Группа Т95

Изменение № 2 ГОСТ 9.402-80 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием

Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 21.10.87 № 3953

Дата введения 01.07.88

На обложке и первой странице под обозначением стандарта указать обозначение: (СТ СЭВ 5732—86).

Вводную часть дополнить абзацами: «Стандарт содержит все требования СТ СЭВ 5732—86.

В стандарт дополнительно включены требования к составам, применяемым для подготовки поверхности, и режимам обработки».

Пункт 1.5. Таблицу 2 изложить в новой редакции:

Таблица 2

Характеристика окисленности поверхности

Поверхность покрыта плотно сцепленной с металлом неосыиающейся ржавчиной. На литье имеется литейная корка, пригар отсутствует Поверхность покрыта осыпающейся ржавчиной, после очистки от ржавчины обнаруживается изъязвление основного металла. На лптье имеется пригар и легко отделяющаяся формовочная смесь Поверхность покрыта прокатной окалиной или литейной коркой, ржавчина занимает до 50 % поверхности

Поверхность покрыта прокатной окалиной или литейной коркой, ржавчина отсутствует

(Продолжение см. с. 390) 389

(Продолжение изменения к ГОСТ 9.402-80)

Примечание. В скобках приведены обозначения степени окисленности по СТ СЭВ 5732—86.

Пункт 1.7. Таблицу 3 изложить в новой редакции:

Таблица 3

Обозначение степени очистки от окислов Характеристика очищенной поверхности Обозначение условий эксплуатации лакокрасочных покрытий по ГОСТ 9.104-79 Характериатика обрабатываемого изделия и материала 1(03) При осмотре о 6Х увеличением окалнна и ржавчина не обнаруживаются У1, УХЛ1, ХЛ1, Т1, OMI, ОМ2, В5 Изделия из I и II групп металлов, подлежащие окрашиванию по I и II классам по ГОСТ 9.032—74 2(02) При осмотре невооруженным глазом не обнаруживаются окалина, ржавчина, пригар, остатки формовочной смеси и другие неметаллические слои У.1, У 2, УХЛ1, УХЛ2, ХЛ1, ХЛ2, Т1, Т2, ТЗ, OMI, ОМ2, ОМЗ, В5 Изделия из I и II групп металлов, подлежащие фосфатированию и окрашиванию, крупногабаритные изделия из металла толщиной более 4 мм 3(01) Не более, чем на б % поверхности имеются пятна и полосы плотно сцепленной окалины и литейная корка, видимые невооруженным глазом. На любом из участков поверхности изделия окалиной занято не более 10 % площади пластины 25X26 мм. У1, У2, УХЛ1. УЗ. УХЛ2, УХЛЗ, УХЛ4, ХЛ1, ХЛ2, ХЛЗ, Т2, ТЗ ( Изделия из чугуна и стального литья, поковок и горячих штамповок, крупногабаритные изделпя Продолжение см. с. 391)

390

(Продолжение изменения к ГОСТ 9.402-80) Продолжение

Обозначение степени очистки от окислов Характеристика очищенной поверхности Обозначение условий эксплуатации лакокрасочных покрытий по ГОСТ 9.104-79 Характеристика обрабатываемого изделия и материала 4(01) С поверхности удалены ржавчина и отслаивающаяся окалина; до 20 % поверхности занято плотно сцепленной окалиной. На любом из участков поверхности изделия занято не более 30 % площади пластины 25X25 мм УХЛ4 Труднодоступные места крупногабаритных изделий и изделий сложной формы с толщиной металла не менее 4 мм

Примечания:

1.    В скобках приведены обозначения степени очистки от окислов по СТ СЭВ 5732-86.

2.    Марки черных металлов, входящие в группы I—III, приведены в справочном приложении 1.

3.    Сварные швы должны быть очищены от шлака и неплотно прилегающей окалины. Сварные швы после сварки электродами с флюсовым покрытием должны быть очищены от налета флюса и нейтрализованы. Значение pH поверхности, увлажненной дистиллированной водой должно быть 5—7,5 pH поверхности контролируют визуально соответствующим индикатором».

Пункт 1.11. Заменить слово: «или» на «и».

Пункт 3.1. Таблица 4. Графа «Удаление окислов и (или) увеличение шероховатости». Заменить слова: «гидроабразивной очисткой» на «струйноабразивной обработкой».

Пункт 3.2. Таблица 5. Примечание после обозначения ОМЗ дополнить обозначением: УХЛ4.

Пункт 3.9.1. Таблицу 9 изложить в новой редакции:

Таблица 9

Способ удаления окислов Степень окислемности поверхности Пример применения А Б в г Степень очистки от окислов Травление 1 2 1 I Обработка изделий Дробеструйная, дро-беметная, струйно-абразивная, жидкостно-абразивная, вибро-абра-зивная обработка 1 2 1 1 любой формы. Удаление окислов из труднодоступных мест (карманов, отверстий, пазов и т. п.) Обработка изделий простой формы, преимущественно с толщиной стенок более 3 мм

(Продолжение см. с. 392) т

(Продолжение изменения к ГОСТ 9.402-80) Продолжение табл. 9

Способ удаления окислов Степень окислеиности поверхности Пример применения А С В Г Степень очистки от окислов Механизированная очистка (вращающиеся щетки, пневматические молотки, с использованием шлифовальных шкурок и др.) 2 4 3 3 Обработка крупногабаритных изделий (зачистка сварных швов, удаление продуктов коррозии и т. п.), местное удаление окислов или Очистка вручную при помощи металлической щетки, шабера, сбивочного молотка или шлифовальных шкурок 3 4 4 з, 4 старых лакокрасочных покрытий перед ремонтным окрашиванием То же

Примечание. Очистка вручную допускается при наличии на поверхности легкой ржавчины или следов коррозии. При этом достигается 1 или 2-я степень очистки от окислов.

Пункт З.9.2.1. Заменить слова: «струйной абразивной» на «струйно-абразивной».

Пункт 3.9.2.6. Таблица 10. Примечание 2. Заменить слово: «гидроабразивной» на «струйно-абразивной»;

Раздел 3 дополнить пунктом — 3.9.2.6а: «3.9.2.6а. Шероховатость поверхности в зависимости от вида струйно-абразивной обработки и требуемая минимальная толщина лакокрасочного покрытия приведены в справочном приложении 11».

Пункт 3.9.2.7. Заменить слова: «Гидроабразивную очистку» на «Струйно-абразивную обработку».

Пункт 3.11.2 исключить.

Пункт 3.11.5. Таблица 16. Графа «Массовая концентрация компонента, кг/м³». Заменить значения и обозначение: 33,4 на 38,4; 3,77 на 37,7; Г на F;

графа «Свободная кислотность, «точки». Заменить значение: 6—7 на 2,7—

-2,8;

графа «Массовая концентрация азотистокислого натрия, кг/м³». Заменить значения: 0,101—0,156 на 0,10—0,16; 0,149—0,163 на 0,15—0,16; 0,198—0,246 на 0,20-0,25; 0,104—0,121 на 0,10-0,12;

графа «Область применения». Цинк-фосфатное покрытие компонентов. Для наименований «Концентрат КФ-1, 20%-ный раствор гидроокиси натрия, 10 %-ный раствор азотистокислого натрия» после слова «покрытий» проставить запятую;

железо-фосфатное покрытие компонентов. Для наименований «Концентрат КФА-8, 20%-ный раствор гидроокиси натрия» после слова «фосфатирование» дополнить словом: «стали,»; для наименований «Концентрат КФА-8, 20%-ный раствор гидроокиси натрия NaF*HF или NH«F*HF или NaF» после слова «обезжиривание» дополнить словами: «и фосфатирование».

Таблица 16а. Головка. Заменить слова: «Нагрузка на ванну, м²/4-м³» на «Нагрузка на ванну, м²/ч-м³»;

(Продолжение см. с. 393)

392

(Продолжение изменения к ГОСТ 9.402-80) таблицу дополнить наименованием химиката:

Наименование химиката Способ применения Нагрузка на ванну, м*/ч-м* Расход, кг/100 м* КФ-7 Окунание — 3,5-4.2

Пункт 3.12.1. Таблица 17. Графу «Характеристика изделия» после марки КФ-12 дополнить марками: КФА-8, КФА-5.

Пункт 5.8. Таблица 25. Графа «Продолжительность, мин». Заменить значение: 15 на 1,5—3,0.

Пункт 5.12. Заменить ссылку: ГОСТ 9.301-78 на ГОСТ 9.301-86.

Приложение 1 дополнить примечанием — 4: «4. Для получения электроосаж-денных покрытий с высокими защитными характеристиками применяют углеродистую сталь типа 08, 08кп, 08Ю, количество поверхностных углеродистых загрязнений на которой не превышает 6 мг/м²»;

заменить ссылку: ГОСТ 1412-79 на ГОСТ 1412-85.

Приложение 2. Заменить слово: «гидроабразивной» на «струйно-абразивной», «галтованием» на «жидкостно-абразивной».

Приложение 3. Заменить слов.о: «гидроабразивной» на «струйно-абразивной».

Приложение 6. Заменить ссылки: ГОСТ 13493-77 на ГОСТ 13493-86, ГОСТ 5100-73 на ГОСТ 5100-85.

Приложение 7. Пункт 1а изложить в новой редакции: «1а. Моющие растворы готовят на воде, соответствующей требованиям п. 2 или п. 3 табл. 18 настоящего стандарта».

Приложение 8. Пункт 1.4, Первый абзац. Заменить слово: «изотистокисло-го» на «азотистокцелого».

Приложение 9. Пункт I после слов «соответствующую требованиям» дополнить ссылкой: «п. 2».

Приложение 10. Пункт 2.5. Таблицу 3 для наименования операции «Обезжиривание» изложить в новой редакции:

Наименование операции, после которой проводится промывка	Наименование операции, перед которой проводится промывка	Наименование компонента в последней Банне промывки	Предельно допустимая массовая концентрация компонента в последней ванне промывки, кг/м*	Кислотность, щелочность, .точки"
Обезжнри-	Травление	В пересчете	0,72-1,12	9,0-14,0
ванне	Активирование Фосфатнрование Пассивирование Сушка: перед электро-осаждением перед другими методами нанесения	на гидроокись натрия	0,72-1,12 0,19—0,30 0,08^-0,19 0,04-0,12 0,61-0,36	9.0- 14,0 2.4— 3,8 1.0- 2,4 0,5-1,5 1.5— 4,5

примечания 1, 2. Заменить значение: 10 см* на 50 см³; исключить слова: «добавляют 40 см³ дистиллированной воды».

(Продолжение см. с. 394)

393

(Продолжение изменения к ГОСТ 9.402-80) Стандарт дополнить приложением — 11: «ПРИЛОЖЕНИЕ II Справочное Шероховатость поверхности в зависимости от вида струйно-абразивной обработки н требуемой минимальной толщины лакокрасочного покрытия

Средство атруйно-абразив-нов оСработки Наибольшая высота неровности профиля R , мкм макс Нижний предел допуска толщины лакокрасочного покрытия, мкм средняя пределы Стальная дробь 30 От 25 до 50 60 45 » 35 » 60 80 60 V & ¥ со о 120 75 » 55 » 100 120 Кварцевый песок 55 * 40 » 65 80 Рубленая проволока 60 » 45 » 70 80 Корунд 45 » 40 » 55 во

Примечание. Значение максимальной высоты неровности профиля действительны для поверхностей, имеющих перед обработкой небольшой налет ржавчины. В случае значительного корродирования поверхности средняя наибольшая высота неровности профиля больше в результате неравномерной коррозии. В этом случае необходимо пользоваться для сравнения образцом (эталоном) поверхности данного материала, подверженной струйно-абразивной обработке абразивным материалом определенной зернистости».

(ИУС № 1 1988 г.)

394