Изменение Jfc 1 ГОСТ 1759.4-87 Болты, винты н шпильки. Механические свойства и методы испытаний

Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 15.11.89 № 3371

Дата введения 01,07.98

Раздел 1. Последний абзац. Заменить слова: «из двух» на «указанных двух»; дополнить абзацем: «Минимальный (или условный) предел текучести и минимальное временное сопротивление равны или больше их номинальных значений»;

таблица 1. Сноска. Заменить обозначение: </<М16 на мм; таблицу дополнить примечанием: «Примечание. Не все классы прочности, приведенные в табл. 1, могут использоваться для всех крепежных изделий. Указание о применении определенных классов прочности для стандартизованных изделий приведены в соответствующих стандартах на эти изделия. Для местаж-дартизованных изделий рекомендуется делать выбор по аналогии».

Раздел 2. Таблицу 2 изложить в новой редакции:

(Продолжение вм. с. 182)

Класс прочности Материал и обработка Химический состав (контрольный анализ), % Температура отпуска, °С, мин. углерода фосфора серы Мин. Макс. Макс. Макс. 3.6* Углеродистая сталь _ 0,20 0,05 0,06 — 4.6* 4.8* — 0,55 0,05 0,06 5.6 0,15 0,55 0,05 0,06 5.8* 6.6 6.8* — 0,55 0,05 0.06 8.8** Углеродистая сталь с добавками (бор, марганец или хром) закаленная и отпущенная 0,15*** 0,40 0,035 0,035 426

(Продолжение см. с. 183}

мм

Номинальный диаметр розь-бы d 20 22 24 27 30 33 36 39 42 45 48 dh 22,0 24,0 26,0 30,0 33,0 36,0 39,0 42,0 45,0 43,0 52,0 R 1,3 i>6 i,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1.6 1,6

таблицу 10 изложить в новой редакции:

Таблица 10

Номинальный диаметр резьбы болта и пинта d, мм Класс прочности для болтов и пиитов с длиной гладкой части сторжия >2d для болгоо и винтов с резьбой до головки или с длиной гладкой части стержня <2d 3.6,    4.6, 4.8,    5,6, 5.8,    8.8, 6.6, 9.8,    10.9 6.8. 12.9 3.6,    4.6, 4.8,    5.6, 5.8,    8.8, 6.6. 9.8,    10.9 6.Р, 12.9 Угол клина а±Э0' 20 \<Г 6° 6° 4° 20<J<4'8 6° 4° 4° 4°

пункт дополнить абзацами: «Для изделий с диаметром опорной поверхности головки более 1,7d, которые не прошли испытание, головка может быть подвергнута механической обработке до 1,7d и испытание проводится повторно, используя угол клина в соответствии с табл. 10.

Для изделий с диаметром опорной поверхности головки более 1,9d угол клина 1Ю° может быть уменьшен до 6°».

Пункт 6.7. Второй абзац. Заменить слова: «Значения Си/? — по табл. 10» на «Значения d/_t и R — по табл. 9а»;

(Продолжение см. с. 192)

(Продолжение изменения к ГОСТ 1759.4-87)

третий абзац после слов «в скруглении под головкой» дополнить словами:

«при контроле с увеличением не менее 8^х и не более 10 ^х>*

Пункт 6.8.2.1, Последний абзац. Заменить слово: «визир» на «сетку».

Пункт 6.8.2.2. Примечание исключить.

Раздел 6 дополнить пунктом — 6.8а (после п. 6.8.2.2). «6.8а. Испытание на повторный отпуск

Повторный отпуск проводят при температуре на 10 °С ниже, чем установленная для данного изделия минимальная температура отпуска, в течение 30 мин. Среднеарифметическое трех значений твердости болта, винта или шпильки, измеренной до повторного отпуска и после него, не должны отличаться более чем на 20 единиц по Виккерсу».

Пункт 6.9 дополнить абзацем: «При испытаниях по программе А контроль болтов, винтов и шпилек проводят перед механической обработкой».

Приложение. Заменить ссылку: ТУ 14—1—2811—79 на ТУ 14—1—4486—88, ГОСТ 1050-74 на ГОСТ 1050-88;

графа «Марка стали». Заменить марку: 35ХА на 38ХА.

Стандарт дополнить приложением — 2:

«,ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное

Свойства крепежных изделий при повышенных температурах

Класс прочности Температура, °С +20 + 100 4200 +250 +300 Минимальный предел текучести о или условный предел текучести 4.2 ' «/-■ 5.6 300 270 230 215 195 8.8 640 590 540 510 480 10,9 940 875 790 745 706 12.9 1100 1020 925 875 825

Приведенные в таблице справочные данные указывают на примерное снижение механических свойств крепежных изделий при растяжении в условиях повышенных температур. Эти данные не должны использоваться в качестве требований к болтам, винтам и шпилькам при испытаниях*.

(ИУС № 2 1990 г.)

		Химический состав (контрольный анализ), %
Класс	Материал и обработка	углерода		фосфора	серы	Температура от-
срочности		Мин.	Макс.	Макс.	Макс.	пуска, °С, мин.
8.8**	Углеродистая сталь без добавок закаленная и отпущенная	0,25	0,55	0,035	0,035
9.8	Углеродистая сталь с добавками (бор, марганец или хром) закаленная и отпущенная	0,15***	0,35	0,035	0,035	425
	Углеродистая сталь без добавок закаленная и отпущенная	0,25	0,55	0,035	0,035
10.9*4	Углеродистая сталь с добавками (бор, марганец или хром) закаленная и отпущенная	0,15***	0,35	0,035	0,035	340
	Углеродистая сталь без добавок закаленная и отпущенная	0.25	0,55	0,035	0,035
10.9*5	Углеродистая сталь с добавками (бор, марганец или хром) закаленная и отпущенная	0.20***	0,55	0,035	0,035	425
	Легированная сталь закаленная и отпущенная*7	0,20	0,55	0,035	0,035
12.9*5*®	Легированная сталь закаленная и отпущенная*7	0,20	0,50	0,035	0,035	380

• Для данных классов прочности допускается применение автоматных сталей с содержанием серы, фосфора и свинца не более 0,34; 0,11; 0,35 % соответственно.

•• Для размеров свыше М 20 с целью достижения необходимой прокаливаемости могут применяться стали, рекомендуемые для изделий класса прочности 10.9.

*** В случае обычной углеродистой стали, с добавками бора, с содержанием углерода менее 0.25 % (анализ пробы из ковша), минимальное содержание марганца должно быть О.б % для класса прочности 8.8 и 0,7 % для классов прочности 9.8 и 10.9.

** Ивделия должны дополнительно маркироваться путем подчеркивания символа класса ярочгосвя (см. ГОСТ 1759.0-87).

(Продолжение см. с. 184)

•• Материалы, предназначенные для этих классов прочности, должны обладать прока-ливаемостью, достаточной для получения структуры, содержащей приблизительно 90 % ыаотенсита в сердцевине резьбового участка крепежного изделия в состоянии закалки пе-

оед отпуском.

•« На кпепежиых изделиях класса прочности 12.9. подвергаемых действию растягивающих напряжений, не допускается определяемый металлографическим исследованием белы# фосфористый налет.

“⁷ Легированная сталь должна содержать один или несколько легирующих элементов: хром, никель, молибден или ванадий.

Раздел 3. Таблицу 3 изложить в новой редакции:

(Продолжение см. с. 185>

(Продолжение изменения к ГОСТ 1759.4-67) Таблиц 3

Ном#* пункта Мехав«ч«скм своЛсти* Класс прочности З.в 4.6 4.8 8.6 5.8 в.6 6 8 в.в 9 8» 10.9 12.9 d< 16 ИМ Л >16 к» 3.1 Временное сопротивление о* *••• Н/мм* Ном ни. 300 400 500 600 800 800 900 1000 1200 3.2 Миш. 330 400 420 500 520 600 800 830 900 1040 1220 3.3 Твердость по Виккерсу, HV Мин. 95 120 130 155 160 190 250 255 290 320 385 Макс. 250 320 335 360 380 435 3.4 Твердость по Бркнеллю. НВ Мин. 90 | 114 | 124 147 | 152 | 181 238 242 276 304- 366 Макс. 238 304 318 342 361 414 3 Ь Твердость по Роквеллу, HR мин. HRB 52 67 71 79 82 89 — _ _ — — HRC, _ _ _ — — — 22 23 28 32 39 макс. HRB 99.5 _ — — — — HRC, — 32 34 37 39 44 З.в Твердость поверхности HV • 4 3.7 Предел текучести <у*5, Н/мм> Ном ин. 180 240 320 300 400 360 480 _ _ Мин. 190 240 340 300 420 360 480 - - — - —

(Продолжение см. с. 186)

Мойер пункта Механические сюП. гю Класс прочности 3.6 4.6 1 В 5.6 5.8 6.6 С $ 8.8 9 8* 10.9 13.9 J<I6 мм *>|0 им 3.8 Условный предел текучести 0О2, Н/мм* Ном ни. _ 640 640 720 900 1080 Мим. — 640 660 720 940 1100 3.9 Напряженке от пробной нагрузки оа Оп/О т ИЛИ 00,2 0.94 0,94 0.91 0.93 0,90 0,92 0,91 0,91 0,90 0.88 0,88 Н/мм» 180 225 310 280 380 440 580 600 650 830 970 3.10 Относительное удлинение после разрыва б». % Мин. 25 22 14 20 10 16 8 12 12 10 9 8 3.11 Прочность на разрыв на косой шайбе*** Прочность на разрыв иа косой шайбе целых болтов и винтов (кроме шпилек) должна быть нс меньше минимального значения временного сопротивления разрыву, указанному в п. 3.2 3.12 Работа удара. Дж (Ударная вязкость, Дж/см») Мин. — 25 (50) — 20 (40) — 30 (60) 30 (60) 25 (50) 20 (40) 15 (30) 3.13 Прочность соединения головки со стержнем Отсутствие трешин под головкой 3.14 Минимальная высота исобеэугле-рожсниой зоны Е — 7* я, V,//x 1» .Я, Максимальная глубина полного обезуглероживания G. мм - 0.015

(Продолжение см. с. 187)

• Только для номинальных диаметров резьбы d <16 мм.

•* Минимальные значения ион растяжении относятся к изделиям с номинальной длиной f > 2 5 d. Минимальная твердость относится к изделиям с длиной /<2.5 d и другим изделиям, которые не могут быть подвергнуты испытанию на растяжение (например, из-за

конфигурации головки».

При испытании целых болтов, винтов и шпилек должны использоваться нагрузки.

указанные в табл. 6—9.

•⁴ Твердость поверхности не должна быть более, чем на 30 единиц по Виккерсу выше измеренной твердости сердцевины изделия при проведении измерений при НВ 0.3. Для класса прочности 10.9 любое повышение твердости поверхности, при котором твердость будет превышать 390 НВ, недопустимо.

•^& В случаях, когда предел текучести не может быть определен, допускается измерение условного предела текучести*.

Раздел 4 изложить в новой редакции:

«4. Контроль механических свойств

В табл. 5 приведены две программы испытаний А и В для контроля механических свойств болтов, винтов и шпилек с использованием методов испытаний, приведенных в разд. 6.

Программа В является предпочтительной для всех изделий и обязательной для изделий с разрывной нагрузкой менее 500 кН.

Программа А применяется для испытания образцов, полученных механической обработкой, и изделий, площадь сечения стержня которых меньше номинальной площади сечения резьбового участка.

В табл. 4 приведен ключ к программам испытаний (см. табл. 5).

Таблица 4

Размеры Болты, винты и шпильки Болты, винты и шпильки с с диаметром резьбы d<4 мм диаметром резьбы d>A мм и или длиной /<2,5 ({• длиной 1>2,5 d Испытание, определяю- О щее приемку •

• Также болты и винты со специальной конструкцией головки или стержня, менее прочной, чем резьбовой участок.

(Продолжение см. с. 188)

Таблица 5

3 Ж I а и СвоАстяа llparpatwa испытаний А Прормм» испытаний В Метод испытании Класс прочности Метод испытания Класс 1'рОЧИОСТИ 3 6 4.6 5.6 66 я.я 9.Я 10.9 12.9 4 Я я я 9.8 10.9 12 9 I 3.1 и 3.2 Минимальное временное сопротивление <г« 6.1. Испытание на растяжение • • 6.2. Испытание на растяжение* • • га Минимальная твердость** 6.3. Измерение твердости О О 6.3. Измерение твер-дости*** О О 3.4 и 3.5 Максимальная твердость •О ? •о S 3.6 Максимальная твердость поверхности ? • о п 3.7 Минимальный предел текучести. От 6.1. Испытание на растяжение • 3.8 Условны! предел TeKy-VCT* о0 2 6.1. Испытание на растяжение • 3.9 Напряжение от пробной нагрузки оп 6.4. Испытание пробной нагрузкой • • ш 3.10 Минимальное относительное удлинение о» 6l1. Испытание на растяжение • • 3.11 Прочность на разрыв на косо! ша!бе ** 6.5. Испытание на разрыв на коса! шайбе •

(Продолжение см. с. 166)

Продолжение табл. 5

• Если испытание и* разрыв аа косо# ша»«е дает удовлетворительные результаты, испытание на растяжение не проводит.

•• Мииииальиаи твердость относ и тс и тольдо и недели им с номинальной длине* 1< 2Л4 и другим изаелнии. которые не могут выть пвдвер-гиуты испытанию иа растяжение (например и»-эа конфигурации головки).

••• Твердость может быть измерена по Виккерсу. Ьривелдю или Роквеллу. При разногласиях решающее, значение для приемки имеет измерение твердости по Виккерсу

•• Ьолтм и винты Со специально» коетструкцвеП головки, менее прочно», чем резьбовой участок, не подвергаются испытанию на разрыв иа косо» шайбе.

(Продолжение см. с. 190)

■5 Только для болтов, винтов и шпилек с диаметром резьбы 4:>1б мм н только по тоебованию потребителя.

Только класс прочности 5.G.

*⁷ Только для болтов и винтов с диаметром резьбы d< 1G мм и при длинах, слишком малых для испытания на оазоыв на косой шайбе».

Пункт 6.2. Заменить слова: «составлять 6Р» на «быть равна одному диаметру резьбы».

Пункт 6.3 дополнить абзацем (после первого): «Для классов прочности 4.8, 5.8 и 0.8 твердость должна определяться только на торце болта, винта и шпильки»;

дополнить абзацами: «Значения твердости поверхности при НВ 0,3 должны сравниваться со значениями твердости сердцевины материала при НВ 0,3 для реальной оценки и определения относительного превышения до 30 единиц по Виккерсу. Превышение более чем на 30 единиц по Виккерсу указывает на науглероживание.

Для классов прочности 8.8—«12.9 разность между твердостью сердцевины и твердостью поверхности является решающей для оценки состояния науглероживания в поверхностном слое болта, винта или шпильки. При этом имеется ввиду, что прямой зависимости между твердостью и теоретическим временным сопротивлением может и не быть. Максимальные значения твердости выбирают по другим, не связанным с теоретическими максимальными напряжениями, соображениям (например с целью избежания хрупкости).

Примечание. Следует четко разграничивать повышение твердости, вызванное науглероживанием и повышение твердости в результате термообработки или холодного деформирования поверхности».

Пункт 6.4. Чертеж 2. Заменить обозначение: D на dh (2 раза);

второй абзац. Заменить слово: «растягивающей» на «пробной»;

четвертый, пятый абзацы после слова «болта» дополнить словами: «(винта, шпильки)»;

пятый абзац. Заменить слово: «болт» на «изделие»;

шестой абзац изложить в новой редакции: «По условиям испытаний пробной нагрузкой длина болта, винта или шпильки после нагружения должна быть такой же, как и до приложения нагрузки, в пределах допуска ±12,5 мкм на погрешность измерения»;

дополнить абзацем (после четвертого): «Для болтов и винтов, имеющих резьбу до головки, длина свободной резьбовой части, находящейся под нагрузкой, должна быть как можно ближе к 6 шагам резьбы»;

Пункты 6.5, (чертеж 3), 6.7 (чертеж 4). Заменить обозначение: d+c на dfi.

Пункт 6.5. Третий абзац. Заменить слова: «табл. 10» на «табл. 9а, 10».

дополнить таблицей — 9а (перед табл. 10):

Таблица 9а мм

Номинальный диаметр резьбы d 3 3.5 4 5 С 7 8 10 12 14 16 18 dh 3,4 3,9 4,5 5,5 6,6 7,6 9.0 11,0 13,5 15,5 17,5 20,0 R 0,7 0,7 0,7 0,7 0.7 0,8 0,8 0,8 0,8 1.3 1,3 1,3

(Продолжение см. с. 191)