МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

(МГС)

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION

(ISC)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ

СТАНДАРТ

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ НА СТОЙКОСТЬ К КЛИМАТИЧЕСКИМ ВНЕШНИМ ВОЗДЕЙСТВУЮЩИМ ФАКТОРАМ МАШИН, ПРИБОРОВ И ДРУГИХ ТЕХНИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

Испытания на воздействие соляного тумана

(IEC 60068-2-11:1981, NEQ)

(IEC 60068-2-52:1996, NEQ)

(ISO 9227:2012, NEQ)

Издание официальное

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила, рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены».

Сведения о стандарте

1    РАЗРАБОТАН Техническим комитетом по стандартизации ТК 341 «Внешние воздействия»

2    ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии

3    ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 14.11.2013 г. №44-2013)

За принятие стандарта проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004—97 Код страны по МК (ИСО 3166) 004— 97 Сокращенное наименование национального органа по стандартизации Беларусь BY Госстандарт Республики Беларусь Казахстан KZ Госстандарт Республики Казахстан Киргизия KG Кыргызстандарт Россия RU Ростехрегулирование Таджикистан TJ Таджикстандарт Узбекистан UZ Узстандарт

4    Настоящий стандарт соответствует указанным ниже международным стандартам и выполнен в форме неэквивалентного изложения:

IEC 60068-2-11:1981 «Environmental testing - Part 2: Tests. Test Ka: Salt mist» with Corrigendum 1 1999 (МЭК 60068-2-11:1981 «Основные методы испытаний на воздействие внешних факторов. Часть 2. Испытания. Испытание Ка. Соляной туман» с Изменением № 1 1999 г.) NEQ;

IEC 60068-2-52:1996 «Environmental testing - Part 2: Tests - Test Kb: Salt mist, cyclic (sodium, chloride solution) with Corrigendum 1 1996 (МЭК 60068-2-52:1996 «Основные методы испытаний на воздействие внешних факторов. Часть 2. Испытания. Испытание КЬ: соляной туман, циклическое (раствор хлорида натрия)» с Изменением № 1 1996 г.) NEQ;

ISO 9227:2012 «Corrosion tests in artificial atmospheres -- Salt spray tests» (ИСО 9227:2012 «Испытания на коррозию в искусственной атмосфере. Испытания в соляном тумане») NEQ.

Настоящий стандарт идентичен национальному стандарту Российской Федерации ГОСТ Р 52763-2007, но в настоящем стандарте уточнено описание соответствия международным стандартам, в том числе ссылка на устаревший международный стандарт заменена ссылкой на обновленный стандарт.

Степень соответствия международным стандартам и преимущества настоящего стандарта приведены в обобщенном виде во введении, в более конкретном виде в Приложении Г к настоящему стандарту.

5    Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 10 сентября 2014 г. № 1075-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 30630.2.5-2013 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации. Дата введения стандарта в действие 01.01.2015 г.; порядок введения - в соответствии с текстом стандарта.

6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

ГОСТ 30630.2.5-2013

5.3 Метод 215-3 - ускоренные циклические испытания изделий или стандартных образцов металлов (покрытий) в нейтральном соляном тумане в условиях агрессивности (по осаждению солей), ужесточенных по отношению к номинальным эксплуатационным условиям, нормированным для групп условий агрессивности ХОЗ и (или) Х04 по ГОСТ 31119.

5.3.1    Изделия подвергают воздействию непрерывно следующих друг за другом циклов. Каждый цикл состоит из двух этапов: воздействие соляного тумана и воздействие влажности.

5.3.2    Один цикл соответствует двум месяцам пребывания изделий в условиях эксплуатации по группам условий агрессивности в эксплуатации по таблице 1 без очистки, подсушки или (для греющихся изделий) без подачи нагрузки.

Не рекомендуется применение более 6 циклов испытаний.

5.3.3    Воздействие соляного тумана в каждом цикле проводят по следующему режиму:

-температура испытаний (40±3)°С

- дисперсность и водность тумана - по 4.7 и таблице 1;

-продолжительность распыления раствора - по таблице 1.

5.3.4    Воздействие влажности в каждом цикле проводят по режиму, указанному в 5.2.1.3 для метода 215-2.1.2. Продолжительность воздействия влажности - по таблице 1.

Таблица 1 - режимы испытаний для метода 215-3

Номер метода Группа условий агрессивности в эксплуатации Норма осадков испытательного соляного раствора, мл/ч Продолжительность воздействия в одном цикле, сут. соляного раствора условий влажности 215-3.1 Х03.1; Х04.3 4 3 1 215-3.2 ХОЗ.2.1 40 1 3 215-3.3 ХОЗ.2.2 40 3 1 215-3.4 ХОЗ.З; Х04.5 4 3 3 215-3.5 ХОЗ.4 40 1 5 215-3.6 ХОЗ.5 40 3 3 215-3.7 Х04.2 4 2 2 215-3.8 Х04.4 4 2 4

7

Приложение А (справочное)

СХЕМА ОДНОГО ИЗ ВОЗМОЖНЫХ УСТРОЙСТВ РАСПЫЛИТЕЛЬНОЙ КАМЕРЫ

А.1 Минимальная емкость распылительной камеры должна равняться 0,2 м³. Желательно, чтобы ее емкость была не менее 0,4 м³, т.к. при меньших объемах труднее получить необходимую степень однородности распыления тумана. Для камер с большой емкостью должны соблюдаться условия однородности распределения тумана. Верхняя часть камеры должна быть сконструирована таким образом, чтобы собирающиеся на ее поверхности капельки раствора не могли стекать на испытуемые изделия.

Размеры и форма распылительной камеры должны подбираться таким образом, чтобы количество распыляемого раствора соответствовало значениям, приведенным в 4.7.

А.2 Устройство для распыления

Устройство для распыления соляного раствора состоит из устройства подачи чистого воздуха, давление и влажность которого регулируются, резервуара для распыляемого раствора и одного или нескольких распылителей.

Сжатый воздух, подаваемый в распылители, должен пройти через фильтр, задерживающий твердые частицы или масло. Воздух подается под давлением 70-170 кПа (см. примечание).

Для предупреждения испарения распыляемых капелек раствора воздух перед подачей в распылитель должен быть увлажнен в сатураторе, заполненном водой с температурой, превышающей на несколько градусов Цельсия температуру в камере. Необходимая температура зависит от рабочего давления и типа распылительного сопла. Температуру регулируют таким образом, чтобы добиться требуемых скорости осаждения тумана в камере и концентрации собранного раствора. Уровень воды поддерживается постоянным при помощи автоматических устройств для обеспечения необходимого увлажнения.

Распылители должны быть выполнены из инертного материала, например, стекла или пластмассы. Могут быть также предусмотрены экраны для предотвращения прямого попадания распыляемого раствора на образцы. Для получения равномерного распределения тумана в распылительной камере могут использоваться регулируемые экраны. Уровень соляного раствора в резервуаре должен поддерживаться на постоянной отметке при помощи автоматических устройств, для обеспечения равномерной подачи раствора в течение всего испытания.

Примечание - Для сопел распылителей может существовать “критическое давление”, при котором происходит ненормальное увеличение коррозионного действия соляного тумана. Если это “критическое давление” точно не определено, в регулятор давления устанавливают клапан, который ограничивает колебания давления подаваемого воздуха до ±0,7 кПа, благодаря чему сводится к минимуму возможность работы сопел на “критическом давлении”.

А.З Коллекторы - см. 4.4.

А.4 Повторные испытания

Аппаратура, использованная для проведения испытания распылением или для других целей с применением растворов, не предусмотренных для следующего испытания, должна быть тщательно вымыта перед повторным использованием. При необходимости смены режима испытаний выполняют требования 4.1.2.

8

ГОСТ 30630.2.5-2013

1 - гидрозатвор; 2 - нагревающая теплоизоляционная стенка; 3 -сборники (воронка площадью 80 см²); 4 - отвод воздуха; 5 - отвод воды; 6 - термометр; 7 - отверстие распылителя (сопло); 8 -подвод сжатого воздуха; 9 - дефлектор с регулируемым наклоном и расстоянием; 10 - подвод соляного раствора

Рисунок А.1 - Схема одного из возможных устройств распылительной камеры

Приложение Б (рекомендуемое)

Дополнительные сведения об испытательных растворах

Б.1 Для приготовления раствора применяют дистиллированную или деионизированную воду проводимостью до 20 мкСм/см при температуре (25±2)°С.

Б.2 Относительная плотность раствора, приготовленного по 4.6.3, должна составлять 1,0255-1,0400 при температуре 25 °С.

Б.З Хлористый натрий должен содержать меньше 0,001 % (м/м) меди и меньше 0,001 % (м/м) никеля, содержание которых определяют при помощи атомно-абсорбционного спектрометра или другого аналитического прибора такой же чувствительности. Содержание йодистого натрия не должно превышать 0,1 % (м/м), а общее содержание примесей не должно превышать 0,5 % (м/м) в сухой соли.

Примечание - Если pH приготовленного раствора превышает диапазон 6,0-7,0 при температуре (25±2)°С, следует проверить соль и/или воду на наличие нежелательных примесей.

Б.4 pH измеряют электрометрическим способом при температуре (25±2)°С; при периодической проверке камеры допускается измерение при помощи индикаторной бумаги в узком диапазоне, дающей результаты с приращением 0,3 ед. pH или менее.

pH может меняться вследствие потери двуокиси углерода в момент распыления раствора. Подобное изменение pH может быть устранено путем нагрева раствора до температуры выше 35 °С непосредственно перед использованием или путем приготовления раствора из свежекипяченой воды по Б.1.

Б.5 При необходимости раствор фильтруют перед помещением в резервуар камеры соляного тумана для удаления твердых примесей, засоряющих отверстия распылителя.

10

ГОСТ 30630.2.5-2013

Приложение В (обязательное)

Методика периодической оценки воспроизводимости результатов испытаний в испытательной камере

Для проверки воспроизводимости результатов испытаний проводят периодические проверки аппаратуры в соответствии с нижеследующим.

В.1 Испытание в нейтральном соляном тумане

В.1.1 Эталонные образцы

Для проверки устройства используют четыре или шесть эталонных образцов толщиной (1 ±0,2) мм и площадью 150 х 70 мм из стали марки CR4 по ГОСТ 9045, с бездефектной (в основном) поверхностью и матовой чистовой отделкой [среднеарифметическое отклонение шероховатости профиля Ra - (0,8±0,3) мкм]. Эти эталонные образцы вырезают из холоднокатаных листов или полос соответствующей толщины.

Осторожно очищают опытные образцы непосредственно перед испытанием. При этом удаляют те следы (грязь, масло или другое инородное вещество), которые могут оказывать влияние на результаты испытаний. Это удаление проводят соответствующим органическим растворителем (например, углеводородом с точкой кипения от 60 °С до 120 °С включительно), используя мягкую кисть или ультразвуковое чистящее устройство. Чистку проводят в емкости, заполненной растворителем. После чистки образцы прополаскивают свежим растворителем и затем высушивают.

Определяют массу эталонных образцов с точностью до 0,1г. Защищают одну поверхность эталонных образцов удаляемым покрытием, например клеевой пластиковой лентой. Кромки образцов для испытаний также могут быть защищены клеевой лентой.

В.1.2 Расположение эталонных образцов

Размещают четыре стальных эталонных образца в центре каждого из квадрантов (при наличии шести образцов два из них размещают в геометрическом центре камеры в разных направлениях по отношению к разбрызгивателю) в зоне камеры, где находятся образцы для испытания, незащищенными сторонами вверх и под углом (20 ± 5)° к вертикали.

Примечание - Квадрант - четверть объема камеры, ограниченная стенками камеры и продольной, и поперечной осевыми плоскостями.

Опору для эталонных образцов следует изготовлять или покрывать инертными материалами, например пластиками. Нижняя кромка эталонных образцов должна находиться на одном уровне с верхней частью коллектора соляного тумана. Продолжительность испытания должна составлять 48 ч.

В ходе проверки в камере должны находиться только эталонные образцы.

В.1.3 Методика проведения испытаний

Испытание в нейтральном соляном тумане проводят путем непрерывного распыления нейтрального соляного тумана состава по 4.6; дисперсность и водность соляного тумана должны быть такими, как установлено в 4.7 для метода 215-1.1 (соответствует ISO 9227, испытание NSS).

В.1.4 Определение весовых потерь (масса на единицу площади)

В конце испытания сразу же вынимают эталонные образцы из испытательной камеры и удаляют защитное покрытие. Удаляют продукты коррозии путем погружения в травильный раствор соляной кислоты (рго=1,18 г/мл), концентрацией 50 % (по объему) с добавкой 3,5 г гексаметилентетрамина на 1 л.

После травления тщательно прополаскивают образцы при нормальной температуре испытаний сначала водой, а затем ацетоном, после чего высушивают.

Рекомендуется использовать свежеприготовленный раствор в ходе каждого удаления продуктов коррозии.

Взвешивают образцы с точностью до 0,1 г и рассчитывают потерю массы в граммах на квадратный метр.

В.1.5 Оценка результатов испытаний

Режим работы испытательной установки считают удовлетворительным, если весовые потери каждого эталонного образца составляют (70 ± 20) г/м² в течение 48-часового периода эксплуатации при использовании стальных стандартных образцов.

В.2 Испытание в уксусно-кислом соляном тумане

В.2.1 Эталонные образцы

Для проверки устройства используют четыре или шесть эталонных образцов толщиной (1,0 ± 0,2) мм и площадью 150 х 70 мм из стали марки CR4 по ГОСТ 9045, с бездефектной (в основном)

11

поверхностью и матовой чистовой отделкой [среднеарифметическое отклонение шероховатости профиля Ra - (0,8±0,3) мк]. Эти эталонные образцы вырезают из холоднокатаных листов или полос соответствующей толщины.

Осторожно очищают опытные образцы непосредственно перед испытанием. При этом удаляют те следы (грязь, масло или другое инородное вещество), которые могут оказывать влияние на результаты испытаний. Это удаление проводят соответствующим органическим растворителем (например, углеводородом с точкой кипения от 60 °С до 120 °С включительно), используя мягкую кисть или ультразвуковое чистящее устройство. Чистку проводят в емкости, заполненной растворителем. После чистки прополаскивают образцы свежим растворителем и затем высушивают.

Определяют массу эталонных образцов с точностью до 0,1г. Защищают одну поверхность эталонных образцов удаляемым покрытием, например клеевой пластиковой лентой. Кромки образцов для испытаний также могут быть защищены клеевой лентой.

В.2.2 Расположение эталонных образцов

Размещают четыре стальных эталонных образца в центре каждого из квадрантов (при наличии шести образцов два из них размещают в геометрическом центре камеры в разных направлениях по отношению к разбрызгивателю) в зоне камеры, где находятся образцы для испытания, незащищенными сторонами вверх и под углом (20 ± 5)° к вертикали.

Опору для эталонных образцов следует изготовлять или покрывать инертными материалами, например пластиками. Нижняя кромка эталонных образцов должна находиться на одном уровне с верхней частью коллектора соляного тумана. Продолжительность испытания должна составлять 24 ч.

В ходе проверки в камере должны находиться только эталонные образцы.

В.2.3 Методика проведения испытаний

Испытание в нейтральном соляном тумане проводят путем непрерывного распыления нейтрального соляного тумана состава по 4.6; дисперсность и водность соляного тумана должны быть такими, как установлено в 4.7 для метода 215-1.1 (соответствует ISO 9227, испытание AASS).

В.2.4 Определение весовых потерь (масса на единицу площади)

В конце испытания сразу же вынимают эталонные образцы из испытательной камеры и удаляют защитное покрытие. Удаляют продукты коррозии путем погружения в травильный раствор соляной кислоты (р₂о= 1,18 г/мл), концентрацией 50 % (по объему) с добавкой 3,5 г гексаметилентетрамина на 1 л.

После травления тщательно прополаскивают образцы при нормальной температуре испытаний сначала водой, а затем ацетоном, после чего высушивают.

Рекомендуется использовать свежеприготовленный раствор в ходе каждого удаления продуктов коррозии.

Взвешивают образцы с точностью до 0,1 г и рассчитывают потерю массы в граммах на квадратный метр.

В.2.5 Оценка результатов испытаний

Режим работы испытательной установки считают удовлетворительным, если весовые потери каждого эталонного образца составляют (40 ± 10) г/м² в течение 24-часового периода эксплуатации при использовании стальных стандартных образцов.

В.З Испытание в медно-уксусно-кислом соляном тумане

В.3.1 Эталонные образцы

Для проверки устройства используют четыре или шесть эталонных образцов толщиной (1,0 ± 0,2) мм и площадью 150 х 70 мм из стали марки CR4 по ГОСТ 9045, с бездефектной (в основном) поверхностью и матовой чистовой отделкой [среднеарифметическое отклонение шероховатости профиля Ra - (0,8±0,3) мк]. Эти эталонные образцы вырезают из холоднокатаных листов или полос соответствующей толщины.

Осторожно очищают опытные образцы непосредственно перед испытанием. При этом удаляют те следы (грязь, масло или другое инородное вещество), которые могут оказывать влияние на результаты испытаний. Это удаление проводят соответствующим органическим растворителем (например, углеводородом с точкой кипения от 60 °С до 120 °С включительно), используя мягкую кисть или ультразвуковое чистящее устройство. Чистку проводят в емкости, заполненной растворителем. После чистки прополаскивают образцы свежим растворителем и затем высушивают.

Определяют массу эталонных образцов с точностью до 0,1г. Защищают одну поверхность эталонных образцов удаляемым покрытием, например клеевой пластиковой лентой. Кромки образцов для испытаний также могут быть защищены клеевой лентой.

В.3.2 Расположение эталонных образцов

Размещают четыре стальных эталонных образца в центре каждого из квадрантов (при наличии шести образцов два из них размещают в геометрическом центре камеры в разных направлениях по отношению к разбрызгивателю) в зоне камеры, где находятся образцы для испытания, незащищенными сторонами вверх и под углом (20 ± 5)° к вертикали.

ГОСТ 30630.2.5-2013

Опору для эталонных образцов следует изготовлять или покрывать инертными материалами, например пластиками. Нижняя кромка эталонных образцов должна находиться на одном уровне с верхней частью коллектора соляного тумана. Продолжительность испытания должна составлять 24 ч.

В ходе проверки в камере должны находиться только эталонные образцы.

В.2.3 Методика проведения испытаний

Испытание в нейтральном соляном тумане проводят путем непрерывного распыления нейтрального соляного тумана состава по 4.6; дисперсность и водность соляного тумана должны быть такими, как установлено в 4.7 для метода 215-1.1 (соответствует ISO 9227, испытание CASS).

В.3.4 Определение весовых потерь (масса на единицу площади)

В конце испытания сразу же вынимают эталонные образцы из испытательной камеры и удаляют защитное покрытие. Удаляют продукты коррозии путем погружения эталонных образцов в травильный раствор соляной кислоты (р₂о=1,18 г/мл) концентрацией 50 % (по объему) с добавкой 3,5 г гексаметилентетрамина на 1 л.

После травления тщательно прополоскать образцы при нормальной температуре испытаний сначала водой, а затем ацетоном, после чего высушивают.

Рекомендуется использовать свежеприготовленный раствор в ходе каждого удаления продуктов коррозии.

Взвешивают образцы с точностью до 0,1 г и рассчитывают потерю массы в граммах на квадратный метр.

В.3.5 Оценка результатов испытаний

Режим работы испытательной установки считают удовлетворительным, если весовые потери каждого эталонного образца составляют (55 ± 15) г/м² в течение 24-часового периода эксплуатации при использовании стальных стандартных образцов.

13

ГОСТ 30630.2.5-2013

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

© Стандартинформ, 2014

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

Настоящий стандарт			Стандарт МЭК или ИСО		Степень соответствия1’
Наименование метода испытания	Номер метода испытания	Группа условий агрессивности в эксплуатации по ГОСТ 31119 изделий,для проверки которых предназначен данный метод испытания	Наименование метода испытания	Условное обозначение метода испытания
Методика периодической оценки воспроизводимости результатов испытаний в испытательной камере (приложение В)			Методика текущей аттестации испытательной камеры (раздел 5)	ИСО 9227:2012	Идентичен
|; См. 4.2, примечание.

Г.2 Статус безопасности стандарта.

Статус безопасности настоящего стандарта, указанный в разделе 1 «Область применения» установлен таким же, как статус безопасности преобразуемого ГОСТ Р; в свою очередь, статус безопасности которого, как общетехнического стандарта, был установлен аналогично статусу безопасности соответствующих горизонтальных международных стандартов в соответствии с Руководством МЭК 104, Издание 4¹’

О

О

со

0

¹¹ Guide 104:2010 IEC "Руководство 104 МЭК "Разработка публикаций по вопросам безопасности и применение базовых публикаций безопасности и групповых 2 публикаций безопасности"".    Р

СП

1

го

-Ч

Введение

Требования настоящего стандарта относятся к вопросам безопасности, обеспечиваемой стойкостью технических изделий к внешним воздействующим факторам при эксплуатации, транспортировании и хранении.

Настоящий стандарт является частью комплекса стандартов «Методы испытаний на стойкость к внешним воздействующим факторам машин, приборов и других технических изделий» (комплекс ГОСТ 30630), состав которого приведен в ГОСТ 30630.0.0-99, приложение Е.

Настоящий стандарт соответствует международным стандартам, указанным в предисловии, но при этом он дополняет и уточняет методы проведения испытаний, их классификацию и состав, увязывая методы (режимы) испытаний с условиями и сроками эксплуатации, транспортирования и хранения изделий и охватывая всю совокупность технических изделий, что в настоящее время отсутствует в международных стандартах, относящихся к внешним воздействующим факторам.

В настоящем стандарте по сравнению с ГОСТ Р 52763-2007 ссылка на устаревший международный стандарт ИСО 9227:2006 заменена ссылкой на обновленный стандарт ИСО 9227:2012. При этом некоторые требования указанного ГОСТ Р уточнены с целью приведения в соответствие с указанным обновленным международным стандартом. В частности, текст приложения В заменен на новый, что привело к упрощению и сокращению соответствующих испытаний. Уточнено также применение режимов испытаний согласно п. 4.2, если их применяют для технических изделий в целом.

IV

ГОСТ 30630.2.5-2013

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИИ НА СТОЙКОСТЬ К КЛИМАТИЧЕСКИМ ВНЕШНИМ ВОЗДЕЙСТВУЮЩИМ ФАКТОРАМ МАШИН, ПРИБОРОВ И

ДРУГИХ ТЕХНИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ Испытания на воздействие соляного тумана

Climatic environment stability test methods for machines, instruments and other industrial products.

Test methods for salt mist

Начальная дата введения: — 2015—01—01

1    Область применения

Настоящий стандарт распространяется на машины, приборы и другие технические изделия всех видов (далее — изделия); металлы и сплавы, детали и узлы из них (далее - материалы и системы материалов); защитно-декоративные и защитные покрытия от коррозии (далее — покрытия), применяемые в этих изделиях и устанавливает методы их испытаний на воздействие соляного тумана, соответствующего морскому, в частности, испытаний для проверки на соответствие изделий техническим требованиям, указанным в нормативной документации (далее - НД) на изделия, в том числе в соответствии с ГОСТ 15150, ГОСТ 31119 и ГОСТ 30630.0.2, а также исследовательские испытания для определения стойкости изделий, материалов и систем материалов и покрытий к воздействию соляного тумана.

Стандарт применяют совместно с ГОСТ 30630.0.0 и ГОСТ 30630.3.0.

Требования разделов 4 и 5 настоящего стандарта относятся к требованиям безопасности и являются обязательными.

При этом применение метода 215-3 в течение трех лет после введения настоящего стандарта для всех стран, применяющих настоящий стандарт (кроме РФ) является рекомендуемым, после этого - обязательным. Обязательность применения методов 215-1 и 215-2 - см. 4.2, примечание.

2    Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 492-2006 Никель, сплавы никелевые и медно-никелевые, обрабатываемые давлением.

Марки

ГОСТ 9.308-85 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Методы ускоренных коррозионных испытаний

ГОСТ 9.311-87 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Метод оценки коррозионных поражений

ГОСТ 9.908-85 Единая система защиты от коррозии и старения. Металлы и сплавы. Методы определения показателей коррозии и коррозионной стойкости

ГОСТ 1770-74 Посуда мерная лабораторная стеклянная. Цилиндры, мензурки, колбы, пробирки. Общие технические условия

ГОСТ 4233-77 Реактивы. Натрий хлористый. Технические условия ГОСТ 6709-72 Вода дистиллированная. Технические условия

ГОСТ 9045-93 Прокат тонколистовой холоднокатаный из низкоуглеродистой качественной стали для холодной штамповки. Технические условия

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 17433-80 Промышленная чистота. Сжатый воздух. Классы загрязненности ГОСТ 25336-82 Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Типы, основные параметры и размеры

ГОСТ 26883-86 Внешние воздействующие факторы. Термины и определения ГОСТ 27597-88 Изделия электронной техники. Метод оценки коррозионной стойкости

_¹ Порядок введения настоящего стандарта в действие - в соответствии с Приложением Д.

Издание официальное

ГОСТ 30630.0.0-99 Методы испытаний на стойкость к внешним воздействующим факторам машин, приборов и других технических изделий. Общие требования

ГОСТ 30630.0.2-2004 Методы испытаний на стойкость к внешним воздействующим факторам машин, приборов и других технических изделий. Испытания на транспортирование и хранение

ГОСТ 30630.2.3-2001 Методы испытаний на стойкость к климатическим внешним воздействующим факторам машин, приборов и других технических изделий. Испытания на воздействие влажности

ГОСТ 30630.3.0-2001 Методы ускоренных испытаний на долговечность и сохраняемость при воздействии агрессивных и других специальных сред для технических изделий, материалов и систем материалов. Общие положения

ГОСТ 30630.3.1-2002 Методы испытаний на стойкость к воздействию агрессивных и других специальных сред машин, приборов и других технических изделий

ГОСТ 31119-2002 Общие требования к машинам, приборам и другим техническим изделиям в части стойкости к воздействию агрессивных и других специальных сред

Примечание- При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3    Термины и определения

В настоящем стандарте применяют термины с соответствующими определениями и сокращениями, относящиеся к областям:

-    общих понятий внешних воздействующих факторов (далее — ВВФ) - по ГОСТ 15150 и ГОСТ 26883;

-    испытаний на стойкость к ВВФ - по ГОСТ 30630.0.0, в том числе:

-    электрорадиоизделие (далее - ЭРИ): Изделие (устройство), предназначенное для использования, производства, преобразования, распределения и передачи электромагнитной энергии;

-агрессивных и других специальных сред - по ГОСТ 30630.3.0 и ГОСТ 30630.3.1;

Кроме того, в настоящем стандарте применены следующие сокращения:

-    программа испытаний - ПИ;

-    нормативная документация - НД.

4    Общие требования

4.1    Цель и общие требования к проведению испытаний - по 4.1.1- 4.1.4.

4.1.1    Испытания проводят с целью определения коррозионной стойкости изделий, материалов и систем материалов и покрытий для защиты от коррозии (далее - образцов для испытаний), а также пригодности изделий к эксплуатации во влажной атмосфере в присутствии солей.

4.1.2    Общие требования к проведению испытаний - по разделу 9 ГОСТ 30630.0.0 и разделам 4 и 5.2 ГОСТ 30630.3.1. При этом минимальную продолжительность отработки параметров испытательного режима в камере допускается принимать равной 16 ч.

4.1.3    Испытания проводят при предварительных или приемочных испытаниях, а также при типовых испытаниях в соответствии с разделом 9 ГОСТ 30630.0.0.

4.1.4    В соответствии с разделом 4 ГОСТ 15150 испытания являются обязательными для изделий, предназначенных для эксплуатации в условиях агрессивности ХОЗ.2.2, Х03.5; для изделий, предназначенных для эксплуатации в условиях агрессивности ХОЗ.2.1, Х03.4, а также Х03.1, ХОЗ.З, Х04.2 и Х04.5 испытания проводят, если это указано в НД на изделия или в соглашении на поставку конкретных изделий. Условия агрессивности - по ГОСТ 31119.

4.1.5    Образцы для испытаний должны соответствовать требованиям 4.1 ГОСТ 30630.0.0 и 4.4 ГОСТ 30630.3.0. Стандартные образцы для испытаний покрытий должны соответствовать требованиям ГОСТ 9.308.

4.2 Испытание проводят методами, указанными в 4.2.1 - 4.2.3.

Если в соответствии с требованиями 4.2.1. и 4.2.2 указано, что отдельные методы испытаний из состава методов 215-1 и 215-2 могут применяться для испытания готовых изделий, то их применяют для этих изделий в том случае, если одним из основных параметров стойкости изделий при 2

ГОСТ 30630.2.5-2013

воздействии соляного тумана является коррозионная стойкость металлических деталей изделий категории размещения 1 по ГОСТ 15150.

4.2.1    Метод 215-1 - непрерывное воздействие соляного тумана, в том числе:

метод 215-1.1 - испытание изделий или стандартных образцов металлов (покрытий) в нейтральном соляном тумане в условиях агрессивности (по осаждению солей), идентичных номинальным эксплуатационным условиям, нормированным для групп условий агрессивности Х04 по ГОСТ 31119;

метод 215-1.2    - испытание стандартных образцов металлов (покрытий) в условиях

агрессивности (по осаждению солей), идентичных номинальным эксплуатационным условиям, нормированным для групп условий агрессивности ХОЗ по ГОСТ 31119.

При этом:

метод 215-1.2.1 - испытание в нейтральном соляном тумане;

метод 215-1.2.2 - испытание в уксусно-кислом соляном тумане;

метод 215-1.2.3 - испытание в медно-уксусно-кислом соляном тумане.

Метод 215-1.2 предназначен, главным образом, для ускоренных сравнительных испытаний коррозионной стойкости однотипных образцов для испытаний; в том числе покрытий по металлам (металлических, анодных, катодных и некоторых видов конверсионных, а также органических), и для оценки стабильности технологии, в частности для оценки пористости покрытий.

Методы 215-1.2.2 и 215-1.2.3 применяют для сравнительных испытаний декоративных покрытий на основе меди-никеля-хрома или никеля-хрома. Кроме того, метод 215-1.2.2 применяют также для испытаний оксидных анодных покрытий алюминия, а метод 215-1.2.3 - для испытаний анодных покрытий алюминия.

Метод 215-1.2.1 применяют для остальных видов покрытий.

4.2.2    Метод 215-2 - циклические испытания изделий в нейтральном соляном тумане в условиях агрессивности (по осаждению солей), идентичных номинальным эксплуатационным условиям, нормированным для групп условий агрессивности ХОЗ и (или) Х04 по ГОСТ 31119, в том числе:

-    метод 215-2.1 - испытание изделий, предназначенных для эксплуатации в условиях агрессивности ХОЗ.

При этом:

-    метод 215-2.1.1    - испытание изделий, предназначенных для эксплуатации в условиях

агрессивности ХОЗ.2.2 и ХОЗ.5;

-    метод 215-2.1.2 испытание изделий, предназначенных для эксплуатации в условиях агрессивности ХОЗ.2.1 и ХОЗ.4;

-    метод 215-2.2 - испытание изделий для непродолжительной эксплуатации в условиях агрессивности Х04 и длительной эксплуатации в других условиях агрессивности, кроме ХОЗ.

При этом в зависимости от жесткости воздействия метод 215-2.2 подразделяется на следующие: 215-2.2.1 -215-2.2.4 (см. раздел 5).

4.2.3    Метод 215-3 - ускоренные циклические испытания изделий или стандартных образцов металлов (покрытий) в нейтральном соляном тумане в условиях агрессивности (по осаждению солей), ужесточенных по отношению к номинальным эксплуатационным условиям, нормированным для групп условий агрессивности ХОЗ и (или) Х04 по ГОСТ 31119.

Метод 215-3 подразделяется на следующие: 215-3.1 - 215-3.8. Применяемость методов - в соответствии с 5.3 и таблицей 1.

Начало обязательного применения метода 215-3 - через три года после введения настоящего стандарта в действие.

Примечания

1    Методы 215-1 (215-1.1 и 215-1.2) были нормированы в межгосударственных стандартах до введения в действие настоящего стандарта. Метод 215-2 до введения в действие настоящего стандарта на территории Российской Федерации не применялся. Поэтому его рекомендуется применять только для сравнения с ранее испытанными по этому методу типами изделий (например, импортируемыми), наряду с методом 215-3 (см. 4.2, примечание 2).

2    Методы 215-1 и 215-2 (соответствующие методам международных стандартов ИСО и МЭК) применяют, главным образом, для сравнительных испытаний однотипных образцов на воздействие процессов, определяемых, в основном, коррозией металлов (соответственно, метод 215-1 - для испытаний стандартных образцов металлов, метод 215-2 - для испытаний изделий). Оба этих метода недостаточно корректно увязаны с условиями и сроками эксплуатации и не дают возможности установить даже в рекомендательной форме коэффициенты ускорения испытательных режимов по сравнению с эксплуатационными (хотя в некоторых НД метод 215-1.2 был назван ускоренным).

Метод 215-3, более корректно увязанный как с условиями, так и со сроками эксплуатации, дает возможность установить рекомендуемые коэффициенты ускорения испытаний как в части, связанной

3

со скоростью осаждения коррозионно-активных солей (хлоридов), так и в части, связанной с ускорением процессов коррозии, вызванных совместным воздействием коррозионно-активных агентов, температуры и влажности воздуха. Эти коэффициенты ускорения пригодны, по крайней мере, для процессов, связанных с коррозией защитных цинковых и кадмиевых покрытий по стали, а также по коррозии меди, латуни, бронзы и защитным покрытиям по этим металлам. Однако данный метод нуждается в дополнительной экспериментальной проверке и поэтому установлен как рекомендуемый со сроком обязательного применения через три года после введения настоящего стандарта (кроме РФ).

4.3    Общие требования к камерам для испытаний - по ГОСТ 30630.0.0.

Дополнительно камера соляного тумана должна удовлетворять следующим требованиям:

а)    соляной раствор должен распыляться при помощи аэрозольного аппарата или форсунки;

б)    распыляемый аэрозоль должен образовывать в камере равномерную взвесь (туман), свободно циркулировать вокруг всех образцов для испытаний, но не должен попадать на образцы для испытаний непосредственно с распыляющего устройства;

в)    отработанный соляной раствор должен удаляться из рабочего объема камеры, для чего в днище камеры должен быть сток. Отработанный соляной раствор не должен использоваться повторно.

Не допускается стекание отработанного соляного раствора с верхних образцов для испытаний или элементов конструкций камеры на нижерасположенные образцы для испытаний;

г)    камера и все ее вспомогательные части должны быть изготовлены из материалов, не влияющих на результаты испытаний;

д)    схема одного из возможных устройств распылительной камеры приведена в приложении А.

4.4    Для контроля параметров тумана в камере должно быть установлено не менее двух коллекторов: один - в непосредственной близости от распыляющего устройства, другой - на наибольшем расстоянии от него. Коллектор - измерительный цилиндр по ГОСТ 1770 со вставленной в него стеклянной воронкой типа В по ГОСТ 25336 диаметром 10 см (расчетное значение плоскости, ограниченной диаметром воронки принято равным 80 см²).

Коллекторы должны быть размещены таким образом, чтобы испытываемые образцы их не экранировали, и в них не попадал конденсат с каких-либо предметов.

Сбор отработанного соляного раствора следует проводить во время выдержки или перед ней со следующей периодичностью:

-    для камер, работающих непрерывно, - не реже одного раза в 7 дней;

-    для камер с перерывом в работе более 7 дней - в соответствии с 4.1 при отработке или проверке испытательного режима.

4.5    Применяемый при распылении раствора сжатый воздух должен соответствовать классам загрязненности 0; 1; 2; 3; 4 по ГОСТ 17433.

4.6    К раствору предъявляют требования по 4.6.1-4.6.7.

4.6.1    Концентрация соляного раствора должна быть (5±1) % по массе (5 весовых частей соли растворяют в 95 весовых частях воды).

Концентрацию соляного раствора контролируют после его приготовления, а также после сбора в коллекторы согласно 4.7.

4.6.2    Вещества для приготовления испытательных растворов должны быть квалификации Ч.Д.А.

4.6.3    Нейтральный соляной раствор приготавливают путем растворения в дистиллированной воде по ГОСТ 6709 хлористого натрия по ГОСТ 4233.

4.6.4    Водородный показатель (pH) нейтрального раствора должен быть в пределах 6,5-7,2 (при температуре (25±2)°С) и при необходимости корректироваться до данного значения при помощи разбавленной соляной кислоты (HCI) или гидроксида натрия. Погрешность при определении pH не должна быть более 0,1 pH при аттестации камеры; при периодической проверке допускается погрешность по А.4.

Дополнительные сведения о свойствах раствора - в приложении Б.

4.6.5    Уксусно-кислый соляной раствор приготавливают путем добавления в нейтральный соляной раствор (4.6.3) необходимого количество кристаллической уксусной кислоты, с тем, чтобы pH раствора находился в пределах 3,0-3,1. При этом, после распыления, pH собранного в камере раствора должен находиться в пределах 3,1-3,3. Если этого не происходит, pH распыляемого раствора соответственно корректируют.

4.6.6    Медно-уксусно-кислый соляной раствор приготавливают путем добавления в нейтральный соляной раствор (п. 4.6.4) необходимого количества дигидратированной хлористой меди (II) (СиС1₂-2Н₂0) для получения концентрации указанного вещества (0,26±0,02) г/л (соответствует (0,205±0,015) г СиС1₂ на 1 л). Затем в полученный раствор добавляют необходимое количество кристаллической уксусной кислоты для получения необходимого значения pH, как указано в 4.6.5.

4

ГОСТ 30630.2.5-2013

4.6.7    Дополнительные сведения о растворах приведены в приложении Б.

4.7    Соляной туман должен обладать такой дисперсностью и водностью, чтобы объем собранного в коллекторы соляного раствора, усредненный за время работы камеры в течение не менее 16 ч, составлял указанные ниже значения, мл/ч:

0,2±0,1 (эквивалентно (30±15) мг/м² сут осадка солей) - для метода 215-1.1;

2^+0,5.i (эквивалентно 300'¹⁵⁰+75)мг/м²сут осадка солей) - для остальных методов (кроме 215-3);

(4±0,5) (эквивалентно (600±75) мг/м-сут осадка солей) - для методов 215-3.1, 215-3.4, 215-3.7, 215-3.8;

(40±5) (эквивалентно (6000±750) мг/м² сут осадка солей) - для методов 215-3.2, 215.3.3, 215-3.5,215-3.6;

Примечание - В настоящем пункте при описании соответствия между скоростью осаждения солей (выраженной в значении массы солей, осажденных на единицу поверхности в единицу времени) и скорости осаждения 5 % -ного водного раствора солей (выраженном в объеме собранного в коллекторе раствора за единицу времени) принято, что плотность указанного водного раствора составляет 2 г/мл.

4.8    Режим распыления раствора при испытаниях в камере соляного тумана следующий:

в течение 15 мин через каждые 45 мин воздействия - для метода 215-1.1;

непрерывно - для остальных методов.

4.9    Для проверки воспроизводимости результатов испытаний проводят периодическую проверку работы испытательной камеры в соответствии с приложением В. Периодичность проверки устанавливают в соответствии с требованиями НД на испытательную камеру в зависимости от частоты проводимых испытаний.

4.10    Перед началом и после испытания (а если установлено в НД на изделия - то и в процессе испытаний) образцы для испытаний должны быть подвергнуты внешнему осмотру и их параметры должны быть измерены в соответствии с разделами 4, 7-9 ГОСТ 30630.0.0, в частности - параметры, определяющие безопасность изделий. При этом при оценке образцов по внешнему виду коррозионных поражений рекомендуется использовать ГОСТ 9.311 и ГОСТ 9.908, а для изделий электронной техники - ГОСТ 27597 (если для оценки работоспособности изделий не требуются другие критерии). При испытании стандартных образцов по методу 215-1 при необходимости сравнительной оценки металлических и неметаллических неорганических покрытий только по их внешнему (декоративному) виду допускается использование критериев по ГОСТ 9.308.

Должно быть указано, испытывают ли изделие в работе, в нерабочем состоянии или в состоянии готовности к работе. При этом для ЭРИ и других изделий, работающих с присоединением их к источникам электропитания, уточняют условия проверки электрической прочности изоляции изделия.

В НД на изделие должен быть оговорен порядок измерения его параметров после испытаний в целях наиболее точного воспроизведения условий эксплуатации в части воздействия соляного тумана, а именно - должны ли измеряться параметры, или часть параметров изделия, до или после удаления соли.

4.11    Перед испытанием образцы выдерживают в нормальных климатических условиях испытаний в течение времени, указанного в НД на изделия.

4.12    Образцы помещают в камеру соляного тумана. Положение образцов в камере должно соответствовать указанному в НД на изделие. Рекомендуется, чтобы образцы не занимали более 15 % объема камеры.

После этого проводят испытание по испытательным режимам в соответствии с 4.2 и разделом 5.

4.13    После испытаний образцы извлекают из камеры и выдерживают в нормальных климатических условиях испытаний в течение 2 ч, если иное не установлено в НД на изделие или в программе испытаний (ПИ) других образцов.

4.14    Образцы, если это оговорено в НД на изделие, промывают в дистиллированной воде при температуре 35 °С - 40 °С при полном погружении образцов в воду и их покачивании в течение 1 мин. Объем воды при промывке должен быть 5-10 см³ на 1 см² промываемой поверхности. Затем образцы высушивают на воздухе в течение не менее 2 ч, но не более 24 ч. Для высушивания образцов допускается применять струю сжатого воздуха, а также сушку при температуре (55±2) °С, если это указано в НД на изделие или в ПИ для других образцов.

4.15    При циклических режимах испытаний этап распыления раствора и этап воздействия влажности можно проводить в одной камере или в двух камерах путем переноса образцов из камеры соляного тумана в камеру влажности и обратно. В последнем случае (а также при переносе образцов для выдержки в условиях кондиционирования по методам 215-2.2 и 215-2.3) должны быть предприняты меры предосторожности для того, чтобы исключить потерю осажденного на образце соляного раствора и предотвратить повреждения образца во время переноса.

5

5 Параметры испытательных режимов

5.1    Метод 215-1. Непрерывное воздействие соляного тумана.

5.1.1    Метод 215-1.1 - испытание изделий или стандартных образцов металлов (покрытий) в нейтральном соляном тумане в условиях агрессивности (по осаждению солей), идентичных номинальным эксплуатационным условиям, нормированным для групп условий агрессивности Х04 по ГОСТ 31119;

5.1.1.1    Температура испытаний (27±2)°С.

5.1.1.2    Общая продолжительность испытания - 2, 7 или 10 сут. Конкретную продолжительность испытания устанавливают в НД на изделия или в ПИ для других образцов.

5.1.2    Метод 215-1.2 - испытание стандартных образцов металлов (покрытий) в условиях агрессивности (по осаждению солей), идентичных номинальным эксплуатационным условиям, нормированным для групп условий агрессивности ХОЗ по ГОСТ 31119, в том числе:

метод 215-1.2.1 - испытание в нейтральном соляном тумане; метод 215-1.2.2 - испытание в уксусно-кислом соляном тумане; метод 215-1.2.3 - испытание в медно-уксусно-кислом соляном тумане.

5.1.2.1    Температура испытаний:

(35±2) °С - для методов 215-1.2.1 и 215-1.2.2;

(50±2) °С - для метода 215-1.2.3.

5.1.2.2    Общая продолжительность испытания составляет 2, 6, 16, 24, 48, 96, 168, 240, 336, 480, 720 или 1000 ч. Конкретную продолжительность испытания устанавливают в НД на изделия или в ПИ для других образцов.

5.2    Метод 215-2 - циклическое испытание изделий в нейтральном соляном тумане в условиях агрессивности (по осаждению солей), идентичных номинальным условиям агрессивности ХОЗ и (или) Х04 по ГОСТ 31119.

5.2.1    Метод 215-2.1 - испытание изделий, предназначенных для эксплуатации в условиях агрессивности ХОЗ.

5.2.1.1    Испытания являются циклическими. Каждый цикл состоит из двух этапов: воздействие соляного тумана и воздействие влажности.

5.2.1.2    Воздействие соляного тумана проводят по следующему режиму: температура испытаний (25±10)°С;

дисперсность и водность тумана - по 4.7; распыление раствора проводят в течение 2 ч.

5.2.1.3    Воздействие влажности по методу 207-2 ГОСТ30630.2.3 по следующему режиму: температура испытаний (40±2) °С;

влажность воздуха 93⁺².₃ % (допускается (93±3) %); продолжительность воздействия:

168 ч (7 сут) - для метода 215-2.1.1;

22 ч-для метода 215-2.1.2.

5.2.1.4    Число циклов испытаний-4 - для метода 215-2.1.1;

3- для метода 215-2.1.2.

5.2.2 Метод 215-2.2 - испытание изделий для непродолжительной эксплуатации в условиях агрессивности Х04 и длительной эксплуатации в других условиях агрессивности, кроме ХОЗ.

5.2.2.1    Испытания являются циклическими. Каждый цикл состоит из трех этапов: воздействие соляного тумана, воздействие влажности и выдержка в условиях кондиционирования.

5.2.2.2    Воздействие соляного тумана и воздействие влажности проводят по режимам, указанным в 5.2.1.2 и 5.2.1.3 для метода 215-2.1.2.

5.2.2.3    Условия кондиционирования: температура испытаний (23±2)°С; относительная влажность воздуха (50±5) %; продолжительность выдержки - 72 ч.

5.2.2.4    Каждый цикл испытаний состоит из четырех последовательных воздействий соляного тумана и влажности по 5.2.2.2 и выдержки в условиях кондиционирования по 5.2.2.3.

5.2.2.5    Число циклов испытаний:

1 - для метода 215-2.2.1;

2- для метода 215-2.2.2;

4 - для метода 215-2.2.3;

8 - для метода 215-2.2.4.