Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1 

112 страниц

Купить ВНТП 17-5875-80/МЧМ СССР — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Цена на этот документ пока неизвестна. Нажмите кнопку "Купить" и сделайте заказ, и мы пришлем вам цену.

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Указания являются обязательными при проектировании предприятий коксохимической промышленности Минчермета СССР

 Скачать PDF

Оглавление

1 Тепломеханическая часть

     1.1 Общие положения

     1.2 Характеристика потребителей и потребления, параметры, расходы, балансы

     1.3 Основные технические решения по источникам и схемам паротеплоснабжения, снабжения химочищенной водой и возврату концентрата

     1.4 Воздухоснабжение

     1.5 Удельные расходы пара, сжатого воздуха

     1.6 Котельные УСТК и другие установки по использованию ВЭР. Общие положения

     1.7 Утилизационные котельные (УСТК, УСТПК и УСТФК)

     1.8 Трубопроводы котельных и водный режим

     1.9 Автоматическое регулирование, управление и защита

     1.10. Машинные залы УСТК

     1.11 Технико—экономические показатели котельных УСТ, УСТФК

2 Электротехническая часть

     2.1 Общие указания

     2.2 Электроснабжение

     2.3 Силовое электрооборудование

     2.4 Электроосвещение

     2.5 Организация эксплуатации электрооборудования

Приложение 1. Классификация электроприемников по категориям бесперебойности

Приложение 2. Коэффициенты для расчета электрических нагрузок силовых электроприемников

Приложение 3. Примерные средние удельные расходы электроэнергии по основным производственным цехам коксохимических заводов (производств)

Приложение 4. Примерное годовое число часов использования максимума активной нагрузки

3 Водоснабжение и канализация

     3.1 Введение

     3.2 Производственное водоснабжение

     3.3 Питьевое водоснабжение

     3.4 Противопожарное водоснабжение

     3.5 Канализация

     3.6 Фенольная канализация

     3.7 Шламовая канализация

     3.8 Дождевая канализация

4 Газовое хозяйство

5 Машинный зал нагнетателей коксового газа

6 Отопление и вентиляция

     6.1 Введение

     6.2 Отопление

     6.3 Вентиляция

     6.4 Гидрообеспыливание

     6.5 Штаты

Приложение 5. Указания по выбору систем отопления и внутренняя температура в рабочей зоне производственных помещений

Приложение 6. Мероприятия по борьбе с выделяющимися вредностями в производственных помещениях

7 Мероприятия по защите атмосферы

Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14
Стр. 15
стр. 15
Стр. 16
стр. 16
Стр. 17
стр. 17
Стр. 18
стр. 18
Стр. 19
стр. 19
Стр. 20
стр. 20
Стр. 21
стр. 21
Стр. 22
стр. 22
Стр. 23
стр. 23
Стр. 24
стр. 24
Стр. 25
стр. 25
Стр. 26
стр. 26
Стр. 27
стр. 27
Стр. 28
стр. 28
Стр. 29
стр. 29
Стр. 30
стр. 30

МИНИСТЕРСТВО ЧЕРНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ СССР

УКАЗАНИЯ И НОРМЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ И ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО ХОЗЯЙСТВА ПРЕДПРИЯТИЙ ЧЕРНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ

ОТДЕЛЬНЫЕ ПРЕДПРИЯТИЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА

Том 27

КОКСОХИМИЧЕСКИЕ ПРЕДПРИЯТИЯ

ВНТП 17-5875-Ю МЧМ СССР

* Указания и Нормы технологического проектирования и технико-экономически^ показатели энергетического хозяйства предприятий черной металлургии. Том 27. Коксохимические предприятия'.

ВНТП 17-5875-80 разработаны Государственным МЧМ СССР

всесоюзным институтом по проектированию предприятий коксохимической промышленности 'Гипро-кокс' Минчермета СССР.

С введением в действие этих норм утрачивают силу 'Указания и нормы технологического проектирования и технико-экономические показа -те ли энергетического уоаяйг.'гпя ппрпппиотпд

ной металлург' ды, разработа)

1973 году.

также внешние энергоисточники и теплоутилизационные электростанции на базе пара УСТК ,

б) для коксохимических производств,входящих в состав металлургического комплекса - источники металлургического предприятия♦ а также котельные УСТК и теплоутилизационные электростанции на базе пара УСТК*

1.3.2.    При выборе в качестве источника собственной ТЭЦ или котельной количество и производительность котельных агрегатов выбираются из условий -

а)    тепловых нагрузок коксохимпроизводства:

б)    надежности ооеспечешш паром при выходе из строя одного из котлоагрегатов К оставшиеся котлы должны обеспечивать длительный отпуск пара на производство и средний за наиболее холодный месяц отпуск тепла на отопление, вентиляцию и горячее водоснабжение!;

в; ооеспечения паротеплолотребления смежных производств по указан!® соответствукадих территориальных организаций .

г)    этапности ввода в эксплуатацию производстве ;

д)    возможности утилизации избытков коксового газа.

1.3.3.    При определении мощности ТЭЦ или парокотельной необходимо учитывать наличие и степень использования вторичных онер-горесурсов, а также предусматривать возможность их резервирования на период пуска и освоения

1*3.4. Начальные параметры пара, вырабатываемые парогенераторами ТЭЦ коксохимических производств, выбираются на оснований соответствующего технико-экономического расчета с учетом максимального использования вторичных энергоресурсов и обеспечения энергетических и технологических потребностей коксохимического производства в паре и тепле. Начальные параметры пара я гтро*г-лп-ленных котельник принимаются:

Р =    1,3    МПа    (13    кгс/сы2)    ;    t    =    250°С

Р *    2,3    МПа    (23    кгс/см2)    ;    i    =    250°С    ;ши

Р =    3,9    МПа    (39    кгс/см2)    ;    t    =    440°С

в соответствии с требованиями основного производства.

1.3.5. Коксохимические производства, входящие в состав металлургического комплекса, обеспечиваются паром от источников па—

9

оиснабмения металлургических предприятий с учетом использования собственных вторичных энергоресурсов. Потребные параметры пара на границе с коксохшшроизводзтвом определяются технологическим процессом и, как правило, равняются:

1,4 МПа (14 кгс/см2), 320°С и 0,7 МПа (7 кгс/ск-2), 250°С либо 3,6 МПа (36 кгс/см2), 430°С и 0,7 МПа (7 кгс/см2), 250°С.

Во втором случае для потребителей пара 1,4 МПа (14 кгс/см2) на коксохимпроизводстве потребуется установка РОУ 3,6/1,4 Ша (36/14 кгс/смЗ).

Возможна передача и других параметров пара, которые могут быть использованы на коксохимпроизводствах.

Окончательный выбор схемы пароснабжения и параметров подлежит согласованию с генпроектировщиком.

1.3.6.    Использование пара 3,9 Ш1а (39 нгс/см2) 440°С, вырабатываемого в котельной УСТК, может быть решено различными путями:

а)    для самостоятельных коксохимических предприятий - передачей пара на турбогенераторы собственной ТЭЦ, на турбогенераторы малинного зала УСТК; редуцированием до нужных по технологии давлений ;

б)    дня коксохимических производств, входящих в состав металлургического комплекса - передачей пара всего количества или частично па металлургическое предприятие только в исключительных случаях при технико-экономическом обосновании, а как правило, на турбогенераторы собственного малинного зала при ясдном использовании на коксохимпроизводстве.

1.3.7.    При строительстве ряда УСТК на одном предприятии пар 3,9 МПа (39 кг/см2), 440°С от первой установки может редуцироваться, а затем при вводе в действие последующих установок использоваться для энергетических целей.

1.3.8.    Машинный зал УСЖ, как правило, предусматривается при выработке пара на УСТК не менее 100 т/час. Машинный зал может быть построен на действующем предприятии при наличии места на генплане в соответствующем технико-экономическом обосновании.

В машинном зале УСТК рекомендуются к установке турбогенераторы с противодавлением типа Р, промежуточным отбором пара типа ПР или ПТ, а также соответствующие РОУ и ЕРОУ, резервирующие турбогенератора й период их остановок.

Ю 4

Выбор типа турбогенераторов доя выработки электроэнергии на паре УСТК производится на основе анализа парового баланса предприятия.

Отдельные турбогенераторы могут устанавливаться на ТЭЦ.

1.3.9.    При использовании пара, вырабатываемого в котельной УСТК, мощность и количество турбогенераторов выбираются из условия загрузки их в течение > 5000 часов.

Для поддержания постоянных параметров в паропроводах, при сокращении выхода пара БЭР, необходимо подавать пар от постороннего источника либо вести подтопку котлов УСТК.

1.3.10.    Связь коксохимического производства с источниками пароснабжения металлургического предприятия осуществляется по паропроводам, количество которых выбирается расчетом.

Резервирование трубопроводов, транспортирующих пар различных параметров, друг другом - запрещается.

1.3.11.    Редукционно-охладительные (РОУ) и охладительные установки (ОУ), предназначенные для обеспечения паром группы цехов или отделений располагаются в центре нагрузок. Они должны, как правило, блокироваться с другими энергетическими сооружениями, например, насосными конденсата.

Для отдельных потребителей строительство РОУ, ОУ предусматривается в составе самого цеха, потребляющего пар соответствующих параметров.

1.3Л2- Шбор схем приготовления питательной воды для самостоятельных котельных и ТЭЦ коксохимических предприятий должен производиться согласно "Нормам” тома 13 "Установки по водоподготовке и организации водно-химического режима энергообъектов".

1.3.13.    Качество подготовки питательной воды для котлов УСТК и котлов-утилизаторов сернокислотного отделения должно соответствовать установленным требованиям ГОСТ 32530-77 и таблицы 19 тома 13 "Указаний и норд" для котлов аналогичных давлений, при этом размер продувки принимается 5*Щ?. Тепло продувки должно быть полностью утилизировано.

1.3.14.    Подача химочищенной деаэрированной вбды доя питания котлов-утилизаторов УСТК, сернокислотного отделения должна производиться от источников металлургического завода, собственной ТЭЦ или ДНУ коксохимпроиэводства по системе двух трубопро-

II.

;<одов, каждый из которых рассчитан на 100% пропускную способность. Давление воды должно быть таким, чтобы обеспечить подачу ее непосредственно в систему питания котла-утилизатора.

1.3.15.    При получении от источников пароснабкения металлургического предприятия питательной воды давлением 0,44-0,6 МПа (44-6 кгс/смЗ), а также при значительной протяженности трассы на коксохимпроизводстве предусматривается ее додеаэрация и повышение давления. Деаэрационно-питательная установка предусматривается одна для обеспечения всех потребителей; при значительных расстояниях (2 и более километра) целесообразно создание двух деаэрационно-питательных установок.

В деаэрационно-питательной установке могут размещаться две группы питательных насосов для потребителей питательной воды с различным давлением, в соответствии с т.13 "Норм".

1.3.16.    Для повышения давления воды или конденсата, подаваемых на охлаждение пара в РОУ, при отсутствии водопитательной установки, необходимо предусмотреть в помещении РОУ бак и два насоса соответствующей производительности. Один из насосов должен быть резервным.

1.3.17.    Трубопроводы, транспортирующие пар, хиношпенную деаэрированную и теплофикационную воду, а также теплообменная аппаратура подлежат, в соответствии с действующими нормами, тепловой изоляции.

1.3.18.    Установки по сбору и возврату коццеисата коксохимических предприятий проектируются в соответствии с аналогичным разделом тома I "Указаний и Норм" с учетом специфических особенностей коксохимпроизводства.

1.3.19.    Схема сбора и очистки конденсата должна проектироваться в соответствии с т.13 "Норм" и разделом 5 СНи11 П-36-73,

Схема сбора конденсата по коксохимпредприятию должна приниматься, как правило, закрытой. Сбор конденсата осуществляется са иотеком под остаточным давлением в перекачивающие насосные конденсата или в насосные конденсата с маслоочисткой.

1.3.20.    3 перекачивающих насосных конденсата предусматривается сбор конденсата от близлежащих объектов и перекачка его для очистки от примесей масла, солей жесткости и обезжелезнения на собственных источниках пароснабжения коксохимического предприя-

12,

7ия (собственных '-ТЭЦ или парокотельных). При подаче конденсата к источникам пароснабяения металлургического предприятия качество его должно соответствовать питательной воде источников пара.

1.3.21.    В насосных конденсата с маслоочисткой предусматривается очистка конденсата от масла до содержания его в количестве 3*5 мг/л. Б этих насосных конденсата дополнительно могут уста-навливаться отстойники, позволяющие снизить содержание масла в конденсате, идущем на очистку в фильтры, до 10 мг/л.

1.3.22.    В качестве адсорбента в фильтрах для обезмасливания конденсата наряду с активированным углем ЕАУ рекомендуется применять электродный пековый кокс ШЮ, обеспечивающий уменьшение роста жесткости конденсата в процессе его очистки.

1.3.23.    С целью уменьшения попадания загрязнений в систему сбора конденсата у потребителей должен производиться анализ на содержание масла, фенола, аммиака и других технологических примесей, а также предусматриваться мероприятия, исключающие попадание загрязнений в конденсат. При значительных загрязнениях конденсата маслами белее 100*500 мг/л конденсат после предварительного охлаждения может сбрасываться либо в фенольную канализацию, либо в оборотный цикл водоснабжения*

Т.3.24. Сеть наружных самотечных конденеатопроводов по площадке коксохишроизводства должна выполняться в виде раздельных линий по группам аналогичных производств и сооружений, а также по видам возвращаемого конденсата ^'чистый* или "грязный;/.

1.3.25,    При расчете производительности водоподготовки,обеспечивающей цужды коксохимпроизводства, необходимо предусматривать случай 100$ прекращения возврата конденсата без уменьшения отпуска пара.

1.3.26,    Условное давление для выбора запорной, регулирующей арматуры, паропроводов и фланцев Должно определяться только параметрами пара у источников пароснабжения (2сШ, паронотельные, котельные, УСТК, РОУ)*

1.3.27,    Система сбора конденсата должна обеспечивать максимально возможный возврат конденсата.

Процент возврата конденсата на коксохимпроизводствах, где

13*

гшлоиосителеы для отопления и вентиляции является горячая бонд, должен находиться в среднем в пределах 40%.

1.3.28.    Параметры горячей воды для отопления и вентиляции, подаваемой из бойлерных или водогрейных котлов, должны быть 150-70°С, а в отдельных случаях на действующих предприятиях -130-70°С.

1.3.29.    В случае отсутствия на действующем предприятии горячей воды для отопления и вентиляции при строительстве новых или реконструкции существующих объектов для этих целей должен подаваться насыщенный пар*

1.3.30.    Схема горячего водоснабжения коксохимического производства, входящего в металлургический комплекс, решается генпро-ектиронциком металлургического комплекса.

1.4. Воздухоснабжение

1.4Л. Коксохимическое производство является потребителем:

а)    сжатого воздуха, необходимого для ведения технологических процессов ;

б)    сжатого осушенного воздуха для питания контрольно-измерительных приборов и средств автоматики, а также в некоторых случаях для технологии;

в)    сжатого воздуха для механизации процессов.

1.4.2.    Давление сжатого воздуха у технологических потребителей требуется 0,54-0,6 МПа (5+6 кгс/см2), а у систем подготовки воздуха для КИП и автоматики в цехах и отделениях - 0,3+0,4 МПа (3+4 кгс/см2).

1.4.3.    Расхода и параметры сжатого воздуха, необходимого для ведения процессов в цехах и отделениях, определяются в технологической части проекта, а расход сжатого осушенного воздуха определяется по потребности в нем приборов системы пневмоавтоматики.

1.4.4.    Источниками воздухоснабжения являются:

а) для отдельных коксохимических заводов - центральная компрессорная станция (с осушкой воздуха при соответствующем технико-экономическом обосновании), в редких случаях возможна установка отдельных компрессоров для обслуживания одного или двух цехов;

14 .

б) для коксохимических производств, входящих в состав металлургических предприятий,- источники воздухоснабжения металлургических предприятий.

1.4.5.    Обеспечение коксохимпроизводства сжатым воздухом от металлургического предприятия должно быть надежным и иметь давле ние на гранидэ коксохимпроизводства не ниже 0,6 МПа (6 кгс/см2).

1.4.6.    При определении потребности коксохимического предприятия в сжатом воздухе необходимо учитывать понижающий коэффициент 0,6 на периодические расходы, а также увеличение расхода воздуха на 10% для компенсации потерь в сетях и на неучтенные потребители.

1.4.7.    Схема трубопроводов сжатого воздуха должна обеспечивать возможность проведения ремонтов магистралей без прекращения подачи сжатого воздуха ответственным потребителям.

1.4.8.    Воздухоснабиение технологических потребителей и систем пневмоавтоматики осуществляется отдельными сетями.

1.4.9.    Компрессорную станцию с осушкой воздуха необходимо размещать на генплане в центре нагрузок по отношению к потребителям.

1.4.10.    Комплект автоматической осушки воздуха должен обеспечивать очистку воздуха от влаги, масла и пыли адсорбента до требуемых значений в соответствии с требованиями действующего ГОСТа.

1.4.11.    Проектирование компрессорных станций необходимо вести с учетом требований "Правил устройства и безопасной эксплуатации воздушных компрессоров и воздухопроводов", а также раэде» ла 2 "Компрессорные станции" тома I "Указаний и норм".

1.5. Удельные расходы пара, сжатого воздуха

1.5.1.    Удельный расход пара на валовый коне Ъ% влажности по коксохимическим предприятиям находится в пределах 0,223*0,298 Гкап/т.

1.5.2.    Удельные расходы пара по видам продукции, вырабатываемой коксохимическими предприятиями, находятся в следующих, пределах:

а) шихта сухая    0,005*0,014 Гкал/т

15.

0,0124-0,035 Гкал/т (для коксовых батарей^

0,123*0,475 ГкалА 1,26*2,6

2,,7*4,61

1,2*1,96

0,33*0,718

0,594*1,26

0,022*0,2


б)    кокс сухой

в)    смола безводная

г)    сульфат аммония

д)    сырой бензол до 180°С

е)    переработка сырья в цехах ректификации

п) смола безводная -(разгонка)

з)    пековый кокс

и)    газ очищенный


1.5.3.    Удельный расход сжатого воздуха на 1 т валового кокса 6% влажности по коксохимическим предприятиям находится г пределах 13,7*18,5 нм3/т.

1.5.4.    Удельные расходы сжатого воздуха по видам продукции на коксохимических предприятиях в нм3/т продукции

а)    шихта сухая    4,1

б)    кокс сухой валовый    1,6*2,0    (коксовые батареи)

в)    кокс пековый валовый    200*320

1.6. Котельные УСТК и другие установки по использованию БЭР. Общие положения

1.6Л. Требования настоящего раздела распространяются на следующие установки по использованию БЭР:

Котельные установки сухого тушения кокса (УСТК), пекового кокса (УСТНК) и формованного кокса (УСТФК), вырабатывающие пар за счет утилизации тепла раскаленного кокса.

Машинные залы УСТК, использующие Тепло раскаленного кокса для выработки электроэнергии.

Утилизационные установки химцехов (котлы-утилизаторы для сжигания сероводородного газа).

Установки по использованию тепла прямого коксового газ

1.6.2. При пользовании настоящим разделом следует также руководствоваться действующими:

"Правилами устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов" ;

16.

"Правилами устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды" ;

СНиЛ 0-35-76 "Котельные установки" ;

СНиП 11-58-75 "Электростанции тепловые" ;

Нормами технологического проектирования электростанций и сетей -

Требованиями тт.1,3, 13 "Оказаний и норм" ;

Правилами технической эксплуатации, соответствующими разделами СИиЛ, СВ и другими действующими руководящими нормами к указаниями-

1.6.3.    Параметры пара (давление и температура перегрева) установок, использующих вторичные энергоресурсы, а также схеме использования пара принимаются на основе топливно-энергетического баланса завода.

1.6.4.    Питание котлов-утилизаторов рекомендуется предусматривать от водопитателыгой установки ТЭЦ или от центральной деаэрированно-питательной установки.

1.6.5.    Количество и производительность рабочих и резервных питательных насосов принимается согласно "Правилам устройства

и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов" § 7-2-2.

Дополнительно предусматривается установка одного ремонтного насоса, равного по производительности резервному.

1.6.6.    При снабжении утилизационных установок низконапорной деаэрированной водой, для подачи воды в котлы-утилизаторы должна проектироваться своя водо-питательная установка, состоящая из промежуточных питательных баков с деаэраторными головками и питательных насосов.

При наличии на заводе нескольких утилизационных котельных водопитательцую установку ЮР рекомендуется проектировать центральной, совмещенной с одной из котельных, или с отдельно стоящим машинным залом с турбогенераторами.

1.6.7.    Производительность химводоочистки, откуда подастся вода для питания котлов-утилизаторов,выбирается в соответствии с Указаниями томаП'Норм.

1.6.8.    Подача деаэрированной химочищенной воды низкого давления до деаэрационно-питательной установки утилизационных /о-

17,

тельных и подача питательной вода от ДНУ должна осуществляться по двум трубопроводам, рассчитанным на 100£ пропуск води каждый.

1.6.9. Запас воды ь питательных баках ЦЦПУ УСТК должен обеспечить часовую паропроизводительность котельных.

1.7. Утилизационные котельные УСТК и УСТ11К, УСТФК

1.7Л. Котельные УСТК и УСТПК располагаются в непосредственной близости от камер тушения и, как правило, должны образовывать с последними единое сооружение.

1.7.2.    Количество котлов выбирается по числу камер тушения. Каждый котлоагрегат* образует с камерой тушения единый блок ка-мера-ко'т'ел, включающий тягодутьевые и пылеулавливающие устройства, систему газопроводов и пылеудаления.

1.7.3.    Котлы-утилизаторы УСТК и УСТ11К рекомендуется устанавливать в здании.

В котельной обязательна установка подвесного или мостового крана грузоподъемностью, соответствующей весу наиболее тяжелого монтажного узла (без учета веса барабана).

Пылеулавливающие, пылеудаляющие и тягодутьевые устройства располагаются на открытом воздухе.

1.7.4.    Для обслуживания вспомогательного оборудования котельной необходимо предусматривать грузоподъемныз устройства и монтажные проемы.

Предусматривается автомобильный или железнодорожный въезд в котельную.

Монтажно-ремонтные площадки проектируются в соответствии с действующими правилами.

1.7.5.    В котельной, имеющей 4 и более блоков, должен предусматриваться грузопассажирский лифт. При меньшем числе блоков может быть использован грузопассажирский лифт УСТК. В обоих случаях устройство лифта должно быть привязано к системе лестниц и площадок котлов.

Т.7.6. При остановке котла, расположенного вне помещения, на ремонт в эймкее время должен осуществляться обогрев газоходов с помощью парового змеезйка или другого устройства.

18.

МИНИСТЕРСТВО ЧЕРНОЙ МЕТАЛЛУРГИЙ СССР

УКАЗАНИЯ И НОРМЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ И ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО ХОЗЯЙСТВА ПРЕШ1РИЯТИЙ ЧЕРНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ

ОТДЕЛЬНЫЕ ПРЕДПРИЯТИЯ МЕТАЛЛУРШЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА

Том 27

КОКСОХИМИЧЕСКИЕ ПРЕДПРИЯТИЯ

ШТН 17-5875-30

мчм ссср

Утввржлонн праказом Мэнчерметя CCCF от 10.12.СО. № ШБ

1981г

1.7.7.    В котельной предусматривается дежурное отопление для поддержания при неработающих котлах температуры в пределах +Ю°С.

1.7. В. В котельной должны быть сооружены служебные и быто-аые помещения в соответствии с требованиями п.3.19 СНиП 0-35*76.

1.7.9.    При проектировании дымососных установок для регулирования их производительности следует предусматривать направляющие аппараты или другие устройства, обеспечивающие экономичные способы регулирования.

Дымососные установки предусматриваются индивидуальными для каждого блока камера-котел. На каждый блок рекомендуется устанавливать один рабочий дымосос, рассчитанный на IKS' производительности установки, и резервный дымосос, рассчитанный на 30;40% производительности. По условиям уменьшения износа, в связи с наличием в циркулирующих газах абразивной пыли, рекомендуется принимать частоту вращения не более 980 об/мин.

1.7.10.    К газопроводам каждого блока (к нижней части) должен быть запроектирован подвод азота или пара, подача которых включается при неплановой остановке двух дымососов (рабочего и резервного).

1.7.11.    На каждом блоке устанавливаются предохранительные взрывные клапаны с отводами в места, безопасные для обслуживающего персонала.

Перед котлом - один клапан сечением 0,3 м2.

Между котлом и дымососом - два клапана общим сечением 0,4 м2.

1.7.12.    При проектировании должны быть приняты меры по обеспечению газовой плотности установки.

Рабочий состав циркулирующих газов СО -11%; С02~12%;

0£ * 0,ЕЙ;Nr> = 72,2%; СН^ * 0,5%;    =    2,5%    обеспечивается за

счет подачи в тракт азота или организованного дожигания горючих компонентов за камерой тушения.

Избыток циркулирующих газов сбрасывается через свечу после дымососа.

1.7.13.    Необходимо предусматривать коррозионно-стойкую окрасу всех металлических поверхностей (каркаса и обшивки жотла-утмлизатора, площадок и лестниц, газопроводов и тигвулпялигап-

19.

ПЕРЕЧЕНЬ ТОМОВ

указаний и норм технологического проектирования и технико-экономических показателей энергетического хозяйства предприятий черной металлургии

шз

-[

Наименование тома

Номер

тома

Разработчик

Обозначение

I

2

3

4

5

I

Мет аллургические заводы

Общезаводское теплосиловое хозяйство

ВНТП 1-25-80

I

Гипромез

мчм ссср

Воздуходувные станции (ВС)

2

ЦЭЧМ

ВНТП 1-26-80 МЧМ СССР

Газотурбинные расширь тельные станции (ГТРС)

3

ЦЭЧМ

ШТП 1-27-80 МЧМ СССР

Теплосиловое хозяйство кислооодно-конвер-терных цехов

4

Гипромез

ВНТП 1-28-80

МЧМ СССР

Установка котлов-утилизаторов за сталеплавильными и нагревательными печами

5

ЦЭЧМ

ВНТП 1-29-80 МЧМ СССР

Испарительное охлаждение металлургических агрегатов

Электрохозяйство

Электроремочт

6

I7

1

1 8

1

внишчэо

Гипромез i

1

!

Гипромез

ВНТП 1-30-80 МЧМ СССР

ВНТП I-3I-80 1 МЧМ СССР ВНТП 1-32-80

МЧМ СССР

Газовое хозяйство

9

Ленгипро-

мез

ВНТП 1-33-80 МЧМ СССР

1

Кислородное хозяйстве

ТО

Укртпро-

мез

ВНТП 1-34-80 МЧМ СССР

Производство защитны* газов

II

Сталь-

проект

ВНТП 9-1-80

МЧМ СССР

Водное хозяйство

12

Гипромез

ШТП 1-35-80

мчм ссср

i

I

2

3

4

с

Установки по приготовлению химически обработанной воды и организация воднохимического режигла энергообъектов

13

цэчм

BIffll 1-36-80 МЧМ СССР

Очистные сооружения и защита водоемов

i

14 1

1

внишчэо

1

ЕНТП 1-37-80

ыш сссг

| Гид1Х)шламозолоудале-| ние котельных уста-

|НОВОЕ

15

ювэчги

БНТП 1-38-80 МЧМ СССР

(Отопление, вентиляция |и холодоснабжение

i6 i

| Гипромез

БНТП 1-39-00 МЧМ СССР

[Защита атмосферы

17 |

| Гипромез

ШГТП 1-40-00

I

«тал сссг

(Защита атмосферы, (Очистка газов ст пыли

18

|ВНИПИЧЭО 1

mm I-41-80

МЧМ СССР

Технические средства управления производством

19

1

1

(Гипромез

ЕНТП 1-42-80

мчм ссср

Энергоремонтные цехи

20

Гипромез

БНТП 1-43-80

ШИ СССР

Производственные базы энергоремоитных организации

21

Трест

"Энерго-

чермет"

ЮКЭЧИ

ЕНТП 1-44-80 МЧМ СССР

Защита подземных металлических сооружений и коммуникаций от коррозии

22

Укрпшро-

мез

вита 1-45-00 мчм ссср

Горнодобывающие

предприятия

23

Гипрорудэ

БНТП 13-5-80 МЧМ ССОР

Окомковательные и

обогатительные

фабрики

Окомковательные

фабрики

24

Механобо-

чермет

ЬПП 19-53-80 М £М СССР

Обогатительные

Фабрики

ор

ГПеханобр-

чермет

ППП1 19-54-80

ССОР


3.


I

2

3

4

5

Агломерационные

Укргипро-

ВНТП 4-1-80

фабрики

26

мез

МЧГЛ СССР

Коксохимические

ВНТП i'7-5875-80

предприятия

27

Гидрококс

МЧМ GCCP

Ферросплавные

ВНТП I0-5-80

взводы

28

Гипросталь

МЧМ СССР

Ферросшшвные заводы.

ВНТП 10-6-80

Защита атмосферы

29

Гшрооталь

МЧ^Л СССР

Огнеупорные эаводы

30

то

ВНТП 20-1-80

МЧМ СССР

Метизные заводы

31

Гидрометиз

ВНТП 12-10-80

МЧМ СССР

Министерство черной металлургии СССР

(Минчермет СССР)

! Указания и нормы ! ! технологического ! ! проектирования и ! ! технико-экономические ! ! показатели энерго- ! ! хозяйства предприятий ! ! черной металлургии !

j Металлургические j j заводы {

! Том 27 i

; Коксохимические ; ; предприятия j

ШТП 17-5873-80 МЧМ СССР

Взамен норм 1973г.

ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Настоящие "Указания и нормы технологического проектирования и технико-экономические показатели энергетического хозяйства предприятий черной металлургии" являются обязательными при проектировании предприятий коксохимической промышленности Мин-чермега СССР.

Внесены Государ-    |

ствекным Всесоюзным    |

институтом по про-    I

ектированию пред *-прияти й кокс охи ми-ческой промышленности    !

"Гипрококс" Миачер-    !

мета СССР    \

Утверждены    |    Срок введения    в

Минчерметом СССР    !    действие

Приказ от 10.12.80.j    I октября    1981г.

И 1148    i

5

I. ТШСЕЛЕХАШЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

I.I. Общие положения

IЛ.I. Нормы технологического проектирования тепломеханической части коксохимических предприятий должны спосооствовать увеличению эффективности принимаемых решений, их унификации, внедрению современного и прогрессивного оборудования, уменьшению стоимости сооружений, экономному расходованию тепловой энергии и обеспечению проведения единой технической политики*

1Л.2. Нормы распространяются на проектирование систем паро-тепловоздухоснабжения и тепловых установок общезаводского хозяйства (тепловые схемы производства, утилизационные котельные, РОУ ОУ, установки сбора и возврата конденсата, компрессорные станини сжатого воздуха, установки осушки воздуха и др.). Нормы не распространяются на проектирование временных объектов и сетей и прь сейсмичности выше 6 баллов,

1Л.З, При проектировании тепломеханической части коксохимических предприятий, кроме настоящих норм, следует руководствоваться общими положениями и разделами томов 1,2,    13,15,17,18    "Указа

ний и норм", а также соответствующими главами СНи11, правилами, инструкциями и другими нормативными докумёнтами.

В связи с этим, в настоящем разделе опущены те указания по разработке проектов, которые изложены в СНиЛах и других нормах, а также относящиеся к материалам справочников.

1.1.4.    Технический проект и рабочие чертежи паротепловоздухо-снабжения должны выполняться с учетом этапности строительства соответствующих пусковых комплексов (при этом расходы энергоресурсов должны быть приведены по каждому из пусковых комплексов).

1.1.5.    Настоящие нормы являются обязательными для всех проектных организаций, проектирующих коксохимические предприятия, и подлежат корректировке по мере накопления опыта эксплуатации и проектирования тепловых схем и установок.

1.2. Характеристика потребителей и потребления пара, параметры, расходы, балансы

1.2Л. Коксохимические предприятия являются потребителями

пара:

а)    для технологических нужд;

б)    для энергетических нужд (приведение в действие турбин нагнетателей коксового газа) только на действующих предприятиях ;

в)    как исключение для горячего водоснабжения при принятии закрытой схемы, где в качестве теплоносителя используется пар;

г)    в отдельных случаях для систем отопления и вентиляции.

1.2.2. Необходимые расходы пара для технологических нужд и его параметры определяются в технологической части проекта на основании теплового и материального балансов соответствующего процесса.

(4*8 кгс/см2)

(4д*В кгс/см2)

(11*16 кгс/см2) -

цех улавливания, перерабатывающие цехи

цех очистки коксового газа от сероводорода, пневмосепарация, калориферы подогрева воздуха

пароинжекция на коксовых батареях, пекококсовые печи, пневмотранспорт коксовой пыли на УСТК, отделение дистилляции бензола, цех переработки сырого бензола, гидроочистка бензола

испаритель сульфатного отделения

На коксохимических предприятиях используется пар следующих параметров:

О,4*0,8 МПа Перегретый

0,4*0,8 МПа насыщенный

(1*2 кгс/см2)

(34*35 кго/см2) - гидроочистка бензола

I,1*1,6 МПа перегретый

О,1*0,2 МПа насыщеший

3,4*3,5 МПа перегретый

Параметры пара 0,4*0,8 МПа (4*8 кгс/см2) являются наиболее распространенными.

1.2.3, Параметры пара, необходимого для привода турбин нагнетателей коксового газа на действующих заводах, составляют, в зависимости от типа турбин, 3,4 МПа (34 кгс/см2) или 1,2*1,7 МПа (12*17 кгс/сы2).

([ротиводавление соответственно 0,7*0,9 МПа (7*9 кгс/см2) или 0,4*0,б МПа (4+5 кгс/см2).

7.

При проектировании новых машинных отделений нагнетатели предусматриваются только с электроприводом* Опыт эксплуатации подтверждает высокую надежность нагнетателей с приводом от электродвигателей*

Осуществляется также постепенная замена существующих нагнетателей с паровым приводом на нагнетатели с электроприводов.

1.2*4. Для целей горячего водоснабжения, отопления и вентиляции при установке пароводяных бойлеров используется перегретый пар давлением 0,4+0,6 МПа (4+6 кгс/см2), при подаче пара непосредственно в систему отопления и вентиляции - пар с температурой не вн-ше 130°С.

Подача пара для целей отопления и вентиляции предусматривается, как исключение, там, где существующая схема выполнена на паре и предусматривается реконструкция либо строительство нового отдельного объекта без перевода отопления и вентиляции всего завода с пара на горячую воду.

1*2.5* Расчет потребности в технологическом паре соответствующих параметров производится по объектам коксохимического про-изводства с указанием числа часов работы отдельных аппаратов в сутки, год, часовом и годовом расходе пара и выходе конденсата.

1.2.6. Периодические расходы пара в общем балансе принимаются с учетом коэффициента одновременности работы агрегатов, равном К=0,6; потери в сетях и неучтенные потребители - равными Ь%ш

1*2.7, Баланс пара для технологических потребителей составляется для двух режимов: зимнего и летнего. Расход тепла для отопления и вентиляции составляется для четырех режимов: максимально зимнего, самого холодного месяца, среднезимнего и летнего.

I. 3. Основные технические решения по источникам и схемам

паротеплоснабжения, снабжения химочищенной водой и возврату конденсата

J. 3.I. Источник паротеплоснабжения предприятий определяется на основании топливно-энергетического баланса предприятия и тепловой схемы района. Источниками паротеплоснабжения могу? быть:

а) для отдельных коксохимических предприятий - собственные ТЯП, производстренно-отопительше котельные, котельше УСТК, а

в.