОСТ 17308-88 Шпагаты. Технические условия

ГОСТ 19537-83 Смазка пушечная. Технические условия

ГОСТ 20799-88 Масла индустриальные. Технические условия

ГОСТ 33164.1-2014

ГОСТ 21753-76 Система «Человек — машина». Рычаги управления. Общие эргономические требования

ГОСТ 22352-77 Гарантии изготовителя. Установление и исчисление гарантийных сроков в стандартах и технических условиях. Общие положения

ГОСТ 22613-77 Система «Человек — машина». Выключатели и переключатели поворотные. Общие эргономические требования

ГОСТ 22614-77 Система «Человек — машина». Выключатели и переключатели клавишные и кнопочные. Общие эргономические требования

ГОСТ 23170-78 Упаковка для изделий машиностроения. Общие требования ГОСТ 23518-79 Дуговая сварка в защитных газах. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 24054-80 Изделия машиностроения и приборостроения. Методы испытаний на герметичность. Общие требования;

ГОСТ 24297-2013 Верификация закупленной продукции. Организация проведения и методы контроля

ГОСТ 24940*—96 Здания и сооружения. Методы измерения освещенности ГОСТ 26828-86 Изделия машиностроения и приборостроения. Маркировка ГОСТ 28723-90 Расходомеры скоростные, электромагнитные и вихревые. Общие технические требования и методы испытаний

ГОСТ 31441.1-2011 (EN 13463.1:2009) Оборудование неэлектрическое, предназначенное для применения в потенциально взрывоопасных средах. Часть 1. Общие требования

ГОСТ 31561-2012 Крепи механизированные для лав. Основные параметры. Общие технические требования. Методы испытаний

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1    виды испытаний: По ГОСТ 16504.

3.2    виды контроля: По ГОСТ 16504.

3.3    выдвижная консоль: Устройство консольной части перекрытия крепи, обеспечивающее защиту забойного пространства от вывалов породы из кровли.

3.4    давление срабатывания предохранительного клапана гидростойки, соответствующее ее номинальному сопротивлению р_г, МПа: Давление в поршневой полости гидростойки, при котором стойка развивает номинальное сопротивление и происходит открытие предохранительного клапана.

3.5    длина перекрытия секции L, м: Общая длина перекрытия секции с управляемым козырьком или выдвижной консолью (при наличии).

3.6    допустимая нагрузка: Максимальная сила, для восприятия которой разработаны секция крепи или ее часть. Это расчетная величина, которая определяется геометрией крепи, пренебрегая трением.

3.7    испытательное усилие: Измеренное при нагрузочных испытаниях внешнее усилие, которое соответствует допустимой нагрузке на секцию крепи или ее часть.

3.8    коэффициент гидравлической раздвижности К_г: Отношение конструктивной высоты секции крепи с выдвинутыми гидравлическими ступенями стоек к минимальной высоте Н_тт секции крепи со сдвинутыми гидравлическими ступенями стоек.

Примечание — Механические ступени стоек должны быть сдвинуты в обоих случаях.

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 54944-2012 Здания и сооружения. Методы измерения освещенности.

3

3.9    коэффициент начального распора К_н: Максимальное давление рабочей жидкости, подводимое к поршневой полости гидростойки, отнесенное к давлению срабатывания предохранительного клапана гидростойки при ее номинальном сопротивлении.

3.10    коэффициент общей раздвижности К₀: Отношение максимальной конструктивной высоты секции крепи Н_тах с выдвинутыми гидравлическими и механическими ступенями к ее минимальной высоте H_min.

3.11    крепь механизированная: Самопередвигающаяся металлическая крепь очистных комплексов, состоящая из отдельных секций, соединенных кинематически и гидравлически между собой, и предназначенная для механизации крепления, управления кровлей и передвижения забойного конвейера или базы механизированного комплекса, а также для сохранения очистной выработки в рабочем и безопасном состоянии.

3.12    максимальная высота секции Н_тах, мм: Расстояние от нижней поверхности основания до верхней поверхности перекрытия при полностью раздвинутой секции с горизонтально расположенным перекрытием и управляемым козырьком или выдвижной консолью (при наличии).

3.13    максимальное рабочее давление жидкости в напорной магистрали р_нм, МПа: Давление, соответствующее максимальному давлению, развиваемому насосной станцией.

3.14    максимальное усилие при передвижке секции Р_пс и конвейера Р_пк, кН: Произведение максимального давления жидкости в напорной магистрали на соответствующую площадь (или разность площадей) гидроцилиндра.

3.15    масса секции М_с, кг: Суммарная масса всех элементов секции, определяемая взвешиванием.

3.16    механизм передвижения: Устройство, обеспечивающее создание усилий для перемещения секции крепи и конвейера.

3.17    механизм удержания забоя: Устройство, присоединенное к секции крепи, предназначенное для удержания угля от выпадения с поверхности забоя.

3.18    минимальная высота секции H_min, мм: Расстояние от нижней поверхности основания до верхней поверхности перекрытия при полностью сдвинутой секции с горизонтально расположенным перекрытием и управляемым козырьком или выдвижной консолью (при наличии).

3.19    минимальная конструктивная высота прохода А)_прк, м: Расстояние между сторонами прямоугольника по вертикали.

3.20    минимальная конструктивная ширина прохода Ь_прк, м: Расстояние между сторонами прямоугольника по горизонтали.

3.21    натяжное устройство: Устройство для устранения неконтролируемого перемещения конвейера и выемочной машины по падению пласта.

3.22    несущая способность: Усилие, создаваемое секцией по нормали к пласту, которое зависит от высоты крепи и возникает при усилии податливости.

3.23    номинальное сопротивление гидростойки: Сопротивление, соответствующее номинальному давлению срабатывания предохранительного клапана гидростойки.

3.24    основание: Единая сложная часть секции крепи, которая передает распорное усилие крепи на почву.

3.25    перекрытие: Единая или сложная часть секции крепи, которая передает распорное усилие крепи на кровлю.

3.26    площадь кровли, поддерживаемой секцией F, м²: Произведение суммы длины перекрытия секции и максимально допустимого по горнотехническим условиям расстояния от забоя до его передней кромки на шаг установки секции по длине лавы.

3.27    податливость: Способность секции крепи изменять свою конструктивную высоту при приложении нагрузки, превышающей сопротивление секции Р_с.

3.28    подконтрольная эксплуатация: Эксплуатация заданного числа изделий в соответствии с действующей эксплуатационной документацией, сопровождающаяся дополнительным контролем и учетом технического состояния изделий с целью получения более достоверной информации об изменении качества изделий данного типа в условиях эксплуатации.

3.29    пылеподавление: Комплекс способов борьбы с пылью, основанных на связывании образовавшейся при работе забойных машин пыли путем подачи в зоны возможного ее выделения орошающей жидкости (орошение) или пены (пылеподавление пеной).

4

ГОСТ 33164.1-2014

3.30    размеры прохода в секции крепи, м: Размеры вписанного в сечение прохода прямоугольника.

3.31    секция крепи: Главная составная часть механизированной крепи, обеспечивающая выполнение всех функций назначения крепи, состоящая, как правило, из основания, перекрытия, шарнирно соединенных между собой гидростойками, ограждения, механизма передвижки, аппаратуры управления и системы обеспечения устойчивости.

3.32    секция крепи оградительно-поддерживающая: Основной функцией которой являются ограждение от обрушенных пород рабочего пространства лавы и поддержание кровли лавы, у которой проекция поддерживающей части перекрытия на плоскость пласта меньше проекции оградительной части секций в сдвинутом положении.

3.33    секция крепи поддерживающая: Основной функцией которой является поддержание кровли лавы, у которой отсутствует жесткое ограждение и проекция поддерживающей части перекрытия на плоскость пласта значительно больше проекции оградительной части секций в сложенном положении.

3.34    секция крепи поддерживающе-оградительная: Основной функцией которой являются поддержание кровли и ограждение от обрушенных пород рабочего пространства лавы и у которой проекция поддерживающей части перекрытия на плоскость пласта больше или равна проекции оградительной части секций в сдвинутом положении.

3.35    система управления: Совокупность устройств и соединительных связей между ними для обеспечения заданного алгоритма управления крепями.

3.36    сопротивление крепи для управления кровлей Р_у, кН/м: Отношение сопротивления секции Р_с, кН, к шагу установки секций по длине лавы t, м.

3.37    сопротивление секции Р_с, кН: Вертикальная реакция поддерживающей части секции крепи на кровлю пласта в момент срабатывания предохранительных клапанов гидростоек при номинальном давлении настройки и сохранении продольной устойчивости секции.

3.38    среднее давление на почву р_п, МПа: Отношение сопротивления секции Р_с к площади ее основания, контактирующей с почвой.

3.39    удельное сопротивление на конце передней консоли перекрытия Р_к, кН/м: Отношение усилия, воспринимаемого на расстоянии 150 мм от передней кромки перекрытия (козырька или консоли), к шагу установки секций по длине лавы.

3.40    усилие податливости крепи: Усилие, которое развивает рабочий цилиндр при установочном давлении соответствующего предохранительного клапана без учета сил трения.

3.41    шаг передвижки Ь, м: Расстояние, на которое перемещается секция крепи при полном ходе механизма передвижки.

3.42    шаг установки секций t, м: Допустимое по горнотехническим условиям расстояние между одноименными точками двух соседних секций крепи в исходном положении.

3.43    щит: Часть секции крепи, предназначенная для полного или частичного восприятия и передачи усилий, действующих со стороны кровли и параллельно пласту. Щит соединяет перекрытие и основание непосредственно или с помощью рычагов, ограждая как правило рабочую зону забоя от выработанного пространства, и подвергается нагрузке обрушенных пород.

4 Сокращения

В стандарте использованы следующие сокращения:

ИТР — инженерно-технические работники;

КД — конструкторская документация;

КПИ — комплектующие покупные изделия;

НД— нормативный документ;

ОКР — опытно-конструкторская работа;

РПМ — рабочая программа и методика испытаний;

РЭ — руководство по эксплуатации;

ТЗ — техническое задание;

ТПМ — типовая программа и методика испытаний.

5

5 Технические требования

5.1    Основные показатели и характеристики

5.1.1    Параметры и показатели назначения

5.1.1.1    Секции крепи должны соответствовать требованиям ТЗ на ОКР, КД, а также настоящего стандарта к параметрам и показателям назначения по следующей номенклатуре:

-    сопротивление секции крепи Р_с, кН;

-    сопротивление крепи для поддержания кровли Р_кр, кН/м²;

-    сопротивление крепи для управления кровлей Р_у кН/м⁵;

-    коэффициент начального распора К_н\

-    сопротивление на конце передней консоли перекрытия Р_к, кН/м⁵;

-    коэффициент гидравлической раздвижности К_г\

-    коэффициент общей раздвижности К⁶;

-    среднее давление на почву Р_п, МПа;

-    скорость крепления v, м/мин;

-    шаг установки секций t, м;

-    шаг передвижки Ь, м;

-    максимальное усилие при передвижке секции Р_пс, кН;

-    максимальное усилие при передвижке конвейера Р_{п к}, кН;

-    коэффициент затяжки кровли К_к

5.1.1.2    Основные параметры должны соответствовать требованиям, приведенным в таблице 1. Таблица 1 — Нормативные требования к основным параметрам и показателям секций крепи

Наименование показателя, параметра	Нормативное значение или формула для его определения
Сопротивление секции Рс, кН:	Номинальное значение ± 5 %
Сопротивление крепи для поддержания кровли Ркр, кН/м2, не менее: для легких кровель для средних кровель для тяжелых кровель	350 + 80(/77в - 1J1), (1) где тъ — максимальная вынимаемая мощность пласта, м 1,5[350 + 80(/т?в - 1)] (2) 2,0[350 + 80(/т?в - 1)] (3)
Сопротивление крепи для управления кровлей Ру кН/м, не менее	W*- (4) где В — размерный коэффициент, принимаемый равным 3,5—4,0
Коэффициент начального распора Ки	0,6—0,8
Коэффициент гидравлической раздвижности Кг не менее: для секции крепи с минимальной конструктивной высотой до 1,25 м св.1,25 м	сл со
^ Для крепей, работающих со стругами, допускается снижение сопротивления секции крепи по пожеланию заказчика с целью увеличения отжима угля.

5.1.1.3    Сопротивление на конце передней консоли перекрытия Р_к должно быть не менее:

50 кН/м при вынимаемой мощности пласта до 2,0 м включительно;

100 кН/м при вынимаемой мощности пласта св. 2,0 м.

5.1.1.4    Среднее давление на почву для крепей, предназначенных для работы на слабых почвах, должно быть менее 2,0 МПа.

5.1.1.5    Расчетная скорость крепления должна соответствовать требованию:

для комбайновых лав — не менее расчетной скорости обнажения кровли вдоль лавы;

1

На территории Российской Федерации действуют ГН 2.2.5.686—98 «Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны. Гигиенические нормативы».

9

2

На территории Российской Федерации действуют ПБ 05-618-2003 «Правила безопасности в угольных шахтах», утв. Постановлением Госгортехнадзора России 19.06.03 г. № 50, «Нормативы по безопасности машин, комплексов и агрегатов», утв. Минуглепромом СССР 25 июля 1990 г.

12

3

На территории Российской Федерации действуют СанПиН 2.1.7.1322—2003 «Гигиенические требования к размещению и обезвреживанию отходов производства и потребления. Санитарно-эпидемиологические правила и нормативы», утвержденные Главным государственным санитарным врачом РФ 30.04.2003.

15

4

В Российской Федерации действует ГОСТ Р 15.201-2000 Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения. Порядок разработки и постановки продукции на производство.

2

5

Применяют для оценки сопротивления крепи только для тяжелых кровель.

6

Для крепей, стойки которых имеют гидравлическую и механическую раздвижность.