МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ
ЭМАЛИ СТЕКЛОВИДНЫЕ И ФАРФОРОВЫЕ
Определение стойкости к кипящей
воде и водяному пару
Vitreous
and porcelain enamels.
Determination of resistance to boiling and water
vapour
|
ГОСТ
29022-91
(ИСО 2744-83)
|
Дата введения 01.01.92
1.
НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Настоящий
стандарт устанавливает метод определения стойкости плоских поверхностей стекловидных
и фарфоровых эмалей к кипящей воде и(или) водяному пару.
Примечание.
Если испытание проводят при температуре ниже температуры кипения воды или
пользуются недистиллированной водой, это должно быть указано в протоколе
испытания.
Метод
позволяет определять стойкость эмалей к жидкой и паровой фазам коррозионной
среды.
2. ССЫЛКИ
ГОСТ
1770-74 Посуда мерная лабораторная стеклянная. Цилиндры, мензурки, колбы,
пробирки. Общие технические условия
ГОСТ
29016-91 (ИСО 2733-83) Эмали стекловидные и фарфоровые. Прибор для
испытаний с помощью кислот и нейтральных жидкостей и их паров
ГОСТ
29017-91 (ИСО 2723-73) Эмали стекловидные и фарфоровые для листовой стали.
Изготовление образцов для испытаний
ГОСТ
29020-91 (ИСО 2742-83) Эмали стекловидные и фарфоровые. Определение
стойкости к кипящей лимонной кислоте
3. СУЩНОСТЬ МЕТОДА
Каждую
серию одинаково эмалированных образцов подвергают воздействию кипящей
дистиллированной или деминерализованной воды в течение 48 ч (2 сут) или 336 ч (14
сут), помещая образцы в камеру с жидкостью и в паровую камеру испытательного
прибора в соответствии с требованиями. Определяют потерю массы и по ней
рассчитывают скорость коррозии.
Чем
меньше скорость коррозии, тем выше стойкость стекловидной и фарфоровой эмали к
кипящей воде или водяному пару.
4. РЕАКТИВЫ
4.1. Дистиллированная
или деминерализованная вода.
Для
каждого испытания требуется свежеприготовленная вода.
4.2.
Уксусная кислота, раствор массовой концентрации 5 г/дм3 для промывки
испытательного прибора и образцов.
4.3.
Обезжиривающий растворитель для промывки образцов, например, трихлорэтилен или
ацетон.
5. АППАРАТУРА
5.1.
Испытательный прибор и уплотнение В или С в соответствии с ГОСТ
29016.
5.2.
Сушильная печь, в которой можно поддерживать температуру не ниже 130 °С.
5.3.
Эксикатор, например, внутренним диаметром 200 мм.
5.4.
Мерный цилиндр без пробки вместимостью 500 см3 по ГОСТ
1770.
5.5.
Химические стаканы.
5.6.
Весы с погрешностью ± 0,2 мг.
5.7.
Губка мягкая.
6. ОБРАЗЦЫ ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ
6.1.
Предназначенные для испытания образцы должны быть специально изготовлены по
стандартам на соответствующий основной металл. Образцы с эмалевым покрытием с
одной стороны можно использовать только для кратковременных испытаний (48 ч).
Примечание.
Методы изготовления образцов для испытания стекловидных и фарфоровых эмалей на
тонколистовой стали - по ГОСТ
29017, на чугуне - по ГОСТ
29020.
6.2.
Образцы промывают водой (п. 4.1). В случае необходимости
используют подходящий обезжиривающий растворитель. Образец сушат в течение 2 ч
в сушильной печи (п. 5.2) при (110 + 5) °С, затем охлаждают
не менее 2 ч в эксикаторе (п. 5.3) и взвешивают с
погрешностью ± 0,2 мг (первоначальная масса).
7. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
7.1.
Каждое определение проводится дважды.
7.2.
Закрепляют образцы в испытательном приборе (п. 5.1) так, чтобы покрытые эмалью
стороны были обращены внутрь цилиндра. Равномерно завинчивают три барашковые
гайки для герметизации испытательного прибора.
7.3. В
горловину прибора, предназначенную для обратного холодильника, заливают 350 см3
воды (п. 4.1), снова устанавливают холодильник и включают нагреватель.
Испытательный
раствор доводят до кипения (2 - 4 пузырька в 1 с) и с помощью реостата
регулируют нагрев таким образом, чтобы до завершения испытания слабое кипение
раствора продолжалось. Во время слабого кипения воды записывают температуру.
7.4.
Слабое кипение продолжается в течение 48 ч (2 сут). Если потеря массы образца
по прошествии указанного времени составит меньше 5 мг, то для испытания берут
новые образцы, которые испытывают при слабом кипении в течение 336 ч (14 сут).
Если
испытание ограничивается исключительно или главным образом определением
стойкости к действию только одной фазы - или жидкости или паров, это определяет
время испытания (2 или 14 сут соответственно).
7.5.
После слабого кипения в течение 48 ч (или 336 ч) выливают воду из цилиндра,
охлаждают его и промывают водой.
Образцы
вынимают из испытательного прибора и обтирают их три раза губкой (п. 5.7) и уксусной кислотой комнатной температуры, затем
промывают водой.
После
тщательного удаления остатков уплотнения с краев образцы сушат в течение 2 ч в
сушильной печи (п. 5.2) при (110 + 5) °С. Затем образцы
охлаждают в эксикаторе в течение по крайней мере 2 ч (п. 5.3)
и снова взвешивают с погрешностью ± 0,2 мг (конечная масса).
8. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
8.1.
Площадь, подвергаемая действию воды или водяного пара, должна быть равна 50 см2.
Если потеря массы Dm (разность первоначальной и
конечной масс) выражается в миллиграммах, то скорость коррозии (vK(2)) при времени испытания 48 ч (2
сут) в граммах на 1 м2 в сутки (г/м2 сут) вычисляют по
формуле
(1)
При
времени испытания 336 ч (14 сут) скорость коррозии (vK(14)) в г/м2 сут вычисляют
по формуле
(2)
8.2. Результаты
испытаний, полученные для образцов, помещенных в камеру с жидкостью и в паровую
камеру испытательного прибора, записывают отдельно. Поскольку определение
состоит из двух параллельных испытаний (два для одного и два для другого),
находят среднеарифметическое этих значений.
Разница
между минимальным и максимальным значениями скорости коррозии, рассчитанная по
среднеарифметическому значений, должна быть не более 30 %. В противном случае
необходимо проводить дальнейшее испытание, по результатам которого рассчитать
среднеарифметическое значение.
Результаты
испытания образцов, имеющих дефекты, например, мелкие отверстия до металла,
отколовшиеся края или кромочную коррозию, отбрасывают и подвергают испытанию
соответствующее число новых образцов.
9. ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЯ
Протокол
испытания должен содержать следующие данные:
a)
ссылку на настоящий стандарт;
b)
обозначение испытуемой стекловидной эмали;
c)
температуру испытания в градусах Цельсия;
d) время слабого кипения в сутках;
e)
отдельные значения и среднеарифметические значения скорости коррозии vK(2) или vK(14), округленные до второго
десятичного знака, отдельно для паровой и жидкой фаз.
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. ПОДГОТОВЛЕН И ВНЕСЕН Министерством металлургии СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ
Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции
и стандартам от 28.05.91 № 750
Стандарт
подготовлен методом прямого применения международного стандарта ИСО 2744-83
«Эмали стекловидные и фарфоровые. Определение стойкости к кипящей воде и
водяному пару» и полностью ему соответствует
3. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение
отечественного нормативно-технического
документа, на который дана ссылка
|
Обозначение
соответствующего стандарта
|
Раздел, пункт
|
ГОСТ
1770-74
|
-
|
Разд. 2, 5.4
|
ГОСТ
29016-91
|
ИСО 2733-83
|
Разд. 2, 5.1
|
ГОСТ
29017-91
|
ИСО 2723-73
|
Разд. 2, 6.1
|
ГОСТ
29020-91
|
ИСО 2742-83
|
Разд. 2, 6.1
|
4. ПЕРЕИЗДАНИЕ
СОДЕРЖАНИЕ
1 Назначение
и область применения
2 Ссылки
3
Сущность метода
4
Реактивы
5
Аппаратура
6
Образцы для испытания
7 Проведение испытания
8 Обработка результатов
9 Протокол испытания
|