МИНИСТЕРСТВО НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩЕЙ И НЕФТЕХИМИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ СССР

МИНИСТЕРСТВО ПИЩЕВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ СССР МИНИСТЕРСТВО ХИМИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ СССР

МИНИСТЕРСТВО ЦЕЛЛЮЛОЗНО-БУМАЖНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ СССР

МИНИСТЕРСТВО ЧЕРНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ СССР

МИНИСТЕРСТВО МОНТАЖНЫХ И СПЕЦИАЛЬНЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ РАБОТ СССР

СОРТАМЕНТ ТРУБ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ТРУБОПРОВОДОВ НА Ру^ЮО кгс/см² ИЗ УГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ И СТАЛИ МАРКИ 10Г2

ВСН 188—74 ММСС СССР

МСН 188-88

(взамен

ММСС СССР

Москва —I 974

Редактор Т. Д. Петрякова

Технический редактор Е. А. Мордвинцева Корректор С. В. Дзасохова

Л-100152 Сдано в набор 11/111-1974 г. Подп. в печ. 24'V-1974 г. Тир. 5000 Объем 1,5 п. л. Уч.-изд. 1,6 л. Изд, N° 7018 Зак. 516

Тип. Минмонтажспецстроя СССР, г. Москва, Садово-Черногрязекня. 16/18

з	4	5
III	Свыше 16 до 25	Свыше + 115 до +300
IV	До 16	Свыше + 115 до +250
	До 10	Свыше +ill5 до +200
II	От 64 до 100	От +360 до+450 и От —40 до 0
		От —70 до —40
	Ниже 0,8 абс.	От —70 до —40
		От —40 до +450

От—30 до +300

* Приведенная классификация является обобщением СНиП III-] ройсгва и безопасной эксплуатации трубопроводов пара н горячей воды».

** а. Согласно постановлению Госкомитета Совета Министров СССРдо науке и технике от 28.XII.1971 г. № 5Ю для электросвариых труб с толщиной стенки до 10 мм включительно следует применять только полу-спокойную сталь, для больших толщин — спокойную сталь, б. Указанная марка стали соответствует первой категории поГОСТ 380-71. Применение стали других категорий должно быть обосновано в проекте.

*** Механические свойства металла труб и сварных соединений — по ГОСТ 10705-63.

Примечания:    1. При применении в проектах электросвариых труб всех размеров из стали 20, бес

шовных труб из стали 10Г2 диаметром Д_я свыше 219 мм, а также при установлении дополнительных технических требований к трубам необходимо получить подтверждение Союзглавмегадда на их поставку.

2.    Для трубопроводов группы Д категории V допускается применение электросвариых труб группы Б (без гарантии механических свойств), если это возможно по условиям экшлуатащш.

3.    тфубы из стали ЮП2 в технически обоснованных случаях допускается применять по ГОСТ 550-68.

4.    Допускается в случае необходимости электросварные прямошовные трубы больших диаметров по ГОСТ 10704-63 заменять электро сварными трубами со спиральным швом по ГОСТ 8696-62, изготовленными аз материалов я рассчитанными на условия, указанные в настоящей таблице.

5.    Допускается применять водогаэопроводные трубы легкие по ГОСТ 3262-62. Область их применения определяется проектной организацией.

Приложение

1. Определение серии труб по номограмме

1.1.    Серия труб для неагрессивных и малоагрессивных сред определяется ло шкале С номограммы в зависимости от рабочего давления в трубопроводе и допускаемого напряжения (рис. 1).

1.2.    Для среднеагрессивных сред к полученному значению С следует лрибавить поправку АС, которая определяется по соответствующей шкале номограммы в зависимости от условного прохода и требуемой прибавки на агрессивность среды. Величина прибавки зависит от скорости коррозии (эрозии, износа и т. п.), выбранного материала труб и ^продолжительности эксплуатации трубопровода.

1.3.    Полученное значение серии следует округлить до ближайшего большего значения, имеющегося в табл. 2 сортамента, и найти соответствующую толщину стенки при известном диаметре трубопровода.

1.4.    Допускаемые напряжения для трубопроводов, подконтрольных органам Госгортехнадзора СССР согласно «Правилам устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды», следует определять по «Нормам расчета элементов паровых котлов на прочность» (упв. Госгортехнадзором РСФСР 26ЛИ.1965 г.). Эти допускаемые напряжения для бесшовных труб приведены на рис. 2.

Для электросвариых труб допускаемые напряжения, определенные по графикам рис. 2, следует умножить на коэффициент прочности сварного шва, который составляет:

а)    при проведении в необходимых случаях термообработки после сварки и контроля качества

шва ло всей его длине неразрушающими методами 1,0;

б)    если контроль качества шва неразрушающими методами производится согласно особому разрешению Госгортехнадзора не ло всей длине, то:

при автоматической двусторонней сварке под флюсом, электрошлаковой, контактной, односторонней ручной и автоматической, сварке под флюсом на подкладной планке или с подваркой основания шва, ручной сварке в атмосфере углекислого газа я аргоно-дуговой сварке    0,85;

при всех других, не указанных выше, видах ручной электрической и газовой сварки    0,7

1.5.    Для всех других трубопроводов, в том числе подконтрольных органам Госгортехнадзора СССР согласно

14

о

Рис. L Номограмма для определения серим труб. Обозначения; [в] —допускаемое напряжение, кгс/мм*; Р_р — рабочее давление, кгс/см»; D_y — условный проход, мм; С —серия труб для мало- и неагрессивных сред; Д—прибавка т агрессивность среды, мм; Д С — поправка к серии труб ча агрессивность среды

ПУГ-69, допускаемые напряжения следует определять в соответствии с «Указаниями по расчету стальных трубопроводов различного назначения» СН 373—67 (утверждены Госстроем СССР 22 июля 1967 г. )по формулам:

рн

[в] = 0,01 R” k, mi m_t, если -=—* > 0,75

R, m,

или [а] = 0,009 RS m„ если —- < 0,75,

R, т_г

где R" — нормативное сопротивление, равное наименьшему значению временного сопротивления разрыву материала труб, кгс/ом²;

R" — нормативное сопротивление, равное наименьшему значению предела текучести материала труб, кгс/см²;

Ki — коэффициент однородности материала труб; mi — коэффициент условий работы материала труб;

Шг — коэффициент условий работы трубопровода; т₃ — коэффициент условий работы материала труб при повышенных температурах.

Рис. 2. Графики для определения допускаемых напряжений (по «Нормам расчета элементов паровых котлов на прочность»)

Коэффициенты К|, Ш|, ms и т₈ окртадмагагг и соответствия с

СН 373—67, R “ и R₂" — по данным стандартов на трубы.

На рис. 3. «приведены знамения допускаемых (напряжений для бесшовных труб, подсчитанные по СН 373—67.

-Сталь 20

--Сталь 10 Гг

---Стали 10, Cm. 2, Cm3

[<3/, кгс/нм2

1-инертные жидкости", U -инертные еаэы, токсические бзрыбоопасные и горючие жидкости] S - токсические, дгрыбоопасные и сжаженнш газы.

Рис. 3. Графики для определения допускаемых напряжений (по СН 373—6?)

Для электросварных труб, сваренный односторонним швом, допускаемые напряжения, определенные по рис. 3. следует умножить на коэффициент прочности сварного шва, который согласно СН 373—67 равен 0,8.

1.6. По усмотрению проектной организации в зависимости от условий эксплуатации допускается применение труб из стали других марок, не указанных в табл. 1 сортамента. На рис. 2 и 3 приведены для справки допускаемые напряжения для стали марок 10 и Ст. 2.

17

Пример выбора труб доя технологического трубопровода Dy=50 мм, траиапортирующего среднеагрессивный ядовитый горючий газ при рабочем давлении 80 кгс/см² и температуре 270°С. По условиям эксплуатации необходима прибавка на агрессивность среды Л= 1 мм.

а.    Согласно ПУГ-69 трубопровод, работающий при таких условиях, следует отнести к группе А категории I.

б.    В соответствии с табл. 1 сортамента для данного трубопровода должны применяться бесшовные горячекатаные грубы из стали 20.

в.    Согласно графику II рис. 3 допускаемое напряжение для стали 20 при t=270°C равно 18 кпс/мм².

г.    На номограмме (ом. рис. 1) из точки, соответствующей значению Р_р=80 кгс/см^г, следует провести прямую линию через точку на шкале [о], соответствующую значению допускаемого напряжения 18 кгс/мм², до пересечения с вертикальной шкалой серий труб С. Полученная величина (29,5) соответствует серии труб для неагрессивных и малоагрессивных сред.

д.    Так как трубопровод предназначен для среднеагреосив-ного продукта, то к полученному значению С необходимо прибавить поправку на агрессивность среды АС, для чего из точки на шкале Dr, соответствующей D,=50 мм, следует провести прямую линию через значение А—1 мм до пересечения со шкалой АС. Полученное значение (С=20) является требуемой поправкой.

Следовательно, искомая серия труб равна 29,5+20 = 49,5. Полученную величину следует округлить до ближайшего большего значения, имеющегося в табл. 2 сортамента, т. \ до С=50.

е.    Соответствующую данной серии и условному диаметру толщину стенки труб определяют по табл. 2 сортамента, она равна 2,5 мм.

Следовательно, для данного трубопровода необходимо применить трубы бесшовные горячекатаные из стали 20 D.XS=57X2,5 мм.

2. Рекомендации по выбору труб в зависимости от условного давления и агрессивности среды

При исходных данных, перечисленных ниже, трубы допускается выбирать по табл. 5 и 6 в зависимости от условного давления и агрессивности среды.

2.1. К мало- и неагрессивным отнесены ареды, вызывающие скорость коррозии (эррозии, износа и т. п.) до 0,1 мм/год, к среднеагрессивным — от 0,1 до 0,5 мм/год.

18

заместитель министра нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР В. А. Марушкян 29.Х1.1973 г. заместитель министра целлюлозному м ажной промышленности СССР И. Н. Крапивин 12.XII.1973 г.

УТВЕРЖДАЮ: заместитель министра пищевой промышленности СССР В. А. Чебышев 19.XI1.1973 г. заместитель министра черной металлургии СССР Г. Н. Сергеев К). 1.1974 г.

заместитель министра химической промышленности СССР Б. С. Ушаков 23.Х 1.1973 г, за месгитель министра Монтажных и специальных строительных работ СССР А. Г. Чубукоч 26.1Х.1973 г.

---

СОРТАМЕНТ ТРУБ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ТРУБОПРОВОДОВ НА Ру<100 кгс/см² ИЗ УГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ И СТАЛИ МАРКИ 10Г2

,    МСН    186-68

(взамен ------ ..

ММСС СССР

ЦЕНТРАЛЬНОЕ БЮРО НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКОЙ ИНФОРМАЦИИ МИНМОНТАЖСПЕЦСТРОЯ СССР

Москва— 1974

2.2.    Трубы рассчитаны в соответствии с «Указаниями По расчету стальных трубопроводов различного назначения» СН 373—67 (утверждены Госстроем СССР 22.VII.1967 г.) и «Нормами расчета элементов паровых котлов на прочность» (утверждены Госгортехнадзором РСФСР 26.111.1965 г.).

2.3.    При расчете по СН 373—67 принято:

нормативное сопротивление, кгс/см²    3400

коэффициент однородности при разрыве

стали    0,8

коэффициент условий работы материала при разрыве труб    0,8

коэффициент условий работы трубопровода    0,6

'коэффициент условий работы материала труб при повышенных температурах    0,75

коэффициент прочности сварного шва    0,8

величина прибавки на агрессивность среды (для среднеагреосивмых сред)    согласно табл.    3

Таблица 3

Диаметр наружный, мм Прибавка на агрессивность среды, мм 14—57 2,0 ±0,5 76—108 3,5±0,6 133 и более 5,0±1,0 2.4. При расчетах по «Нормам расчета элементов паровых котлов на прочность» принято: допускаемое напряжение, кпс/мм2 12,4 коэффициент прочности 0,85 сварного шва допуск на толщину стенки: на беошовные трубы по ГОСТ 8732-70 и ГОСТ 8734 -58 на электрооварные трубы величина прибавки на аг по ГОСТ 10704 -68 рессивность среды (для среднее греооивных сред) согласно табл. 4. Таблица 4 Диаметр наружный, мм Прибавка на агрессивность среды, мм

14—57    1,5—2,0 76-108    2,0-2,5 133 и более    3,0—3,5

19

УДК 621.643.23

Сортаментом (Определены типы, размеры, технические требования и материал труб для технологических трубопроводов с условным давлением до 100 кгс/см* а также даны рекомендации по выбору труб в зависимости от условий эксплуатации.

Сортамент разработан институтом ВНИИМонтажспецстрой взамен МСН 186—68/ММСС СССР.

В разработке участвовали: А. Л. Зильберберг, канд. техн. наук Р. И. Тавастшерна, ка«д. техн. наук А. И. Бесман, В. Я. Эйдельман.

	ВЕДОМСТВЕННЫЕ	ВСН 186—74
Минмонтаж-	СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ	MMCCGCCP
спецстрой СССР	Сортамент труб технологических трубопроводов на Ру < 100 кгс/см2 из углеро-диетой стали и стали марки 10Г2	Взамен: МСН 186-68
		ММСС СССР

1.    Настоящий оортамент является обязательным при проектировании и строительстве цеховых и межцеховых технологических трубопроводов из углеродистой стали и стали марки 10Г2 с условным давлением -< 100 «гс/ом*.

2.    Для технологических трубопроводов, проектирование и строительство которых ретламеятируется строительными нормами и правилами, тип и материал труб и технические требования к ним следует выбирать в зависимости от условий эксплуатации по табл. 1.

Трубы для трубопроводов, подконтрольных органам Госгортехнадзора СССР, должны соответствовать требованиям «Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды» (утв. Госгортехнадзором СССР 10.III.1970 г.) и «Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов для горючих, токсичных я сжиженных газов (ПУГ-69)» (утв. Госгортехнадзором СССР 17.IX.1969 г.).

3.    Наружный диаметр и толщину стенки труб следует выбирать по табл. 2 в соответствии с условным проходом Dy и серией С.

4.    Серию труб в зависимости от рабочего давления, допускаемого напряжения и величины прибавки на агрессивность среды следует определять по номограмме (рис. 1 приложения) .

5.    При совпадении исходных данных с указанными в разделе 2 приложения трубы допускается выбирать в зависимости от условного давления и агрессивности среды по гг?бл. 5 и 6 приложения.

6.    При наличии дополнительных нагрузок на трубопровод выбранная толщина стенки труб должна быть проверена на их воздействие.

7.    При применении для технологических трубопроводов труб по специальным техническим условиям следует придерживаться размеров, указанных в табл. 2.

os

I	2	3	4	5
		II	До 25	От —70 до —40
				От —40 до +.250
	б) сжиженные газы с упругостью паров при +20°С менее 6 кгс/см2, абс.	I	Свыше 25 до 100	Свыше +250 до +450
		II	Свыше ,16 до 25	От +120 до +250
		III	До 16	От —70 до —40
				От —40 до +120
	в) прочие взрывоопасные газы и легковоспламеняющиеся жидкости	I	До 100	От+350 до +450
			Ниже 0,8 (абс.)	От —70 до —40
				От —40 до +450

Продолжение табл. 1

6 7 6 о 10 11 10Г2 4643—71 Бесшовные ХОЛОДНО - деформиро ванные 8734—68 с изы. 1 и 2 8733-66 с изм. 1 В 20 ,1050—60 Бесшовные горяче катаные 8732—70 с изы. 1 8731—66 с нзм. 1 В 10Г2 4543—71 20 1060—60 10Г2 4643—71

Продолжение табл. 1

! а 7 8 1 9 10 11 20 1060—60 Бесшовные холодно- деформиро ванные 87Э4—58 с иэм. 1 и 2 8733—66 с изм. 1 В ШГ2 4543—71 Бесшовные горячеката ные 8732—70 с изм. 1 8731-66 с изм. 1 В 20 1050-60 10Г2 4543—71 20 1050—60 ВСт.Эсп** ВСт.Зпс** 380—71 Электро-сварные Dh—14-7-426 Электро-сварные Он — 530-И420 10704—63 с изм. 1 и 2 10704—63 с изм. 1 и 2 10705—63 с изм. 1 и 2 10706—63*** с изм. I В

Продолжение табл. 1

1 2 3 4 5 в 1 1 7 8 9 10 11 в Пар водяной перегретый II Свыше 02 до 39 От +350 до +450 20 1050-60 Бесшовные холодно- деформи рованные 8734—68 с нам. 1 и 2 8733-66 с изм. I в Ш Свыше 16 до 22 От +300 до +350 Бесшовные горячека таные 8732—70 с нам. 1 8731-66 с нам. 1 в Свыше +250 до +Э00 <ВСт.Зсп** ВОг.Зпс** 380—71 Электро-сварные DH =14+426 10(704—63 с изм. 1 н 2 10706—63 с изм. 1 и 2 в IV До 16 Свыше + 115 до +250 Ст.3си** Ст.Эпс** Электро- оварные DH=' 530+1420 10704—63 с нам. 1 и 2 10706—63*** с изм. 1 в До 10 Свыше + 115 до +200 СтЗся** Ст.Зпс** Водогазо проводные 3262—60 3262—62 Ю О Ж а г Вода горячая, пар насыщенный III Свыше \2б до 39 Свыше + 115 до +426 20 1060—60 Бесшовные холодно- деформи- рованвые 8734—58 с изм. 1 и 2 8733—66 с изм. 1 в Бесшовные горяче катаные 8732—70 с нам. 1 87131—66 с изм. 1 в