ГОСУДАРСТВЕННЫЙ стандарт СОЮЗА ССР

МУФТЫ ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЕ МНОГОДИСКОВЫЕ С МАГНИТОПРОВОДЯЩИМИ ДИСКАМИ

технические условия

ГОСТ 21574-88

Издание официальное

Е

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москаа

УДК 621.825-837:006.354    Группа    П5

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ стандар т СОЮЗА ССР

МУФТЫ ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЕ МНОГОДИСКОВЫЕ С МАГНИТОПРОВОДЯЩИМИ ДИСКАМИ

Технические условия

Electromagnetic clutches with magnetic flux-conducting discs. Specifications

ОКП 41 7130

Срок действия с 01.01.90 до 01.01.95

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на электромагнитные многодисковые муфты с магнигопроводящими дисками общемашиностроительного применения исполнений Э1М...2, Э1М...4, Э1М...6 по ГОСТ 21573, работающие со смазкой, изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1.    Характеристики

1.1.1.    Муфты должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, ГОСТ 21573, по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

1.1.2.    Технические данные муфт должны соответствовать указанным в табл. 1.

Издание «фациальное    Перепечатка    воспрещена

★

Е

• Издательство стандартов, 1989

С. г ГОСТ 21574-88

Та 6 лц|

к а. я чэ 1т О и т £ я С о Ж 'О и О ь ж о я •Э 09 . ж а • 5 X • * я • • Ж о • * X ■ ж о • * X J о rtmtx* с~* (об/мл) АЛ Вт для исполнения муфт Э1М ... 2, Э1М...4. Э1М...6 а ®® "ГСО а лл 5 ® С4(0 « 5® ♦ i л 01 12 (24) 1 i 1 4,0 2,5 0,025 0,09 0,006 1 166 1 (10000) 112 (6000) 23 35 02 6,3 4,о! 0,040 0,15 0,011 30 45 03 10,о| 6,з' 0,060 0,25 0,018' 40 60 04 24 (12) 16,oj 10,oj 0,10 0,40 0,030 133 (8000) 100 (5500) 50 73 05 24 25,0 16,0 0,15 0,50 0,04 177 (7000) 83 (5000) 80 120 Об 40,0 25,0 0,25 0,70 0,06 100 (6000) 75 (4500) 100 150 07 63.0 40,0 0,40 1,00 0,07 оо (5000) 66 (4000) 140 210 08 100,0 63,0 0,70 1,50 0,08 75 (4500) 58 (3500) 180 270 09 160,0 100,0 1,00 2,00 0,10 66 (4000) 50 (3000) 210 315 10 250,0 160,0 1,20 3,20 0,12 60 (3600) 47 (2800) 250 375 11 400,0 250,0 2,00 4,50 0,14 65 (3300) 41 (2500) 300 450 12 630 400 2,5 7,0 0,20 50 (3000) 37 (2200) 350 525 13 1000 630 4,0 12,0 0,28 48 (2900) 33 (2000) 470 705 14 1600 1000 6,5 18,0 0,36 45 (2700) 30 (1800) 600 900 15 2500 1600 10,0 30,0 0,60 42 (2500) 27 (1600) 750 1125 16 4000 2500 J8,0 45,0 0,90 36 (2300) 23 (1400) 1000 1500 17 6300 4000 J 29,0 72,0 1,44 32 (2100) 21 (1250) 1280 1920

ГОСТ 21574-88 С. 3

Продолжение табл. 1

я о. я ус я h *> Я S 3 V н О? и о В ^ А . * в 5 X . з л • * X * я о • * X "о.»’ Н м "m.i-'-’ (об/мин) а Р. Вт дл* исполнения муфт Э1М ... 2, Э1М ... 4, Э1М .. 6 Э1М ... 2 Э1М ... 4 <£> Й лй Э1М . 2 еч со « mS Э1М... 4 18 10000 6300 1 46,0 ^115,0 2,30 28 (2000) 19 (1100) 1640 2460 19 24 16000 10000 74,0 184,0 3,68 25 (1800) 17 (1000) 2100 3150 20 25000 16000 294,0 5,80 22 (1600) 15 (900) 2685 4028

Примечание. М_п — номинальный передаваемый момент;

Af_B — номинальный вращающий момент;

Uиоц — номинальное напряжение питания постоянного тока. Допускаемое колебание напряжения составляет от 0,9 до 1,05 номинального;

/₀л — время спадания передаваемого момента до уровня 10% Мв при мгновенном разрыве тока и горизонтальном расположении муфты на валу;

М₀ в и М_ол— остаточный вращающий и остаточный передаваемый моменты; их значения даны для горизонтального расположения муфты на валу при частотах вращения 150 зб/мкн для муфт 01—09 габаритов, 75 об/мин для муфт 10—15 габаритов и 50 об/мин для муфт 16— 20 габаритов;

Птах — максимальная частота вращения при горизонтальном расположении муфты на валу;

АР — теплораосеквающая способность муфты.

1.1.3.    Муфты Э1М...2, Э1М...4, Э1М...6 должны применяться для работы в условиях, обеспечивающих смазху фрикционных дисков минеральным маслом с кинематической вязкостью 17—23 мм²/с при температуре 50°С.

Указанные муфты не доджны применяться в среде взрывоопасной или содержащей агрессивные пары и газы в концентрациях, могущих привести к повреждению деталей муфты или изменению свойств смазки.

1.1.4.    Установленная безотказная наработка (число циклов N), которую должна отработать каждая муфта, должна быть для номинального режима не менее приведенной в табл. 2.

После отработки установленной безотказной наработки изменение технических параметров муфт установлено п. 1.6.10.

Таблица 2 Параметры номинального режима

Обозна чение габарита муфты я. с-1 (об/мин) 1, «г • и* N Обозна чение габарита муфты Я. С-* (об/мин) /, *г • и* N 01 25 (1500) 0.0011 5-10* п 12 (750) 0,3000 02 0,0018 12 0,4500 03 0,0028 13 0,7500 3-10* 04 0,0045 14 1,0500 06 0,0060 15 1.4000 06 0,0100 16 8 (500) 3,5000 07 0,0150 17 5,6000 08 0,0200 18 8,9600 09 17 (1000) 0.0750 19 5 (300) 14,3400 2.10* 10 0,1250 4- 10* 20 22,9400

Номинальным режимом муфты следует считать режим периодических реверсов при нормированных значениях динамической нагрузки (/) и частоты вращения (п); частота включений (г) должна устанавливаться в процессе работы таким образом, чтобы средняя установившаяся температура катушки составляла 90°С при относительной продолжительности включений ПВ — 25%.

1.1.5.    Токоподводящая щетка должна обеспечивать надежный электрический контакт с контактным кольцом муфты в течение не менее чем 800 ч при максимальной частоте зращения корпуса муфты, приведенной в табл. 1.

1.1.6.    Изоляция щеткодержателя, контактного кольца, клеммника, катушек (для муфт исполнения Э1М... 4) относительно корпуса должна выдерживать 500 В испытательного напряжения синусоидальной формы частотой 50 Гц в течение времени, указанного в п. 1.6.2.

1.1.7.    Межвитковая изоляция катушек муфт должна выдерживать испытательное напряжение синусоидальной формы частотой 50 Гц, значение и время приложения которого указаны в табл. 3.

1.1.8.    Сопротивление изоляции муфт исполнения Э1М...4 и Э1М... 6 должно быть не менее 5,0 МОм в холодном и не менее 1,0 МОм в горячем состоянии (при средней температуре катушки 110°С).

1.2. Комплектность

1.2.1. Эксплуатационная документация, отправляемая с муфтами, должна соответствовать ГОСТ 2.601.

Таблица 3

Обоакачевяе габарит* муфты •1—07 08-10 11-20 Исполнение Э1М. ..2; Э1М...4; Э1М...6 Испытательное на-1 ряжение, В 380 380 Бремя приложения испытательного напряжения, с 2 4 6

Паспорт, а также запасные части (для муфт Э1М...2) должны упаковываться вместе с муфтой.

Паспорт, прилагаемый к каждой муфте, должен содержать:

наименование и обозначение муфты, месяц и год выпуска, наименование предприятия-изготовителя, значение номинального момента (М₀ или М_в) и номинального напряжения;

штамп ОТК, подтверждающий проверку муфты по п. 1.6.1;

данные комплектности;

сведения о специальном посадочном отверстии.

Кроме того, к паспорту должна быть приложена инструкция по расконсервации, монтажу и эксплуатации.

1.2.2. В комплект муфты Э1М... 2 должны входить:

щеткодержатель для муфт габаритов 01—14— 1 шт.;

для муфт габаритов 15—2D—2 шт.; запасные щетки для муфт габаритов 01 —14 — 2 шт.;

для муфт габаритов 15—20 — 4 шт.

1.3.    Маркировка

1.3.1.    На каждой муфте в указанном на чертеже месте должна быть нанесена маркировка, содержащая:

товарный знак предприятия-изготовителя;

условное обозначение муфты;

месяц (или торядковый номер муфты по системе нумерации предприятия-изготовителя) и год выпуска (последние две цифры);

номинальное напряжение в вольтах.

Маркировка должна быть четкой, не смывающейся и не стирающейся во всех установленных режимах работы муфт.

1.4.    Упаковка

1.4.1.    Упаковка должна обеспечивать полвую герметизацию муфты. Консервация— то ГОСТ 9.014 (вариант защиты ВЗ-1, вариант упаковки ВУ-5). Условия хранения — по категории 1 или 2 ГОСТ 15150.

1.5.    Приемка

1.5.1.    Муфты должны подвергаться приемо-сдаточным, периодическим и типовые испытаниям.

1.5.2.    Приемо-сдаточные испытания должны проводиться по программе, указанной в табл. 4 по пп. 1—4,6 ¹.

По пп. 1—4 и первой части п. 6 (<₀,i) (табл. 4) испытаниям должна подвергаться каждая муфта, а по второй части п. 6 (Л4₀»)— не менее чем одна штука из партии 20 шт. Результаты выборочного контроля распространяются на всю партию.

1.5.3.    Периодические испытания по пп. 1—11 (табл. 4) должны проводиться для образцов муфт серийного производства, взятых без отбора из готовой продукции, прошедшей приемо-сдаточные испытания.

Число муфт каждого типа и периодичность испытаний устанавливаются в программе испытаний, исходя из обеспечения гарантии контроля качества изделий серийного производства.

Испытания на безотказность по пп. 10 и 11 (табл. 4) должны проводиться непрерывно не менее чем на двух образцах муфт одновременно для каждого габарита, находящихся в серийном производстве.

Испытания по п. 10 (табл. 4) допускается проводить на муфтах 2-ю и 4 го исполнений. Число одновременно испытуемых габаритов должно быть таким, чтобы обеспечить контроль установленной безотказной наработки муфт текущего производства.

Испытания по п. 11 (табл. 4) допускается проводить на муфтах 5-го, 10-го и 14-го габаритов.

1.5.4.    Типовые испытания должны проводиться при изменении конструкции, материалов или технологии изготовления отдельных деталей или узлов. При этом испытания должны прэводить-ся по пунктам табл. 4, на которые могут повлиять введенные изменения. При необходимости могут устанавливаться дополнительные испытания по согласованию между потребителем и изготовителем.

Допускается любая последовательность и любое объединение испытаний по пунктам табл. 4, кроме п. 1, или других по согласованию с потребителем.

1.6.    Методы контроля

1.6.1. Контроль соответствия муфт рабочим чертежам и ГОСТ 21573, качества их изготовления и сборки должен осуществляться при помощи универсального или специального измерительного инструмента и внешним осмотром. При внешнем осмотре проверяется правильность сборки, качество отделки, четкость и правильность маркировки, комплектность изделия. При измери-

Таблица 4 Программа испытания

Пункты Наименование испытаний технических требований методов испытаний 1. Контроль соответствия муфт чертежам н 1.1.1 1.6 Л качества нх изготовления и сборки 2. Испытание электрической прочности изоля- дни 1.1.6; 1.1.7 1А2 3.    Испытание сопротивления изоляции 4.    Проверка максимального вращающего мо- 1.1.8 1.6.3 мента Мш max 5. Проверка максимального передаваемого мо- 1.1.2 1.6.4 Мента Мп max 6.    Проверка параметров динамической характеристики муфт при отключении: времени /0#| и остаточного вращающего момента М0,л 7.    Проверка остаточного передаваемого мо- 1.1.2 1.6.5 1.1.2 1.6.6 мента Af0.n 8. Испытание муфт на теплорассенвающую 1.1.2 1.6.7 способность 1.1.2 1.6.8 9. Испытание муфт на теплоустойчивость 1.1.4 1.6.9 10.    Испытание на безотказность муфт 11.    Испытание на безотказность контактного 1.1.4 1.6.10 токоподвода 1.1 б 16.11

тельном контроле проверяется геометрическая точность габаритных и присоединительных размеров муфты и ее соответствие чертежам.

1.6.2,    Испытание электрической прочности изоляции следует проводить приложением между одним из выводов катушки и собранным корпусом или катушкодержателем синусоидального напряжения 500 В частотой 50 Гц в течение 1 мин при периодических и в течение 5 с при приемо-сдаточных испытаниях.

Испытание межвитковой изоляции катушек муфт следует проводить приложением испытательного напряжения к выводам катушки в соответствии с табл. 3. Предварительно якэрь должен быть прижат к полюсам муфты.

В процессе испытаний ток не должен возрастать.

При периодических испытаниях катушка муфты должна быть-нагрета до температуры 110°С. Приемо-сдаточные испытания допускается проводить при холодной катушке, имеющей температуру 20°С.

Контроль температуры катушки следует проводить измерением ее сопротивления.

1.6.3.    Испытание сопротивления изоляции проводят по ГОСТ 2933. Сопротивление измеряют между одним из выводов катушки и корпусом или катушкодержателем мегоомметром на 100 В.

Приемо-сдаточные испытания проводят при холодной катушке, имеющей температуру 20°С, периодические — при температуре катушки, нагретой до 110°С.

1.6.4.    Максимальный вращающий момент М_в max муфт проверяют при частотах вращения согласно табл. 5. Смазку муфт осуществляют поливом (кроме муфт габаритов 15—20) маслом с кинематической вязкостью 'бзо^оег46 мм^г/с в количествах, указанных в табл. 6. Смазку муфт габаритов 15—20 следует осуществлять через вал.

Относительное биение вала, на котором установлена муфта, и поводка не должно быть более 0,05 мм.

Испытания должны проводиться при номинальном токе муфты.

Выполняются три измерения, при этом учитываются результаты последних двух.

Муфта считается выдержавшей испытание, если значение максимального вращающего момента Af_Bmax будет не менее значения контрольного вращающего момента М_я._к, указанного в табл. 5

1.6.5.    Максимальный передаваемый момент М_и max Проверяют в тех же условиях, что и при испытаниях по п. 4 (табл. 4): максимальный момент измеряют, постепенно нагружая предварительно включенную муфту до проскальзывания в дисках.

Скорость возрастания момента нагрузки должна быть такой, чтобы время достижения значения контрольного момента М„ составляло от 4 до 5 с.

Выполняется пять измерений; большее и меньшее значения отбрасываются, а за значение Л4„ принимается среднее значение из трех оставшихся измерений.

Муфта считается выдержавшей испытание, если значение максимального передаваемого момента будет не менее значения контрольного момента М_пк, указанного в табл. 5.

1.6.6.    Проверка параметров динамической характеристики муфт при отключении — времени t₀,\ и остаточного вращающего момента М₀.в проводится в тех же условиях, что и испытания по п 4 (табл. 4).

Испытания следует проводить после выполнения п. 4 (табл. 4).

При измерении времени /₀,1 ведомая часть муфты через малоинерционный динамометр должна нагружаться моментом, равным 10% номинального значения вращающего момента муфты. Муфта должна включаться на 4—5 с, затем отключаться. Зафиксированное регистрирующим прибором время от момента отключения цепи катушки до начала спадания установленного момента (начала скольжения дисков) не должно превышать значения <o,i. приведенного в табл. 1.

Остаточный вращающий 'момент М_ов следует измерять при отключенной муфте. Муфта считается выдержавшей испытание, если

ГОСТ 21674-88 С. 9

Таблица 5 Контрольные значения моментов

Обазна* чедые габарита муфты Нм «„.к- Ни п, с-1 (об/мин) Обозна чение габарита муфты Л*а.к’ Нм МП.К’ Нм п, с-1 (об/мин) Э1М...2; Э1М Э1М... 4; ...в Э1М...2; Э1М...4; Э1М... 6 01 2,8 4,4 2,5 (150) и 280,0 440,0 1,25 (75) 02 4,4 7,0 12 440,0 700,0 03 7,0 11.0 13 700,0 1100,0 04 11,0 18,0 14 1100,0 1800,0 05 18,0 28,0 15 1800,0 2800,0 06 28,0 44,0 16 2800,0 4400,0 0,83 (50) 07 44,0 70,0 J7 4400,0 7000,0 08 70,0 110,0 18 7000,0 11000,0 09 110,0 180,0 19 11000,0 18000,0 10 180,0 280,0 1,25 (75) 20 18000,0 28000,0

ее установившийся остаточный вращающий момент не превосходит значения М₀._а, приведенного в табл. 1.

1.6.7.    Измерение остаточного передаваемого момента М₀._п.

Этот параметр должен проверяться лишь по требованию заказчика.

Данная проверка должна проводиться в тех же условиях, что и испытания по п. 4 (табл. 4).

При этом проводится постепенное нагружение предварительно отключенной муфты до проскальзывания в дисках. Скорость возрастания момента нагрузки должна быть такой, чтобы время достижения значения остаточного момента Л/₀._п составляло от 4 до 5 с.

1.6.8.    Испытание муфт на теплорассеивающую способность должно проводиться в испытательном режиме. Этим испытаниям допускается иопвергать муфты 2-го и 4-го исполнений.

Испытательным режимом муфты является режим периодических реверсов при нормированных значениях динамической нагрузки / и частоты вращения л, приведенных в табл. 6, и частоте включений 2, приведенной в табл. 7, при тродолжительно:ти включений ПВ—50%.

1

Допуакается при приемо-сдаточных испытаниях вместо М, _Ю1,    измерять момент М„    к    (п.    5    табл.    4).