ВСЕСОЮЗНЫЙ научно исследовательский ИНСТИТУТ ПО СТРОИТЕЛЬСТВУ МАГИСТРАЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ

-ВНИИСТ-

о

ПО МАГНИТОГРАФИЧЕСКОМУ КОНТРОЛЮ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ МАГИСТРАЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ

ВСН 176-84__

Миннефтегазстрой

всесоюзный научно исследовательский ИНСТИТУТ

ПО СТРОИТЕЛЬСТВУ МАГИСТРАЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ

■ВНИИСТ*

о

ПО МАГНИТОГРАФИЧЕСКОМУ КОНТРОЛЮ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИИ МАГИСТРАЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ

ВСН 176-84 __

Миннефтегазстрой

МОСКВА 1984

нее 15 с), позволяющее анализировать изображение магнитограммы участка сварного шва, полученное после одноразового заполнения (развертки) кадра.

2.11.    Экран ЭЛТ для импульсной индикации, а также соответствующий канал регистратора для записи максимальных значений сигналов от дефектов должны быть снабжены шкалой, цену делений которой устанавливают в относительных единицах {%) при настройке чувствительности дефектоскопа по контрольной магнитограмме.

2.12.    В дефектоскопах с разверткой диаграммы максимальных или .других значений сигналов, характеризующих изменение величины (глубины) дефектов вдоль сварного шва, должна быть предусмотрена возможность мерной регулировки ширины зоны поперечного воспроизведения магнитограммы на экране ЭЛГ или на носителе записи регистратора для устранения сигналов от краев валика усиления шва.

Источники питания для намагничивающих устройств

2.13.    Электропитание намагничивающих устройств в трассовых условиях осуществляют от автономных источников постоянного тока. Для этой цели используют переносные станции питания СПП-1 или СПА-1 (рис.5), серийно выпускаемые Киевским экспериментально-механическим заводом ("КЗМЗ").

Эти станции состоят из генератора постоянного тока ГСК-150Ш и бензодвигателя от мотопилы "Дружба", соединенных между собой центробежной фрикционной муфтой и смонтированных на амортизированной раме облегченной тележки. Конструкция тележки позволяет перемещать станцию питания по трубам диаметром более 400 ш, а также по твердому грунту.

Станции питания СПП-1 и СПА-1 имеют приборный щиток, на котором установлены амперметр на 50 А, вольтметр на 50 В и выходные клемш.

Силу намагничивающего тока при магнитографическом контроле сварных стыков различных трубопроводов можно устанавливать с помощью плавного регулятора подачи газа - числа оборотов бензодвигателя.

2.14.    При использовании в трассовых условиях передвижной

Рис.5, Станция питания автономная СПА-1

автолаборатории энергопитание нашгничиватодих устройств всех типоразмеров осуществляют от генератора постоянного тока,смонтированного в кузове лаборатории с приводом от вала отбора мощности автомобиля.

Для питания кольцевого намагничивающего уоуройства по-етояндан токо» силой до чЗО к ь передваааой кагнмографичео-кой лаборатории ЛШ-К (см.рис.2.) предусмотрен генератор ОГЛ-:>00JA мощностью 30 кВт с приводом от вала отбора мощное та трактора ТДТ-55.

2.15. В отдельных случаях (например, при магнитографическом контроле сварных отыко» на трубосварочных базах) .туш эя^тропитавш каш.гничввв«щиа: устройств используют генератора постоянного тока передвижных строчных агрегатов аСБ-ХО, АСДП-500 и дро

И

2.16.    Источник постоянного тока должен обеспечивать получение необходимых режимов намагничивания для магнитографического контроля стыковых сварных соединений трубопроводов различных типоразмеров.

2.17.    Для установки требуемого режима намагничивания в источнике питания должна быть предусмотрена возможность плавного или ступенчатого регулирования выходного напряжения о помощью встроенного или выносного регулирующего устройства, снабженного амперметром на заданный предел измерения.

Интервал регулирования между ступенями не должен превышать 5 В.

Вспомогательные устройства

2.18.    При магнитографическом контроле необходимо применять прижимное устройство (в частности, эластичный резиновый пояс), обеспечивающее плотное прилегание магнитной ленты к поверхности контролируемого сварного шва и неподвижную фиксацию этой ленты на кольцевом шве во время его намагничивания по всему периметру.

Длина прижимного эластичного пояса должна быть рассчитана под определенный диаметр трубы так, чтобы он охватывал периметр сварного стыка с натяжением; к концам такого прижимного пояса должны быть прикреплены соединительные элементы (замки) из немагнитного материала.

2.19.    Размагничивающее устройство представляет собой стирающий дроссель с разомкнутым сердечником, набранным из Ш-образяых пластин трансформаторной стали, и катушкой с определенным числом витков эмалированного провода или полый цилиндрический соленоид с витым ленточным магнитоцроводом поверх катушки.

Оба размагничивающих устройства питаются переменным током частотой 50 Гц,* дан этого в магнитографических дефектоскопах предусмотрены специальные гнезда для подключения к ним штыревых выводов катушки стирающего устройства при размагничивании магнитной ленты.

Размагничиваемую магнитную ленту вручную протягивают над разомкнутой частью сердечника стирающего дросселя или через цилиндрическое отверстие соленоида (рис.6).

Рио.6. Размагничивающий соленоид: I - соленоид; 2 - магнитная лента

Скорость протягивания размагничиваемой магнитной ленты не должна превышать I00-150 мм/с.

2.20. При магнитографическом контроле необходимо иметь инструменты (молоток, зубило, драчевый напильник) или шлифовальную машинку для очистки поверхности шва и околошовкой зоны от затвердевших брызг шлака, расплавленного металла и устранения грубых неровностей.

13

2,21» Испытательные образцы стыковых сварных швов служат для изготовления контрольных магнитограмм,

2.22» Испытательные образцы должны быть изготовлены для каждого диаметра, толщины стенки и марки стали труб и сварены тем же методом и по той же технологии (сварочные материалы,режим сварки), что и стыковые швы трубопровода, качество которых подлежит контролю магнитографическим методом.

Если на данном объекте строительства трубопровода применяют трубы различной поставки, но из сталей с одинаковыми или близкими структурами, химическим составом ж магнитными свойствами, то изготовляют один общий испытательный, образец для труб из этих сталей с одинаковой толщиной стенки.

2.23.    Б качестве испытательного образца используют обечайку или ее часть длиной не менее 1/3 окружности, сваренную из двух колец трубы того же диаметра и той же толщины стенки, что и контролируемый трубопровод. Ширину свариваемых колец трубы следует выбирать не менее чем по 0,5-0,б м,

2.24.    Сварку стыкового шва испытательного образца следует выполнять таким образом, чтобы поверхность шва удовлетворяла требованиям п. 1.7 настоящей Инструкции, а на некоторых участках сварного стыка были внутренние дефекты (непровар или цепочка шлаковых включений преимущественно в корне шва) протяженностью не менее 40-50 мм и величиной, соответствующей минимальному браковочному уровню (например 10# толщины стенки трубы).

Примечания: I. Допускается нспользевать сварные испытательные образцы по п.2,23 с искусствеянши дефектами в виде канавок шириной 2-2,5 ш и длиной не менее 50 мм, профрезер ованннх посередине стыкового шва е© стороны его корня,

2, При наличии подварки корил шва от%*енвий валик усиления в местах фрезеровки должен быть предварительно удален.

Глубину искусственных дефектов выбирают равной минимальному браковочному уровню для заданной толщины стенки трубы в соответствии с требованиями СНиП Ш-42-8С.

2.25.    После сварки стыковые швы испытательных образцов доены быть просвечены ренжгеновскиш или гаша-лучами с использованием источников мягкого излучения» По полученным р&~ даогрвфическш снимкам определяют вид, величину и место расположения контрольных дефектов.

2.26,    На поверхности испытательного образца должны быть отмечены краской расположение и границы участков, имеющих дефекты, с указанием вида и величины этих контрольных дефектов.

Кроме того, должны быть отмечены границы радиографических снимков с указанием присвоенных им индексов,

2.27,    Для настройки чувствительности дефектоскопа УД-40Г с многоканальной селективной регистрацией результатов воспроизведения должны быть изготовлены три испытательных образца, представляющих собой отрезки кольцевого сварного стыка (карты) шириной ке менее 500 мм и длиной (вдоль шва) 200-250 мм(рис.7).

Рис,7. Испытательные образцы (для настройки чувствительности селективных каналов дефектоскопа МД~4и.Г)с дефектами:

a-в верхней части сварного шва; б-в средней части шва: в-в яиж-

" ней части шва

В каждом образце один из длинных торцов с поперечным сечением сварного стыка обрабатывают чистотой 4-5 класса на .металлорежущем станке под прямым углом без острых кромок и заусенцев по ним.

Посередине сварных швов образцов со стороны обработанных торцов делают по одному сверлению глубиной 40-50 мм:

в одном из образцов - в верхней части толщины шва, ближе к его поверхности, но без выхода сверла наружу;

15

во втором образце - в средней части шва;

в третьем образце - в нижней части толщины шва, ближе к его корню.

Бо всех трех образцах диаметр сверления выбирают равным минимальному недопустимому размеру дефекта. Толщина этих образцов должна соответствовать толщине стенки контролируемого трубопровода.

2.28.    Каждый испытательный образец должен быть проверен и принят комиссией, составленной из руководящего и инженерно-технического персонала строительно-монтажной организации и подразделения контроля качества.

2.29.    Испытательные образцы, рентгенографические снимки и контрольные магнитограммы с них следует хранить в полевой испытательной лаборатории вместе с актом приемки испытательного образца.

Контрольная магнитограмма

2.30.    Контрольная магнитограмма служит для настройки чувствительности дефектоскопа.

2.31.    Контрольные магнитограммы записывают на стыковых швах испытательных образцов путем намагничивания последней теми же устройствами и при тех же режимах, которые применяют для контроля сварных соединений трубопровода на данном объекте строительства.

2.32.    изготовления контрольной магнитограммы используют магнитную ленту того же типа, что и при контроле стыковых соединений трубопровода.

2.33.    При кадкой смене партии магнитной ленты, применяемой .для контроля стыковых швов, должна быть изготовлена новая контрольная магнитограмма из новой партии ленты.

Номер партии магнитной ленты указывает завод-изготовитель на этикетке, наклеенной на упаковочной коробке, в которой ленту доставляют потребителю (монтажной организации).

2.34.    При изготовлении контрольных магнитограмм должны соблюдаться требования пп.4.1, 4.3, настоящей Инструкции по наложению магнитной ленты на сварной шов, прижиму ленты к его поверхности и режимам намагничивания.

16

2.35.    На контрольной магнитограмме должны быть отмечены карандашом границы участков с указанием:

вида и величины дефектов;

толщины основного металла испытательного образца;

режима намагничивания;

даты изготовления контрольной магнитограммы;

номера партии магнитной ленты.

2.36.    Контрольные магнитограммы следует хранить у дефекто-скописта в закрытой жестяной коробке (или банке) для защиты юс от воздействия случайных магнитных полей.

2.37.    Контрольной магнитограммой нельзя пользоваться до полного ее износа, а следует заменять ее новой по мере появления на ней механических повреждений (отслоения или истирание магнитного слоя, проколы, надрывы и др.).

2.38.    При использовании одного и того же дефектоскопа с несколькими натгничивающими устройствами с помощью каждого устройства записывают контрольную магнитограмму, по каждой из них настраивают чувствительность магнитографического дефектоскопа.

2.39.    При настройке чувствительности дефектоскопа по шкале, имеющейся на экране импульсной индикации или на дефекто-грамме регистратора, устанавливают и фиксируют определенную амплитуду сигнала от контрольного дефекта, являющуюся браковочным уровнем.

Яркостную индикацию дефектоскопа следует отрегулировать так, чтобы в процессе воспроизведения контрольной магнитограммы полутоновое изображение магнитного отпечатка поля контрольного дефекта и краев сварного шва на соответствующем экране ЗЛТ (или на соответствующей дорожке регистрограммы/ имели наиболее четкие очертания.

2.40.    Настройку чувствительности дефектоскопа с многоканальной селективной регистрацией ВД-40Г осуществляют путем поочередного воспроизведения контрольных магнитограмм с трех испытательных образцов (по п.2.27), имеющих контрольные дефекты одинаковой величины, но расположенные на различной глубине: в верхней, средней и нижней частях толщины сварного соединения.

Б каждом селективном канале регистратора устанавливают одинаковые уровни диаграмм максимальных значений сигналов (де-

17

фектограмм) независимо от глуоины залегания контрольных дефектов. Эти уровни являются браковочными для дефектов большей величины независимо от глубины их залегания в контролируемом сварном стыке.

2.41. Настройку чувствительности дефектоскопа (или, по крайней мере, ее проверь) следует проведать перед каждым началом работы с ним.

3. ПОДГОТОВКА К КОНТРОЛЮ

3.1.    Перед проведением магнитографического контроля сварное соединение трубопровода должно быть подвергнуто внешнему осмотру на наличие недопустимых наружных дефектов и соответствие шва по внешнему виду требованиям СНиП Ш-42-80 или другому нормативно-техническому документу, утвержденному в установленном порядкео

3.2.    До проведения контроля с поверхности стыкового шва, особенно выполненного ручной электродуговой сваркой, и около-шовных зон шириной не менее 20 мм с каждой стороны валика усиления должны быть устранены грубые неровности (чрезмерная че~ шуйчатость, затвердевшие брызги расплавленного металла и шлака, а также наплывы), высота которых превышает нормы, указанные в п.1.7 настоящей Инструкции.

Кроме того, с поверхности контролируемых сварных швов и околошовных зон должны быть удалены грязь, снег, лед и другие посторонние наслоения, затрудняющие плотное прилегание магнитной ленты и ухудшающие условия магнитной записи на ней полей дефектов.

3.3.    Перед проведением магнитографического контроля сварных соединений трубопровода, лежащего на земле, под каждым стыковым швом следует предварительно вырыть приямок или подложить опору (лежку), обеспечивающую свободный подход к нижней части кольцевого сварного стыка, для того чтобы выполнить его внешний осмотр, подготовить к контролю в соответствии с пп.3.1 и 3,2, настоящего раздела и наложить магнитную ленту на поверхность стыкового шва по всему периметру, прижав ее эластичным поясом.

3.4.    Б зависимости от диаметра и толщины стенки труб выбирают соответствующий типоразмер намагничивающего устройства и подключают его к источнику питания.

3.5.    Перед проведением магнитографического контроля магнитная лента должна быть подвергнута размагничиванию с помощью стирающего устройства (п.2.19), входящего в комплект дефектоскопа.

3.6.    При транспортировке и хранении размагниченной ленты необходимо соблюдать меры, предохраняющие ее от случайного намагничивания посторонними полями.

Не следует класть размагниченную ленту на стальные предметы и трубы, которые могут иметь большую остаточную намагниченность. Нельзя также подносить магнитную ленту ближе I м к работающим сварочным генераторам, электромоторам, кабелям с током и .другим источникам магнитного поля.

4с ПРОВЕДЕНИЕ КОНТРОЛЯ

Намагничивание и запись магнитограммы сварного стыка

4Д. При проведении магнитографического контроля на поверхность подготовленного к контролю сварного шва накладывают с натяжением магнитную ленту так, чтобы она магнитным слоем плотно прилегала к шву, огибая и полностью закрывая по ширине валик усиления, и была расположена симметрично середине стыкового шва по всему его периметру.

Примечания: I. Допускаются местные смещения магнитной ленты в любую сторону до середины шва не более чем на 2-3 мм о

2. Допускается повторное использование магнитной ленты после размагничивания (стирания старой записи), если на них нет надрывов, проколов, отслоений, неразглаживавдахся морщин и других дефектов.

4.2. Длина отрезка магнитной ленты, накладываемой на контролируемый шов, должна быть не менее чем на 120 мм больше периметра сварного стыка трубопровода.

На одном из свободных концов (длиной 60-70 мм) этой ленты со стороны ее магнитного слоя предварительно записывают простым карандашом следующие "привязочные" данные:

19

УДК 621.643:621.791.08

В настоящей Инструкции изложены основные положения технологии магнитографического контроля, определен состав и требования к техническим средствам, а также даны рекомендации по обработке и оформлению результатов контроля.

Инструкция предназначена для сварочно-монтажных организаций Мшше^тегазстроя, Мингазпрома, Мингефте-грома. занятых сооружением и эксплуатацией об^г->ектов по трубопроводной транспортировке природного газа и ке<{т'и.

С выходом данной Инструкции отменяется "Методика магнитографического контроля свасных стыков трубопроводов" А, ОНТИ jJffiCTa, 1969,.

Инструкция согласована с Мингазпромом и Пиннеф-тепромом."

Рнотрукция разработана Отделом неразрушаюшего контроля качества сварки ВНИИСТа под общим руководством замдиректора ’Та канд.техн.наук К.И.Зайцева при участии инж. 1\Х.Хусан^лва у канц.техн.наук К. .^горлчева.

GO Всесоюзный научно-исследовательский институт

по строительству магистральных трубопроводов (ВНИИСТ),1984

наименование строительно-монтажного объекта (допускается в сокращенном виде);

.диаметр трубопровода, и толщина его стенки;

номер стыкового шва и клеймо сварщика;

тип используемого намагничивающего устройства (сокращенно) и режим намагничивания (т.е. сила тока);

дату контроля и фамилию дефектоскописта.

Этот конец магнитной ленты совмещают с условным началом стыкового шва.

Примечание. За условное начало стыкового сварного шва трубопровода в соответствии с ГОСТ 25225-82 принимают обозначенное место стыка, от которого начинают наложение на шов магнитной ленты в определенном направлении.

В качестве условного начала стыкового шва можно считать продольный сварной шов трубы, клеймо сварщика или любую обозначенную метку на контролируемом стыке вблизи от его зенита.

4.3.    После наложения на сварной шов магнитная лента должна быть плотно прижата к нему и зафиксирована эластичным поясом или другим мягким прижимным устройством.

4.4.    Намагничивание контролируемых: сварных соединений выполняют постоянным током, протекающим по обмотке электромагнита и обеспечивающим равномерное намагничивание всей толщины стыкового шва.

Намагничивание также выполняют апериодическим импульсом тока длительностью не менее 0,1 с, исключающей возможность возникновения в контролируемом сварном соединении вихревых токов_в

4.5.    Сила постоянного или апериодического импульса тока в намагничивающем устройстве должна обеспечивать создание в контролируемом сварном соединении магнитной индукции технического насыщения (т.е. намагниченности насыщения), необходимей .для надежного выявления как подповерхностных, так и глубинных (корневых) дефектов.

4.6.    При использовании подвижных намагничивающих устройств типа ПНУ выполняют следующие операции:

подключают концы кабеля питания к выходным клеммам регулирующего устройства источника питания;

включают тумблер;

устанавливают с помощью регулятора необходимую для .данной толщины стенки трубы силу тока намагничивания;

20

Министерство Ведомственные строительные ВСН 176-84 строительства предприятий нефтяной и газовой промышленности ноомы МинноФтегазстоой Инструкция по магнитографическому контролю сварных соединении магистральных трубопроводов Впервые

I, ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1.    Настоящая Инструкция разработана в развитие ГОСТ

25 225-82 "Контроль неразрушающий. Швы сварных соединений трубопроводов. Магнитографический метод".

1.2.    Данная Инструкция распространяется на магнитографический контроль сплошности стыковых сварных швов стальных трубопроводов, выполненных автоматической, полуавтоматической ж ручной электродуговой или газовой сваркой плавлением.

Инструкция регламентирует и определяет требования к технологии, средствам контроля и оценке его результатов.

1.3.    Требования к качеству стыковых сварных соединений и рациональному объему применения магнитографического метода контроля в каждом конкретном случае определяют по СНиП Ш-42-80 и соответствующей нормативно-технической документации на сооружение трубопровода в зависимости от территориально-климатических условий строительства и категории отдельных его участков.

1.4.    Магнитографический метод контроля служит для выявления в стыковых сварных швах трубопроводов из ферромагнитных сталей следующих дефектов:

наружных и внутренних трещин, непроваров и несплавлений но кромкам величиной свыше 5% толщины стенки труб;

цепочек шлаковых включений и пор величиной 10% и более толщины стенки трубы, ориентированных преимущественно вдоль шва при расстоянии между соседними дефектами менее трехкратного размера наименьшего из шлаковых включений или пор*

Внесены Утверждены Министерством строи-ШИИСТом гельства предприятий нефтяной и разовой промышленности 17 октября 1984 г.

1.5.    При контроле стыковых швов, выполненных односторон— ней сваркой с V -образной разделкой кромок труб, данный метод не гарантирует выявления следующих дефектов:

корневых непроваров и трещин величиной (вертикальным размером) менее 5$ толщины стенки трубы;

одиночных шлаковых включений и газовых пор в корне шва, имеющих относительную величину менее 15$ при расстоянии между отдельными шлаковыми включениями или порами вдоль шва более двух толщин стенки трубы.

1.6.    Магнитографический метод применяют при контроле:

стыковых сварных соединений труб одного и того же диаметра с одинаковой толщиной стенки;

сварных соединений разностенных труб, если толщины стенок стыкуемых труб отличаются одна от другой не более чем на 20$, но не свыше 3 мм.

1.7.    Магнитографический контроль цроводат .для тех стыковых сварных швов трубопроводов, которые приняты по внешнему осмотру и имеют:

а)    плавный переход от наплавленного металла к основному;

б)    высоту валика усиления шва не более 25$ толщины стенки труб, но не более 3 мм;

в)    коэффициент формы усиления шва (отношение ширины валика усиления к его высоте) не менее 7;

г)    коэффициент формы сварного шва (отношение ширины валика усиления шва к толщине стенки трубы):

не менее 2,5 для толщин стенок труб до 8 мм;

не менее значений в пределах 2,5-2 для толщин от 8 до 16 мм;

не менее 1,8 для толщин стенок труб свыше 16 мм;

д)    высоту неровностей (чашуйчатости) на поверхности шва не более 25$ высоты валика усиления, но не свыше I мм.

Примечание. Значения коэффициентов формы сварного шва для различных толщин стенок труо даны в соответствии с ГОСТ 25 225-82 из расчета максимально допустимой высоты валика усиления шва до 4 мм по ГОСТ 16037.

Магнитографическому контролю подвергают также сварные стыки, имеющие ширину валика усиления шва меньшую, чем это обусловлено указанными выше коэффициентами формы сварного шва, если высота валика усиления в соответствии со СНиП Ш-42-80 ко-

леблется от I до 3 мм и значение коэффициента формы усиления шва составляет не менее 10.

1.8. Условия применения магнитографического контроля сварных соединений трубопроводов определяют по номограмме, приведенной в приложении рекомендуемом.

2. СРЕДСТВА. КОНТРОЛЯ

2.1. Для проведения магнитографического контроля сварных стыков трубопроводов необходимо применять следующие средства: магнитную ленту; намагничивающие устройства;

магнитографические дефектоскопы (приборы для воспроизведения магнитограмм);

источники питания для намагничивающих устройств; вспомогательные устройства; испытательные образцы; контрольную магнитограмму.

Магнитная лента

2.2. Для магнитографического контроля сварных стыков магистральных Трубопроводов из обычных магнитомягких сталей перлитного, бейнитного и мартенситоферритяого классов с коэрцитивной силой до 10 А/см следует применять магнитную ленту типа И4701 (ТУ 6-17-632-74) с коэрцитивной силой 90-100 А/см.

При контроле сварных стыков специальных трубопроводов из высоколегированных марок сталей с коэрцитивной силой свыше 10 А/см требования к типу или параметрам применяемой магнитной ленты должны быть определены экспериментально и особо оговорены в соответствующем нормативно-техническом документе.

2.3„ Ширина применяемой для магнитографического контроля магнитной ленты должна быть больше^ ширины валика усиления контролируемых сварных швов не менее чем на IG мм.

Примечание. Б соответствии с ТУ 6-17-632-74 Шост-

кинское производственное объединение "Свеш" выпускает магнитную ленту типа И4701 шириной 35, 50,8 и ТО ни.

2.4. Применяемая магнитная лента не должна иметь надрывов, проколов, местных отслаиваний магнитного слоя, неразглаживаю-щяхся морщив я .других механических повреждений.

Намагничивашие устройства

2.5. Дня магнитографического контроля сварных соединений трубопроводов применяют намагничивающие устройства, состоящие из П-образного электромагнита и условно подразделяемые на две группы:

подвижные устройства (рис.1), позволяющие намагничивать

Рис.1. Шаговое намагничивающее устройство "Шатун-М!"

стыковое соединение в процессе непрерывного или шагового перемещения по периметру трубы вдоль сварного щва;

неподвижные устройства (рис.2), позволяющие намагничивать одновременно весь периметр стыкового шва или его значительную часть с одной установки.

Ряс,2. Механизированное кольцевое намагничивающее устройство передвижной магнитографической лаборатории

’ЛПМ-К"

2,0. Намагничивающие устройства должны иметь полюса с заданным радиусом кривизны, обеспечивающей равномерный зазор между поверхностью трубы и полюсами подвижного устройства с непрерывным перемещением или плотное прилегание полюсов подвижного устройства с шаговым перемещением, а также полюсов не-подвижного устройства к поверхности трубы для намагничивания сварного соединения без зазора.

2.7.    В каждом конкретном случае при магнитографическом контроле следует использовать такой типоразмер намагничивающего устройства, область применения которого в соответствии с технической документацией (паспортом и инструкцией по эксплуатации) распространяется на контроль стыковых швов .данного трубопровода о учетом его .диаметра и толщины стенки.

Магнитографические дефектоскопы (приборы для воспроизведения магнитограмм)

2.8,    Для магнитографического контроля применяют дефектоскопы МДУ-2У, МД-11Г я УЗ-ЗОТ (рис.3) с индикацией сигналов вос-

7

Рис.З. Магнитографический дефектоскоп МДУ-2У

произведения магнитограмм сварных стыков на экране электроннолучевой трубки (ЭЛТ), а также дефектоскопы ВД-20Г (рис.4)    я

МД-40Г с многоканальной регистрацией результатов воспроизведения на электрохимической бумажной ленте.

2.Э. В дефектоскопе должно быть обеспечено одновременное синхронизированное воспроизведение на экране ЭЛТ или на носителе записи регистратора полутонового изображения магнитных отпечатков полей дефектов в плане в виде яркостной индикации, а также амплитуда и формы сигналов отнних в виде импульсной индикации или диаграммы максимальных значений сигналов от дефектов вдоль сварного шва.

2.10. Экран ЭЛТ дефектоскопа, предназначенный для яркостной (видео-) индикации, имеет длительное послесвечение (не ме-

8

Рис,4. Магнитографический дефектоскоп ВД-20Г