ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО ЦЕНТРАЛЬНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ И ПРОЕКТНО-ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЙ ИНСТИТУТ ПРОМЫШЛЕННЫХ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ

ОАО ЦНИИПРОМЗДАНИЙ

Полы с полимерным покрытием марки «ПРАСПАН»

Материалы для проектирования

М 28.02/07

Москва 2007

ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО ЦЕНТРАЛЬНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ И ПРОЕКТНО-ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЙ ИНСТИТУТ ПРОМЫШЛЕННЫХ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ

ОАО ЦНИИПРОМЗДАНИЙ

Полы с полимерным покрытием марки «ПРАСПАН»

Материалы для проектирования

М 28.02/07

Зам. генерального директора

Зав. сектором полов

Москва 2007

8

8.2.    Наименьшая толщина цементно-песчаной или бетонной стяжки в местах примыкания к сточным лоткам, каналам и трапам должна быть: при укладке её по плитам перекрытия - 20 мм, по тепло- и звукоизолирующему слою — 40 мм. Толщина стяжки для укрытия трубопроводов должна быть на 15-20 мм больше диаметра трубопроводов.

8.3.    Под полимерные покрытия монолитные стяжки должны предусматриваться из бетона класс-са не ниже В15 или из цементно-песчаного раствора с прочностью на сжатие не ниже 20 МПа (200 кгс/см ).

8.4.    При сосредоточенных нагрузках на пол более 20 кН (200 кгс) толщина стяжки по тепло-или звукоизоляционному слою должна устанавливаться расчётом из условия исключения деформации тепло-звукоизоляционного слоя.

8.5.    В местах сопряжения стяжек, выполненных по звукоизоляционным прокладкам или засыпкам, с другими конструкциями (стенами, перегородками, трубопроводами, проходящими через перекрытия, и т.п.) должны быть предусмотрены зазоры шириной 25-30 мм на всю толщину стяжки, заполняемые звукоизоляционным материалом.

8.6.    Отклонение поверхности стяжки от горизонтальной плоскости на длине 2 м не должно превышать 2 мм.

8.7.    В помещениях, при эксплуатации которых возможны резкие перепады температур (положительная и отрицательная температуры воздуха) в цементно-песчаной или бетонной стяжке должны быть предусмотрены деформационные швы, которые должны совпадать с осями колонн, со швами плит перекрытий, деформационными швами в подстилающем слое. Деформационные швы должны быть расшиты полимерной эластичной композицией.

9. ПОКРЫТИЯ ПОЛОВ

9.1.    Материалы для полимерных покрытий полов должны иметь санитарно-эпидемиологическое заклюючение и в соответствии с приказом № 320 МЧС РФ от 8 июля 2002 г. «Об утверждении перечня продукции, подлежащей обязательной сертификации в области пожарной безопасности» сертификат пожарной безопасности.

9.2.    В помещениях, классифицируемых по классам чистоты, полы должны быть беспыльными, отвечающими требованиям, предъявляемым классами беспыльности помещений. В соответствии с рекомендациями ОАО ЦНИИПромзданий истираемость покрытия пола не должна превышать в помещениях класса беспыльности 100 - 0,06 гр/см¹, класса 1000 - 0,09 гр/см² и класса 10000 - 0,12 гр/см².

В помещениях класса беспыльности 100 покрытия полов должны быть антистатическими, удельное электрическое сопротивление которых должно быть (в соответствии с рекомендациями ОАО ЦНИИПромзданий) в пределах 1 * 10⁶ - 1 * 10⁹ Ом.

Требование к покрытиям полов по параметрам истираемость и удельное поверхностное электросопротивление уточняется заказчиком на стадии Технического Задания.

9.3.    Нормативный коэффициент теплоусвоения покрытий полов не должен превышать:

-    в жилых зданиях, больничных учреждениях, диспансерах, амбулаториях, поликлиниках, родильных домах, домах ребёнка, домах-интернатах для престарелых и инвалидов, общеобразовательных и детских школах, детских садах, яслях, детских домах и детских приёмниках-распрде-лителях - 12 Вт/(м¹*°С);

-    в общественных зданиях, кроме вышеуказанных, вспомогательных зданиях и помещениях промышленных предприятий, а также на участках с постоянными рабочими местами в отапливаемых производственных зданиях, где выполняются легкие физические работы (категория I) -14 Вт/(м¹*°С);

- в отапливаемых помещениях производственных зданий, где выполняются физические работы средней тяжести (категория II) - 17 Вт/(м¹*°С);

						М 28.02/07 - ПЗ	Лист
							7
Изм	Кол уч	Лист	№ док	Подпись	Дата

9

9.4. Показатель теплоусвоения покрытия пола не нормируется в производственных помещениях с температурой поверхности пола выше 23°С, в отапливаемых производственных помещениях, где выполняются тяжелые физические работы (категория III), в производственных зданиях, где на участках пола постоянных рабочих мест размещены деревянные щиты или теплоизолирующие коврики, в общественных зданиях, эксплуатация которых не связана с постоянным пребыванием людей (залы музеев и выставок, фойе театров и кинотеатров и т.п.).

9.5.    Поверхность покрытия пола должна быть ровной. Отклонение поверхности покрытия пола от горизонтальной плоскости на длине 2 м не должна превышать:

-    для полимерных покрытий - 2 мм;

-    для полимербетонов - 4 мм.

9.6.    Отклонение от заданного уклона покрытий - 0,2% соответствующего размера помещений, но не более 50 мм.

9.7.    При проверке сцепления монолитных покрытий с нижележащими элементами пола простукиванием не должно быть изменения характера звучания.

9.8.    Поверхность покрытия не должна иметь выбоин, трещин, волн, вздутий, приподнятых кромок. Цвет покрытия должен соответствовать проектному.

9.9.    В помещениях, при эксплуатации которых возможны резкие перепады температур в покрытиях полов должны быть предусмотрены деформационные швы, которые должны совпадать с деформационными швами в стяжке и в подстилающем слое. Швы должны быть расшиты полимерной эластичной композицией.

РАЗДЕЛ II

ПРАВИЛА ПРОЕКТИРОВАНИЯ, УСТРОЙСТВА, ПРИЁМКИ,

ЭКСПЛУАТАЦИИ И РЕМОНТА ПОЛОВ С ПОЛИМЕРНЫМ ПОКРЫТИЕМ МАРКИ

«ПРАСПАН»

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Решение о применении полимерного покрытия и выбор марки покрытия следует осуществлять с учётом видов и интенсивности эксплуатационных воздействий, а также из технико-экономической целесообразности принятого решения в конкретных условиях строительства, при котором обеспечивается:

эксплуатационная надёжность и долговечность пола; экономия строительных материалов; наиболее полное использование физико-механических свойств применённых материалов;

-    минимум трудозатрат на устройство и эксплуатацию;

-    максимальная механизация процессов устройства; экологическая безопасность;

безопасность передвижения людей; оптимальные гигиенические условия для людей; пожаробезопасность.

При проектировании и устройстве полов кроме указаний настоящего Руководства должны выполняться требования действующих норм проектирования, правил техники безопасности, по охране труда и противопожарной безопасности. ¹

10

2.2    При пучинистых грунтах, к которым согласно СНиП 2.02.01-83* относятся пылевато-глинистые грунты, пески пылеватые и мелкие, а также крупнообломочные грунты с пылевато-глинистым заполнителем, подверженные в процессе эксплуатации пола замораживанию, рекомендуется предусматривать одну из следующих мер:

устройство по основанию после снятия растительного грунта слоя теплоизоляции из плитного экструзионного пенополистирола;

- замену пучинистого грунта на непучинистый.

2.3    Макропористые грунты следует закреплять или заменять на грунт с малой осадкой.

2.4    Грунты насыпные или с нарушенной структурой рекомендуется очистить от примесей древесно-строительного мусора и уплотнить.

2.5    При применении для устройства оснований гравийно-песчаных смесей их рекомендуется укладывать по выровненной поверхности слоями толщиной 100-120 мм с последующим уплотнением каждого слоя.

2.6    Уплотнение грунта рекомендуется осуществлять механизированным способом в соответствии с требованиями СНиП 3.02.01-87. Ручное трамбование грунта допускается только в местах, недоступных для используемых механизмов, и там, где их применение может вызывать повреждение примыкающих к зоне уплотнения конструкций (фундаментов, стен подвалов и др.).

2.7    Грунт основания при уплотнении и планировке должен быть талым. Уплотнение и планировка талого грунта с примесью мерзлого, а также со снегом и льдом не допускается.

Таблица 2.1

Тип Грунта Контрольные значения коэффициента уплотнения кит при нагрузке на поверхности уплотненного грунта МПа (кг/см2) при 0 0,05-0,2 (0,5-2) Свыше 0,2 (2) общая толщина отсыпки, м До 2 2,014 4,01-6 Св 6 До 2 2,01-4 4,01-6 Св 6 До 2 2,01-4 4,01-6 Св. 6 Глинистые 0,92 0,93 0,94 0,95 0,94 0,95 0,96 0,97 0,95 0,96 0,97 0,98 Песчаные 0,91 0,92 0,93 0,94 0,93 0,94 0,95 0,96 0,94 0,95 0,96 0,97

Примечание: Коэффициентом уплотнения называется отношение достигнутой плотности сухого грунта к максимальной плотности сухого грунта, полученной в приборе стандартного уплотнения по ГОСТ 22733-77

2.8    При производстве работ согласно СНиП 3.02.01-87 необходимо обеспечивать требуемую степень уплотнения грунта (таблица 2.1).

2.9 Уклоны полов, устраиваемых на грунте, рекомендуется создавать соответствующей планировкой основания. Выполнение уклонов полов на грунте за счёт утолщения подстилающего слоя допускается только в небольших помещениях, где это утолщение не превышает 40 мм.

3. ПОДСТИЛАЮЩИЙ СЛОЙ

3.1    При проектировании и устройстве подстилающего слоя должны соблюдаться технические требования, изложенные в Разделе I.

3.2    Подстилающие слои должны выполняться по предварительно выровненному основанию.

3.3    При нескальных грунтах основания рекомендуется перед укладкой бетона подстилающего слоя втопить в грунт на глубину 40 мм гравий или щебень крупностью 40-60 мм с прочностью на сжатие не менее 20 МПа. При необходимости грунт основания предварительно следует увлажнить до 10-20%.

3.4    Бетонные основания толщиной до 100 мм рекомендуется армировать одним слоем металлической сетки из проволоки диаметром 5 мм с ячейками 100x100 или 150x150 мм, толщиной 100-180 мм - двумя слоями металлической сетки, а при толщине более 180 мм каркас определяется расчётом. Нижний слой металлической сетки укладывается на прокладки толщиной не менее 20 мм, верхний - картами 6x6 м, а в особых случаях 3x3 м на опоры, приваренные к нижнему слою сетки.

3.6 В бетонных основаниях рекомендуется предусматривать деформационные швы в продольном

М 28.02/07-ПЗ Лист 9 Изм Колуч. Лист № док Подпись Дата

3.5    Для армирования бетонных оснований может также использоваться стальная фибра длиной 50-80 мм и диаметром 0,3-1 мм.

2.1 При проектировании и устройстве грунтовых оснований должны соблюдаться технические требования, изложенные в Разделе I._

М 28.02/07 - ПЗ Лист 8 1 Изм Кол уч Лист № док Подпись Дата

и

и поперечном направлении с шагом от 6 до 12 м. Швы должны совпадать с осями колонн, деформационными швами здания, а при двухслойном армировании сетками с границами верхнего слоя АРМа-туры. Глубина деформационного шва должна быть не менее 40 мм и не менее 1/3 толщины бетонного основания, ширина — 3-5 мм.

3.7    Для предотвращения деформации пола при возможности осадки здания следует предусмотреть отсечку бетонного основания от колонн и стен через прокладки из рулонных гидроизоляционных материалов.

3.8    Для бетонных подстилающих слоёв рекомендуется использовать составы бетонных смесей, приведённые в таблице 3.1.

Таблица 3.1

Класс бетона Составляющие, мас.ч. Характеристики щебня Вода Портландцемент или глинозёмистый цемент марки 400 Крупно-или среднезернистый песок Щебень или гравий крупностью до 15 мм % износа Предел прочности при сжатии, МПа В 22,5 0,5 1 1,4 2,4 40 80 В 30 0,4 1 1 1,7 45 100

3.9 В качестве матричного состава для сталефибробетона рекомендуется использовать мелкозернистый бетон класса В25 и В35 с максимальным размером крупного заполнителя 20 мм (табл. 3.2).

__Таблица    3.2

Класс бетона	Вода	Цемент	Песок	Щебень	Фибра	Пластификатор
В25	0,40	1	3,5	2,5	0,10	0,08
В35	0,46	1	1,7	2,8	0,16	0,05

3.10    Для приготовления бетона следует использовать портландцемент (ГОСТ 10178-85) марки не ниже 400.

3.11    Щебень из природного камня, гравий и щебень из гравия (ГОСТ 8267-93*) для классов бетона В30, В22,5 и В15 должны иметь соответственно прочность 100, 80 и 60 МПа.

3.12    Песок кварцевый или дробленный (ГОСТ 8736-93*) из природного камня кристаллических пород (гранита, сиенита, базальта и им подобных) крупно- или среднезернистый, используемый для бетонных покрытий, должен быть с содержанием глинистых или илистых частиц не более 3%.

3.13    В соответствии с требованиями СНиП 3.04.01-87 бетонные основания полов рекомендуется изготавливать методом виброобработки или методом вакуумирования.

3.14    Бетонные смеси, в состав которых не введены пластификаторы, для бетонных оснований, изготавливаемых методом виброобработки, должны иметь осадкой конуса 2-4 см. Подвижность смесей следует увеличивать только введением пластификаторов марок С-3, СНВ и др. в количестве до 0,8 % от массы цемента.

3.15    Работы по укладке бетонных и сталефибробетонных смесей следует выполнять при температуре воздуха на уровне пола не ниже +5°С. Эта температура должна поддерживаться до приобретения бетоном 50%-ной проектной прочности. При укладке бетона в зимних условиях при отрицательных температурах в бетонную смесь следует вводить добавку нитрата натрия, поташа и т.п.

3.16    Бетонную смесь следует укладывать на основание полосами, ограниченными маячными рейками (металлопрокат, неизвлекаемые алюминиевые или бетонные рельс-формы) высотой, соответствующей толщине бетонного основания. При этом ширина полос выбирается с учётом технических характеристик применяемого оборудования, расстояния между колоннами в здании, а также планируемым расположением деформационных швов. Монтажные швы должны совпадать с деформационными швами.

Изм	Кол уч	Лист	№ док	Подпись	Дата

М 28.02/07 -ПЗ

Лист

12

цементно-песчаного раствора с ориентацией на метку, вынесенную на стену. При этом первый ряд реек следует размещать на расстоянии 0,5-0,6 м от стены, противоположной входу в помещение, а следующие ряды - параллельно первому

3.18    В местах, где пол должен иметь уклон в сторону трапов или каналов, маячные рейки следует устанавливать с таким расчётом, чтобы верх рейки имел заданный уклон.

3.19    Непосредственно перед укладкой бетонной смеси нижележащий слой следует обильно смочить водой, чтобы к моменту укладки он был влажным, но на нём не было скопления воды.

3.20    Бетонную смесь следует укладывать между маячными рейками полосами через одну. При этом толщина выровненного бетонного слоя с учётом последующей его осадки в процессе виброобработки должна приниматься на 3-5 мм выше маячных реек.

3.21    При толщине бетонного покрытия пола до 100 мм уплотнение бетонной смеси рекомендуется выполнять виброрейкой, а при толщине свыше 100 мм рекомендуется до уплотнения виброрейкой предварительно обработать уложенную бетонную смесь глубинным вибратором. Скорость передвижения виброрейки 0,5-1 м/мин, количество проходов 1-2. При применении виброрейки у нижней кромки её балок должен образовываться валик (призма волочения) высотой 2-5 см.

3.22    Бетонирование рекомендуется проводить без технологических перерывов. В противном случае перед возобновлением бетонирования затвердевшая вертикальная кромка уложенного ранее бетона должна быть очищена от грязи и пыли и промыта водой. В местах рабочих швов уплотнение и заглаживание бетона следует производить до тех пор, пока шов не станет незаметным.

3.23    Пропущенные полосы бетонируют после снятия маячных реек, используя забетонированные полосы в качестве опалубки и направляющих.

3.24    Вакуумирование бетона производится с помощью комплекта оборудования, в который входят: вакуум-агрегат, отсасывающие маты, виброрейка, заглаживающие машины, направляющие для виброреек, шланги и соединительные устройства, ёмкости для промывки отсасывающих матов.

3.25    При применении метода вакуумирования рекомендуемые бетонные смеси должны иметь повышенное на 150-200 кг на 1 м³ бетонной смеси содержание песка по сравнению с составами по таблице 3.1.

3.26    Бетонные смеси, применяемые при использовании метода вакуумирования, должны характеризоваться осадкой конуса 8-12 см. Повышенное водоцементное отношение облегчает укладку и уплотнение и позволяет получить более ровную поверхность бетонного основания.

3.27    Технологический регламент изготовления покрытий полов методом вакуумирования предусматривает укладку на виброуплотнённую поверхность покрытия пола матов с вакуум-полостями, присоединение их шлангами к вакуум-насосу и отсос избыточной воды, за счёт чего достигается повышение прочности и однородности бетона.

3.28    При раскладке отсасывающих матов на свежеуложенную бетонную смесь необходимо обеспечить перекрывание верхним полотнищем нижнего на 10-15 см с каждой стороны, при укладке на затвердевший бетон — не менее чем на 20 см.

Раскладывают отсасывающий мат следующим образом: нижнее фильтровальное полотнище укладывают непосредственно на бетон (если ведут работы одновременно с двумя и более нижними полотнищами, то они должны лежать внахлёст не менее чем на 3 см), а верхнее раскатывают, начиная от середины. Такой порядок раскатки улучшает герметизацию и, следовательно, повышает кА-чество работы.

Полотнища нужно укладывать ровно, без морщин и складок. Верхнее полотнище, кроме того, после укладки рекомендуется прогладить валиком, щёткой и т.п.

3.29    Вакуумный агрегат на холостом ходу должен создавать разряжение порядка 0,09-0,095 МПа. Нормальным рабочим разряжением вакуум-насоса считается 0,07-0,08 МПа.

Продолжительность вакуумирования увеличивается обратно пропорционально падению разрежения. При разрежении менее 0,06 МПа вакуумирование производить не следует. Время вакуумирования рассчитывают исходя из 1-1,5 мин на 1 см толщины бетонного основания. Об окончании процесса можно судить по прекращению поступления водовоздушной смеси в трубопровод.

						М 28.02/07 - ПЗ	Лист
							11
Изм	Кол уч.	Лист	№ док	Подпись	Дата

13

3.30    После окончания процесса вакуумирования необходимо закатать верхнее полотнище таким образом, чтобы фильтровальное полотнище было открыто на 1-2 см с двух сторон при включенном вакуум-насосе 10-15 с. Затем верхнее полотнище полностью сворачивают.

3.31    С целью повышения ровности поверхности бетонных оснований после уплотнения бетонной смеси и схватывания её до состояния, когда на поверхности при хождении остаются лёгкие следы, следует произвести первичную обработку покрытия - затирку бетоноотделочными машинами с разравнивающими дисками. Участки, не поддающиеся заглаживанию машиной, должны быть заглажены вручную. Вторичную обработку - заглаживание бетоноотделочными машинами с заглаживающими лопастями при изготовлении бетонных оснований под полимерные покрытия производить не следует.

3.32    При использовании метода вакуумирования первичное заглаживание бетонной поверхности производят непосредственно после окончания вакуумирования.

3.33    Бетонные подстилающие слои в течение 7-10 дней после укладки должны находиться под слоем постоянно влажного водоудерживающего материала, затем осуществляется естественная сушка.

3.33    Устройство деформационных швов рекомендуется выполнять при помощи нарезчиков швов с алмазным диском на глубину не менее 1/3 толщины бетона через 2 суток твердения. При применении неизвлекаемых рельс-форм имеющиеся в верхней части рельс-форм пазы используются в качестве деформационных швов и нарезку швов осуществляют только в поперечном направлении.

Допускается при устройстве деформационных швов в бетонном подстилающем слое в местах расположения разрывов перед укладкой бетона разместить рейки, обмазанные антиадгезионным составом или обёрнутые рулонным кровельным материалом, которые удаляют после затвердевания бетонной смеси.

3.34    После достижения бетоном воздушно-сухого состояния (влажность не выше 5%) следует осуществить заделку деформационных швов. В помещениях с нормальным режимом эксплуатации швы заделываются полимерной композицией, применяемой для изготовления покрытия пола, а в помещениях, при эксплуатации которых возможны резкие перепады температуры, в образованный паз укладывается эластичный пенополиэтиленовый шнур и осуществляют его заливку заподлицо отверждаемым эластичным силиконовым или полиуретановым герметиком. При выполнении деформацион-ых швов около колонн и вдоль стен следует удалить прокладки из пенополиэтилена и заполнить образующийся паз полиуретановой композицией.

3.35    Нанесение полимерного покрытия допускается после приобретения бетоном проектной прочности на сжатие, влажность бетона должна составлять не более 5%.

4. СТЯЖКА

4.1    При проектировании и устройстве стяжек должны соблюдаться технические требования, изложенные в Разделе I..

4.2    Для устройства стяжек рекомендуется применять цементно-песчаные растворы (таблица 4.1) и бетоны (таблица 4.2).

Таблица 4.1

Марка раствора Вода Цемент марки 400 Песок М200 0,48 1 2,8 МЗОО 0,40 1 2,4

						М 28.02/07-ПЗ	Лист
							12
Изм	Кол уч	Лист	№ док	Подпись	Дата

Таблица 4.2

Класс бетона Состав по массе при марке цемента не ниже 400 Вода Цемент Песок Щебень или гравий В15 0.65 1 2,0 3,4 В22.5 0,5 1 1,4 2,4

4.3    Для приготовления бетона и цементно-песчаного раствора следует использовать портландцемент (ГОСТ 10178-85) марки не ниже 400.

4.4    Для бетонных стяжек следует применять в качестве крупного заполнителя щебень или гравий фракций 5-15 мм с прочностью на сжатие не менее 20 МПа.

4.5    Песок кварцевый или дробленный (ГОСТ 8736-93) из природного камня кристаллических пород (гранита, сиенита, базальта и им подобных) крупно- или среднезернистый, используемый для бетонных и цементно-песчаных стяжек, должен быть с содержанием глинистых или илистых частиц не более 3%.

4.6    Технология изготовления сплошных стяжек из бетона и цементно-песчаного раствора аналогична применяемой при изготовлении бетонного покрытия..

4.7    Устройство полимерных покрытий по стяжкам возможно после выдержки их до достижения

воздушно сухого состояния, что составляет, как правило, с учётом необходимости их увлажнения в первые 7-10 суток после изготовления с целью предотвращения растрескивания стяжек -    3-4

недели.

5. ТЕПЛ О-ЗКУ КО ИЗО ЛЯЦИО И 1 ГЫ Е СЛОИ

5.1    При проектировании и устройстве теплозвукоизоляционного слоя должны соблюдаться технические требования, изложенные в Разделе I.

5.2    Тепло-.и звукоизоляционный слой следует располагать под стяжкой, применяя минераловатные и стекловолокнистые плиты на синтетической связке плотностью до 150 кг/м³, минераловатные маты плотностью до 150 кг/м³, пенополистирольные плиты плотностью 25-50 кг/м³, керамзитовый и кварцевый песок, древесноволокнистые плиты плотностью до 250 кг/м³, а также прессованные плиты на основе синтетических волокон, связанных полимерной смолой.

5.3    Требуемая толщина тепло-звукоизоляционного слоя должна устанавливаться расчётом в соответствии с указаниями СНиП 23-02-2003 и СП 23-103-2003 «Проектирование звукоизоляции ограждающих конструкций жилых и общественных зданий».

5.4    Требуемая толщина теплоизоляционного слоя должна устанавливаться расчётом в соответствии с указаниями СНиП 23-02-2003 и СП 23-101-2000 «Проектирование тепловой защиты зданий».

5.5    Для утепления зон примыкания к наружным стенам полов по грунтовому основанию при расположении подстилающего слоя выше отмостки здания или ниже её не более чем 0,5 м рекомендуется предусматривать теплоизоляционные слои толщиной 0,15-0,25 м, которые размещаются под подстилающим слоем в грунтовом основании на ширине 0,8 м вдоль стены.

5.6    В местах примыкания пола к стенам и перегородкам следует предусматривать зазор шириной 4-5 мм на толщину стяжки. Зазор заполняется прокладкой из эффективного звукоизоляционного материала, в качестве которого может быть использован пенополиуретан, пенополиэтилен и т.п.

5.7    Тепло- и звукоизоляционные слои следует выполнять по выровненному основанию. При этом высушенный кварцевый и керамзитовый песок рассыпают слоями с последующим разравниванием

| по рейкам и уплотнением. Плиты и маты укладывают насухо с обеспечением плотности стыков между плитами и перекрытием их смежными матами.

						М 28.02/07 - ПЗ	Лист
							13
Изм	Кол уч	Лист	№ док	Подпись	Дата

15

6. ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ

6.1    Гидроизоляцию от сточных вод и других жидкостей следует предусматривать в сточных лотках, каналах и трапах при облицовке их днищ и стенок штучными материалами, а также (при большой и средней интенсивности воздействия жидкостей на пол) в местах примыканий покрытий полов к стенам. Гидроизоляция под полимерными покрытиями полов, учитывая их водонепроницаемость, не предусматривается.

6.2    В качестве непроницаемого слоя от воздействия сточных вод следует применять гидроизоляцию из эластомерных плёнок - лакокрасочные покрытия на основе эпоксидной или полиэфирной композиции, армированные стеклотканью. Тип лакокрасочной композиции должен соответствавать типу вяжущего полимерного покрытия.

6.3    Для армирования лакокрасочных покрытий рекомендуются следующие марки стеклотканей: для кислых сред - ТСФ(7-А)-6П, ТСФ(7-А)-7С (ГОСТ 10146-74) из щелочного алюмомагнезиального стекла 7-А, а для воды, нейтральных и щелочных сред - безщелочные стеклянные ткани на основе алюмоборсиликатного стекла марок Т-11, Т-12, Т-13 (ГОСТ 19170-73), ЭЗ-200-ПТ, ЭЗ-200 (ГОСТ 19907-83). Могут быть применены ткани других марок, рекомендуемые проектами.

6.4    Гидроизоляция от проникания сточных вод и других жидкостей должна быть непрерывной в стенках и днищах лотков и каналов, а также в местах перехода пола к этим конструкциям.

6.5    При устройстве непроницаемых гидроизоляционных лакокрасочных слоёв, армированных стеклотканью, следует руководствоваться рекомендациями ВСН 214-89 «Сборник инструкций по защите от коррозии» Минмонтажспецстроя СССР, в соответствии с которыми технология их изготовления включает:

-    подготовку бетонного основания: очистка его поверхности от пыли, грязи, масляных пятен, а также сушка до влажности не выше 5%;

-    раскрой полотнищ с учётом нахлёстки на 100-200 мм в продольных и 150-200 в поперечных стыках;

-    нанесение валиком или кистью на подготовленное бетонное основание грунтовочного состава с последующей выдержкой в течении 20-24 часов при температуре 18-20°С;

-    нанесение на загрунтованную поверхность валиком или кистью слоя состава для приклейки стеклоткани, на который приклеиваются предварительно раскроенные куски стеклоткани, тщательно разглаживая их и прикатывая роликами или тупыми шпателями, с последующей выдержкой в течение 20-24 часов при температуре 18-20°С;

-    нанесение валиком или кистью на приклеенную стеклоткань покровного состава с последующей выдержкой в течении 20-24 часов при температуре 18-20°С.

6.6    Г идроизоляция под бетонным подстилающим слоем должна быть предусмотрена:

-    при расположении в зоне опасного капиллярного поднятия грунтовых вод низа подстилающего слоя в помещениях, где отсутствует воздействие на пол сточных вод средней и большой интенсивности. В этом случае при проектировании гидроизоляции высота (м) опасного поднятия грунтовых вод от их горизонта должна приниматься равной для основания из песка крупного - 0,3; песка средней крупности и мелкого - 0,5; песка пылеватого - 1,5; суглинка, пылеватых суглинка и супеси, глины - 2,0;

-    при расположении подстилающего слоя ниже уровня отмостки здания в помещениях, где отсутствует воздействие на пол сточных вод средней и большой интенсивности.

6.7    При невозможности выполнения гидроизоляционного слоя от капиллярного поднятия подпочвенных вод следует применять паропроницаемое полимерное покрытие, обеспечивающее отвод влаги из бетонного основания. Данный тип покрытия не может быть применён при агрессивности подпочвенных вод к бетонному основанию, в том числе и при воздействии растворов солей, вызывающих солевую коррозию бетона.

6.8    При средней и большой интенсивности воздействия на пол растворов серной, соляной, азотной, уксусной, фосфорной, хлорноватистой и хромовой кислот кроме гидроизоляции под покрытием пола

М 28.02/07 - ПЗ

Лист

14

Изм Колун Лист

№ док

Подпись

Дата

16

следует предусматривать наливную или асфальтовую гидроизоляцию под подстилающим слоем.

6.9    При расположении бетонного подстилающего слоя ниже уровня отмостки здания в помещениях, где отсутствуют какие-либо воздействия на пол сточных жидкостей и нет вероятности опасного капиллярного поднятия грунтовых вод оклеенную гидроизоляцию рекомендуется применять в случаях:

-    устройства заглублённых стен подвальных помещений, в которых располагается подсобное оборудование (насосы для подкачки воды, компрессорные и холодильные установки, системы кондиционирования воздуха и пр.);

-    вероятного во время эксплуатации здания постепенного поднятия общего уровня грунтовых вод на застраиваемой территории, при заключении в трубы протекающих по данной территории малых рек и т.п.

6.10    Перед выполнением работ по устройству оклеенной гидроизоляции раскатанные полотнища рулонных материалов следует выдержать в течение 24 часов при температуре не ниже +15°С с целью ликвидации волн и прочих неровностей.

6.11    При устройстве оклеенной гидроизоляции следует обеспечить продольную и поперечную нахлестку полотнищ не менее 85 мм.

6.12    При выполнении наливной битумной гидроизоляции от капиллярного поднятия грунтовых вод слой щебня рекомендуется пропитывать горячим битумом, наносимым при помощи автогудронатора слоем толщиной до 6 мм. При необходимости пропитки в несколько слоёв по слою битума следует рассыпать каменную мелочь с последующим уплотнением её катком, барабан которого смачивают растворителем, а затем наносят следующий слой горячего битума, по которому рассыпают каменную мелочь или песок фракции до 5 мм.

6.13    Асфальтовую гидроизоляцию следует выполнять из горячих мастик и литых асфальтовых смесей по подготовленному основанию ярусами толщиной 15-25 мм, нанося смесь равномерным сплошным слоем.

6.14    При выполнении работ по устройству асфальтовой гидроизоляции необходимо каждый слой разравнивать и уплотнять обогреваемыми катками или гладилками после остывания предыдущего.

6.15    Для обеспечения требуемого качества гидроизоляции из литого асфальтобетона сопряжение ярусов й захваток следует выполнять внахлестку шириной не менее 20 см, а стыки верхних слоёв располагать вразбежку со стыками нижних слоёв.

6.16    Асфальтовую гидроизоляцию из холодных мастик следует выполнять по подготовленному огрунтованному основанию, начиная от стен или перегородок, полосами в 1-2 слоя толщиной 3-5 мм. При этом каждый последующий слой наносят после отвердения предыдущего, а сопряжение ярусов и захваток в каждом слое выполняют внахлестку шириной не менее 200 мм.

7. ПОЛИМЕРНЫЕ ПОКРЫТИЯ ПОЛОВ

7.1    Полимерные покрытия марки «ПРАСЛАН» (ТУ 5772-001-15059795-2002) рекомендуется применять в производственных и общественных помещениях, к которым предъявляются повышенные требования по чистоте с учётом допустимых эксплуатационных воздействий и специальных требований - повышенной эстетике покрытий, беспыльность, безыскровость, нескользкость и т.д., приведённых в табл. 1, 2, 3 Приложения 2.

7.2    Полимерные покрытия марки «ПРАСЛАН» имеют санитарно-эпидемиологическое заключение (Приложение 3), в соответствии с которым они могут применяться в для устройства покрытий полов в жилых, общественных, промышленных зданий и детских учреждений.

Изм	Кол.уч	Лист	№ док	Подпись	Дата

Лист-

ИТ

М 28.02/07-ПЗ

7.3 Согласно сертификату пожарной безопасности (Приложение 4) полимерные покрытия марки «ПРАСЛАН» относятся к группе горючести Г-1, что в соответствии с требованиями СНиП 21-01-97* позволяет применять данные покрытия пола в любых помещениях, в том числе в помещениях класса функциональной пожарной опасности Ф5 категорий помещений и зданий по взрыво-пожарной и пожарной безопасности А, Б и В1, где производятся, применяются или хранятся легковоспла-

17

меняющиеся жидкости и на путях эвакуации.

7.4    Полимерные покрытия марки «ПРАСЛАН» относятся к «холодным» покрытиям и не могут быть применены в помещениях с нормируемым теплоусвоением полов (см. п.9.3 Раздела I).

7.5    Полимерные покрытия полов марки «ПРАСПАН» следует выполнять по бетонному основанию, по плите перекрытия или по стяжке из бетона класса не ниже В15 или цементно-песчаного раствора марки М200. Поверхность подстилающих слоёв должна быть ровной. Отклонение поверхности от горизонтальной плоскости на длине 2 м не должна превышать 2 мм, влажность не более 5 %. Поверхность подстилающих слоёв не должна иметь трещин, каверн, выбоин, жировых пятен, налипов грязи или краски.

7.6    При невозможности обеспечения необходимой влажности подстилающих слоёв (невозможности устранения капиллярного поднятия подпочвенных вод, необходимости ускоренного нанесения полимерного покрытия без выдержки стяжки до достижения воздушно-сухого состояния) следует применять паропроницаемое покрытие марки «ПРАСПАН-ВД».

7.7    Поверхность подстилающих слоев перед нанесением полимерных покрытий следует отшлифовать мозаично-шлифовальной машиной с алмазными дисками и обеспылить с использованием промышленного пылесоса. Труднодоступные места - примыкания к стенам, колоннам и т.д. шлифуются углошлифовальной машинкой (Болгаркой) со специальной насадкой.

7.8    Выполненные в процессе изготовления бетонного подстилающего слоя деформационно-усадочные швы следует заделать до начала нанесения полимерного покрытия шпаклёвочной композицией (в полах, эксплуатирующихся при постоянной температуре) или полиуретановой эластичной композицией (в полах, при эксплуатации которых возможны изменения температуры при небольшой амплитуде колебаний). При эксплуатации покрытий с резкими и значительными колебаниями температуры рекомендуется заделать деформационно-усадочные швы шпаклёвочной композицией, выполнить полимерное покрытие и нарезать температурно-деформационные швы в продольном и поперечном направлении с шагом от 3 до 6 м с заделкой их полиуретановой композицией. В качестве шпаклёвочной композиции рекомендуется применять компаунд для изготовления полимерного покрытия с введением для достижения необходимой вязкости мелкодисперсного песка.

7.9    Нанесение покрытий осуществляется по следующей технологической схеме:

-    оклейка плинтусов, трапов, лотков и приямков стеклотканью (при необходимости);

-    нанесение грунтовочного слоя;

-    оклейка всей поверхности стелотканью (под покрытия марки ПРАСПАН-Хард и ПРАСПАН-Химфлор);

-    приклейка по периметру помещения и в продольном и поперечном направлениях с шагом 3-6 м медных лент и подключение данного контура к системе заземления здания (для антистатического покрытия марки «ПРАСПАН-Антистатик) ;

-    нанесение полимерного покрытия;

-    разбрасывание по не затвердевшей поверхности покрытия метилметакри-латных или поливинилхлоридных «чипсов» - окрашенных пластинок неправильной формы толщиной 150-200 мкм и с линейными размерами до

5 мм (для полимерного покрытия марки «ПРАСПАН-Эконом Декор» - различно окрашенные пятнышки на цветном фоне);

-    нанесение 1 -2 слоёв бесцветного лака (для полимерного покрытия марки «ПРАСПАН-Эконом Декор»),

7.10    Оклейка плинтусов, трапов, лотков и приямков, а также оклейка всей поверхности стеклотканью осуществляется в соответствии с рекомендациями п.6.5 Раздела II.

7.11    Нанесение грунтовочного слоя осуществляется кистью или валиком, равномерным слоем, без образования луж.

«ПРАСПА1		Э-Стандарт», «ПРАС			ПАН-
Изм	Кол уч	Лист	№ док	Подпись	Дата

Лист

“Тб”

7.12    Нанесение полименых покрытий марок «ПРАСПАН-Эконом Декор», «ПРАСПАН-Эконом»,

М 28.02/07 - ПЗ

18

ПАН-Антистатик» и «ПРАСПАН-ВД» осуществляется методом «налива» с разравниванием калибро-вочной раклей или валиком. С целью устранения образования воздушных пузырей в процессе нанесе-ния полимерного покрытия следует выполнять прокатку наносимого покрытия игольчатым валиком.

7.13    Нанесение полименых покрытий марок «ПРАСПАН-Цветной песок» и «ПРАСПАН-Нейтрал Цветной песок» осуществляется методом «послойной технологии» - на огрунтованную поверхность стяжки валиком наносится слой ненаполненной композиции и осуществляется сплошная засыпка поверхности окрашенным кварцевым песком. После отверждения композиции излишки песка удаляются и осуществляется нанесение нового слоя композиции.

7.14    Нанесение полименого покрытия марка «ПРАСПАН-Полимербетон» осуществляется то технологии изготовления бетонных покрытий полов.

7.15    Нанесение лакового слоя осуществляется кистью или валиком, равномерным слоем, без образования потёков и луж.

7.16    Нанесение каждого слоя осуществляется через 12-24 часа после нанесения предыдущего. При выполнении работ температура воздуха на уровне пола, температура нижележащего слоя и укладываемых материалов должна быть не ниже +15°С.

7.17    Хождение по эпоксидным покрытиям допускается через 24 часа после нанесения последнего слоя, а полная эксплуатация - после 7 суток воздушной выдержки при температуре не ниже +15°С. Во избежание образования на поверхности ряби и липкости в период нанесения покрытия и воздушной выдержки полы следует защищать от сквозняков, воды и конденсирующейся влаги.

8. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

8.1    Компоненты покрытий «ПРОСПАН» являются взрывобезопасными, пожароопасными и токсичными; действует раздражающее на дыхательные пути и слизистые оболочки, могут вызвать дерматиты. Отверждённые композиции не взрывоопасны, мало горючи и нетоксичны.

8.2    Класс опасности материалов для полимерных покрытии определяется свойствами входящих в него компонентов, указанных в Таблице 8.1.

Таблица 8.1.

Наименование компонента ПДК вредных веществ, мг/м3 Класс опасности Эпихлоргидрин 1,0 2 Олигоэфирэпоксид - 4 Полиэтиленполиамин 2.0 3 Толуол 50 4 Стирол 30/10 3

8.3    При производстве, применении и хранении композиции должны соблюдаться требования безопасности, установленные в “Общих правилах для взрывоопасных, химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств”, утвержденные Гостехнадзором СССР 06 сентября 1988 года, технической документацией на применяемые компоненты и положениях ГОСТ 12.3.005 - 75.

						М 28.02/07 - ПЗ	Лист
							17
Изм.	Кол уч	Лист	№ док	Подпись	Дата

8.4    Шлифование поверхности подстилающих слоев перед нанесением полимерных покрытий мозаично-шлифовальной машиной с алмазными дисками приводит к образованию значительного количества пыли, содержащей свыше 70% двуокиси кремния, относящейся к 3-му классу опасности по ГОСТ 12..007-76 и оказывающей вредное воздействие на дыхательные пути человека. Величина предельно допустимой концентрации кварца в воздухе рабочей зоны не должна превышать 1 мг/м³

Пояснительная записка

						М 28.02/07 - ПЗ
Изм	Кол уч	Лист	№ док	Подпись	Дата
						Пояснительная записка	Стадия	Лист	Листов
Зав сектором		Чекулаев А П					МП		20
							ОАО ЦНИИПРОМЗДАНИЙ г. Москва 2007 г.

2

ВВЕДЕНИЕ

Альбом разработан сектором полов ОАО «ЦНИИПромзданий» по договору М 28.02/07 с ООО «Торговый дом Промышленные полы» в соответствии с техническим заданием на «Разработку альбома «Полы с полимерным покрытием марки «ПРАСЛАН». Материалы для проектирования и рабочие чертежи узлов». В альбоме представлены 11 марок полимерного покрытия, обладающих различными эксплуатационными характеристиками с широким диапазоном допустимых механических и других воздействий и потребительских свойств (безыскровость, беспыльность, химическая стойкость и т.д.).

Работа включает:

Раздел I - Технические требования, предъявляемые к полам

Раздел II - Проектирование и устройство полов с полимерным покрытием марки «ПРАСЛАН» Конструктивные решения полов Основные узлы Приложения

РАЗДЕЛ I

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ, ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ К ПОЛАМ

1.    ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1.    Настоящие технические требования распространяются на правила проектирования и устройства полов с полимерным покрытием марки «ПРАСЛАН» и распространяется на проектирование и устройство полимерных покрытий полов в производственных (радиоэлектроника, фармацевтическая, пищевая, химическая и медицинская промышленность) и общественных (выставочные и торговые залы) зданиях.

1.2.    Соблюдение изложенных ниже технических требований обеспечивает эксплуатационную надёжность и долговечность конструкций полов.

1.3.    При проектировании полов, кроме настоящих технических требований, обязательных к применению, необходимо соблюдать дополнительные требования, установленные нормами проектирования конкретных зданий и сооружений, противопожарными и санитарными нормами, а также нормами технологического проектирования.

2.    НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем Разделе использованы ссылки на следующие документы:

СНиП 2.03.13-88 «Полы».

СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия».

СНиП 23-02-2003 «Тепловая защита зданий».

СНиП 21-01-97* «Пожарная безопасность зданий и сооружений».

СНиП 23-03-2003 «Защита от шума. Нормы проектирования».

СНиП 3.02.01-87 «Земляные сооружения, основания и фундаменты».

СНиП 2.08.02-89* «Общественные здания и сооружения» (Издание 2003 года).

СНиП 2.01.07-85* «Нагрузки и воздействия» с изм. № 2

СНиП 2.03.11-85 «Защита от коррозии. Нормы проектирования»

«Полы. Технические требования и правила проектирования, устройства, приёмки, эксплуатации и ремонта» ОАО «ЦНИИПромзданий, 2004 г.

НПБ 105-95 «Определение категорий помещений и зданий по взрывопожарной и пожарной безопасности».

лых и общественных зданиях»

М 28.02/07-ПЗ Лист 1 Изм Кол уч Лист № док Подпись Дата

ТСН 23-315-2000 «Допустимые уровни шума, вибрации и требования к звукоизоляции в жи

СП 23-103-2003 «Проектирование звукоизоляции ограждающих конструкций жилых и общественных зданий».

СП 23-101-2000 «Проектирование тепловой защиты зданий»

Приказ № 320 МЧС РФ от 8 июля 2002 г. «Об утверждении перечня продукции, подлежащей обязательной сертификации в области пожарной безопасности».

ВСН 214-89 «Сборник инструкций по защите от коррозии» Минмонтажспецстрой СССР

3. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ

3.1.    Проектирование полов должно осуществляться с учётом эксплуатационных воздействий на них, нормативных значений равномерно распределённых временных нагрузок на плиты перекрытий и полы на грунте в соответствии с требованиями СНиП 2.01.07-85* с изм. № 2, специальных требований (безыскровость, антистатичность, беспыльность, теплоусвоение, звукоизолирующая способность, нескользкость) и климатических условий места строительства.

3.2.    Полы, выполняемые по перекрытиям, при предъявлении к последним требований по защите от шума, должны обеспечивать нормативные параметры звукоизоляции перекрытий в соответствии с указаниями СНиП 23-03-2003.

3.3.    Полы производственных, общественных, административных и бытовых зданий с нормируемым показателем теплоусвоения поверхности пола должны проектироваться с учётом требований СНиП 23-02-2003.

3.4.    Полы в помещениях, где возможно образование взрывоопасных смесей газов, пыли, жидкостей и других веществ в концентрациях, при которых искры, образующиеся при ударе предметов о пол или разрядах статического электричества, могут вызвать взрыв или возгорание, а также при наличии в помещениях электронного оборудования, для которого искры могут создать помехи нормальной работе (предприятия с электронной гигиеной), должны выполняться из не образующих искр при ударах антистатических материалов.

3.5.    В помещениях с нормируемым содержанием мелкодисперсных аэрозолей в воздухе («чистые» и «особо чистые» помещения) должны применяться «беспыльные» покрытия полов.

3.6.    Требования по беспыльности, антистатичности и (или) безыскровости устанавливаются Заказчиком на стадии Технического Задания на проектирование с учётом технологического процесса и требований отраслевых стандартов.

3.7.    В помещениях, где полы подвергаются воздействиям кислот,щелочей, масел и других агрессивных жидкостей, они должны быть химически стойкими и выполняться из материалов, отвечающих требованиям, предъявляемым СНиП 2.03.11-85.

3.8.    В помещениях с малой интенсивностью воздействия жидкостей покрытия полов должны быть горизонтальными.

3.9.    В помещениях со средней и большой интенсивностью воздействия жидкостей в покрытии пола должны быть предусмотрены уклоны, равные 0.5 - 1%.

Уклоны лотков и каналов в зависимости от применяемых материалов должны приниматься:

0.5 - 1 % - при бесшовных покрытиях и покрытиях из плит (кроме бетонных покрытий всех видов);

1 - 2 % - при покрытиях из кирпича и бетонов всех видов.

Направление уклонов должно обеспечивать отвод сточных вод в лотки, каналы и трапы, без пересечения проездов и проходов.

3.10.    В полах на грунте их уклон должен создаваться путём соответствующей планировки грунтового основания.

Изм	Кол уч	Лист	№ док	Подпись	Дата

Лист

М 28.02/07 -ГО

3.11.    Уровень пола в туалетных и ванных комнатах должен быть на 15-20 мм ниже уровня пола в смежных помещениях либо помещения должны быть разделены порогом.

4

ности Ф5 категорий помещений и зданий по взрывопожарной и пожарной безопасности А, Б и В1, где производятся, применяются или хранятся легковоспламеняющиеся жидкости, полы должны проектироваться из материалов группы горючести НГ или Г1

3.13. В соответствии со СНиП 21-01-97* в зданиях всех степеней огнестойкости и классов конструктивной пожарной опасности, кроме зданий V степени огнестойкости и зданий класса конструктивной пожарной опасности здания СЗ, на путях эвакуации не допускается применять материалы с более высокой пожарной опасностью, чем:

Г2, РП2, Д2, Т2 - в вестибюлях, лестничных клетках и лифтовых холлах;

ГЗ, РП2, ДЗ, Т2 - общих коридорах, холлах, фойе.

4. ГРУНТ ОСНОВАНИЯ

4.1.    Грунт основания под полы должен исключать возможность деформации конструкции пола вследствие просадки или пучения.

4.2.    Не допускается применять в качестве основания под полы торф, чернозём и другие растительные грунты. Насыпные и естественные грунты должны быть предварительно уплотнены до степени уплотнения, соответствующей требованиям СНиП 3.02.01-87.

4.3.    При размещении сооружений на участках с пучинистыми грунтами необходимо исключить деформации пучения проведением следующих мероприятий:

-    понижение уровня грунтовых вод ниже глубины промерзания основания не менее чем на 0,8 м;

-    устройство теплоизолирующей насыпи с применением в необходимых случаях слоёв из тепло-изолирующих^материалов для уменьшения глубины промерзания пучинистого грунта;

-    полная 1ши частичная замена пучинистого грунта в зоне промерзания непучинистым грунтом.

4.4. Нескальное грунтовое основание под бетонный подстилающий слой должно быть предварительно укреплено щебнем или гравием, утопленным на глубину не менее 40 мм.

4. ПОДСТИЛАЮЩИЙ СЛОЙ

5.1.    Под .полимерные покрытия полов должен выполняться жесткий подстилающий слой из бетона класса не ниже В 22,5. При этом рекомендуется использовать составы бетонных смесей, приведённые в таблице 3.1. Если по расчёту (см. Руководство «Полы. Технические требования и правила проектирования, устройства, приёмки, эксплуатации и ремонта» ОАО ЦНИИПромзданий, 2004 год) напряжение растяжения в подстилающем слое из бетона класса В 22,5 получается ниже расчётного, допускается применять бетон класса более низкого класса, но не ниже В 7,5.

5.2.    Толщина подстилающего слоя устанавливается расчётом на прочность от действующих нагрузок и должна быть не менее 100 мм в производственных зданиях и не менее 80 мм в общественных зданиях.

5.3.    При использовании бетонного подстилающего слоя в качестве основания под полимерное покрытие пола (без выравнивающей стяжки) его толщина по сравнению с расчётной должна быть увеличена на 20-30 мм.

5.4.    Отклонение поверхности подстилающего слоя от горизонтальной плоскости при проверке двухметровой рейкой не должно превышать под выравнивающие стяжки 10 мм и под полимерные покрытия полов 2 мм.

5.5.    В бетонных подстилающих слоях должны быть предусмотрены деформационные швы, располагаемые во взаимно перпендикулярных направлениях с шагом 6-12 м. Глубина деформационного шва должна быть не менее 40 мм и не менее 1/3 толщины подстилающего слоя. После завершения процесса усадки деформационные швы должны быть заделаны цементно-песчаным раствором.

В помещениях, при эксплуатации которых возможны резкие перепады температур деформационные швы должны быть расшиты полимерной эластичной композицией.

5.6. Деформационные швы в полах, совпадающие с деформационными швами здания, должны выполняться на всю толщину бетонного подстилающего слоя._

М 28.02/07 - ПЗ Лист 3 1 Изм Кол уч Лист № док Подпись Дата

5

5.7. Перекрытия из монолитного железобетона, сплошных и многопустотных железобетонных плит должны быть рассчитаны на прочность и жёсткость от воздействия расчётных нагрузок в соответствии с указаниями СНиП 2.01.07-85*.

6. ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ

6.1. Гидроизоляция от проникновения сточных вод и других жидкостей должна предусматриваться при средней и большой интенсивности воздействия:

воды и нейтральных растворов - в полах на перекрытии, на просадочных и набухающих грунтах, а также в полах на пучинистых грунтах основания в неотапливаемых помещениях;

органических растворителей, минеральных масел и эмульсий из них - в полах на перекрытии;

кислот, щелочей и их растворов, а также веществ животного происхождения - в полах на грунте и на перекрытии.

6.2.    Гидроизоляция от проникания сточных вод и других жидкостей должна быть непрерывной в конструкции пола, стенках и днищах лотков и каналов, над фундаментами под оборудование, а также в местах перехода пола к этим конструкциям. В местах примыкания пола к стенам, фундаментам под оборудование, трубопроводам и другим конструкциям, выступающим над полом, гидроизоляция должна предусматриваться непрерывной на высоту не менее 300 мм от уровня покрытия пола, а при попадании струи воды на стены - на всю высоту замачивания.

6.3.    Гидроизоляция под бетонным подстилающим слоем должна быть предусмотрена:

-    при расположении в зоне опасного капиллярного поднятия грунтовых вод низа подстилающего слоя в помещениях, где отсутствует воздействие на пол сточных вод средней и большой интенсивности. В этом случае при проектировании гидроизоляции высота (м) опасного поднятия грунтовых вод от их горизонта должна приниматься равной для основания из песка крупного - 0,3; песка средней крупности и мелкого - 0,5; песка пылеватого —1,5; суглинка, пылеватых суглинка и супеси, глины - 2,0;

-    при расположении подстилающего слоя ниже уровня отмостки здания в помещениях, где отсутствует воздействие на пол сточных вод средней и большой интенсивности.

7. ТЕПЛО-ЗВУКОИЗОЛЯЦИОННЫЙ СЛОЙ

7.1    Теплоизоляционный слой должен предусматриваться в полах с нормируемым теплоусвоением, в полах на грунте в горячих цехах, а также в полах на перекрытиях, расположенных над арками, не отапливаемыми помещениями или подвалами.

7.2    Полы на грунте в помещениях с нормируемой температурой внутреннего воздуха, расположенные выше отмостки здания или ниже её не более чем на 0,5 м, должны быть утеплены в зоне примыкания пола к наружным стенам или стенам, отделяющим отапливаемые помещения от не отапливаемых, шириной 0,8 м путём укладки по грунту слоя неорганического влагостойкого утеплителя толщиной, определяемой из условия обеспечения термического сопротивления этого слоя утеплителя не менее термического сопротивления наружной стены.

7.3    Полы, выполняемые по перекрытиям, при предъявлении к последним тре-бований по защите от шума, должны обеспечивать нормативные параметры звукоизоляции перекрытий в соответствии с указаниями СНиП 23-03-2003. Нормативные значения индексов изоляции воздушного шума ограждающими конструкциями и индексов приведённого уровня ударного шума под перекрытиями приведены в табл. 1

7.4    Требуемая толщина звукоизоляционного слоя и прокладок должна устанавливаться расчётом в соответствии с указаниями СНиП 23-03-2003 и СП 23-103-2003.

7.5    Требуемая толщина теплоизоляционного слоя должна устанавливаться расчётом в соответствии с указаниями СНиП 23-02-2003 и СП 23-101-2000.

						М 28.02/07 - ПЗ	Лист
							4
1 Изм	Кол уч	Лист	№ док	Подпись	Дата

Таблица 1

и	Индекс изоляции воздушного шума JHB в дБ Индекс приведённого уровня ударного шума J JHy в дБ 2 3 54 55 52 58 50 60 59 55 57 58 55 60 47 63 45 66 ' 43 68 50 60 47 65 52 57 50 60 48 62 54 55 52 58 50 60 62 57 59 60 57 62

Наименование и расположение ограждающей конструкции

1

Жилые здания

1.    Перекрытия между помещениями квартир и отделяющие помещения квартир от холлов и используемых чердачных помещений

-    в домах категории А

-    в домах категории Б

-    в домах категории В

2.    Перекрытия между помещениями квартир расположенными под ними магазинами

-    в домах категории А

-    в домах категории Б

-    в домах категории В

3.    Перекрытия между комнатами в квартире в двух уровнях

■*- в домах категории А в домах категории Б в домах категории В

4.    Перекрытия между жилыми помещениями |-общежитий

5.    Перекрытия, отделяющие помещения культурно-бытового обслуживания общежитий друг от друга и от помещений общего пользования (холлы, вестибюли и пр.)

Г остиницы

6.    Перекрытия между номерами:

-    категории А

-    категории Б

-    категории В

7.    Перекрытия, отделяющие номера от помещений общего пользования (вестибюли, холлы, буфеты):

-    категории А

-    категории Б

-    категории В

8.    Перекрытия, отделяющие номера от ресторанов, кафе, столовых, кухонь:

-    категории А

-    категории Б

-    категории В

						М 28.02/07-ПЗ	Лист
							5
1 Изм	Колуч	Лист	№ док	Подпись	Дата

7

_

Окончание табл. 1

1 2 3 Административные здания, офисы 9. Перекрытия между рабочими комнатами, кабинетами, секретариатами и отделяющие рабочие комнаты, кабинеты, секретариаты от помещений общего пользования (вестибюли, холлы) - категории А 52 63 - категории Б 50 66 10. Перекрытия, отделяющие рабочие комнаты, кабинеты от рабочих, не защищаемых от шума помещений (машбюро, телетайпные залы и т.п.) - категории А 54 60 3. - категории Б 52 63 Больницы и санатории 11. Перекрытия между палатами, кабинетами врачей 47 60 12. Перекрытия между операционными и отделяющие операционные от палат и кабинетов 57 60 13. Перекрытия, отделяющие палаты, кабинеты врачей от помещений общего пользования (вестибюлей, холлов) 52 63 14. Перекрытия, отделяющие палаты, кабинеты от столовых, кухонь 57 63 Школы и другие учебные заведения ' 15. Перекрытия между классами, кабинетами, аудиториями и отделяющие эти помещения от помещений общего пользования (коридоры, вестибюли, холлы) 47 63 16. Перекрытия между музыкальными классами средних учебных заведений 57 58 17. Перекрытия между музыкальными классами высших учебных заведений 60 53 Детские дошкольные учреждения 18. Перекрытия между групповыми комнатами, спальнями 47 63 19. Перекрытия, отделяющие групповые комнаты, спальни от кухонь 51 63

Примечание:    Категория    А    -    высоко    комфортные    условия;

Категория Б - комфортные условия;

Категория В - предельно-допустимые условия.

8. СТЯЖКА

8.1. Стяжка должна предусматриваться, когда необходимо:

-    выравнивание поверхности нижележащего слоя;

-    укрытие трубопровода;

-    распределение нагрузок по тепло- звукоизоляционным слоям;

-    обеспечение нормируемого теплоусвоения полов;

						М 28.02/07 -ПЗ	Лист
							6
Изм	Кол уч	Лист	№ док	Подпись	Дата

-    создание уклонов на полах по перекрытиям.

штатский комитет по архитектуре и градостроительстну

ПРОЕКТНЫЙ ИНСТИТУТ lylOCHI-DKni^OIEKT

СК 2108-32

П0Д31-МНЫ1:    НАП0РНМ1:    ТРУБОПРОВОДЫ

ИЗ ПЛАСТМАССОВЫХ ТРУК

МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ

МОСКВА 1092

j логического процесса сварки. ...     ту. водится оплавление торцов под давлением 1,5 кг/см2, длительность    •    ! которого определяется высотой образующегося валика "К" на наружной поверхности торцов труб; продолжается оплавление торцов под давлением 0,3 кг/см2, длительность которого ( Ь оп) определяется толщиной стенки свариваемых труб; вццерживается технологическая пауза, длительность которой ( £ п) определяется толщиной стенки свариваемых труб; производится осадка стыка под давлением 2,0 кг/см2 с образованием грата в течениии времени " £ ос" и охлаждение сварного стыка под давлением осадки в течении времени " £ ох"; - детали трубопровода, соединенные сварным стыком, освобожда-    -    • ются от закрепления в центраторах сварочной установки. ' 6.4.II. Ориентировочные параметры технологического процесса сварки стыка труб и фасонных частей при положительной температуре окружающего воздуха приведены ниже: |    Применяемые    технологические    приемы    сварки    стыков труб на по- | добном оборудовании в зависимости от способа строительства подземного трубопровода приведены на схемах 1-5 настоящего Альбома^ 6.4.9.    Перед закреплением труб в центраторах сварочной установки необходимо выполнить: -    очистку поверхности трубы от жировых и других загрязнений сухой чистой ветошью на расстоянии не менее 50 мм от торца; -    подборку труб по партиям заводской поставки с учетом минн-j мальных различий в значениях геометрических параметров сваривае- 1 мых торцов труб и толщин их стенок. 6.4.10.    Получение сварного стыка труб, фасонной части и трубы ! или трубы и "втулки под фланец" производится в следующей технологической последовательности: -    одна из свариваемых труб жестко закрепляется в центраторе j сварочной установки; другая устанавливается во второй раскрытый центратор и путем последовательного ее вращения достигается минимальное смещение торцов в собранном стыке (допустимое смещение -|    1Ъ% толщины стенки трубц); второй центратор закрывается, жестко за- ! ' крепляя трубу (допускается для сборки стыка устанавливать резино-| вые прокладки между центратором и трубой); -    между торцами закрепленных труб вводится торцевальная фреза установки; производится механическая обработка торцов; удаляется фреза; контролируется зазор соединенных в стык труб (до <$ 400 мм - 0,5 мм; 0 800 мм - 1,0 мм; 0 1200 мм - 1,5 мм); -    между торцами закрепленных труб вводится сварочный инструмент, температура которого задается и автоматически поддерживается постоянной во время оплавления торцов труб и должна составлять при положительной температуре окружающего воздуха 195-г200°С; произ-

Толщина стенки труб, мм Оплавление торцов Пауза "€п\ сек. Осадка стыка М£ос", сек. Охлаждение стыка, " £ ох", мин. Высота валика "К",мм Длительность оплавления, н Ь оп",сек. 204-25,5 1,5 170 10 15 25-32 284-32 1,5 220 10-15 20 33-40 35440 2,0- 270 15-25 25 40-50 40445,5 2,0 350 15-25 25 40-50 Диет 7 СК 2108-92-ООПЗ 6.4.12. В интервале температур окружающего воздуха от -2° до -20°С при производстве работ на открытой площадке без тепляков необходимо производить корректировку параметров сварки с целью устранения продольных и кольцевых трещин в сварном стыке. Для корректировки температуры сварочного инструмента рекомендуется применять методику, разработанную трестом Мосоргинжстрой и ВНИИ по строитель-

---

ству магистральных трубопроводов, в соответствии с которой температура сварки (Тс, °С) определяется по формуле: Тс » 138 - То х 0,41 0,59 где То - температура окружающего воздуха, °С. 6. 5. Контроль стыков и испытание полиэтиленовых трубопроводов 6.5.1.    Контроль качества сварных стыков трубопровода производится путем внешнего осмотра и измерения геометрических параметров грата стыка, а также механических испытаний образцов, вырезанных из стыка. Физические (неразрушающие) методы контроля качества для сварного стыка полиэтиленовых труб, выполненного контактной сваркой встык, не применяются. 6.5.2.    Внешним осмотром устанавливаются видимые поверхностные дефекты грата стыка - задиры, пористость, симметричность формы и др. Высота и ширина наружного грата стыка замеряются при помощи штангенциркуля и должны составлять соответственно 4+6 и 8+12 мм при толщине стенок свариваемых труб 20+25 мм; 5+7 и 10+15 мм - при толщине стенок труб 28+32 мм; 6+9 и 12+17 мм - при толщине стенок 35+40 мм; 7+10 и 14+18 мм - при толщине стенок 40+45 мм. значение которого «Л. 6.5.3.    Механические испытания на растяжение основного материала труб и сварного стыка выполняются с соблюдением требований ГОСТ 11262-76 и ТУ 6-19-051-259-80 Минхимпрома СССР. Механические испытания необходимо проводить на образцах, вырезанных из стыка и трубы,не ранее 24 часов после сварки стыка и 16 часов после вырезки линейных образцов.

:_____________ I» Форма и размеры образца для механических испытаний на растяжение сварных стыков труб в зависимости от толщины стенки трубы приведены ниже. Толщина стенки трубы, (мм) Величины размеров образца, (мм) В * г Я 10-20 40+0,5 20+0,1 170 150 60 21-40 60+0,5 40+0,I 300 200 60 Более 40 80+0,5 60+0,1 300 200 60 6.5.4. Критерием качества сварки стыка полиэтиленовых труб явля ется коэффициент качества Кс должно быть в пределах 0,9+1. р Величина 6^    -    разрушающее    напряжение по сварному стыку - . Гист 8 СК 2108-92-00ПЗ определяется при разрушении образца по шву; величина <а £лг - предел текучести материала - определяется при разрушении вырезанного

---

из сварного стыка образца по материалу трубы, либо при разрушении образца вырезанного из основного материалы трубы. 6.5,$% Стыки полиэтиленовых труб, выполненные контактной сваркой встык,забракованные при внешнем осмотре, замере грата, опрессовке и других видах контроля, исправлению не подлежат и должны быть удалены. 6.6. Сборка стыка труб из поливинилхлорида (ПВХ) ' 6. б Л. Разъемное соединение стыка труб из ПВХ, имеющих раструбы с желобками для резиновых уплотнительных колец различного профиля, выполняют с помощью монтажного натяжного приспособления (схема 6). 6,6.1.!. Сборку соединений труб производят при температуре окружающего воздуха до -Ю°С. Резиновые уплотнительные кольца должны храниться в термосе или в теплом помещении. Их монтируют в раструб, не выдерживая при отрицательной температуре. 6.6Л.2. Сборка стыка труб осуществляется в следующей последовательности.    4 На гладком конце трубы намечают монтажную метку для определения длины втягивания в раструб другой трубы. На собираемые трубы устанавливают натяжное приспособление. В желобок раструба одной из труб вставляют резиновое кольцо (если на резиновом кольце при растягивании вручную обнаружены надрезы, то кольцо бракуют). Гладкий конец трубы и внутреннюю часть резинового кольца в раструбе смазывают мыльным раствором или глицерином (при отрицательной тем-11:

пературе воздуха). Концы труб закрепляют в зажимных хомутах приспособления. С помощью рычага приспособления гладкий конец одной трубы втягивают в раструб другой до монтажной метки, после чего с помощью щупа проверяют правильность положения резинового кольца в собранном стыке. При втягивании трубы в раструб резиновое уплотнительное кольцо подвергается деформации; между сопрягаемыми поверхностями кольца, трубы и раструба возникают контактные напряжения, обеспечивающие герметичность стыка трубопровода.    | 6. 6.1.3. В случае выброса кольца из желобка в раструб - соединение стыка труб демонтируют и сборку стыка повторяют заново. 6,6.2. Неразъемное соединение стыка труб из ПВХ выполняют в раструб с применением обезжиривающего растворителя и зазорозаполняющего клея, не требующего предварительной калибровки концов труб. 6.6.2.1.    Склеивание труб производят при температуре окружающего воздуха не ниже 5°С. Место выполнения работ должно быть защищено от ветра и атмосферных осадков. Банка с клеем и сосуд с растворителем должны иметь герметичные крышки и пробки. 6.6.2.2.    Неразъемное соединение стыка труб осуществляется в следующей последовательности. Склеиваемые поверхности труб тщательно очищают ветошью, обезжиривают метиленхлоридом. Зазорозаполняющий клей ГИПК I27A (ТУ 6-05-251-95-79) наносят тонким слоем на раструб и толстым слоем на конец трубы в .юеевом направлении. Соединяют склеиваемые поверхности стыка труб, при этом лишний клей, вытесняемый из пространства между сопрягаемыми поверхностями, надлежит немедленно удалить. СК 2Ю8_92-0ШЗ 6, 6.2.3. Склеенный стык труб в течении 5 мин. не должен подвергаться каким-либо механическим воздействиям и перед дальнейшим мон-

---

тажом трубопровода должен выдерживаться не менее 2 часов. 6*6.2.4. Гидравлические испытания стыков трубопровода должны проводиться не ранее 24 часов после их склеивания. 6.7, Оборудование, приспособления и оснастка для строительства пластмассовых трубопроводов I. Сварочные установки типа УСТТ Института электросварки им. Ё.О.Патона !, .[ист СК 2108-924)0113 10 6.7.1. Для выполнения работ по строительству трубопроводов из полиэтиленовых и ПВХ труб с соблюдением технологических требований, изложенных в настоящем Альбоме, рекомендуется использование отечественного и импортного оборудования, перечень которого ' приведен ниже. №№ Наименование Техническая характеристика пп оборудования Диаметр Мощность свариваемых сварочного труб, кал инструмента, кВт Масса, кг -I___ _2_ _3_4_ _5_ УСТТ-П0 63*110 I 46,4 УСТТ-225 160*225 2 81,2 УСТТ-400 250*400 2 - 156 УСТТ-630 500*630 4 443 УСТТ-900 710*900 8 854 УСТТ-1200 1000*1200 12 1471

_2_ 3 4‘ 5 ! 1 2. Сварочные установки Аирмы "ВииК и Хеглунд" (Финляндия) WH-280 75*250 1*4 138 WH-400 250*355 5 550 и'Н-бЗО 355*560 7,2 890 WH-800 500*800 7,6 1350 WH-I000 710*1000 12 1950 U/H-I200 800*1200 14,4 1880 3. Натяжное приспособ- 110*160 20 ление для сборки стыков труб из ПВХ конструкции СКВ Мос- 160*200 - 35 строй 225*280 - 41 315*400 - 50 6,7.2. В зависимости от выбранной технологической схемы сварки стыков полиэтиленовых труб или сборки стыка труб из“ПВХ, рабочее место сварщика или трубоукладчика так же должно комплектоваться приспособлениями и оснасткой в соответствии с "Нормокомплектом оборудования, инструмента, приспособлений и инвентаря для бригад рабочих по монтажу трубопроводов из пластмассовых труб", разработанным трестом Мосоргинжстрой (заказ 86-1207). 7. Приемка и испытания трубопроводов 7.1. В процессе производства работ по строительству наружных трубопроводов необходимо производить пооперационный контроль по подготовке осно вания, качеству и степени уплотнения грунта засыпки, 7.2, Испытания напорных пластмассовых трубопроводов должны производить ся на прочность и плотность гидравлическим способом в соответствии с раз; II "Инструкции по проектированию и монтажу сетей водоснабжения и каналы зации из пластмассовых труб" GH 478-80. Воя упоры (пост, и времен.) на участках, подвергающяхг-ся испытаниям, должны быть засыпаны.

---

ПамшГн__ ШМПР.Аи, НК ТРНЫ HI ПОАЙЗТСАЕНА НИЗКОГО ЛА6АЕНН ГОСТ 18599 -83 Замена на СТАЛЬНЫЕ ТРШ1 ГОСТ «-?£ ТИП СА (0,9 М ы ти С (0,6 МПа.) тип Т (1,0 МП а,) 1м., «И 5, им МАССА 1ПИ.КГ 1»и , мм £ , ММ масса Тем, кг 1»н, мм S, мм МисИпм, кг ьз 58,0 М 0,997 57,8 3,6 0,694 51,9 5,3 4.06 57,0*4.0 во 83,0 1.5 0,881 79,8 5.Т из 73,6 ьл 2.43 8В х 4.0 •не 4IN.6I 9,3 1,97 97,4 6,3 2,09 90.0 40,0 3.46 408 х 3.5 Ш н s, г 4,9 4,89 44 0,6 7.4 2,69 402,2 44.4 4,40 433 х 4.0 440 429,2 5,9 2,33 424,0 8.0 3,35 119,9 4 М 5.44 440 х 4.0 ' НО 447,6 5,1 3,06 44 4,8 *,< 4.37 430,8 146 6,70 159 « 9.0 ш iet,fl Т,8 3,85 159,6 40,2 5,50 447,2 46,4 8,95 219 к 9.0 ш т,в V 4,74 477,2 11,9 6,81 463,6 18,2 40,40 249 х 5.0 ns 107,6 U 9,98 199,9 42,8 8,59 189.0 50.5 43.20 273*6.0 250 . АЗ 0,6 ~ 9,7. ’ 7,40 SS1,6 44,2 10110 204,4 22,8 46,30 273* 6.0 280 258,4 \> 9 10,«- 9,22 248,2 45,9 43,30 SS9.0 25,5 20,40 325л $J> US 230,6 42.2 11,70 279,2 47,9 46,80 257,6 26.7 25,40 325x6.0 355 327,6 Ц7 19,80 319,8 20,4 81,30 290,4 32,3 32.80 377* 6.0 40В_______ 363,2 45,4 48,70 354,6 22,7 27,00 327,2 36,9 44,80 426*6.0 450 445,2 П4 23,80 399,0 2^,5 34,40 368,0 44,0 52,60 530*10 SOD 961,9 49,3 S9.11 443,4 28,3 42,40 403,0 45,5 64.80 530* 7.0 ' 560 - 546,8 01,6 36,70 49 6,6 31,7 52.70 — — — 630*8.1) 630 .584,4 24,3 4 Б, 50 558,6 35,7 66,80 — — — 630*8.0 74 0 655,0 27,4 59,00 623,6 40,2 84, ТО — — — 720 *8.0 600 738,4 31(8 79,60 703,4 45,3 108,00 — — — аго*з.о 300 830,8 34,7 99,60 • — — — — . — — 920 х40.0 чооо 9 23.0 38,5 44 7,00 — — — — — — того «юс uoo* И0Т,6 46,2 168,00 Со РТАМЕИТ ТРИ Б ИЗ ШИ-ЭТПАЕНА ПО ГОСТ 18599-03 -L пшик ошианеш: Тша Ш 63 СА TPSfA (IHA 61 СА I трни нзгвтоеА»№тс* в отрезках шт ПШЕНА ГОСТ 18593-83 ТШИЧЕСШ Г1СТ 18599-83. 6,6,10 U « и.

Ul ± Носикктш шшлъттлтвл ШВЗВИ ИШ2Я ВШ5Я ШЖШ1ШШШГ?£2Я

---

Н КРЗЖНЫЙ ШМИР, 1, км	Трибы «з лшо с растршм» хал coeik не ння с помощью резшш щоштеабныа ко и о, по ш-19-uo-fli																		РЕЗИНОВОЕ КО НПО
	тип С (о.Б мп aj									ТИП Т ш МПа)
	' <t|, мм	^2, ММ	S. ми	$1, ММ	*. мм	мк	мм	*ь. ИМ	МАССА ГРОБЫ, КГ	^i. мм	«-г. им	S. ММ	Su МК	е. мм	мм	ми	i, ММ	Масса ТРИБЫ, КГ	k	к мм	<4 ММ
63	—	—	—	—	—	—	—	—	—	63,6	800	3.0	3,9	13	Б	99.5.	99.D	кп	840	10	19
9D	—	— '	—	—	—	—	—	—	—	90,7	110,7	V	кв	15	7	110,5	110.0	9,67	116,0	12	21
11 0	110,8	132,5	5,2	3.5	17	10	77Б,0	що	9,ОБ	ТЦЕ	132,5	5.3	5,9	17	10	(16.0	1Й,0	й.1/0	139,0	130	23^0
по	«/,»	186,0	47	5,1	23	й	Ш,5	W	19,06	161,0	186,0	1.7	.8,5	22	й	1395	734.0	30,30 ■	195,0	150	21.0
m	«м	Ш, 5	6,6	11	27	20	Ш,0	15М	37,АО	22Б,4		10,8	12,0	27	20	750.0	754,0	59.80	267,0	R0	35,0
280	281,6	374,7	м	8.9	32	29	172,0	172,0	57,50	281,6	ЗЙ,7	73,А	ИВ	32	29	172,11	172,0	92.00	3300	20,0	36.0
315	31Б,8	351,3-	9,2	9.9	35	2Б	18ЧЕ	18*1,11	73,00	316,8	351,5	15,0	16,7	35	26	189,0	16^,0	116,00	368,0	21,0	39,0

-Основное обозначение: Труба ПЕНИ 110 Т пешем Ш-19 -231-87.

L 0БЩА5 ШН А' ТРЗБЫ С РАСТРУБОМ - 5,5 М.

3.    Труби посташюти в комплекте с резишымй коацамя.

4.    Замена труб пох ТО йа стальные аналогична аолизтнаековым. трубам, зказанньц в хокум, -01.

[ ДУРП ■ ШЛ1ЛШ1 ■

Ноьинжтш

■;l ' Обозначение 7*\; * t * ' \ Наименование Стр* CK 2108-92-35 Детали заделки пластмассовых труб в монолитных стенах колодцев 48 ■ CK 2108-92-36 Детали заделки пластмассовых труб в s..L ■ стенах перепадных колодцев 49 CK 2108-92/37 Присоединение трубопровода из ПЕХ-Р / , • }■ . к стальной трубе 50 CK .2108-92-38 Присоединение трубопровода из ПВХ-Р к арматуре в колодце ‘ &I CK 2108-92-39 Присоединение пластмассовых трубопро- водов к стальным вне колодца за СКЩ08-92-40 Опалубка для заделки фланцевого со- единения, расположенного в грунте а. . CK 2108-92-41 Горизонтальные упоры для трубопрово- дов из ПВХ Ду=100*300 мм с углом по- ворота <Л= О0-*- 90° 54 : CK 2108-92-42 Вертикальные нижние упоры для трубо- проводов из ПВХ Ду=100^300 мм с углом поворота Л= 0°* 90° 55 ' CK 2108-92-43 Вертикальные верхние упоры (якоря) для трубопроводов из ПВХ и полиэтиле- . - на Ду=100*300 мм с углом поворота «//= П°*90° 56 v CK 2108-92-44 Упоры вертикальных стояков для трубо- проводов из полиэтилена и ПВХ Д^= 100*300 ш 5? CK 2108-92-45 Пересечение пластмассового трубопрово Г да с каналом теплосети 56 CK 2108-92-46 Номограмма для гидравлического рас- ‘ >. чета канализации из полиэтиленовых труб 59 CK 2108-92-47 Номограмма для гидравлического расче- та водопроводов из полиэтиленовых тру 5 60 '    I.    Общая    часть    I IД * Настоящий альбом CK2I08-92 "Подземные напорные 'трубопроводы из пластмассовых труб. Материалы для проектирования" предназначен для проектирования и строительства подземных сетей водопровода и напорной канализации в г. Москве с применением пластмассовых труб. 1.2.    Материалы альбома распространяются на прокладку сетей водоснабжения и напорной канализации с расчетным давлением до I МПа (10 кгс/сиг) из пластмассовых труб отечественного производства: -    полиэтиленовых (ПНД) по ГОСТ 18599-83; -    поливинилхлоридных (ПБХ) по ТУ 6-19-231-87 и ТУ 6-49-4-88. Для сетей водоснабжения используются трубы диаметром от 63 до 5(30 мм, для канализации - от 63 до 1200 ммж 1.3.    Альбом составлен на основании следующих нормативных и справочных материалов: -    СНиП 2.04.02-84 "Водоснабжение. Наружные сети и сооружения"; -    СНиП 2.04.03-85 "Канализация. Наружные сети и сооружения"; -СНиП 3.02.СП-87 "Земляные сооружения, основания и фундаменты"; i -    СНиП Ш-4-80 "Техника безопасности в строительстве"; -"Инструкция по проектированию и монтажу сетей водоснабжения и канализации из пластмассовых труб" СН 478-80; -    Справочник проектировщика "Проектирование, строительство и эксплуатация трубопроводов из полимерных материалов", Стройиздат, . 1885 г; -    Каталог "Трубы и соединительные детали из термопластов", НИИГЭХШ;    1 -"Рекомендации по расчету и проектированию трубопроводов из тер-мопластов’.‘ Стройиздат, 1985 г.;    i -    "Рекомендации по проектированию и монтажу наружных водопровод- ' гшх и канализационных сетей из поливинилхлоридных раструбных труб". Стройиздат, 1984 г.; -    СНиП 2.05.02-85 "Автомобильные дороги", 1985 г. 1.4.    Альбом представляет собой откорректированную и дополненную редакцию альбома СК 2108-87, основные положения которого были согласованы с ГлавМосинжстроем (ныне Ассоциация строителей "Мосинжстрой"), трестом "Мосочиствод" (ныне Управление канализации п.о. Мосводоканал), трестом "Мосводопровод" (ныне Управление водоснабжения п.о. Мосводоканал). 1.5.    Корректировка и дополнение альбома выполнена отделом новых строительных конструкций института Мосинжпроект за счет собственных средств института,    ! Раздел альбома по технологии сварочно-монтажных работ при строи

тельстве пластмассовых трубопроводов откорректирован главным специалистом по сварке "Мосоргинжстроя" тов. Истратовым И.Ф. (раздел 6 пояснительной записки и докум. - 43 * - Й. 1.6. С введением в действие настоящей редакции альбома аннулируется редакция альбома 1987 г. (альбом СК 2108-87). 2. Пластмассовые трубы и соединительные детали к ним 2Д. Пластмассовые трубы, предназначенные для напорных трубопроводов, транспортирующих неагрессивные (к материалу труб и соединительных частей к ним), подразделяются на различные типы в зависимости от величины номинального давления: I - легкий 0,25 МПа (2,5 кгс/см2); СД - среднелегкий 0,4 МПа (4 кгс/см^); С - средний 0,6 МПа (6 кгс/сь?); Т - тяжелый 1,0 МПа (10 ktc/cwt). За номинальное давление принимается постоянное внутреннее давление воды при температуре 20°С, которое должны выдерживать трубы в течение 50 лет. 2.2.    Выбор типа труб для напорных трубопроводов следует производить из условия, чтобы величина расчетного внутреннего давления в трубопроводе не превышала номинального давления для труб, указанного в предыдущем пункте. Расчетное внутреннее давление для трубопроводов из пластмассовых трубопроводов принимается равным наибольшему рабочему давлению в трубопроводе на различных участках по длине без учета повышения давления при возможном гидравлическом ударе. 2.3.    Трубы из других термопластов, выпускаемые отечественной промышленностью, в данном альбоме не отражены из-за ограниченного сортамента диаметров выпускаемых труб или из-за отсутствия выпуска соединительных и фассонных деталей. 2.4.    В сортаменте полиэтиленовых и поливинилхлоридных труб указаны трубы (диаметром 63-1200 мм), предусмотренные ГОСТом и ТУ. Номенклатура соединительных деталей для пластмассовых труб приведена в докум. -04 + -09. настоящего альбома. 2.5.    Выбор необходимого материала, диаметра и типа труб, способы их соединения, а также способа укладки следует производить с учетом расчетного давления внутри трубопровода, температуры наружного воздуха, агрессивности

---

1 ✓ и температуры транспортируемой жидкопирасчетного расхода в соответствии с рекомендациями, приведенными в настоящем альбоме и в соответствии с нормативными документами на проектирование пластмассовых трубопроводов. мм при прокладке трубопроводов в хаш-ах, щебенистых, гравийно-галечникожх, с .расчетным сопротивлением В Q не рамбованное в грунт щебеночное основа-ри прокладке трубопроводов в водона-не.менее 0,1 МПа Для систем хозяйственно-питьевого водоснабжения должны применяться трубы, изготовляемые из материалов, разрешенных органами здравоохранения и имеющие в своей маркировке обозначение "питьевая". 2.6. Диаметр труб должен назначаться на основе гидравлического расчета (см. докум. - 46*48), допускается при назначении диаметра ! труб использовать данные докум. - СИ настоящего альбома по эквивален- ; тным диаметрам для труб из других материалов. При этом следует учи- ! тывать номенклатуру труб, выпускаемых отечественной промышленностью. 3. Пределы применения и способы укладки труб в трубопроводах с применением пластмассовых труб    • i 3.1.    При выборе материала пластмассовых труб для напорных трубопроводов следует руководствоваться номенклатурой труб, выпускаемых промышленностью, учитывать особенности материала труб, грунтовые условия, условия монтажа труб (температуру окружающей среды), пре-дельные допускаемые заглубления труб. Пределы применения труб по глубине заложения,требования по устройству оснований и замене трубопроводов устанавливаются в соответствии с указаниями, приведенными в докум. - 10 и - II. При этом рекомендуется, как правило, применять пластмассовые трубы. с высотой засыпки не более 3,5 м за исключением отдельных коротких участков.    I 3.2.    Пластмассовые трубы могут также применяться для восстановле ния ветхих трубопроводов способом протяжки. Для этих далей следует использовать трубы со    сварными    стыковыми соединениями (ДЦД).    j 3.3.    В альбоме приведи решения по открытой прокладке трубопрово дов с применением пластмассовых труб в различных инженерно- геологических условиях, а также при прокладке трубопроводов в щитовых тоннелях и футлярах.    ; 3.4.    В случае прокладки труб в водонасыщенных грунтах на период строительства (включая засыпку траншей до планировочных отметок) должно быть обеспечено снижение уровня грунтовых вод водопонижением или водоотливом. 3.5.    Для прокладки напорных трубопроводов из пластмассовых труб предусмотрены следующие    типы    оснований:    ;| (Ж 2108-92-00ПЗ - грунтовое, выравненное при прокладке трубопроводов в песчаных 1 грунтах (кроме гравелистых) с расчетным сопротивлением 5Q HQ MQHQ0

ОД Ша (1,0 кгс/сь^); -    песчаная подушка толщиной I0C нистых, галечниковых, песчаных грунт скальных, обломочных и т.п. грунтах менее 0,1 Ша (1,0 кгс/см2); -    искусственное бетонное или вт ние с устройством песчаной подушки п сыщенных грунтах с расчетным сопротивлением В 0 (1,0 кгс/сьГ); -    искусственное железобетонное основание с устройством песчаной подушки при прокладке труб из ПЖ в грунтах с расчетным сопротивлением В 0 не менее ОД МПа (1,0 кгс/см^) с возможной неравномерной осадкой. 3.6.    При прокладке полиэтиленовых труб в слабых грунтах с расчетным сопротивлением В 0 менее ОД МПа (1,0 кгс/см^), а также заболоченных, заиленных, заторфованных и т.п. грунтах следует предусматривать и осуществлять мероприятия, обеспечивающие повышение несущей способности грунтов основания до ОД Ша (1,0 кгс/см2) путем втраыбовки в грунт щебня, замены грунтов, устройства песчаных свай и песчаных подушек и т.п Допускается прокладка полиэтиленовых труб в этих условиях со строительным подъемом неустройством удлиненных стальных раструбов в колодцах. Переход пластмассовых труб на стальные в этих случаях должен осуществляться за пределами колодцев; Применение труб из поливинилхлорида в слабых грунтах, а также в грунтах с возможной неравномерной осадкой не рекомендуется. 3.7.    При прокладке'трубопроводов в опасных и потенциально опасных для карстообразования зонах следует применять полиэтиленовые трубы (ИНД) типа Т. Применение труб из поливинилхлорида в этих условиях не рекомен дуется. 3.8. В зависимости от требуемой несущей способности труб в альбоме предусмотрены следующие требования по виду и степени уплотнения грунта засыпки пазух траншей до уровня "верх трубы.*- 0,3 м" (защитный слой): -    засыпка местным грунтом с послойным разравниванием и уплотнением (степень уплотнения грунта - неконтролируемая); -    засыпка местным грунтом с послойным разравниванием и уплотнением е .повышенной степенью, которая характеризуется удельным весом уплотненного, грунта,    и.    супесей..и 1,6-т/м3- -г для суг-г . линков и глин (К ъ 0,93); сот - засыпка песчаным грунтом с уплотнением до К CO(rt^0,97 (применение пылеватых песчаных грунтов не допускается). .    ,    , ^ .    1    [Лист [ЦНБ.игпЦДЛ толпись И АДТА I65AM.UHB.N*

---

.3*9. Защитный слой грунта над трубопроводом (толщиной 0,3 м) не даввоя содержать твердых частиц (комков) крупностью более 20 мм и тверда: включений (щебня, камней и т.п.). Уплотнение защитного слоя непосредственно под трубами должно производиться вручную. Применение трамбовок не допускается. При применении песчаных грунтов уплотнение защитного слоя непосредственно над трубами допускается на производить. ЗДО. ЗасыгЙ^У^брх защитного слоя (выше уровня "верх трубы + 2    0,3    м"). должна осуществляться местным грунтом в соответствии с тре бованиями проекта. При этом грунт засыпки не должен содержать твердых включений (крмков, обломков строительных деталей и материалов и

3.15.При укладке пластмассовых труб в щитовых тоннелях и футлярах следует применять, как правило, полиэтиленовые трубы. Трубы из поливинилхлорида могут быть уложены в коротких футлярах, прокладываемых открытым способом. При этом длина трубы должна превышать длину футляра не менее, чем на 20 см. Межтрубное пространство должно быть заполнено цементопесчаным раствором о помощью бетононасосов. При этом дожни быть приняты меры, исключающие всплытие труб. 3.16. При восстановлении существующих ветхих трубопроводов способом протяжки пластмассовых труб порядок производства работ устанавливается индивидуально в зависимости от материала и состояния труб существующее трубопровода. 4. Основные расчетные положения 4.1.    Пределы применения пластмассовых труб, приведенные в настоящем альбоме, определены расчетом из условия деформативности труб при совместном действии следующих нагрузок: -    давления грунта засыпки с учетом воздействия временной подвижной нагрузки по схеме НК-80; -    собственного веса.труб. Предельные значения деформации поперечного сечения труб (укорочение вертикального диаметра) с учетом отпора грунта приняты в соответствии с указаниями GH 478-80 равными: -    для труб из полиэтилена    - 5$; -    для труб из поливинилхлорида ^ 3,5$. 4.2.    Вертикальное давление грунта на трубы от веса засыпки определено как для гибких конструкций (без учета коэффициента концентрации вертикального давления грунта). Удельный вес засыпки принят равным 1,8 т/н^ с учетом коэффициента перегрузки - 1,15. Воздействие временной подвижной нагрузки определено с учетом распределения давления в грунте. Под местным грунтом подразумеваются грунты, вынутые из траншей ши имеющиеся на стройплощадке (песчаные, глинистые, за исключением тверда: глин, природные песчано-гравийные смеси без крупных включений). ЗД1. При укладке труб в траншее под автомобильными дорогами, : трамвайными путями, улицами, проездами, городскими и промышленными пзшцадками, имеющими покрытие усовершенствованного типа, засыпка трашей: на всю глубину до низа дорожной одежды должна производиться песчаным ^грунтом (преимущественно крупным или средней крупности) с шкишйным уплотнением. Степень уплотнения грунта засыпки принимать в соответствии со СНиП 2.05.02-85, но не менее К__т = 0,95. OU|i| ЗД2. На участках трубопроводов, где по условиям применения труб зтшшшнная степень уплотнения грунта и где невозможно обеспечить требуемое качественное уплотнение местного грунта (суглинков, глин i    обратная    засыпка    на    высоту не менее 30 см над трубопроводом ума производиться привозным грунтом с повышенной степенью уплотнения. Такие участки должны быть выделены в проекте. ЗДЗ. Определение степени уплотнения грунта (удельный вес грун- -та в сухом состоянии или коэффициента его уплотнения) следует производись отбором проб с обеих сторон трубопровода не реже, чем через каддае 30+50 м (но не менее двух проб на участке между колодцами) и оформлять актами на скрытые работы. Допускается применение другихi проверенных практикой, методов контроля степени уплотнения грунта. ЗД4. Методы засыпки и уплотнения грунтов засыпки и применяемые при этом механизмы должны обеспечивать сохранность труб и искдю-. нать возможность их смещения. Единичные перемещения механизмов и транспорта над трубопроводами допускается при высоте засыпки над верхом труб 1,0 м. Высота засыпки над верхом трзвв период эксплуатации трубопровода должна быть не менее 1,0 м. Лист 3 СК 2108-92-00ПЗ

---

Указания по транспортировке и хранению пластмассовых труб 5.1.    Транспортировка, погрузка, разгрузка и хранение поли-этшеновых труб должны производиться при температуре окружающего воз-дуга не ниже минус 20°С, поливинилхлоридных - не ниже минус Ю°С. При перевозке пластмассовых труб укладку их следует произ- . водишь на ровную поверхность транспортных средств, вплотную одна к другой во избежания раскатки. Следующий ряд в гнездах, образованных предыдущим рядом труб. Трубы должны закрепляться мягкими захват- При транспортировке необходимо предусматривать меры по предотвращению соскальзыванию труб на подъемах. Концы труб не должны выступать за край платформы или прицепа более, чем на 1,5 м. 5.2.    При хранении и транспортировке пластмассовых труб следует принимать меры, исключающие возможность повреждения поверхности и жршок труб. Поврежденные при транспортировке и хранении трубы отбраковываются и монтажу не подлежат. 5.3.    При хранении пластмассовые трубы должны быть уложены в штабели горизонтальными рядами    и    закреплены от рескатки, 5.4.    Пластмассовые трубы и фасонные детали из них при хранении должны быть защищены от длительного воздействия солнечного облучения. 6. Технология сварочно-монтажных работ при строительстве пластмассовых трубопроводов 6.1. Общие положения Материалами настоящего раздела следует руководствоваться при составлении проектов организации строительства трубопроводов из полиэтиленовых или поливинилхлоридных труб и проектов производства работ по их строительству, а также при выполнении работ непосредственно на объектах. Они могут быть использованы в качестве практического руководства линейными ИГР, рабочими-сварщиками и трубоукладчиками, ведущим! строительство пластмассовых трубопроводов. Материалами раздала можно пользоваться в процессе обучения специалистов по монтажу и сварке пластмассовых трубопроводов и при норылровании этих работ. В разделе приведены: а) основные технологические требования к процессу сборки и сва|Жй кольцевых стыков полиэтиленовых труб при строительстве под

5.' земных трубопроводов в стесненных условиях городской застройки, составленные с учетом объема и сортамента выпускаемых отечественной промышленностью полиэтиленовых труб, сложившегося в настоящее время парка сварочного оборудования уровня механизации процесса сварки и оснащенности сварочных лабораторий строительных организаций; б) технология сборки стыков трубопроводов с разъемными и неразъемными (клеевыми) соединениями труб из поливинилхлорида, выпускаемых отечественной промышленностью; 3) ведомость оборудования, приспособлений и оснастки для работы при строительстве пластмассовых трубопроводов. Изложенные в настоящем разделе технологические требования относятся к строительству сетей водоснабжения (диаметром от 63..' до 500 мм) и напорной канализации (диаметром от 63 до 1200 мм) с рабочим давлением дл I МПа (10 кгс/см^) и регламентируют для полиэтиленовых трубопроводов:'     . -    требования к трубам и фасонным частям;    ( „дополнительные требования к хранению труб и фасонных частей, -    правила сборки и сварки стыков трубопроводов;    ! -    порядок контроля стыков и испытание трубопроводов; для трубопроводов из ПВХ: -    последовательность сборки разъемного и неразъемного стыков труб. • Выполнение настедщих требований обязательно для всех строительных организаций, осущь твляющих монтаж водопровода и напорной канализации из полиэтиленовых и поливинилхлоридных труб в соответствии с данным Альбомом, а отступления от них при производстве сварочно-монтажных работ при строительстве трубопроводов необходимо согласовывать с разработчиком Альбома. Раздел составлен на основании нормативных и справочных мате-I риалов, указанных в чаете первой настоящего Альбома, а также с использованием карт трудовых процессов, разработанных трестом Мос-оргинжстрой: -    "Проталкивание пластмассового трубопровода 6 400 мм в тоннель", М0ИС, 1987; -    "Сварка стыка пластмассового трубопровода $ 400 мм”, М0ИС, Аист 1 (Ж 2Х08-92-00ПЗ 4

---

• 1967; -    "Монтаж трубопровода 4 160 мм с разъемным соединением стыка”, МОИС, 1986; -    "Проталкивание пластмассового трубопровода 6 1000 мм в тон-!нель", МОИС, 1985; -    "Сборка и сварка стыка пластмассовых труб 6 1000 мм е применением оборудования фирмы "ВИИК и Хеглунд (Финляндия)", МОИС,1985; -    "Инструкция по эксплуатации комплекта оборудования для сварки полиэтиленовых труб диаметром 600-1000 мм и прокладки их в пройденном тоннеле", МОИС, 1983. 6.2, Требования к трубам и фасонным частям 6.2.1.    Для сооружения наружных сетей водопровода и напорной канализации должны применяться пластмассовые трубы и фасонные части, имеющие на наружной поверхности условные обозначения соответствующие проекту, удовлетворяющие требованиям государственных стандартов и технических условий. I ■ 6.2.2.    Качество применяемых Пластмассовых труб и фасонных частей должно подтверждаться заводом-изготовителем соответствующими сертификатами. [UHS.ffg ДОДЛ. [ПОДПИСЬ ц АД ГА IB3AM.MHR.N* ! 6. 2.3. На каящую партию труб и фасонных частей завод-изготовитель выдает сертификат в двух экземплярах, где указывается номер заказа, ГОСТ и ТУ, по которым они изготовлены, марка, тип, их размер и количество в партии, заводской номер партии, результаты гидравлических и механических испытаний; индекс расплава материала, : из которого изготовлены трубы и фасонные части. 6.2.4. Комплектующая организация обязана передавать строительной организации трубы вместе с одним экземпляром заводского сертификата. Применение пластмассовых труб без заводского сертификата на

объектах запрещается. 6.2.5. Сертификаты на трубы и фасонные части должны храниться на объекте до окончания строительства трубопровода с последующей передачей их заказчику совместно с другой исполнительской документацией. Они являются исходными документами при рассмотрении претензий к качеству производства сварочно-монтажных работ со стороны заказчика, проектной и эксплуатирующей трубопровод организации. 6*2.6. Замена материала и сортамента труб, а также фасонных частей разрешается только по согласованию с проектной организацией при условии, что технологические и эксплуатационные характеристики заменяющих труб или фасонных частей не ниже аналогичных характеристик заменяемых. 6,3. Дополнительные требования к хранению труб и фасонных частей \ 6.3.1.    Основные требования к транспортировке и хранению пластмассовых труб см. в ' раздала 5 настоящего Альбома. 6.3.2.    Трубы на объекте необходимо хранить в горизонтальном положении, рассортированными по типоразмерам на стеллажах со сплошным ровным настилом или на спланированной площадке с подсыпкой из мягкого грунта. 6.3.3.    Высота штабеля на площадке для труб диаметром до 630 мм должна быть: для труб типов "СЛ" и "С" - до 2,3 м, типа "Т" - до 2,6 м. Трубы диаметром 710 мм и более рекомендуется складировать в один ряд, чтобы избежать "овализации" стенки трубы. Лио? 5 6.3.4.    При хранении и транспортировке труб и фасонных частей следует учитывать, что материал труб может гореть, поэтому необ- СК 2108-92-00ПЗ

---

ходимо соблюдать требования противопожарной безопасности. Располагать их на объекте следует на расстоянии не менее 5 м от места производства электрогаз ос варочных работ; I м - от нагревательных приборов, легковоспламеняющихся, взрывоопасных и горючесмазочных ' материалов. 6*3.5. Гарантийный срок хранения труб и фасонных честей - два года со дня их изготовления, указанного в заводском сертификате. По истечении указанного срока перед использованием на объекте они должны быть проверены в лаборатории на соответствие требованиям, указанным в сертификате. 6*4. Сборка и сварка стыков полиэтиленовых труб 6.4.1.    Перед началом работ по монтажу труб, сборке и сварке стыков трубопроводов необходимо произвести осмотр и отбраковку труб и фасонных частей, складированных на объекте. Поверхность труб не должна иметь рисок, сколов, надрезов и других механических повреждений глубиной более I мм. Эллипсность концов труб не должна превышать 54-10$ диаметра. 6.4.2.    Резку труб, а также вырезку бракованных участков трубы непосредственно на объекте допускается производить двухручной пилой с ^толщиной полотна не менее 1,5 мм и-высотой зуба 1,54-2,0 ш.Г Линию реза на поверхность трубы допускается наносить металлической чертилкой; разметочные линии наносятся мелом или карандашом. 6.4.3.    Автокраны и трубоукладчики, используемые при монтаже тру бопровода и сборке стыков труб, должны быть оборудованы мягким полотенцем типа ПМ (изготовитель - Львовский механический завод).

Использование стальных тросов не допускается. ' 6.4.4.    Основной тип соединения полиэтиленовых труб и фасонных частей при монтаже трубопровода - неразъемный, сварной, выполненный контактной сваркой встык. Соединение полиэтиленовых труб с металлическими трубами и арматурой - разъемное, фланцевое, состоящее из полиэтиленовой "втулки под фланец" и металлического фланца. 6.4.5.    Руководство работами по сварке стыков напорных полиэтиленовых трубопроводов и контроль ее качества должны осуществляться инженерно-техническими работниками (технологами и механиками, производителями работ, мастерами, инженерами лабораторий), имеющими специальную подготовку в области сварки полиэтиленовых трубопроводов. . 6.4.6. К контактной сварке напорных полиэтиленовых трубопроводов допускаются рабочие-сварщики не ниже 3 разряда, имеющие П квалификационную группу по технике безопасности, прошедшие теоретическое и практическое обучение по специальной программ 'Сварщик полиэтиленовых труб" и имеющие соответствующее удостоверение. Контроль за сроками аттестации сварщиков должна осуществлять сварочная лаборатория строительной организации. 6.4.7.    Сварщик, впервые приступивший к сварке полиэтиленовых трубопроводов или имевший перерыв в работе более 2 месяцев (независимо от срока аттестации), перед сваркой труб в новых погодных условиях (если это сопряжено с изменением режима сварки), при изменении размеров или применении новой партии труб должен сварить пробный (контрольный) стык в условиях строительной площадки. Пробный стык следует подвергнуть контрольным испытаниям. 6.4.8.    Сварка стыков полиэтиленовых труб, фасонных частей и "втулок под фланцы" выполняется на установках, обеспечивающих механизацию процессов торцовки труб, сварки стыка и контроль техно- --- СК 2108-92-0ШЗ

---

1

ГРУНТ ОСНОВАНИЯ