Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

5 страниц

Купить бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Цена на этот документ пока неизвестна. Нажмите кнопку "Купить" и сделайте заказ, и мы пришлем вам цену.

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

 Скачать PDF

 
Дата введения01.05.1992
Добавлен в базу01.09.2013
Актуализация01.01.2019
ОпубликованИУС 4-1992
Дополняет:ГОСТ 1050-88

Организации:

27.12.1991УтвержденКомитет стандартизации и метрологии СССР2188
Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5

В. МЕТАЛЛЫ И МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ИЗДЕЛИЯ

Группа В32

Изменение № 1 ГОСТ 1050-88 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия

Утверждено и введено в действие Постановлением Комитета стандартизации и метрологии СССР от 27.12.91 № 2188

Дата введения 01.05.92

Пункт 1.1. Таблицу 1 дополнить примечанием — 3: «3. Профиль для косых шайб по ГОСТ 5157 изготавливают из стали марок 20 и 35».

Раздел I дополнить пунктом — 1.1.8: «1.1.8. В соответствии с заказом в спокойной стали, изготовленной скрап-процессом и скрап-рудным процессом, допускается остаточная массовая доля никеля и хрома не более 0,40 % каждого»,

Пункт 1.3 после ссылки на ГОСТ 4405 дополнить абзацем: «ГОСТ 5157 — для профиля для косых шайб».

Пункты 2.1.1—2.1.3 после слова «немерной» дополнить обозначением: (НД);

заменить слово: «неплоскостностк» на «отклонения от плоскостности».

Пункты 2.1.2, 2.1.3. Заменить слово: «квалитета» на «поля допуска»,

Пункт 2.1.4. Заменить обозначения: Н на НП Т на ТО.

Пункты 2.1.5, 2.1.6. Заменить обозначение: а на 2ГП.

Пункты 2.1.5, 2.1.7. Заменить обозначение: б на ЗГП (3 раза).

Пункт 2.1.10 изложить в новой редакции: «2.1.10. Твердость (ТВ1) сортового проката без термической обработки не должна превышать 255 НВ, калиброванного и со специальной отделкой поверхности нагартованного— 269 НВ».

Пункт 2.1.11 после слова «проката» дополнить словами: «в нормализованном состоянии (Ml)».

Пункт 2.2.3 после слова «мерной» дополнить обозначением: (МД). Пункт 2.2.4 дополнить обозначением: (КД).

Пункт 2.2.5 изложить в новой редакции: «2.2.5. Прокат калиброванный и со специальной отделкой поверхности с полем допуска hi2».

Пункт 2.2.6 дополнить словами: «(отожженный, высокоотпущенный, нормализованный, нормализованный с отпуском) — ТО».

Пункт 2.2.7. Заменить обозначение: г на 1ГП:

первый абзац дополнить словами: «и испытанием на горячую осадку (65)»;

дополнить абзацем: «Испытание проката размером св. 80 мм изготовитель может не проводить».

Пункт 2.2.8 после слова «вязкости» дополнить обозначением: (КУВ).

Пункт 2.2.9 после слова «свойствами» дополнить обозначением: (М2).

Пункт 2.2.10 после слова «макроструктурой» дополнить обозначением: (КМС).

Пункт 2.2.11 после слова «твердостью» дополнить обозначением: (ТВ2).

Пункт 2.2.12 после слова «контролем» дополнить обозначением: (УЗК).

Пункт 2.2.13 после слова «свариваемости» дополнить обозначением: (ГС).

Пункт 2.2.14 после слов «на сторону» дополнить обозначением: (1C).

Пункт 2.2.15 исключить.

Пункт 2.3.6. Заменить значение: 0,025 % иа 0,25 %.

Пункт 2.3.7 после слова «заусенцев» дополнить обозначением: (УЗ).

Пункт 2.3.8 после слова «твердость» дополнить обозначением: (ТВЗ).

Пункт 2.3.9 после слова «свойствами» дополнить обозначением: (М3);

таблица 8. Головка. Заменить обозначение: КС на KU (3 раза).

Пункт 2.3.10 после слова «прокаливаемостью» дополнить обозначением: (ПР),

Пункт 2.3.11 после слов «на сторону» дополнить обозначением: (2С).

Пункт 2.3.12 после слова «травлением» дополнить обозначением: (Т).

Раздел 2 дополнить пунктами — 2.3.13—2.3.17: «2.3.13. Прокат калиброванный с полем допуска Ы0.

(Продолжение см. с. 83) 81

(Продолжение изменения к ГОСТ 1050-88)

2.3.14.    Прокат сортовой горячекатаный повышенной (Б) и высокой (А) точности оазмеров.

2.3.15.    Прокат с качеством поверхности группы 2ГП с испытанием на горячую осадку (65).

Испытание проката размером св, 80 мм изготовитель может не проводить.

2.3.16.    Прокат из стали марок 45, 50, 50А с контролем твердости (ТВ4) на закаленных образцах в соответствии с требованиями, указанными в табл. 8а

Таблица 8а

Марка стали

Твердость по Роквеллу, HRC, не менее

45

45

50, 50А

50

2.3.17. Массовая доля азота не более 0,008 % в кислородно-конвертерной стали для тонколистового проката».

Пункт 3.3. Перечисление 1. Заменить слова: «для химического анализа — одну пробу от плавки — ковша по ГОСТ 7565» на «для химического анализа — пробы по ГОСТ 7565»;

перечисление 5. Заменить слова: «закаленном с отпуском» на «нагартован-ном, отожженном, высокоотпущенном или закаленном с отпуском»;

дополнить перечислением — 9: «9) Для определения твердости после закалки — два продольных образца от плавки».

Пункт 4.1. Заменить ссылку: ГОСТ 22536.13 на ГОСТ 27809 (2 раза).

Пункт 4.7 изложить в новой редакции: «4.7. Отбор проб для испытания механических свойств по табл. 3 и 5 проводят по ГОСТ 7564 (вариант 1), по табл. 4 и 8 —по ГОСТ 7564 (вариант 2)».

Раздел 4 дополнить пунктом — 4.7а: «4.7а. Отбор образцов для определения твердости после закалки проводят по схеме, приведенной в приложении 8<

Пробы для контроля могут быть вырезаны из готового проката или передельной заготовки (в плавочном контроле)».

Пункт 4.8. Первый абзац изложить в новой редакции: «Рекомендуемая температура нагрева образцов при испытании на горячую осадку 850—1000 °С. Температуру нагрева образцов указывают в документе о качестве».

Раздел 4 дополнить пунктом — 4.9а: «4.9а. Твердость по Роквеллу после закалки определяют по ГОСТ 9013 на площадке, расположенной на середине длины образца. Поверхность площадки для замера твердости подвергается зачистке; при этом шероховатость поверхности Ra должна быть не более 1,25 мкм по ГОСТ 2789».

Пункт 4.13 дополнить словами: «для контроля твердости после закалки — в приложении 9».

Пункт 5.1.1. Первый абзац. Исключить слова: «согласно ГОСТ 22235»;

второй абзац. Исключить слова: «по ГОСТ 21929»;

заменить слова: «Средства пакетирования — по ГОСТ 7566» на «Упаковка, средства и способы формирования пакетов — по ГОСТ 7566».

Приложение 1 изложить в новой редакции; дополнить приложениями —

8. 9:

(Продолжение см. с. 84)

(Продолжение изменения к ГОСТ 1050-88) сПРИЛОЖЕНИЕ 1 Обязательное

Примеры условного обозначения проката Схема 1 условного обозначения проката

Вид поперечного сечения про-■ —— ---——ката — круг, квадрат, шести

гранник, полоса, профиль

-—— --Точность изготовления проката

-- — - —Серповидность

•-Кривизна, отклонение от плос

костности

-Размеры проката

_Номер стандарта на сортамент

---Марка стали

-Группа качества поверхности

-Механические свойства

--Т вердость

-Дополнительные требования по

пп. 2.2 и 2.3

—-Состояние проката (термически обработанное, нагартован-ное, без термической обработки)

X X X X X ГОСТХ X X X X X ГОСТ 1050-88

В конструкторской документации допускается приводить примеры условных обозначений в соответствии со схемой 2.

Вид поперечного сечения проката — круг, квадрат, шести-"    гранник, полоса, профиль

—--Точность изготовления прока

та

--Серповидность

Кривизнаг отклонение от плоскостности

1-Размеры проката

|    ,-Номер стандарта на сортамент

X X х X X ГОСТ X..._

X X X X X ГОСТ 1050-88

Состояние проката (термически

*-обработанное, нагартованное,

без термической обработки)

_____Дополнительные требования    по

пп. 2.2 и 2.3

—----Т вердость

------Механические свойства

--—-Группа качества поверхности

"    ---—--Марка стали

(Продолжение см. с. 85)

83

(Продолжение изменения к ГОСТ 1050-88 Примеры условных обозначений

Прокат сортовой, круглый, обычной точности прокатки (В), II класса по кривизне, немерной длины (НД), диаметром 100 мм по ГОСТ 2590-88, из стали марки 30, с качеством поверхности группы 2ГП, с механическими свойствами по табл. 3 (Ml), с твердостью по п. 2.1.10 (ТВ 1), с контролем ударной вязкости по табл.4(КУВ), с удалением заусенцев (УЗ), с испытанием на горячую осадку (65), без термической обработки:

Круг B-I/-HД-100 ГОСТ 2590-88/30-2ГП-МГТВ1-КУВ-УЗ-66 ГОСТ 1050-88

Прокат сортовой, квадратный, повышенной точности прокатки (Б), I класса по кривизне, мерной длины (МД), со стороной квадрата 25 мм по ГОСТ 2591 — —88, из стали марки 35, с качеством поверхности группы 1ГП, с механическими свойствами по табл. 8 (М3), с твердостью по табл. 7 (ТВ2), с нормированной в баллах макроструктурой (КМС) по табл. 6, с обезуглероживанием по п. 2.2.14 (1C), термически обработанный (ТО):

Квадрат Б-1-МД-25 ГОСТ 2591-88/35-1ГП-МЗ-ТВ2-КМС-1С-ТО ГОСТ 1050-88

Прокат полосовой, обычной точности прокатки (В), серповидности класса 2, отклонения от плоскостности класса 2, кратной мерной длины (КД), толщиной 36 мм, шириной 90 мм по ГОСТ 103-76, из стали марки 45, с качеством поверхности группы ЗГП, с механическими свойствами по табл. 3 (Ml), с твердостью по п. 2.1.10 (ТВ1), с нормированной прокаливаемостью (ПР), без термической обработки:

Полоса В-2—2-КД-36Х90 ГОСТ 103-76/45—ЗГП-Ml-ТВ 1-ПР ГОСТ 1050-88

Профиль горячекатаный для косых шайб, мерной длины (МД), с размерами 2BXHXh = 32X5,8X4 мм по ГОСТ 5157-83, из стали марки 35, с качеством поверхности группы ЗГП, с механическими свойствами по табл. 3 (Ml), с твердостью по п. 2.1.10 (ТВ1), без термической обработки:

Профиль для косых шайб МД-32Х$,8Х4 ГОСТ 5157-83/35— ЗГП-М1-ТВ1

ГОСТ 1050-88

Прокат калиброванный, круглый, с полем допуска по Ы1, мерной длины (МД), диаметром 10 мм по ГОСТ 7417-75, из стали марки 45, с качеством поверхности группы В по ГОСТ 1051-73, с механическими свойствами по табл. 5 (М2), с твердостью по п. 2.3.8 (ТВЗ), с обезуглероживанием по п. 2.3.11 (2С), нагартованный (НГ):

Круг hit-МД-10 ГОСТ 7417-75145-В-М2-ТВЗ-2С-НГ ГОСТ 1050-88

Прокат калиброванный, квадратный, с полем допуска НИ, кратной мерной длины (КД), со стороной квадрата 15 мм по ГОСТ 8559-75, из стали марки 20, с качеством поверхности группы Б по ГОСТ 1051-73, с механическими свойствами по табл. 8 (М3), с твердостью по табл. 7 (ТВ2), с обеспечением свариваемости (ГС), нагартованный (НГ):

Квадрат П11-КД-15 ГОСТ 8559-75120-Б-МЗ-ТВ2-ГС-НГ ГОСТ 1050-88

Прокат калиброванный, шестигранный, с полем допуска h 12, немерной длины (НД), диаметром вписанного круга 8 мм по ГОСТ 8560-78, из стали марки 45, с качеством поверхности группы В по ГОСТ 1051-73, с механическими свойствами по табл. 3 (Ml), с твердостью по табл. 8а (ТВ4), термически обработанный (ТО):

Шестигранник Н12-ПД-8 ГОСТ 8560-78/45-В-М1-ТВ4-ТО ГОСТ 1050-88

Прокат со специальной отделкой поверхности, круглый, с полем допуска hi 1, немерной длины (НД), диаметром 8 мм,- с качеством поверхности группы В по ГОСТ 14955-77 из стали марки 20, с механическими свойствами по табл,

5 (М2), с твердостью по табл. 7 (ТВЗ) нагартованный (НГ):

Круг hi 1-НД-8 ГОСТ 14955-77/20-В-М2-ТВЗ-НГ ГОСТ 1050-88

(Продолжение см. с. 86)

81

(Продолжение изменения к ГОСТ 1050 —83)

Примеры условных обозначений, которые допускается приводить в конструкторской документации: Прокат со специальной отделкой поверхности, круглый, с полем допуска h11f немерной длины (НД), диаметром 8 мм, качеством поверхности группы по ГОСТ 14955-77, из стали марки 20, с механическими свойствами по табл. 5 (М2), с твердостью по табл. 7 (ТВЗ), нагартованный (НГ):

Н11-НД-8 ГОСТ 14955-77 Круг 20-В-М2-ТВЗ-НГ ГОСТ 1050-88 в

ПРИЛОЖЕНИЕ 8 Обязательное

а — для проката днамет- б — для проката диаметром свыше ром до 25 мм    25    мм


Схема отбора образцов для определения твердости после закалки

Условные обозначения

— поперечное сечение образца; длина образца 55—60 мм. Б — площадка для измерения твердости.

ПРИЛОЖЕНИЕ 9 Рекомендуемое

Режимы термической обработки образцов для определения твердости после закалки, приведенной в табл. 8а

Таблиц а 12

Марка стали

Режим закалки образцов

Температура нагрева, °С

Среда охлаждения

45

860±Ю

Масло

50, 50А

850±10

Масло

Примечания:

1.    Время выдержки при закалке (после достижения температуры закалки) 20 мин.

2.    Температура масла (65 ± 10) °С».

(МУС As 4 1992 г.)

85