Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1 

58 страниц

422.00 ₽

Купить ВСН 167-84 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Инструкция регламентирует основные положения по технологии ручной дуговой сварки при выполнении специальных монтажных работ для труб и деталей трубопроводов диаметром от 57 до 1420 мм включительно.

 Скачать PDF

Оглавление

1 Общие положения

2 Сварка и контроль качества при соединении разнотолщинных элементов

3 Сварка и контроль качества при выполнении прямых врезок и изготовлении деталей трубопроводов в монтажных условиях

4 Сварка захлестов

5 Ремонт сварных соединений

6 Оценка качества сварных соединений по результатам радиографического и ультразвукового контроля

7 Техника безопасности и производственная санитария

Приложения

Литература

 
Дата введения01.08.1984
Добавлен в базу01.09.2013
Актуализация01.01.2021

Этот документ находится в:

Организации:

29.04.1984УтвержденМиннефтегазстрой
РазработанВНИИСТ
ИзданВНИИСТ1984 г.
Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14
Стр. 15
стр. 15
Стр. 16
стр. 16
Стр. 17
стр. 17
Стр. 18
стр. 18
Стр. 19
стр. 19
Стр. 20
стр. 20
Стр. 21
стр. 21
Стр. 22
стр. 22
Стр. 23
стр. 23
Стр. 24
стр. 24
Стр. 25
стр. 25
Стр. 26
стр. 26
Стр. 27
стр. 27
Стр. 28
стр. 28
Стр. 29
стр. 29
Стр. 30
стр. 30

МИНИСТЕРСТВО СТРОИТЕЛЬСТВА ПРЕДПРИЯТИЙ НЕФТЯНОЙ И ГАЗОВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

Всесоюзный научно-исследовательский институт по строительству магистральных трубопроводов

•ВНИИСТ-

©

ИНСТРУКЦИЯ

ПО ТЕХНОЛОГИИ СВАРКИ ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ

СПЕЦИАЛЬНЫХ МОНТАЖНЫХ РАБОТ НА СТРОИТЕЛЬСТВЕ ТРУБОПРОВОДОВ

ВСН 167-84 Миннефтегазстрой

т

iviocKB/K 1984

МИНИСТЕРСТВО СТРОИТЕЛЬСТВА ПРЕДПРИЯТИЙ НЕФТЯНОЙ И ГАЗОВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

Всесоюзный научно-исследовательским институт по строительству магистральных трубопроводов

-ВНИИСТ-

©

ИНСТРУКЦИЯ

ПО ТЕХНОЛОГИИ СВАРКИ ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ

СПЕЦИАЛЬНЫХ МОНТАЖНЫХ РАБОТ НА СТРОИТЕЛЬСТВЕ ТРУБОПРОВОДОВ

ВСН 167-84

Миннефтегазстрой

москва 1984

2.10.    Стыки труб с деталями трубопроводов и арматурой, а также труб с разной номинальной толщиной стенки диаметром 1000 мм и более должны быть обязательно подварены изнутри по всему периметру стыка0

2.11.    Сварку корневого слоя шва осуществляют электродами диаметром 2,5-2,6 мм (независимо от толщины стенки) с покрытием основного вида (например, марок ЛБ-52У, Грюн К50Р, BC0-5QCK),

2.12.    Для сварки труб с арматурой,металл патрубков которой имеет специальный химический состав (в том числе легирование громом, ванадием, никелем, молибденом в сумме более 1%), электроды и технологию сварки выбирают в соответствии со специальными рекомендациями ВНИИСТа.

2.13.    Сварные соединения разнотодщинных элементов подвергают 100^ му радиографическому контролю в соответствии с ОСТ 102-51-79 "Контроль неразрушающий. Сварные соединения трубопроводов. Радиографический метод" и 20$-му дублирующему ультразвуковому контролю в соответствии с Инструкцией ifeH^'e^s- "" строй [8].

2.14.    При просвечивании через две стенки трубы за одну экспозицию разность толщин стенок не должна превышать следующих величин (для оптических плотностей снимка 1,5-3,0 ед.):

Напряжение на рентгеновской Разность толщины трубке,    _ стенок.не    более.ш

200    5,5

250    7,0

При использовании иридия-192 разность толщины стенок не должна превышать 15 мм, а при применений цезия-137 - 17 мм.

Если имеется оборудование для просмотра снимков с почернениями до 4 единиц оптической плотности, то суммарная разность толщины стенок не должна превышать:

Напряжение на рентгеновской    Разность толщины

трубке. 3    стенок, не более.мм

200    7,5

260    9,0

При использовании иридия-192 разность толщин стенок не должна превышать 20,0 мы, а при применении цезия-137 - 22,0 мм.

ВГр и м е ч а н и я. I. Необходимо определять чувствительность контроля по той толщине стенки, на которую устанавливают эталоны чувствительности.

10

2. При радиографическом контроле должны быть применены только технические пленки.

2.15.    Сварные соединения, проконтролированные радиографическим и ультразвуковым методами »должны удовлетворять требованиям пп.6.2 и 6.4 настоящей Инструкции»

2.16.    Ультразвуковой контроль сварных соединений разнотол-щинных элементов проводят со стороны элемента с меньшей толщиной стенки в соответствии со схемами (рис,4).

2.17.    Выбор типа искателя» определение пределов его перемещения вдоль образующей трубы и настройку дефектоскопа проводят по элементу с меньшей толщиной стенки в соответствии с Ин-

_ m-rvvtrrmoft ВСН 2-47-81 гя! струкциеи мйннефтегазстрои L°ie

Примечание. При определении положения строб-импульса и его длительности должна быть учтена форма сварного соединения и разнотолщинность элементов.

2.18.    Условия сварки соединения труба - запорная (раецре-делительная) арматура или группы соединений одного условного диаметра оформляют соответствующим актом, который является неотъемлемой частью исполнительной документации» передаваемой монтажной организацией заказчику. В акте должны быть указаны:

номер арматуры;

марка стали патрубка (юбки);

содержание основных химических элементов в металле патрубка (юбки) крана и механические свойства (по .данным заводских сертификатов);

величина эквивалента углерода металла патрубка (по данным заводских сертификатов);

фактическая температура предварительного подогрева;

температура окружающего воздуха;

характеристика переходного кольца (марка стали, диаметр, толщина стенки, механические свойства, эквивалент углерода);

схема последовательности заполнения разделки;

марка, .диаметр, завод-изготовитель (страна, фирма) электродов;

клеймо и фамилия сварщика, его разряд, наличие допуска к сварке специальных соединений, результаты радиографического (ультразвукового) контроля.

II

в

Ряс.4. Схемы прозвучиваяия сварных соединений из элементов разной толщины (соединение трубы с запорной и распределительной арматурой или деталями трубопроводов при различной подготовке торца элемента, имеющего большую толщину стенки):

a-без подготовки; б-с подготовкой изнутри элемента; в- с подготовкой снаружи элемента; Ьт£Ли ^/^-соответственно минимальное и-максимальное расстояния искателя от оси сварного ива; М -ультразвуковые искатели

12

3* СВАРКА И КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ПРИ ШГОЛШШИ ПРЯЖ ВРЕЗОК В ИЗГОТОВЛЕЬЖ ДЕТАЛЕн ТРУБОПРОВОДОВ В LIGHT AIT uiX УСЛОВИЯХ

Пряше врезки

3.1.    Приварка свечей пылеуловителей, вьарка байпасов и других врезок должны быть выполнены через тройники заводского изготовления.

Если предусмотрено проектом, то допускаются пряше врезки при условии, что .диаметр ответвления не превышает С,3 диаметра основной трубы. Если диаметр ответвления превышает 0,3 .диаметра основной трубы, то следует применять только специальные детали трубопроводов.

3.2.    Для выполнения прямой врезки в основной трубе по шаблону вырезают отверстие и после его обработки присоединяют ответвление путем пропуска внутрь основной трубы (рис.5) или встык при соответствующей подготовке торца ответвления (ряс.6).

3.3.    Заполнение прямой врезки с пропуском ответвления внутрь основной трубы следует осуществлять при диаметре основной трубы 1020 мм и более. Величину катета сварного шва К определяют толщиной стенки труб ответвлениями она должна быть не менее:

Толщина стенки, мм    Величина    катета,    мм

4

12

6

16

о

О

18

10

22

12

24

14

28

г г>

ю

30

СО

34

20

36

22

40

31

42

26

44

3.4. Для обеспечения качественного сварного соединения

13

Рис.5. Выполнение прямой врезки с пропуском ответвления внутрь основной трубы:

а-сборка; б-сварка; 1-ответвление; 2-основная труба; 3-подварка изнутри; 4-корневой слой шва; 5-залолнящие и облицовочный слои шва; Дт-диа-метр ответвления; ^-диаметр основной трубы

при выполнении прямых врезок необходимо тщательно соблюдать технологию газовой резки с последующей механической зачисткой свариваемых кромок до чистого металла. Следует использовать механизированные способы газовой резки.


хччт

Ч’чТЧ'Ч . rrvrrwss!

/ ■

ч 'Ч Ч Ч \ чу\т

ЧЧЧЧЧЧ'ЧТТТ


a


Рис.6. Выполнение прямой врезки при соединении ответвления с основной труоой встык:


г


S


а-сборка; б-сварка; I-отВетвление; 2-основная труба; 3-подварка изнутри; 4-корневой слой шва; 5-заполнякщие и облицовочный слои шва; Д^диаметр ответвления; Д2*диаметр основной трубы


15


3.5.    При выполнении прямых врезок путем пропуска ответвления внутрь основной трубы диаметром 1C ИГ мм и более осязательна по,щзарка изнутри основной трубы (см.рис.5).

3.6.    При выполнении прямых врезок нозависимо от толщины стенки труб корневой слой и первый заполняющий слой шва следует осуществлять электродам диаметром 2,5-3,L ш с основным видом покрытия.

Изготовление деталей трубопроводов

3.7.    Прошей торцов готовых сварных отводов и сварных тройников для присоединения к трубопроводу должны иметь стандартную V -образную разделку.

3.8.    Раскрой и подготовку элементов сварных отводов и тройников выполняют с помощью газокислородной или плазменной резки с последующей зачисткой поверхности реза абразивным инструментом.

3.9.    При изготовлении тройников разделку кромок под сварку и технологические зазоры выполняют следующим образом:

если .диаметр ответвления свыше 530 мм, то согласно рнс.7 настоящей Инструкции;

если диаметр ответвления 530 мм и менее, то в соответствии с ГОСТ 16037-80.

3.10.    Технологические зазоры при изготовлении сварных сек

ционных отводов должны быть определены в соответствии с Инструкциями BGH 2-120-80    г on    ВОН    2-124-80    гл

ЦШ1Ш „шннефтегазстрой J ИЛЙ шннефтегазстрби

3.11.    Ручную дуговую сварку всех слоев шва следует вести

только электродами с основным видом покрытия.

3.12.    Сборку и сварку сварных отводов и тройников осуществляют на соответствующем манипуляторе для того, чтобы каждый очередной участок слоя шва выполняли в нижнем положении.

3.13.    Укрепляющие накладки и ответвления к магистрали трой-ника сле.дует поджимать только механическими прюшыами.

3.14.    Прихватку и сварку выполняют покрытыми электродами или проволокой сплошного сечения в среде углекислого газа.

3.15.    Ручную электродуговую сварку и полуавтоматическую сварку в среде углекислого газа необходимо проведать на постоянном токе обратной полярности.

i6

Рис.7. чюрма разделки кромок под сварку при изготовлении

тройниковых соединений:

Х-ыагистраль; X-накладка; З-боковал накла,дка; 4-ответвление; 8 S0,Sg —толщины стенок соответствующего элемента тройника; 1-узел соединения накладки с основной трубой; П-узел соединения половин укрепляющей накладки; Дт-диаыетр ответвления; ДР-

диаметр основной трубы    с

3.16.    Сварку в среде углекислого газа длл улучшения защиты наплавленного металла от окисления следует вести углом назад» наклон горелки должен составлять* 5-I50.

3.17.    Сварку каждого слоя многослойного шва ответвление -магистраль необходимо выполнять участками в последовательности, указанной на рис.8.

3.18.    Каждый слой шва должен быть разбит на участки так, чтобы "замки" слоев шва в последующих слоях не совпадали, а были смещены один относительно .другого на расстояние не менее, чем 20-25 мм.

3.19.    Минимальное количество слоев шва при ручной дуговой сварке и в сред® углекислого газа определяют в зависимости от

согласно Инструвдй gy^|ys_a[3] и

МиннефтегазстроЁ L4J-

3.20.    Подварка корневого слоя шва обязательна. Для подвар-ки корневого слоя шва, кроме сварки в среде углекислого газа, допускается применение ручной дуговой сварки электродами с основным видом покрытия диаметром 3,0-4,0 мм.

3.21.    Сварку следует вести без перерыва. При вынужденных перерывах, во время которых стык остывает до температуры 50°С и ниже, перед возобновлением сварки должен быть вновь выполнен предварительный подогрев.

3.22.    Слои шва выполняют в приведенной последовательности: корневой слой шва соединения ответвление - магистраль; подварка изнутри соединения ответвление - магистраль; заполняющие слои шва соединения ответвление - магистраль; сварка укрепляющей накладки.

3.23.    Приварку укрепляющих накладок необходимо осуществлять с соблюдением требований, предъявляемых к сварке основного сварного шва ответвление - магистраль.

3.24.    Последовательность выполнения слоев шва при приварке укрепляющих накладок приведена на рис.9.

3.25.    После сварки основного сварного соединения ответвление - магистраль должны быть выполнены приведенные операции:

тщательно зачищена от брызг расплавленного металла и других загрязнений зона сварки;

проведен внешний осмотр и контроль шва; осуществлена (если это цредусмотрено проектом) сборка тройника с укрепляющей накладкой и проверено качество его сборки.

18



Рис.8. Последовательность наложения слоев шва соединения ответвление - магистраль:


невой слой шва; 2-задолнящие слои шва; 3-подварочный шов; - последовательность выполнения участков слоев шва;1-У1 -


последовательность выполнения слоев шва


19


В настоящей Инструкции освещены основные положения по технологии сборки и сварки, а также контроля качества при выполнении следующих видов специальных работ: соединения труб с деталями трубопроводов (тройниками, отводами, переходниками); соединения труб с запорной и распределительной арматурой; прямых врезок, ответвлений в основную магистраль; изготовления сварных тройников и отводов в условиях, максимально приближенных к заводским; ремонта сварных швов; выполнения захлестов и врезки катушек.

Инструкция рассчитана на ИТР, занятых технологическими вопросами сварки и контроля яри сооружении наземных объектов трубопроводного строительства, а также на линейных работах при прокладке трубопроводов.

С выходом настоящей Инструкции отменяются Рекомендации по технологии сварки в полустационарных условиях отводов из унифицированных сегментов с прямолинейными вставками для R = 96-478 м, Р 128-72 [lj и Руководство по технологии вварки запорной арматуры при сооружении магистральных трубопроводов, Р 167-74

Инструкция разраоотана отделом технологии сварки промысловых и магистральных трубопроводов и отделом ультразвукового и магнитографического контроля качества сварки ВНИИСТа:д-ром техн.наук А.Г.Мазелем,кандидатами техн.наук В.ДЛ’арлинским, И.Ы.Роговой, НЛл.Его-ркчевым, Р.Р.Хакимьяновым, Л.А.Гобаревым, А.Ё.Хайрет-диновым, С.Алалькевичем; инженерами М.Н.Кагановичем, Г.В.Карпенко при участии инженера миннефтегазстроя Ю.ф.Лосева; раздел 7 "Техника безопасности и производственная санитария" составлен совместно с зав.отделом охраны труда Г.И.Карташевым.

/гГ\Всесоюзный научно-исследовательский институт по ^строительству магистральных трубопроводов (ШЛЮТ), 1984

I'



Рис.9, П осьедователъность выполнения слоев шва при приварке

укрепляющих накладок:


I-коряевой слой шва; 2-оолицовочные слои шва;(Т)@-послеиова-

тельность выполнения елось


20


т


Министерство строительства предприятий нефтяной и газовой промышленности


Ведомственные строительные! нормы_

Инструкция по технологии сварки при выполнении специальных монтажных работ на строительстве трубопроводов_


ВСН 167-84 Миннефтегазстрой Впервые


I. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ


I.I. Данная Инструкция является дополнением к следующим нормативным документам:

Инструкции по технологии сварки трубопроводов и технологического оборудования при монтаже компрессорных и насосных

станций, щШ^тегазстрои И»

Инструкции по технологии сварки магистральных трубопроводе ,, ВСГ2-124-80_ m ди±3,миннефтегазстрои lJa

При составлении Инструкции использованы следующие норма


тивные документы:

СНиП Ш-42-80. Строительные нормы и правила. Правила производства и приемки работ;

ОСТ 36-50-81. "Трубопровода стальные - технологические,. Термическая обработка";

Инструкция на порядок выдачи рекомендаций по новым^ма^кам отечественных и импортных сварочных материалов,дд^^еф^егазстрой 01;

Инструкция по технологий полуавтоматической сварки в среде углекислого газа сварных тройников из труб 325-1420 мм [6];

Положение об аттестации электросварщиков {7J;


ОСТ 102-54-81 - 102-60-81. "Детали магистральных трубопроводов стальные приварные на Ру до 10 МПа, чЛ, И , ш;

Инструкция по ультразвуковому контролю сварных соединений трубопроводов на строительстве объектов нефтяной и газовой

*    -П/ЧТГ"    ОТ    т

промышленности, щнн©$тегазстрои


Внесена отделом технологии сварки промысловых и магистральных трубо-■щоводов ВНИИСта


Утвервдена Ыиннефтегазстроем 29 апреля 1984 г.


Срок введения в действие

I августа 1984 г.


Инструкция по радиографическое контролю сварных соедине-КИЙ трубопроводов различного диаметра,    [9];

Инструкция по технологии кислородной резки труб диаметром 529-1420 мм в трассовых условиях, Деф^га^ой М •

1.2.    Настоящая Инструкция регламентирует основные положения по технологии ручной дуговой сварки при выполнении специальных монтажных работ для труб и деталей трубопроводов диаметром от 57 до 1420 мм включительно.

1.3.    Инструкция регламентирует особенности технологии сварки и контроля качества сварных соединений из углеродастых    и

низколегированных сталей еле,дующих прочностных груш с нормативным временным сопротивлением разрыву:

до 637'МПа (65 кге/мм^) включительно;

до 490 Ша (50 кге/ш^);

от 490 до 539 Ша (от 50 до 55 кге/мм2);

от 559 до 657 МПа включительно (от 55 до 65 кге/мм^).

1.4.    Настоящая Инструкция распространяется на сварку: кольцевых стыков соединения труб с деталями трубопроводов

(отводов, тройников, переходов);

кольцевых стыков соединения труб с запорной и распределительной арматурой;

кольцевых стыков при выполнении захлестов и врезки катушек;

угловых и нахлесточных швов при изготовлении тройниковых соединений, выполнении прямых врезок; при ремонте сварных соединений.

1.5.    Данная Инструкция распространяется на все виды специальных работ по п.1.4, выполняемых монтажными организациями, в том числе при сооружении:

линейной части магистральных трубопроводов; трубопроводных систем компрессорных и насосных станций; трубопроводов ооустройства промыслов; станций охлаждения и подземного хранения газа.

1.6.    настоящая Инструкция применима .идя сварки трубопроводов, рассчитанных на .давление продукта до 10 Ша (100 кге/мм^).

X.7. Инструкция не распространяется на сварку трубопроводов специального назначения (аммиакопроводов, этиленопроводов и т.д.), а также трубопроводов, предназначенных для транспорта коррозионно-активных продуктов.

4

1.8. Сварочно-монтажные работы выполняют, если: температура окружающего воздуха не ниже минус 4С°С; нет дополнительных ограничений.

При силе ветра более 10 м/с пли выпадении атмосферных осадков сварочно-монтажные раооты разрешается вести только в укрытиях.

I У. Если нет деталей заводского изготовления (отводов, тройников, переходов), то при соответствующем указании в проекте допускается монтажным организациям изготовлять эти детали в условиях, тождественных заводским и при строгом соблюдении требований соответствующих стандартов и настоящей Инструкции.

I.JG. Контроль допусхных стыков и квалификационные испытания электросварщиков следует осуществлять в полном соответствии с "Положением об аттестации электросварщиков" [II].

Категорически запрещается допускать к сварке при выполне-ши специальных работ сварщиков, не аттестованных на сварку специальных соединений, в соответствии с указанным Положением.

1,11. Подготовку к соорке и сборку выполняют в следующих

случаях:

при соединении труб с деталями трубопроводов; при соединении труб с запорной и распределительной арматурой.

Изготовление деталей трубопроводов следует выполнять в

[

и рПЦ ^_ТрГ| рг

и

зстрои

соответствии с требованиями Инструкций ^ и и

ВСК 2-124-80    [4]

нтннефтегазстро^

При зачистке шлака наряду с абразившши кругами разрешается использовать электромолотки.

1.12.    Газовую резку необходимо выполнять в соответствии с

требованиями Инструкции Sjtiliifeol! №

1.13.    Сварочные материалы надо выбирать в зависимости от

нормативного временного сопротивления разрыву стали соединив-

мых элементов в соответствии с Инструкциями    И

ВСК 2-124-8G гл    ЛШшефтегазстрои l л

и Жшефтегазстрой

1.14.    Кеооходимость предварительного подогрева перед прихваткой и сваркой корневого слоя шва и режим подогрева следует

определять по Инструкциям м^нефтегазстрой и ПйШефтегаз^-™

строи

5

1.15.    Контроль сварных соединений трубопроводов выполняют: систематическим операционным контролем, осуществляемым

в процессе сборки и сварки на основе действующих операционных технологических карт;

визуальным осмотром и обмером сварных соединения; проверкой сварных соединений неразрушающими методами контроля.

1.16.    Операционный контроль следует осуществлять в соответствии со СйиП T-42-8G и действующими операционными технологическими картами.

1.17.    Сварные соединения подвергают: радиографическому контролю с чувствительностью не ниже

3% (во всех случаях чувствительность снимков в аосолютных единицах не должна превышать 0,5 мм); ультразвуковому контролю.

Объемы методов неразрушахндего контроля оговорены в соответствующих разделах настоящей Инструкции.

1.18.    Подготовку сварного соединения к проведению радиографического контроля проводят в соответствий с Инструкцией

ЙннефМаШтрои Гэ> геТ IM-5I-79 "Контроль нераарушавдий. Сварные соединения трубопроводов. Радиографический метод", а ультразвукового контроля - с Инструкцией ;^е|у^г^строи М-

1.19.    Категорически запрещается ручная дуговая сварка с применением присадки при выполнении любых видов сварочных работ. Сварщика, применившего присадку, отстраняют от сварочных работ.

1.20.    Технологические вопросы, не оговоренные настоящей

И.

шннефтёгазстрой

W-


шшефтегазсгрои

Инструкцией, следует решать в полном соответствии с йнструкци ЯШ    Ии 3£i-2-I24-80_ Гл1

2. СВАРКА И КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ПРИ ООВДИКВШМ РАОНОТОЛЩИШЖ ЗЖ.СЕНТОВ

2.1. Сварку и контроль качества осуществляют при соединении следующих разнотолцинных элементов:труб с трубами, труб с деталями трубопроводов и запорной или распределительной арматурой.

б

Непосредственное соединение разнотолщинных труб одного и того же диаметра или труб с деталями трубопроводов (тройниками, переходами, днищами, отводами) допускается при следующих условиях;

а)    если разность толщин стенок стыкуемых труб или труб с деталями С максимальная из которых 12 мы и менее) не превышает 2,5 мм;

б)    если разность толщин стенок стыкуемых труб или труб с деталями (максимальная из которых более 12 мм)не превышает 5 мм*

2.2.    При сборке специальных соединений с использованием электросварных труо допускается смещение кромок (измеренное снаружи) до 20$ толщины стенки, но не более 3 мм при условии, что внутреннее смещение не превышает значений, оговоренных в л.2.1.а.

2.3.    При сборке специальных соединений с использованием бесшовных труб подготовку их торцов под сварку следует выполнять, руководствуясь специальными нормативными документами.

2.4.    При подготовке торцов труб в соответствии с п.2.3 замеряет внутреннее смещение кромок, которое не должно превышать 2,0 мм.На длине не более 100 мм допускаются местные внутренние смещения кромок труб,не превышающие 3 мм.

Внутреннее смещение кромок еле,дует контролировать с помощью специального унифицированного серийно выпускаемого прибора для изменения разнотолщинности изнутри.

2.5.    Соединение труо или труб с деталями трубопроводов с большей разностью толщин стенок, чем это указано в п.2.1, осуществляют после соответствующей подготовки торца солее толстого элемента либо путем вварки между стыкуемыми трубами или труоа-ми с деталями переходных патрубков заводского изготовления или вставок из труб промежуточной толщины, длина которых должна быть не менее 250 мм.

2.6.    При разности толщин до 2,0 допускается выполнять непосредственную сборку и сварку труб или труб с деталями трубопроводов при специальном разделке кромок более толстой трубы или детали трубопровода (рис.1).

2.7.    Непосредственное соединение труб с арматурой разрешается при условии, что толщина стыкуемого торца патрубка армату-рь не превышает 2,0 толщины стенки трубы пои соответствующей подготовке патрубка арматуры в заводских условиях.

7

<0

%

NO

%>

Рио.2. Заводская подготовка торца патрубка арматуры (или подготовка детали трубоцрово-да) при разности толщин элементов более 2,0:

5 - толщина стенки трубы; ^ - толщина детали трубопровода (или патруока арматуры)

и -толщина стенки трубы; <Sj - толщина стенки трубы юш торца детали трубопровода (тройника, отвода, я орех ода, днища)


V

8


2.8.    Во всех случаях, когда стыкуемые патрубки арматуры не проииш специальной подготовки (п.2.7), а также когда толщина стыкуемой части патрубка арматуры превышает 2^0 толщины стенки стыкуемой с ней трубы, соединение необходимо осуществлять с помощью специальных переходных патрубков заводского изготовления или вставок из труб промежуточной толщины (рис,2).

2.9.    При ширине разделки более 30 мм следует применять многоваликовую сварку заполняющих и облицовочного слоев шва (рис.3,а), а если нет такого опыта или технической возможности.

Ьолее

ЗОмм

более


зрим , а

Рис.З. Схема выполнения заполняющих и облицовочного (а), только облицовочного (б) слоев шва несколькими валиками:

I-I3- слои шва; ^-ширина валика

то допускается многова .новая сварка только облицовочного слоя шва (рис.3,6), цричем н.ддш валик должен перекрывать предыдущий не менее чем на 1/3 гг о ширины.

9