МИНИСТЕРСТВО

УГОЛЬНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ CCCF

Нормы технологического проектирования углеобогатительных и брикетных фабрик

ПОДГОТОВИТЕЛЬНАЯ КЛАССИФИКАЦИЯ, Раздел. ОТГАДКА И ОБЕЗВОЖИВАНИЕ продуктов ОТСАДКИ

ВНТП9-77 Минуглепроа» СССР

Москва 1977

МИНИСТЕРСТВО УГОЛЬНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ СССР

НОРМЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ УГЛЕОБОГАТИТЕЛЬНЫХ И БРИКЕТНЫХ ФАБРИК

РАЗДЕЛЫ: ПОДГОТОВИТЕЛЬНАЯ КЛАССИФИКАЦИЯ, ОТСАДКА И ОБЕЗБОЛИВАНИЕ ПРОДУКТОВ ОТСАДКИ

ВНТП 9-77 Минуглепром СССР

Утверждены Минуглепромом СССР 12 августа 1977

Москва - 1977

ю,

3.15. Значения показателей разделения 0 н Ер следует принимать по табл.4 :

Таблица 4 Крупность угля, мм ! При низкой плот-1 ности разделения 1 s 1 J ! Гфн высокой плотно-! сти разделения 1 Ер ' J 0*5 - 13 <0,06 <0,16 <0,14 < 0,16 13 - 100 (150) <0,07 <0,14 <0,10 Ч 0.12

3.16.    Удельный расход воды и данные по шламообразованию при обогащении в отсадочных маиинах следует принимать согласно требованиям пунктов 4.6 и 2.3 "Норм" технологического проектирования углеобогатительных и брикетных фабрик. Раздел - Водно-шламовое хозяйство" СВНТП 3-76).

3.17.    При сухой подаче угля в отсадочную машину расход добавочной воды для смачивания угля следует принимать 0,5 м³/т.

3.18.    Для отсадочных машин типа ОИиСМА необходимо применять центробежные воздуходувки типа ТВ.

3.19.    Ориентировочную объемную производительность воздуходувок необходимо определять, исходя из удельного расхода воздуха

на I м^ площади решета отсадочной машины, по табл.5.

Таблица 5

Тип отсадочной машины ■ круп- ! Удельный расход воздуха, кость угля    I    ниvчас vr

и.

3.20.    Для создания избыточного давления перепад высоты бака подрешетной воды над отсадочной иапиной должен быть не менее 5-6 к.

3.21.    При выборе воздуходувок следует принимать значения начального давления воздуха в воздушном коллекторе отсадочных машин (типа ОМ и СМА) по табл.6 :

Таблица 6

Давление воздуха в воздуином Крупность угля, мм .коллекторе машины, ати
I. Каменный уголь: крупный (13-150) н шжрококласси-фицнрованный (0,5 - 150)	0,25 - 0,30
мелкий (0,5 - 13)	0,21 - 0,25
2. Антрацит: крупный (6/I3/-250) и шжроко-клаосифицированный (0,5 - 150 )	0,40 - 0,50
мелкий (0,5-6/13/)	0,35 - 0,40

3.22. Для опаивания колебаний давления и для регулирования максимального значения давления воздуха в системе следует устанавливать общий воздухосборник.

Овьем общего воздухосборника следует определять из раочета 0,7 а 1,0 м³ объема воздухосборника на I иг рещета отсадочной ма-шины.

4. 0БЕ8В0ХИВАННЕ ПРОДУКТ® ОТСАДКИ

4.1. В качеотве оборудования для обезвоживания продуктов отсадки необходимо принимать :

-    для крупного концентрата - самобаланвяые грохоти;

-    для мелкого концентрата - самобалан сяые грохоты, багер-элеваторы, конические грохоты типа ПС и фильтрующие центрифуги (для вторичного обезвоживания);

-    для промпродукта - элеваторы и фильтрующие центрифуги (для вторичного обезвоживания мелкого промпродукта);

-    для породы - элеваторы, в исключительных случа_ях мелкая порода дополнительно обезвоживается на самобалансных грохотах.

13

4.6. Допустимые нагрузки на обезвоживащее грохоты в за-симости от крупности обезвоживаемого ироду*'*** следует принимать по табл. 9. Таблица 9

Крупность продукта, мм ! Harjpsja, т/час | 1 Крупность про-! дукта, мм ! Нагрузка,т/ч ! на I кв.м 0,5-6 З.з-З,7 13-50 7.0-10,0 0,5-10 3.7-4,2 13-100 8,3-10,0 0,5-13 4,0-4,5 13-150 9,2-10,8 0,5-20 4,3-4,7 25-100 9;5-11,3 ш см 1 40 5,8-6,7 25-200 11.3-13,3 6-50 6,7-7,5 25-300 12,5-15,0

4.7.    Ширину щелей сйт обезвоживающих грохотов следует принимать:

-    для обезвоживания концентрата 0,5-0,75;

-для отходов и промородукта 0,75 -1^6 мм.

4.8.    Шламообразование от истирания при обезвоживании на грохотах следует принимать 1,05$ от поступающего на грохот питания.

4.9.    Следует предусматривать ополаскивание на обезвоживаю -щих грохотах концентрата отсадки и при этом расход добавочной свежей воды на I т. принимать:

о

-    для крупного концентрата 0,2 - 0,25 м /час;

-    для мелхого концентрата 0,25 - 0,30 .»^час.

4.10.    Допускается ополаскивание на обезвоживающих грохотах промпродукта и отходов после ширококлассифицированной отсадки, при этом расход оборотной воды на I т необходимо принимать:

-    для промпродукта 0,25 - 0,3 м³/час;

-    для отходов 0,5 - 0,6 м^э/час.

4.11.    Влажность продуктов обогащения отсадки после обезвоживания следует принимать:

-для угольного концентрата класса +13 и антрацитового концентрата класса 6-13 мм после грохотов соответственно 6-12 и 6-7 %%;

-    для мелкого концентрата класса 0,5 - 13 мм:

после багер-элеваторов до 22$; после грохотов 10-12$; после центрифуг 7-9$

-для крупного промпродукта (более 13 мм) после элеваторов 10-13$;

•для мелкого промпродукта класса 0,5 - 13 мм: после элеваторов 18-22?; после центрифуг 10-11$;

-для крупных отходов (более 13 мм) после элеваторов 7-10$;

-для мелких отходов класса 0,5-13 мм: после элеваторов 20-23$ ; после грохотов 10-11$.

5. ПРИНЦИПЫ КОМПОНОВКИ ОБОРУДОВАНИЯ

5.1.    Разнесение оборудования для подготовительной классификации, обогащения в отсадочных малинах и обезвоживания продуктов отсадки должно осуществляться в одном корпусе и с учетом:

-    поточности линий от приема сырья до складирования и погрузки продуктов обогащения о максимальным использованием возможности самотека;

-    создания наиболее экономичных условий эксплуатации;

-    соблюдения правил безопасности, санитарных и строительных норм и правил;

-    обеспечения наибольоих удобств обслуживания, ремонта и управления работой маиин и аппаратов, для чего должны предусматриваться площадки для ремонтных операций на месте, проемы для доставки нового оборудования и эвакуации изновенного, переходные мостики, лестницы и свободный доступ к аппаратам и механизмам.

5.2.    Классификационные грохоты, как правило, необходимо устанавливать непосредственно перед сепаратором с прямой подачей классифицированного угля в сепаратор.

5.3.    При установке по схеме классификации ряде параллельно работающих грохотов, надрешетный продукт которых собирается на ленточном конвейере, следует располагать разгрузочный барабан конвейера близко к ванне сепаратора с минимальными перепадом и длиной загрузочного желоба.

5.4.    Брызгала на грохотах для обесшламливания мелкого угля следует размещать ближе к загрузочной части, чтобы зона обезвоживания составляла около половины длиКы грохота (2,5-Зм).

15,

5.5.    Воздуходуховки рекомендуется, как правило, располагать в непосредственной близости от отсадочных машин, в изолированном помещении.

5.6.    Общий воздухосборник рекомендуется располагать в непосредственной близости от отсадочных машин*

"Нормы технологического проектирования углеобогатительных и брикетных фабрик.

Разделы - Подготовительная классификация, отсадка и обезвоживание продуктов отсадки"

разработаны Всесоюзным научво-иооледовательсхнм и проектным институтом угольной промышленности "Центрогнпрошахт" на основе рекомендаций Украинского научно-исследовательского и проектноконструкторского института по обогащению-брикетированию углей "УкрНИИУглеобогащение" о учетом предложений ряда других проектных и научно-исследовательских институтов.

С вводом в действие настоящих "Норм" утрачивают силу "Указания по технологическому проектированию узлов главного корпуса обогатительных фабрик - отсадка, подготовительная классификация и обезвоживание продуктов отсадки", утвержденные Минуглепромом СССР 22 октября 1974 г.

I. ОБПЙЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1.    Настоящие "Нормы”должны применяться при проектировании отделений подготовительной классификации, отсадки и обезвоживания продуктов отсадки вновь строящихся, расширяемых и реконструируемых углеобогатительных фабрик Минуглепрома СССР.

1.2.    Проектирование отделений главного корпуоа - подготовительная классификация, отсадка и обезвоживание продуктов отсДдки - необходимо осуществлять в соответствии с настоящими нормами технологического проектирования, а также другими действующими нормативными документами по проектированию углеобогатительных фабрик.

1.3.    Режим работы отделений главного корпуса - подготовительная классификация, отсадка, обезвоживание продуктов отсадки - следует принимать в соответствии с режимом работы обогатительной фабрики.

Внесены	Утверждены	Срок введения
Всесоюзным научно-	Минуглепромом СССР	в действие
йсследовательским и проектным институтом угольной промышленности "Центрогипровахт"	12 августа 1977г.	I января 1978г.

4.

1.4.    Схему обогащения угля, технологические показатели, а также основное оборудование при конкретном проектировании необходимо принимать на основе данных научно-исследовательских институтов.

1.5.    Выбор основного оборудования для подготовительной классификации, обесшламливания мелкого класса, отсадк? и обезвоживания продуктов отсадки должен производиться с учетом:

-обеспечения эффективности процесса;

-надежной работоспособности по технологическим и механическим факторам;

-возможности обеспечения высокой степени механизации и автоматизации процессов;

-применения лучших образцов машин отечественного производства и возможности поставки оборудования ко времени начала монтажа,

1.6.    Расчетнуг производительность оборудования необходимо определять на основе качественно-количественной схемы обогащения углей, исходя из среднечасовой нормальной производительности фабрики с учетом коэффициента неравномерности, принятого для фабрики в целом,

2. ПОДГОТОВИТЕЛЬНАЯ КЛАССИФИКАЦИЯ

2.1.    Гранулометрический состав исходного угля и дробленого продукта, их зольность к влажность необходимо принимать по результатам исследований промыаленных испытаний горной массы вахт и разрезов, входящих в сырьевую базу фабрики, или по анологии в соотве* ствии с рекомендациями научно-исследовательских институтов.

2.2.    Для подготовительной классификации каменных углей и антрацитов (разделения угля на машинные классы) следует принимать:

-    при обогащении угля до 13 мм с влажностью не более 1% и содержанием в нем мелочи (менее I мм) до 2СЙ, - как правило, сухую классификацию без обесшламливания угля крупного машинного класса, при большей влажности - сухую классификацию с последующим обесшламливанием угля крупного машинного класоа;

-    при глубине обогащения до б мм и влажности угля до 7% -сухую классификацию с последующим обесшламливанием угля крупного машинного класса;

5 *

- при глубине обогащения 0,5 и 0 им - мокрую классификацию с пооледупцим обесшламливанием угля*

2.3* Зффективность грохочения следует определять по формулам:

ioo (d~fo)

Е --------------*100    -    для    плетеных и штампованных

оССЮО -р)    си»,    (2.1)

для струнных сит,    (2.2)

К -

где

(.d-ft, MC-etMoo²

7с-^ГУ(коТсо<*.“

с?С - содержание нижнего класса в исходном питании грохотов, %

Л - допустимый остаток нижнего класса в надрешетном продукте, %

С - содержание нижнего класса в подрешетном продукте, %

2.4. Для определения оптимальной эффективности классификации допустимый остаток нижнего класса в надрешетном продукте грохочения, направляемом на обогащение в тяжелосредные сепараторы, следует принимать по табл.1 :

Таблица I

Допустимый остаток нижнего класса

JB • *

Примечание: Приведенные в таблице значения допустимого остатка для используемых типов грохотов, применимы только для операций мокрой классификации или сухой классификации с обесшламливанием.

2.5.    Рабочая площадь грохота принимается по данным технической характер!стякж заводов-изготовителей.

2.6.    Необходимая площадь омт и количество грохотов при сухой классификации для обеспечения заданной производительности отделения рассчитываются исходя из норм удельных нагрузок по действующей временной методике НОТТ.

Ори мокрой классификации производительеость грохотов, рассчитанную по методике НОТТ, следует увеличить при клаооафихации на ситах с отверстиями 25, 13, Юц 6 т, соответственно, в 1,5;

2; 2,5 и 2,8 раза.

2.7.    В зависимости от производственной мощности фабрики и условий классификация схема установки грохотов может быть параллельная, последовательная или комбинированная.

При большой производительности (>500 т/час) рекомендуется параллельная уотановка грохотов.

2.8.    Удельный расход воды нря мокрой классификации угля и обеомламливании вадреяетяого продукта после сухой классификация следует принимать соглаоно требованиям пункта 4.4 "Норм технологического проектирования углеобогатительных к брикетных фабрик. Раздел - Водно-шламовое хозяйство" 03НТф-7б).

2.9.    Влажность надреветкого продукта после мокрой классифи

кации или обесиламливания (перед обогащением в сепараторах) допускается принимать аналогичной влажности обезвоженных продуктов обогащения.    _н

сухой

2.Ю. Влажность надрешетного продукта послЗЛиассификации допускается принимать одинаковой для отдельных классов и равной влажности исходного угля.

2. II. В1ламообразование в процессе подготовительной мокрой классификации следует принимать согласно требованиям пункта 2.3 "Норм технологического проектирования углеобогатительных и брикетных фабрик. Раздел - Водно-шламовое хозяйство".

з. отсадка

3.1.    Огощдочные машины рекомендуется применять для обогащения углей и антрацитов легкой и средней обогатимости, определяемой в соответствии с ГОСТ*ом Ю100-75г.

3.2.    Обогащение в отсадочных машинах необходимо применять для следущих машииных классов: крупного, мелкого и ширококлас-сифицированного.

3.3.    Црименение отсадки для обогащения крупных машинных классов рекомендуется при невысоком (менее 39£) содержании породных фракций; в вирококлассифицированном виде - для углей с содержанием класса >13 мм, как правило, менее 2С#, и для углей, добываемых гидроспособом.

3.4.    Для обогащения каменных углей и антрацитов необходимо применять беспороневне отсадочные маиины типа СМ (СМА).

3.5.    Верхний предел крупности обогащаемого в отсадочной машине угля при конкретном проектировании принимать с учетом гранулометрического состава исходного угля н в зависимости от типа машины: для СМ - 150 мм, для СМА - 250 мм.

3.6.    Нижний предел крувнооти угля, обогащаемого в отсадочной малине, следует принимать, как правило, 0,5 мм.

3.7.    Нижний предел крупности при обогащении углей крупного машинного класса, как правило, - 13 мм, антрацита - 6 мм.

3.8.    При обогащении углей для коксования, как правило, выделять промпродукт . Переобогащение перемывочного продукта допускается только при соответствующем технико-экономическом обосновании. Для углей легкой обогатимости допускается циркуляция перемывочнв-го продукта и выделение двух конечных продуктов.

3.9.    При обогащении углей и антрацитов, используемых для энергетических целей, выделение промпродукта. как правило, не предусматривать.

3.10.    Для равномерного распределения нагрузки по ширине отсадочного отдслени_я, спокойного ввода исходного питания в машину, отвода избытка транспортной воды и одновременного обесшлакливания угля необходимо перед отсадочными машинами применять специальные загрузочные устройства.

8

З.Н. Нормы удельной производительности отсадочных машин по исходному питанию принимать: при обогащении каменных углей - по табл.2, при обогащении антрацитов - по табл.З.

Т а б л и ца 3

! Удельная производительность, т/ч.м , j приводepija^H породных фракций

! до 25 ” 7 ”25-35" ’ 7 более 35

^упны^ маоинный класс

Примечания:    I.    Минимальную    удельную    производительность    следует

принимать при наличии осложняющих факторов: высоком содержании мелочи и породных фракций в исходном питании, повышенных требованиях х качеству концентрата,

2, В случае высокою содержания породных фракций в исходном питании необходимо проверить производительность отсадочной машины по отходам.

3.12. Расчет практических показателей обогащения в отсадочных машинах следует производить, как правило, по вероятностным показателям: средневзвешенному отклонению плотностей граничных фракций от плотности разделения (EL) и погрешности разделения

с j ).    ’

9,

3.13. Для расчета практических балансов продуктов обогащения следует применять формулы:

j;

где А^с - зольность исходного угля. £ ;

|р_к - выход концентрата, % ; а£ - зольность концентрата, % ;

- выход отходов, % ;

А® - зольность отходов, % ;

tv - количество элементарных фракций ;

It; - выход элементарных фракций, % \

(U - зольность элементарных фракций, % ;

X - квадратическое отклонение.

3.14. Значение квадратического отклонения (X ) следует определять по формуле:

(3.5)

м > ь&т), с *

где j - погрешность разделения*,

Ор - намечаемая плотность разделения; ^г

средняя плотность;

Р - вероятное отклонение.

Г