ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

РЕПРОГРАФИЯ. МИКРОГРАФИЯ

УСТРОЙСТВА ДЛЯ ПОИСКА МИКРОФОРМ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

ГОСТ 13.1.503-89

Издание официальное

Е

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ М о с к ■ а

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Репрография. Микрография

УСТРОЙСТВА ДЛЯ ПОИСКА МИКРОФОРМ

Общие технические требования

Reprography Micrography Retrieval units for microforms General technical requirements

ОКП 42 6422

Срок действия

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на устройства поиска микроформ или кадров микроформ (далее — устройства), предназначенные для поиска в автоматическом или полуавтоматическом режиме микроформ по ГОСТ 13 1.104, ГОСТ 13 1 105, ГОСТ 13.1.106, ГОСТ 13.1.108 или кадров микроформ по командам, выдаваемым с пульта управления устройства или поступившим с ЭВМ, для последующего просмотра на экране и (или) изготовления увеличенных копий.

Стандарт устанавливает общие технические требования к устройствам, изготавливаемым для нужд народного хозяйства и экспорта и выполненным в виде автономных устройств или многофункциональных устройств со встроенным блоком поиска.

Дополнительные требования определяют совместно с заказчиком (основным потребителем) и устанавливают в технических условиях на устройства конкретных моделей.

Номенклатура показателей качества, обязательная для включения в технические условия на устройства конкретных моделей, приведена в приложении.

1. КЛАССИФИКАЦИЯ

1.1. Устройства для поиска микроформ или кадров микроформ в зависимости от назначения, типа применяемых микроформ и

Издание официальное    Перепечатке    воспрещена

★

Е

© Издательство стандартов, 1989

ГОСТ 13.1.503-89 С. 2

способа их хранения подразделяют на группы в соответствии с табл. 1. Таблица 1

Труп- па уст рой ства Назначение устройства Применяемая микроформа Способ хранения микроформ в устройстве Объект конечного поиска 1 Поиск единичной микроформы Микрофиша, смонтированная микрофиша. кадровая апертурная карта Агрегатированный способ хранения Микрофиша, смонтированная микрофиша. кадровая апертурная карта 2 Кадровая апертурная карта Карман загрузки Кадровая апертурная карта 3 Поиск единичного кадра микроформы Микрофиша Сменная кассета Кадр 4 Микрофиша Хранилище кассет 5 Микрофиша Агрегатированный способ хранения 6 Микрофильм в отрезке 7 Рулонный микрофильм Сменная кассета 8 Микрофиша —

Допускается изготовлять устройства с двумя способами подачи микроформ в блок селекции:

автоматизированным—с подачей массива в автоматическом режиме по заданной программе;

механизированным — с неавтоматизированной подачей массива.

1.2. Условные обозначения устройства для поиска микроформ или кадров микроформ следует образовывать в соответствии с требованиями ГОСТ 13.1.004.

Примеры условных обозначений: устройства для поиска кадров в рулонном микрофильме МР-16 и вывода увеличенного изображения на экран, вторая модель:

РЛ 91401-2

то же, микрофиш и отдельных кадров с выводом изображения на экран и получением увеличенных копий, первая модель:

РЛП 92295-1

2. ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

2 1. Среднее время поиска микроформы или кадра в зависимости от емкости поискового массива и способа хранения микроформ в устройстве должно соответствовать значениям, приведенным в табл. 2. Таблица 2

Группа устрой ства Применяемая мнкроформа Способ хранения микроформ в уст ройствс Ьмкость поискового массива микроформ, нс менее Среднее время поиска с не более микро формы кадра 1 Микрофиша Агрегатироваииый способ хранения 1000 5 — Кадровая апертурная карта 1600 Микрофиша, смонтированная микрофиша. кадровая апертурная карта в унифицированном конверте 100000 20 2 Кадровая апертурная карта Карман загрузки 600 45 3 Микрофиша Сменная кассета 50 — 4 4 Микрофиша Хранилище кассет 1600 18 5 Микрофиша Агрегатированный способ хранения 1000 3 6 Микрофильм в отрезке 2000 3 7 Рулонный микрофильм Сменная кассета 1 10 6 Микрофиша — 1 2

Примечания: 1 Микрофиши, используемые в устройствах для поиска микроформ или кадров микроформ, должны иметь толщину не менее 0,175 мм. 2. Для 7-й группы устройств длина рулонного микрофильма — не более 30 м.

2.2.    Нормы показателей надежности устройства должны соответствовать приведенным в табл. 3.

2.3.    Т р е б о в а н и я к конструкции, функциональным возможностям и работоспособности устройств

2.3.1. Устройства групп с 3-й по 8-ю должны обеспечивать работу в режимах адресного поиска кадров микроформ или последовательного перебора кадров микроформ с выводом изображе-

ния на экран или в зону копирования агрегатируемого устройства для чтения и (иди) обратного увеличения.

Таблица 3

м 1 Группа I устройств Значение* показа юли Наработка на отказ, циклов поиска. Ги. не менее Среднее время восстановления работоспособно! о со сюяння / ы. ч. не бочее Средний срок (Лужбм лег. не менее Средний срок (очр.шяемости при хранении, лет, не менее 4СОО (3000) 0.8 8 2 2 0.8 10 3 0.5 8 1 4 1.0 5 0.6 6 0.6 7 0.8 8 0.6 10

Примечание. Значение, указанное в скобках, действует до 01.01.93, дли серийно освоенной продукции.

2.3.2.    Устройства групп 1 и 2 должны иметь на панели или пульте управления индикацию адреса искомой микроформы, а устройства групп с 3-й по 8-ю—индикацию координат найденного кадра.

2.3.3.    Устройство должно обеспечивать совместимость с ЭВМ на основе стандартного интерфейса С2 или ИРПС.

2.3.4.    Устройства должны иметь средства индикации, обеспечивающие визуальный контроль работоспособности устройств и их отдельных блоков и узлов.

2.3.5.    Конструкцией устройства должна быть обеспечена защита микроформ от механических повреждений, нарушающих полноту записанной информации.

2.3.6.    Конструкцией устройств должна быть обеспечена доступность к отдельным частям и блокам во время их технического обслуживания и ремонта.

2.3.7.    В технических условиях на аппараты конкретных моделей должна быть указана предельно допустимая температура в зоне проецируемого поля кадра, не приводящая к ухудшению качества изображения на микроформе при работе в штатном режиме.

ГОСТ 1J.1.S0J—М С. 6

температура окружающей среды от минус 50 до плюс 55°С; наибольшая относительная влажность 85% при температуре окружающей среды не выше 25°С; амплитуда ускорения 30 м/с⁸; частота от 5,6 до 80 Ги при интервале частоты У2; время воздействия на каждую ступень интервала 9 мин. Требования к работоспособности устройств групп с 3-й по 8-ю после воздействия факторов внешней среды при транспортировании и хранении должны устанавливаться в соответствии с требованиями ГОСТ 13.1.501.

2.5. Т р е б о в а н и я безопасности

2.5.1.    Конструкция устройств должна удовлетворять общим требованиям безопасности, установленным в ГОСТ 12.2.003 п ГОСТ

12.2.007.0,    общим эргономическим требованиям по ГОСТ 12.2.049 и общим требованиям пожарной безопасности по ГОСТ 12.1.004.

2.5.2.    Устройства должны соответствовать общим требованиям электробезопасности по ГОСТ 12.1.019.

По способу защиты человека от поражения электрическим током устройства должны соответствовать классу 01 или 1 по ГОСТ

12.2.007.0.

Электрическое сопротивление изоляции между электрически не связанными токоведущими цепями, а также корпусом аппарата и электрически не связанными с ним токоведущими цепями при испытаниях в нормальных климатических условиях по ГОСТ 15150 должно соответствовать требованиям табл. 6.

Таблица 6

Рабочее напряжение электрических цепей. кВ	Св. 0.042 до 0.100 включ	Св. 0.1 до 0.5 включ.	Св. 0.5
Сопротивление изоляции, МОм, не менее	1,0	2,0	50,0

Общие требования безопасности при электрических испытаниях и измерениях — по ГОСТ 12.3.019.

3, ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1.    Обтем приемо-сдаточных и периодических испытаний устройств приведен в табл. 7.

3.2.    Приемо-сдаточные испытания

3.2.1.    Предприятие-изготовитель должно подвергать каждое готовое устройство приемо-сдаточным испытаниям в объеме и последовательности, указанных в табл. 7.

3.2.2.    Выход из строя предохранителей, лампы накаливания н люминесцентных источников света не является основанием для

бракования устройства. В этом случае неисправные элементы должны быть заменены годными, а испытания продолжены по прерванному и последующим пунктам. При двукратном выходе из строя одних и тех же элементов результаты приемо-сдаточных испытаний считаются неудовлетворительными.

Таблица 7

	Обязательность проведения
	испытаний
Наименование испытаний	приемо-	периоди-
	сдаточных	ческих
1. Проверка электрического сопротивления между
заземляющим контактом и корпусом устройства	+	4
2. Проверка электрического сопротивления изоля-
ции	+	4
3.    Проверка электрической прочности изоляции 4.    Проверка работоспособности системы управле-		+
ния	+	+
5. Проверка работоспособности устройства при пре-
дельных значениях напряжения питания	—	4-
6. Проверка температуры микроформы в зоне прое-
цирусмого поля кадра	—	4-
7. Проверка среднего времени поиска микроформы
(кадра) 8. Проверка уровня звуковой мощности	4"	+ +
9.    Проверка уровня индустриальных радиопомех 10.    Проверка индикации набранного адреса ми-	'	4-
кроформы (кадра)	4-	+
11.    Проверка работы микропроцессора 12.    Проверка совместимости работы устройства с	+	4-
ЭВМ	—	4-
13. Проверка воздействия на упакованные устрой-
ства транспортной тряски 14. Проверка воздействия на упакованные устрой-	—	4-
ства пониженной и повышенной температуры	—	4
15. Проверка воздействия на упакованные устрой-
ства повышенной влажности	—	+

3.3. Периодические испытания

3.3.1.    Периодическим испытаниям подлежат устройства, отобранные из числа прошедших приемо-сдаточные испытания. Выборка образцов проводится по методу случайного отбора согласно ГОСТ 18321.

3.3.2.    Периодические испытания следует проводить в объеме и последовательности, указанных в табл. 7.

3.3.3.    Для периодических испытаний (кроме испытаний на надежность) тип плана контроля, объем выборки и приемочный уровень качества должны быть установлены в технических условиях на устройства конкретных моделей в соответствии с ГОСТ 18242.

ГОСТ 13.1.503-89 С 8

3.3.4.    Периодичность проведения испытаний следует устанавливать в технических условиях на устройства конкретных моделей.

3.3.5.    Результаты периодических испытаний следует оформлять в установленном порядке.

3.4. Контрольные испытания на надежность

3.4.1.    Периодичность проведения контрольных испытаний устанавливают в технических условиях на устройства конкретных моделей. Разрешается совмещать контрольные испытания с периодическими, отбирая для проведения испытаний на надежность устройства, успешно прошедшие периодические испытания.

3.4.2.    Выборку образцов для контрольны^ испытаний проводят по методу случайного отбора согласно ГОСТ 18321 из числа устройств данной модели, прошедших приемо-сдаточные испытания. Перед началом контрольных испытаний отобранные устройства должны быть подвергнуты проверке в полном объеме периодических испытаний.

3.4.3.    Проверку средней наработки на отказ следует проводить согласно ГОСТ 27.410 по методу последовательного контроля показателей типа Т с восстановлением работоспособности отказавшего устройства, при экспоненциальном законе распределения наработок до отказа и значениях риска поставщика а=0,2 и риска потребителя (5 = 0,2.

Приемочное значение наработки на отказ Т _а должно быть не менее значения наработки на отказ Густановленное в п. 2.2.

Браковочное значение наработки на отказ Г _р должно соответствовать соотношению <Г„ (1,5—1,7) и быть задано в технических условиях на устройства конкретных моделей.

3.4.4.    Проверку среднего времени восстановления работоспособного состояния устройства необходимо проводить методом последовательного контроля показателей типа Т по ГОСТ 27.410 при следующих исходных данных:

риск поставщика а=0,2;

риск потребителя (5=0,2;

приемочное значение среднего времени восстановления Т_ва равно среднему времени восстановления Г„, установленному в п. 2.2;

браковочное значение среднего времени восстановления Г _вЭ с (1,5—1,7) Г_в.

Браковочное значение среднего времени восстановления должно задаваться в технических условиях на устройства конкретных моделей.

А

Точечное значение среднего времени восстановления (Т_ь) в часах вычисляют по формуле

где с — число полученных и устраненных отказов;

*в! — время отыскания и устранения /-го отказа, ч.

Результаты испытаний считаются удовлетворительными, если

А

Т_в< Т_в.

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1.    Общие положения

4.1.1.    Все контрольные испытания и операции, кроме связанных с изменением климатических условий как воздействующих факторов, следует выполнять при нормальных климатических условиях по ГОСТ 15150.

4.1.2.    При проведении контроля должны выполняться требования безопасности, изложенные в технических условиях на устройства конкретных моделей, а также в технических условиях, в соответствии с которыми проводят контроль, и в эксплуатационной документации на применяемые средства испытаний и измерений.

4.2.    Контроль безопасности

4.2.1.    Контроль электрического сопротивления между заземляющим контактом и корпусом устройства выполняют мостом постоянного тока по ГОСТ 7165 класса точности не ниже 1,5.

Устройство считается выдержавшим испытание, если оно соответствует п. 2.6.2.

4.2.2.    Контроль электрического сопротивления изоляции проводится при. помощи омметра постоянного тока по ГОСТ 23706. Места подключения омметра при измерениях устанавливают в технических условиях на устройства конкретных моделей.

4.2.3.    Контроль электрической прочности изоляции выполняют на испытательной установке. Установка должна быть снабжена системой автоматического отключения напряжения, срабатывающей при пробое изоляции испытуемой цепи. Места подключения испытательного напряжения должны быть указаны в технических условиях на устройства конкретных моделей.

Испытательное напряжение следует повышать плавно со скоростью 100—200 Б/с. Изоляцию выдерживают под воздействием испытательного напряжения в течение (60±5) с. Затем напряжение снижают до нуля или номинального значения и испытательную установку отключают.

4.3.    Контроль работоспособности и технических характеристик

4.3.1. Контроль работоспособности системы управления устройства необходимо проводить следующим образом:

1)    готовят устройство к работе согласно техническим условиям документации на устройство конкретной модели;

2)    подключают устройство к сети;

ГОСТ 13.1.S0J—в* С. 10

3) на пульте управления набирают адрес документа

После набора система управления автоматически проводит поиск нужной микроформы (кадра)

4 32 Дтя проверки работоспособности устройства при пре-де 1ьных значениях напряжения питания устройство следует подключить к сети через регулятор напряжения соответствующей мощности с необходимым числом фаз Напряжение на выходе ре!улятора измеряют вольтметром класса точности не ниже 0,5.

Иезучьтаты испытаний считают удовлетворительными, если мри каждом из крайних значений напряжения устройство удов-!етворяют требованиям п 2 1

13 3 Проверку температуры микроформы в зоне проецируемого по 1я кадра проводят установкой контрольной пленки с плотностью Дз»2 так. чтобы эмульсионный слой не был обращен к источнику света Термоэлемент при помощи клея приводят в контакт с эмульсионным слоем пленки в центре поля кадра, обеспечивая площадь контакта около 1 мм² Температуру пленки необходимо измерять при максимальной рабочей температуре внешней среды, установленной ГОСТ 15150 для устройств климатического исполнения УХЛ категории 4 2, максимальном значении напряжения питания аппарата, определяемом ГОСТ 13109 Устройство необходимо эксплуатировать с максимальной освещенностью кадрового окна до тех пор, пока не прекратится повышение температуры Допустимая погрешность термоэлементов и измерительных приборов, применяемых при определении температуры пленки, должна быть не более ±3°С

Устройство считается выдержавшим испытание, если оно соответствует п 2 3.7.

4 3 4 Контроль среднего времени поиска микроформы (кадра) проводят в следующей последовательности:

1)    заполняют поисковый массив микроформами;

2)    измеряют время поиска микроформы (кадра) с адресом

01.

3)    измеряют время поиска микроформы (кадра) с адресом

«п»,

4)    проводят еще не не менее трех поисков микроформ (кадров) с различными адресами;

5)    среднее значение времени поиска определяют как среднее арифметическое времени всех проведенных поисков

Метод отсчета измеряемого времени должен быть установлен в технических условиях на устройства конкретных моделей.

Устройство считается выдержавшим испытание, если оно соответствует п 2 1.