29 страниц

456.00 ₽

Купить ГОСТ 11925-66 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
Курьерская доставка (7 дней)
Самовывоз из московского офиса
Почта РФ

‹ › ×

Распространяется на вагонные рычажные весы общего назначения и устанавливает методы и средства поверки весов на предприятии-изготовителе и находящихся в эксплуатации.

Стандарт не распространяется на весы для взвешивания вагонов на ходу и весы специального назначения, которые в силу специфических условий их эксплуатации поверяют методами, отличными от установленных стандартом.

Скачать PDF

Дата введения	01.01.1967
Добавлен в базу	01.01.2019
Завершение срока действия	01.07.1974
Актуализация	01.01.2021

25.03.1966	Утвержден	Комитет стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР
	Разработан	Свердловский филиал ВНИИМ
	Издан	Издательство стандартов	1966 г.

Настоящий стандарт распространяется на вагонные рычажные весы общего назначения и устанавливает методы и средства поверки весов на предприятии-изготовителе и находящихся в эксплуатации.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Перепечатка воспрещена

1. ОСНОВНЫЕ ПОВЕРОЧНЫЕ ОПЕРАЦИИ

1.1. Поверка весов на предприятии-изготовителе состоит из:

а) внешнего осмотра деталей весов;

б) проверки качества призм, подушек и других деталей, требующих термической обработки;

в) определения метрологических характеристик шкальных весов;

г) внешнего осмотра собранных весов на стенде и поверки качества сборки;

д) опробования работы механизма весов;

е) определения метрологических характеристик циферблатного указателя с промежуточным рычажным механизмом;

ж) определения метрологических характеристик весов при возрастающих нагрузках;

з) испытания весов на прочность;

и) определения метрологических характеристик весов при убывающих нагрузках;

к) внешнего осмотра весов после поверки;

I л) оформления результатов поверки.

Внесен Свердловским филиалом ВННИМ и вниик Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР

Утвержден Комитетом стандартов, мер и измерительных приборов Срок введения при Совете Министров СССР 1/1 1967 г.

25/Ш 1966 г.

Продолжение

тп-г <ГОСТ 11925-66 Методы поверки

Перечень поверочных операций

Методика поверки

Средства поверки

Технические требования

г) Поперка отметок (нарезных углублений) основной шкалы коромысла

Отметки основной шкалы коромысла проверяют при последовательном перемещении гири и установки ее зубца на каждой отметке.

При этом соответствующая масса образцовых гирь на чаше при каждом перемещении гири увеличивается на одну и ту же величину, равную цене одного деления шкалы.

Массу образцовых гирь для любой отметки шкалы определяют как произведение значения цены одного деления на число делений

Килограммовый и граммовый наборы образцовых гирь 4-го разряда; специальный станок; поддон (чаша)

редвижной гири грузик, равный 0,1% от массы образцо-вых гирь, также должен отклонить коромысло на вышеуказанную величину

В интервале от отметки, соответствующей 20% от наибольшего предела взвешивания, до первой значащей отметки, погрешность не должна превышать 0,1% от массы образцовых гирь, уравновешивающих коромысло при передвижной гире, находящейся на отметке, соответствующей 10% от наибольшего предела взвешивания.

В интервале от деления, соответствующего наибольшему пределу взвешиваний, до деления, соответствующего 20% от наибольшего предела взвешиваний, погрешность не должна превышать 0,05% от массы образцовых гирь, находящихся на чаше при поверке каждого деления данного интервала

Продолжение
Перечень поверочных операций	Методика поверки	Средства поверки	Технические требования	со п> о or
д) Поверка допол-	При нахождении большой перед-	Килограммовый	Правильность нанесения от	m Р -i О
нительной шкалы ко-	важной гири на отметке, соответствующей 10% от наибольшего пре-	и граммовый на	меток дополнительной шкалы	X X
ромысла		боры образцовых	признается удовлетворитель	or П>
	дела взвешивания, поверяется допол-	гирь 4-го разряда;	ной, если погрешность отме	а-©
	нительная шкала коромысла. Шкала	специальный ста	ток не будет превышать 0,05%	fD ХГ Н *2
	эта поверяется гирями не менее чем	нок; поддон (чаша)	от массы образцовых гирь,	Sg
	в трех отметках, равномерно рас-	нок; поддон (чаша)	уравновешивающих коромыс	Е \|
	пределенных по всей шкале, включая		ло при передвижной гире, на	Я Е
	последнюю.		ходящейся на делении, соответствующем 10% от наиболь	о «> 09
			ходящейся на делении, соответствующем 10% от наиболь	J2 о оч
			шего предела взвешивания	S в CD
	Необходимое количество гирь для			*1 О
	поверки дополнительной шкалы рас			X
	считывают по тому же принципу, что			Р W
	и для основной шкалы			X Р
4. Внешний осмотр	Проверяют наличие всех деталей	Отвес необходи	Собранные па стенде весы	JC п X
собранных весов иа	и узлов механизма весов; вертикаль	мой длины; уро	должны удовлетворять требо	X X
стенде и проверка качества сборки	ность тяг и серег; горизонтальное положение линии призм в рычагах; горизонтальное положение платформы весов; качество сварных и других соединений.	вень с ценой деления не менее 0,2 по ГОСТ 9392-60; гидравлический уровень	ваниям ГОСТ 9020-64. Сварные швы должны проверяться в соответствии с требованиями ГОСТ 3242-54

	Вертикальность тяг и горизонталь			п о
	ное положение линии призм в рыча			О
	гах проверяют у циферблатных ве			Н
	сов, при половинной нагрузке первой			ML
	ступени взвешивания и у коромыс-			СО to
	ловых весов — при горизонтальном			сл 1
	положении коромысла			1 о> 03

Продолжение

Перечень поверочных операций	Методика поверки	Средства поверки	Технические требования
5. Опробование работы механизма циферблатных весов. При опробовании механизма циферблатных весов проверяют
а) Надежность действия успокоителя колебаний рычажной системы	Для опробования механизма успокоителя его регулирующее устройство устанавливают в положение наибольшего успокоения, затем регулирующее приспособление устанавливают в среднее положение		При наибольшем успокоении стрелка циферблатных весов, выведенная из состояния покоя, должна двигаться апериодически, без колебаний. При среднем положении регулирующего устройства колебания стрелки при любой нагрузке должны затухать в течение 3—5 полупериодов.
б) Достаточное количество жидкости в жидкостном затворе	Наличие жидкости в жидкостном затворе проверяют измерением	Щуп	Жидкость в затворе должна быть в количестве, обеспечивающем герметичность корпуса циферблатного указателя при любом рабочем положении тяги.

ГОСТ 11925-66 Весы ^{вагонные} рычажные общего назначения.

Методы поверки

Продолжение
Перечень поверочных операций	Методика поверки	Средства поверки	Технические требования	00 ге о Е
в) Работу аррети-	Работу арретира и его блокирую-	_	Арретир должен надежно	ш р п о
ра и его блокирую-	щего механизма проверяют путем		запирать коромысло промежу	ЭС X
щего механизма	трехкратного арретирования		точного механизма и не от	СР <Т>
			крывать его до тех пор, пока
			не будут наложены накладные	« ег н 7
			гири на гиредержатель. После	О ™ g S
			наложения гирь арретир дол	г * X
			жен обеспечивать плавное от	Я S
			крывание коромысла	о л и гт> о
г) Работу меха	Для опробования механизма сту	—	При переключении механиз	а* sg
низма ступенчатого	пенчатого взвешивания рукоятку пе		ма ступенчатого изменения	ГР п
изменения пределов	реключения пределов устанавливают		пределов взвешивания рукоят	W м
взвешивания	три раза в положение, соответствую		ка переключения должна	X р
	щее каждой ступени изменения пре		иметь четкие, фиксированные	W X
	делов взвешивания		положения, соответствующие	р Л
			каждой ступени; при этом в	о X
			окошках циферблата весов	X X
д) Работу меха	Работу механизма переключателя		должны появляться цифры, соответствующие новым пределам взвешивания Переключатель платформ
д) Работу меха	Работу механизма переключателя
низма переключате	платформ проверяют трехкратным		должен включать одну плат	"1
ля платформ	включением и выключением		форму отдельно или обе вмес	о
			те. При этом не должно на	о Н
			блюдаться в работе механиз
			ма ударов и толчков	со N> СЛ 1 О) 05

Стр. 13

Продолоюение

ч 1 Art г* */> 1 Весы вагонные рычажные общего назначения. ГОСТ 11925-66 | Методы поверки

Перечень поверочных операций

Методика поверки

Средства поверки

Технические требования

б. Опробование работы механизма коромысловых весов. При опробовании работы механизма коромысловых весов проверяют

а) Плавное колебание коромысла весов

б) Работу передвижных гирь

Коромысло весов выводят из состояния покоя и намеренно отклоняют до упора в верхнее, а затем в нижнее положение

Передвижную гирю основной шкалы при поднятом зубце и передвижную гирю дополнительной шкалы перемещают вдоль шкалы от одного упора до другого с легким ударом об упоры для проверки прочности закрепления тарировочного груза в камерах

—

Коромысло весов должно совершать плавные, постепенно затухающие колебания в вертикальной плоскости

Передвижная гиря основной шкалы при поднятом зубце должна свободно передвигаться на своих роликах по всей длине шкалы, причем гиря не должна касаться гребенчатой рейки и плоскости основной шкалы коромысла.

Зубец передвижной гири основной шкалы должен ложиться на фаски, не касаясь дна нарезов.

Гиря при этом должна точно фиксироваться в нарезе без продольных смещений.

Стр. 14

Продолоюение
Перечень поверочных операций	Методика поверки	Средства поверки	Технические требования	09 го о S
			Поперечное перемещение ги	а Р о
			ри допускается в пределах от	S 31
			0,3 до i мм.	Е о
			Передвижная гиря дополни	Л о*
			тельной шкалы должна пере	I2
			мещаться по шкале свободно	Е IN М4
			и не должна самопроизвольно	2* а £
			менять своего положения при	о г» и
			взвешивании.	(О о *а о\

			После установки гирь на ну	ГР ■1
			левые отметки первоначальное	о
			положение равновесия не	х р
			должно измениться	« X р
в) Работу меха	Работу механизма переключателя	—	Переключатель платформ	Л го X
низма переключате	платформ проверяют трехкратным		должен включать одну плат	X X
ля платформ	включением платформ		форму отдельно или обе вместе. При этом не должно наблюдаться в работе механиз
			ма ударов и толчков.
г) Работу тарного	Проверяют надежное закрепление	__	Тарные грузы должны сво	■“J
устройства	тарных грузов и их перемещение		бодно перемещаться (вра	о
	вдоль стержня		щаться) по резьбе стержня.	О н
			Закрепленные тарные грузы	■
			не должны самопроизвольно	со
			смещаться при работе весов	00 сл 1 §

Стр. 15

Продолжение

ГОСТ 11925_66 Весы вагонные рычажные общего назначения.

Методы поверки

Перечень поверочных операций

Методика поверки

Средства поверки

Технические требования

7. Определение метрологических характеристик циферблатного указателя с промежуточным механизмом

Циферблатный указатель с промежуточным механизмом отсоединяют от выходящего рычага платформенного механизма; на тягу промежуточного механизма подвешивают поддон, и в этом положении механизм тарируют таким образом, чтобы стрелка циферблатного указателя установилась против «нулевой» отметки шкалы. На поддон помещают гири в количестве, необходимом для уравновешивания первой ступени взвешивания, и определяют цену наименьшего деления шкалы циферблата путем деления массы гирь на поддоне на число делений шкалы

Каждую ступень взвешиваний поверяют не менее чем в 10 равномерно расположенных точках, включая первую и последнюю точки.

Образцовые гири 4-го разряда; поддон (чаша) для наложения гирь

Циферблатный указатель с промежуточным механизмом признают удовлетворительным, если:

а) изменение первоначального положения равновесия не превышает 0,5 наименьшего деления шкалы циферблата;

б) погрешность показаний не превышает ±0,75 наименьшего деления шкалы циферблата на всем диапазоне взвешивания, а вариация показаний не выходит из пределов 0,75 наименьшего деления шкалы;

в) изменение нагрузки на величину, равную цене наименьшего деления шкалы циферблатного указателя, вызывает смещение стрелки на одно деление шкалы циферблата на всем диапазоне взвешивания

Стр. 16

Продолжение

ег

га

2*0 о tr н 2

£ “ X

я £

о о» 00

а о *0 Ох « р

0 а н

со

го

СП

Перечень поверочных операций

Методика поверки

Средства поверки

Технические требования

8. Определение метрологических характеристик собранных весов при возрастающих нагрузках

Постоянство положения равновесия ненагруженного механизма определяют трехкратным арретирова-нием коромысла промежуточного механизма с одновременным относительным смещением призм рычагов вдоль подушек.

Вариацию показаний механизма определяют трехкратным арретирова-нием в каждой поверяемой точке. Чувствительность механизма определяют один раз в каждой ступени взвешивания.

Поверку производят при возрастающих и убывающих значениях нагрузки

Выходящий рычаг подплатформенного механизма присоединяют к тяге промежуточного механизма или коромысла шкальных весов и весы тарируют с помещенными на платформу весов гирями-допусками

Образцовые гири 4-го разряда в количестве, равном наибольшему пределу взвешивания; килограммовый набор образцовых гирь 4-го разряда

Стр. 17

Продолжение				п О
Перечень поверочных операций	Методика поверки	Средства поверки	Технические требовання	U н *-L со to
а) Определение	Постоянство положения равнове-	Образцовые ги	Непостоянство показаний	сл 1 05
постоянства положе-	сия ненагружениых весов опреде-	ри 4-го разряда в	ненагружениых весов не долж	05
ния равновесия не-	ляют путем трехкратного арретиро-	количестве, равном наибольшему	но превышать величины, ука
нагруженных весов	ваиия и относительного смещения	количестве, равном наибольшему	занной в табл. 1
	призм коромысла, рычагов подплат-	пределу взвешива
	форменного и промежуточного ме-	ния; килограммо
	ханизмов по подушкам в пределах	вый набор образ		03
	разбега, а также трехкратным под-	цовых гирь 4-го		ГР о Е
	ключекием и отключением платформ	разряда		ГР о Е
	весов.			W Р *1
	В случае нарушения положения			о X X
	равновесия оно должно восстановиться при наложении или снятии с платформы весов гирь-допусков			Е 3-0
б) Определение	Независимость показаний весов от	Образцовые ги	Показания весов нс должны	ё S Е £
независимости пока	положения груза на платформе оп	ри 4-го разряда в	зависеть от положения груза	X я Е
заний весов от по	ределяют путем помещения гирь об	количестве, равном	на платформе. Допустимая	о п> га
ложения груза на	щей массой, равной наименьшему	наибольшему пре	погрешность отдельных пока
платформе и повер	пределу взвешивания, поочередно	делу взвешивания;	заний весов не должна превы	„ в» к В
ка дополнительной	над грузоприемной призмой каждо	килограммовый на	шать величин, указанных в	м -гг СВ •ч
шкалы коромысло-	го грузоприемного рычага (по углам)	бор образцовых	табл. 1. Чувствительность ве	о
вых весов	и по середине платформы. При этой	гирь 4-го разряда	сов должна соответствовать	X р
	нагрузке определяют чувствитель		требованиям, изложенным в	W X
	ность весов и проверяют дополни		п. 3. 4	(а JS
	тельную шкалу коромысловых весов			п> X
	не менее чем в трех точках, включая			X
	последнюю			Я

Стр. 18

Продолжение
Перечень поверочных операций	Методика поверки	Средства поверки	Технические требования	W п> о Е
в) Определение	Циферблатные весы поверяют в		Погрешность и вариация по	W р ч о
метрологических ха-	десяти равномерно распределенных		казаний весов не должны пре	ЕС X
рактеристик весов	точках шкалы каждой ступени взве-		вышать величин, указанных в	К СР
при возрастающих	шиваний, включая первую и послед-		табл. 1.
нагрузках в диапа-	нюю отметки.		Чувствительность весов	3 Е
зоне от наименьшего			должна соответствовать тре	о л ■S р
до наибольшего пре-			бованиям, изложенным в	Е g
делов взвешивания		Образцовые ги	п. 3.4	X я г
		ри 4-го разряда в		О ГР Об
	Погрешность определяют трехкрат-	количестве, равном		« о
	но в каждой поверяемой отметке,	наибольшему пре		N WI 1 в
	каждый раз арретируя при этом ве	делу взвешивания;		ч
	сы, Чувствительность циферблатных	килограммовый на		о
	весов определяют не менее двух раз	бор образцовых		X р
	в каждой ступени взвешивания. При	гирь 4-го разряда		W X
	поверке коромысловых весов поверя			р л
	ют каждую отметку основной шкалы.			а> X
	Чувствительность определяют при			я
	наименьшем и наибольшем пределах взвешивания. При поверке весов образцовые гири располагают вблизи опор платформы			Л4
г) Испытание ве	Весы на прочность испытывают	То же	Погрешность и вариация	п
сов на прочность и	после достижения наибольшего пре		показаний весов не должны	О
поверка метрологи	дела взвешивания. . Весы перегру		превышать величии, указанных в табл. 1. Чувствитель	d
ческих характерис	жают на 25% и выдержипают под		превышать величии, указанных в табл. 1. Чувствитель
тик весов при убы	этой нагрузкой в течение 1 ч. Затем		ность весов должна соответ	со
вающих нагрузках	дополнительную нагрузку в 25% сни		ствовать требованиям, изло	го СП
	мают, весы поверяют при убываю-		женным в п. 3. 4. Положение	1 о> оэ

Стр. 19

Весы вагонные рычажные общего назначения.. Методы поверки

1.2. Поверка весов, находящихся в эксплуатации, состоит

из:

а) внешнего осмотра фундамента, подходных путей и механизма весов;

б) испытания фундамента и механизма весов на прочность и определения вариации показаний весов;

в) проверки качества призм, подушек и других деталей, требующих термической обработки;

г) опробования работы механизма весов;

д) определения метрологических характеристик коромысла шкальных весов;

е) определения метрологических характеристик циферблатного указателя с промежуточным рычажным механизмом;

ж) определения метрологических характеристик собранных весов;

з) оформления результатов поверки.

2. ОБОРУДОВАНИЕ И ИНСТРУМЕНТ

2.1. Для осуществления поверки весов на предприятии-изготовителе должно применяться следующее оборудование и инструмент:

а) стенд для установки поверяемых весов;

б) подъемно-транспортные средства;

в) образцовые гири 4-го разряда большой массы в количестве не менее 125% от наибольшего предела взвешивания поверяемых весов;

г) граммовый и килограммовый наборы образцовых гирь 4-го разряда (гири-допуски);

д) прибор ТК для определения твердости призм и подушек;

е) тарированный напильник А125 № 2 по ГОСТ 1465-59;

ж) универсальный мерительный инструмент (штангенциркуль, микрометр, линейка, рулетка и др.);

з) уровень с ценой деления 0,2 по ГОСТ 9392-60;

и) гидравлический уровень;

к) образцы шероховатости поверхности по ГОСТ 9378-60;

л) станок для поверки коромысла.

2.2. Для осуществления поверки весов, находящихся в эксплуатации, должно применяться следующее оборудование и инструмент:

а) весоповерочный вагон с комплектом образцовых гирь;

Продолжение

Перечень поверочных операций	Методика поверки	Средства поверки	Технические требования
	щих нагрузках в тех же точках, в которых их поверяли при возрастающих нагрузках. После разгрузки осматривают механизм и проверяют первоначальное положение равновесия		исходного равновесия весов после разгрузки должно сохраниться. Если оно не сохранится, то оно должно восстановиться при наложении или снятии гирь допусков, величина которых указана в табл. 1
			В механизме весов после перегрузки не должно быть никаких дефектов, ухудшающих работу весов в целом или отдельных узлов и деталей

накладных гирь проме-

Примечание. При поверке собранных весов допускается подгонка массы жуточного механизма.

н

а-*

s g

и |

в г о л

Л о

Стр. 20

б) килограммовый и граммовый наборы образцовых гирь 4-го разряда (гири-допуски);

в) тарированный напильник А125 № 2 по ГОСТ 1465-59;

г) универсальный мерительный инструмент (штангенциркуль, линейка, рулетка и др.);

д) гидравлический уровень;

е) уровень с ценой деления 0,2 по ГОСТ 9392-60;

ж) станок для поверки коромысла.

3. ДОПУСКАЕМЫЕ ПОГРЕШНОСТИ И ВАРИАЦИИ ПОКАЗАНИЙ ВЕСОВ

3.1. Погрешности и вариации показаний шкальных и циферблатных весов при поверке на предприятия-изготовителе не должны превышать значений, указанных в табл. I.

Таблица 1

Наибольшие пределы \| взвешивания, г I	Цены делений шкал весов, кг			Интервал взвешиваний. т		Допускаемые погрешности, не более		Допускаемое значение непостоянства показаний кенагру-женных весов, не более		Допускаемое значение вариации показаний нагруженных весов, не более
	циферблатных 1 I	шкальных
		основной шкалы	дополни тельной шкалы
		основной шкалы	дополни тельной шкалы			циферблатных весов в делениях шкалы циферблата	шкальных весов, кг	циферблатных весов в делениях шкалы циферблата	шкальных весов, кг	циферблатных весов в делениях шкалы циферблата	шкальных весов, кг
			20	От 5 ДО	40	±1,0	±20	0,5	10	1,0	20
60	20	1000
			10	Св. 40 »	60	±1,5	±30			1,5	30
			50	От 10 до	100	±1,0	±50	0,5	25	1,0	50
150	50	2000
			20	Св. 100 »	150	±1,5	±75			1,5	75
200	100	5000	100 50	От 10 до 200		±1,0	±100	0,5	50	1,0	100

Весы вагонные рычажные общего назначений* Методы поверки

ГОСТ 11925-66

3.2. Погрешности и вариации показаний шкальных и циферблатных весов при поверке на месте эксплуатации не должны превышать значений, указанных в табл. 2.

Таблица 2

Наибольшие пределы взвешивания, г	Цены делений шкалы циферблатных весов, кг	Интервал взвешиваний, т			Допускаемые погрешности, не более		Допускаемые значения, непостоянства показаний ненагружен-ных весов, не более		Допускаемые значения вариации показаний нагруженных весов, не более
						1
					циферблатных весов в делениях шкалы циферблата	шкальных весов, кг	циферблатных весов в деле- \| ниях шкалы j циферблата ]	шкальных весов, кг	циферблатных весов в делениях шкалы циферблата	шкальных весов, кг
		От	5 до	20	±1,0	±20			1,0	20
50	20	Св.	20 *	40	±1,5	±30	0,5	10	1,5	30
		■»	40 >	50	±2,0	±40			2,0	40
		От	5 до	20	±1,0	±20			1,0	20
60	20	Св.	20 »	40	±1,5	±30	о,5 ;	10	1,5	30
		>	40 »	60	±2,0	±40			2,0	40
		От	10 до	50	, ±1.0	±50			1,0	50
100	50						0,5	25
		Св,	50 »	100	±1,5	±75			1,5	75
		От	10 до	50	±1,0	± 50			1,0	50
150	50	Св.	50 >	100	±1,5	± 75	0,5	25	1,5	75
		У>	100 »	150	±2,0	±100			2.0	100
		От	10 до	100	±1,0	±100			1.0	100
200	100						0,5	50
		Св.	100 » 200		±1,5	±150			1,5	150

3.3. Погрешности и вариации показаний вновь изготовленных и находящихся в эксплуатации цифропоказывающих весов не должны превышать значений, указанных в табл. 3.

Таблица 3

Наибольшие пределы взвешивания, т	Интервал взвешиваний, т	Допускаемые погрешности, кг, не более	Допускаемое значение непостоянства показаний ненаг ружейных весов, кг, не более	Допускаемое значение вариации показаний нагруженных весов, кг, не более
	От 5 до 40	±20		20
50			20
	Св. 40 » 50	±40		40
	От 5 ло 40	±20		20
60			20
	Св. 40 » 60	±40		40
	От 10 до 100	±50		50
150			50
	Св. 100 » 150	±100		100
200	От 10 до 200	±100	100	100

3.4. Чувствительность циферблатных весов должна быть такой, чтобы изменение нагрузки на величину, равную цене деления циферблатного указателя, вызывало смещение стрелки на одно деление при любой нагрузке в допускаемых пределах.

Чувствительность шкальных весов должна быть такой, чтобы изменение нагрузки на величину, равную допускаемой погрешности (табл. 1 и 2), вызывало отклонение указателя равновесия на величину не менее 7гоо расстояния от указателя до опорной призмы коромысла при любой допускаемой нагрузке.

3.5. Чувствительность цифропоказывающих весов должна быть такой, чтобы изменение нагрузки на величину, равную допускаемой погрешности (табл. 3), вызывало изменение показаний на табло весов на эту же величину.

3.6. При поверке циферблатных и шкальных весов с регистрацией массы допускаемое расхождение между показаниями по шкале циферблата или коромысла и записью на ленте не должно превышать 0,5 деления шкалы.

3.7. При поверке цифропоказывающих весов с регистрацией массы отпечатки массы должны совпадать с показаниями светового табло.

4. МЕТОДЫ ПОВЕРКИ

4.1. Весы на предприятии-изготовителе поверяют в соответствии с методикой, изложенной в табл. 4.

Таблица 4
Перечень поверочных операций	Методика поверки	Средства поверки	Технические требования	со ГР о сг
1. Установление	Внешний осмотр узлов и деталей.	Универсальный	Маркировка весов, внешняя	93 Р *“)
соответствия деталей	Измерение основных габаритных и	и специальный ме	отделка и покрытия, габарит	33
и узлов подплатфор-	сопрягающихся размеров	рительный инстру	ные и сопрягающиеся размеры	33 СГ
менного рычажного		мент (штангенцир	должны соответствовать тре	ГР
механизма, платфор-		куль, рулетка, ли	бованиям ГОСТ 9020-64, тех- ;	3*0 ГР сг
мы, переключателя		нейка, шаблоны,	гшческих условий и чертежей,	О 1
.платформ, промежу-		скобы, пробки и	утвержденных в установлен
точного механизма,		др.).	ном порядке. Циферблатный	" X
циферблатного ука-		Образцы шеро	указатель должен соответ	э ~ о »
зателя коромысла и		ховатости поверх	ствовать требованиям ГОСТ	ю ГР О
других деталей тре		ности по ГОСТ	9483—60	xt о\ Ж Е
бованиям стандар		9378—60		в 1
тов, технических ус				Е о
ловий и чертежей, в				33
части маркировки,				р W
внешней отделки, ос				X р
новных габаритных				л п
и сопрягающихся				я X
размеров	Твердость призм, подушек и дру			33
2. Проверка каче	Твердость призм, подушек и дру	Прибор для оп	Призмы и подушки должны
ства призм и других	гих деталей проверяют на твердо	ределения твердо	соответствовать требованиям
деталей, требующих	мере типа ТК выборочно не менее	сти типа ТК; та	ГОСТ 9509-64, остальные де
термической обра-	10% от партии до сборки весов.	рированный на	тали—техническим условиям
1 боткн	Опробование твердости остальных	пильник А125 № 2	и чертежам. При опробовании
	90% деталей производят тарирован	по ГОСТ 1465-59;	твердости напильником на де	п о
	ным напильником.	образцы шерохо	тали не должно оставаться	п
	Опробование твердости призм на	ватости поверхно	царапин	н
	пильником производится вблизи	сти по ГОСТ
	рабочего ребра, не задевая его, от	9378—60		со
	ступая от вершины на 2—3 мм.			сл 1
	Шероховатость поверхности опре			1 05
	деляют сличением с образцами			05

Продолжение

Перечень поверочных операций	Методика поверки	Средства поверки	Технические требования
3. Поверка коро-	Коромысло отключают от рычаж-	Килограммовый
мы ела	ного механизма или устанавливают в специальный станок. Коромысло _;устанавливают в горизонтальном положении и указатель равновесия на станке закрепляют соответственно указателю коромысла. К коромыслу подвешивают чашу. Передвижные гири устанавливают на нулевых отметках шкал, а на чашу помещают гири массой, равной 0,05% от массы образцовых гирь, уравновешивающих коромысло при большой передвижной гире, находящейся на отметке, соответствующей 10% от наибольшего предела взвешивания, и коромысло уравновешивают при помощи регулятора тары	и граммовый наборы образцовых гирь 4-го разряда; специальный станок; поддон (чаша)
а) Определение	Для определения устойчивости не-	То же	Равновесие коромысла долж
устойчивости коро	нагруженного коромысла оно выво		но восстанавливаться или пе
мысла	дится из положения равновесия. Положение равновесия должно восстанавливаться после ряда плавных затухающих колебаний. Равновесие должно сохраняться и после передвижения призм коромысла по подушкам, сначала в одно крайнее положение, а затем в другое. Если коромысло не придет в состояние исход-		рекачнуться в противоположную сторону при наложении или снятии с поддона гирь массой, равной 0,05% от массы гирь, уравновешивающих коромысло при передвижной гире, находящейся на делении, соответствующем 10% от наибольшего предела взвешивания

n

го

•1

зс

£■=,

f& tr

о •*

§ к

Е |

я Е

0 о го

£ ° ^ о»

1 в

а>

4 о

го

Стр. 8

Продолжение

Перечень поверочных операций

Методика поверки

Средства поверки

Технические требования

ного равновесия, то гири-допуски должны привести его в равновесие или перекачнуть в противоположную сторону

б) Определение цены деления основной шкалы

в) Определение чувствительности коромысла

Убедившись в устойчивости коромысла, большую передвижную гирю коромысла устанавливают на последней отметке (нарезном углублении) шкалы и на чашу помещают образцовые гири в количестве, необходимом для приведения коромысла в равновесие. Делением массы образцовых гирь на число отметок шкалы (не считая нулевой) определяют массу гирь, соответствующих одному делению (цене деления) шкалы

Чувствительность коромысла определяют при положении гири на последней отметке шкалы и на отметке, соответствующей 10% от наибольшего предела взвешивания

Килограммовый и граммовый наборы образцовых гирь 4-го разряда; специальный станок; поддон (чаша)

То же

со

ст>

со

Р>

3 Е

о £

УА

а о и п XS

(о *1 о

го

Чувствительность признают удовлетворительной, если в первом положении передвижной гири грузик, равный 0,05% от массы образцовых гирь на чаше, добавленный или снятый с чаши, отклонит коромысло от неподвижного указателя на величину не менее V200 расстояния от указателя до опорной призмы коромысла; во втором положении пе

■ч

-3

ГОСТ 11925-66
Весы вагонные рычажные общего назначения. Методы поверки

Способы доставки

Оглавление

Организации:

Wagon lever balance of general use. Calibration methods

ГОСТ 11925-66Весы вагонные рычажные общего назначения. Методы поверки

Способы доставки

Оглавление

Организации:

Wagon lever balance of general use. Calibration methods

н

Стр. 20

Продолжение

n

ГОСТ 11925-66
Весы вагонные рычажные общего назначения. Методы поверки