Всесоюзный научно-исследовательский институт по строительству магистральных трубопроводов

■ВНИИСТ*

ИНСТРУКЦИЯ

ПО ТЕХНОЛОГИИ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ОЧИСТКИ НАРУЖНОЙ ПОВЕРХНОСТИ ТРУБОПРОВОДОВ

ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫМИ МЕТОДАМИ ВСН 178-84

Миннефтегазстрой

Москва 1986

BctioKMHiiM ноумно иссm допотс'т скии институт по строит( п« стиу магистрат них трубопроводов

ВНИИСТ-

ИНСТРУКЦИЯ

ПО ТЕХНОЛОГИИ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ОЧИСТКИ НАРУЖНОЙ ПОВЕРХНОСТИ ТРУБОПРОВОДОВ

ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫМИ МЕТОДАМИ ВСН 178-84

Москва 1986

Приложение I

РЕКОМЕНДУЕМЫЕ РЕЖИМЫ РАБОТЫ САМОХОДНЫХ ТРУБООЧИСТНЫХ МАШИН В ЗАВИСИМОСТИ ОТ СОСТОЯНИЙ ИСХОДНОЙ ПОВЕРХНОСТИ ТРУБОПРОВОДА

При планировании проведения изоляционно-укладочных работ необходимо учитывать состояние исходной поверхности труб, ее загрязненность и заржавденность (окисленность). Скорость не -редвижения машины, необходимую для достижения заданной степени очистки (группа чистоты 5) под наложение по праймеру лен -точных липких и битумно-резиновых покрытий, можно ориентировочно определить из табл.5,б при условии использования технически исправной машины,полностью укомплектованной штатным очистным инструментом.

Таблица 5

Первая I Вторая Группа окисленности поверхности

лида,j— ММ } • А “ГГ-г 1 ь I • • Б ! Г 1 • А ! • Б ! х> ! ! й | г 720 3 3-2 2-1 I 3-2 3-2 1-П 1-П 820 3 3-2 2-1 I 3-2 3-2 1-П 1-П 1020 3 3-2 2-1 1-П 3-2 3-3 1-П 1-П 1220 3 2-1 2-1 1-П 3-2 3-2 1-П п 1420 3 2-1 2-1 1-П 3-2 2-1 1-П п

Примечание. 1-3 - передачи ходового механизма трубоочисткой машины; П - рекомендуется повторная очистка на первой передаче или работа с двумя трубо-очистными машинами.

13

Характеристики рабочих скоростей передвижения выпускаемых машин для счистки и изоляции труб

1в Трубоочистная машина	0М-821П	0М-122П1	0М-1423П
2* Наружный диаметр очищаемого трубопровода, мм ,	630-820	1020 и 1220	1420
3. Максимальные рабочие скорости передвижения машины, и/ч:
1-я передача „ # „	262	140	180
Б-я передача	385	280	290
Ш-я передача	515	410	330

Приложение 3

РАБОТА ПРИБОРА УКСО-2 (ПОВЕРХНОСТЬ-1)

1,    Назначение и область применения

Контрольный прибор предназначен для установки на самоходные трубоочистные или комбинированные машины и обеспечивает непрерывный автоматизированный контроль степени очистки наружной поверхности трубы, световую и звуковую сигнализацию пре -дельно допустимых значений и при подключении регистратора -автоматическую запись информации о степени очистки на метал -лизированной бумажной ленте в масштабе длины трубы»

Внешний вид прибора без регистратора покааан на рие.Х*

Его устанавливают непосредственно на трубоочистной машине и осуществляют контроль в процессе очистки трубопровода. Информация о степени очистки выводится на стрелочный индика -тор со шкалой 0-100$.

Результаты измерений (показания стрелочного индикатора) служат для своевременного выявления и устранения причин пло -хой очистки; эти результаты должны быть занесены в журнал учета качества изоляционно-укладочных работ и использованы приемной комиссией при оценке качества строительства.

Кроме основного своего назначения прибор может быть использован и для научных целей, вапример^ля определения эффективности очистного инструмента, выбора оптимального режима работы, определения энергозатрат на очистку и скорости износа очистного инструмента и т.д₀

2.    Принцип действия

В основе метода контроля лежит измерение электрической проводимости поверхностного слоя очищаемой трубы. Измерительным электродом является контактный измерительный ролик, поджимаемый к контролируемой поверхности с помощью калиброванной пружины. Ролик закреплен на вращающемся щеточном роторе тру-

16

боочистной машины (рис.2). Поверхность трубопровода, очищенная от грязи, ржавчины, плохо связанной окалины,обладает хорошей проводимостью электрического тока, в то время как любые постоянные включения на поверхности ухудшают проводимость между трубой и контактным роликом.

Информация о проводимости различных участков трубы преобразуется с помощью электронного устройства в высокочастотный сигнал и через систему антенн передается с вращающегося рабо -чего органа трубоочистной машины на прибор индикаторный, закрепленный на верхней раме машины.

Рис.1. Прибор УКСО-2 (Поверхность-1), смонтированный на трубоочистной машине: 1-датчик; 2-индикаторный прибор

В приборе индикаторном (приемной блоке) высокочастотный сигнал усиливается, формируется в прямоугольные импульсы, усредняется интегрирующей цепочкой и выходит в виде постоянного тока, пропорционального степени очистки, на стрелочный инди -катор магнитоэлектрической системы. Длительность высокочастотного сигнала зависит от времени прохождения очищенного участ -ка трубы контактным роликом»

Рис,2. Функциональная схема прибора УКСО-^ для контрил л.

степени очистки наружной поверхности трубопровода:

1-контактныгё ролик; 2-передаюздй блок; 3-источник питания; 4-линия связи; 5-усилитель-преобразозатель; 6-ус -редняющий интегратор; 7-индикатор; 8-труба

Так как ролик движется по спиральной кривой вокруг трубы с определенным шагом и при этом чередуются очищенные и неочищенные участки, сумму всех сигналов по длительности по отношению к длительности пропусков в течение нескольких оборотов рабочего органа можно рассматривать как отношение очищенней и неочищенной площади на поверхности трубы.

Основными параметрами, косвенно характеризующими состояние поверхности при контроле ее злектроконтактным методом,являются граничное сопротивление R_r^ » которое является качественным параметром, и степень очистки S , показывающая, какой процент контролируемой поверхности по площади отвечает заданному параметру качества:

Ат • tOC
	f

где А_т -площадь поверхности с проводимостью zRrp ,т.е. площадь поверхности, очищенной от загрязнений;

Ап -площадь поверхности с проводимостью < R_rp ,т.е. площадь поверхности, неочищенной и обладающей повышенным переходным сопротивлением.

Граничное сопротивление определяют настгойкой измерительной схемы передающего блока; оно в процессе «эксплуатации не изменяется. Конструктивно прибор выполнен в виде двух блоков -передающего и приемного. Передающий блок содержит миниатюрный генератор переменного тока для питания электронной схемы, механизм поджатия ролика к поверхности трубы, з^ктронный узел и передающую антенну. Приемный блок подвешен на амортизирую -щих подвесках к настилу верхней рамы трубоочистной машины и подключен к бортовой электросети напряжением 12 или 24 Б. На лицевую панель блока вынесены сигнальные лампы, стрелочный индикатор, тумблер включения и кнопка "Контроль".

3. Технология контроля и обслуживание

Приборы контроля могут быть поставлены как с новыми трубоочистными машинами, так и отдельно. При постановке приборов отдельно от машины в паспорте на устройство должен быть ука -зан тип трубоочистной машины, на которую рассчитано устройство.

Монтаж комплекса на трубоочистную машину должен производиться в соответствии с инструкцией по эксплуатации. По скончании монтажа и проверки работоспособности комплекса составляют акт о приемке его в эксплуатацию. Контролю качества очистки подвергают весь очищаемый трубопровод за исключением трус,предварительно покрытых консервацконным покрытием. При прохождении очистной машиной участков, покрытых консервацией, устройство контроля не отключается.

Во время работы трубоочистной машины обслуживающий персонал обязан следить за качеством очистки по световым сигналам приемного блока и по показании стрелочного индикатора. Работа

13

УДК 6Л.643.6Д1.7 001,5

Е инструкции рассмотрены вопроса приборного контроля качества подготовки поверхности стальных труб для магистральных трубопроводов, очищаемых перед нанесением антикоррозионных покрытии в за-водских (базовых) и трассовых условиях.

инструкция содержит методику визуальной оценки исходной (неочищенной) поверхности как по степени загрязненности, так и по степени окислен-ности, а также классификация очищенной поверхности по результатам приборного контроля, Б зависи -мости от состояния исходном поверхности даются рекомендации по выбору режима очистных работ в трассовых условиях самоходными трубоочистными машинами.

ь Инструкции описывается метод контроля чистоты поверхности и с помощью приборов серии УКСО (устройство контроля степени очистки)

Инструкции предьаоначена для строительных организации ыиннеытегазстроя, занимающихся изолн-цконно-укладовыми работами при сооружении маги -етрллъньу трубопроводов.

Инструкция оа работана сотрудниками ШииСТа: Г ₉ Л * Д6ш*аХ0ВС    Ь.А.демиховским, д, .Булаевым,

д.и.Вертманом.

©Всесоюзный научно-исследовательский институт по строительству магистральных трубопроводов (BriMuCT), 1^3ь

машины при горящей красной сигнальной лампе недопустима. Работу можно проводить при горении красной лампы не Оолее 3 с на протяжении I мин Если красная лампа горит более 3 с_# машина должна быть остановлена для выяснения и устранения причин плохой очистки.

Перед пуском комплекса в работу необходимо провести следующие операции:

осмотреть передающий блок, передающую и приемную антенны, приемный блок и соединительные провода;

проверить легкость вращения контактного ролика и осмот -реть его рабочую поверхность. Б случае необходимости очистить поверхность с помощью ветоши, смоченной в бензине;

снять рычаг ролика с предохранителя и аккуратно опустить на поверхность трубы. Усилие прижатия ролика к трубе должно быть не менее 100 Н;

включить приемный блок с помощью тумблера "ВЕЛ", при этом должна загореться белая сигнальная лампа;

несколько раз быстро нажать на кнопку "Контроль", при этом должна загореться красная сигнальная лампа, затем нажать кнопку и держать в течение 15-20 с. Стрелка индикатора должна отклониться на всю шкалу и загореться зеленая лампа. При этом проверка приемного блока заканчивается;

запустить очистную машину и провернуть ротор на несколько оборотов. Как только ротор начнет вращаться, должна заго -реться красная лампа. Загорание красной лампы в момент пуска машины в работу показывает правильную работу устройства в целом.

Правильно сцентрированная относительно оси трубопровода малина, имеющая полный комплект неизиошенного очистного инструмента, обеспечивает достаточную степень очистки поверхности трубы. Б табл.б. показаны наиболее характерные причины некачественной очистки и способы их устранения.

По окончании смены необходимо остановить щеточный ротор очистной машины в таком положении, при котором передающий блок доступен для обслуживания. После остановки двигателя очистной машины отвести контактный ролик от трубы до защелкивания предохранителя. Во время снятия очистной машины с трубы

20

Перед выполнением раоот в зимних условиях и при темпера -туре воздуха ниже плюс 5°С (когда возможны иней или роса) по -верхность трубопровода должна быть просушена с помощью сушильных устройств*

2. ПОСЛВДОВАТЕЛЬНОСТЬ ВЫПОЛНЕНИЯ ОПЕРАЦИИ КОНТРОЛЯ

2.1.    Контроль качества подготовки поверхности под анти -коррозионные покрытия включает предварительную оценку исход -ной (неочищенной) поверхности до проведения очистных работ и собственно контроль окончательного результата очистки.

Предварительную оценку исходной поверхности производят с целью ориентировочного определения объема и режима выполнения очистных работ. Так как степень коррозии и загрязненность исходной поверхности оказывают значительное влияние на энерго -затраты и на время, необходимые для очистки труб, то их предварительная оценка позволит более эффективно планировать график работы очистных установок.

Оценку состояния исходной поверхности производит контро -лер, обладающий нормальный цветоощущением при условии достаточного освещения и свободного обзора труб. Оценка в трассовых условиях заключается в осмотре смонтированного трубопровода.

При этом необходимо учитывать состояние земляных призм, на которых монтируется трубопровод_? так как обычно высохшую глину трудно устранять,

2.2.    Визуальная оценка загрязненности исходной поверхно -сти труб.

Под загрязненностью подразумевают любые неметаллические включения на поверхности, которые подлежат полному удалению в процессе очистки. По трудности удаления с поверхности загрязнения подразделяют на группы (табл.1).

2.3.    Оценка окисленности исходной поверхности труб

Под окислекностью подразумевают коррозионное состояние

поверхности, т.е. наличие окалины, ржавчины и глубины поражения ею тела трубы. Характеристика групп окисленности приведена в табл.2, Для определения группы окисленности (например.

групп В и Г) необходимо ручной щеткой с металлическим ворсом очистить небольшой участок поверхности от ржавчины до появле ния металла. Бели на теле трубы имеются каверны, различимые невооруженным глазом, поверхность относят к группе Г.

Таблица I

Группа загрязненности ; Характеристика поверхности при исходной поверхности    визуальном    контроле

0 Видимые загрязнения отсутствуют на всей поверхности I Видимые загрязнения отсутствуют иди имеются тонкие, легко удаляемые протиранием пятна глины, пыль, снег без льда, жировые пятна, влага 2 Наличие слоев глины, снега со льдом, высохших цементных растворов, консистентных смазок и других трудно удаляемых загрязнений Таблица 2

Группа окнсленности j Характеристика поверхности при исходной поверхности j визуальном контроле

А Поверхность покрыта сплошь или местами прокатной окалиной. Ржавчина отсутствует полностью Б Поверхность покрыта прокатной окалиной, в местах отслоения имеется ржавчина, занимающая до 2/3 всей площади поверхности В Поверхность покрыта неплотно связанной ржавчиной, занимающей более 2/3 ее поверхности. После снятия ржавчины и^ъ -язвление основного металла незаметны г Поверхность полностью покрыта ржавчиной, плотно сцепленной с металлом. После удаления ржавчины на теле тоубы видны изъязвление и каверны

2Лш На основании данных предварительной оценки состоя -ния исходной поверхности планируют режим работы очистных ус -тановок. При очистке трубопровода в трассовых условиях само -хсдными машинами режим работы выбирают в соответствии с при -ложением I, обязательным,

2.5. Оценка тщательности обработки поверхности труб после очистки. Очищенная поверхность труб должна отвечать требованиям одной из групп частоты табл.З. В этой же таблице даны параметры контроля и тип контрольного прибора. Группу чистоты определяют типом изоляционного покрытия и технологией его нанесения; она должна соответствовать данным разд.З. При отсутствии приборных средств контроля оценку чистоты проводят визуально по описательной части табл.З.

2.6. Приборный контроль качества очазтки поверхности осуществляют автоматическими приборами типа УКС-О. Их краткие технические характеристики приведены в приложении 2, обяза -тельном* Контролю подвергаются все трубы или весь трубопровод. Отключать прибор контроля в процессе очистки не разрешается.

Показания прибора выводятся на стрелочный или цифровой индикаторы. При снижении степени очистки ниже допустимого предела загорается сигнальная лампа красного цвета.

При контроле качества очистки трубопровода в трассовых условиях допускается периодическое загорание красной лампы длительностью не более 3 с и не более одного раза в минуту.

При белее длительном горении красной лампы необходимо снизить скорость передвижения трубоочистной машины. Если это не приводит к улучшению качества очистки, машину следует остановить, выявить причину недостаточной очистки и устранить ее.

Принцип действия и работа прибора УКСО-2 для контроля качества очистки в трассовых условиях описаны в приложении 3, обязательном.

При контроле качества очистки труб в заводских или базовых условиях в случае загорания красной лампы или транспоран-та "Брак" трубу необходимо подвергнуть повторной очистке. Если недостаточная очистка носит систематический характер, необходимо выявить причины и устранить их в соответствии с инст « рукцив/ по эксплуатации оборудования.

в

3. ГРУППЫ ЧИСТОТЫ ПОВЕРХНОСТИ ТРУБ,

ПРИМЕНЯЕМЫЕ ПОД НАНЕСЕНИЕ РАЗЛИЧНЫХ ТИПОВ ИЗОЛЯЦИЙ

3.1. Тщательность подготовки поверхности труб под нанесение изоляции определяют по типу применяемого покрытия. Группа чистоты поверхности должна соответствовать табл.4. Степень очистки на любом участке поверхности должна быть не ниже зна -чения, указанного в табл.3,для соответствующей группы чистоты поверхности.

Таблица 4

Условия изоляции ; Тип изоляционного j покрытия ; Группы чистоты j ности поверх- 1 i * j ' j 1 ' 2 ■ V 1 £ ! 5! * 1 тг 6 Трассовые Ленточные липкие по праймеру + обертка + + + - Трассовые Битумно-резиновые + + - Трассовые Смазка типа ВНШСТ + + + + Заводские Полиэтиленовые методом экструзии или напыления + Заводские Эпоксидные методом напыления + - - - - - Заводские Ленточные, липкие по праймеру + обертка + + + - - - Примечание. + допустимые группы; ■ - недо-

пуетшше группы.

8

4.1.    Трубаи присваивают буквенно-цисррияую классификацию, которая отражается в проектной, строительной и отчетной документации для учета состояния поверхности, оценки объема очистных работ и определения соответствия очвденяой поверхности виду применяемой изоляции.

4.2.    Классификацию формируют из следующих элементов: первый элемент - буква П - поверхность;

второй элемент - цифра, обозначающая одну из трех групп загрязненности исходной (неочищенной) поверхности (0,1,2). Группу определяют визуально в соответствии с табл.1;

третий элемент - буква, обозначающая одну из четырех групп (А,Б,В,Г) окисленности (поражения коррозией) исходной поверхности. Группу также определяют визуально в соответствии с табл.2;

четвертый элемент - ци&ра, обозначающая одну из шести групп (1*6) чистоты поверхности после обработки 'ее очистными инструментами; ее определяют по показанию контрольного прибора в соответствии с табл.З. В случае отсутствия контрольного прибора определяют визуально по описательной таблице 3;

пятый элемент в скобках - степень очистки трубы или трубопровода, усредненное значение, процент по показанию прибора. В случае отсутствия приборного контроля элемент опускается;

шестой элемент - номер контролируемой трубы или номер пикета, ограничивающего контролируемый участок трубопровода; седьмой элемент - дата контроля;

восьмой элемент - фамилия лица, ответственного за прсве -дение контроля.

4.3.    Пример записи состояния поверхности трубы под нанесение ленточнол липкой изоляции по праймеру в трассовых условиях:

9