ГОСТ 20492-87
Кассета магнитофонная. Общие технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

КАССЕТА МАГНИТОФОННАЯ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 20492-87

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москва

УДК 681.846.73—252:534.852.8:006.384    Группа    Э45

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

КАССЕТА МАГНИТОФОННАЯ

Общие технические условия    ГОСТ

Таре recorder cassette.    20492_87

General specifications

ОКП 23 7954

Срок действия с 01.01.89 до 01.01.94

Несоблюдение стандарта преследуется по вакон>

Настоящий стандарт распространяется на магнитофонные кассеты с магнитной лентой шириной 3,81 мм (далее—кассеты), предназначенные для магнитной записи и воспроизведения в бытовых и автомобильных кассетных магнитофонах, диктофонах и в системах скоростного копирования речевых фонограмм.

Термины, применяемые в настоящем стандарте, и их пояснения приведены в приложении 1.

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Параметры кассет при номинальной скорости движения 4,76 см/с приведены в табл. 1. Таблица 1

Номинальное время звучания, мни Длина магнитной ленты, м Тин ленты 60 90±2 МЭК 1, МЭК 2, МЭК 4 90 135 ± 3 То же 120 180±4

Пример условного обозначения магнитофонной кассеты звучанием 90 мин (для обеих сторон кассеты) 12-й разработки;

М К-90—12.

При заказе дополнительно указывают тип ленты по классификации Международной электротехнической комиссии (МЭК) и по техническим условиям (ТУ) на магнитную ленту.

1.2. Габаритные, установочные и присоединительные размеры кассеты должны соответствовать указанным на черт. 1.

Перепечатка воспрещена

© Издательство стандартов, 1988

2)    условное обозначение кассеты;

3)    розничную цену;

4)    номер прейскуранта;

5)    год и месяц выпуска (допускается наносить только на корпусе кассеты);

6)    условное обозначение типа магнитной ленты и материал! рабочего слоя по классификации МЭК приведено в приложении 2.

Нанесение условного обозначения типа ленты должно соответствовать указанному в приложении 3.

Должно быть предусмотрено свободное место для записи потребителем наименования фонограмм и обозначения стороны кассеты. Маркировку наносят на этикетку или непосредственно на корпус кассеты.

2.20.3.    Маркировка паспорта, вкладываемого в футляр кассеты, должна содержать:

1)    наименование предприятия-изготовителя и (или) его товарный знак;

2)    наименование изделия;

3)    условное обозначение кассеты;

4)    условное обозначение типа ленты по классификации МЭК с указанием материала рабочего слоя (см. приложение 2) и по ТУ на магнитные ленты; нанесение условного обозначения типа ленты указано в приложении 3;

5)    отметку о приемке;

6)    гарантийное обязательство предприятия-изготовителя;

7)    розничную цену;

8)    год и месяц выпуска (при невозможности определения без вскрытия полимерной упаковки);

9)    дополнительную информацию о потребительских свойствах кассеты.

В паспорте должно быть предусмотрено свободное место для записи потребителем наименования фонограмм и обозначения сторон кассеты.

2.20.4.    Допускается сувенирное исполнение корпуса и паспорта при условии соблюдения требований пп. 2.20.2, 2.20.3.

2.20.5.    Маркировка транспортной тары должна содержать основные и дополнительные информационные надписи и манипуляционные знаки № 1, № 2, № 3 по ГОСТ 14192-77.

На транспортную тару следует наносить:

1)    наименование предприятия-изготовителя и (или) его товарный знак;

2)    наименование продукции и условное обозначение кассеты, типа ленты по классификации МЭК (с указанием материала рабочего слоя) и по ТУ на магнитные ленты;

3)    номер партии;

ГОСТ 20492-87 С. 11

4)    количество кассет в ящике;

5)    дату изготовления.

Маркировку наносят на бумажные ярлыки, приклеиваемые к транспортной таре, или по трафарету непосредственно на транспортную тару.

Бумажные ярлыки должны быть выполнены типографским способом.

Ярлыки следует размещать в местах, свободных от транспортной маркировки.

2.20.6. Маркировка должна быть четкой и разборчивой. Данные изменяющегося характера следует наносить водостойкой краской.

2.21. Упаковка

2.21.1.    Кассета должна быть обандеролена полимерным материалом. В групповой упаковке по НТД, обеспечивающей сохранность кассет, обандероливание каждой кассеты необязательно.

2.21.2.    Для упаковки кассет в транспортную тару применяют:

1)    ящики из листовых древесных материалов по ГОСТ 5959—

80;

2)    ящики неразборные типа II-1 или Ш-1 по ГОСТ 2991-85 или по ГОСТ 18573-86;

3)    ящики из гофрированного картона по ГОСТ 13841-79, ГОСТ 22852-77, ГОСТ 15629-83, ГОСТ 9481-76.

Масса брутто ящика при поставке в торговую сеть не должна превышать 30 кг.

2.21.3.    Ящики внутри должны быть выложены подпергаментом по ГОСТ 1760-86 (в два слоя) или парафинированной бумагой по ГОСТ 9569-79 (в два слоя), или бумагой упаковочной водонепроницаемой двухслойной по ГОСТ 8828-75, или бумагой упаковочной битумированной по ГОСТ 515-77, или полимерным материалом, предохраняющим кассеты от непосредственного влияния влаги.

2.21.4.    Кассеты в групповой упаковке должны быть уложены в транспортную тару плотно с учетом вертикального расположения кассет. Для исключения возможного перемещения их следует уплотнять отходами упаковочных материалов.

Транспортная тара из картона должна быть закреплена клеевой лентой на бумажной основе по ГОСТ 18251-72 или кабельной бумагой по ГОСТ 645-79, или лентой на полимерной основе по соответствующей нормативно-технической документации (НТД).

9. ПРИЕМКА

3.1.    Общие положения

3.1.1.    Приемку кассет проводят отдел технического контроля (ОТК) и орган Государственной приемки продукции (Госприем-ка).

Госприемка проводит приемку кассет по ГОСТ 26964-86.

При отсутствии Госприемки приемку кассет проводит ОТК.

3.1.2.    Приемку кассет следует проводить партиями.

Партией считают количество кассет, изготовленных одной сменой, в одних и тех же производственных условиях (материалы, процессы, оборудование), по одной и той же конструкторской и технологической документации и одновременно предъявляемых к приемке.

3.1.3.    Для контроля соответствия кассет требованиям настоящего стандарта устанавливают следующие категории испытаний:

предъявительские (при наличии Госприемки), приемо-сдаточные, периодические и типовые.

3.2. Предъявительские испытания

3.2.1.    Предъявительские испытания проводит ОТК с целью контроля кассет на соответствие требованиям настоящего стандарта и определения готовности партии кассет для предъявления Государственной приемке.

3.2.2.    На предъявительские испытания изготовитель предъявляет кассеты партиями, прилагая извещение (предъявительскую записку) и технологический паспорт (сертификат).

3.2.3.    Предъявительские испытания кассет следует проводить

на соответствие требованиям пп. 1.2 (только габаритные размеры); 2.2, 2.3 (однократной разборкой и сборкой), 2.4, 2.6 (наличие упоров), 2.7, 2.8, 2.10, 2.11, 2.11.2, 2.11.4,    2.11.5,    2.11.6,

2.12.3), 2,16, 2.19, 2.20, 2.21.

Примечание. Испытание по п. 2.12.3) проводят на одной стороне кассеты.

3.2.4.    Предъявительским испытаниям подвергают каждую партию кассет. Испытания должны проводиться по двухступенчатому плану при уровне контроля S-3 по ГОСТ 18242-72.

Вид контроля — нормальный. Переход на другие виды контроля — усиленный или ослабленный в соответствии с ГОСТ 18242-72.

Приемочное число 0.

3.2.5.    Объем выборки кассет — по ГОСТ 18242-72 из фактического объема партии, но не менее 25 кассет. Выборку проводят методом случайного отбора по ГОСТ 18321-73 «вслепую».

3.2.6.    Результаты испытаний считают отрицательными, если в результате испытаний обнаружено несоответствие хотя бы одному требованию, установленному в настоящем стандарте.

3.2.7.    Партию кассет, не выдержавшую предъявительские испытания, ОТК с прилагаемым протоколом результатов испытаний возвращает цеху-изготовителю для выявления и устранения дефектов и причин их вызвавших.

После проведения мероприятий по устранению дефектов и их причин, повторной проверки цехом-изготовителем партию кассет

ГОСТ 20492-87 С. 13

повторно предъявляют ОТК. При этом в извещении делают надпись «Вторичное». Испытания проводят на удвоенном количестве

кассет.

При отрицательных результатах вторичных предъявительских испытаний партию кассет бракуют и возвращают цеху-изготовителю.

Решение о возможности последующего предъявления продукции ОТК принимают руководитель предприятия-изготовителя и начальник ОТК.

Окончательно забракованную партию изолируют от годной.

3.2.8.    Партию кассет считают принятой ОТК и годной для предъявления на испытания Госприемке, если она прошла предъявительские испытания с положительными результатами.

3.2.9.    На принятую партию кассет ОТК оформляет паспорт, содержащий:

1)    наименование и (или) товарный знак предприятия-изготовителя;

2)    условное обозначение кассеты;

3)    номер партии;

4)    количество кассет в партии;

5)    дату выпуска;

6)    заключение ОТК и Госприемки (типографским способом).

3.3. Приемо-сдаточные испытания

3.3.1.    Приемо-сдаточные испытания проводят с целью контроля продукции на соответствие требованиям настоящего стандарта и определения возможности ее приемки.

Испытания и приемку проводит работник Госприемки силами и средствами предприятия-изготовителя в присутствии представителя ОТК. При отсутствии Госприемки приемо-сдаточные испытания проводит ОТК.

3.3.2.    Предъявление продукции проводит ОТК по извещению (предъявительской записке), подписанному руководителем предприятия-изготовителя или представителем, на то уполномоченным, и начальником ОТК. К извещению прилагают паспорт.

3.3.3.    Приемо-сдаточным испытаниям подвергается каждая партия кассет. Объем выборки кассет и перечень контролируемых параметров при проведении приемо-сдаточных испытаний должны соответствовать указанным в пп. 3.2.3—3.2.5.

3.3.4.    При получении положительных результатов испытаний работник Госприемки дает заключение о соответствии партии кассет требованиям научно-технической документации.

При отсутствии Госприемки ОТК оформляет паспорт в соответствии с п. 3.2.9.

3.3.5.    Партия кассет, не выдержавшая испытания, возвращается ОТК с указанием в извещении причин возврата для выявления

причин несоответствия требованиям настоящего стандарта, а также для проведения мероприятий по их устранению, определения возможности устранения дефектов и повторного предъявления.

Результаты выявления причин несоответствия продукции требованиям настоящего стандарта и принятые предприятием меры должны быть оформлены в акте об анализе и устранении дефектов и их причин.

3.3.6.    Партия кассет может быть предъявлена Госприемке (или ОТК) повторно по извещению с надписью «Вторичное» после устранения дефектов, обнаруженных при первичном предъявлении, повторной проверки предприятием-изготовителем, повторных предъявительских испытаний и приемки ОТК.

Вторичное извещение подписывает только руководитель предприятия-изготовителя и начальник ОТК. При этом к вторичному извещению прилагается акт об анализе и устранении дефектов и повторной приемке ОТК.

3.3.7.    Повторные испытания проводят в полном объеме приемосдаточных испытаний.

Партию, не выдержавшую повторных испытаний, окончательно забраковывают и изолируют от годных.

3.3.8.    Партия кассет, выдержавшая приемо-сдаточные испытания, упакованная в соответствии с требованиями настоящего стандарта и на которую оформлены документы, удостоверяющие ее приемку, считается принятой Госприемкой или ОТК (при отсутствии Госприемки) и подлежит отгрузке.

3.4. Периодические испытания

3.4.1.    Периодические испытания проводят с целью периодического контроля качества продукции, контроля стабильности технологического процесса в период между предшествующими и очередными испытаниями и подтверждения возможности продолжения изготовления продукции по действующей документации и ее приемки.

3.4.2.    Испытания проводит предприятие-изготовитель при участии и под контролем Госприемки (а при ее отсутствии — ОТК) с привлечением при необходимости представителей предприятия-разработчика и основного потребителя.

Кассеты для проведения периодических испытаний отбирает работник Госприемки в присутствии представителя ОТК предприятия-изготовителя (или работник ОТК при отсутствии Госприемки) из числа партий, изготовленных в контролируемый период и выдержавших приемо-сдаточные испытания.

Отбор кассет оформляется актом, который подписывают представители ОТК и Госприемки.

3.4.3.    Периодические испытания проводят не реже одного раза в шесть месяцев.

ГОСТ 20492-87 С. 15

3.4.4.    Периодические испытания проводят на соответствие всем требованиям настоящего стандарта.

Из общего объема требований п. 1.2 определяют только габаритные и установочные размеры: (100,4±0,3); (63,8±0,3); (8,7± ±0,2); (12,1±0,2); (7,9±0,1); (11,1 ±0,2);    (4,6±0,2); (3,7±0,1);

(3,6±0,1); (4,2±0,3) мм.

3.4.5.    Для периодических испытаний формируют партию из кассет, отобранных в соответствии с п. 3.4.2. Допускается проведение параллельных испытаний кассет в количестве не менее 25 шт. на каждый вид испытаний, за исключением оговоренных особо.

3.4.6.    Результаты периодических испытаний оформляют актом, который утверждается руководителем предприятия-изготовителя и ОТК или руководителем Госприемки (при ее наличии).

3.4.7.    Если хотя бы одно изделие не выдержало периодических испытаний, то результаты испытаний считают отрицательными, приемку и отгрузку кассет приостанавливают до выявления причин возникновения дефектов, их устранения и получения положительных результатов повторных испытаний.

Предприятие-изготовитель совместно с Госприемкой (или ОТК при отсутствии Госприемки) анализирует результаты периодических испытаний и по результатам анализа составляет перечень мероприятий по устранению дефектов и причин их возникновения.

3.4.8.    Повторные испытания проводят в полном объеме периодических испытаний на удвоенной выборке.

3.4.9.    При получении положительных результатов повторных периодических испытаний и после доработки или замены принятых, но не отгруженных партий, приемку и отгрузку кассет возобновляют.

3.4.10.    При получении отрицательных результатов повторных периодических испытаний приемку продукции прекращают до принятия решения Госстандартом СССР и министерством-изготови-телем с привлечением потребителя либо других заинтересованных

министерств о:

дальнейшем производстве продукции по действующей НТД;

устранении причин возникновения дефектов;

мерах по продукции, изготовленной за контролируемый период, включая принятую и отгруженную, качество которой не подтверждено повторными периодическими испытаниями;

необходимости проведения переаттестации продукции для пересмотра категории ее качества;

необходимости проведения типовых испытаний.

3.5. Типовые испытания

3.5.1. Типовые испытания проводят в случае внесения изменений в конструкцию или технологию изготовления кассеты (в том

С. 16 ГОСТ 20492-87

числе ленты), а также в необходимых случаях при отрицательных результатах периодических испытаний.

3.5.2.    Необходимость, объем и порядок типовых испытаний, а также объем выборки определяют совместным решением предприятия-изготовителя, Госприемки и ОТК и при необходимости предприятия-разработчика.

3.5.3.    Испытания проводят предприятие-изготовитель с участием и под контролем Госприемки или ОТК (при ее отсутствии).

3.5.4.    Типовые испытания проводят по программе и методике, разработанным предприятием-изготовителем, согласованным с предприятием-разработчиком и Госприемкой.

3.5.5.    Число кассет, подвергаемых типовым испытаниям, устанавливают в программе испытаний. Отбор кассет для испытаний оформляют актом.

3.5.6.    Результаты испытаний оформляют актом.

Акт подписывают должностные лица, проводившие испытания, и утверждают руководители предприятия-изготовителя и Госприемки.

Примечание Кассеты, прошедшие периодические и типовые испытания,

договорным поставкам не подлежат Решение об их дальнейшем использовании принимает руководитель предприятия-изготовителя

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1.    Условия испытаний и измерений

Испытания кассет, за исключением оговоренных особо, следует

проводить при температуре окружающего воздуха (20±5) °С, относительной влажности (60±15) %, атмосферном давлении (96± ±10) кПа.

4.2.    Отбор образцов для проведения испытаний, за исключением оговоренных особо, следует проводить в соответствии с требованиями разд. 3.

4.3.    Проведение испытаний

4.3.1.    Проверка на соответствие требованиям п. 1.1

4.3.1.1.    Для проведения испытаний используют магнитофон нулевой или первой группы сложности по ГОСТ 24863-87, контрольную кассету (90,00±0,05) м, аттестованную по НТД, и механический секундомер типа СДП по ГОСТ 5072-79 или другого типа с погрешностью не более 0,2 с.

4.3.1.2.    Из подготовленной к измерениям партии кассет в количестве 25 шт. методом случайного отбора отбирают 5 кассет. Проверку по п. 1.1 проводят не менее чем на 5 образцах методом сравнения времени звучания контрольной и испытуемой кассет.

4.3.1.3.    Контрольную кассету устанавливают в магнитофон, расположив место склейки ракорда с лентой на сердечнике напротив контрольного окна кассеты. Одновременно включают секундомер

ГОСТ 20492-87 С. 17

и магнитофон в режим воспроизведения и в момент появления на сердечнике места склейки ракорда с лентой, напротив контрольного окна кассеты, останавливают секундомер.

Скорость движения ленты контрольной кассеты в лентопротяжном тракте магнитофона У_к, см/с рассчитывают по формуле

V_K=—,    (1)

где L_K — длина ленты в контрольной кассете, см;

4 — время перемещения ленты в контрольной кассете от начала до конца в режиме записи (воспроизведения), с.

4.3.1.4.    Испытуемую кассету устанавливают в магнитофон, располагая место склейки ленты с ракордом на сердечнике напротив контрольного окна кассеты. Одновременно включают секундомер и магнитофон в режим воспроизведения и в момент появления на сердечнике места склейки ракорда с лентой, напротив контрольного окна кассеты, останавливают секундомер. Таким образом определяют время движения ленты испытываемой кассеты U.

4.3.1.5.    Длину ленты в кассете рассчитывают по формуле

L~V_K-t_t.    (2)

4.3.1.6.    Измерения по пп. 4.3.1.4—4.3.1.5 повторяют на оставшихся четырех кассетах. Если все пять значений удовлетворяют требованиям п. 1.1 или превышают их, партию считают выдержавшей испытания. В противном случае повторяют испытания на оставшихся образцах. В случае получения хотя бы одного неудовлетворительного результата партию считают забракованной.

Погрешность метода измерения не должна быть более 0,8%.

4.3.2. Проверку на соответствие требованиям п. 1.2, черт. 1, размеров (100,4±0,3), (63,8±0,3), (8,7±0,2) и (12,1±0,2) мм проводят измерительным инструментом; п. 2.8 — сличением с черт. 6а, б.

Для измерения используют:

штангенциркуль ШЦ-Н-160—0,05, ШЦ-Н-250-0,05 по ГОСТ 166—

80;

микрометр МР-25 по ГОСТ 4381-87 или другого типа, обеспечивающий необходимую точность измерения;

индикатор часового типа ИЧ-10, класса точности 1 по ГОСТ 577-68;

стойку индикаторную по нормативно-технической документации (НТД);

калибры для магнитофонных кассет по НТД;

опорную плиту с непараллельностью нижней и верхней поверхностей не более 0,01 мм по НТД;

пластину толщиной (1,70±0,05) мм, шириной не менее 20 мм, длиной (100±1) мм по НТД;

пластину толщиной (10,000±0,005) мм по НТД;

С. 18 ГОСТ 20492-87

концевую контрольную меру (100,000±0,003) мм по НТД;

концевую контрольную меру (60,000±0,004) мм по НТД.

При контроле габаритных размеров кассет из полимерных материалов штангенциркулем или микрометром измерительное усилие не должно вызывать деформацию или повреждение поверхности.

Измерение индикатором часового типа следует проводить с использованием индикаторной стойки, размер плиты которой не менее 150x250 мм; аттестованных пластин, концевых мер и опорной плиты. Измерение размеров 12,1 и 8,7 мм проводят в горизонтальном положении кассеты 100,4 и 63,8 мм — в вертикальном.

Измерение размера 8,7 мм проводят на специальной опорной плите, имеющей выборку под поверхность размером 12,1 мм.

Измерение размера 12,1 мм проводят на плите индикаторной стойки с использованием пластины толщиной (1,70±0,05) мм, которую укладывают под кассету вдоль длинной стороны в зоне расположения. коммутационных карманов, и аттестованной концевой меры (10±0,005) мм.

Контроль размеров 63,8 и 100,4 мм осуществляют аналогично, используя специальные держатели и концевые меры (пластины).

4.3.3.    Измерение параметров ленты (п. 2.1) следует проводить в кассете по методикам нормативно-технической документации.

4.3.4.    Проверку на соответствие требованиям пп. 2.2, 2.4, 2.7,

2.8, 2.11, 2.11.2, 2.16, 2.19, 2.20, 2.21 следует проводить внешним осмотром.

4.3.5.    Проверку возможности разборки и сборки кассеты (п. 2.3) проводят путем многократной разборки и последующей сборки вручную, с применением отвертки, имеющей профиль рабочей части, соответствующей шлицу винта (шурупа).

Для проверки разборности кассет из отобранной для испытаний партии кассет в количестве 25 шт. методом случайного отбора отбирают 10 кассет. Каждую из отобранных кассет подвергают разборке и сборке до появления отказа хотя бы одного винта в кассете. Количество безотказной разборки и сборки фиксируют. По результатам испытаний 10 кассет рассчитывают среднее значение Ар и среднее квадратическое отклонение а_р разборки и сборки по формулам

ГОСТ 20492-87 С. 19

где Xi — число безотказной разборки и сборки i-й кассеты; и=10 — число кассет, отобранных для испытаний.

Партию считают выдержавшей испытания при соблюдении условия

Х_р-К|>2.

4.3.6.    Проверку на соответствие требованиям п. 2.5 проводят относительно опорных поверхностей по размерам (12,1 ±0,2) и (8,7±0,2) мм с помощью опорной и прижимной плит по НТД, стойки индикаторной по НТД и индикатора часового типа по ГОСТ 577—68 в следующей последовательности.

На плиту стойки укладывают опорную плиту с выборкой под размер кассеты 12,1 мм, укладывают кассету и сверху прижимную плиту. Опускают по стойке рычаг с закрепленным индикатором до перемещения штока индикатора на 1 мм. После этого шкалу индикатора устанавливают в нулевое положение. Измерения проводят в десяти равномерно распределенных точках по всему периметру прижимной плиты и вычисляют среднее квадратическое отклонение по формуле (4).

4.3.7.    Прочность предохранительных упоров (п. 2.6) проверяют приложением статической нагрузки не менее 3 Н в точке Р (см. черт. 4), расположенной на пересечение осей предохранительного упора.

Продолжительность воздействия нагрузки — не менее 10 с. После снятия нагрузки на упоре не должно быть трещин, изломов и остаточной деформации.

4.3.8.    Предельное положение ленты (п. 2.9) измеряют с помощью инструментального микроскопа, например по ГОСТ 8074— 82, опорной плиты с выборкой под размер кассеты 12,1 мм с не-параллельностью нижней и верхней поверхностей не более 0,1 мм по НТД и трехгранной прямоугольной зеркальной равнобедренной призмы с углом у основания (45±1)° по НТД.

На предметный столик микроскопа устанавливают опорную плиту, имеющую выборку под выступ кассеты 12,1 мм. На пустой сердечник кассеты наматывают 5—6 витков магнитной ленты и укладывают ее на гладкую поверхность. Вдоль длинной и короткой сторон кассеты производят по 3—4 колебания, после чего кассету устанавливают на опорную плиту. Под объективом микроскопа на предметном столике устанавливают трехгранную прямоугольную зеркальную равнобедренную призму меньшей гранью на предметный столик и располагают ее так, чтобы в отраженном свете в объективе микроскопа можно было наблюдать нижний край кассеты по размеру 12,1 мм и нижний край ленты.

Поворотом рукоятки поперечного перемещения предметного столика нижний край кассеты по размеру 12,1 мм устанавливают против горизонтальной риски в окуляре объектива. Цифровой ин-

ГОСТ 20492-87

Вид В

1 — предохранительный упор;

Черт. J

С. 20 ГОСТ 20492-87

дикатор поперечного перемещения сбрасывают на 0. Затем поворотом рукоятки поперечного перемещения предметного столика против горизонтальной риски в окуляре микроскопа устанавливают нижний край ленты. Полученное значение считывают с цифрового прибора. Аналогичным образом производят измерение с противоположной стороны кассеты.

После этого кассету снимают с опорной плиты, переворачивают и вновь устанавливают на горизонтальную гладкую поверхность. Вдоль длинной и короткой сторон кассеты производят по 3—4 колебания. Кассету устанавливают на опорную плиту и повторяют измерения с обеих сторон кассеты. При этом все четыре измерения должны соответствовать требованиям п. 2.9.

Погрешность метода — ±3 %.

4.3.9. Давление узла лентоприжима (п. 2.10) определяют с помощью устройства, кинематическая схема которого приведена на черт. 9 приложения 4, прозрачного миллиметрового трафарета, ракордной ленты и быстросохнущего красящего вещества при минимальном (3,8 мм) и максимальном (3,1 мм) вводе магнитной головки.

Сущность метода заключается в измерении площади контакта узла лентоприжима с магнитной головкой и усилия реакции узла лентоприжима, действующего на магнитную головку, и вычислении давления на магнитную головку, создаваемого узлом лентоприжима.

С помощью прозрачного миллиметрового трафарета определяют минимальную S_mi_n и максимальную S_max площади контакта методом отпечатка фетровой подушечки, окрашенной быстросохнущим красителем, на ракордной ленте, закрывающей магнитную головку, шириной, равной ширине магнитной головки, и толщиной, равной толщине магнитной ленты, при соответствующих вводах головки.

Крайние допустимые значения усилий реакции узла лентоприжима Fmin. Ртах определяют по приборам, кинематическая схема которых приведена на черт. 9 приложения 4.

При этом на одном из приборов рычаг тарируют по массе в точке С на значение F_max, рассчитываемое по формуле

Fтах⁼^^,шах‘ ^тах>    (5)

где Лпах=15кПа, а его ход h_mах должен соответствовать значению ввода головки, равному (3,10±0,03) мм.

Второй из приборов тарируют соответственно на значение Ктш. рассчитываемое по формуле

где Ртш=5 кПа, а его ход Л_тш должен соответствовать значению, равному (3,80±0,03) мм.

ГОСТ 20492-87 С. 3

А-А

Л С — люфт сердечника

2—1446

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    Магнитная лента (далее — лента), заправленная в кассету, должна соответствовать требованиям нормативно-технической документации.

2.2.    Лента в кассете должна быть намотана рабочим слоем наружу.

2.3.    Конструкция кассеты должна обеспечивать возможность ее разборки и сборки.

2.4.    Кассета должна иметь лентоприжимный узел, защитный экран, а также с обеих сторон этикетки, антифрикционные прокладки и окна (при изготовлении ее из непрозрачного материала).

Размеры, расположение и конфигурация окон и этикеток должны соответствовать требованиям конструкторской документации на кассету конкретной разработки.

Рекомендуемая зона расположения окна указана на черт. 2.

Рекомендуемая зона расположения окна

■ - — ---Wy гггт    0,3тах Ш-1    —'

1 — зона расположения окна

Примечание. Размер 0,3 мм лимитирует утолщение зоны окна.

Черт. 2

Рекомендуемая зона расположения этикетки указана на черт. 3.

2.5. Расположение опорных поверхностей кассеты и отклонение их от параллельности должны соответствовать приведенным на черт. 3.

ГОСТ 20492-87 С. Б

Расположение опорных поверхностей и этикетки

1 — зона А—место наклейки этикетки; 2 — зона В—опорные поверхности кассеты. Черт. 3

2.6.    Кассеты должны иметь защитные карманы, снабженные предохранительными упорами (см. черт. 1).

Расположение предохранительных упоров в отверстии может быть отличным от указанного на черт. 1, при условии обеспечения зазора между упором и краями отверстия для этого упора не более 1 мм.

Предохранительные упоры должны выдерживать усилие не менее 3,0 Н, приложенное в точке Р (черт. 4).

2.7.    Расположение направляющих упоров кассеты должно соответствовать приведенному на черт. 5.

Между крайними направляющими упорами Р и S должна находиться перегородка для предупреждения попадания пыли в кассету.

2*

Положение предохранительных упоров по отношению к дорожкам и сторонам кассеты

/ и // — стороны кассеты; 1, 2, 3, 4 — номера дорожек Черт. 4

Примечание. Стрелками показано, к каким дорожкам и сторонам кас* сеты относится предохранительный упор.

Расположение направляющих упоров кассеты

Р, S — крайние направляющие упоры, между которыми должна быть расположена перегородка, отделяющая внутренний отсек о сердечниками

Черт. 5

2.8. Кассеты с лентой типов МЭК 2, МЭК 4 должны иметь дополнительные коммутационные карманы (черт. 6 а, б) для автоматического переключения магнитофона на режим, соответствующий типу ленты.

ГОСТ 20492-87 С. 7

Расположение коммутационных карманов

а — коммутационные карманы, предназначенные для использования ленты типа МЭК 2; б — коммутационные карманы, предназначенные для использования ленты типа МЭК 4.

Черт. 6

2.9.    Расположение ленты и допустимые размеры зоны прижима ленты к головке должны соответствовать приведенным на черт. 7.

2.10.    Лентоприжимный узел кассеты должен обеспечивать прижим ленты к магнитной головке в зоне, указанной на черт. 7, со значением давления на ленту от 5 до 15 кПа при положениях головки по черт. 8.

Расположение ленты, допустимые размеры зоны прижима ленты к магнитной головке

.с:

I

К

I

csT

Магнитная

Эе

лента

-ШЕЕйй

Зона

z±i

-i¹-

прижима -5 2±i    £

Черт. 7 Граница ввода головок /

/ — стирающая головка; 2 — универсальная головка; 3 —ролик Черт. 8

i-

2.11. К концам магнитной ленты должен быть приклеен ракорд. Магнитная лента с ракордом должна быть соединена склеивающей лентой со стороны основы.

2.11.1.    Длина ракорда должна быть (350±100) мм.

2.11.2.    Крепление ленты и ракорда должно исключать деформацию ленты.

2.11.3.    Толщина ракорда должна быть указана в ТУ на конкретную разработку кассеты.

2.11.4.    Зазор между ракордной и магнитной лентой — не более 0,2 мм.

ГОСТ 20492-87 С. 9

2.11.5.    Наложение склеивающих концов ленты и ракорда не более 0,2 мм.

2.11.6.    Поперечное смещение магнитной ленты относительно ракорда — не более 0,1 мм.

2.11.7.    Увеличение зазора склейки магнитной ленты относительно ракорда под нагрузкой при приложении усилия (4,0±0,2) Н — не более 0,1 мм.

2.11.8.    Ракорд должен быть закреплен на сердечнике. Узел крепления ракорда на сердечнике кассеты должен выдерживать статическую нагрузку 10,0 Н.

2.12.    Кассета должна обеспечивать свободное (без заеданий) движение ленты. Максимальный момент трения в кассете должен быть:

1)    обоих сердечников, измеренный на почти полном сердечнике, — не более 2,0-10^-3 Н-м;

2)    одного полного сердечника — не более 1,2-10^-3 Н-м;

3)    при тормозном моменте 0,8-10^-3 Н-м, приложенном к почти пустому сердечнику, измеренный на почти полном сердечнике, — не более 5,5-10^-3 Н-м.

2.13.    Разбаланс уровней воспроизведения при переустановке кассеты на другую сторону в кассетный отсек магнитофона не должен быть более 2,0 дБ.

2.14.    Снижение уровня помех, наводимых в магнитной головке за счет влияния внешних магнитных полей при применении в кассете экрана, должно быть не менее 11 дБ по сравнению с уровнем помех при незащищенной магнитной головке.

2.15.    Кассеты должны быть рассчитаны на эксплуатацию при температурах от 0 до плюс 40 °С и устойчивы к механическим и климатическим воздействиям.

2.16.    По внешнему виду и отделке кассета должна соответствовать образцу-эталону, утвержденному по ГОСТ 15.009-86.

2.17.    Наработка кассеты на отказ должна быть не менее 1400 прогонов (циклов).

2.18.    Нормы и методы испытаний механического шума кассеты в режиме «перемотка» должны быть указаны в ТУ на кассету конкретной разработки.

2.19.    Комплектность

В комплект поставки должны входить магнитофонная кассета, паспорт (вкладыш) и футляр.

2.20.    Маркировка

2.20.1.    Маркировку следует наносить на корпус кассеты, паспорт, групповую и транспортную тару.

2.20.2.    Маркировка кассеты должна содержать:

1) наименование предприятия-изготовителя и (или) его товарный знак;