МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

(МГС)

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION

(ISC)

ГОСТ

31524-

2012

(EN 12041:2000)

Машины и оборудование для пищевой промышленности

МАШИНЫ ТЕСТОФОРМУЮЩИЕ

Технические условия

(EN 12041:2000, MOD)

Издание официальное

Москва

Стандартинформ

2014

Предисловие

Цели, основные принципы и порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены .ОСТ 1.0—92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1    ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным унитарным предприятием «Всероссийский научно-исследовательский институт стандартизации и сертификации в машиностроении» (ВНИИНМАШ)

2    ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии (Росстандарт)

3    ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 24 мая 2012 г. № 41)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК(ИСО 3166) 004—97 Код страны по МК (ИСО 3166) 004—97 Сокращенное наименование национального органа по стандартизации Азербайджан AZ Азстандарт Армения AM Минэкономики Республики Армения Беларусь BY Госстандарт Республики Беларусь Грузия GE Грузстандарт Казахстан KZ Госстандарт Республики Казахстан Киргизия KG Кыргызстандарт Молдова MD Молдова-Стандарт Россия RU Росстандарт Таджикистан TJ Таджикстандарт Туркменистан TM Главгосслужба «Туркменстандартлары» Узбекистан UZ Узстандарт Украина UA Минэкономразвития Украины

4    Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 20 ноября 2012 г. № 953-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 31524-2012 (EN 12041:2000) введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2014 г.

5    Настоящий стандарт модифицирован по отношению к европейскому региональному стандарту EN 12041:2000 Food processing machinery — Moulders — Safety and hygiene requirements (Оборудование для пищевой промышленности. Тестоформовочные машины. Требования по безопасности и гигиене).

Текст измененных положений, элементов выделен в стандарте курсивом или заключен в рамку.

Ссылки на международные стандарты, которые приняты в качестве межгосударственных стандартов, заменены в разделе «Нормативные ссылки» и тексте стандарта ссылками на соответствующие идентичные и модифицированные межгосударственные стандарты.

Информация о замене ссылок приведена в приложении ДГ.

Сравнение структуры европейского регионального стандарта со структурой настоящего стандарта приведено в приложении ДД.

Степень соответствия — модифицированная (MOD).

Стандарт подготовлен на основе применения ГОСТ Р 53473-2009

6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

6 Перечень опасностей

Раздел содержит перечень опасностей, которые идентифицированы при оценке рисков как специфичные и существенные для машин и которые требуют принятия мер для снижения рисков.

На рисунках 5 (тестоформующие машины 1-го типа), 6 (тестоформующие машины 2-го типа) и 7 (тестоформующие машины 3-го типа) показаны опасные зоны.

6.1 Механические опасности

Существенными механическими опасностями являются опасности сдавливания, дробления, затягивания и потеря устойчивости.

Зона 1 —зазор между вальцами (затягивание, переломы).

Зона 2 — приводные механизмы (сдавливание, порез и затягивание).

Зона 3 — зазоры между неподвижными и движущимися деталями в устройствах загрузки и выгрузки (затягивание, переломы).

Зона 4 — пульт управления (мускульно-скелетные нарушения).

8

Опасности внешнего воздействия на электрическое оборудование (например, при промывке или удалении пыли).

6.3    Опасности, связанные с несоблюдением гигиенических требований

при конструировании

Пренебрежение гигиеническими требованиями может приводить к:

-    нежелательным изменениям в тестовых заготовках и, следовательно, к риску для здоровья человека, например путем физического и химического воздействия или микробиологического инфицирования;

-нанесению ущерба здоровью операторов в случаях превышения допустимых уровней звукового давления, установленных ГОСТ 31277 и ГОСТ 12.1.003, и виброскорости, рассчитанной по ГОСТ 12.1.012.

6.4    Опасности, связанные с несоблюдением эргономических требований

при конструировании

В процессе работы, чистки и технического обслуживания существует риск причинения вреда или повреждения тела персонала в результате неудобного положения оператора на его рабочем месте.

Загрузка машины тестовыми заготовками в течение длительного времени с использованием монотонного движения рук может быть причиной мускульно-скелетных нарушений.

Механизм регулирования зазора между валками и/или лентами, расположенный в зоне 4, эргономически является потенциально опасным и требует повышенного внимания от оператора.

7 Требования безопасности, санитарии и гигиены

Раздел формулирует требования и/или пределы их значений для снижения влияния опасностей, детализированных в разделе 6.

7.1    Общие требования

Машины должны соответствовать требованиям безопасности, установленным настоящим стандартом, ГОСТ 12.2.124, ГОСТ 26582, ГОСТ27962.

7.2    Требования по обеспечению механической безопасности

7.2.1    Подвижные детали блокирующего механизма, например переключатели позиций, должны быть защищены от загрязнения тестом или сухими ингредиентами, например, путем их монтажа внутри корпуса машины. В качестве альтернативы, если использование всех средств защиты не допускается, могут быть использованы магнитные выключатели.

Безопасность, связанная с системами управления, должна соответствовать ГОСТ МЭК 60204-1 (разделы 9—11) и ГОСТ 12.2.124 (раздел 5).

Настоящим стандартом выделены следующие опасные зоны:

7.2.2    Зона 1 — Зазор между двумя валками

Доступ к опасной зоне должен быть предотвращен путем:

-    конструирования корпуса машины или кожуха машины с учетом перекрытия доступа в опасную зону. При этом должны учитываться требования эксплуатации;

-    блокирующей защитой и/или устройством, предотвращающим попадание руки в опасную зону через питающее устройство;

-    времени остановки машины, которое не должно превышать 1 с с момента срабатывания блокирующего устройства.

Для машин 1-го, 2-го и 3-го типов существуют различные пути ограничения доступа в опасную зону с учетом различных условий эксплуатации; единый способ предотвращения доступа не всегда возможен. Оценка рисков и статистика аварий доказывают, что названные меры обеспечивают удовлетворительный уровень защиты.

При автоматизированной системе загрузки должен быть предотвращен доступ к валкам, находящимся в нерабочем состоянии, во избежание нанесения травм оператору при внезапном включении машины. Для этого следует применять: общее ограждение, ограждение питающего туннеля или конвейера защитной сеткой в соответствии с рекомендациями, приведенными в таблице 1, или защитного кожуха и конвейера (см. рисунок 11).

10

ГОСТ 31524-2012

Таблица 1

Часть тела Схематическое изображение Размер проема е, мм Безопасное расстояние s, мм Щель Квадрат Круг Кончики пальцев S с; V / < 4 >2 >2 >2 От 4 до 6 > 10 >5 >5 Пальцы до запястья или кисть руки / S ч/ Ф 4J / От 6 до 8 >20 > 15 >5 От 8 до 10 >80 >25 >20 От 10 до 12 > 100 >80 >80 А S < CD > От 12 до 20 > 120 > 120 > 120 От 20 до 30 >850* > 120 > 120 Рука до плечевого сустава /. < Ф От 30 до 40 > 850 >200 > 120 От 40 до 120 > 850 > 850 >850

* Если длина щелевого отверстия более 65 мм, в случае попадания в это отверстие большого пальца он будет действовать как ограничитель, поэтому безопасное расстояние может быть уменьшено до 200 мм.

7.2.2.1    Тестоформующие машины 1-го типа

Для ограничения доступа к зоне 1 необходимо предусмотреть одно из следующих устройств:

-    механическое устройства (см. рисунок 8);

-    загрузочную воронку, работающую как защитное устройство (см. рисунок 9);

-    стационарную загрузочную воронку с предохранительным устройством в форме рамки (см. рисунок 10). Верхний край питающей воронки или защитной рамки должен находиться на расстоянии не менее 150 мм от опасной зоны (см. рисунки 9 и 10). Расстояние между верхним краем питающей воронки и защитным стопором должно быть менее 20 мм, ширина верхнего отверстия питающей воронки — не более 160 мм.

7.2.2.2    Тестоформующие машины 2-го и 3-го типов

Доступ к питающему отверстию должен быть предотвращен за счет установки:

-    стационарной или соединенной с кожухом питающей воронки с размерами, показанными на рисунке 11. При необходимости удаления защитного устройства на время чистки машины его следует заблокировать;

-    подвижного блокирующего защитного устройства для машин 2-го типа (см. рисунок 8). Защитное устройство должно иметь размеры, приведенные в таблице 2, и возможность вертикального или с незначительным наклоном перемещения в зоне загрузочного отверстия.

11

Таблица 2 — Размеры защитного устройства для тестоформующих машин 2-го типа

^макс1 70 75 80 85 90 95 100 емин’ мм 230 250 270 290 310 330 350 £, ММ См. таблицу 1 £, мм См. таблицу 1 Н ^, мм 40 < Н<60 ^ Н не применяют для машин с автоматической подачей. Обозначения: А — максимальное расстояние между столом и защитным приспособлением до того положения защитного устройства, с которого начинает действовать блокирующее устройство; В — минимальное расстояние между краем защитного устройства и плоскостью осей валков; £ — расстояние между нижним краем защитного устройства и столом или конвейерной лентой; F— расстояние между верхним краем решетки и боковым устройством защиты; Н— расстояние между концевым выключателем и столом или конвейерной лентой.

Вышеуказанные расстояния (кроме Н) относятся к машинам с автоматической подачей заготовок.

Машины с ручной подачей заготовок должны быть в дополнение к блокирующему устройству оборудованы боковым защитным устройством, как показано на рисунке 12. Блокирующее устройство должно останавливать машину в течение времени не более 1 с при приложении к нему усилия, не превышающего 30 Н.

Для тестоформующих машин 3-го типа — с подвижной блокирующей защитой (см. рисунок 12) — защитные устройства должны иметь размеры, приведенные в таблице 3.

Таблица 3 — Размеры защитных устройств для тестоформующих машин 3-го типа

Лмакс мм 40 45 50 55 60 65 70 105 140 бмин. мм 230 250 300 350 400 450 500 550 600 £, мм См. таблицу 1 Обозначения: А — максимальное расстояние между столом и защитным устройством до того положения защитного устройства, когда начинает действовать блокировка; В — минимальное расстояние между краем защитного устройства и плоскостью осей валков; £ — расстояние между нижним краем защитного устройства и столом или конвейерной лентой.

При подъеме защитного устройства остановка машины должна произойти не более чем через 1 с, при этом повторный запуск должен осуществляться только с пульта управления.

ГОСТ 31524-2012

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомления и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

© Стандартинформ, 2014

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

ГОСТ 31524-2012

7.3    Требования по обеспечению устойчивости

Конструкция машин должна обеспечивать устойчивость при эксплуатации и соответствовать требованиям 7.3.1,7.3.2.

Для машин, спроектированных для установки на полу, необходимо указывать значения усилий в точках фиксации.

7.3.1    Машины без колес, устанавливаемые без фундамента, должны быть устойчивыми при наклоне в 10° от горизонтальной плоскости в любом направлении.

7.3.2    Машины, оснащенные колесами, должны иметь не менее двух колес, оборудованных тормозами, и соответствовать требованиям 7.3.1.

7.4    Требования по обеспечению электрической безопасности

7.4.1    Общие требования

Электрооборудование, силовые электрические цепи и цепи защиты должны соответствовать требованиям ГОСТ МЭК 60204-1 (разделы 5— 16), ГОСТ 12.2.007.0, ГОСТ 12.1.019, ГОСТ 12.1.030 и указанным ниже требованиям.

7.4.2    Требования при чистке (промывке) водой

Машины, рассматриваемые настоящим стандартом, не предназначены для промывки водой.

7.4.3    Защита от электрического поражения — по ГОСТ МЭК 60204-1 (раздел 6).

7.4.4    Ограничение мощности — по ГОСТ МЭК 60204-1 (подпункт 7.2.3).

Для машин, работающих на одной электрической фазе, достаточным является использование устройства для обнаружения и прерывания избыточного тока в фазовом проводнике.

7.4.5    Повреждение заземления — по ГОСТ МЭК 60204-1 (подпункт 9.4.3.1).

Для оборудования, питающегося от одной фазы и имеющего заземленный нулевой провод, нет необходимости дублировать систему прерывания.

7.4.6    Ограждение двигателя — по ГОСТ МЭК 60204-1 (подпункты 6.2.1 и 6.2.5).

Если двигатель имеет уровень защиты ниже кода IP23, внутри должна быть смонтирована защита, которая гарантирует минимальный уровень кода IP23.

7.4.7    При монтаже электропроводов на конце изоляции каждого провода или жилы кабеля должна быть нанесена маркировка в соответствии с конструкторской документацией. Длина концов проводов, предназначенных для подсоединения к электрооборудованию машин, должна обеспечивать двукратное возобновление концевой заделки проводов.

7.4.8    Прокладку проводов вне шкафов и пультов управления следует выполнять в заземленных металлических коробах и трубах, металлорукавах и гибких синтетических трубах, защищающих провода от механических повреждений, а места их подсоединения — от попадания влаги.

7.4.9    Машины должны быть оборудованы зажимом заземления и иметь знак заземления по ГОСТ 21130.

Исполнение защитного заземления — по ГОСТ МЭК 60204-1, ГОСТ 12.1.019 и ГОСТ 12.1.030. Исполнение знака заземления — по ГОСТ 12.2.007.0.

7.4.10    Напряжение питания цепей управления не должно превышать 277 В при питании цепей от трансформатора (ГОСТ МЭК 60204-1, пункт 9.1).

7.4.11    Сопротивление изоляции электрических независимых цепей, измеренное в холодном состоянии и при нормальных климатических условиях по ГОСТ 15150 при напряжении 500 В постоянного тока, должно быть не менее 1 МОм.

7.4.12    Изоляция между не имеющими непосредственного соединения силовыми цепями, цепями управления и цепью защиты, включая корпус машины, должна при нормальных климатических условиях выдерживать в течение 60 с без пробоя и перекрытия испытательное напряжение 1000 В переменного тока.

Цепи управления не подлежат испытаниям с приложением повышеного напряжения.

7.4.13    Степень защиты электрооборудования, установленного на машинах, должна быть не ниже кода IP44, шкафа управления — не ниже кода IP42 по ГОСТ 14254.

7.4.14    Двигатель должен быть расположен внутри корпуса машины или защищаться стационарным или блокирующим защитным устройством.

Примечание — В 7.4.7 — 7.4.14 приведены дополнительные по отношению к EN 12041:2000 требования электробезопасности, обязательные для применения при проектировании и производстве тестоформующих машин.

17

ГОСТ 31524-2012

Содержание

1    Область применения..................................................................1

2    Нормативные ссылки..................................................................1

3    Термины и определения...............................................................3

4    Устройство и принцип действия.......................................................3

4.1    Описание конструкции............................................................3

4.2    Типы тестоформующих машин.....................................................4

5    Технические требования...............................................................6

5.1    Требования к конструкции..........................................................6

5.2    Требования к материалам и комплектующим изделиям..................................7

5.3    Требования к электрооборудованию..................................................7

5.4    Требования к упаковке.............................................................7

5.5    Требования к транспортированию и хранению.........................................7

5.6    Требования к монтажу.............................................................7

5.7    Требования по охране окружающей среды............................................8

6    Перечень опасностей.................................................................8

6.1    Механические опасности...........................................................8

6.2    Электрические опасности..........................................................9

6.3    Опасности, связанные с несоблюдением гигиенических требований при конструировании ... .10

6.4    Опасности, связанные с несоблюдением эргономических требований при конструировании . .10

7    Требования безопасности, санитарии и гигиены..........................................10

7.1    Общие требования..............................................................10

7.2    Требования по обеспечению механической безопасности...............................10

7.3    Требования по обеспечению устойчивости...........................................17

7.4    Требования по обеспечению электрической безопасности...............................17

7.5    Санитарно-гигиенические требования..............................................18

7.6    Требования по снижению уровней шума и вибрации...................................19

7.7    Санитарная обработка и чистка машин............................................19

8    Требования к эргономическим характеристикам..........................................20

9    Методы проверки уровня безопасности и выполнения санитарно-гигиенических требований

и/или предельных значений...........................................................20

10    Информация для потребителя........................................................20

11    Правила приемки...................................................................21

12    Методы контроля...................................................................23

Приложение А (обязательное) Требования к конструкции, обеспечивающие возможность чистки

тестоформующих машин..................................................26

Приложение ДА (справочное) Система правил анализа шума. Второй класс точности............37

Приложение ДБ (справочное) Условия настоящего Европейского стандарта, содержащие

необходимые требования или другие условия Директив ЕС....................39

Приложение ДВ (обязательное) Перечень проверок при приемо-сдаточных испытаниях..........40

Приложение ДГ (справочное) Сведения о соответствии межгосударственных стандартов

ссылочным международным стандартам...................................41

Приложение ДД (рекомендуемое) Сравнение структуры европейского регионального стандарта

со структурой межгосударственного стандарта...............................42

Библиография........................................................................44

ГОСТ 31524-2012 (EN 12041:2000)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Машины и оборудование для пищевой промышленности МАШИНЫ ТЕСТОФОРМУЮЩИЕ Технические условия

Food processing machinery. Moulders. Specifications

Дата введения — 2014—01—01

1    Область применения

Настоящий стандарт применяется при конструировании и производстве тестоформующих машин (далее — машин) тех типов, которые описаны в 4.2 и показаны на рисунках 2, 3 и 4. Эти машины используют в хлебопечении, производстве кондитерских изделий, сладостей, деликатесов, в пекарнях для плющения, раскатывания и прокатывания тестовых заготовок.

Объектами стандартизации являются тестоформующие машины с ручным или автоматизированным способом подачи тестовых заготовок.

Другие конструкции машин и машины типа 1, спроектированные для иных, чем формующие вручную изделия с использованием мягкого теста, например французские багеты, в настоящий стандарт не включены.

Настоящий стандарт содержит технические требования к конструкции, изготовлению, монтажу, транспортированию, безопасности и гигиене при конструировании, производстве, установке, регулировании, эксплуатации, очистке и техническом обслуживании этих машин, правила их приемки и методы контроля.

Значительную часть опасностей, включенных в настоящий стандарт, составляют механические опасности (порезы, сжатия, сдавливания, разрезание, потеря устойчивости), электрические, эргономические, а также те, которые возникают при вдыхании мучной пыли и при проблемах с гигиеной.

Шум не представляет собой значительной опасности при работе машин. Это не означает, что изготовитель машины избавлен от необходимости снижения уровня шума и указания в эксплуатационной документации данных об уровне шумов.

Настоящий стандарт не распространяется на следующие машины:

-    опытные и испытательные образцы, находящиеся в разработке;

-    машины для использования в быту;

-    машины для производства бубликов.

Настоящий стандарт применим только для машин, изготовленных после даты его утверждения, и может использоваться в целях соблюдения требований технических регламентов.

2    Нормативные ссылки

Издание официальное

Допускается осуществлять разгрузку вручную или с помощью конвейера.

Основной принцип действия машин, являющихся объектами стандартизации в настоящем стандарте, приведен на схеме машины (см. рисунок 1).

1    2    3    4    5

4.2 Типы тестоформующих машин

4.2.1 Тестоформующие машины 1-го типа

К 1-му типу относятся машины, используемые для выработки продуктов из мягкого теста, например французских багетов. Качество таких изделий обеспечивается щадящим режимом обработки теста без нарушения его структуры и исключением резких падений тестовых заготовок при переносе вручную. Максимальная высота их падения без возможного повреждения составляет 0,2 м.

При ручной загрузке машин тестовые заготовки растягивают и вводят в пространство между валками вручную.

При использовании машин 1-го типа тесто, подаваемое через воронку, выравнивают с помощью валков и превращают в тонкий лист (см. рисунок 2, позиция С). Для обработки упругого или сдобного теста перед двумя первыми валками допускается размещать дополнительные валки.

ГОСТ 31524-2012

Далее тонкий лист теста раскатывают между стационарной поверхностью и движущейся лентой конвейера Т1 и сжимают в позиции Е. После этого заготовку растягивают между лентами конвейеров 71 и 72.

4.2.2 Тестоформующие машины 2-го типа

Машины 2-го типа используют, главным образом, в производстве булочек из мягкого и упругого теста. Тестовую заготовку размещают на конвейерной ленте под различным углом к оси цилиндра с целью получения хлеба различной формы.

Машины 2-го типа (см. рисунок 3) состоят из:

-    ленточного конвейера 71, предназначенного для подачи тестовых заготовок на валки С;

-    одного или нескольких пар валков С, которые выравнивают тестовую заготовку в пласт;

-    двух ленточных конвейеров 72 и 73, между которыми тестовую заготовку формуют и/или растягивают.

Т 2    С

4.2.3 Тестоформующие машины 3-го типа

Эти машины используют, главным образом, для выработки крупного раскатанного хлеба (длинных батонов) из мягкого теста.

Машины 3-го типа (см. рисунок 4) состоят из:

-    ленточного конвейера 71, предназначенного для подачи тестовых заготовок на валки С;

-    одной или нескольких пар (обычно от 2 до 6) валков С, которые разравнивают тестовую заготовку в пласт;

-    гибкой направляющей, изготовленной из специальной ткани 72, начинающей формовку пласта теста;

-    стационарной пластины Р, объединенной с движущейся лентой конвейера 73. В зазоре между ними тестовую заготовку окончательно формуют и/или растягивают до определенной установленной длины.

5