ВСЕСОЮЗНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ПО СТРОИТЕЛЬСТВУ МАГИСТРАЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ

-ВНИИСГ-

ПО ТЕХНОЛОГИИ СТЫКОВОЙ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОЙ СВАРКИ ТРУБ

МАЛОГО ДИАМЕТРА С БОЛЬШИМИ ТОЛЩИНАМИ СТЕНОК

ВСН 2-139-82

Миннефтегазстоой

москва 1985

ВСЕСОЮЗНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ПО СТРОИТЕЛЬСТВУ МАГИСТРАЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ

■ВНИИСТ*

ПО ТЕХНОЛОГИИ СТЫКОВОЙ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОЙ СВАРКИ ТРУБ

МАЛОГО ДИАМЕТРА С БОЛЬШИМИ ТОЛЩИНАМИ СТЕНОК

ВСН 2-139-82 Миннефтегазстрой

москва 1985

в) установить переключатель коррекции в положение, соответствующее сечению свариваемой трубы.

Допускается неавтоматическое оплавление торцов труб, если имеется неравномерный начальный зазор в пределах 3-7 мм.

При местных зазорах более 7 мм осуществляют неавтоматическое ручное оплавление торцов труб на величину, обеспечивающую равномерный зазор с последующей установкой машины в исходное положение и центровкой труб.

3.5.2. Сварка труб на сварочных машинах СГ-I и СГ-2, оснащенных программными кулачками, проводится автоматически, после того как нажали кнопку "сварка". Для проведения процесса сварки необходимо по табл.5 установить:

кулачок,соответствующий данному размеру труб;

нужную ступень сварочного трансформатора;

сменные шестерни на редукторе следящей системы, соответствующие необходимому времени оплавления.

Педали концевых выключателей на программном кулачке в соответствии с инструкцией по эксплуатации установки ТКУ'0-IA;

давление в гидросистеме.

3.6.    Внутренний грат удаляется автоматически сразу же после окончания процесса сварки с помощью специальных внутренних гратоснимателей.

3.6.1.    Качество удаления внутреннего грата зависит от времени работы инструмента внутреннего гратоснимателя, которое должно соответствовать табл.6.

3.6.2.    Время работы внутреннего гратоснимателя определяется установкой реле времени, которое регулируют в соответствии с инструкцией по эксплуатации установок.

3.7.    Наружный грат при сварке на установках со сварочными машинами К-684М удаляется либо грат о снимат ел ем режущего типа, встроенным в сварочную машину, через 5-6 с после осадки

по команде командного аппарата, либо специальным наружным гра-тоснимателем.

3.8.    Наружный грат при сварке на установке ТКУС-IA удаляется специальным наружным гратоснимателей¹

3.9.    Качество удаления наружного грата зависит от времени работы инструмента и его состояния. Средняя продолжительность удаления наружного грата составляет 15-30 с.

10

Режимы стыковой электрокснтактной сварки труб диаметрами 114-377 т на сварочных машинах СГ-1 и СГ-2 ¹

Таблица 5

Размер свари-ваемых тотб.мм Параметры режима Вторкч-ное напряжение Время с^рки Величина оплавления, мм Величи-■на осадки, мм Давление •в гидросистеме , МПа Номер кулач- ica Диа метр Толщина стенки 114 Г 4,5 6 60 19 7 3 КВ < 6,0 6 60 20 7 4 КЕ4 8,0 5 60 20 6 4 KI4 о ы 6 70 21 7 5 KI2 159 Г 8 7 90 20 6 4 KI4 < 10 7 90 20 7 4 KI4 к 14 7 90 25 9 5 KI5 168 ' ю 5 90 21 7 5 КЕ2 ^ к 5 90 25 7.5 6 KI5 1 14 5 135 25 8 6,5 КЕ5 219 f 7 7 90 19 7 5 KI5 9 6 90 19 7 5 К8 L п 6 135 20 8 5,5 КГ2 273 J 8 6 90 24 8 5 КГ4 1 14 6 135 27 8 6 КГ7 325 1 7 6 70 21 7,5 5 КГ2 < 1 9 6 90 27 8 5 KI7 116 6 180 42 8 6.5-7 К25* 377 Г 9 6 80 21 7.5 5 КГ4 Uo 6 80 21 8,0 5 КГ4

лаждения сварочной машины (при температуре ниже 5°С допускается работа без охлаждения);

г)    проверку правильности подсоединения кабельных наконечников на шпильках автотрансформатора в соответствии с напряжением сети;

д)    взведение главного автомата;

е)    запуск насоса и проверку давления по манометрам насосной станции и в магистрали нагнетания по манометру, установленному на сварочной машине. Разность показаний манометров не должна превышать 0,5 МПа;

ж)    проверку вхолостую выполнения программы сварки, для чего необходимо:

включить зажатие;

кнопкой "пуск-сварка" включить сближение машины;

включить командоаппарат кратковременным нажатием тумблера в направлении "назад";

проверить время оплавления от начала работы до начала форсирования;

проверить время форсирования и уровень скорости сближения в конце форсирования по вольтметру;

проверить время после окончания осадки до начала снятия грата, которое должно быть равно 5-6 с;

проверить с помощью линейки величину осадки сварочной машины;

з)    если в результате проверки вхолостую программы овар-ки один из указанных параметров не соответствует требуемому,то следует отрегулировать этот параметр согласно режимам сварки

и диаграммы работы командоаппарата;

и)    проверить машину при сварке, .для этого:

проводят контроль по показаниям приборов за протеканием процесса оплавления. Бели после нескольких колебаний устанавливается устойчивое оплавление, то значит чувствительность схемы обратной связи по току оплавления (коррекция) отрегулирована правильно;

при недостаточной чувствительности схемы коррекции происходит "залипание" стыка. При чрезмерной чувствительности процесс протекает неустойчиво, колебательно. Следует подобрать необходимую чувствительность схемы коррокции переключателем коррекции, установленном в шкафу управления.

13

4.2.    Настройка агрегатов ТКУ0-1 А, обеспечивающая выполнение определенного режима» включает:

а)    установку программного кулачка для сварки на следящем гидроприводе;

б)    установку в требуемое положение педалей конечных выключателей следящего гидропривода;

в)    установку на редукторе следящей системы сменных шестерен, обеспечивающих заданное время оборота программного кулачка;

г ) установку на дизельной электростанции заданного первичного напряжения;

д)    установку на сварочном трансформаторе выбранной ступени вторичного напряжения;

е)    установку в гидросистеме заданного давления;

ж)    установку уставки реле времени работы внутреннего гра-тоснимателя;

з)    проверку сварочной машины при сварке.

4.3.    При сварке проводят контроль основных параметров режима по диаграммам регистрирующего прибора в соответствии с методикой,прилагаемой к данной Инструкции (приложение 2 оия-зательное) и сравнение их с данными режима сварки, приведенными в табл.4 или 5 настоящей Инструкции. Контролю подлежат следующие параметры:

первичное напряжение сварочного трансформатора;

сварочный ток;

перемещение подвижной части машины в процессе оплавления и осадки;

скорость оплавления;

перерывы в протекании тока или короткие замыкания в момент форсировки, наличие указанных нарушений не допускается.

5. ПРОВЕРКА КВШФИШДО СВАРЩИКОВ-ШЕРАТОРОВ

5.1. К сварке трубопровода допускают оператора электро-контактной установки, который прошел соответствующую подготовку и имеет удостоверение на право проведения работ по электро-контактной сварке трубопроводов.

14

5.2.    Перед началом сварки трубопровода оператор электро-контактной установки должен сварить допускной стык в следующих случаях, если:

сварщик-оператор впервые приступил к сварке трубопровода или имел перерыв в своей работе более 3 мес.;

используют трубы из новых марок сталей, применяют новую технологию сварки или изменяют толщину стенки трубы.

5.3.    Сварку допускного стыка следует проводить в условиях, тождественных с условиями сварки трубопровода.

5.4.    При сварке допускного стыка проверяют умение сварщи-ка-оператора:

а)    контролировать техническое состояние установки и настроить ее на режим сварки в соответствии с разделами 2 и 4 настоящей Инструкции;

б)    определить, соответствует или нет фактический режим сварки установленному по диаграммной записи технологических параметров в процессе сварки или, если нет записывающих приборов, то на основании результатов визуального контроля параметров режима сварки по щитовым приборам и внешнему виду стыка.Если сварщик-оператор обнаружил отклонения фактического режима сварки от действительного,происшедшие по независящим от него причинам, то он проводит повторною сварку допускного стыка.

5.5.    Качество сварки допускного стыка определяют по следующим показателям:

а)    по соответствию формы сварного соединения требованиям пункта 4.27 СНиП Ш-42-80. При несоответствии формы сварного соединения требованиям указанного СНиПа стык бракуют и дальнейшим испытаниям не подвергают;

б)    по результатам механических испытаний на растяжение и на изгиб в соответствии с пп.4.19-4.22 CIMI Ш-42-80. При неудовлетворительных показателях механических свойств испытания проводят на удвоенном количестве образцов, вырезанных из повторно сваренного стыка.

5.6.    При положительных результатах испытании допускного стыка сварщику-оператору предоставляют право ведения сварочно-монтажных работ в сооружении трубопровода; если результаты неудовлетворительные, то сварщик-оператор считается не выдержавшим испытания.

15

6. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СВАРШХ СОЕДИНЕНИЙ ПРИ СТЫКОВОЙ ЭЛЕКГРОКОНТАКГНОЙ СВАРКЕ

6.1.    Стыки, выполненные электроконтактной сваркой оплав-лением, должны быть подвергнуты контролю в объеме:

а)    100/! стыков - на величину смещения кромок и высоту остающегося усиления сварного соединения в соответствии с п.4.27 СНиП Ш-42-80 и результаты проверки фиксируют в специальном журнале (приложение 3 обязательное);

б)    1% стыков - на качеотво удаления внутреннего грата визуально или методом ультразвуковой толщинометрии по методике, изложенной в приложении 4 обязательном;

в)    100# стыков - на соответствие фактического режима сварки, записанного на диаграмме«заданному.

Если нет записывающих приборов, то ведут сварку на установках при условии:

контроля и проверки оператором и производителем работ (мастером или начальником участка) установленных параметров режима сварки на холостом ходу в начале каждой смены;

100£ визуального контроля параметров режима оварки по щитовым приборам в процессе сварки и внешнего вида отыка по* оде сварки. Величину ооадкн определяют по специальной мето -дика ( приложение 5 обязательное);

г)    1% стыков (т.е. один из каждых ста) подлежит вырезке для проведения механических испытаний в соответствии с п.4.19, 4.20 и 4.22 СНиП Ш-42-80.

6.2.    Стыки,не удовлетворяющие требованиям п.4.27 СНиП Ш-42-80, подлежат вырезке из трубопровода.

6.3.    При отклонении фактического режима оварки стыка«записанного на диаграмме регистрирующего прибора по параметрам, указанными табл.4 от заданного, он должен быть вырезан иг трубопровода.

6.4.    Б случае неудовлетворительных результатов механических испытаний контрольного стыка из трубопровода вырезают дополнительный стык и испытания проводят на удвоенном количестве образцов.

Если получены неудовлетворительные результаты испытаний повторно вырезанного стыка, то необходимо:

16

а)    прекратить сварку, установить причину неудовлетворительного качества сварного соединения; работу может продолжат данный сварщик на той же установке только после того, как получены удовлетворительные результаты испытаний дополнительно сваренного допускного стыка в соответствии с п.5.5 настоящей Инструкции;

б)    подвергнуть тщательной проверке все стыки, сваренные данным сварщиком со времени последних механических испытаний. Проверь осуществляет комиссия, которая принимает решение о необходимости проведения испытаний силовым воздействием и о качестве сварки по каждому стыку в отдельности, в состав комиссии включают представителя технадзора заказчика.

7. ТЕХНИКА БЕЗШАСНОСТИ

7.1.    Если не соблюдать правила техники безопасности при электроконтактной сварке труб, то возможно:

поражение электрическим током;

поражение искрами и каплями расплавленного металла;

.запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны;

поражение электромагнитными излучениями;

получение травы перемещаемыми грузами и трубами при такелажных работах.

7.2.    Во избежание несчастных случаев необходимо выполняв требования техники безопасности, изложенные в следующих норма-тивных документах:

СНиП Ш-4-80 "Техника безопасности в строительстве" СМ*, Стройиздат, 1980);

"Правила техники безопасности при строительстве магистральных трубопроводов" (М., Недра, 1982);

"Санитарные правила при сварке, наплавке и резке металлов" (М., Медицина, 1973).

7.3.    Во время работы с электроустановками и .другим электрооборудованием следует руководствоваться "Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей и Правилами техники^безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей. Госэнергонадзора (М._# Энергия, 1970).

17

7.4.    При подаем© и перемещении труб и секций необходимо руководствоваться "Правилами устройства и безопасности эксплуатации грузоподъемных кранов" (М., Металлургия, 1976).

К работе по строповке и расстроповке могут быть допущены рабочие, которые прошли обучение и получили удостоверение стро-повщика.

7.5.    Операторы и подсобные рабочие должны быть обеспечены положенными по нормам спецодеждой и спецобувью.

7.6.    В зимних условиях для обогрева рабочих устанавливают перерывы в работе в соответствии с постановлениями областных (краевых) Советов депутатов трудящихся.

7.7 Каждый рабочий может быть допущен к работе только после того как он прошел:

вводный инструктаж по охране труда;

специальный инструктаж по технике безопасности непосредственно на рабочем месте.

Инструктаж на рабочем месте следует проводить периодически через каждые три месяца, а также в тех случаях, когда изменены вид работ и условия труда.

7.8.    Все электрооборудование должно быть надежно заземлено в соответствии с действующими инструкциями по их эксплуатации. В случае использования передвижной электростанции с изолированной нейтралью все корпуса агрегатов установки и корпус генератора должны быть соединены надежной металлической связью.

7.9.    При ограниченном времени работы передвижной электростанции с изолированной нейтралью на одном месте защитное заземление можно не предусматривать. В этом случае электроустановка должна быть снабжена устройствами непрерывного контроля изоляции и защитно-отключапцими устройствами.

7.10.    В процессе работы необходимо следить за исправным состоянием изоляции токоведущих проводов, пусковых и отключающих устройств, сварочных трансформаторов. Нельзя допускать, чтобы на изоляцию попадали вода, масло, дизельное топливо и другие нефтепродукты.

7. II. Во время работы установки в помещении необходимо оборудовать приточно-вытяжную вентиляцию с шестикратным обменом воздуха в час.

18

7.12.    Такелажные приспособления (стропы, клещевые захваты и т.п.) должны быть подвергнуты техническому осмотру через каждые 10 дней. Результаты осмотра следует зафиксировать в журналах учета и осмотра.

7.13.    Напряженность магнитного поля в рабочей зоне свар-щика-оператора не должна превышать 100 А/м.

УДК 621.643:621.731.76 ( 083.96)

В настоящей Инструкции даны технические характеристики установок для электроконтактной сварки труб диаметрами i14-325 мм, опиоание технологии их сварки и методы контроля качества сварных соединений.

Инструкция предназначена для рабочих, выполняющих сварочно-монтажные работы при сооружении магистральных и промысловых трубопроводов, инженерно-технического состава управлении, трестов, а также для работников,осуществляющих контроль качества сварных соединений.

В Инструкции использован опыт эксплуатации установок ТКУС-1А при сооружении трубопроводов диаметрами II4-377 мм на промыслах Татарии, Башкирии, Краснодара, Оренбурга и других организаций, а также опыт, полученный при испытании и эксплуатации сварочной машины К-584 в СУ-18 треста Самотлортрубопроводстрой.

Данная Инструкция составлена на основе теоретических, экспериментальных исследований, а также конструкторских разработок Всесоюзного научно-исследовательского института по строительству магистральных трубопроводов (ВНИИСТ), Института электросварки им. Е.О.Па-тона (ИЭС им, Е.О.Патона) и Киевского филиала ОКБ Газ-строймашина (КФ СКВ ГСМ).

Инструкция разработана К.И.Зайцевым, А.Г.Мазелем, В.И.Хоменко, О.СТ.Папковым, Г.Н.Петровым, М.Н.Кагановичем, Г.А.Гиллером (ВНИИСТ); С.И.НУчуком-Япенко, С.А. Солодовниковым, Л.В.Андыбовым (ИЭС им, Е.О.Патона); М.Р.Униговским, И.Я.Немировоким, Е.В.Рулевским, С.В. Кавешниковым, В.А.Авраменко, Ф.И.Сапа ’КФ ОКБ Газстрой-мащина).

Раздел "Техника безопасности" составлен совместно с сотрудниками отдела охраны труда ВНИИСТа Г.И.Карташевым и А.В.Благовещеноким.

(с) Всесоюзный научно-иооледовательокий институт ^w по строительству магистральных трубопроводов (ВНИИСТ), 1985

Министерство Ведомственные строительные нормы ВСН 2-139-82 строительства предприятий нефтяной и газовой промышленности Инструкция по технологии стыковой едектроконтактной сварки труб на- Миннефтегаз- СТРОЙ лого диаметра с большими толщинами стенок Впервые

I. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1.    Настоящая Инструкция распространяется на стыковую сварку оплавлением промысловых трубопроводов, в том числе газлифтных систем, сооружаемых из труб диаметром 114-325 мм с толщиной стенки от 4,5 до 20 мм.

1.2.    Трубы должны отвечать требованиям ГОСТ 8731-74 и ГОСТ 20295-74.

1.3.    Необходимо, чтобы режимы сварки труб одного размера (диаметр и толщина стенки) при сварке в стационарных и передвижных условиях были одинаковыми.

1.4.    Свойства сварных соединений труб, выполненных на стационарных или передвижных установках, должны отвечать требованиям СНиП Ш-42-80 и дополнительным требованиям настоящей Инструкции.

1.5.    Общие вопросы производства сварочно-монтажных работ, не отраженные в настоящей Инструкции, должны отвечать требованиям следующих нормативных документов:

СНиП DM2-80;

"Временная инструкция по проектированию, сооружению, испытанию и приемке в эксплуатацию внеплощадочных газопроводов с рабочим давлением свыше 10 МПа до 32 МПа на нефтепромыслах Западной СийириЧийЩ^О.^ _м>> щиист, _198С.

Утверждена Министерством строительства предприятий нефтяной и газовой промышленности 28 декабря 1981 г

2. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА УСТАНОВОК СО СВАРОЧНЫМИ МАШИНАМИ К-584М, СГ-1 и СГ-2

2.1, Стационарные установки ШГГ-321 и ТКУС-IA, представляющие собой полевые, поточные, полностью механизированные линии с автоматическим управлением процессом сварки, предназначены для электроконтактной сварки отдельных труб .длиной от 6 до 12 м в секции длиной до 40 м (см.рисунок).

Схема полустационарной установки ШЕГ 321:

I-приемный стеллаж; 2-зачистные машинки; 3-рольганг; 4-наружный гратосниматель; 5-сварочная машина; 6-внутрен-нии гратосниматель; 7-стеллаж готовой продукции; 8,9 -пневмоостановы; 10-отсекатели; XI-сбрасыватели; 12,13, 14-свариваемые трубы

2.2.    Установку ПЛТ-321 комплектуют сварочной машиной К-584М .для сварки труб диаметром II4-325 мм, а установку ТКУС-IA - сварочной машиной СГ-I для сварки труб диаметром 114-219 мм или машиной СГ-2 для сварки труб диаметром 273-377 мм.

2.3.    Основные технические данные установок ШГГ-321 и ТКУС-IA приведены в табл.1.

2.4.    Передвижные установки ТКУП-321 и ТКУП-531 предназначены для электроконтактной сварки отдельных труб или секций в непрерывную нитку трубопровода.

4

Таблица I

Основные хздшчеокне характеристики установок ДД1-321 и ТКУС-IA со сварочными машинами К-584М, СГ-1 и СГ-2

установки, стык/ч    20

Наружный диаметр свариваемых

труб, мм    114-325

Толщина стенок свариваемых труб, мм:

диаметром II4    6-28

диаметром 159    6-30

диаметром 168    6-30

.диаметром 219    6-20

диаметром 273    7-18

диаметром 325    7-16

диаметром 377

Длина свариваемых труб,    м    8-12

Потребляемая мощность,

не более, КВа    250

Номишльное напряжение,    В    400

Максимальное давление в

гидросистеме установки, МПа 5,9(60)

(кгс/смО

Максимальное давление в гид-ff»^^P04H0ft    12,25(125)

Вторичное напряжение сварочного трансформатора,    В    7

Сопротивление короткого замыкания сварочного контура не более, МкОм    НО

Средняя скорость осадки, мм/с    25

Рабочий ход поршня механизма перемещения, мм    70

Скорость подачи трубы по рольгангу, м/с:

маршевая    0,45

замедле иная    0,03

Масса установки, т    30

Окончание таол.1

Параметры ПЛГ-321 с ТКУС-IA с машиной машиной К-584М СГ-1 х/ СГ-2 х/ Габаритные размеры, м 54x23 52x22 55x18 Количество обслуживапцего персонала, чел.: при работе от автономной электростанции 4 4 4 при работе от промышленной сети 3 3 3

^Машины СГ-I и СГ-2 сняты с производства.

2.5. Передвижною установку комплектуют сварочной манной л-58411 *    состав и техническая характеристика которой приве

дены в табл.2 и 3.

Состав сварочной машины К-584М Таблица 2

Оборудование Габаритные газмеш. мм Вес, длина | ширина высота кг Сварочная машина К-584М с наружным гратоснима-тел ем 1846 1000 1520 3310 Шкаф управления К355А 1050 452 1555 275 Автотрансформатор АТ096 454 329 446 85 Насосная станция K40I-5 1366 725 1544 700 Таблица 3 Техническая характеристика сварочной машины K-584U Параметры J Величина параметра \

Номинальное напряжение,В; от питающей сети    380

от диаель-эдектростанцми    400

Частота, Гц    50

Число силовых фаз питающей сети    2

6

Величина параметра

Число фаз вспомогательных цепей

Номинальный первичный ток, А

Номинальный вторичный ток, А

Ток короткого замыкания, А

Сопротивление короткого замыкания, не более, мкОм

Режим работы сварочного трансформатора

при номинальной нагрузке ПВ, не Оолее,#

Максимально потребляемая мощность при ПЬ=50%, кВА

Мощность, потребляемая вспомогательными цепями из трехфазной сети переменного тока, пе более,кВА

Коэффициент трансформации сварочных трон сформаторов

Максимальная потребляемая мощность при коротком замыкании, кВА

Машинное время сварки труб сечением I0000*5GG mmS с

Привод механизма зажатия и осадки

Максимальноерабочее давление в гидросистеме, МПа

Производитежность насосной станции, не менее, л/мин

Усилие зажатия максимальное, тс

Величина осадки, мм Скорость оплавления, км/с Полный ход машины с осадкой, мм

3. ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ И СОДЕРЖАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ОПЕРАЦИЙ СВАРКИ ОПЛАВЛЕНИЕМ

ЗЛ. Технология стыковой сварки оплавлением предусматривает следующие основные операции:

а)    подготовку труб к сварке;

б)    зачистку поверхностей концов труб под контактные башмаки сварочной машины;

7

в)    центровку труб в сварочной головке;

г)    сварку труб, выполняемую автоматически по заданной программе;

д)    удаление внутреннего и наружного грата.

3.2.    Подготовка труб к сварке включает следующие операции:

проверку труб на соответствие ГОСТ 8731-74 и 20295-74 и

Техническим условиям на поставку;

подборку труб по диаметру или периметру и толщинам свариваемых труб перед сваркой;

очистку внутренней и наружной поверхностей труб от посторонних предметов (земли, снега, наледи).

Примечание. Разница в периметрах стыкуемых труб не должна превышать 12 мм, а разница в толщине стенок стыкуемых труб не превышать I мм.

3.3.    Зачистку поверхностей труб под токоподводящие башмаки сварочных головок выполняют с помощью специальных зачис-тных машинок, входящих в состав каждой установки.

3.3.1.    Трубы под токоподводящие башмаки сварочной машины зачищают до металлического блеска.

3.3.2.    Кроме зачистки поясков на поверхности свариваемых труб, необходимо провести зачистку их торцов с помощью ручной шлифовальной машинки или напильником.

3.4.    Центровку труб осуществляют сварочной машиной.Стык свариваемых труб при центровке располагают в середине между токоподводящими башмаками с точностью ^10 мм при сварке на машинах СГ-I и СГ-2, а при сварке машиной К-584 стык должен находиться на расстоянии 30-35 мм от ножей гратоснимателя.

После того как центровка выполнена и трубы важаты в сварочной машине, смещение кромок допускается на величину до 20% толщины стенки трубы, но не более 2 мм.

3.5.    Сварку труб на машине К-584М выполняют автоматически после нажатия кнопки "пуск-сварка" с программным изменением основных параметров в процессе сварки.

3.5.1. Для проведения сварки следует:

а)    отрегулировать программу командоаппарата в соответствии с режимом сварки данного размера трубы (табл.4) и инструкции по эксплуатации командоаппарата;

б)    установить величину осадки в соответствии с режимом сварки;

8

Таблица 4 Режимы сварки труб на малине К-584М
Параметры сварки	Размеоы трубы, мм 114x8 114x10 168x12 168x14 219x6-7 219x11 219x14- 16 ■219x20 273х 18 325х 14 325x16

хение^первичное,В 36С*Ю 360±IG 4CC±IG 4СС±1С 4СС*1С 400*10 400*IC 400*10 400*10 400*10 400*10

Время сварки, с

Скорость оплавле- 0,22- 0,22-0,24 0,22- 0^22- 0,22-0,24 0,22- 0,22- 0,22- С,22- С,22- С,22-ния, мм/с    0,24

Конечная скорость

форсировки ,мм/с    0,9    0,9    0,9    0,9    0,9

Установленная линейная величина

осадки, ш    5    567    6    77888

Давление в гидросистеме^ МПа (кгс/см²): низкое

7,С* 7,С*С,5 8,0*0,5 8,5* 9,5* И,С±С,5 (7б^5) (70*5) (80*5) (8$^5И§5±5)(110*5)

токш,⁰с^{адИ П0Л} С'⁸"¹ С'⁸"¹    0,8“¹    С,8"^Г    С'⁸"¹    °'⁸"¹    С,8~^Х    0,8-1    0,8-1    0,8-1    0,8-1

Время форсировки

5 с, с    10    10    10    1C    1C    10    Ю    10    1C    10    10

1

Чертеж программного кулачка К-25 см.приложение I обязательное.

ЗЛО. ЕЬсота остащегося усиления после снятия внутреннего и наружного грата не должна превышать 3 мм. При снятии внутреннего и наружного грата не допускается уменьшать толщину стенки трубы.

II