ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР
ИЗДЕЛИЯ КОММУТАЦИОННЫЕ, УСТАНОВОЧНЫЕ И СОЕДИНИТЕЛИ ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ
МЕТОДЫ ПРОВЕРКИ ТРЕБОВАНИЙ К КОНСТРУКЦИИ
ГОСТ 24606.7-84 (СТ СЭВ 3783—82,
СТ СЭВ 3784—82,
СТ СЭВ 3984—83]
Издание официальное
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москва
УДК 621,396.69.002.56 : 006.354
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТЛНДАЬ
ИЗДЕЛИЯ КОММУТАЦИОННЫЕ, УСТАНОВОЧНЫЕ И СОЕДИНИТЕЛИ ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ
Методы проверки требований к конструкции
ГСТ СЭВ 3783—82, СТ СЭВ 3784—82, СТ СЭВ 3984—83]
Switching and inocentind components and electrical connectors. Methods of control of requirements, for design
OKU 63 8000
Стр 2 ГОСТ 24606.7-84
13 Подготовка и проведение испьгтания
1 3 1 Образец для испытания должен представлять собой соединитель, все контакты которого установлены и присоединены к проводам в соответствии со стандартами или техническими условиями на соединители конкретных типов
1 3 2 Кабельное зажимное устройство и крепежные детали должны быть ослаблены или удалены, чтобы обеспечить извлечение и вставление контактов
133 Испытанию подвергают 20% контактов соединителя, но не менее шести. Один контакт должен находиться в центре или около центра соединителя }/ соединителей, имеющих шесть или менее контактов, испытанию подвергают все контакты.
1 3 4 Проверка усилия удержания, извлечения и вставления контактов перед испытанием
134 1. Соединители крепят на монтажной плате способом, установленным в стандартах или технических условиях на соединители конкретных типов Проверку проводят на контактах, выбранных согласно п 1.3 3, путем приложения усилия, направленного вдоль оси контактов, в течение 10 с
Значение усилия удержания контактов должно быть не менее шачения, установленного в стандартах или технических условиях на соединители конкретных типов
1 3 4 2 Усилие извлечения контактов, выбранных согласно п 13 3, проверяют при помощи соответствующего инструмента Для этого прикладывают в осевом направлении усилие, достаточное для извлечения закрепленного контакта. Значение усилия извлечения не должно превышать значение, установленное в стандартах или технических условиях на соединители конкретных типов.
1 3 4 3. Контакты, прошедшие испытание на усилие извлечения, при помощи соответствующего инструмента вставляют в изолятор. Осевое усилие, прикладываемое к контактам, должно быть таким, чтобы контакт занял свое место в изоляторе и удерживался в нем Значение усилия вставления не должно превышать значение, установленное в стандартах или технических условиях на соединители конкретных типов.
135 Для каждого контакта, указанного в п 1.3.3, должно быть проведено не менее чем по 10 вставлений и извлечений.
136 После испытания на контактах, указанных в п. 13.3, проверяют усилие удержания контактов — но п 134 1; усилие извлечения контактов— по п. 1 34 2; усилие вставления ^контактов— по п 13.4 3; внешний вид — осмотром соединителей невооруженным глазом с остротой зрения от 1 до 0,8 при освещеннос-1и 50—100 лк
1 3 7. Соединители считают выдержавшими испытание, если не произошло выпадения контактов, значение усилия извлечения и
ГОСТ 24606.7-84 Стр. 3
Ёставления не превышают норм, установленных в стандартах или технических условиях на соединители конкретных типов, и отсутствуют механические повреждения изолятора и деталей крепления контактов.
2. МЕТОД ИСПЫТАНИЯ ПРОЧНОСТИ РУЧКИ УПРАВЛЕНИЯ
2.1. Принцип испытания основан на приложении к концу ручки тумблера равномерно увеличивающегося усилия в определенном направлении, а также приложения к ее оси установленного вращающего момента в одном из двух направлений.
2.2. Для проведения испытания следует применять: специальное приспособление для приложения усилия или вращающего момента;
устройство для измерения усилия или вращающего момента с погрешностью измерения ±10%.
2.3. Подготовка и проведение испытания
2.3.1. Тумблер с приспособлениями крепят на монтажной плате способом, предусмотренным конструкцией и указанным в стандартах или технических условиях на тумблеры конкретных типов.
2.3.2. Плата должна быть достаточно прочной, чтобы выдержать прикладываемые усилия, и ее габаритные размеры должны превышать габаритные размеры тумблера.
2.3.3. Усилие, указанное в стандартах или технических условиях на тумблеры конкретных типов, но не более 100 Н следует прикладывать к концу ручки тумблера в течение 1 мин.
Усилие должно увеличиваться со скоростью около 20 Н/с до значения, установленного в стандартах или технических условиях на тумблеры конкретных типов.
Усилие следует прикладывать согласно чертежу: перпендикулярно к оси ручки тумблера в плоскостц ее перемещения для каждого из конечных положений тумблера (Таь F а2);
перпендикулярно к оси тумблера в плоскости, перпендикулярной к плоскости перемещения ручки тумблера, для каждого из его положений (Fbi,
вдоль оси ручки тумблера в направлении к оси вращения (при наличии оси крепления ручки тумблера) (Fc);
вдоль оси ручки тумблера в направлении от оси вращения (при наличии оси крепления тумблера) (Fd);
2.3.4.. Вращающий момент следует прикладывать к оси ручки тумблера в обоих направлениях в течение 1 мин. Значение вращающего момента в ньютон-метрах должно быть равно 0,1 d (d — максимальный диаметр тумблера, мм).
Скорость приложения и значение врс1Ш,§,ющего момента дол жны соответствовать установленным в стангтяптах ипи техттичес ких условиях на тумблеры конкретных типов,
2.3.5. После испытания у тумблера должен быть проверены: внешний вид;
четкость переключения и наличие электрического контакта* герметичность (если это установлено в Стзчдзр'р^х или тсхни ческих условиях на тумблеры конкретных тигщв).
2.3.6. Тумблер считают выдержавшим испытание, если после испытания не появились повреждения, нарушающие его работоспособность, и он соответствует требования^ установленным в стандартах или технических условиях на тумблеры конкретных типов
3. МЕТОД КОНТРОЛЯ ВНЕШНЕГО В^дд
3.1. Проведение контроля
3.1.1. Контроль внешнего вида—по ГОСТ 20.57.406-81, метод
Контроль внешнего вида проводят визуальц0: невооруженным глазом (при нормальном зрении, нормальном цветовом восприятии и соответствующем освещении);
при помощи оптических средств, указанных в стандартах или технических условиях на изделия конкретных типов.
3.1.2. При контроле внешнего вида проверяют; качество изготовления, отделки, цвета поверхности;
ГОСТ 24606.7-84 Стр. 5
качество сварки, маркировки, отсутствие следов коррозии, шероховатости (волнистость, царапины, раковины, окалины, трещины, заусенцы и т. д.);
состояние полупрозрачных материалов (газовые и инородные включения);
отсутствие инородных материалов внутри изделия и на его поверхности;
наличие смазки и место ее наложения.
4. МЕТОД ПРОВЕРКИ ГАБАРИТНЫХ, УСТАНОВОЧНЫХ, ПРИСОЕДИНИТЕЛЬНЫХ
РАЗМЕРОВ И МАССЫ
4.1. Аппаратура
Для проверки размеров и массы применяют:
прецизионный штангенрейсмасс, штангенцирку. калибры;
измерительный микроскоп;
весы с погрешностью измерения в пределах ±5
4.2. Проведение проверки
4.2.1. Проверка габаритных, установочных и присоединительных размеров — по ГОСТ 20.57.406-81, метод 404—1.
Габаритные, присоединительные и установочные размеры проверяют сличением с чертежами, приведенными в стандартах или технических условиях на изделия конкретных типов, и измерением размеров при помощи измерительных инструментов, указанных в п. 4.2 и обеспечивающих требуемую чертежами точность.
4.2.2. Проверка массы — по ГОСТ 20.57.406-81, метод 406—1.
Измеренная масса изделия должна соответствовать .значению,
указанному в стандартах или технических условиях на изделия конкретных типов.
Разд. 3, 4. (Введены дополнительно, Изм. № 1),
Редактор В П Огурцов Технический редактор М М Герасименко Корректор Г И Чуйко
Слано в наб 27 03 85 Поди в псч 17 07 85 0 5 уел п т 05 уел кр отг 0 31 у ч изд л
Тираж 8000 Цена 3 коп
Ордена •-Знак Цоче-та» Издательство стандартов 123840 Москва-* ГСП
Новопресненский пер д 3 Вильнюсская типография Издательства стандартов >т Миндаего, 12/14 Зак 1о74