МИНИСТЕРСТВО ТРАНСПОРТНОГО СТРОИТЕЛЬСТВА МИНИСТЕРСТВО МОРСКОГО ФЛОТА МИНИСТЕРСТВО РЫБНОГО ХОЗЯЙСТВА СССР

МИНИСТЕРСТВО СУДОСТРОИТЕЛЬНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ МИНИСТЕРСТВО РЕЧНОГО ФЛОТА РСФСР МИНИСТЕРСТВО МОНТАЖНЫХ И СПЕЦИАЛЬНЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ РАБОТ СССР

---

ТЕХНИЧЕСКИЕ

УКАЗАНИЯ

ПО ПРОИЗВОДСТВУ И ПРИЕМКЕ РАБОТ ПРИ ВОЗВЕДЕНИИ МОРСКИХ И РЕЧНЫХ ПОРТОВЫХ СООРУЖЕНИЙ

Г лава

ПРИЧАЛЬНЫЕ СООРУЖЕНИЯ ИЗ СБОРНЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ОБОЛОЧЕК БОЛЬШОГО ДИАМЕТРА

ВСН 34/XXII-78

МИНТРАНССТРОЙ

МОСКВА 1978

ТЕХНИЧЕСКИЕ

УКАЗАНИЯ

ПО ПРОИЗВОДСТВУ И ПРИЕМКЕ РАБОТ ПРИ ВОЗВЕДЕНИИ МОРСКИХ И РЕЧНЫХ ПОРТОВЫХ СООРУЖЕНИИ

Глава XXII

ПРИЧАЛЬНЫЕ СООРУЖЕНИЯ ИЗ СБОРНЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ОБОЛОЧЕК БОЛЬШОГО ДИАМЕТРА

ВСН 34/XX1I-78

Минтрансстрой

Утверждены Министерством транспортного строительства. Министерством морского флота, Министерством рыбного хозяйства СССР, Министерством судостроительной промышленности* Министерством речного флота РСФСР, Министерством монтажных и специальных строительных работ СССР (в июле 1977 г.—январе 1978 г.)

ОРГТРАНССТРОЙ

Москва 1978

участками или при обстоятельствах, позволяющих предполагать изменение глубин (сильное волнение, длительный срок устройства котлована), проверочные промеры производятся по отдельным участкам котлована непосредственно перед разработкой каждого участка.

1.26.    Подводная разработка котлованов выполняется в соответствии с указаниями главы СНиП Ш-Б.1-71, а также глав III и IV настоящих Технических указаний (ВСН 34/1II-72 и ВСН 34/IV-72), причем земснаряд для разработки котлованов вблизи существующих сооружений должен выбираться с учетом обеспечения устойчивости этих сооружений.

1.27.    Сроки разработки котлованов и отсыпки в них грунта, камня и т. п. определяются проектом. При вынужденном перерыве между окончанием работ по разработке котлована и началом отсыпки камня в постель должны быть проверены глубины и отобраны пробы грунта со дна котлована.

При обнаружении на дне котлована илистых отложений или при изменении размеров котлована против проектных вопрос о необходимости зачистки котлована решает проектная организация.

Результаты обследования котлована и исправления дефектов фиксируются актами и заносятся в рабочий журнал наблюдений, журнал работ и рабочие чертежи;

1.28.    Подводные котлованы в скальных грунтах разрабатываются с соблюдением требований, изложенных в пп. 1.13; 1.22—1.27, исключая способы обработки откосов и допуски по глубинам, которые в этом случае назначаются по согласованию с проектной организацией.

При взрывных работах обязательно соблюдение специальных правил производства взрывных работ («Руководство по организации труда при производстве строительно-монтажных работ. Глава 3. Буровзрывные работы. Единые правила безопасности при взрывных работах под водой»).

Приемка работ

1.29. Приемка подводных котлованов должна сопровождаться контрольными промерами глубин, водолазными обследованиями и проверкой правильности подсчета объема извлеченного грунта.

Сетка контрольных промеров глубин должна соответствовать сетке предварительных промеров.

Промеры глубин производятся при волнении не более 1 балла.

10

Объем извлеченного грунта устанавливается сопоставлением результатов предварительных промеров, выполненных не ранее чем за 10 суток до начала работы земснаряда, с результатами исполнительных промеров, выполненных не позднее чем через 10 суток после окончания работ.

Приемка котлована также должна включать проверку соответствия вскрытых при землечерпании грунтов основания данным, принятым в проекте, а также проверку отсутствия заиливания котлована.

Указанные проверки должны выполняться с участием специально уполномоченного представителя проектной организации и включают рассмотрение образцов грунта, подаваемых водолазами в нужном количестве.

1.30.    В случае допущенного при производстве работ уши-рения или переуглубления (см. п. 1.13) подводного котлована перечерпанная часть профиля должна быть при необходимости (в зависимости от требований устойчивости сооружения) восполнена, по согласованию с проектной организацией, засыпкой камня, гравия или песка; производство таких работ фиксируется актами и исполнительными чертежами.

1.31.    Искривления продольной оси котлована, а также отклонения направления оси котлована от проектной должны находиться в пределах допусков для разбивочных работ, приведенных в главе II настоящих Технических указаний (ВСН 34/11-73).

Материалы

1.32.    Цемент. Для приготовления гидротехнического бетона должен применяться цемент марки не ниже 400. Цемент должен обеспечивать долговечность, заданную прочность, водостойкость, морозостойкость и водонепроницаемость бетона и соответствовать требованиям СНиП П-28-73 «Защита строительных конструкций от коррозии» и ГОСТ 10178-62*, а также дополнительным требованиям ГОСТ 4797-69*.

1.33.    Песок, применяемый для приготовления бетона, по крупности зерен должен соответствовать табл. 2 ГОСТ 4797-69*. Содержание примесей в песке для бетона не должно превышать величин, указанных в табл. 3 ГОСТ 4797-69*. При применении мелких песков в бетонную смесь необходимо добавлять пластифицирующие или воздухововлекающие добавки по данным опытных подборов.

1.34.    Щебень должен быть из неразрушенных изверженных пород, не затронутых выветриванием, с малым водо-поглощением. Фракции щебня 10—20 мм или 5—20 и 20—

2*

40 мм. Щебень должен соответствовать требованиям ГОСТ 4797-69* и испытываться по ГОСТ 4798-69 и 8269—64.

1.35.    Камень должен удовлетворять требованиям проекта, а также соглашения подрядчика и заказчика, согласованного проектной организацией.

Карьер камня указывается в проекте. Перед началом строительства лабораторными испытаниями устанавливаются качество камня и его пригодность для образования постели. В процессе строительства качество камня проверяется на каждые 30 тыс. м³ каменной наброски и при изменении характеристик камня в забое карьера.

Каждая партия камня объемом до 30 тыс. м³ при изменении свиты забоя должна сопровождаться паспортом завода-поставщика, в котором указывается: наименование исходной горной породы, марка по прочности, отношение предела прочности при сжатии образцов в насыщенном водой состоянии к пределу прочности в высушенном до постоянной массы, морозостойкость, плотность камня, крупность.

1.36.    Вода. Для приготовления бетонов разрешается применять обычную питьевую воду. Поливать бетон в период ухода разрешается водой согласно ГОСТ 4797-69*.

1.37.    Добавки. Для обеспечения заданной проектной прочности и улучшения свойств бетонной смеси необходимо вводить в ее состав пластифицирующие и воздухововлекающие добавки.

Рекомендуется комплексная добавка ССБ + СНВ.

Составы бетона с добавками следует подбирать в соответствии с указаниями ВСН 6/118-74.

1.38.    Арматур а и закладные детали. Для изготовления оболочек должна применяться сталь, имеющая заводской сертификат с указанием марки стали и номера ГОСТа, отвечающая требованиям проекта и действующих норм. Приемка готовых стержней арматуры и закладных деталей, отбор проб и методы испытаний должны соответствовать требованиям ГОСТ 380-71.

Предусмотренные проектом диаметры стержней, размеры закладных деталей и марки сталей можно заменять только по согласованию с проектной организацией.

Арматура и закладные детали должны иметь чистые поверхности. Масло, краски, окалина и ржавчина должны быть удалены.

1.39.    Бетон должен удовлетворять требованиям СНиП I-B.3-62, ГОСТ 4795-68 и ГОСТ 4797-69*, СНиП И-51-74.

12

Марки бетона по прочности, морозостойкости и водонепроницаемости устанавливаются проектом в соответствии с требованиями ГОСТ 4795-68 и ВСН-6/118-74.

Возведение каменной постели

1.40.    Слой песка или ила, отложившийся на поверхности каменной наброски или на дне котлована за время вынужденных перерывов работ, надлежит удалять перед отсыпкой камня или щебня (возобновлением работ).

1.41.    Камень должен отсыпаться с учетом установленных проектом и проверенных в необходимых случаях на опытных участках запасов на осадку сооружения и на погружения камня в грунт.

1.42.    Производство работ по отсыпке камня должно сопровождаться систематическими контрольными промерами и учетом расхода камня для контроля за осадкой насыпи и за погружением камня в грунт.

1.43.    Постель из каменной наброски надлежит выполнять из рваного камня массой 15—100 кг. Применение окатанного камня взамен рваного допускается только по согласованию с проектной организацией.

1.44.    Виды ровнения поверхностей каменных постелей устанавливаются в соответствии с табл. 1.2.

Таблица 1.2

Наименование конструкции Вид ровнения Постели под стенками и внутри оболочек большого диаметра ............ Бермы постелей набережных....... Поверхность контрфильтра внутри оболочки . Откосы постели при отсутствии защитных массивов и поверхности призм под фильтром . . Весьма тщательное Тщательное Грубое Грубое

Примечание. Вид ровнения характеризуется следунццими допускаемыми величинами отклонений ровняемой поверхности от проектной: грубое—200 мм, тщательное—80 мм, весьма тщательное—30 мм. При этом амплитуда отклонений от проектных отметок по любому створу, перпендикулярному к кордону, не должна превышать указанных величин.

При тщательном и весьма тщательном ровнении применение мелкого камня допускается только для заполнения отдельных неровностей. Выравнивание поверхности сплошным слоем мелкого камня не допускается.

При грубом ровнении берм и откосов постели, не защищенных массивами, применение мелкого камня запрещается.

13

1.45.    Тщательное и весьма тщательное ровнение открытых откосов и берм постелей надлежит производить после их отгрузки, виброуплотнения или выдерживания в течение срока, предусмотренного проектом.

1.46.    Виброуплотнение каменной постели производится в случаях, предусмотренных проектом. Каменная постель в этом случае отсыпается со строительным подъемом, учитывающим осадку при виброуплотнении. При этом строительный подъем назначается в зависимости от высоты постели, характера основания, прочности камня, первоначальной пористости постели и уточняется пробным виброуплотнением.

1.47.    Виброуплотнение каменной постели производится передачей на уплотняемый слой камня вертикальных виброударных колебаний через жесткий штамп-башмак с помощью специального агрегата-виброуплотнителя Минтрансстроя или другим способом, проверенным опытом.

1.48.    Виброуплотнитель должен обеспечивать уплотнение слоя каменной постели высотой не менее 2 м. При этом осадка свежеотсыпанной постели во время виброуплотнения должна составлять не менее 5—8% толщины уплотняемого слоя.

1.49.    Каменная постель должна уплотняться на всю ширину, включая и бермы, за исключением полос шириной не более 1,5 м, примыкающих к бровкам постели.

1.50.    После перестановки в новое положение башмак виброуплотнителя своею плоскостью должен перекрывать ранее уплотненный участок постели не менее чем на 20 см.

1.51.    Виброуплотнение каменной постели в пределах одной секции для достижения одинаковой плотности постели должно быть равномерным. Конечный отказ виброуплотнителя устанавливается проектом производства работ.

1.52.    До и после виброуплотнения поверхность подводной каменной постели нивелируется через 2 м в поперечном и продольном направлениях. При этом точность ровнения поверхности постели до виброуплотнения должна быть не менее ±20 см.

1.53.    После виброуплотнения досыпка камня разрешается только для выравнивания постели.

1.54.    При виброуплотнении каменной постели ведется журнал по форме, приведенной в приложении 2 к главе ВСН 34/V-75.

1.55.    Тщательное и весьма тщательное ровнение каменной постели и установка оболочек на каждой секции может начинаться только после виброуплотнения каменной постели последующей секции.

14

Приемка работ при возведении каменной постели под причальное сооружение

1-.56. Окончательная приемка выровненной каменной постели должна производиться непосредственно перед установкой оболочек.

1.57.    Точность ровнения постели проверяется с помощью технического нивелира и штанги-рейки, а также осмотром выровненной поверхности постели техническим персоналом, обученным водолазному делу. Нивелирование производится при отсутствии волнения.

Законченное тщательное и весьма тщательное ровнение участка надлежит проверять нивелиром по сетке 2X2, при этом должны обеспечиваться вертикальность и жесткость штанги-рейки, исключающие ее изгиб.

На участках грубого ровнения допускается проверка точности ровнения промерами футштоком.

Применение лота не допускается.

Большая масса штанги-рейки для работ на значительных глубинах вызывает необходимость применения специальных приспособлений, например, в виде понтона, на палубе которого передвигается параллельно борту по рельсовым путям тележка, оборудованная выносом, устройствами для подвески штанги-рейки и лебедочным устройством для ее подъема и опускания.

1.58.    По окончании работ, устранения возможных дефектов и приемки постели фактические профили ее наносятся на исполнительные чертежи.

1.59.    Отклонения размеров площадей поперечных профилей каменной наброски выше отметки дна котлована не должны превышать 5% по сравнению с проектными при условии соблюдения проектной отметки верха наброски.

1.60.    При приемке каменных постелей дополнительно к требованиям главы СНиП Ш-45-76 должна предъявляться следующая документация:

а)    исполнительные планы принимаемых участков;

б)    поперечные и продольные профили постели и результаты наблюдений за осадками;

в)    данные о размерах и форме камней, результаты лабораторного исследования каменных материалов, обоснования соответствия фактических качественных показателей камня заданным проектом сооружения;

г)    данные о фактической пустотности наброски;

д)    акты промежуточной приемки работ по устройству

15

оснований, разбивке и других работ, выполненных до начала отсыпки камня;

е)    журналы наблюдений за осадками;

ж)    контрольные промеры после ровнения;

з)    журналы работ.

2. ИЗГОТОВЛЕНИЕ ЗВЕНЬЕВ ОБОЛОЧЕК БОЛЬШОГО ДИАМЕТРА ИЗ МОНОЛИТНОГО ЖЕЛЕЗОБЕТОНА И МОНТАЖ ПРИЧАЛЬНЫХ СООРУЖЕНИЙ ИЗ ЭТИХ ЗВЕНЬЕВ

Технология изготовления звеньев оболочек

2.1.    Звенья оболочек должны изготовляться на специально оборудованных полигонах при заводах железобетонных конструкций. В состав полигонов должны входить стенды для изготовления оболочек, расположенные в зоне действия плавкранов, кран, с помощью которого производится монтаж и демонтаж опалубки, подача арматуры и бетонной смеси.

В состав стенда входят:

комплект наружной и внутренней опалубки;

железобетонный кольцевой фундамент—поддон для сборки опалубки и установки оснастки для сборки арматурного каркаса и бетонирования звена;

оснастка, состоящая из рабочей платформы, перемещающейся по стойке коромысла, вращающегося вокруг стойки по настилу рабочей площадки, с двумя съемными бункерами для бетона.

2.2.    Отклонения размеров поддона от проектных не должны превышать следующих величин (в мм):

внутреннего радиуса опорного кольца........±5

наружного радиуса опорного кольца....... ±5

отклонения верха поддона от горизонтальной плоскости . ±2

2.3.    Наружная и внутренняя опалубки состоят из двух стальных цилиндров, собираемых из отдельных щитов ярусами высотой 1 м. К использованию допускаются щиты со следующими отклонениями от проектных размеров (в мм):

по высоте и длине щита............—2

по радиусу кривизны.............±30

2.4.    У наружной опалубки вертикальные стыки необходимо собирать на болтах с плотной затяжкой, на всех остальных соединениях допускается применение специальных пружинных замков. Все стыки внутренней опалубки крепятся пружинными замками.

2.5.    Собранные наружная и внутренняя опалубки должны отвечать проектным размерам со следующими допусками (в мм):

уступ в стыке между поверхностями смежных щитов до 5 зазор между смежными ребрами жесткости щитов . . до 5 расстояние между внутренней и наружной опалубками ±5

Замеры производить в точке крепления опалубки домкратами.

2.6.    Хранить опалубочные щиты в нерабочем положении следует в специальных контейнерах в один ярус по высоте. Нерабочие поверхности каждого щита должны быть окрашены, рабочие поверхности—очищены от налипшего бетона и смазаны.

2.7.    Каждый ярус опалубки маркируется одним цветом, щиты в ярусе нумеруются.

2.8.    Заготовка арматуры включает:

нарезку стержней рабочей и распределительной арматуры;

вальцовку рабочей кольцевой арматуры на проектный радиус, причем отклонение радиуса кривизны стержня от проектного допускается ±100 мм. На концах отвальцованного стержня допускаются прямые участки длиной не более 200 мм;

сварку «стеллажей»-стержней распределительной арматуры с приваренными к ним перпендикулярно коротышами длиной 120 мм с шагом, равным вертикальному шагу рабочей кольцевой арматуры.

2.9.    Арматурные стержни после вальцовки подаются пакетами с помощью крана.

2.10.    Стыковать между собой стержни, имеющие радиус меньше проектного, запрещается. Отклонение размеров выпусков при стыковке стержней должно быть не более 30 мм, отклонение заготовленного стержня от плоскости изгиба— не более 10 мм на 1 м длины.

2.11.    Сборку арматурного каркаса рекомендуется начинать с установки закладных деталей: ножа—для нижнего кольца; планок для крепления вертикальных стержней с кронштейнами и закладных уголков—для верхнего звена. После этого с шагом 1500 мм по периметру звена фиксируются «стеллажи», на которые укладываются стержни кольцевой наружной и внутренней рабочей арматуры. Недостающие стержни наружной и внутренней распределительной арматуры устанавливаются после полной сборки рабочей арматуры.

2.12.    Вязка или сварка стержней арматурного каркаса зве-

3 з. 4774

на должна производиться на каждом четвертом стержне в шахматном порядке.

При закреплении армокаркасов необходимо обеспечить их несмещаемость в процессе формования, для чего на втором и четвертом ярусах бетонирования устанавливаются подкладки («сухари») из бетона марки не ниже М-400.

Величина зазора между арматурой и опалубкой должна соответствовать толщине защитного слоя. Отклонение толщины защитного слоя должно быть не более +5 мм.

2.13.    Отклонение от проектных расстояний между стержнями в каркасе допускается не более ±10 мм.

2.14.    Закладные детали для монтажных отверстий и направляющих устройств устанавливаются после полной сборки арматурного каркаса. Отклонение от проектного положения закладных деталей не должно превышать ±25 мм.

2.15.    Перед началом бетонирования арматурный каркас и опалубка должны быть приняты ОТК за вода-изготовителя с составлением акта на скрытые работы.

2.16.    С первого по пятый ярус бетонирования расстояние между наружной и внутренней опалубками должно быть равно 195 мм. Перед началом бетонирования каждого яруса опалубка должна быть выверена и закреплена десятью домкратами.

На шестом ярусе щиты наружной и внутренней опалубок соединяются между собой специальными стяжками, после чего положение соединенных опалубок регулируется домкратами согласно допускам, приведенным в п. 2.2 настоящих ТУ.

2.17.    Соблюдение установленного порядка бетонирования и качество бетона должны контролироваться в заводской лаборатории отбором и испытаниями проб бетонной смеси в соответствии с указаниями СНиП Ш-В.1-70 и ГОСТ 4795-68 и 4797—69.

Пробы бетона следует отбирать в количестве не менее девяти образцов от каждой оболочки. Из числа отобранных образцов каждой серии следует испытывать три образца перед съемом оболочки со стенда, в возрасте 28 дней, а при необходимости—и более длительных сроков хранения.

Для испытания бетонов на водонепроницаемость по ._ОЛЛ „    ВСН    6/118-74    -

ГОСТ 4800-59 и согласно - отбирают    и

Минтрансстрой, ММФ испытывают цилиндры не реже 1 раза в квартал.

Испытания бетона на морозостойкость по ОСТ 34-4618-73 производятся для каждого состава бетона, а также при из-

18

менении показателей основных компонентов бетонной смеси, но не реже одного испытания в год.

2.18.    Бетонная смесь с бетонного завода на стенд должна доставляться с минимальным количеством перевалок.

2.19.    Бункеры для транспортировки и подачи бетонной смеси должны иметь плотные затворы, не допускающие вытекания цементного раствора. Загрузка бункеров должна быть равномерной.

2.20.    Бетонирование звеньев должно осуществляться специально обученной бригадой.

2.21.    Бетонную смесь в опалубку необходимо подавать одновременно из двух бункеров. Высота слоя бетонирования должна быть не более 35 см.

2.22.    Уплотнение каждого слоя бетонной смеси (за исключением последнего яруса) производится через «окна» арматурного каркаса, предусмотренные проектом для пропуска шлангов глубинных вибраторов. Шаг перестановки вибраторов 20—25 см, время вибрирования не менее 30 сек.

2.23.    Звено должно бетонироваться непрерывно на всю высоту. При вынужденных перерывах на срок, больший, чем срок конца схватывания применяемого цемента, необходимо предусматривать мероприятия, обеспечивающие устройство рабочего шва в соответствии с требованиями ГОСТ 310-41.

2.24.    Термовлажностную обработку звеньев следует осуществлять насыщенным паром низкого давления при температуре 65—70°С и относительной влажности не менее 95%. Продолжительность изотермического прогрева при пропаривании рекомендуется устанавливать опытным путем из расчета достижения бетоном к концу пропаривания не менее 70% проектной прочности с учетом вида и марки цемента и подвижности бетонной смеси.

2.25.    Технологический режим пропаривания, а также контроль за его качеством необходимо принимать в соответствии с требованиями «Указаний по обеспечению долговечности бетонных и железобетонных конструкций морских гидротехнических сооружений», ВСН 6/118-74.

2.26.    Распалубка готового звена допускается по указанию заводской лаборатории по достижении бетоном 25% проектной прочности и при готовности всех средств для увлажнения поверхности бетона. Подъем звена разрешается при достижении 70% прочности бетона.

2.27.    Парк хранения звеньев оболочек следует располагать в зоне действия плавкранов, вблизи строящегося сооружения.

19

2.28.    Складирование и хранение звеньев производится на спланированной площадке с допустимыми отклонениями по высоте ± 5 см.

2.29.    Складировать звенья в парке хранения разрешается только в один ярус с расстоянием между звеньями не менее 1,5 м.

2.30.    В парке хранения необходимо проводить подготовительные работы к установке звеньев в сооружение, для чего парк хранения должен иметь соответствующее оборудование, включающее водопровод, битумоварку, подмости для стропо-вочных и битумных работ, газорезку, электросварку и кран для перемещения подмостей.

2.31.    Подготовительные работы заключаются в ежедневном уходе за бетоном, проводимом до приобретения бетоном проектной прочности, и выдержке, осуществляемой согласно требованиям «Указаний по обеспечению долговечности бетонных и железобетонных конструкций морских гидротехнических сооружений» ВСН 6/118-74, а также в наклейке упругой прокладки на верхний торец оболочки и приварке направляющих устройств на нижние звенья оболочек.

2.32.    Толщина прокладки вместе со слоем битума должна быть равномерной по периметру звена и соответствовать требованиям проекта.

2.33.    Направляющие устройства следует приваривать к закладным частям, используя металлические прокладки, обеспечивающие смещение направляющих устройств внутрь звена на 15—20 мм и вертикальность их прямых участков.

2.34.    Перед установкой звена в сооружение комиссией в составе представителя заказчика и производителя работ проводится техническое освидетельствование состояния звена и его приемка с составлением акта.

2.35.    Оболочка собирается из звеньев, изготовленных на одном и том же стенде.

Приемка готовых звеньев оболочек

2.36.    Приемка изготовленных конструкций оформляется актом, в котором указываются следующие данные:

а)    качество материалов (по документам их испытаний);

б)    соответствие качества арматуры и ее размещения требованиям проекта (по документам ОТК или актам на скрытые работы);

в)    прочность, водонепроницаемость, морозостойкость бетона (по данным испытаний) и трещиностойкость (по наружному осмотру);

20

ПРЕДИСЛОВИЕ

Настоящая глава содержит требования к производству и приемке работ при строительстве причальных сооружений из сборных железобетонных оболочек большого диаметра.

Глава XXII составлена канд. техн. наук Гапоненко В. И., Ладыченко К. Д-, Липатовым А. Ф., Хасхачихом Г. Д., инженерами Бобриком И. Д., Елиным В. К., Зенаишвили А. М., Коротковым О. Н., Лачиновым Г. Э., Молозевым Е. Н., Петровским В. И., Пушкаревым В. В., Реутом М. Ф., Розенбергом В. М., Раснецовым Л. С., Сарычевой Л. Н., Соловьевой Е. К., Читанавой А. Г., Галлером Л. Н.

Редактирование текста главы выполнено Междуведомственной комиссией, образованной из представителей Министерства транспортного строительства, Министерства морского флота, Министерства судостроительной промышленности, Министерства рыбного хозяйства СССР, Министерства речного флота РСФСР, Министерства монтажных и специальных строительных работ СССР в составе: К. А. Наджаряна (председатель), Л. Н. Галлера (зам. председателя), О. Н. Кореца, Н. К. Кострова, В. М. Куранова, П. Ф. Кучерявенко, К. Д. Ладыченко, И. М. Медовикова, А. И. Михальчука, М. Д. Офштейна, А. И. Певзнера, В. Ф. Скорощинского, В. А. Терпу-гова, П. А. Яковлева.

Замечания и предложения просьба направлять по адресу: 129329, Москва, И-329, Игарский проезд, 2, Всесоюзный научно-исследовательский институт транспортного строительства (ЦНИИС).

Директор института Д. И. ФЕДОРОВ Руководитель отделения транспортных

гидротехнических сооружений К. Д. ЛАДЫЧЕНКО

Министерство транспортного строительства Министерство морского флота Министерство рыбного хозяйства СССР Министерство судостроительной промышленности Министерство речного флота РСФСР Министерство монтажных и специальных строительных работ СССР

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1.    Настоящая глава Технических указаний распространяется на работы по возведению причальных сооружений из сборных железобетонных цилиндрических оболочек большого диаметра.

Примечание. Оболочками большого диаметра называются круглые тонкостенные цилиндры без дна с внутренним диаметром более 3 м, заполняемые после установки в сооружение песком или камнем и являющиеся основным конструктивным элементом портовых гидротехнических сооружений гравитационного типа.

1.2.    Технические указания обязательны для организаций, проектирующих гидротехнические сооружения из оболочек большого диаметра, выполняющих и принимающих работы по их строительству.

1.3.    Причальные сооружения из сборных железобетонных цилиндрических оболочек большого диаметра (см. рис.) возводятся путем установки на каменную постель ряда сборных оболочек, внутренние полости которых заполняются песком или камнем. При заполнении оболочек песком поверх посте-

Утверждены Министерством транспортного строительства, Министерством морского флота, Министерством рыбного хозяйства СССР, Министерством судостроительной промышленности, Министерством речного флота РСФСР, Министерством монтажных и специальных строительных работ СССР

S)

2Л5 . IBS .    4,80    .,

Причалы из оболочек большого диаметра:

а—с вертикальным членением оболочек; б—с горизонтальным членением оболочек; /—каменная постель; 2—щебеночный контрфильтр; 3—оболочка; 4—опорное железобетонное кольцо; 5—опорная балка; 3—уголковый блок надстройки; 7—песчаная засыпка; 8—каменная засыпка

5

ли внутри оболочек устраивается обратный фильтр. В случае заполнения оболочек камнем фильтр не устраивается. Стыки между смежными оболочками перекрываются. На оболочки устанавливаются блоки верхнего строения. Пространство между берегом и установленными оболочками засыпается грунтом, образуя территорию причального сооружения, на которой устраиваются подкрановые и железнодорожные пути, каналы промпроводок, покрытия, монтируются краны.

1.4.    Общестроительные и специальные строительные работы при возведении причалов из железобетонных оболочек большого диаметра должны производиться с соблюдением требований соответствующих глав СНиП и глав I—IX и XVIII ВСН-34.

1.5.    Все работы, связанные с изготовлением, монтажом, транспортировкой и установкой оболочек большого диаметра, должны производиться в соответствии с «Правилами техники безопасности и производственной санитарии при производстве строительно-монтажных работ по постройке портовых гидротехнических сооружений» (Оргтрансстрой, Москва, 1976) и СНиП Ш-А.11-70 «Техника безопасности в строительстве».

1.6.    Настоящие ТУ составлены применительно к условиям заводского изготовления элементов железобетонных оболочек с последующей транспортировкой их плавкранами к месту монтажа или к парку хранения.

Требования к производству работ

1.7.    Строительство гидротехнических сооружений надлежит осуществлять с принятием мер по защите строящихся объектов и их частей от возможных повреждений вследствие ледохода, волнения и др.

При строительстве надлежит максимально использовать периоды штилевой погоды и наиболее благоприятный для данного вида работ уровень воды.

Примечание. Сроки нахождения отдельных выполненных элементов сооружения в незащищенном состоянии должны соответствовать указаниям проекта сооружения и проекта производства работ.

1.8.    Работы по незащищенной акватории разрешается выполнять при волнении, не превышающем указанное в табл. 1.1.

1.9.    Судоходные участки акваторий в местах производства работ необходимо оборудовать навигационными знаками, освещаемыми в ночное время.

1.10.    Работы, выполняемые на акваториях, должны быть

б

Таблица 1.1

Виды работ Максимальное волнение, балл Отсыпка камня в постель из шаланд с открывающими ся днищами................ 4 Отсыпка камня контейнерами с помощью плавучих кранов .................. 2 .Установка оболочек в сооружение плавучими кранами 2

обеспечены плавучими спасательными средствами в соответствии с требованиями «Правил техники безопасности и производственной санитарии при производстве строительно-монтажных работ по постройке портовых гидротехнических сооружений».

1.11.    Эксплуатация самоходных и несамоходных судов и установленного на этих судах оборудования допускается при условии соблюдения требований Регистра СССР, Госгортехнадзора и других соответствующих органов.

1.12.    При работах на не защищенных от волнения акваториях с применением несамоходных плавучих средств в проекте организации строительства надлежит предусматривать отвечающие требованиям Регистра СССР количество дежурных буксиров соответствующей мощности для отвода плавсредств в укрытие.

1.13.    При устройстве основания недоборы грунта не допускаются, за исключением случаев, специально оговоренных в проекте сооружения. Переборы грунта при устройстве котлованов в нескальных породах не должны превышать 20 см, так же как и недоборы, когда последние допускаются.

Подготовка основания в скальных грунтах производится в соответствии с проектом производства работ.

1.14.    Перед началом работ по строительству вышележащих конструктивных элементов сооружения надлежит нижележащую часть последнего освидетельствовать и выявленные дефекты устранить. Это требование распространяется и на котлован перед отсыпкой постели, на постель перед установкой оболочек, на оболочки перед устройством надводного строения.

Примечания. При обнаружении в процессе производства работ дефектов в возводимом сооружении должно быть произведено его промежуточное освидетельствование для установления мер по ликвидации дефектов.

2. При обнаружении дефектов, угрожающих безопасности сооружения или препятствующих его нормальной эксплуатации в бу-

7

дущем, строительные работы должны быть полностью или частично прекращены до принятия совместного решения заказчиком, строительной и проектной организациями.

1.15.    Возобновление отдельных гидротехнических работ после длительного перерыва, не предусмотренного проектом, а также перерывов в работах, которые согласно проекту или Техническим указаниям должны выполняться непрерывно, допускается лишь после освидетельствования состояния соответствующего участка конструкции и установления, что в нем отсутствуют дефекты.

1.16.    В течение всего периода строительства производитель работ обязан вести общий журнал работ по возведению сооружения по форме и в соответствии с инструкцией, приведенной в приложении к главе I «Основные положения организации строительства» Технических указаний (ВСН 34/1-72).

1.17.    По мере окончания строительства отдельных частей сооружения, включая и те, которые впоследствии не могут быть доступны для осмотра, объем и качество выполненных работ должны фиксироваться актами техническим персоналом строительства с участием представителя заказчика.

Наблюдения за состоянием сооружений до сдачи их в эксплуатацию

1.18.    Состояние возводимых сооружений и их частей должно систематически проверяться в течение всего периода строительства до сдачи в эксплуатацию наружным осмотром, инструментальным контролем и водолазным обследованием.

Особое внимание должно быть уделено наблюдениям за состоянием подводных частей сооружения, за сооружениями и их частями, расположенными на незащищенных акваториях, за осадками сооружений и их отдельных частей.

1.19.    При проверке состояния сооружений должно быть установлено:

а)    состояние основания и постели;

б)    осадки сооружения, их равномерность и изменение во времени с определением вертикальных и горизонтальных деформаций и изменения уклонов;

в)    состояние сооружения в зоне переменных уровней воды и под водой, наличие повреждений;

г)    состояние засыпки пазух, наличие прососов и воронок за стенками;

д)    состояние надводного строения;

е)    соблюдение допусков, указанных в соответствующих параграфах и пунктах настоящей главы и в проекте.

8

При обнаружении существенных деформаций сооружения, а также других недопустимых отклонений от проекта должны быть немедленно приняты меры к их устранению.

1.20.    Все данные наблюдений за состоянием сооружения, а также выявленные деформации записываются в рабочий журнал наблюдений, ведущийся лицом, которому поручена эта работа.

1.21.    Геодезические и разбивочные работы должны выполняться в соответствии с требованиями глав II и XVIII Технических указаний (ВСН 34/11-73, ВСН 34/XVIII-77) и СНиП III.2-75 «Геодезические работы в строительстве».

Разработка подводных котлованов

1.22.    Подводные котлованы под каменные постели сооружений и разгрузочные призмы или для замены слабого грунта должны отрываться по рабочим чертежам в соответствии с действующими правилами и инструкциями по производству дноуглубительных работ и требованиями настоящей главы.

1.23.    Рабочие чертежи подводного котлована должны содержать:

а)    план с указанием глубин акватории и отметок дна до черпания, а также проектных линий котлованов (осей, бровок и т. д.), разбивочных линий, соответствующих проекту производства работ по устройству котлована и привязанных к основным разбивочным линиям сооружения;

б)    поперечные профили не реже чем через Юм вдоль сооружения с указанием на профиле через 2 м глубин до черпания и проектных;

в)    подсчет объема черпания грунта по профилям.

1.24.    Назначенные проектом производства работ размеры рабочей прорези грунта под постель сооружения и разгрузочную призму за стенкой должны обеспечить создание полного проектного профиля котлована после сползания бровок прорези.

При глубине подводного котлована свыше 2 м для получения проектных откосов котлована черпание должно производиться слоями с обработкой откосов уступами высотой не более 2 м.

1.25.    Непосредственно перед началом разработки подводного котлована производится разбивка линий и осей, проверочные промеры глубины акватории и нивелирование территории в границах котлована. Результаты промеров наносятся на рабочие чертежи котлована. При разработке котлована

2 з. 4774