ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
СИСТЕМА СТАНДАРТОВ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА
РЕЗИНА ДЛЯ НИЗА СПЕЦИАЛЬНОЙ ОБУВИ
МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕПЛОПРОВОДНОСТИ
Издание официальное
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москва
РАЗРАБОТАН Министерством легкой промышленности СССР ИСПОЛНИТЕЛИ
Л. Н. Мизеровский, Ю. И. Смирнова, В. В. Пушкова, А. Е. Свердлин, И. Н. Клюкина, Ю. Ф. Карабанов
ВНЕСЕН Министерством легкой промышленности СССР
Член Коллегии Н. В. Хвальковский
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 18 декабря 1984 г. № 4525.
Группа Т58
В каком месте |
Напечатано |
Должно быть |
Пункт 5.1 |
£ = 0,102 |
£=0,132 |
|
(ИУС Хч 8 1986 г) |
к ГОСТ 12.4.145-84 Система стандартов безопасности труда. Резина для низа специальной обуви. Метод определения теплопроводности
295
УДК 678.001.4:68$.312:006.354
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Система стандартов безопасности труда
РЕЗИНА ДЛЯ НИЗА СПЕЦИАЛЬНОЙ ОБУВИ
Метод определения теплопроводности
Occupational safety standards system labour Rubber for special shoes bottom. Method for determination of heat conduction
ОКСТУ 2509
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 18 декабря 1984 г. № 4525 срок действия установлен
с 01.01.87 до 01.01.97
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт устанавливает метод определения теплопроводности резины для низа специальной обуви, предназначенной для защиты от повышенных температур (контактного тепла) в интервале температур от 18 до 150°С.
Сущность метода заключается в измерении теплового потока, проходящего через образец плоской формы, находящийся между нагревателем и холодильником, и разности температур холодильника и нагревателя при стационарном режиме испытания.
1. МЕТОД ОТБОРА ОБРАЗЦОВ
1.1. Образцы для испытания вырубают специальным резаком на прессе из центральной части пластины на расстоянии не менее 15 мм друг от друга, а также из пяточной части формованных подошв или носочной части, предварительно сошлифовав рифление, если его глубина более 0,5 мм.
1.2. Образец должен быть диаметром (100± 1) мм, толщиной 4—8 мм.
1.3. Поверхность образца должна быть гладкой или с рисунком рифления глубиной не более 0,5 мм, без пороков.
1.4. Теплопроводность резины определяют на шести образцах по два в каждом испытании.
Перепечатка воспрещена
© Издательство стандартов, 1985
2 Зак. 78
Стр. 2 ГОСТ 12.4.145-84
2. АППАРАТУРА
2.1. Схема установки для определения теплопроводности приведена на черт. 1, рабочая часть установки — на черт. 2. Описание установки приведено в справочном приложении 1.
J Ч-
/—автотрансформатор, 2—ваттметр. 3— переключатель тер
мопар рабочая часть 5—термостат 6—холодный спай термопар 7- электронно цифровой вольтметр
Черт I
FT FT
/—нагреватель. 2, //—текстолитовые кольца, 3—холодиль
ники. 4—тепломер, 5—микрометры. 6, 7, 8, 12, 13—термопары. 9— образцы, 10— прижимные винты; 14—текстолитовые крышки
Черт. 2
ГОСТ 12.4.145-84 Стр. 3
3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ
3.1. Образцы для испытаний готовят в соответствии с ГОСТ 269—66. Образцы резины испытывают не ранее, чем через 24 ч после вулканизации.
3.2. Толщину образцов измеряют в четырех точках поверхности (одно измерение в середине и три по краям) толщиномером по ГОСТ 11358-74. За результат измерений принимают среднее арифметическое значение всех измерений.
Толщину образца измеряют с погрешностью не более 0,01 мм.
3.3. Контактные поверхности образцов перед закладкой в рабочую часть установки протирают этиловым техническим спиртом (ГОСТ 17299-78).
3.4. Контактные поверхности холодильников и нагревателей протирают этиловым техническим спиртом через каждые пять испытаний.
4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Образцы закладывают в рабочую часть установки, прижимают к нагревателю прижимными винтами. Толщину образцов измеряют микрометром. Допускается изменение суммарной толщины образцов после прижатия не более, чем на 1 мм.
Предварительно проверяют нулевую точку микрометров без образцов.
4.2. Подбирают мощность нагревателя так, чтобы перепад температур поверхностей холодильников и нагревателя был равен 15—20 °С.
4.3. Установку прогревают в течение 1 ч.
4.4. Каждые 5 мин измеряют температуру на поверхностях холодильников и нагревателя до наступления стационарного режима, признаком которого является постоянство температур трех последовательных измерений.
4.5. Результаты измерений вносят в протокол наблюдений (рекомендуемое приложение 2).
5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
5.1. Теплопроводность резины (К) в Вт/(м-°С) вычисляют по формуле
A(W — Спот)&ср
Q„„=B №, M=t{ -tu\ -1ь;
t\\=
Стр. 4 ГОСТ 12.4.145-84
где 11 —средняя температура нагревателя, °С; t п — средняя температура холодильников, °С; tj — температура верхнего холодильника, °С; ti — температура верхней части нагревателя,°С;
/3 — температура нижней части нагревателя, °С;
— температура нижнего холодильника, °С; ts — температура боковой поверхности нагревателя, °С;
At, At' — перепады температур по толщине образцов, °С;
№ — мощность нагревателя, Вт;
Qnor —радиальные теплопотери, Вт;
6Ср—средняя толщина образцов, м (после прижатия);
А, В — постоянные прибора:
Л = 63,69; 3=0,102.
А характеризует величину поверхности, В — теплопроводность тепломера и его геометрические размеры.
Пример расчета постоянных А и В приведен в справочном приложении 3.
5.2. Теплопроводность резины с учетом контактного термического сопротивления (Я7) вычисляют по формуле
где Я —теплопроводность резины без учета контактного термического сопротивления, Вт/(м-°С);
Я7 — теплопроводность резины с учетом контактного термического сопротивления, Вт/(м-°С), (окончательный результат испытаний)
5СРД~0,00! ’
бср—средняя толщина образца, м;
RK —контактное термическое сопротивление, (м2-°С)/Вт.
Кх=2.10-\
Rk—находят по графику зависимости теплового сопротивления от толщины образца.
5.3. За результат определения принимают среднее арифметическое значение результатов трех параллельных измерений, округленных до третьего десятичного знака.
Допускаемые расхождения между параллельными определениями указаны в нормативно-технической документации на материал.
ГОСТ 12.4.145-84 Стр. 5
6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
6.1. Не допускается закладывать и вынимать образцы на включенной установке.6.2. Требования электробезопасности при проведении испытаний должны соответствовать ГОСТ 12.2.007-0-75. Требования пожарной безопасности — по ГОСТ 12.1.004-76.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Справочное
ОПИСАНИЕ УСТАНОВКИ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕПЛОПРОВОДНОСТИ РЕЗИН ДЛЯ НИЗА СПЕЦИАЛЬНОЙ ОБУВИ
1. Рабочая часть установки состоит из плоского круглого бронзового нагревателя диаметром 10) мм, внутри которого находится спираль из нихрома; тепломера для уменьшения и учета радиальных теплопотерь, который состоит из двух колец термостойкой пористой резины; текстолитовых колец толщиной 17 мм каждое, двух бронзовых холодильников в форме дисков диаметром 100 мм; термостата с термостатирующей жидкостью (вода, силиконовое масло и др.); двух микрометров с ценой делений 0,01 мм для измерения толщины образцов после прижатия; пяти медь-константановых термопар (градуированных в установленном порядке); текстолитовых крышек с прижимными зинта-ми для прижатия образцов к нагревателю.
2. Мощность нагревателя регулируется автотрансформатором и регистрируется ваттметром с пределами измерения 0—50 ВТ. Класс точности ваттметра не должен быть чиже 0,5
3. Показания термопар регистрируют с помощью электронно-цифрового вольтметра с пределаvи измерения 0—10 мВ, кла::а точности не ниже 0,05
Пересчет показаний электронно-цифрового вольтметра приведен в табл. V.
Таблица 1 |
ДУ, мВ |
(. °с |
Уравнение |
0—0.368 |
0-10 |
/ = 27,2*Д V |
0,368—0,737 |
10—20 |
/ —0,027+27,1 «ДУ |
0,737—1,117 |
20-30 |
/=0,23+26,3-ДК |
1,117—1,503 |
30-40 |
/= 1,06+25,9-ДУ |
1,503-1,9 |
40-50 |
/ = 2,14+25,2-ДУ |
1,9—2,305 |
50-60 |
/ = 3,09+24,7-ДУ |
2,305-2,712 |
60—70 |
/ = 3,37+24,6Д1/ |
2,712-3,13 |
70-80 |
/ = 5,12+23,9-ДУ |
3,13—3,556 |
80-90 |
/ = 6,53 + 23,5-Д У |
3,556—3,987 |
о
о
§ |
/ = 7,49 + 23,2-Д V |
|
Стр. 6 ГОСТ 12.4.145-84
4. Установку проверяют 1 раз в 3 мес по стандартному образцу нз лоли-метилметакрилата (ГОСТ 17622-72) толщиной (3,3 ±0,3) мм, диаметром (100±1) мм, агтестозанным в установленном порядке. Теплопроводность стандартного образца полиметилметакрилата приведена в табл. 2.
Таблица 2 |
°с
ср’ |
X, Вт/М °С |
17 |
0,195 |
27 |
0,196 |
37 |
0,197 |
47 |
0,198 |
|
где /Ср— средняя температура образца, °С. |
ГОСТ 12.4.145—&4 Стр. 7
ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Рекомендуемое
Протокол наблюдений |
и
н-
го |
Шифр образца |
7.
ь.
и
«о |
Время, МИМ |
I-
в
ь |
и
о
О
X |
Температура термопар |
О
о
2
ь
CQ
х’ |
i
t-
sо
✓< |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
са
Z |
и
О |
са
Z |
О
О |
са
S |
и
О |
со
2 |
и
о |
S |
- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Примечание. |
Ьср —толщина образца, м;
V — мощность нагревателя, Вт;
*х.с““ температура холодного спая, °С;
*1-5— температура термопар, °С;
Я — тепл опрев эдн ость образца, Вт/(м*°С);
Я' — теплопроводность образца с учетом контактного термического сопротивления, Вт/(м*°С).